Рециркуляционные системы аспирации оборудования механической переработки сыпучих материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Овсянников, Юрий Григорьевич

• Овсянников, Юрий Григорьевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Овсянников, Юрий Григорьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Системы аспирации технологических процессов механической переработки и транспортирования сыпучих материалов.

1.2. Основные направления снижения объемов пылевых выбросов, анализ систем аспирации с частичной рециркуляцией.

1.3. Циклонные пылеуловители аспирационных систем, условия эксплуатации, интенсификация процесса сепарации пыли.

Выводы, цель и задачи исследований.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

СИСТЕМ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ АСПИРИ

РУЕМОГО ВОЗДУХА.ч.

2.1. Разработка принципиально^* скемы системы с принудительной рециркуляцией аспирируемого воздуха.

2.2. Аналитическое исследование аэродинамических характеристик воздушного затвора.

2.3. Экспериментальные исследования аэродинамических характеристик воздушного затвора.

2.3.1. Экспериментальный стенд и методика проведения измерений.

2.3.2. Определение факторов, существенно влияющих на гидравлическое сопротивление воздушного затвора.

2.3.3. Планирование эксперимента.

2.3.4. Результаты экспериментальных исследований аэродинамических характеристик воздушного затвора.

2.4. Экспериментальные исследования аэродинамических характеристик системы аспирации с принудительной рециркуляцией.

2.5. Исследование влияния запылённости рециркуляционного потока на концентрацию пыли в аспирируемом воздухе.

Выводы.

3. РАЗРАБОТКА ПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОРОВ ЦИКЛОННОГО ТИПА.

3.1. Базовые схемы очистки аспирационного воздуха рециркуляционных систем.

3.2. Разработка конструктивных схем пылеконцентраторов

3.2.1. Конструктивное исполнение двухступенчатого пылеконцентра-тора.

3.2.2. Конструктивное исполнение противоточного пылеконцентрато

3.3. Экспериментальные исследования двухступенчатого пылеконцен-тратора.

3.3.1. Экспериментальный стенд и методика проведения измерений.

3.3.2. Определение конструктивных и режимных параметров, существенно влияющих на эффективность пылеулавливания.

3.3.3. Построение математической модели процесса пылеулавливания.

3.3.4. Оптимизация конструктивных и режимных параметров двухступенчатого пылеконцентратора.

3.3.5. Стендовые испытания оптимизированной конструкции двухступенчатого пылеконцентратора.

3.4. Экспериментальные исследования противоточного пылеконцентратора.

3.4.1. Экспериментальный стенд, методика проведения экспериментов.

3.4.2. Результаты пылевых испытаний.

3.4.3. Результаты аэродинамических испытаний.

3.5. Оценка технико-экономических показателей пылеконцентраторов.

Выводы.

4.0ПЫТН0-ПР0МЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ СИСТЕМ АСПИРАЦИИ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ.

4.1. Разработка методов расчёта элементов аспирационной системы.

4.1.1. Расчёт объемов аспирируемого воздуха.

4.1.2. Расчёт конструктивных и эксплуатационных параметров пы-леконцентраторов.

4.1.3. Особенности гидравлического расчёта воздуховодов рециркуляционной системы.

4.2. Экспериментальные исследования аэродинамических и пылевых характеристик аспирационной системы в промышленных условиях.

4.2.1. Исследования запылённости аспирируемого воздуха.

4.2.2. Исследование аэродинамических характеристик системы.

4.3. Апробация метода расчёта объемов аспирируемого воздуха.

4.4. Опытно-промышленная апробация аспирационной системы.

4.5. Общие рекомендации по проектированию систем аспирации с принудительной рециркуляцией.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Рециркуляционные системы аспирации оборудования механической переработки сыпучих материалов»

Значительную часть технологических процессов предприятий строительных материалов, а также ряда других отраслей промышленности (угольной, горнорудной, металлургической), составляют процессы механической переработки и транспортирования, связанные с гравитационным перемещением больших коли- 7 честв сыпучих материалов по закрытым желобам и сопровождающиеся интенсивным выделением пыли.

Для локализации источников пылевыделений широко используются традиционные (проточные) аспирационные системы (АС), характеризующиеся объёмным выбросом запылённого воздуха, равным производительности системы, которая складывается из расхода воздуха, эжектируемого по жёлобу сыпучим материалом и объёмов воздуха, поступающих через неплотности укрытия.

Наряду с социальным и скрытым экономическим ущербами, проявляющимися в ухудшении экологической обстановки, отрицательно сказывающейся на здоровье людей, а также преждевременном износе технологического оборудования, конструкций зданий и сооружений, эксплуатация АС требует существенных прямых экономических затрат, связанных с большой их энергоемкостью (до 20% от технологических мощностей).

Энергоемкость аспирационных систем обуславливается перемещением значительных объёмов воздуха и гидравлическим сопротивлением пылеуловителей, в качестве которых наибольшее распространение получили циклоны.

Наиболее перспективным направлением совершенствования традиционных АС, позволяющим значительно сократить пылевой выброс системы, является рециркуляция (возврат в перегрузочный жёлоб) части аспирируемого воздуха (объёмов эжектируемого воздуха).

Анализ аэродинамики существующих АС свидетельствует о недостаточности внимания, уделяемого вопросам оптимальной организации подачи рециркуляционного воздуха в перегрузочные желоба. Существующие способы, как правило, сводятся к своеобразному замещению эжектируемого потока воздуха рециркуляционным. В связи, с чем очевидна актуальность разработки способа подачи рециркуляционного потока и технических средств его реализации, позволяющих влиять на процесс формирования объёмов эжектируемого воздуха.

Кроме этого снижение энергоемкости и пылевого выброса системы может быть достигнуто за счет очистки аспирируемого воздуха в центробежных пыле-концентраторах - циклонах, вывод уловленной пыли из которых осуществляется с частью несущего газового потока.

Целью работы является разработка научно-обоснованных способов и технических средств, направленных на снижение энергоёмкости и пылевых выбросов систем аспирации с рециркуляцией потока воздуха, эжектируемого по закрытым желобам сухим сыпучим материалом.

Основная идея работы заключается: в снижении объёмов эжекции, за счёт подачи рециркуляционного воздуха в перегрузочные желоба в виде плоских поперечных струй, вызывающих рост гидравлического сопротивления тракта "верхнее укрытие - желоб - нижнее укрытие"; в использовании пылегазовой смеси, выводимой из пылеуловителя системы (центробежного пылеконцентрато-ра) в качестве рециркуляционного потока воздуха.

Научная новизна:

- на основе анализа уравнения изменения количества движения и проведенных специальных экспериментальных исследований установлены закономерности влияния аэродинамических параметров плоских поперечных струй на процесс движения воздуха по закрытым желобам;

- установлено влияние подачи рециркуляционного потока в перегрузочный желоб на пылединамику аспирационной системы; получена зависимость, свидетельствующая о низкой степени влияния запыленности рециркуляционного потока на концентрацию пыли в аспирируемом воздухе;

- предложены оригинальные конструкции пылеконцентраторов, соответствующие особенностям аэро- и пылединамики рециркуляционных систем аспирации; установлены закономерности влияния конструктивных и режимных факторов на эффективность пылеулавливания и гидравлическое сопротивление аппаратов; определены оптимальные геометрические размеры и режимы работы пы-леконцентраторов; получены зависимости и значения параметров, позволяющие определить эксплуатационные характеристики оптимизированных конструкций пылеконцентраторов.

На защиту выносятся:

- результаты исследований аэро- и пылединамики АС с принудительной рециркуляцией, способ подачи рециркуляционного воздуха в перегрузочные желоба, способствующий снижению энергоемкости и пылевого выброса системы;

- результаты экспериментальных исследований пылеконцентраторов и решения, направленные на оптимизацию их эксплуатационных параметров;

- способ определения фракционной эффективности очистки пылеконцентраторов, основанный на численном сравнении расчётной и экспериментальной зависимостей общей степени очистки от фиктивной скорости газа в сечении аппарата при варьировании параметров, обуславливающих фракционную эффективность;

- методика расчёта объёмов аспирируемого воздуха, учитывающая влияние подачи рециркуляционного потока на аэродинамическое сопротивление перегрузочного желоба;

- методики расчёта конструктивных и эксплуатационных параметров двухступенчатого и противоточного пылеконцентраторов.

Практическое значение работы заключается в следующем:

- разработаны принципиально-новый способ подачи рециркуляционного потока в перегрузочные желоба и устройства (воздушные затворы) его реализации, позволяющие снизить объёмы эжектируемого воздуха;

- разработаны высокоэффективные конструкции пылеконцентраторов, учитывающие особенности аэро- и пылединамики рециркуляционных систем и позволяющие снизить энергозатраты на очистку аспирационного воздуха;

- разработаны методики расчётов и рекомендации, позволяющие осуществлять проектирование АС с принудительной рециркуляцией.

Разработанные способ подачи рециркуляционного воздуха, конструкции пылеконцентраторов и методики расчета рециркуляционных систем аспирации нашли применение при проектировании обеспыливающих систем горнодобывающей промышленности и промышленности строительных материалов. Результаты проведенных исследований используются также в учебном процессе БелГТАСМ при изучении курсов "Промышленная вентиляция и пневмотранспорт", "Технология очистки газов".

Основные положения и результаты работы доложены и получили одобрение на Всесоюзной научно-технической конференции "Обеспыливание воздуха и технологического оборудования в промышленности" (г. Ростов-на—Дону, 1991), Международном совещании по химии и технологии цемента (г. Москва, 1996), Международном конгрессе "Экологическая инициатива" (г. Воронеж - РФ, штат Канзас, Манхеттен - США, 1996), на Всесоюзных и Международных конференциях в г. Белгороде в 1987. 1999гг.

По теме диссертационной работы опубликовано 15 работ, получено 3 авторских свидетельства на изобретение.

Диссертационная работа состоит из введения, четырёх глав и общих выводов, изложенных на 147 страницах машинописного текста, содержащих 34 рисунка 14 таблиц, а также списка литературы из 128 наименований и приложений. Общий объём работы — 199 страниц.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Овсянников, Юрий Григорьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. На основе анализа существующих способов организации рециркуляционных потоков в системах аспирации, а также проведенных аналитических и экспериментальных исследований, определены степень и характер влияния плоских поперечных струй на процесс движения воздуха по закрытым желобам, предложен принципиально-новый способ подачи рециркуляционного воздуха и разработаны основные устройства его реализации - воздушные затворы.

2. Получены расчётные зависимости, определяющие влияние конструктивных и режимных параметров воздушных затворов на величину гидравлического сопротивления тракта "верхнее укрытие - желоб - нижнее укрытие", установлены основные геометрические и режимные параметры системы аспирации с принудительной рециркуляцией, обеспечивающие снижение расхода воздуха в закрытых желобах.

3. Разработана методика расчёта объёмов аспирируемого воздуха АС с принудительной рециркуляцией, учитывающая эжектирующие свойства перегружаемого материала и аэродинамическое сопротивление воздушного затвора.

4. Результаты промышленных экспериментов свидетельствуют о незначительном влиянии запылённости рециркуляционного потока на концентрацию пыли в аспирируемом воздухе, что позволяет исключить глубокую очистку рециркуляционного потока, а в ряде случаев полностью от неё отказаться. Получена зависимость для расчета концентрации пыли в аспирируемом воздухе рециркуляционной системы.

5. Анализ аэро- и пылединамических параметров АС с принудительной рециркуляцией и эксплуатационных характеристик существующих циклонных пылеуловителей показал, что использование традиционных циклонов в качестве пылеуловителей системы целесообразно при значительных объёмах рециркуляции (свыше 50% от расхода аспирируемого воздуха) и установке их в линии выброса, при меньших объёмах рециркуляции следует применять пылеконцентраторы циклонного типа.

6. На основе анализа работ по интенсификации инерционного пылеулавливания и результатов экспериментальных исследований аэропылединамичских процессов рециркуляционных систем:

- разработаны конструктивные схемы двухступенчатого и противоточного пы-леконцентраторов;

- используя методы математического планирования эксперимента получены регрессионные зависимости, описывающие влияние конструктивных и режимных параметров на эффективность и гидравлическое сопротивление двухступенчатого пылеконцентратора; определены оптимальные расходы очищаемого и рециркуляционного воздуха, геометрические размеры расположения выхлопного патрубка и ступеней очистки аппарата;

- установлены оптимальные режимы эксплуатации противоточного пылеконцентратора;

- получены расчетные зависимости гидравлического сопротивления пылекон-центраторов, определены фракционные эффективности пылеулавливания, разработаны методики расчета геометрических и эксплуатационных параметров аппаратов.

7. Сравнение пофракционных эффективностей пылеулавливания и гидравлического сопротивления показало, что степень очистки воздуха в двухступенчатом пылеконцентраторе соответствует высокоэффективному циклону НИИОГаз СДК-ЦН-33, при снижении гидравлического сопротивления в 1,8 раза, в противо-точном - ЦН-11, при снижении гидравлического сопротивления в 2,2 раза. Пониженное сопротивление двухступенчатого пылеконцентратора обеспечивается последовательно-соосным соединением ступеней аппарата, позволяющим сохранить энергию вращающегося газового потока, а противоточного - падением скорости воздуха в выхлопном патрубке пылеуловителя.

8. Сформулированы общие требования по проектированию и разработаны практические рекомендации по замене обычных аспирационных систем на сис

151 темы с частичной рециркуляцией. Экономический эффект от внедрения АС с принудительной рециркуляцией может быть получен за счет снижения энергоёмкости и пылевых выбросов системы. Так при апробации предлагаемой системы на узле перегрузки комовой извести Старооскольского ЗССМ снижение пылевого выброса составило 50 %, а потребляемой мощности вентилятора - 16%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Овсянников, Юрий Григорьевич, 2000 год

1. Минко В.А. Обеспыливание технологических процессов производства строительных материалов. - Воронеж: изд-во ВГУ, 1981. -176 с.

2. Минко В.А., Кулешов М.И., Плотникова Л.В. и др. Обеспыливание в литейных цехах машиностроительных предприятий. М.: Машиностроение, 1987. - 224 с.

3. Нейков О.Д., Логачев И.Н. Аспирация и обеспыливание воздуха при производстве порошков /2"е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия,1981.- 192 с.

4. Исследование и разработка централизованных систем аспирации и очистки воздуха для фабрик ГОКов. 4.1. Аспирационные системы / Отчет ВНИ-ИБТГ.- Кривой Рог, 1978. 256 с.

5. Нагиев М.Ф. Теория рециркуляции и повышения оптимальности химических процессов /БЭС, 3"е изд., Т. 22,1975. С. 69.

6. Отопление и вентиляция. Часть 2. Вентиляция / Под ред. В.Н. Богословского. М.: Стройиздат, 1976. - 439 с.

7. Гримилин М.И. Вентиляция и отопление цехов машиностроительных заводов. М.: Машиностроение, 1978. - 192 с.

8. Таушканов Г.П. Моделирование схемы очистки газа концентратором пыли с пылеуловителем // Журнал прикладной химии. 1986, № 10. - С. 25-27.

9. Зайончковский Я. Обеспыливание в промышленности / Перевод с польского. М.: Изд-во литературы по строительству, 1969. - 247 с.

10. Платонов A.M. Экономичные сухие циклоны с комбинированной подачей закрученных запыленных потоков //Пром. и сан. очистка газов. 1984, №5.-С. 2-3.

11. Рябинович В.Б., Финогенова Н.Ю., Платонов A.M. Циклонная установка с противопылеуносным устройством //Пром. и сан. очистка газов. 1984, №5. -С. 2.

12. Платонов A.M. Совершенствование аэродинамических условий сепарации пыли в циклонах // Пром. и сан. очистка газов. 1984, № 5. - С. 1-2.

13. Идельчик И.Е., Корягин И.С., Иванов В.К. Кольцевой ввод потока в аппараты // Пром. и сан. очистка газов. 1984, № 4. - С. 11-12.

14. Syred By N., Biffin M., Wright M. Vortex collector pockets to enhance dust separation in gas cyclones // Filtr. and Separ. 1985. - V.22, № 6, - P. 367-370.

15. Silman H. Transatlantic letter // Metal Finich. 1984. - V.82, №11 - P. 93.

16. Sage P.W., Wright M.A. The use of gas bleeds to enhance cyclone performance // Filtr. and Separ. 1986. - V.23, № 1 - P. 32.

17. Тукало Н.П., Ульянов В.М. Улавливание синтетических смол в циклоне с эжекционной выгрузкой материала // Пром. и сан. очистка газов 1984, № 3.-С. 12.

18. Исаков В.П. Вихревой циклонный аппарат // Пром. и сан. очистка газов. 1984, № 3. - С. 11.

19. Мальгин А.Д., Первов A.A., Трофимов Д.М. Очистка дымовых газов в батарейных циклонах с рециркуляцией потока // Промышленная энергетика. -1972, № 2. С. 20-25.

20. Орлов Н.Л., Измоденов Ю.А., Харитонов В.Г. и др. Выбор оптимального режима инерционных сепараторов // Сб. научных трудов НИПИОТстрома. "Вопросы охраны труда и техники безопасности на предприятиях ПСМ". Вып. XIV -Новороссийск, 1977. С. 3-9.

21. Единая методика сравнительных испытаний пылеуловителей. JL: ЛИ-ОТ, 1967. - С. ЮЗ.

22. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. JL: Химия, 1975. -48 с.

23. Временные указания по расчету объемов аспирируемого воздуха от укрытий мест перегрузки при транспортировании пылящих материалов.- М., 1973.

24. Минко В.А. Исследование воздухообмена в укрытиях при вертикальных пересылках мелкодисперсных материалов: Автореф. .канд. техн. наук. Кривой Рог, 1969.-18 с.

25. Peter S, Ritscher G, Roder M. Probleme Reinluftruckfuhzung // Luft und Kältetechnik. - 1986. - V.22, № 4 - P. 204-206.

26. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1974. - 207 с.

27. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1961. - 296 с.

28. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И. и др. Очистка промышленных газов от пыли. М.: Химия, 1981. - 390 с.

29. Старк С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. М.: Металлургия, 1977. - 328 с.

30. Страус В. Промышленная очистка газов. М.: Химия, 1981. - 616 с.

31. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. Подготовка промышленных газов к очистке.- М.: Химия, 1975. 216 с.

32. Филиппов В.А. Очистка промышленных газов на углеобогатительных и брикетных фабриках. М.: Недра, 1972. - 181 с.

33. Юдашкин М.Я. Очистка газов в металлургии. М.: Металлургия, 1976. -384 с.

34. Справочник по пыле- и золоулавливанию / Под общ. ред. A.A. Русанова.- М.: Энергия, 1975. 296 с.

35. Коузов П.А. Очистка воздуха от пыли в циклонах. Л.: ЛИОТ ВЦСПС, 1938.-88 с.

36. Банит Ф.Г., Мальгин А.Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1979. - 351 с.

37. Минко В.А. Комплексное обеспыливание производственных помещений при транспортировании и механической переработке сыпучего минерального сырья: Автореф. докт. техн. наук. — М.: Горный инс-т, 1987. — 33 с.

38. Альбом унифицированного и нестандартного оборудования систем аспирации для предприятий по производству силикатного кирпича. Белгород: БТИСМ, 1989.-78 с.

39. Жаберов C.B. Эффективное укрытие с осадительными элементами// Тез. докл. Всесоюзной конф. "Фундаментальные исследования и новые технологии в строительном материаловедении".4.8. Белгород: БТИСМ, 1989. - С.35.

40. A.c. № 1488521 (СССР). Аспирационное укрытие места перегрузки сыпучих материалов / Минко В.А., Шаптала В.Г., Селиванов Г.Г. и др. опубл. в Б.И., 1989,№15.-С. 184.

41. Абрамкин Н.Г., Лапин О.Ф. Анализ существующих аепирационных укрытий и некоторые пути их усовершенствования // Сб. научных трудов "Борьба с пылью на предприятиях по переработке сыпучих материалов". Белгород: БТИСМ, 1990. - С.41-47.

42. Абрамкин Н.Г., Наумов В.П., Лапин О.Ф. Загрузочный желоб переменного сечения // Сб. научных трудов "Борьба с пылью на предприятиях по переработке сыпучих материалов". Белгород: БТИСМ, 1990. - С. 36-41.

43. Зима Е.В. Исследование циклона со встречным потоком рециркуляционного газа // Сб. научных трудов "Борьба с пылью на предприятиях по переработке сыпучих материалов". Белгород: БТИСМ, 1990. - С. 120-125.

44. Овсянников Ю.Г. Разработка и исследование пылеконцентратора циклонного типа // Сб. научных трудов "Борьба с пылью на предприятиях по переработке сыпучих материалов". Белгород: БТИСМ, 1990. - С. 59-64.

45. Подгорнев И.А., Овсянников Ю.Г. Состояние и перспективы развития рециркуляционных систем аспирации // Сб. научных трудов "Борьба с пылью на предприятиях по переработке сыпучих материалов". Белгород: БТИСМ, 1990. -С. 64-68.

46. Шаптала В.Г., Борзенков A.B., Подгорнев И.А. Исследование аэродинамических свойств рециркуляционных систем аспирации // Сб. научных трудов "Борьба с пылью на предприятиях по переработке сыпучих материалов". Белгород: БТИСМ, 1990. - С. 8.

47. Лойцанский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1973. - 848 с.

48. Талиев В.Н. Аэродинамика вентиляции. М.: Стройиздат, 1963. - 246 с.

49. Бутаков С.Е. Аэродинамика систем промышленной вентиляции. М.: Профиздат, 1949. - 268 с. ,

50. Hemeon W.C.L. Plant and Process Ventilation. // N.Y.: The Industrial Press. -1955.-P. 352.

51. Логчев И.Н. Аспирация перегрузок сыпучих материалов агломерационных фабрик. // Сб. научных трудов "Местная вытяжная вентиляция". М.: МДНТП, 1969-С. 93-100.

52. A.c. № 882854 (СССР). Укрытие места загрузки ленточного конвейера / Юфит И.О. Открытия. Изобретения, 1981, № 43. - С. 73.

53. A.c. № 947015 (СССР). Укрытие места загрузки ленточного конвейера/ Гращенков Н.Ф., Харьковский B.C., Цай Б. и др.- Открытия. Изобретения, 1985, №13.-С. 54.

54. Peter S.,Ritscher G., Roder M. Probleme der Reinhiftrackfuhzung/ZLuft- und Kältetechnik. -1986.- Bd.22, № 11 S. 204-206.

55. Подгорнев И.А., Овсянников Ю.Г. Применение рециркуляции в аспира-ционных системах // Сб. трудов Всесоюзной научно-техн. конф. "Обеспыливание воздуха и технологического оборудования в промышленности". Т. 2. Ростов-на-Дону: РИСИ, 1991. - С. 4.

56. A.c. № 777238 (СССР). Укрытие места перегрузки сыпучих материалов на ленточных конвейерах / Феськов М.И., Дмитриенко М.Н. Открытия. Изобретения, 1980, № 41. - С. 131.

57. Голышев A.M. Исследование местной вытяжной вентиляции при обжиге и грохочении железнорудных окатышей: Автореф. . канд. техн. наук Кривой1. Рог, 1980.-21 с.

58. A.c. № 962127 (СССР). Аспирационное укрытие узла перегрузки ленточных конвейеров / Бережной В.И., Кириченко А.М., Капленко JI.B. и др. Открытия. Изобретения, 1982, № 36. - С. 91.

59. A.c. № 1910064 (СССР). Устройство для борьбы с пылью / Шарафутди-нов P.C., Быков А.Н., Антонянц Г.Р. Открытия. Изобретения, 1985, № 41. - С. 146.

60. A.c. № 1030563 (СССР). Укрытие мест перегрузки сыпучего материала/ Опифер В.Д., Козинец С.А. Опубл. в Б.И., 1992, № 27.

61. Циклоны НИИОГАЗ. Руководящие указания по проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации. Всесоюзное объединение по очистке газов и пылеулавливанию. Ярославль, 1970, - 94 с.

62. Фукс H.A. Механика аэрозолей. М.: Изд. АН СССР, 1955. - 352 с.

63. Batel W. Entwicklungssfang undtendensen bei Flih Kkaftentstauber // Staub. -1972. Bd. 12, № 9 - S. 349-353.

64. Tengbergen H.I. Vergleichuntersuchimgen an Zyklonen // Staub. 1965. -Bd.25, No 11 -S. 486-490.

65. Muschelknautz E. Auslegung von Zyklonabscheidern in der technischen Praxis // Staub, Reinhaltung der Luft. 1970. - Bd. ЗО, № 5 - S. 187-195.

66. Ebert f. Berechnung der Greneschicht-Stromung in der Zyklonabscheiders // Staub, Reinhaltung der Luft. 1969. - Bd. 29, № 7 - S. 187-195.

67. Hejma I. Einflub der Turbulens auf den Abscheidevorgang im Zyklon // Staub, Reinhaltung der Luft. 1971. - Bd. 31 - S. 290-295.

68. Ter Linden A. Cyc Lone Dust Collectors for Boilers // Trans of the ASME.1953. V.75, № 3 - Р. 433-440.

69. Падва В.Ю. Теоретические и экспериментальные исследования пылеуловителей: Автореф. .канд. техн. наук. М., 1968. - 24с.

70. Пирумов А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации М.: Госстройиздат, 1961. 12 с.

71. Schmidt K.r. Physikalische Grundlagen und Prinzip des Drehstromung-sentstauders // Staub. 1963. -Bd. 23, № 11 - S.491-501.

72. Буров А.И., Николаев A.M. О разделении аэрозолей в циклонах // Сб. науч. трудов "Химия и химическая технология". Вып.2. Алтайский политехи, инс-т, 1968, - С. 80-84.

73. Падва В.Ю. Оптимальные условия улавливания пыли в циклонах // Водоснабжение и санитарная техника. 1968, № 4. - С. 6-8.

74. Промышленные испытания прямоточных пылеуловителей // Уголь. -1969, №1.- С. 55-57.

75. Hajda С. Obiegowy obpylaes suchy // Ocbrona powistrka. 1968. - № 2 - Р.8.11.

76. Могилевский B.B. Прямоточный циклон со щелевой подачей и отбором рециркуляционного газа : Автореф. . канд. техн. наук. Киев: КИСИ, 1984 - 20 с.

77. Платонов В.Д. Сепарация частиц пыли в прямоточном пылеконцентра-торе // Тез. докл. "Вопросы теории и практики в строительной науке и производстве". Тюмень: Дом техники НТО,1980. - С. 81-82.

78. Сыркин С.Н. Исследование циклонов типа "Д" //Советское котлотурбо-строение. 1936, № 6. - С. Ю-14.

79. Barth W. Berechnung und Aunlegung von Zyklonabscheidern auf Grund neueror Unterauchunger // Brermatoff-Warme-Kraft. 1956. - Bd. 8, № 1 - S. 458-462.

80. Darth W. Die Anwendung dea Modellverouchea in der Staubtechnik // Rauch und Staub. 1932. - № 8 - S. 623-626.

81. Barth W. Zur Proolematik des Staubabschneiders // Archiv für Warmewirtschaft. 1933. - № 10 - S. 267-269.

82. Карагодин И.Ю. Оптимизация циклонного аппарата с перераспределяющими лопастями // Сб. научных трудов "Обеспыливание строительства".-Ростов-на-Дону: РИСИ, 1987. С. 21-29.

83. Tawari T.D., Zenz F.A. Evaluating cyclone efficiencies from stream compositions // Chemical Engineering. 1984. -V.l, № 4 - P. 69-73.

84. Калмыков A.B., Игнатьев В.И., Тюканов B.H. Исследование прямоточных пылеотделителей на потоках запыленного газа // Сб. научных трудов "Аэродинамика, тепло и массообмен в дисперсных потоках". - М.: Наука, 1967. - С. 80-89.

85. Медников Е.П. Вихревые пылеуловители // Обзорная информация "Пром. и сан. очистка газов". М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1975. - С. 44.

86. Беляева Н.Ф., Беляев П.Г., Перепелкин И.Б. и др. Центробежные пылеуловители в СССР //Обзорная информация "Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов". Вып. В(67).- М.: НИИТЭХИМ, 1986. 29 с.

87. Янковский С.С., Градус Л.Я. Основные пути совершенствования аппаратов инерционной очистки газов // Обзорная информация -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985.-46 с.

88. Стефаненко В.Т., Лысенко Т.В., Воронкова Т.И. Разработка сухих методов улавливания коксовой пыли // Сб. научных трудов "Сокращение и обезвреживание выбросов в коксохимическом производстве". М., 1987. - С. 33-37.

89. Падва В.Ю., Солонатин В.И., Тупикин В.М. Исследование прямоточно-аксиальных циклонов // Пром. и сан. очистка газов. -1984, № 4. С. 12-13.

90. Gloger J.,Zukas W. Untersuchung des Abscheidegrads von Fluhkraftabscheidern bei Verwendung einer Grenzschichtabsaugung // Luft und Kalte technik. -1972. - Bd. 8, № 6 - S. 291-295.

91. Левин C.P. Сопротивление тройников вытяжных воздуховодов // Отопление и вентиляция. 1940, № 10-11. - С. 5-10.

92. Талиев В.Н., Татарчук Г.Т. Сопротивление прямоугольных тройников // Сб. научных трудов "Вопросы отопления и вентиляции". М.: Госстройиздат, 1952. - С. 50-80.

93. Левин С.Р. Смешение потоков в крестообразных соединениях трубопроводов//Труды ЛТИ им. Кирова.-1954, № 5. С. 80-95.

94. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй.- М.:Физматгиз,1960. -715с.

95. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления.- М.:Недра, 1982 — 223с.

96. Ахназарова С.А.,Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1976. — 327 с.

97. Бондарь А.Т., Статюха Г.А. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. Киев: Вища школа, 1976. - 181 с.

98. Велецкий Р.К., Гринина H.H. Измерение параметров пылегазовых потоков в черной металлургии. М.: Металлургия, 1979. -19 с.

99. Мурин Г.А. Теплотехнические измерения. М.: Госэнергоиздат, 1958. -568 с.

100. Степанов Г.Ю., Зицер И.М. Инерционные воздухоочистители. М.: Ма шиностроение, 1986. - 181 с.

101. Таушканов Г.П. Применения теории подобия для определения коэффициента пропуска циклонов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1979, № 3.-С. 21-23.

102. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. - 208 с.

103. Хомяков П.П. и др. Выявление факторов, влияющих на скорость хлорирования титановых шлаков в расплаве // Заводская лаборатория. 1963, Т.29, № 1.-С. 75-78.

104. ПО.Ткачук А.Я., Платонов В.Д. Исследование процесса сепарации пыли в прямоточном пылеконцентраторе по методу случайного баланса. Киев: КИСИ, 1980. - 11 с. (Библиографический указатель ВИНИТИ "ДСП рукописи", 198, № 6 / 104. - С. 104).

105. Хартман К. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. — 552 с.

106. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. - 284 с.

107. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. JL: Химия, 1975. - 48 с.

108. Банди Б. Методы оптимизации. Вводный курс / Перевод с английского. М.: Радио и связь, 1988. - 127 с.

109. Fiacco A.V. and McCormick G.P. The Sequential Unconstrained Minimisation Technique for nonlinear programming, a primal-dual method // Man.Sc. 1964. -№ 10 - P. 360-366.

110. Carroll C.W. The created response surface technique for optimising nonlinear restrained systems // Operations Research. 1961. - № 9 - P. 169-184.

111. Булгакова Н.Г., Янковский C.C. Методика графоаналитического расчёта полной и фракционной эффективности пылеулавливающих аппаратов // Сб. научных трудов "Механическая очистка промышленных газов НИИОГАЗ". М.: Машиностроение, 1974. - 264 с.

112. Расчет эффективности циклонов // Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС. Вып. 61. -М.: Профиздат, 1969. С. 3-10.

113. Коузов П.А. Сравнительная оценка эффективности циклонов различных типов // Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС. Вып. 60. М.: Профиздат, 1969. - С. 3-13.162

114. Allander C.G. Zur Berechnung des Zyclonabscheidegrades // Staub. 1965.-Bd.l8,№ l.-S. 37-38.

115. Методические рекомендации по расчету мокрых пылеуловителей АЗ-679. М.: Сантехпроект, 1976. - 19 с.

116. Коузов П.А., Мальгин А.Д., Скрябин Г.М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. JL: Химия, 1982. - 256 с.

117. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пы-лей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1987. - 264 с.

118. A.c. № 1709193 (СССР). Устройство фиксации пробоотборной трубки /Овсянников Ю.Г., Трищенко С.А. и Чертов В.Г. Опубл. в Б.И., 1992, № 4.

119. Tengebergen H.I. Vergleichuntersuhungen an Zyklonen // Staub. 1965. -Bd.25,№ 11.-S. 496-490.

120. Платонов A.M. Совершенствования аэродинамики сухих циклонов для снижения пылевыбросов на горнорудных предприятиях: Автореф. . канд. техн. наук. Свердловск, 1983. - 23 с.

121. A.c. № 1639768 (СССР). Циклон / Минко В.А., Овсянников Ю.Г., Трищенко С.А. и др. опубл. в Б.И., 1991, № 13.

122. A.c. № 1693260 (СССР). Аспирационное укрытие узла перегрузки конвейеров / Подгорнев И.А., Овсянников Ю.Г., Трищенко С.А. и др. Опубл. в Б.И., 1991, № 43.163