Системное обеспечение взаимодействия предприятий оборонно-промышленного комплекса стран СНГ на основе современных информационных технологий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.01, кандидат технических наук Жеребцов, Владимир Николаевич

• Жеребцов, Владимир Николаевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Жеребцов, Владимир Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ

ПРЕДПРИЯТИЙ СТРАН СНГ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

ПРОДУКЦИИ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ.

1.1. Россия на мировом рынке вооружения.

1.2 Состояние и перспективы взаимодействия предприятий ОПК стран СНГ в системе ВТС.

1.3. Обзор теоретических методов и подходов в области оценки и повышения эффективности технических систем.

1.3.1 Оценка и повышение эффективности технических систем на основе анализа и совершенствования ОТУ.

1.3.2 Направления развития организационно-технического уровня производственных систем.

1.3.3 Повышение эффективности технических систем путем внедрения информационных технологий поддержки жизненного цикла продукции.

Цели и задачи исследования.

ГЛАВА 2 РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРАН СНГ ПРИ СОВМЕСТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ПВН.

2.1 Общая методика оценки эффективности взаимодействия предприятий стран СНГ при производстве ПВН.

2.2 Методика выбора стран СНГ, в рамках которых целесообразно производить ПВН.

2.3 Выбор предприятий в рамках каждой страны, участвующих в производстве ПВН.

2.3.1 Общий алгоритм отбора предприятий стран СНГ, в рамках

I которых планируется осуществлять производство ПВН.

2.3.2 Модель оценки организационно-технического уровня предприятий стран СНГ, участвующих в ВТС.

2.3.3 Модель выбора наиболее предпочтительных предприятий стран СНГ для производства ПВН.

2.4 Определение надежности предприятий при выполнении этапов производства ПВН.

2.5 Разработка показателя эффективности вариантов производства ПВН предприятиями стран СНГ.

2.6 Определение надежности вариантов производства ПВН с учетом резервирования.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 3 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРАН СНГ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЯ «ГЕНЕРАТОР ГТ60ПЧ6А».

3.1 Определение степени важности показателей оценки предприятий стран СНГ, участвующих в производстве изделия.

3.2 Сравнение предприятий стран СНГ по набору показателей.

3.3 Расчет значения критерия выбора стран, в рамках которых целесообразно производить ПВН.

3.4 Определение круга предприятий для производства ПВН.

3.5 Оценка организационно-технического уровня предприятий стран СНГ, в рамках которых планируется производить ПВН.

3.6 Отбор предприятий для производства изделия.

3.7 Определение надежности выполнения предприятиями каждого этапа.

3.8 Формирование множества вариантов производства изделия и выбор эффективного варианта.

3.9 Выбор эффективного варианта производства изделия с учетом резервирования этапов.

3.10 Результаты использования разработанной модели при производстве изделий.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 4 АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕМ ПРЕДПРИЯТИЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ В СОДРУЖЕСТВЕ НЕЗАВИСИМЫХ ГОСУДАРСТВ.

4.1 Информационно-аналитическое обеспечение военно-технического сотрудничества. Общая постановка.

4.2 Разработка информационной системы машиностроительного предприятия ОПК.

4.3 Автоматизированная система управления взаимодействием предприятий при производстве ПВН.

4.3.1 Функциональные и структурные требования к автоматизированной системе и решаемые задачи.

4.3.2 Информационное обеспечение системы.

4.3.3 Архитектура системы.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Системное обеспечение взаимодействия предприятий оборонно-промышленного комплекса стран СНГ на основе современных информационных технологий»

В настоящее время эффективность военно-технического сотрудничества в значительной степени определяется производственно-технологическим потенциалом предприятий, обеспечивающих создание конкурентоспособной продукции военного назначения (ПВН), их уровнем информационного обеспечения, а также современной технологической базой.

Однако сам процесс производства ПВН в странах Содружества характеризуется большой инвариантностью методов и процессов проектирования и изготовления. Это объясняется большим количеством предприятий оборонного профиля, оставшихся Содружеству от бывшего СССР. Тем не менее, возможности современных предприятий высоки, и отдать однозначное предпочтение тому или иному предприятию при производстве ПВН довольно сложно, поскольку не существует объективной оценки, позволяющей обоснованно выбрать конкретное предприятие с технической и экономической точки зрения. Эту ситуацию обостряет и тот факт, что объемы государственных заказов на ПВН в странах СНГ сильно снижены. Данное положение дел вынуждает предприятия увеличивать фактические затраты на производство продукции, а это, в свою очередь, мешает заказчику получить объективную оценку временных и финансовых затрат предприятий по производству конкретного изделия, и на ее основе отдать предпочтение предприятию, способному производить ПВН с наибольшей эффективностью.

В связи с этим, предметной областью настоящих исследований является разработка математической модели оценки эффективности вариантов производства ПВН предприятиями стран СНГ, позволяющей объективно подойти к выбору эффективного варианта производства ПВН как для всей системы в целом, так и для каждого конкретного предприятия, участвующего в военно-техническом сотрудничестве (ВТС) с точки зрения технической, экономической эффективности, надежности выполнения заказа.

Модель также должна описать структуру взаимодействия предприятий при совместном производстве ПВН и позволять определять технико-экономические параметры вариантов производства.

В работе проводится краткий обзор существующей ситуации в области ВТС стран СНГ при производстве продукции военного назначения, обосновывается целесообразность оценки эффективности различных вариантов сотрудничества предприятий стран СНГ при производстве изделий гражданского и военного назначения, показывается актуальность разработки и внедрения автоматизированной системы управления взаимодействием предприятий ОПК. Разрабатывается математическая модель определения предпочтительных стран и предприятий, в рамках которых целесообразно производить ПВН. Обосновано использование в качестве показателя надежности функционирования предприятий при производстве ПВН показателя функциональности, дающего вероятностную оценку выполнения каждого этапа в установленные сроки и в рамках выделенных денежных средств. Решается задача повышения надежности реализации этапов совместного производства изделий с учетом возможности резервирования. Вводится понятие критерия эффективности вариантов производства продукции предприятиями стран СНГ, учитывающего надежность выполнения заказа, а также временные и финансовые затраты на его реализацию. Это позволяет еще на стадии подготовки к производству ПВН определить эффективный вариант производства продукции для всей системы сотрудничества в целом, а также для каждого предприятия в отдельности. В работе приводятся результаты практического применения разработанного комплекса моделей и алгоритмов при совместном производстве продукции гражданского и военного назначения предприятиями стран СНГ.

Данные задачи решены в рамках настоящей работы на основе применения современных информационных технологий.

Заключение диссертации по теме «Системный анализ, управление и обработка информации (по отраслям)», Жеребцов, Владимир Николаевич

выводы

С использованием результатов проведенных исследований спроектирована и создана автоматизированная система оценки затрат на изготовление машиностроительного изделия. Математическое обеспечение автоматизированной системы составляют модели, лежащие в основе комплексного метода технического нормирования и реализующие соответствующие уровни оценки трудоемкости изготовления изделия. В ходе работы над созданием автоматизированной системы были решены следующие практические задачи:

1. Разработана информационная модель изделия ПВН на основе методологии объектно-ориентированного анализа и проектирования сложных систем.

2. Создана подсистема поддержки информационной модели изделий ПВН, включающая в себя реляционную базу данных, хранящую атрибуты и операции классов, компилятор проблемно-ориентированного языка УМЬ, и виртуальную машину, обеспечивающую исполнение получаемого на этапе компиляции объектного кода.

3. Спроектированы и реализованы модули автоматизированной системы.

Использование предлагаемого комплексного подхода для реализации автоматизированной системы управления предприятиями позволяет решить практически весь комплекс задач, связанных с оценкой и расчетом временных и финансовых затрат на изготовление ПВН, одновременно позволяя определить для каждого изделия и его структурных составляющих такой показатель, как конструктивно-технологическая сложность.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основе системного анализа и формализации основных компонентов системы ВТС стран СНГ по производству ПВН, задача определения ее эффективности решается на основе разработок, проведенными в настоящей диссертационной работе:

1. Анализ деятельности предприятий показал, что на них отсутствуют аналитические подразделения, которые могут обоснованно определить организационно-технический уровень предприятий, их информационный и технологический потенциал.

2. Исследования показали, что в настоящее время предприятия, работающие в системе ВТС, обладают значительным технологическим потенциалом, что подтверждается расчетами по надежности вариантов с одной стороны и временными и финансовыми резервами с другой стороны.

3. Моделирование производственных процессов показало, что к планированию и реализации ряда этапов жизненного цикла ПВН необходимо применять проектный подход.

4. Впервые предложен подход, основанный на использовании математической модели оценки эффективности и надежности вариантов производства ПВН с использованием элементов теории сложности, оценки организационно-технического уровня производственных систем, графов и принятия решений, позволяющий комплексно решить проблему выбора эффективной системы сотрудничества предприятий стран СНГ, производящих ПВН, обеспечивающей снижение сопутствующих производству необоснованных временных и финансовых затрат.

5. В рамках сформированного комплекса межстрановых соглашений в области ВТС решена задача оценки организационно-технического уровня предприятий, включающая в себя определение степени информационной и технологической совместимости взаимодействующих предприятий стран СНГ, позволяющая установить возможность выполнения этапов производства ПВН на различных

145

I предприятиях-смежниках в рамках единого информационного и технологического пространства, что позволило повысить надежность функционирования системы за счет резервирования процесса производства его альтернативными вариантами.

6. Разработан и обоснован аддитивный критерий отбора стран, участвующих в производстве ПВН, учитывающий в своей структуре степень значимости составляющих его показателей по каждой стране. Его использование позволяет отобрать предпочтительные страны для ВТС по производству ПВН. Разработана математическая модель и алгоритм выбора предпочтительных предприятий для производства ПВН с учетом показателя организационно-технического уровня каждого предприятия-претендента, использование которого позволяет определить прогнозируемые временных и финансовых затраты на производство ПВН с погрешностью, не превышающей 12%. Критерий выбора предпочтительных предприятий основан на сравнении расчетных данных временных и финансовых затрат и данных, полученных от предприятий с использованием правила Томпсона. Обосновано использование в качестве показателя надежности функционирования предприятий при производстве ПВН, с учетом резервирования, показателя функциональности, дающего вероятностную оценку выполнения каждого этапа в установленные сроки и в рамках выделенных денежных средств.

7. Предложен и обоснован комплексный показатель оценки эффективности каждого варианта производства ПВН предприятиями стран СНГ в рамках совместного ВТС, учитывающий в себе затраты времени, финансовых средств на производство ПВН, а также надежность каждого варианта. Данный показатель служит базой для определения еще на стадии подготовки производства ПВН наиболее эффективного варианта производства ПВН для всей системы в целом, а также для каждого предприятия в отдельности. Эффективный вариант характеризуется минимумом временных и финансовых потерь и максимумом надежности.

8. Разработанная математическая модель определения эффективного варианта производства ПВН предприятиями стран СНГ представлена в виде

146 направленного графа, в котором вершины представляют собой этапы производства ПВН для каждого предприятия, дуги - варианты кооперации между предприятиями и внутри одного предприятия. Модель учитывает временные и финансовые затраты на реализацию всех этапов внутри каждого предприятия, надежность этапов, а также затраты, связанные с кооперацией предприятий.

Результаты практических исследований:

1. Определены регрессионные зависимости, позволяющие расчетным путем получить значения временных и финансовых затрат на производство изделия на каждом этапе его жизненного цикла каждыми предприятием на основе теории конструктивно-технологической сложности и организационно-технического уровня предприятия. Это позволило произвести объективное сравнение расчетных значений временных и финансовых затрат и значений, предоставленных самими предприятиями, и на основании данного сравнения с использованием правила Томпсона, отбросить предприятия со значительными отклонениями временных и финансовых затрат от расчетных значений.

2. На основе графа вариантов производства изделия ГТ60ПЧ6А сгенерировано множество вариантов производства изделия и определены их технико-экономические показатели. Расчет значения критерия эффективности по каждому варианту позволил выбрать эффективный вариант, в котором совместно участвуют три российских предприятия и одно предприятие Узбекистана. Реализация такого варианта обойдется на 26 % быстрее и на 14% дешевле, чем базовый вариант производства.

3. Установлено, что использование резервирования этапов позволяет достичь надежности выполнения заказа с вероятностью, близкой к 1. Это позволяет выбрать экономически более выгодный вариант производства изделия, в котором совместно участвуют два российских предприятия и одно предприятие Узбекистана. Реализация такого варианта обойдется на 28 % быстрее и на 17% дешевле, чем базовый вариант производства.

4. С использованием разработанного подхода были определены и реализованы эффективные варианты совместного производства продукции более 40

147 наименований. При этом среднее сокращение длительности производственного цикла составило 24%, совокупная экономия финансовых средств — 15%, что в денежном эквиваленте составляет около 4 млн. руб.

С использованием результатов проведенных исследований разработана концепция автоматизированной системы управления предприятиями при производстве ПВН в СНГ и подсистемы оценки временных и финансовых затрат в едином информационном пространстве. В ходе работы над созданием автоматизированной подсистемы были решены следующие практические задачи:

1. Разработана информационная модель ПВН на основе методологии объектно-ориентированного анализа и проектирования сложных систем.

2. Создана подсистема поддержки информационной модели изделий ПВН, включающая в себя реляционную базу данных, хранящую атрибуты и операции классов, компилятор проблемно-ориентированного языка УМЬ, и виртуальную машину, обеспечивающую исполнение получаемого на этапе компиляции объектного кода.

3. Спроектированы и реализованы модули автоматизированной подсистемы.

Использование предлагаемого комплексного подхода для реализации автоматизированной подсистемы управления предприятиями позволяет решить практически весь комплекс задач, связанных с оценкой и расчетом временных и финансовых затрат на изготовление ПВН, одновременно позволяя определить для каждого изделия и его структурных составляющих такой показатель, как конструктивно-технологическая сложность.

Результаты диссертационного исследования прошли апробацию на ОАО «Сарапульский электрогенераторный завод»

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Жеребцов, Владимир Николаевич, 2006 год

1. Абдуллаев A.A., Алиев P.A., Уланов Г.М., Принципы построения автоматизированных систем управления промышленными предприятиями. -М.: Энергия, 1975. 440 с.

2. Автоматизированное проектирование систем управления. / Под ред. Джамшиди М., Хергета Ч. Дж. М.: Машиностроение, 1989. - 344 с.

3. Автоматизированное управление технологическими процессами. Учебное пособие. / Под ред. Яковлева В.Б. JL: Изд. ленинградского университета,1988.-224 с.

4. Альперович Т.А., Барабанов В.В., Давыдов А.Н., Сергеев С.Н., Судов Е.В., Черпаков Б.И. Компьютеризированные интегрированные производства и CALS-технологии в машиностроении. М.: ВИМИ, 1999, 512с.

5. Амиров Ю.Д. Научно-техническая подготовка производства. М.: Экономика,1989.-230 с.

6. Анутов P.M. Исследование эффективности технологических инноваций при производстве изделий нефтяного машиностроения. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ижевск 1999. - 175 с.

7. Арчибальд Р. Управление Высокотехнологичными программами и проектами, Нью Йорк, John Wiley, 1976.

8. Бабук И.М. Экономика машиностроительного производства. Мн.: Вышейшая школа, 1990. - 352 с.

9. Великанов K.M., Березин Е.А., Васильева Э.Г., Вихорев В.И., Власов В.Ф. и др. Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении. JL: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1981. -256 с.

10. Вентцель Е.С., Овчаров JI.A. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. М.: Высш. школа, 2000. - 480 с.

11. Вентцель Е.С., Овчаров JI.A. Теория случайных процессов и ее инженерные приложения. М.: Наука, 1991. - 384 с.

12. Винслав Ю.Б. Становление и развитие транснациональных ФПГ. Развитие корпоративных форм хозяйствования в России. Межведомственный аналитический центр, Международная академия корпоративного управления, М., 1997

13. Волосатых В.В., Экономическая сущность, критерий и показатель эффективности производства. Л.: ЦНИИ «Румб», 1981

14. Глушков И.Н., Мельников И.Д., Остапенко С.Н., Потапов М.А. Управление развитием вооружений и военной техники. Часть 1. Программно-целевое планирование: проблемы и перспективы. М., ВНИИНС, 2002.

15. Глушков И.Н., Остапенко С.Н., Потапов М.А. Управление развитием вооружений и военной техники. Часть 2. Программно-ситуационное управление. М., ВНИИНС, 2002.

16. Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К., Соловьев А.Д. Математические методы в теории надежности. М.: Наука, 1965. - 524 с.

17. Думлер С.А. Управление производством и кибернетика. Создание автоматизированных систем управления в машиностроении и приборостроении. М.: Машиностроение, 1969. - 424с.

18. Есиповский И.Э. Применение высоких технологий в качестве инновационного ресурса для подъема оборонно-промышленного комплекса России. М., Наука и экономика, 1998.

19. Коротченко И., Сокут С. Взлеты и провисания российского авиапрома. «Независимое военное обозрение», №22, 22.06.2001г.

20. Коршунов А.И. Создание автоматизированной системы определения прогнозной трудоемкости изготовления деталей корпусного типа. /Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук.— Ижевск, 1998 199с.

21. Кудашкин В.В. Экспорт продукции военного назначения. Правовое регулирование. М., Спарк, 2000.

22. Колчин А.Ф., Овсянников М.В., Стрекалов А.Ф., Сумароков C.B. Управление жизненным циклом продукции. М.: Анахарис, 2002.-304с.

23. Лапидус В.А., Розно М.И., Глазунов A.B. Статистический контроль качества продукции на основе принципа распределения приоритетов. -М.: Финансы и статистика, 1991. 224 с.

24. Леньшин В.Н., Куминов В.В., Фролов Е.Б., Будник P.A. Производственные исполнительные системы путь к эффективному предприятию // САПР и графика. - 2003. - №6. - С. 93 - 98.

25. Логашев В.Г. Опыт создания интегрированных систем автоматизации производства и его технической подготовки. Л.: ЛДНТП, 1981. - 20 с.

26. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул: Учебное пособие для втузов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1988.-239 е., ил.

27. Макаров И.М., Виноградская Т.М., Рубчинский A.A., Соколов В.Б. Теория выбора и принятия решений. -М.: Наука, 1982

28. Мамрыкин О.В. Автоматизированная система управления проектами освоения новых изделий машиностроения. / Высокие технологии в механике. Материалы научно-практической конференции ИжГТУ, Ижевск 2002, с. 45.

29. Мамрыкин О.В. Модель управления резервами и ресурсами инновационных проектов. /Труды III международной конференции «Информационные технологии в инновационных проектах» Часть 1. Ижевск, 2001

30. Мамрыкин О.В. Разработка автоматизированной системы управления проектами освоения новых изделий машиностроения. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ижевск, 2002. — 230с.

31. Мамрыкин О.В., Жеребцов В.Н, Севастьянов И.О., Якимович Б.А. Методика оценки эффективности взаимодействия предприятий стран СНГ при производстве ПВН. М.: Армейский сборник №6.- 2006, с. 19 - 25

32. Мамрыкин О.В., Кузнецов А.П., Якимович Б.А. Концепция формирования виртуального производства новых изделий / Молодые ученые первые шаги 3-го тысячелетия: Ижевск, Изд-во УдГУ, 2000

33. Мамрыкин О.В., Кузнецов А.П., Якимович Б.А. Модель управления проектами освоения новых изделий машиностроения. / Высокие технологии в механике. Материалы научно-практической конференции ИжГТУ, Ижевск 2002, с. 46.

34. Маслюк В., Барабанов С. Мировой рынок ВВТ: тенденции, структура и российский сегмент. Военно-техническое сотрудничество №11, 2001 г

35. Математическая статистика. Учебник для техникумов. Под ред. A.M. Длина, -М.: «Высш. школа». 1975. 398 е.: ил.

36. Методические основы количественной оценки уровня организации труда, производства и управления. Издание 3-е. — М.: Машиностроение, 1973.

37. Митрофанов С.П., Куликов Д.Д., Миляев О.Н., Падун Б.С. Технологическая подготовка гибкий производственных систем. JL: Машиностроение, ленинградское отделение, 1987.

38. Мюллер П., Нойман П., Шторм Р. Таблицы по математической статистике: Пер. с нем. и предисл. Ивановой В.М. М.: Финансы и статистика, 1982. - 287 С.

39. Оганесян А. Модели и инструменты интеграции. // Открытые системы. 2002. -№11.-С. 42-48.

40. Олейник С.У., Иванова В.И., Макарова Г.М., Потемкин С.К. Автоматизированные системы управления машиностроительными предприятиями: Учеб. пособие. -М.: Высш. школа, 1981.-286 с.

41. Организация и планирование машиностроительного производства. / Под ред. Ипатова М.И, Постникова В.И, Захаровой M.K. М.: Высш. школа, 1988. -367с.

42. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием. / Под ред. Летенко В.А, Родионова Б.Н. — М.: Высш. школа, 1979.-296 с.

43. Палий В.Ф., Суздальцева Л.П. Технико-экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности машиностроительных предприятий. М.: Машиностроение, 1989. - 272 с.

44. Первозванский A.A. Математические модели в управлении производством. -М.: Наука, 1975, -616 с.

45. Петухов P.M., Лазуткин Е.С. Экономическая эффективность и организация производства. М.: Экономика, 1981

46. Проскуряков A.B. Организация создания и освоения новой техники. М.: Машиностроение, 1975. - 224 с.

47. Прыкин Б.В. Технико-экономический анализ производства. М.: ЮНИТИ -ДАНА, 2000.-399 с.

48. Разумов И.М., Глаголева Л.А., Ипатов М.И., Ермилов В.П. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. М.: Машиностроение, 1982. - 544 с.

49. Рей У. Методы управления технологическими процессами. М.: Мир, 1983. -368 с.

50. Самарский A.A., Моисеев H.H., Петров A.A., Математическое моделирование. Методы описания и исследования сложных систем. М.: Наука 1989. - 271 с.

51. Сезингер Г.Э. Совершенствование процессов управления предприятиями. -М.: Машиностроение, 1988.

52. Сергеева Г.В. Анализ освоения производства новой техники. М.: Финансы и статистика, 1989.

53. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механическихиспытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. - 232 С.

54. Судов Е.В. Интегрированная информационная поддержка жизненного цикла машиностроительной продукции. Принципы. Технологии. Методы. Модели. -М.: ООО Издательский дом «МВМ», 2003. 264 с. ISBN 5-98136-019-4

55. Торгерсон В. С. Многомерное шкалирование: теория и метод.— В кн.:

56. Статистическое измерение к характеристик. — М.: -1967.

57. Туровец О.Т. Экономические проблемы подготовки машиностроительного производства к выпуску новой продукции. Воронеж: Изд-во Воронежского университета, 1973. - 174 с.

58. Управление производством новых изделий / Под ред. Н.Б. Мироносецкого. -Новосибирск: Наука, 1980.-265 с.

59. Фоминых P.JI., Коршунов А.И., Якимович Б.А. Оценка трудоемкости машиностроительного изделия и организационно-технического уровня производства // Экономика и производство №4 (37) октябрь-ноябрь 2003 — с.43.

60. Химмельблуа Д. Анализ процессов статистическими методами. — М.: Статистика, 1973.

61. Цветков В.Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1972. - 240 С.

62. Цой С, Цхай С.М., Прикладная теория графов. Алма-Ата: Наука, 1971. - 495 с.

63. Чемезов C.B., Швец Н.Н. Военно-техническое сотрудничество России: от взаимодействия через интеграцию к рациональной маркетинговой стратегии. Монография. М., Центр оборонных проблем академии военных аук, 2002.

64. Шарин Ю.С., Поморцева Т.Ю. Теория сложности и ее использование в машиностроении. Екатеринбург: Свердловский ЦНТИ, 1995. - 237 с.

65. Шарин Ю.С., Якимович Б.А., Толмачев В.Г., Коршунов А.И. Теория сложности. — Ижевск : Изд-во ИжГТУ, 1999. — 132 с. + 3 вкл.

66. Ю.С. Шарин, Б.А. Якимович, В.Г. Толмачев, А.И. Коршунов. Теория сложности Ижевск.: Изд-во ИжГТУ, 1999.- 132 с.

67. Юдин В.В. Введение в торговлю оружием. Российская академия государственной службы при Президенте РФ, Академия военных наук. М., 2000.

68. Якимович Б.А. Анализ эффективности и совершенствование переналаживаемых производственных систем машиностроения. Диссертацияна соискание ученой степени доктора технических наук. — Ижевск, 1994. 333 с.

69. Якимович Б.А., Жеребцов В.Н. Системное обеспечение управления производством предприятий на основе современных информационных технологий. М.: Материалы Конференции Пятого Международного Форума "Высокие технологии XXI века", 2004, с. 319-322

70. Якимович Б.А., Коршунов А.И. Сложность деталей машиностроения и эффективное функционирование производственной системы. / Избранные ученые записки ИжГТУ в 3 томах. Том II Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1998 - с. 55-61.

71. Якимович Б.А., Коршунов А.И. Экспертные методы оценки структурно-параметрической сложности деталей. // Информатика-Машиностроение. -1997.-№3.-с. 28-32.

72. Якимович Б.А., Коршунов А.И., Анализ методов получения прогнозной трудоемкости при обработке корпусных деталей в ГПС машиностроения. / Сборник научных трудов кафедры МСиС под ред. Свитковского Ф.Ю., Тананина А.И. Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1996. - с 73-77

73. Якимович Б.А., Коршунов А.И., Фоминых P.JL Прогнозирование трудоемкости изготовления машиностроительного изделия и организационно-технический уровень производственной системы. // Человек и труд. — 2004. — №4.-С. 78-82.