Ресурсосберегающие технологии кормопродуктов на базе вторичного сырья спиртового и пивоваренного производств тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.01, доктор технических наук Калошина, Елена Николаевна

  • Калошина, Елена Николаевна
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 2006, МоскваМосква
  • Специальность ВАК РФ05.18.01
  • Количество страниц 443
Калошина, Елена Николаевна. Ресурсосберегающие технологии кормопродуктов на базе вторичного сырья спиртового и пивоваренного производств: дис. доктор технических наук: 05.18.01 - Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства. Москва. 2006. 443 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Калошина, Елена Николаевна

Введение

1. Современное состояние вовлечения вторичных пищевых ресурсов в производство комбикормов

1.1. Характеристика сырья с повышенной влажностью

1.1.1. Спиртовая барда

1.1.2. Отходы пивоварения

1.2. Использование влажных и жидких отходов пищевых производств в рационах сельскохозяйственных животных и птицы.

1.2.1. Спиртовая барда

1.2.2. Отходы пивоварения

1.3. Процесс сушки высоковлажных материалов

1.3.1. Техника сушки

1.3.2. Формы связи влаги с сухим веществом

1.3.3. Кинетика сушки

1.3.4. Контактный влагообмен при смешивании сухих и влажных компонентов кормопродукта из отходов пищевых производств

1.3.5. Сушка растворов в кипящем слое

1.4. Методы повышения питательной ценности кормов

1.4.1. Роль ферментов в повышении усвоения питательных веществ сельскохозяйственными животными и птицей

1.4.2. Современные ферментные препараты .'.

1.5. Цели и задачи исследования

2. Методики исследования

2.1. Характеристика объекта и методов исследования

2.2. Факторы, влияющие на процессы и критерии оценки

2.3. Методы исследования процесса сушки

2.3.1. Методика исследования конвективной сушки

2.3.2. Методика исследования кондуктивной сушки

2.4. Методика исследования химического состава, технологических свойств кормопродуктов и комбикормов

2.5. Методика исследования реологических свойств

2.6. Методика обработки зерна, кормопродукта ферментным препаратом

2.7. Методика определения массовой доли Сахаров

2.8. Методика условной крахмалистости

2.9. Методика расчета рецептов комбикормов

2.10. Физиологические и микологические методы исследования

3. Разработка технологий кормопродуктов из вторичного сырья пищевых производств

3.1. Разработка технологии производства кормопродукта из спиртовой барды

3.1.1. Предварительная биообработка зерна пшеницы, предназначенного для производства спирта

3.1.2. Углеводный состав фракции зерна пшеницы, прошедшего биообработку

3.1.3. Фракционирование спиртовой барды

3.1.4. Смешивание дробины спиртовой барды с зерновыми оболочками

3.1.5. Сушка кормопродукта из спиртовой барды

3.1.6. Характеристика кормопродуктов из спиртовой барды

3.1.7. Технология биообработки сырой барды для повышения ее питательной ценности

3.2. Исследование технологических свойств кормопродукта из спиртовой барды

3.2.1. Реологические свойства гранулированных комбикормов с использованием кормопродукта

3.2.2. Кормопродукт из спиртовой барды как связующее вещество в гранулированных комбикормах для рыб

3.2.3. Кормовой концентрат на основе кормопродукта

3.2.4. Обоснование допустимых сроков хранения кормопродукта и кормового концентрата

3.2.5. Обоснование режимов биообработки кормопродукта из спиртовой барды

3.3. Разработка технологии высокопитательной кормовой добавки из отходов пивоварения

3.3.1. Химический состав отходов пивоварения

3.3.2. Питательность отходов пивоварения

3.3.3. Определение оптимального состава кормовой добавки, полученной из отходов пивоварения

3.3.4. Переваримость кормовой добавки

3.3.5. Физические свойства отходов пивоварения и новой кормовой добавки

3.3.6. Обоснование режимов биообработки кормовой добавки из отходов пивоварения

4. Разработка технологии сушки кормопродуктов

4.1. Экспериментальные исследования сушки кормопродуктов из вторичного сырья спиртопроизводства

4.1.1. Кормопродукт из спиртовой барды как объект сушки

4.1.2. Сушка спиртовой барды в кипящем слое

4.1.3. Кинетика конвективной сушки кормопродуктов из спиртовой барды

4.1.4. Кинетика кондуктивной сушки кормопродуктов из спиртовой барды

4.1.5. Расчет коэффициентов массопереноса в процессе сушки

4.2. Экспериментальные исследования сушки кормовой добавки из вторичного сырья пивоварения

4.2.1. Кормовая добавка из отходов пивоварения как объект сушки

4.2.2. Кинетика конвективной сушки отходов пивоварения и кормовой добавки

4.3. Обоснование режимов сушки

4.3.1. Режим процесса сушки в кипящем слое кормопродукта из спиртовой барды

4.3.2. Режим конвективной сушки кормопродукта из спиртовой барды

4.3.3. Режим кондуктивной сушки кормопродукта из спиртовой барды

4.3.4. Выбор рационального метода и оптимизация режимов сушки кормопродукта из спиртовой барды

4.3.5. Режим конвективной сушки кормовой добавки из отходов пивоварения

5. Реализация научно-технических разработок

5.1. Испытание барабанной сушилки

5.2. Испытание вальцовой сушилки

5.3. Испытание линии производства кормопродукта

5.4. Испытание линии производства кормовой добавки из отходов пивоварения

5.5. Разработка технологических линий производства кормопродукта из влажных вторичных пищевых ресурсов

6. Зоотехническая эффективность использования кормопродуктов из вторичного сырья в комбикормах

6.1. Эффективность использования кормопродукта из спиртовой барды

6.1.1 Изучение физиологических аспектов применения кормопродукта в кормлении сельскохозяйственных животных и птицы

6.1.2. Рецепты и показатели питательности комбикормов на основе кормопродукта

6.1.3. Зоотехническая оценка комбикормов на основе кормопродукта из отходов спиртового производства

6.2. Эффективность использования кормовой добавки из вторичного сырья пивоварения

6.2.1. Рецепты и показатели питательности комбикормов с использованием кормовой добавки из отходов пивоварения

6.2.2. Зоотехнические исследования по откорму животных с использованием кормовой добавки

6.2.3. Результаты балансового опыта

7. Расчет экономической эффективности производства кормопродуктов из влажных вторичных пищевых ресурсов

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства», 05.18.01 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Ресурсосберегающие технологии кормопродуктов на базе вторичного сырья спиртового и пивоваренного производств»

Обеспечение населения страны животноводческой продукцией зависит от имеющейся кормовой базы.

Готовые комбикорма, состоящие из разных видов сырья, балансируются по содержанию питательных веществ в соответствии с физиологическими и возрастными особенностями животных и птицы. Несбалансированность рационов по важнейшим показателям - протеину и энергии снижает генетический потенциал животных, приводит к перерасходу кормов.

В структуре кормового баланса в России 50.80 % занимает зерно тогда, как в зарубежных кормах содержание зернового сырья находится в пределах 30 %. В связи со снижением в последние годы объемов, ассортимента, качества и повышением цен на высокобелковые виды сырья, в комбикормовой промышленности возникли проблемы по производству полноценных, сбалансированных по питательным веществам, а особенно по белку, комбикормов, что вызвало сокращение их производства и уменьшение поголовья скота.

Для решения проблемы, стоящей перед комбикормовой промышленностью, необходимо осуществлять поиск новых источников сырья, создавать разнообразные кормовые добавки на их основе и тем самым расширять сырьевую базу и повышать качество комбикормовой продукции.

Источниками сырья могут являться вторичное сырье, ежегодно составляющее в России около 3,0 млрд. т, значительная его доля образуется при переработке сельхозсырья в пищевой и перерабатывающей промышленности.

Пищевая промышленность, использующая для получения продукции сырье растительного и животного происхождения, является достаточно материалоемкой отраслью, а, следовательно, и источником образования значительного количества отходов.

Пищевая промышленность традиционно ориентирована на производство из сырья одного основного продукта, выход которого составляет 15-30 % от массы перерабатываемого сырья. Остальная часть, которая содержит значительное количество ценных и полезных веществ и в данном производственном процессе не используется, переходит в так называемые отходы производства, определенная доля которых может быть применена для производства кормовых смесей и комбикормов. Отходы пищевых предприятий можно разделить на следующие группы: возвратные -это та группа, которая возвращается в основное производство; неиспользуемая группа - это отходы производства, для которых на современном уровне развития науки и техники пока не установлена возможность и целесообразность непосредственного использования; используемая группа - это отходы, которые могут быть реализованы в качестве сырья или добавок к нему при производстве нового продукта (например, корма).

Используемая группа отходов, содержащая растительные и животные белки, клетчатку, пищевые волокна, а так же биологически активные вещества частично нашли применение в производстве комбикормов, к ним относят мясокостную муку, шроты, жмыхи, отруби и т.д. Однако, имеются большие резервы этих отходов на пищевых предприятиях, которые до сих пор невостребованны в силу их физического состояния (высокая влажность) или низкой питательности.

В результате недостаточного и нерационального использования отходов теряется более 2 млн. т кормовых единиц, 50 тыс. т растительного белка и т.д.

Комплексное использование, глубокая переработка, полное извлечение из вторичных сырьевых ресурсов ценных компонентов с применением прогрессивных экологически безопасных технологий позволяет расширить кормовую базу комбикормовой промышленности.

В рыночных условиях в связи с увеличением экономической самостоятельности предприятий и разрывом хозяйственных связей нарушились потоки информации о сырье, продуктах и отходах. Повышение эффективности использования вторичных сырьевых ресурсов (ВСР) возможно только при наличии полной и достоверной информации о них - о номенклатуре, классификации, наличии ресурсов вторичного сырья, качественных и количественных показателях, эффективных методах утилизации на основе передовых ресурсосберегающих технологий, разработанных в нашей стране и за рубежом, снижающих антропогенную нагрузку на окружающую среду и позволяющих успешно решать острые экологические проблемы.

В связи с этими задачами целью исследований в области техники и технологии явилось создание резервов за счет использования вторичного сырья пищевой, кормовой и другой продукции, не уступающей по качеству продукции из первичного сырья, экономии первичного сырья за счет применения вторичного, создание новых видов продукции.

В данной работе рассматривались новые кормопродукты, созданные на основе отходов спиртового производства и пивоварения в составе комбикормов с целью замены зерновых и высокобелковых видов сырья.

Актуальность темы.

В структуре кормового баланса России 60.80 % занимает зерно, остальную часть рациона животных и птицы составляют высокобелковые и минеральные виды сырья.

Произошедшее за последние 15 лет снижение производства высокобелкового вторичного сырья (шротов, жмыхов, рыбной, мясной муки и т.д.), значительное повышение цен на него привело к снижению производства, качества и к росту цен на комбикорма.

Несбалансированность рационов по важнейшим показателям -протеину и энергии - вызвало увеличение расхода кормов при откорме животных, снижение их генетического потенциала.

При этом произошедшее удорожание комбикормов превысило рост цен на животноводческую продукцию, что привело к снижению рентабельности животноводства и сокращению поголовья скота и птицы.

В связи с этим актуальной задачей является вовлечение невостребованных пищевых ресурсов в производство комбикормов, создание новых видов продукции, не уступающей по качеству продукции из первичного сырья, экономия первичного сырья за счет применения вторичного.

В России в результате недостаточного и нерационального использования вторичного сырья пищевой промышленности теряется в год более 2 млн т кормовых единиц, 50 тыс. т растительного белка.

Проблемой утилизации вторичных пищевых ресурсов занимаются отечественные и зарубежные исследователи. Однако в научно-технической и патентной литературе отсутствуют научно обоснованные подходы к разработке комплексных ресурсосберегающих технологий переработки отходов, позволяющих получать высокопитательные, повышенной усвояемости кормовые добавки. В частности, недостаточны сведения о комплексной переработке спиртовой барды и пивной дробины, солодовых ростков, пивных дрожжей. Отсутствуют сведения по повышению питательности и усвояемости труднопереваримых веществ кормопродуктов из вторичного сырья, а также нет сведений по интенсификации сушки влажного вторичного сырья пищевых производств, пригодного для кормопроизводства.

Представленная работа направлена на разработку научно обоснованных решений, необходимых для реализации технологий производства кормопродуктов из вторичных пищевых ресурсов с использованием отходов спиртовой промышленности и пивоварения.

Актуальность данного направления исследований подтверждается тем, что они проводились в рамках федеральной научно-технической программы Министерства науки и технологии РФ «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники гражданского направления», программы Министерства образования и науки РФ «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» и по заказу Министерства сельского хозяйства РФ и НИПТИ «Агропромпрогресс».

Цели и задачи исследования

Целью исследований является расширение кормовой базы комбикормового производства путем вовлечения вторичного сырья пищевых производств.

В соответствии с поставленной целью в работе решались следующие задачи:

1. Создать кормопродукты из вторичного сырья спиртовых и пивоваренных производств и изучить их химический состав, биохимические, технологические, физические свойства.

2. Обосновать способы повышения питательности и усвояемости труднопереваримых веществ кормопродуктов из вторичного сырья.

3. Изучить влияние ввода кормопродукта из спиртовой барды на реологические и связующие свойства комбикормов.

4. Определить рациональные режимные параметры достижения однородности при смешивании влажных и сухих компонентов комбикормов.

5. Определить допустимые сроки хранения кормопродуктов из вторичного сырья.

6. Теоретически обосновать и разработать рациональные методы интенсификации сушки влажного вторичного сырья пищевых производств, пригодного для кормопроизводства.

7. Разработать научнообоснованные технологические схемы производства кормопродуктов из вторичного сырья.

8. Апробировать технологию производства кормовой добавки на опытно-промышленной линии.

9. Разработать нормативно-техническую документацию, изготовить и испытать в производственных условиях технологию производства кормопродукта из влажного вторичного сырья.

10. Провести зоотехническую оценку кормопродуктов и готовых комбикормов.

Научная концепция

В основу процесса производства кормопродуктов положен системный подход к решению органически связанных задач от исследования физических, технологических и биохимических свойств обрабатываемых объектов, методов и средств интенсификации процессов до разработки и внедрения технологии производства кормопродуктов.

Научная новизна результатов исследований:

• Научно обоснованы технологии комплексной биотехнологической и термической переработки вторичного сырья спиртового и пивоваренного производств в высокопитательные кормопродукты.

• Выявлены закономерности позитивных изменений биохимических, технологических и реологических свойств вторичного сырья, применяемого для производства кормопродуктов, под воздействием ферментного препарата целлюлозолитического действия.

• Научно обоснована возможность целенаправленного и позитивного изменения биохимических, технологических, реологических свойств путем применения биотехнологической обработки кормопродуктов.

• Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено влияние биотехнологической обработки кормопродуктов на интенсивность обезвоживания.

• Развиты представления о кинетике процессов интенсификации сушки кормопродуктов при конвективном и кондуктивном энергоподводе.

• Установлена эффективность контактного влагообмена влажных и сухих компонентов кормопродуктов на процесс сушки.

• Установлены факторы, влияющие на повышение усвоения питательных веществ кормопродуктов.

• Выявлены закономерности изменений питательности и усвояемости кормопродуков от их биотехнологической обработки.

• Определены химический состав, физические, технологические свойства кормопродуктов на основе вторичного сырья пищевых производств.

Практическая ценность

• Разработаны комплексные ресурсосберегающие технологии производства кормопродуктов, позволяющие расширить кормовую базу комбикормовой промышленности путем утилизации отходов спиртового производства - жидкой зерновой барды; пивзаводов - пивной дробины, солодовых ростков и пивных дрожжей.

• Обоснованы оптимальные режимные параметры предварительной биотехнологической обработки ферментным препаратом Целловиридином ГЗх активностью 500±50 ед/г.

• Рекомендовано осуществлять фракционирование спиртовой барды на грубый фильтрат и дробину с последующей биотехнологической обработкой дробины, сгущением грубого фильтрата, его смешиванием с сухой дробиной и дальнейшей сушкой.

• Рекомендовано осуществлять предварительное смешивание пивной дробины, солодовых ростков и пивных дрожжей в соотношении 50:45:5 с последующей биотехнологической обработкой и сушкой.

• Обоснованы методы и оптимальные режимные параметры конвективного и кондуктивного методов сушки кормопродукта из зерновой барды и кормовой добавки из отходов пивоварения.

• Рекомендовано осуществлять сушку кормопродукта из зерновой барды на вальцовых сушилках, кормовой добавки из отходов пивоварения в барабанной сушилке.

• Разработаны технологии (проекты ТУ и технологический регламент) получения кормопродукта из зерновой барды, кормовой добавки из отходов пивоварения.

• Проведены испытания опытно-экспериментального участка по производству кормовой добавки из отходов пивоварения и технологической линии по производству кормопродукта из зерновой барды.

• Проведена зоотехническая оценка использования кормопродукта из зерновой барды и кормовой добавки из отходов пивоварения.

• Получены а. с. № 1803020 «Способ получения сыпучего жирового концентрата», № 1768093 «Способ производства гранулированного корма для рыб», патенты РФ на изобретение № 2218810 «Способ получения корма для сельскохозяйственных животных и птицы», № 2163452 «Способ производства кормопродукта из отхода спиртового производства», № 2190495 «Способ получения кормовой добавки», № 2251300 «Способ получения корма для сельскохозяйственных животных и птицы».

Реализация результатов исследований

Практическая ценность работы подтверждается актами производственной проверки, а также актами научно-хозяйственных и производственных опытов на животных (овцах и птице).

Апробация работы

Основные положения и результаты работы были доложены, обсуждены на научно-технической конференции «Совершенствование технологических процессов производства новых видов пищевых продуктов и добавок. Использование вторичного сырья пищевых ресурсов», КПИ, г. Киев, 1991 г.; на международной научно-технической конференции, посвященной 65-летию МГАПП, Москва, 1996 г.; на Международной научно-технической конференции «Приоритеты технологии в пищевой промышленности», Москва, МГАПП, 1998 г.; на Международной научно-практической конференции «Индустрия продуктов здорового питания третье тысячелетие», Москва, МГАПП, 1999 г.; на Международной научной конференции «Прогрессивные пищевые технологии третьему тысячелетию», г. Краснодар, КГУПБП, 1999 г.; на Международной юбилейной научно-технической конференции, посвященной 70-летию МГУПП, Москва, МГУПП, 2000 г.; на юбилейной научной конференции, посвященной 80-летию специальности «Технология хранения и переработка зерна», Москва, МГУПП, 2002 г.; на Всероссийской научно-технической конференции -выставке с Международным участием «Качество и безопасность продовольственного сырья и продуктов питания», Москва, МГУПП, 2002 г.; на Всероссийской научно-технической конференции-выставке с Международным участием «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации», Москва, МГУПП, 2003 г.; на Всероссийской научно-практической конференции - выставке «ПродУрал -2003», г. Уфа, БСХУ, 2003 г.; на второй Международной конференции «Управление технологическими свойствами зерна», Москва, МГУПП, 2005 г.; на Международной научно-технической конференции, посвященной 75-летию МГУПП, Москва, МГУПП, 2005 г.

Публикации

По материалам диссертации опубликовано 51 научные работы, в том числе монография, получено 2 авторских свидетельства СССР, 4 патента РФ на изобретение.

Структура и объем работы

Диссертация включает: введение, семь глав, заключение и общие выводы, библиографический список литературы, состоящий из 325 наименований и приложения. Основной текст работы изложен на 313 с, содержит 50 рисунков, 68 таблицы, 33 приложений.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства», 05.18.01 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства», Калошина, Елена Николаевна

Результаты исследования аминокислотного состава сухой барды показывают, что она содержит все незаменимые аминокислоты (табл.3.19), а вследствие этого является полноценным белковым кормовым источником и может быть рекомендована в качестве протеиновой кормовой добавки для всех видов сельскохозяйственных животных и птицы, а также в качестве сырья для комбикормовой промышленности для производства полнорационных комбикормов и комбикормов-концентратов.

При комплексной оценке новых нетрадиционных кормовых средств большое внимание уделяется их витаминному составу.

Недостаток витаминов в рационах сельскохозяйственных животных и птицы ведёт к нарушению обмена веществ, развитию авитаминозов и гиповитаминозов, которые выражаются в замедленном росте, нарушении воспроизводства, снижении продуктивности и понижении устойчивости организма к заболеваниям. Кроме того, при этом понижается содержание витаминов в животноводческой и птицеводческой продукции (молоке, масле, яйцах и т.д.), что ведёт к неполноценному питанию населения [17].

Исследования витаминного состава сухой спиртовой барды (табл. 3.19) показали, что она ценна содержанием витаминов группы В.

Витамины этой группы или их производные входят в состав многих ферментов, от активности которых зависят все обменные процессы в организме. Кроме того, они тесно связаны с функцией желез внутренней секреции.

Исследования минерального состава сухой спиртовой барды показали, что она имеет широкий спектр макро- и микроэлементов (табл. 3.19)

При скармливании животным минеральных добавок очень важное значение имеет соотношение между поступающим в организм кальцием и фосфором. Наиболее благоприятное отношение кальция к фосфору в рационах животных 1 .2:1 [17,179]. Как видно из данных табл. 3.19 соотношение в спиртовой барде указанных макроэлементов удовлетворяет зоотехническим требованиям.

Анализ содержания макро- и микроэлементов в сухой спиртовой барде выявил наличие в ней минеральных веществ, необходимых для нормального роста и развития живого организма, что позволяет рекомендовать её в качестве компонента для полнорационного комбикорма.

Таким образом, рассмотрев физиологические аспекты применения сухой спиртовой барды в кормлении сельскохозяйственных животных и птицы можно сделать вывод, что барда является ценным кормовым средством в силу содержания в ней незаменимых аминокислот, витаминов группы В, широкого спектра макро- и микроэлементов.

Применение барды в кормопроизводстве возможно в качестве: а) протеиновой кормовой добавки; б) В - витаминного концентрата; г) компонента полнорационных комбикормов и комбикормов-концентратов.

6.1.2. Рецепты и показатели питательности комбикормов на основе кормопродукта.

Для рационального использования различного сырья при производстве комбикормов по действующим рецептам разрешена замена одних видов сырья, указанных в рецептах, другими видами близкими по содержанию питательных веществ, с последующей оптимизацией по питательности и стоимости.

Разрешенные замены могут привести к изменению показателей качества готового комбикорма. Однако даже изготовленный строго по стандартным рецептам комбикорм будет иметь отличия по своим качественным показателям от предлагаемого по рецепту. Это происходит по тому, что одно и тоже сырье может иметь значительные отклонения по показателям питательности. Так, например, качественные показатели зернового сырья (пшеница, ячмень, овес, кукуруза и др.) зависят от места произрастания, атмосферно - климатических условий, состояния растительного слоя земли и т.д. Кроме того, применение стандартных рецептов затрудняет использование для производства комбикормов местных видов сырья.

Все это привело к тому, что основным требованием к комбикормам является не его состав, а строго выдержанные показатели питательности.

В работе была проведена оптимизация рецептов комбикормов для различных видов и производственных групп с/х животных и птицы. Для оптимизации использовался симплекс - метод, применяемый при решении стандартных задач линейного программирования (см. п. 2.10).

Результаты проведенной оптимизации представлены в таблице 6.51

Как видно из таблицы 6.51 в результате проведенной оптимизации ввод кормопродукта из отхода спиртового производства (КСБ) в количестве от 10,4 до 17 % позволяет частично или полностью заменять такие виды сырья как, зерновое и высокобелковое сырье.

Ввод зернового сырья снизился в комбикормах: ПК - 6 на 3%; СК - 1 на 6,3%; К - 60 на 4,4%; К - 110 на 2,5%, при этом стало возможно сокращение ввода следующих видов зерна: пшеница, ячмень, овес, и др.

Ввод высокобелкового сырья сократился в комбикормах: ПК - 1 на 15%; ПК - 3 на 15%; ПК - 6 на 10%; СК - 1 на 7,7%; СК - 5 на 8,5%; К - 60 на 6%; К110 на 9,5%). В перечисленных комбикормах вывели: шрот подсолнечный, жмых подсолнечный, шрот соевый, муку рыбную.

На содержание минерального сырья, ввод кормопродукта из отхода спиртового производства существенно не влиял.

Ввод кормопродукта из отхода спиртового производства в состав комбикормов вместо зернового и высокобелкового сырья заметно снижал себестоимость комбикормов. Так себестоимость комбикорма: ПК - 1 снизилась на 1221,6 руб. за 1 тонну готовой продукции; ПК - 3 на 566,36 руб./т.; ПК - 6 на 538,17 руб./т.; СК - 1 на 459,43 руб./т.; СК - 5 на 464,1 руб./т.; К - 60 на 316,68 руб./т.; К - 110 на 1567,7 руб./т.

В таблице 6.52 приведены показатели питательности базовых и оптимизированных (с вводом кормопродукта из отхода спиртового производства) комбикормов.

8. Заключение и основные выводы.

На основании результатов комплексного технологического и экспериментального исследования сформулированы следующие основные выводы:

1. Разработаны научные основы и рациональные параметры процесса биотехнологической обработки кормопродуктов из вторичного сырья спиртозаводов и пивоваренных предприятий, что позволяет в производственных условиях повысить их питательную ценность и эффективность использования в животноводстве.

2. Установлено, что изготовление высокопитательного кормопродукта из спиртовой барды, полученной по традиционной технологии этанола, возможно при осуществлении предварительной обработки сырой барды перед сушкой целлюлозолитическим ферментным препаратом Целловиридином ГЗх, активностью 500±50 ед/г.

Изготовление кормопродукта на основе спиртовой барды, полученной по новой технологии этанола, возможно при осуществлении предварительной биообработки ферментным препаратом Целловиридином ГЗх, активностью 500±50 ед/г зерна пшеницы с последующим отделением оболочек и их использованием в кормопродукте.

3. Интенсивность отделения оболочек зерна зависит от кислотности среды биообработки, чем выше кислотность, тем интенсивнее воздействие на оболочки, тем больший процент отделения и выше их зольность.

4. Использование ферментного препарата Целловиридина ГЗх, активностью 500±50 ед/г на стадии предварительной обработки зерна пшеницы способствует росту Сахаров в оболочках. Рекомендовано осуществлять эту обработку при следующих режимах: дозирование Целловиридина ГЗх, активностью 500±50 ед/г - 0,5% продолжительность обработки т.0бР. - 2 часа температура среды to6p = 50°С кислотность среды - 4,7 рН.

5. Для получения сухого высокопитательного кормопродукта из отходов спиртового производства необходимо осуществлять разделение сырой барды с образованием твердой и жидкой фракций.

Образующуюся твердую фракцию смешивать с 15% зерновыми оболочками и высушивать, а жидкую сгущать, смешивать с сухой смесью твердой фракции и оболочек и высушивать с получением конечного кормопродукта.

6. Кормовая смесь из отходов пивоварения, составленная из пивной дробины, солодовых ростков и пивных дрожжей в соотношении 50:45:5 процентов с содержанием сырой клетчатки 15%, требует проведения биообработки ферментным препаратом целлюлолитического действия при температуре 50°С в течение 2 часов.

7. Обоснованы оптимальные параметры конвективного и кондуктивного методов обезвоживания влажных кормопродуктов из вторичного сырья. Наиболее эффективным методом обезвоживания кормопродукта из спиртовой барды является кондуктивный; кормовой добавки из отходов пивоварения - конвективный.

8. Применение контактного влагообмена между сухими и влажными компонентами кормодобавок в процессе сушки обеспечивает сокращение продолжительности сушки в 2 раза.

9. Предварительная биообработка кормопродукта из спиртовой барды ферментным препаратом концентрацией 0,5% способствует повышению коэффициентов диффузии влаги и внешнего влагообмена, что обеспечивает сокращение продолжительности сушки в 2 раза.

10. Обработка кормовой добавки из отходов пивоварения Целловиридином ГЗх, активностью 500±50 ед/г и концентрацией 0,5% позволяет повысить ее переваримость питательных веществ: протеина на 1,1%, сырой клетчатки на 0,5%, сырого жира на 4,5%, БЭВ на 0,6% по сравнению с кормовой добавкой без биотехнологической обработки.

11. Подтверждена эффективность разработанной технологии производства сухого кормового продукта из спиртовой барды в производственных условиях на спиртзаводе «Петровский» Ивановской области и на технологической линии цеха по производству сухих кормопродуктов из вторичного сырья межхозяйственного объединения «ИВИС» г. Ступино Московской области.

Подтверждена технологическая эффективность выбранного метода и режимов сушки кормовой добавки из отходов пивоварения в результате лабораторных исследований и опытно-промышленной проверки.

12. Допустимый срок хранения кормопродукта из спиртовой барды составил 6 месяцев.

13. Эффективность использования кормопродуктов с включением в их состав: кормопродукта из спиртовой барды; кормовой добавки из вторичного сырья пивоварения подтверждена зоотехническими исследованиями на сельскохозяйственных животных и птице.

14. Разработан и испытан опытно-промышленный участок производства сухой кормовой добавки из вторичного сырья с использованием барабанной сушилки; разработана и испытана технологическая линия производства сухого кормопродукта из спиртовой барды.

Разработан технологический регламент производства кормопродукта из вторичного сырья пищевых производств.

Разработаны проекты ТУ на кормопродукт из спиртовой барды и кормовую добавку из вторичного сырья пивоварения.

15. Экономический эффект производства: кормопродукта из спиртовой барды в количестве 9000 т в год позволяет получить прибыль в размере 6 млн. 687 тыс. руб. кормовой добавки из отходов пивоварения в количестве 1000 т в год прибыль составляет 1 млн. 174 тыс. руб.

314

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Калошина, Елена Николаевна, 2006 год

1. Агеев В.Н., Егоров И.А., Сколепова Т.Н. Кормление птиц,- М.: Агропромиздат, 1987. - 192 с.

2. Азарскова А.В. Термовлажностная обработка пшеницы и ее текстурные свойства. Дис. канд. техн. наук. М., 1995. - 216 с.

3. Аленова Д.Ж. О развитии пивоваренной отрасли // Пищевая промышленность. 1989.-ЖЗ. - с. 25.

4. Аюшеева О.Г. Процесс получения сыпучего жирового концентрата для применения в кмбикормах. Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1982.-24 с.

5. Алишейхов A.M. Ферментные препараты Пектофоетидин ГЗХ и Целловиридин ГЗХ в низкоэнергетических комбикормах для цыплят-бройлеров // Повышение продуктивных племенных качеств с.-х. животных. Сб. науч. тр. Ставропольского СХЧ. Ставрополь, 1992, с. 111-116.

6. Аникин А.С., Щеглов В.В., Первов Н.Г. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных, 2001 г.

7. Антил М.В. Разработка способа производства кормов для сельскохозяйственных животных из отходов предприятий АПК, Дис. канд. техн. наук. /МТИПП,- М.,1989.- 153 с.

8. Арзуманян, Е.А, Бегучев А.П., Георгиевский В.И. и др. Животноводство, М.: Аргопромиздат 1985.-448 с.

9. Арьков А., Водолагина М., Чабан Л. Нетрадиционный источник протеина и энергии // Комбикорм. пром-ть,-1998, N4. с. 36-37.

10. Арьков А.А., Еримечеев Г.Ю. Пивная дробина в кормлении гусят // Современные аспекты ресурсосберегающих технологий производства и переработки продукции животноводства. -Волгоград: Перемена. 1998.- с. 108 - 109.

11. Баранов В.Н., Менькин В.К. Кормление сельскохозяйственных животных, М.: Агропромиздат, 1989.

12. Барта Я., Бергнер Г., Бучко Я. Нетрадиционные корма в рационах сельскохозяйственных животных, -М.: Агропромиздат, 1989, 511 с.

13. Батал К.И., Рыжова Т.С., Сазыкина О.Н. Рациональное использование вторичных ресурсов сахарной промышленности / /Тез. докл. Респ. науч.-техн. конф., Киев ТИПП, 1991 с. 38.

14. М.Батюжевский 10., Жук Р., Чумак Т., Михайленко Т. Хмелевая дробина // Птицеводство. 1989.-№5.- с.27 - 28.

15. Баум А.Е., Резчиков В.А. Сушка зерна, М.: Колос, 1983 - 223 с.

16. Белинская Е.А., Дыняк С.А., Рабинович С.Д. Учет пивоваренного производства. М.: Пищевая промышленность. - 1973. - 119 с.

17. Богданов Г.А. Кормление сельскохозяйственных животных, -М.: Агропромиздат, 1990г. 624 с.

18. Бочкарева Н.Т. Разработка технологии ферментативного гидролиза целлюлозосодержащего сырья: Дис. канд. техн. наук. /ВНИ биотехнологический инс-т: -М.,1 984 226 с.

19. Братерский Ф.Д., Пелевин А.Д. Оценка качества сырья и комбикормов, М.: Колос, 1983 - 319 с.

20. Булгаков Н.И. Биохимия солода и пива. М.: Пищевая промышленность. -1976. -360 с.21 .Валиуллина Н.А. Применение отхода спиртового производства в комбикормах. Дис. канд. техн. наук. /МТИПП, М, 1992 - 184 с.

21. Васюкова О.С. Получение и использование мясорастительной и мясомездровой муки в производстве комбикормов: Дис. канд. техн. наук. / Краснодарский политехнический институт, 1992 274 с.

22. Величко Т.В. Экономическая эффективность комплексного использования сырья пищевой промышленности с учетом экономического фактора, Дис. канд. эк. наук. /МГУПП.-М., 1997 -22 с.

23. Гайнетдинов М.Ф. Рациональное использование отходов пищевой промышленности.-М.: Россельхозиздат, 1978,- 199 с.

24. Галузин А.И. Эффективность использования отходов пивоваренного производства при выращивании молодняка кур. Дис. . канд. с.-х. наук. / Оренбург 2001.

25. Гальперин Н.И., Айнштейн В.Г., Кваша В.Б. Основы техники псевдоожижения. -М.: Химия, 1967. 664 с.

26. Гамыгин Е.А., Лысенко В.Я., Скляров В.Я. Комбикорма для рыб. -М.: Агропромиздат, 1989 168 с.

27. Гельмиза Н. Альянс науки и техники Наука и жизнь, 1998, № 12.

28. Георгиевский В.И. Физиология сельскохозяйственных животных -М.: Агропромиздат, 1990 510 с.

29. Гинзбург А.С. Резчиков В.А. Сушка пищевых продуктов в кипящем слое. -М.: Пищевая промышленность, 1966 196 с.

30. Гинзбург А.С. Технология сушки пищевых продуктов, М., Пищевая промышленность, 1976 248 с.

31. Глотов И.И. Использование вторичных сырьевых ресурсов в ортаслях АПК. М.: Россельхозиздат, 1987. - 111 с.

32. Губрий Г.Г. Исследование и разработка дифференцированного способа получения этанола из зернового сырья с использованием целлюлаз. Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1994. 22 с.

33. Гуменюк Г.Д., Жадан A.M., Коробко А.Н., Задохин Н.Н. Использование отходов промышленности и сельского хозяйства в животноводстве. Киев: Урожай. 1983.-192 с.

34. Гут Б.М. Промышленность откорм КРС на барде, Л.: ЛСХИ, 1980 -22 с.

35. Гут Б.М. Совершенствование системы кормления молодняка КРС при откорме на барде, Автореф. дис. канд. с.-х. наук. -Л, 1984 -33 с.

36. Гут Б.М., Мельников В.Г. Откорм КРС на барде-JT.: Колос, 1984 -128 с.

37. Гущин В.В. Состояния и пути выхода из кризиса птицеводства России журн. «Птица и ее переработка» - № 1, 1999.

38. Дарманьян Е.Б., Дарманьян П.М. Межмолекулярная ассоциация гемицеллюлаз и растительных белков // Прикладная биохимия и микробиология. 1995, том 31, №3. - с. 346-352.

39. Дарманьян П.М. Стабилизация питательных и биологически активных веществ в комбикормах. М.: ЦНИИТЕИ хлебопродуктов, 1993.-52 с.

40. Дегтярев С. В. Технология комплексной переработки отходов пивоварения. Дис. канд. техн. наук. / Пермь 2000.

41. Дент Д., Кейсц X. Применение линейного программирования в кормлении животного: Пер. с англ.-М.: Колос, 1971 127 с.

42. Деныциков М.Т. Использование отходов пищевой промышленности.-М.: Пищевая промышленность. 1959.- 151 с.

43. Деныциков М.Т. Отходы пищевой промышленности и их использование. М.: Пищепромиздат. 1963.- 616 с.

44. Дерней И. Исследование процессов агломерации и сушки быстрорастворимых пищевых продуктов в аэровиброкипящем слое: Дис. канд. техн. наук. /МТИПП- М., 1978 -268 с.

45. Дзюбинский Р.Н. Масложировая промышленность России в 2000г. -М., Масложировая промышленность, N3,2001 с.4-7.

46. Долганова Н.В. Разработка экологически чистых технологий белковых кормовых продуктов на основе вторичных ресурсов рыбной промышленности / Автореф. дис. докт. техн. наук. М, 1997-48 с.

47. Драганов И.Ф. Барда и пивная дробина в кормлении скота и птицы, М.: Россельхозиздат, 1986. - 134 с.

48. Драганов И.Ф. Барда-источник высокобелковых кормов // Комбикормовая промышленность, 1988. -№2 с. 25-26.

49. Драганов И.Ф. Корма из отходов маслопрессованного и маслоэкстракционного производства // Зоотехния, 1992, № 2 с. 3948.

50. Драганов И.Ф. Откорм сельскохозяйственных животных на барде и пивной дробине / /Обзорн. инф. ВНИИТЭИагропрома. С.: Животноводство и ветеринария, 1988 с. 35-42.

51. Драганов И.Ф. Отходы спиртовой промышленности в кормлении животных и птицы // Сельское хозяйство за рубежом, 1984,- №11 с. 63-64.

52. Егоров Г.А. Гидротермическая обработка зерна. М.: Колос, 1968. -96 с.

53. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. М.: Агропромиздат, 1985.-334 с.

54. Егоров Г.А., Мамбиш С.Е., Петренко Т.П. и др. Режимы ГТО. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1973. - 52 с.

55. Егоров И., Паньков П., Иванов А. Сухая барда белковый корм для птицы / Комбикормовая пром-ть, 1998 - № 3, с. 34.

56. Ездаков Н.В. Применение ферментных препаратов в животноводстве. М.: Колос. 1976.

57. Ездаков Н.В., Владимирова А.А. Ферментные препараты в рационах поросят//Труды ВНИИФСа. Вып. 15,1964.

58. Елошвили Н.Т. Разработка способов комплексной утилизации отходов масложировой промышленности: Дис. канд. хим. наук./ МГАПП, М., 1994- 148 с.

59. Есин С.Б. Технология шелушения зерна крупяных культур в процессе гидротермической обработки. Дис. канд. техн. наук. -Барнаул, 1997.- 159 с.

60. Жадан A.M. Научные основы рационального использования отходов промышленности в кормлении сельскохозяйственных животных / Научные труды / УСХА, 1976 с.4-14.

61. Жайлаубаев Д.Т. Научные основы разработки совмещенных процессов сушки и измельчение животных кормов: Дис. докт. техн. наук./ МТИПП М., 1991 - 403 с.бЗ.Зафрен С.Я. Технология приготовления кормов. Справочное пособие. М.: Колос. 1977.- 240 с.

62. Иванова Е.Е. Технология производства кормовых компонентов из отходов пивоваренной, солодовенной и пищевкусовой промышленности и их питательная ценность для рыб. Дис. . канд. техн. наук. / Краснодар, 1997. 149 с.

63. Казаков Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства. М.: Колос, 1983.-352 с.

64. Казаков Е.Д. Изменение структуры и текстуры тканей зерна при гидротермической обработке // Изв. вузов. Пищевая технология. -1997.-№2-3.-с. 8-10.

65. Казаков Е.Д., Кретович B.JI. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: Агропромиздат, 1989. - 368 с.

66. Казидо Г.М. Разработка способа получения растительных белков из пивной дробины с применением ферментных препаратов, Дис. канд. техн. наук. / МТИПП М., 1988-205 с.

67. Калашников А.А. и др. Кормление сельскохозяйственных животных, М.: Росагропромиздат, 1988.

68. Карецкая J1.C., Феста Н.Я., Фетисова Т.И. и др. Хранение комбикормов и их компонентов. М.: Колос, 1982. - 223 с.

69. Картер, Томас А. Экономические аспекты птицеводства, переработки его продукции и маркетинг-материалы росс.-амер. семинара 2-13 сентября 2000г.(Новое в развитии яичной индустрии).

70. Кастюк В.Ф. Эффективность использования сухой ацетоно-бутиловой и спиртовой паточной барды в рационах цыплят: Автореф. дис. канд. с.-х. наук. М., 1966- 18 с. 1

71. Каткевич Р.Г., Каткевич Ю.Ю., Траутмане И.А., Карнупа М.Э. Повышение ферментной гидролизуемости углеводной части древесины и соломы путем пропарки, Химия древесины, 1977, №2 - с. 84-88.

72. Кищак И.Т. Разработка технологии новых обогатительных добавок в комбикормах для прудовых рыб: Автореф. дис. канд. техн. наук. -г.Одесса, 1990- 16 с.

73. Клесов А.А. Биокатализ и получение пищевых продуктов из непищевого (целлюлозосодержащего сырья) Биокатализ, М,-Наука, 1984-с. 226-259.

74. Клесова А.А. Современное состояние проблемы ферментативной переработки целлюлозы в сахара и спирт за рубежом (обзор) -Прикл. Биохимия, 1985, т.21, №2 с. 269-283.

75. Князева И.А. Разработка биоконверсии отходов переработки зерна в белковые кормовые препараты путем твердофазной и глубинной ферментации их с помощью дрожжевых микроорганизмов: Дис. канд. техн. наук. / МГАПП М., 1996 - 173 с.

76. Ковалевский А.П. Исследование процесса сушки казеината натрия в псевдоожиженном слое инертного материала: Дис. . канд. техн. наук. М., 1980-231 с.

77. Ковани С., Манфчедини М. Использование пшеничной соломы, свекловичного жома, мелассы и барды в кормлении овцематок мясного типа, Зоотехн. животн.,1984, №1 - с. 55-61.

78. Колпакчи А.П., Голикова Н.В., Андреева О.В. Вторичные материальные ресурсы пивоварения. М.: Агропромиздат. 1986.159 с.

79. Колпакчи А.П., Голикова Н.В., Киреева Г.И. Рациональное использование вторичных материальных ресурсов пивоварения // ЦНИИТЭИпищепром (пивоваренная и пивобезалкогольная промышленность). 1984.- Вып.6.-с.7 -9.

80. Колпакчи А.П., Голикова Н.В., Кравченко JI.B. Безотходная технология в пивоваренной отрасли // Пищевая промышленность. 1989.-№11.- с.17- 19.

81. Колунянц К.А. Химия солода и пива. М.: Агропромиздат. 1990.175 с.

82. Комплексное использование сырья в пищевой промышленности / Под ред. Ю.П. Лебединского. Киев: Техника. 1983.- 144 с.

83. Концепция развития зернового рынка России на период 2000 2005 гг. - М.: Зерновой союз, 1999.

84. Корм на основе целлюлозосодержащих отходов полеводства и способ его получения / Патент РФ N2050142.

85. Коротаев В.М., Балашов В.Е., Панищев В.Г. Исследование гранулируемости пивной дробины прессованием // ЦНИИТЭИпищепром. 1980,- Вып.5- с.18 - 20.

86. Кошелев А.Н., Глебов JI.A. Производство комбикормов и кормовых смесей М.: Агропромиздат, 1986 - 176 с.

87. Красников В.В. Кинетика и динамика кондуктивной комбинированной сушки влажных материалов / Дис. докт. техн. наук. / МТИПП М., 1968 - 175 с.

88. Кретович B.JI. Биохимия зерна и хлеба, М., Наука, 1991-136 с.

89. Кретович B.JI. Биохимия растений. М.: Высшая школа, 1986 - 503 с.

90. Круковский О.Н. Сушка растворов и суспензий в фонтанируещем слое, Л. / Химия, 1985 - 183 с.

91. Кузнецов С.Г., Омельченко В.Д., Кузнецов А.С. Ферментные препараты в кормлении свиней // Зоотехния. 2000. - № 10. - с. 1317.

92. Кысова А.А., Березин И.В. Ферментативное получение глюкозы из целлюлозы: кинетика и механизм действия целлюлозного комплекса. Целлюлазы микроорганизмов, М., 1981 - с.73-82.

93. Лабораторный практикум по общей технологии пищевых производств / Под ред. Л.П. Ковальской. М.: Агропромиздат, 1991. -335 с.

94. Лебедев Е.И. Комплексное использование сырья в пищевой промышленности, М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982 -239 с.

95. Лебединский Ю.П., Ухналевский Ю.М. Классификация отходов производства пищевой промышленности. Киев: УкрНИИНТИ. -1967.-46 с.

96. Леденев В.П. и др. Комплексная переработка крахмалистого сырья на спирт с получением белково-углеводных кормопродуктов в концентрированном и сухом виде. -М: АгроНИИТЭИПП, 1992. -39 с.

97. Леденев В.П. Комплексная безотходная переработка зерна на спирт и кормопродукты / Докл. межд. научно-практич. конф. «Современные технологии в спиртовой и ликероводочной промышленности». М. - 1997. - с. 12-14.

98. Леденев В.П. Комплексная переработка зерна эффективный путь повышения рентабельности спиртового производства / Состояние и перспективы развития биотехнологических процессов в пищевой промышленности. -М: Пищевая промышленность, 2001. -240 с.-с. 61-65.

99. Лисицын А.Б., Сницарь А.И., Бабурина М.И., Мосина Г.И., Петракова А.Н., Мурачев А.В., Истомин О.И., Ясаков А.Н., Стариковский Г.Г. Способ приготовления корма для сельскохозяйственных животных и птицы. Патент RU 98100002 А.

100. Лихтенберг Л.А. Производство кормовых продуктов на спиртовых заводах. М.: АгроНИИТЭИПП, 1990. - сер.24, вып.2. -37 с.

101. Лихтенберг Л.А. Производство спирта из зерна // Пищевая промышленность. 1998. - №№ 1-6.

102. Лихтенберг Л.А. Спиртовое производство России на пороге XXI века // Пищевая промышленность. 2000. - № 7. - с. 52-54.

103. Лихтенберг Л.А., Лозанская Т.И., Худякова Н.М. Производство сухих кормовых дрожжей из зерновой барды // Пиво и напитки. -2000.-№5.-с. 74-75.

104. Лукерченко В.Н. Некрахмалистые углеводы зерна и их значение для спиртового производства // Пищевая промышленность. 2000. -№1. - с. 62-63.

105. Лыков A.B. Теория сушки // Госуд. энергетическое изд-во. -1950.-416 с.

106. Максимова Е.М. Разработка комплексной ресурсосберегающей технологии этанола на основе целенаправленного изменения реологических характеристик зерна. Дис. . канд. техн. наук. / МГУПП.-М., 2001.- 180 с.

107. Мальцев П.М. Технология бродильных производств М: Пищевая промышленность, 1980 - с. 37-42.

108. Маринченко В.А., Смирнов В.А., Устинников Б.А. Технология спирта, М., Легкая и пищевая пром-ть, 1981-416 с.

109. Методические указания по расчету рецептов комбикормовой продукции. г. Воронеж «Проспект - В», 1998. - 80 с.

110. Микуленене С.В. Исследование нетрадиционных кормов для откорма бычков // Проблемы развития АПК. Каунас, 1983 - с.5 253.

111. Михайлов Ю.А. Аналитическое исследование тепло-и массообмена при конвективной сушке / Дис. канд. техн. наук. / МТИПП, Рига, 1956.

112. Михеева Н.С. Исследование кинетики процесса конвективной сушки каппилярно-пористых материалов пищевой промышленности, Дис. канд. техн. наук. / МТИПП М., 1966 -169 с.

113. Модянов А.В. Ферментные препараты в кормлении животных. М.: Колос. 1973.

114. Науменко 3., Ладинская С. Нетрадиционные кормовые средства, -Комбикормовая промышленность, 1991, № 1 с. 36.

115. Наумов И. А. Совершенствование кон диционирования и измельчения пшеницы и ржи. М.: Колос. - 1975.

116. Новинюк JI.B., Гуревич М.А., Лернер Р.Б. Утилизация отходов спиртового и сахарного производства методом брикетирования // Хранение и переработка сельхозсырья сырья, 1998, № 6 с. 35-36.

117. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных. Справочное пособие. Под ред. Калашникова А.П., Клейменова Н.И. -М: Знание. 1995.

118. Пазинина Н.В. Скармливание пивной дробины стельным коровам //Молочное и мясное скотоводство. 1980.-№2,- С. 17 - 18.

119. Пахомов А.И. Проблемы рынка зерна и эффективности его использования в спиртопроизводстве. Автореф. дис. . канд. техн. наук. г. Воронеж. - 1994. - 18 с.

120. Повышение эффективности откорма КРС на барде, Рекомендации МСХ РСФСР-М.: Россельхозиздат, 1981. 12 с.

121. Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности. -г.Воронеж, ВНИИКП. 1997.

122. Пухшеевич Д.М. Опыт Докщукинского откормочного совхоза по использованию кормовых ресурсов при откорме,-Нальчик, Кабард. кн. изд., 1955-36 с.

123. Разумов В.А. Справочник лаборанта-химика по анализу кормов, -М.: Россельхозиздат, 1986 304 с.

124. Рациональное использование и комплексная переработка отходов пивобезалкогольной промышленности: Материалы Всесоюзного совещания.-М.: ЦИНТИпищепром. 1965.-23 с.

125. Рекомендации по бестарному хранению трудносыпучего сырья и комбикормов. Технологические требования для экспериментального проектирования силосов, -М., ВНИИКП, 1982 28 с.

126. Рид Дж. Ферменты в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность. - 1971.-664 с.

127. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка в кипящем слое, Л., Химия, 1964-288 с.

128. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии, Л., Химия, 1968- 360 с.

129. Руководство по практическим занятием в лаборатории процессов и аппаратов химической технологии, Под. ред. Романкова Н.Г.- Л., Химия, 1990-272 с.

130. Рухлядева А.П., Полыгина Т.В. Методы определения активности гидролитических ферментов, М., Легкая и пищевая промышленность, 1983 - 288 с.

131. Садарова И.Г. Разработка технологии получения лечебно-профилактических препаратов для животных на основе отходов пищевой промышленности. Дис. канд. техн. наук. /МГАПП, М., 1994- 156 с.

132. Сажин B.C. Техника сушки в взвешенном слое / Под. ред. Сажина B.C. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1967 - 41 с.

133. Сизенко Е.И. Проблемы комплексной переработки сельскохозяйственного сырья и создания продуктов питания нового поколения // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. - № 11.-с. 9-15.

134. Складнев А.А., Калунянц К.А. Целлюлозолитические ферменты и их применение в различных отраслях народного хозяйства // Прикладная биохимия и микробиология, 1982, т. 18, вып.6 с. 816820.

135. Соболь Н. Наука должна служить производству, производство -стране, Животноводство России № 8, 2000.

136. Способ кормления дойных коров / Патент РФ N1630761.

137. Способ кормления цыплят-бройлеров / Патент РФ N1653712.

138. Способ кормления цыплят-бройлеров / Патент РФ N1685376.

139. Способ переработки целлюлозосодержащих отходов сельского хозяйства и кормового зерна для улучшения их переваримости при скармливании домашнему скоту / Патент РФ N5292410.

140. Способ подготовки зернового крахмалосодержащего сырья для спиртового брожения / Бондаренко В.А., Касперович B.JI., Буцко В.А., Манеева Э.Ш. Патент РФ № 2145354,2000.

141. Способ подготовки и переработки зерна / Росляков Ю.Ф., Вербицкий В.В. и др. Патент РФ № 2088332, 1997.

142. Способ получения белкового корма из отходов пивоваренного производства / Патент РФ N1163826.

143. Способ получения корма из отходов винодельческой промышленности винной дрожжевой барды / Патент РФ N1644878.

144. Способ получения корма из подпресованного рыбного бульона / Патент РФ N1639578.

145. Способ получения кормопродукта из отхода спиртового производства / Федякова В.А., Калошина Е.Н. Патент РФ № 2163452, 2001.

146. Способ получения этанола с применением несахаромицетов: эк. пат. 252843, ГДР, С12С 11/02. 30.12.87.

147. Способ приготовления комбикорма для молодых рыб / Патент РФ N1210771.

148. Способ приготовления комбикормов для цыплят-бройлеров / Патент РФ N2017433.

149. Способ приготовления корма для дойных коров / Патент РФ N2058744.

150. Способ приготовления корма для свиней / Патент РФ N1674773.

151. Способ приготовления корма из растительного сырья для сельскохозяйственных животных / Патент РФ N1255096.

152. Способ производства этанола / Сотников В.А., Курамшин Р.А., Климчак Е.Б. и др. Патент РФ № 2111252, 1998.

153. Способ производства этилового спирта / Федоров А.Д., Кесель Б.А., Дьяконовский П.И. и др. Патент РФ № 2138555, 1999.

154. Способ производства этилового спирта из зернового сырья / Губрий Г.Г., Устинников Б.А., Сергиенко Н.Н. и др. Патент РФ № 2127760, 1999.

155. Способ производства этилового спирта из зернового сырья /1. М&льниыь P.M.

156. Крикунова J1.H., Максимова Е.М^гГдр. Патент РФ № 2162103.

157. Способ производства этилового спирта из зернового сырья / Свиридов Б.Д., Лебедев Ю.А., Зарипов Р.Х. и др. Патент РФ № 2165456, 2001.

158. Способ производства этилового спирта из зернового сырья / Устинников Б.А., Сергиенко Н.Н., Губрий Г.Г., Пыхова С.В., Мазур Н.С. и др. Патент РФ № 2041950,1995.

159. Способ улучшения питательной ценности кормов / Патент РФ N296406.

160. Справочник. Вторичные сырьевые резервы пищевой и перерабатывающей промышленности АПК России и охрана окружающей среды, Под. ред. Е.И. Сизенко М.: Пищепромиздат, 1999-468 с.

161. Справочник. Корма. / Под ред. М.А. Смурыгина -М.:Колосс-1977-366 с.

162. Стабников В.Н., Лысянский В.М., Попов В.Д. Процессы и аппараты пищевых производств, М.: Агропромиздат, 1985-503 с.

163. Сторчевская О.А. Получение кормовых продуктов из вторичного сырья виноделия, Дис. . канд. техн. наук. /МТИПП, М.,1992 -156 с.

164. Стрелков Е.В. Теоретические и практические основы функционирования зернового рынка России (Состояние, проблемы и тенденции развития). Автореф. дис. докт. техн. наук. -М., 1998. -46 с.

165. Сухой Ф.П. Разработка технологии производства сухого сыпучего жирового концентрата на основе экструдированного зерна: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1989. -24 с.

166. Суший М.С., Скирстымонский А.И., Ровный З.Б. Определение истинного содержания сухих веществ в барде // Ферментная и спиртовая промышленность. 1982. - № 4. - с. 18-20.

167. Сырометников Н.И., Волков В.Ф. Процессы в кипящем слое,-г. Свердловск, Металлургиздат, 1959 78 с.

168. Тарарыков Г.М., Сазонова Е.А. Использование отходов пивоваренного производства для получения кормового террамицина // Ферментная и спиртовая промышленность. 1965.-№1.-с.31 - 33.

169. Теер Г. Использование отходов производства спирта и крахмала из зерна кукурузы в кормлении свиней, 4. Рациональное использование, 1987 , № 2 с. 13-14.

170. Технология солода / Л.Нарцисс, под ред. И.М. Грачевой. М.: Пищевая промышленность. - 1980.-502 с.

171. Тихомиров В.Г. Организация безотходного производства на пивоваренных заводах // ЦБТЭИ, Центросоюз (пивобезалкогольная промышленность). 1983 .-№1.-С. 19.

172. Тихомиров В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производства.-М.: Колос. 1998.

173. Томмэ М.Ф. Минеральный состав кормов, М.: Колосс-1968.-256 с.

174. Торжинская Л.Р, Яковенко В.А. Технохимический контроль хлебопродуктов, М.: Агропромиздат, 1986 - 399 с.

175. Торжков Н.И. Рациональные основы откорма КРС с использованием барды и соломы. Дис. докт. техн. наук. / пос. Дубровицы, 1996 308 с.

176. Усов А.И. Структура и функция полисахаридов клеточной стенки растений // Химия и биология углеводов: Тез. Докл. VIII Всес. конф. Тбилиси, 1987.-с.7.

177. Устинников Б.А., Громов С.И. Внедрение гидроферментативной обработки крахмалистого сырья на спиртовых заводах. М.: АгроНИИТЭИПП. - 1992. - сер. 24, вып.1. - 32 с.

178. Устинников Б.А., Пыхова С.В. и др. производство спирта с использованием механико-ферментативной обработки сырья. -М.: АгроНИИТЭИПП. 1989. - сер. 24, вып.4. - 32 с.

179. Устинников Б.А., Яровенко В.Л., Горячева М.Г. и др. Рациональное использование зерно-картофельной барды. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1983. - 24 с.

180. Фертман Г.И., Исакова Э.А. Использование отходов солодовенного производства. -М.: ЦИНТИпищепром, 1967.-28 с.

181. Фертман Г.И., Исакова Э.А. Сравнительная оценка состава ростков ячменного и ржаного солода // ЦИНТИпищепром (пивоваренная и безалкогольная промышленность). 1967.-Вып.5.-С.8-10.

182. Фомичев В.Ф., Шевчук А.И., Егорова А.С., Кузнецов С.Г. Способ приготовления корма для сельскохозяйственных животных. -Патент RU 94039526 А1.

183. Хетагуров Р.А. Разработка технологии производства кормовой добавки из отходов пивоварения. Дис. канд. техн. наук., МГУПП, 2005,- Ж с.

184. Хомяков А.П., Трофимов Л.И., Рябков В.А. Экспериментальное исследование концентрирования послеспиртовой барды в вакуум-выпарных аппаратах // Тр. Свердловск НИИ хим. машиностр.-1997, № 3 с.75-83.

185. Черняев Н.П. Производство комбикормов.-М.: Агропромиздат, 1989-224 с.

186. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства-М.: Агропромиздат, 1985 256 с.

187. Чечула А.Л. Совершенствование технологии процесса кормовых смесей на основе комплексного комплекса использование побочных продуктов рисозаводов, Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1986 -25 с.

188. Чичкань П.А. Влияние бардяного концентрата на продуктивность и качество мясо-жировой продукции КРС и свиней при откорме, Автореф. дис. канд. с.-х. наук. -М., 1989-20 с.

189. Шергин Н.П., Фертман Г.И. Витаминный состав солодовых ростков // ЦИНТИпищепром (пивоваренная и безалкогольная промышленность). 1966. - вып. 1.-е. 12-14.

190. Шереметев В.Г. Использование нетрадиционных кормов в Швеции // Животноводство, 1987 №3 - с. 57-58.

191. Юрченко В., Кошель М. Эффективный кормовой концентрат из отходов спиртового производства//Харч, и перероб.пром-ть 1997, № 2 - с.14.

192. Ярунин С.В. О возможностях комплексной переработки пшеницы на предприятиях спиртовой отрасли // Ликероводочное производство и виноделие. 2000. - № 9. - с. 11-12.

193. Ярунин С.В. Совершенствование технологии спирта // Ликероводочное производство и виноделие. 2001. - № 7. - с. 8-9.

194. Abasiekong S.F. Effects of fermentation on crude protein content of brewers dried grains and spent sorghum grains // Bioresourse Technol. 1991, vol.35, № l,p. 99-102.

195. Alcohol, production and distillery effluent treatment / Inamdar Shashank // Int.Sugar.Y.-1998,-100, № 1197, c. 463-468.

196. Askbrant S., Thomke S. The nutritive value of distilled grains with solubles from barley and wheat defer mined with laying hens //

197. Y. Ahim.Physiel.-1986.-vol.56.-n.4.- p. 185-191.

198. Baker W.L. Feeding distillers dried grains to growing and fattening cattle.-Nebrashs: Lincoln, 1945- 12p.

199. Barclay R. Upgraiding spent grains // Brewers Guardian. 1982.-№7/- P.18-19.

200. Berghem L.E.R., Pettersson L.G. The mechanism of enzymatic cellulose degradation. Purification of a cellulolytic enzyme from trichoderma viride active on highly ordered cellulose.-Eur.I.Biochem, 1973, v.37,№l., p. 21-30.

201. Brenne T. Bruk av mask sem fer // Nersk land br. 1972. - № 10. -S.18-19.

202. Broz Y., Perrin-Voltz A.H. Pose related efficacy of trichoderma viride enzyme complex in broiler chickens // Arch. Geflugelk.-1994, Vol.58, H.3.-S. 130.-134.

203. Bucrynski Y.T., Szulc.K. Wywar tucry // Nowocresne Roln. -1998 -R.5, № 2, S. 15.

204. Burroughs W. Animal Husbandry Leaflet. 1959.-№245,Iowa State Coll.

205. Burroughs W., Woods W., Ewing S.A., Greig J., Theurer B.J. // Animal Sci. 1960.-№19.-P.458 -464

206. Carter Luis, Freire Westey Y., Rosilloo.Calle Frank. Biodigestion of vinasse in Brasil//Int.Sugar.Y.-1998,-100, № 1196- c.403-404., 409-413.

207. Cottun B. Et al. Rev., Agr. 1975.-V/28.-№6.-P.1519 - 1525

208. Couch J.R. Brewers dried grains as an ingredient in formula feeds // Feedstuffs. 1976.-V.48.-№50. - P.l 1 - 12

209. Couch J.R. Brewers dried grains in poultry feed // Pouitry Int. 1978.-V. 17.-№7.-P.42 - 44

210. Cromwell G.L., Herkelman K.L.,Stankly T.S. Physical, chemical and nutritional characteristics of distillers dried grains with soluble for chicks and pigs. // Y.anim.Sc. 1993, vol. 71, № 3, p. 679-686.

211. Dall B.E., Moreira M.Y. A freeze-explosion technique for increasing cellulose hudrolysis Biotechnol. Bioeng. Symp., 1982, № 12, p. 31-43.

212. De Peters E.Y., Fadel Y.C., Arosemena A. Digestion kinetics of neutral detergent fiber and chemical composition within some selected by-product feedstuffs / Anim. Feed. Sc. Technol.- 1997, vol. 67, № 213 -p.127-140.

213. Evelegh D.E.Biological routes for cellulose utilization.-In.: Biotech.83.Proc.Int.Conf.Commer Appl. and Implicat. Biotechnol. Northwood, 1983, p. 539-548.

214. Finley J.W. Hanamoto M.M. Millingang and Baking Properties of Dried Brewers Spent Grains Cereal Chemistry/ 1980.-№3.-P.166 - 168

215. Finnsugar refines its enzyme business // Chem.Brit.-1989,-25, № 2 c. 124.

216. Food manufacturing technology (The American food industry association; Techned R.R. Mc.Ellhiney.-Arlington, 1985,- 608 p.)

217. Food production handbook (Kansas City, Mo., / Food production school, 1961 -288 p.)

218. Fooding value of ethanol production by products. (Comm. on animal nutrition. Nat. reseach council.-Washington: Nat. acad. press., 1981-73c.)

219. Gewinnung und Verwertung von Nebenproduken der Zuckerindustrie und wirtschafitlichkeit des Eisatres in der Rinderfutterung. Am berger Christoph.diss.Pokt.Agrarwiss, Fak.Landwirts und Gartenbau Techn.Univ.Munchen, 1986, № 14,201 c.

220. Gill J.W., King K.W.J. Agr. Food Chem. 1957.-№5.-P.363 - 367.

221. Goksoyr J., Eriksen Y.Celluloses.-In.Microbial enzymes and bioconversion, Economic microbiology,v.5,London,e.a.l980,p.283-330.

222. Grenawalt D. et al J. Dairy Sci. 1981.V.64.-№1 .-P.l 16 - 117

223. Haderdal В., Fershak I.O, Pye E.K. Saccharification of cellulose by the monospors sp.2. Hydrolysis of cellulosic substeates,-Biotechnol.Bioeng, 1980, v.22, p.1527-1542.

224. Hansen L.E., Baker M.L.Disttillers solubles in market pig rations.-Nebrasks: Lincoln, 1952 19 p.

225. Hartel H. Weisentrockens chlempeals komponente im Geflu Igelmastfutter// Kreftfutter.-1978.-Sg.61,- № 2,-S.66-71.

226. Heinig W., Einencker Y., Werther H., Poesch W. Moglichkeiten der verwer fungron Schlempe einer Getreideb rennerei. // Lebensmittelin dustrie, 1985, 32, № 1,23-26.

227. Hernander-Pinerva J.R., Lewis M.J. Disposal of excess brewers yeast by recycling to the Brewhouse // Jour. Inst. Brew. 1975.-V.81.-P/476 -483

228. Herr D. Conversion of cellulose to glucose with cellulose of trichoderma viride IICC-1433. Biotechnol. Bioeng. 1980,v. 22, p.1601-1612.

229. Herrington J. Brewery Wastes Recycle or Not? // Brewer. - 1977,-№747.-P. 1-22

230. Hirao K., Urashima Y., Kuroda A. Hakko Kogaku Zasshi. 1963.-№41.-P.288 -292

231. Hoggan J. Yeast as a By-Product // Brewer. 1979.-V.65.-№771.-P.7 -11

232. Hollenbeck С. 1961. - U.S. Patent 2 988 449

233. Hug H. Malztreber ein preisgunstigen Kraftfuttermittel // Brauerei -Rundschau. - 1981.-V.92.-P12

234. Hug H., Sonderregger H. Versuche zur kurzfristigen Lagerund von Nassmalztrebern mit und ohne Zusatz von Konservierungsmitteln // Brauerei Rdsch. 1984.-№4.-P.53 - 57

235. Jensen L.S., Fry R.E., Allred J.B., McGinnis J. // Poultry Sci. 1957.-№36.-P.919 -921

236. Jonson C.O.L.E., Huber Y.T. Aerobic storage and utilization of ammonic-treated distillers wet grains for lactating dairy cows // Y.Dairy Sc.-1987-vol 70.- № 7-p. 1417-1425.

237. Jonson E.A., Reese E.T., Demain A.L. Inhibition of clostridi um trermocellum cellulose by end products of cellulolysis,-J.Appl.Biochem., 1982, v.4, p.64-71.

238. Kamphues Y., Flachowsky G. Ruckstande der verasbeityny landwirtschaflicher produkts als Futtermitel. / /Schr.-R. / Verb.Dt.Landw.Unters.Forsch.-Anst.-Darmstadt, 1996 № 44, s.45-60.

239. Kitts Underkoffler L.A.J. Agr. // Food Chem. 1954.-№2.-P.639 -645

240. Koivurinta J., Junnila M., Koivistoinen P. Functional properties of brewers grein,brewers yeast and distillers stillage in food system. Lebensmit // Wiss. Technol. 1980.-№3.-P.l 18 - 122

241. Kozhevnikova L.K., Tyutyumik M.N., Ilukha V.A., Melbo H.I. Influence of peppermill line activated sludge on the activity of blood enzymes and quality of skins of farm mink // Scientific vol.17, № 4, p.307-311.

242. Kramanovic M., Matesic-Cajavec V.Ernahrung abgesetster Ferkel mit eingadampefter achlempe aus Melasse//Tieraretl.Praxis.-1981.-Jg.9.- № 3.-s. 323-327.

243. Kraszewski Y., Brejta W., Wawzzyncrak S. Opacanie Buhajkow rasy simental na pastwiskach gorskich z wykorzystaniem w okresie zywienia zimowego productow ubocznych przemyslu rolno-spozywczego//Poczn. nawk. Zootechn. Krakow, 1997. - T.24, z.2, s.73-84.

244. Kuntzel U. Moglichkeiten der Konservie rung von Nebenprodukten der Agroindustrie // Landbauforsch. volkenrode.-Braunschweig, 1996-s.4.169-s.241-246.

245. Ladisch M.R., Lin K.W., Voloch M., Tsao G.T. Process considerations in the enzymatic hydrolysts of biomass.-Enzyme Microb. Technol., 1983, v.5, p. 82-102.

246. Lassiter C.A., Fries G.F., Huffman C.F., Dancan C.W. // J. Sci. -1959.-№42.-P.666 670

247. Leaterwood J.M., Mochrie R. D., Thomas W.E., J. Dairy Sci. 1960.-№43 .-P. 1460-1464.

248. Lesniak W. Wykorzystanie produktow odpadowych jako biostymulatorow wzrostu drozdry piekarskich // Pr. Nauk A.E. Wroclawin. 1979.-№ 140,- S.21 - 47

249. Lilly V. The preservation of spent Brewers grains by the application of intermediate moisture food technology // Jour. Sci. Food agric. -1980.-№10-P/1059- 1065

250. Linton J. H. Pollution abatement throuht Utilization of "Wet" breweru By-products in Livestock Feeding // Brewers Digest. 1973.-V.48.-№1.-P.42,44,46,74

251. Madison L.C. Distellery stop for ppgs. State College, Pennsylvania, 1985.

252. Manley J.L., Voitle R.A., Harms R.H. The influence of distillers driedъgrains with dolubles (DPGS) in the diejf of turkey breeder hens // Poultry Sci. 1978.-V.57.-№3.-P.726 - 728

253. Narziss Z. Die Verwertung von Nebenproducten in der Brauerei // Brauwelt. 1979.-№10.-P.-637 - 640, 642

254. Narziss Z., Reicheneder E., Ngo-Da P. Qualitative Aspekte der Verwendung von Extraktresten // Brauwelt. 1982.-№41 .P. 1810 - 1822

255. Nasi M.Evaluation of barley distillers dried grains with soluble and condensed di tattlers soluble in the diet growing pigs.-Y.agr.Sc. in Finland, 1984, vol.56, № 3,p. 221-226.

256. Neilson M.I., Kelsey R.G., Shafizaden F. Enhancement of enzymatic hydrolysis by simultaneous attrition of cellulosic substrates. -Biotechnol. Bioeng., 1982,v.24, № 2, p. 293-304.

257. Niefind H.-J., Neuser F. Kohs G. Biertreber fur die menschliche Ernahrund //Brauwelt. 1982.-№11.-P.428 - 432

258. Nustrom J.M., Andrem R.K., Allen A.L.Enzymatic hydrolysis of cellulosic waste: the status of the process technology and economic assessment.-AIChe Symp.Ser.1978, v.74, № 172, p.82-88.

259. Ojowi M., Mckinnon Y.Y., Mustafa A., Christensen D.A. Evaluation of wheat-based wet distillers grains for feed lot cattle / /Canad. Y.anim. Sc.-1997, vol.77, № 3, p. 447-454.

260. Ologhobo A.D. The effects of dried poultry dropping and dried activated sewage sludge on broiler carcass quality // Biol. Waster, 1988, vol.23, №2, p. 99-105.

261. Pacholczykz. Altualne kierunki wykor-zustania uzytecznych od padow produkcyjnych przemysly piwowarskiego // Przemyse fermentacyjng in owocowowarzywny. 1982.-V.26.S.4 - 6

262. Patent № 0035062. Fur Menschen und Tiere geeignetes Konzentrat aus Hefeflussigkeit und seine Verwendung.

263. Patent № 2220124.Spent grain-based animal feed material and method for its production.

264. Patent № 2318751 .Verfahren zur trocknung von Schlempe.

265. Patent № 241361.Verfahren zur Separation und Eiweibanreicherung von Brennereischlempe.

266. Patent № 2512258.Verfahren zur Herstellung eines Futtermittels aus Schlempe.

267. Patent № 5260089.Feed supplement composition and method of manufacturing.

268. Patent № 5316782.Product and process of making a product flavored using a by-product of alcohol production.

269. Percy T.W., Cope D.D., Beeson W.M. J. // Animal Sci. 1960.-№19.-P.1294

270. Perry T.W. Yunk foods, industry by-products for cattle.-Feed-stuffs, 1980, vol.52, № и, p. 26-27.

271. Pettersson L.G.The mechanism of enzymatic hydrolysis of cellulose. Helsinki, 1975, p. 255-261.

272. Potthast V., Gobbeln Th. Beitreber eine Kostengunstige Alternetive // Brauwelt. - 1981.-№12.-P/48 - 50,54

273. Reed G. Enzymes in food processing New York and London. -1966

274. Reese E.T. Inactivation of cellulose by shaking its prevention by surfactants.-Y.Appl. Biochem., 1980, v.2, № 1, p.36-39.

275. Reese E.T.,, Levinson H.S. A comparative study of the breakdown of cellulose by microorganisms.-Physiol. Plantarum., 1959, v.5, p. 345-366.

276. Rodriguer G.M., Gonzaler A., Medina R. Elusodel aceite decachaza en la alimentacion de polios de ceba.-Pev.cub.Cienc.avis, 1978, vol.5, № 1/2, p. 31-37.

277. Ronkainen P., Zeppanen O., Hargjn K. The Re-Use of Stillage Water in the Mashing of Grain as a Means of Energy Congregation // Journ. Inst. Brew. 1978.-№2.-P.l 15 - 117

278. Rosenwinkel K.H. Ruckgewin-nungvon Restroffen aus der verarbeitung und den Abwassern aus der Lebensmittelindustrie // Landbauforsch. Volkenrode.-Braunschweig, 1996, S.-H.169, s.218-236.

279. Rugy В., Armstrong P., Stanton R. Preliminary results and economics of the New York university process: Continuous acid hydrololysis of cellulose, producing glucose for fermentation-Developments in Ind. Microbiol, 1981, v.22, p. 131-142.

280. Ryn D.P.Y., Lee S.B., Tassinary Т., Macy C. Effects of compression milling on cellulose structure and on enzymatic hydrolysis kinetics.-Biotechnol. Bioeng., 1982, v.24, p. 1047-1067.

281. Ryn D.P.Y., Mandels Y.M. Celluloses: biosynthesis and applications.-Enzyme Microb. Technol., 1980, v.2, p. 91-102.

282. Saddler Y.N., Brownell H.H., Clermont L.P., Levitin N. Enzymatic hydrolysis of cellulose and various perteated wood fractions.-Biotechnol. Bioeng., 1982, v.24, № 6, p. 1389-1402.

283. Sebree B.R., Chung D.S, Seib P.A. brewers Condensed Solubles I. Composition and Physical Properties // Cereal Chem. 1983.-V.60-№2.-P.147- 150

284. Selby K. The purification and properties of the Ci-component of the cellulose complex.-In.: celluloses and their application. Ad. Chem. Ser. N95.Washington, O.C. Amer. Chem. Soc., 1969, p. 34-52.

285. Selendy Szabolocs. Otmillio eltunik // Kerteszet es szoleszet., 1989, 38, №45, s.15.

286. Siu R.G.H. Microbial decomposition of cellulose.-New York: Reinhold, 1951,-531c.

287. Smith A.J.T. Recovery and Handling of Surplus Yeast // Brewers Guardian. 1979.-№6.-P.35 - 38

288. Smith G.S. Feed from sewage cycle, 1982, vol.23, № 3, p. 34-36.

289. Soberka R., Kryzaniak Z. Proby kiszenia wyslodzin (miota browarnego) w praktuce // Przem Ferm. I.Rolny. 1979.-№5.-P.10 - 12

290. Sundstol F., Owen E. Straw and other fibrous by-products as feed.-Amsterdam etc.: Elsevier, 1994, № 22, 604 c.

291. Tanaka M., Takenawa S., Matsuno R., Kamikubo T. Some factors affecting cellulose degradation with Pellicularia filamentosa celluloses.-Y.Ferment.Technol., 1978, v.56, № 2, p. 108-113.

292. Tassinari Т., Macy C. Energy requirement sand process design consideration in compression-milling pretreatment of celullosic-wastes for enzymatic hydrolysis.-Biotechnol., Bioeng., v. 22, c. 1689-1705.

293. Theurer В., Woods W., Burroughs W. J. // Animal. Sci. 1960.-№19.-P1296

294. Toshihiko Saito. Process and apparatus for processing fowl droppings info feed.-wo 86/05074 from 04.03.1985.

295. Townsley P.M. Preparation of commercial products from brewers waste grain and trub // MBAA,Techn. Quart. 1979.-№16.-P.130

296. Trenkle A. Evaluation of wet distillers grains for finishing cattle.//As/Iowa State Univ. Coop. Extens., Serv.-Ames (Iowa), 1996, № 632 p.75-80.

297. Unlig H. Enzyme in der Lebensmittelhersterstellung.-«Lebensmitteltechnik», 1988, 20, №4, 150-152.

298. Utylizacja.wywaru pospirytu cowega i odcieku po jego zdrozdzowaniu. Radziszewski Zdzislaw, Sodczak Eugeniusz. «Przem.ferm. i owos.-warzym», 1985,29, № 10,10-11, 3,4.

299. Venkatraman K., Singh Kishan. Bioconversion of wheat straw with Collybia velutipes // Y.Nat.Conserv.-1991,-3, № 1 c. 54-61.

300. W0 83/00007. A process for the production of animal feed stuff from a liquid residie obtained by fermentation and distillation of grain raw material.

301. W0 86/05074. Process and apparatus for processing fowl droppings in to feed.

302. Wall S.S., Wu Y.V., Gumbmann M.R. Corn distillers grains and other by-products of alcohol production in blended foods. I. Compositional and Nutritional studies. «Cereal Chem.», 1984, 61, № 6, 504-509.

303. Waller Y., Klopfenstein Т., Poos M.Distiller feeds as protein sousces for growing ruminants.-Y.anim.Sc., 1980, vol. 51, № 5, p. 1154-1167.

304. Warzech A., Soberka R. Moxlliwosl, zastosowanja niektorych srodrow chemicznych i dodatrow roslinnych do kiszenia wyslodzin slodowych (miota browarnego) // Przem. Form. I Rolny. 1971.-№6.-P.15-17

305. Watanahe N., Inaida O., Jamada K., Karakawa T. New approached to using Spent Brewers Yeast // Journal. 1980.-№1.-P.5 - 8

306. Wenk C., Forni D. Bedeutung der Nebenprodukte aus der Lebensmittelherstellung in der Tierernahrung am Beispiel der Schweiz // Landbauforsch.Volkenrode.-Braunschweig, 1996-S.-H. 169, s-132-137.

307. Wenk C., Zurcher U. Energetische verwertung nah rungsfaserreicher Nebenprodukte aus der Mullereiund Nahrungsmittelindustrie beim Schwein // Arch.amin.Nutrit., 1990, vol.40, №5/6, p.423-430.

308. Wilska-Jeszka J., Krakowiak W. Otrzymywanie z drozdzy piwnych ekstraction do wrbogacania ryvnosci // Przemysl Fermentacyjng i Owocowo-Warzywny. 1980.-№ 6.-S.3 - 5, 39 - 40

309. Wing J.M., Wilcoks C.J. J.//Dairy Sci. 1960.-№ 43.-P.1655 - 1656

310. Winters, Robert L. In Proceedings: World Conference on Emerging Technologies in the Fats And Oils Industry, edited by A.R. Baldwin, American Oil Chemists Society, Champaign, IL, 1986, p. 186.

311. Witting R., Wiesche H. Flussige Bierhefe in der Schweinefiitterung -Neues Bchandlungsverfahren // Brauwelt. 1976.-№31,34.-P1010 -1012,1095-1097

312. Wolter H. C.u.a. Die Heferuckfuhrung zur Maische in Brauereien der DDR // Lebensmittelindastrie. - 1984.-V.31 .№6.-P.268 - 269

313. Wood T.M., McCrae S.I.Cellulose from Fusarium solani. Purification and properties of CI-component.-Carbohyd.Res, 1977, v.57, p. 117-133.

314. Wysocki J. Zur Abwasserbehandlung von Brauereiabwasser. -Verwertung von Braurereiabfallhefe // Brauwelt. 1971.-№75.-P. 1691 -1694

315. Yang M.G., Bush L.J., Odell G.V. J. Agr. Food Chem. 1962.-№10.-P.322-324

316. Yearbook and Trading Rules, National Washington, DC, 1992.

317. Young L.G., Ingram R.H. Dried brewers grainse in rations for market hogs // Canad. J. Animal Sci. 1968.-V.48-№1.-P.83 - 88

318. Ziajka S., Kisza J., Prrybylowski P. Utrwalanie wystodzin i odradowych drozdy piwnych // Premysl fermentacyjny i owocowowarzywny. 1981.-V.25.-№5 - 6.-S.3 - 6.

319. Zur Verwertung von-Ab-und Nebenprodukten der Lebensnrittelindustrie und Nahrunguterwirtsch H. Insbesondere der Brawery und Brennereihuhn Gertrand, Dobler Heinz « Wiss Z. Humbooldt-Univ.Berlin.Math.-Naturniss R.», 1987, 36, N10, 838-843.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.