Технологическое обеспечение качества электромеханической обработки деталей при ремонте сельскохозяйственных машин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, доктор наук Яковлев Сергей Александрович

• Яковлев Сергей Александрович
• доктор наук
• 2023

Оглавление диссертации доктор наук Яковлев Сергей Александрович

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ И СРЕДСТВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ

1.1 Анализ технологий изготовления и восстановления деталей машин при ремонте

1.1.1 Показатели качества и эффективность технологий ремонта

1.1.2 Анализ экономических показателей технологий ремонта

деталей машин

1.1.3 Оценка экологичности и безопасности технологий ремонта

1.2 Анализ основных особенностей ЭМО металлических материалов

и определение классификационных признаков

1.2.1 Основные особенности ЭМО

1.2.2 Определение классификационных признаков ЭМО

1.2.3 Комбинирование ЭМО с другими технологиями упрочнения

1.2.4 Анализ работ, выполненных по электромеханической обработке

1.3 Анализ оборудования и оснастки для ЭМО

1.3.1 Силовые модули для ЭМО

1.3.2 Электроконтактные устройства

1.3.3 Инструментальные державки

1.3.4 Обрабатывающий электрод-инструмент

1.4 Анализ влияние ЭМО на эксплуатационные свойства

деталей машин

1.5 Предпосылки к повышению качества ЭМО деталей машин________56

1.5.1 Разработка способов и средств повышения производительности

и энергоэкономичности ЭМО

1.5.2 Разработка способов ЭМО, повышающих износостойкость деталей машин

1.5.3 Технологическое обеспечение выносливости деталей машин

способами ЭМО

1.5.4 Технологическое обеспечение коррозионной стойкости деталей машин способами ЭМО

1.5.5 Технологическое обеспечение тепловой стойкости упрочненных поверхностей

1.5.6 Увеличение прочности сцепления наносимых покрытий

с поверхностью деталей машин способами ЭМО

1.5.7 Разработка способов получения шпоночных и шлицевых соединений электромеханической обработкой

1.5.8 Разработка способов ЭМО обеспечивающих самозатачивание рабочих органов сельскохозяйственной техники

1.5.9 Управление параметрами качества ЭМО

1.6 Состояние проблемы, цель и задачи исследований

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ

МЕТОДАМИ

2.1 Механико-технологическое моделирование процессов электромеханической обработки, оборудования и оснастки

для их осуществления

2.1.1 Теоретические основы моделирования процессов ЭМО

деталей машин

2.1.2 Основы разработки оборудования и оснастки для ЭМО

деталей машин

2.2 Особенности теплообразования при ЭМО движущимся точечным источником

2.3 Выделение электрической мощности в точечном контакте электрода -инструмента с деталью

2.4 Математическое моделирование распределения электрического потенциала в детали при электромеханической обработке

2.4.1 Моделирование распределения электрического потенциала

при обработке двумя электродами-инструментами

2.4.2 Моделирование распределения электрического потенциала

при обработке тремя электродами-инструментами

2.5 Оценка температурного поля в области контакта

с тепловым источником

Выводы

3 ОБЩИЕ И ЧАСТНЫЕ МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Основные положения общей методики

3.2 Экспериментальное оборудование, оснастка и рабочие материалы

3.3 Методика исследований электрофизических параметров ЭМО 144 3.3.1. Методика исследований распределения электрической мощности

в рабочем контуре при ЭМО

3.3.2 Планирование экспериментов

3.3.3 Методика измерений распределения электрического потенциала

в детали при ЭМО

3.4 Методика исследований оборудования и оснастки для ЭМО

3.5 Методика исследований шероховатости обработанных поверхностей

3.6 Методика оценки физико-механических свойств исследуемой поверхности

3.7 Методика металлографических исследований

3.8 Методика проведения исследований обработанных ЭМО деталей на выносливость

3.9 Методика исследований триботехнических свойств обработанных поверхностей

3.10 Методика исследований коррозионной стойкости обработанных поверхностей

3.11 Методика исследований тепловой стойкости обработанных

поверхностей

3.12 Методика обработки результатов однократных и многократных измерений

3.13 Методика лабораторных и эксплуатационных испытаний обработанных деталей, обработанных ТЭМО

Выводы

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ

4.1 Результаты исследований распределения электрической мощности

в рабочих контурах при ЭМО на различном оборудовании

4.2. Результаты исследований влияния режимов ЭМО на электрическую мощность, требуемую в месте контакта электрода-инструмента с деталью

4.3 Результаты исследований распределения электрического потенциала в детали при электромеханической обработке

4.4 Результаты исследований разработанного оборудования

и оснастки для ЭМО

4.5 Результаты исследований структуры и свойств

поверхностных слоев деталей после ЭМО

4.5.1 Результаты исследований структуры и свойств поверхностных

слоев деталей с концентраторами напряжений после ЭМО

4.5.2 Результаты исследований структуры и свойств поверхностных слоев гладких поверхностей деталей после ЭМО

4.5.3 Результаты исследований структуры и свойств поверхности деталей после АЭМО

4.5.4 Результаты исследований структуры и свойств поверхностных слоев после ТЭМО одним электродом-инструментом

4.5.5 Результаты исследований структуры и свойств поверхностных

слоев после ДПЭМЗ

4.5.6 Результаты исследований структуры и свойств культиваторных

лап после ТЭМО

4.5.7 Результаты исследований структуры и свойств культиваторных

лап, покрытых износостойкими покрытиями

4.5.8 Результаты исследований структуры и свойств поверхностных

слоев титановых сплавов после ЭМО

4.5.9 Результаты исследований структуры и свойств соединений шпонка-шпоночный паз вала, полученных электромеханической осадкой

4.6 Результаты исследований влияния ЭМО на шероховатость поверхностей

4.7 Результаты исследований триботехнических свойств обработанных поверхностей

4.8 Результаты исследований обработанных ЭМО

деталей на выносливость

4.9 Результаты исследований коррозионной стойкости обработанных поверхностей

4.10 Результаты исследований тепловой стойкости

обработанных поверхностей

4.11 Результаты стендовых и эксплуатационных исследований

обработанных деталей

Выводы

Раздел 5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ЭМО ОТДЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРЕДЛОЖЕННЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ 5.1 Обеспечение качества разработанных процессов ЭМО, силового

оборудования и оснастки для их осуществления

5.1.1 Общие правила выполнения разработанных процессов ЭМО, силового оборудования и оснастки для их осуществления

5.1.2 Обеспечение качества ремонта деталей электромеханическим сглаживанием

5.1.3 Повышение качества ремонта труб шарниров тракторов применением АЭМО

5.1.4 Повышение качества электромеханической обработки ДПЭМЗ

5.1.5 Обеспечение качества шпоночных соединений на валах применением ЭМОс

5.1.6 Обеспечение качества упрочнения лап культиваторов ТЭМО... 279 5.2 Экономическая эффективность от внедрения разработанных процессов ЭМО, силового оборудования и оснастки для их

осуществления

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ

ПЕРСПЕКТИВЫ ДАЛЬНЕЙШЕЙ РАЗРАБОТКИ ТЕМЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение качества электромеханической обработки деталей при ремонте сельскохозяйственных машин»

ВВЕДЕНИЕ

В последние десятилетия санкционное давление на нашу страну с каждым годом значительно увеличивается. Государство направляет огромные усилия на всестороннее развитие агропромышленного комплекса, как одного из приоритетных национальных проектов Российской Федерации. Для повышения эффективности производства продукции сельского хозяйства, являющегося одним из источников экономического роста государства и локомотива его экономики, правительством РФ в рамках Энергетической стратегии России на период до 2030 года предусмотрен ускоренный переход отечественного сельского хозяйства к использованию новых высокопроизводительных и ресурсосберегающих технологий и средств для их осуществления.

В связи с постоянным удорожанием автотракторной и сельскохозяйственной техники, а также запасных частей к ней уже многие годы остро стоит проблема оснащения предприятий современными высокоэффективными технологиями и оборудованием, которые позволяют долгое время поддерживать работоспособность машин после их ремонта. Такие технологии, оборудование и оснастка, прежде всего, должны отличаться безопасностью и экологичностью, энерго- и материалоэкономичностью, значительным повышением долговечности деталей при их ремонте.

Применительно к сельскохозяйственному ремонтному производству таким требованиям в значительной мере соответствует электромеханическая обработка (ЭМО), предложенная в начале 60-ых годов прошлого столетия Борисом Моисеевичем Аскинази (1911-1988). ЭМО, являясь дальнейшим развитием термомеханической обработки (ТМО), относится к наиболее перспективных современным технологиям, как восстановления, так и упрочнения деталей сельскохозяйственных машин. Сущность способа ЭМО заключается в одновременном «сочетании пластической деформации металлов в аустенитном состоянии с закалкой [290]. Принципиальным отличием процессов ЭМО от ТМО является сочетание в электромеханическом воздействии одновременного упрочнения (за счет изменения структуры материалов) и от-

делочной обработки (за счет изменения показателей макро и микрогеометрии поверхности).

В течение практически пятидесятилетней истории развития данной технологии в нашей стране и в других государствах сформировались научные школы, занимающиеся интенсивным развитием и внедрением технологических процессов ЭMO в различные производственные отрасли страны: в Ульяновске (Надольский В.О., Федотов Г.Д, Минибаев Г.Г., Морозов А.В.), в Волгограде (Гурьев А.В., Багмутов В.П., Паршев С.Н., Дудкина Н.Г., Захаров И.Н.), в Москве (Кряжков В.М., Федоров С.К., Федорова Л.В.), в Брянске (Суслов А.Г., Финатов Д.Н.), в Киеве (Рыжов Э.В.), в Каунасе (Бражюнас А.Ф., Маркаускас С. С.), в Кургане (Пономарев В.П.), в Саратове (Элькин С.Ю., Рудик Ф.Я., Кузнецов В.Ф., Хохлов Л.Б), в Казани (Ильин В.К.). Исследованиями в области ЭMO занимаются во Владивостоке (Тарасов В.В., Малышко С.Б.), в Краматорске Украины (Ковалевский С.В.), в Уфе, в Гомеле и других регионах.

Использование различных технологий ЭMO при изготовлении или восстановлении деталей автотранспортной и сельскохозяйственной техники позволяет «на несложном металлорежущем станочном оборудовании или приспособлениях с помощью силового модуля для ЭMO и специальной инструментальной оснастки выполнять: операции холодной и горячей поверхностной пластической деформации (ППД), поверхностной термомеханической (ТМО) и поверхностной термической обработки (ТО)» [303].

Технологические процессы ЭМО достаточно просты в осуществлении, при этом целенаправленное регулирование режимами электромеханического воздействия «(плотность тока J, скорость обработки V и давление Р обрабатывающего электрода-инструмента (обрабатывающих электродов-инструментов) на поверхность детали)» [303] позволяет существенно повышать эксплуатационные свойства изделий при относительно низких энерго- и материальных затратах.

Основными несомненными достоинствами технологий электромеханического воздействия являются: «простота и высокая эффективность, низкие энергозатраты на выполнение операций, безопасность и экологическая чистота, возможность быстрого, плавного изменения режимов, встраиваемость в различные технологические циклы изготовления и восстановления изделий» [303]. Эти весьма существенные преимущества позволяют создавать «высокую конкурентоспособность данной технологии в условиях быстро развивающихся технологических процессов воздействия на поверхностные слои деталей машин» [290].

Несмотря на широкую распространенность ЭМО в массовом и ремонтном производстве и достаточную изученность технологических процессов актуальной проблемой является повышение качества ЭМО за счет дальнейшего совершенствование этой технологии и применяющегося при этом оборудования и оснастки, а также разработки новых способов электромеханического воздействия при изготовлении и ремонте деталей машин.

Цель работы - повышение качества изготовления и восстановления деталей сельскохозяйственных машин на основе разработки технологий и средств электромеханической обработки, а также оптимизации их конструкционных параметров и режимов работы.

Объект исследований - технология электромеханической обработки деталей машин сельскохозяйственного назначения.

Предмет исследований - закономерности процесса электромеханической обработки деталей машин, позволяющие улучшить качество их изготовления и восстановления.

Научная новизна. Научной новизной данной работы являются:

- механико-технологические модели процессов электромеханической обработки, оборудования и оснастки для их осуществления;

- теоретические уравнения и модели теплообразования при ЭМО точечным источником, выделения электрической мощности в точечном контакте электрода-инструмента с деталью;

- модели, характеризующие распределение электрического потенциала в детали при ЭМО и оценка температурного поля в области контакта с тепловым источником;

- закономерности влияния технологических параметров разработанных процессов ЭМО на структуру, механические и эксплуатационные свойства деталей машин.

- технологии ЭМО и оснастка для их осуществления, новизна технических решений которых защищена 27 патентами РФ на изобретения и 11 патентами на полезные модели.

Теоретическая и практическая значимость работы. Обобщена и развита теория электрических и тепловых процессов, протекающих в объеме цилиндрической детали при электромеханическом воздействии двумя и тремя электродами-инструментами. Полученные теоретические и экспериментальные зависимости позволяют определить рациональные параметры и режимы различных видов ЭМО для обеспечения необходимого качества деталей машин.

Методология и методы исследования. Для решения поставленных задач применяли дифференциальное исчисление, методику планирования эксперимента, методы математической статистики, корреляционно-регрессионный анализ. Результаты теоретических исследований и моделирования разработанных процессов подтверждены экспериментальной проверкой в лабораторных и производственных условиях. Достоверность полученных данных обеспечена применением методов математической обработки и статистического анализа результатов исследований, многофакторного анализа, лицензионных математических программных пакетов для ПЭВМ: ANSYS 14.5, COMSOL Multiphysics v5.2, «MathCAD-14», «Statistica-10» и «Microsoft Office Excel 2010».

Вклад автора в проведенные исследования. Автор - основной исполнитель данной диссертационной работы. Все диссертационные исследования: критический обзор технологий и средств восстановления и упрочнения из-

ношенных деталей сельскохозяйственной техники, а также способов повышения их долговечности, постановка проблемы, формулировка научной гипотезы, цели и задач исследований, механико-технологическое моделирование процессов электромеханической обработки, оборудования и оснастки для их осуществления, особенности теплообразования при электромеханической обработке движущимся точечным источником, математическое моделирование распределения электрического потенциала в детали при электромеханической обработке, разработка новых способов повышения качества ЭМО деталей машин, разработка опытных силового оборудования ЭМО и технологической оснастки, экспериментальное подтверждение теоретических предпосылок и выявление рациональных технологических режимов разработанных процессов ЭМО, внедрение разработанных технологий в производство, а также определение экономической эффективности использования разработанных процессов ЭМО, выполнены лично автором при его непосредственном участии.

Положения, выносимые на защиту:

- разработанные способы электромеханической обработки деталей машин, силовое оборудование для ЭМО и технологическая оснастка, защищенные патентами РФ;

- механико-технологическое модели процессов электромеханической обработки с использованием предлагаемого оборудования и оснастки для их осуществления;

- модели теплообразования при электромеханической обработке точечным источником;

- математические модели распределения электрического потенциала в детали при электромеханической обработке и оценка температурного поля в области контакта с тепловым источником;

- результаты лабораторных и эксплуатационных исследований деталей, обработанных по новым технологиям и с применением новых технических средств;

- практические рекомендации по применению разработанных технологий и средств электромеханической обработки при ремонте деталей машин и их технико-экономическая оценка.

Реализация результатов исследований. Разработанное оборудование, технологические и инструментальные оснастки для электромеханической обработки, новые технологические процессы ЭМО приняты к внедрению в ООО «Научно-исследовательский институт «Митом»», ООО НТФ «Бакс», АО «Ульяновский моторный завод», ООО «ТИМЕР», ООО «Агротехсервис» (г. Ульяновск), Литейном заводе ПАО «КАМАЗ» (г. Набережные Челны), ООО «Буинский машиностроительный завод» республики Татарстан, ООО УК «Картофельный край» (Пермский край), Омском экспериментальном заводе-филиале ФГБНУ «ФНАЦ-ВИМ», ООО «Медея» г. Ковылкино республика Мордовия , в сельскохозяйственных предприятиях республики Татарстан, Самарской и Ульяновской областей.

Степень достоверности и апробация результатов работы. Основные научные положения и результаты диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на научно-практических конференциях (НПК), в том числе на международных, проводимых в ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ в 1999...2022 г.г.; Всероссийской НПК "Технологическое обеспечение качества машин и приборов" Пенза, 2004 г.; Международной НПК "Агроинже-нерная наука: проблемы и перспективы развития", Улан-Удэ, БГСХА, 2005 г.; 2-й международной НПК "Надежность и ремонт машин" Гагра, Орлов-скийГАУ, 2005 г.; Международных НПК «Технология ремонта и восстановления деталей машин, оборудования, инструмента, технологической оснастки», Санкт-Петербург, Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого 2005, 2007 г.г.; Международной НПК «Использование инновационных технологий для решения проблем АПК в современных условиях», Волгоград, Волгоградский ГАУ, 2009 г.; Международной НПК «Современные проблемы и перспективы развития аграрной науки» Махачкала, ДГСХА, 2010 г.; Международной НПК «Новые направления в решении проблем АПК

на основе современных ресурсосберегающих, инновационных технологий», Волгоград, Волгоградский ГАУ, 2010 г.; Международной НПК «Инновационному развитию АПК - научное обеспечение», Пермь, Пермский ГАУ, 2010 г.; Всероссийской НПК с международным участием «Инновационные технологии в метрологии, стандартизации и управлении качеством», Москва, МГАУ им. В.П. Горячкина, 2012 г.; Международной НПК «Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве», Минск, Научно-практический центр Национальной академии Беларуси по механизации сельского хозяйства, 2014 г.; Международной НПК «Образование, наука, практика: инновационный аспект» Пенза, Пензенский ГАУ, 2015 г.; II Всероссийской (национальной) научной конференции «Роль аграрной науки в устойчивом развитии сельских территорий», Новосибирск, 2017 г.; 69-ой международной НПК «Инновационное научно-образовательное обеспечение агропромышленного комплекса», Рязань, РГАТУ им. П.А. Костычева, 2018 г.; Национальной НПК «Наука в современных условиях: от идеи до внедрения», Димитровград, ТИ филиал УлГАУ, 2018 г.; Всероссийской НПК «Специалисты АПК нового поколения», Саратов, Саратовский ГАУ, 2018 г.; 70-й Международной НПК «Вклад университетской аграрной науки в инновационное развитие агропромышленного комплекса», Рязань, РГАТУ им. П.А. Костычева, 2019 г.; Международной НПК «Инновационная деятельность науки и образования в агропромышленном производстве», Курск, КГСХА, 2019 г.; Всероссийских НПК «Перспективы развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства», Чебоксары, ЧГСХА, 2019, 2021 г.г.; Международной НПК «Инновационное развитие АПК: проблемы и перспективы кадрового обеспечения отрасли и внедрения достижений аграрной науки», г. Махачкала, Дагестанский ГАУ, 2021 г; I Национальной НПК с Международным участием «Развитие научно-ресурсного потенциала аграрного производства: приоритеты и технологии», Рязань, РГАТУ им. П.А. Костычева, 2021г.; Международной НПК «Профессиональное обучение: теория и практика» Ульяновск, УлГПУ им. И.Н. Улья-

нова, 2022 г.; Всероссийской НПК «Современные научные исследования в АПК: актуальные вопросы, достижения и инновации», Персиановский: Донской ГАУ, 2022 г.

Публикации. По основным положениям диссертационной работы опубликовано 115 печатных работ, в том числе 38 патентов РФ на изобретения и полезные модели, монография объёмом 8,06 п.л., 11 статей опубликовано в Перечне изданий, рекомендованных ВАК РФ, 3 статьи опубликованы в журналах, входящих в Web of Science и Scopus.

Общий объем опубликованных работ составляет 45,9 п.л., из них 37,12 п.л. принадлежит соискателю.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка литературы (319 наименований) и приложений. Основное содержание работы изложено на 329 страницах, включая 176 рисунков и 22 таблицы.

1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ И СРЕДСТВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ

1.1 Анализ технологий изготовления и восстановления деталей машин при ремонте

1.1.1 Показатели качества и эффективность технологий ремонта В условиях непрекращающегося санкционного давления наше государство направило значительные усилия на всестороннее развитие сельского хозяйства, как одного из приоритетных национальных проектов Российской Федерации. Сельскохозяйственные предприятия приобретают современную энергонасыщенную отечественную и зарубежную технику, которая нуждается в качественном ремонте.

В связи с тем, что ремонтные службы предприятий не всегда обеспечены запасными частями, в основном из-за их высокой стоимости, инженерные работники во время ремонта вынуждены заниматься их восстановлением и изготовлением. Зачастую при этом применяются материалы с недостаточной прочностью, а необходимая прочность и долговечность достигается за счет дополнительных упрочняющих технологий.

Высокая остаточная стоимость большинства дефектных деталей современной техники также зачастую определяет целесообразность применения ремонтных воздействий. Ремонт, в основном, связан с восстановлением изношенных при эксплуатации посадок в сопрягаемых местах, а также восстановлением работоспособности и долговечности деталей с тем, чтобы они могли надежно работать в течение межремонтного срока.

Обычно восстановление посадок сопрягаемых изделий осуществляется двумя основными способами: использованием заранее установленных ремонтных размеров или полным восстановлением номинальных размеров изношенных деталей [1, 228, 229]. В первом случае одну из наиболее сложных и дорогостоящих деталей сопряжения подвергают механической обработке с

целью устранения искажений геометрической формы поверхности и соединяют с другой деталью, увеличенного размера. Во втором - первоначальные размеры деталей полностью восстанавливаются путем наращивания или высадки металла. Наращивание позволяет не только увеличить или восстановить номинальные размеры деталей, но и с меньшими затратами получить новый поверхностный слой, обладающий высокой твердостью, износостойкостью, выносливостью и другими необходимыми для более продолжительной работы свойствами.

При изготовлении новых деталей во время ремонта целесообразно придерживаться общепринятых технологий, которые широко используются в современном машиностроении [126, 177, 227, 271]. Они подразумевают наличие качественных конструкционных материалов, современного оборудования для формообразования поверхностей деталей и обеспечения необходимой долговечности за счет применения упрочняющих технологий.

Однако сельскохозяйственные ремонтные подразделения, как правило, не располагают необходимым оборудованием, оснасткой и технологиями, которые имеются у промышленных машиностроительных предприятий. Инженерно-технические работники сельскохозяйственных предприятий не в достаточной степени владеют технологиями промышленного производства. Поэтому изготовлением запасных частей занимаются в основном крупные ремонтно-технологические комплексы АПК.

При восстановлении (наращивании) деталей автотракторных и сельскохозяйственных машин применяют большое разнообразие способов (рисунок 1.1), но наиболее всего распространены различные виды наплавок и нанесения покрытий. Остальные методы имеют специфическое, относящееся к отдельным деталям, специализированное назначение, требующее хорошей оснащенности ремонтных подразделений, или же имеют ограниченное применение.

Рисунок 1.1- Основные способы восстановления деталей машин

Выбор способа восстановления рекомендуется вести комплексно при одновременном анализе технических, технологических и экономических критериев. В этом направлении широко известны труды Е.Л. Воловика, В.М. Кряжкова, В.А. Шадричева, А.М. Масино, П.П. Лезина, П.В. Сенина, А.П. Смелова [34, 35, 36, 91, 99, 104, 212, 215, 269].

Рациональность упрочняющих технологий в процессе ремонта в свою очередь рекомендуется определять исходя из эксплуатационных, технологических и экономических требований [16, 24, 88, 98, 125].

В настоящее время требования по выбору должны также дополнительно основываться на современных требованиях управления качеством в соответствии со стандартами ISO 9000. Сюда относят комплекс оценочных показателей качества [235, 303, 235] (рисунок 1.2): назначения технологии и оборудования, надежности (безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость), технологичности, стандартизации и унификации, патентно-правовые (патентоспособность и патентная чистота), эргономические и эстетические показатели, критерии «транспортабельности, безопасности, экологичности и экономичности» [25, 68, 217, 234, 235, 295, 302].

Рассмотрим наиболее применяющиеся при ремонте деталей сельскохозяйственных машин технологические процессы восстановления и упрочнения с учетом современных требований к их качеству. К ним в первую очередь относят такие показатели, как эффективность (критерий эффективности характеризуется долговечностью деталей при их эксплуатации [30, 118]), экономичность и экологичность технологического процесса.

Проведем краткий анализ достоинств и недостатков «процессов восстановления и упрочнения деталей машин» [37, 290] при ремонте с учетом вышесказанных критериев.

Ручную дуговую наплавку применяют, «для заварки или наплавки корпусных деталей с фасонной и сложной конфигурацией» [70, 89, 272].

Рисунок 1.2 - Типовая номенклатура показателей качества Использование ручной наплавки при восстановлении поверхностей изделий ограничивает «низкая производительность и качество наплавленного

слоя, сильный нагрев наплавляемой детали и появление внутренних напряжений» [17, 259, 262].

При использовании технологических процессов газовой наплавки нагревают и расплавляют поверхности изделий и наплавляемые материалы «пламенем ацетилена, пропана, метана, и др. в кислороде» [17, 69]. При ремонте сельхозтехники преимущественно производят восстановление изношенных поверхностей «толщиной до 3 мм, при минимальном проплавлении основного металла» [37]. Достоинство - «сравнительно простое и недорогое оборудование, возможность широкой регулировки мощности, состава и направления пламени при нагреве» [83, 266].

Использование газовой наплавки при восстановлении поверхностей изделий ограничивает «малая скорость нагрева и расплавления металла, значительный нагрев деталей» [37]. Газовую наплавку сложнее механизировать и автоматизировать. Применяемые для выполнения процессов сварки газы отличаются значительной стоимостью, наплавленные поверхности не долговечны.

Способы «механизированной наплавки под слоем флюса» [193] позволяют повысить производительность наплавочных работ в 6...7 раз, получать высокое качество наплавленного металла толщиной до 3 мм и широкую возможность получения требуемых механических свойств этого металла, снижает расход материала и электроэнергии, улучшает условия труда.

Основными недостатками этих технологий являются большое про-плавление основного металла, высокий и неравномерный нагрев восстанавливаемой детали, ограничение в размерах и толщине наплавляемых деталей, а так же сложность удаления шлаковой корки.

Вибродуговая наплавка благодаря [23] широко применяется при ремонте различных деталей сельскохозяйственной техники. Вибродуговую наплавку широко применяют для наращивания наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей [35, 237].

К недостаткам технологий вибродуговой наплавки относят снижение усталостной прочности восстанавливаемых деталей, появление пор и трещин в наплавленном слое, при высокой твердости восстановленного слоя затруднена чистовая обработка деталей.

Технологии механизированной наплавки в среде защитных газов успешно используются для восстановления износов деталей до 3 мм [36, 37, 275].

Однако значительная стоимость защитных газов, большие потери электродного материала (до 12 %) и снижение выносливости восстанавливаемых деталей (до 50 %) снижают их применение.

Электроконтактная наплавка дает возможность получения наваренных слоев (до 2 мм) с заданными трибологическими свойствами, с повышением износостойкости, коррозионной стойкости и др. свойств[183, 184, 185].

К недостаткам технологий электроконтактной наплавки относят: «низкую стойкость электродов, что приводит к нестабильности процесса» [7, 226].

Способы газотермического напыления (электродуговая, плазменная, газовая металлизация и детонационное напыление) используют для восстановления износов толщиной до 2 мм и упрочнения деталей, а так же защищают металлы от коррозии [10, 38, 116, 187, 218].

Технологии напыления обладают рядом преимуществ по сравнению со способами наплавки, нанесением гальванопокрытий и др. К ним относятся: нанесение покрытий из разных металлов и сплавов; возможность «получения покрытий с заданными свойствами по твердости и износостойкости» [38] и другим показателям, подбором материалов и режимов; нагревание детали не выше 200 °С, что позволяет сохранить ее структуру и свойства; толщина покрытия колеблется от сотых долей миллиметра до нескольких миллиметров.

Покрытия, нанесенные газотермическим напылением, неустойчивы к ударным, механическим, колебательным нагрузкам и к скручиванию. Невысокая сцепляемость нанесенных покрытий с основным металлом деталей и технологическая сложность процессов являются также существенными недостатками этих технологических процессов.

Способы электролитического покрытия применяют при восстановлении и упрочнении деталей машин с износами до 0,5 мм, а также при защитно-декоративной обработке [21, 78, 188]. Гальванопокрытия характеризуются следующие достоинствами: отсутствием значительного термического воздействия на деталь; возможностью получения «необходимой толщины покрытий; автоматизация процесса и возможность восстановления большого числа деталей» [21].

Наряду с достоинствами эти способы имеют значительные недостатки, что ограничивает их применение. К главным из них относятся: большая экологическая вредность; сложность и трудоемкость; недостаточная надежность технологического процесса, что приводит к нестабильным результатам по сцепляемости покрытий с деталями; низкая производительность, обусловленная многооперационностью процесса и недостаточной скоростью осаждения металлов; уменьшение циклической прочности.

Способы пластического деформирования (ПД) и поверхностного пластического деформирования (ППД) широко применяют при изготовлении деталей различной техники с целью увеличения циклической прочности [50]. Методы ППД широко исследовались в 50-60 годах прошлого столетия. В этой области широко известны работы И.В. Кудрявцева, О.О. Куликова, Б.Г. Гуревича, Г.Б. Лурье, Д.Д. Папшева и др. [102, 138, 179, 199, 216, 223, 229]. Технологии восстановления ПД (правка, раздача, обжатие и др.) и упрочнения ППД (выглаживание, обкатка, дорнование, обработка дробью и др.) позволяют значительно повышать долговечности деталей машин. Про-

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Яковлев Сергей Александрович, 2023 год

ЛИТЕРАТУРА

1 Авдеев, М.В. Технология ремонта машин и оборудования. - М.: Агропром-издат, 2000. - 440 с.

2 Адлер, А.А. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / А.А. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский - М.: Наука, 1971. - 284 с.

3 Александров, Ю.Д. Исследование качественных показателей автомобильных деталей, обработанных электромеханическим способом. Автореф. канд. дисс., Ульяновск, 1968. - 21 с.

4 Аллилуев, В.А. и др. Техническая эксплуатация машинно-тракторного парка / В.А. Аллилуев, А.Д. Ананьин, В.М. Михлин - М.: Агропромиздат, 1991. - 367 с.

5 Альгин, В.Б. Технологические и эксплуатационные методы обеспечения качества машин: монография / В.Б. Альгин. — Минск: Белорусская наука, 2010. — 109 с.

6 Альяс, Х.А. Исследование процесса восстановления деталей сельскохозяйственных машин электромеханической высадкой с заполнением эпоксидными смолами. Автореф. канд. дисс. - М.: МИИСХП,-1979.-19с.

7 Амелин, Д.В., Новые способы восстановления и упрочнения деталей машин электроконтактной наваркой / Д.В. Амелин, Е.В. Рыморов, М.: Агропромиздат, 1987.- 151 с.

8 Ананьин, А.Д. Диагностика и техническое обслуживание машин / А.Д. Ананьин, В.М. Михлин, И.И. Габитов - М: Издательский центр «Академия», 2008. - 432 с.

9 Ангерер, Е.Ф. Техника физического эксперимента / Е.Ф. Ангер. - М.: Физ-матгиз, 1962. - 452 с.

10Антошин, Е.В. Газотермическое напыление покрытий - М.: Машиностроение, 1974.- 96 с.

11Аскинази, Б.М. Исследование методов упрочнения и восстановления деталей машин электромеханической обработкой (применительно к условиям

ремонтных предприятий сельского хозяйства). Автореф. докт. дисс. - Ленинград-Пушкин, 1965. - 35 с.

12 Аскинази, Б.М. Чистовая обработка поверхности металлов с подогревом / Б.М. Аскинази. - Л.: Машгиз, 1961. - 96 с.

13Аскинази, Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. - Л.: Машиностроение, 1977.-184 с.

14Аскинази, Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой - М.: Машиностроение, 1989. - 200 с.

15Аулов, В.Ф. Разработка и исследование нового материала для упрочнения рабочих органов сельскохозяйственных машин индукционной наплавкой / В.Ф. Аулов, В.В. Иванайский, А.В. Ишков, Н.Т. Кривочуров, М.В. Полков-никова, Ю.Н. Рожков // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. - Барнаул: АГАУ, 2021. - № 6(200). - С. 106-111.

16Ачкасов, К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники / К.А. Ачкасов. — М.: Колос, 1975. - 304 с.

17Бабусенко, С.М. Ремонт тракторов и автомобилей / С.М. Бабусенко - М.: Колос, 2001. - 523 с.

18Багмутов, В.П. Электромеханическая обработка: технологические и физические основы, свойства, реализация / В.П. Багмутов, С.Н. Паршев, Н.Г. Дудкина, И.Н. Захаров. - Новосибирск: Наука, 2003. - 318 с.

19Безопасность производственных процессов: Справочник / С.В. Белов, В.Н. Бринза, Б.С. Векшин и др.; Под общ. ред. С.В. Белова. - М: Машиностроение, 1985. - 448 с.

20Беккерт, М. Способы металлографического травления. Справочное издание / М. Беккер, Х. Клемм. — Пер. с нем. — М.: Металлургия, 1988. — 400 с.

21Белый, А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев. / А.В. Белый, Г.Д. Карпенко, Н.К. Мышкин. - М.: Машиностроение, 1991. - 208 с.

22Бернштейн, М.Л. Термомеханическая обработка стали / М.Л. Бернштейн, В.А. Займовский, Л.М. Капуткина. - М.: Металлургия, 1983. - 480 с.

23Бицадзе, Д.А. Влияние режимов импульснодуговой наплавки на прочность (долговечность) деталей, восстановленных при ремонте тракторов, автомобилей и оборудования: автореф. дис. канд. техн. наук / Д.А. Бицад-зе, Саратов, 1964. -16 с.

24Бойцов, А.Г Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами / А.Г. Бойцов, В.Н. Машков, В.А. Смоленцев, Л.А. Хворостухин. -М.: Машиностроение, 1991. - 144 с.

25Бондарева, Г.И. Составляющие качества ремонта / Г.И. Бондарева // Сельский механизатор. - 2016. - № 7. - С. 2-4.

26 Борисова, Е.А. Титановые сплавы. Металлография титановых сплавов / Е.А. Борисова, Г.А. Бочвар и др. - М.: Металлургия, 1980. - 464 с.

27Бражюнас, А.Ф. Исследование износостойкости сталей упрочненных элек-тромеханичееским методом. Сб. Исследование и применение обработки металлов. Т. 17, выпуск 1, Ульяновск, 1970. с. 63-71.

28Бражюнас, А.Ф. Исследование метода электромеханического упрочнения рабочих поверхностей резьбы ходовых винтов. Автореф. канд. дисс., Кау-насс, 1966. - 22 с.

29 Бургсдорф, И.В. Поверхностная электротермообработка деталей машин / И.В. Бургсдорф, М.Б. Макогон // Металлург. - 1938. - № 7-8. - С. 9-23.

30 Бурумкулов, Ф.Х. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика) / Ф.Х. Бурумкулов, П.П. Лезин, П.В. Сенин и др. - Саранск: Тип. «Красный Октябрь», 2003. - 504 с.

31 Бушмин, А.П. Прогрессивные способы восстановления и ремонта деталей сельскохозяйственных машин / А.П. Бушмин - Краснодар, 1985. - 159 с.

32Веретенников, И.В. Исследование процесса электромеханической обработки цилиндров двигателей в условиях ремонта. Дисс. канд. тех. наук. - Ульяновск, 1972. -166 с.

ЗЗВолков, Ю.Н. Безопасность производственных процессов в машиностроении. М.-Л.: Машиностроение, 1972. - 167 с.

34Воловик, Е.Л. Анализ критериев и показателей, определяющих выбор способа восстановления деталей.- Тр. ГОСНИТИ, т. 45. - М.:1975, С. 9-17.

35Воловик, Е.Л. Справочник по восстановлению деталей / Е. Л. Воловик. -М.: Колос, 1981.-351 с.

ЗбВосстановление деталей сельскохозяйственной техники механизированной наплавкой с применением упрочняющей технологии. Под ред. В.М. Кряж-кова.- Сб. статей. М.: ГОСНИТИ, 1972.- 208 с.

37Восстановление и упрочнение деталей. Справочник / В.П. Иванов, В.С. Ивашко, В.М. Константинов, В.П. Лялякин, Ф.И. Пантелеенко; под ред. Д.И. Пантелеенко. - М.: Наука и технологии, 2013. - 368 с.

38Газотермическое напыление композиционных порошков / А.Я. Кулик, Ю.С. Борисов, А.С. Мнухин, М.Д. Никитин. - Л.: Машиностроение, 1985.199 с.

39 Гаркунов, Д.Н. Триботехника (износ и безызносность) / Д.Н. Гаркунов. -М.: МСХА, 2001. - 616 с.

40 Гевелинг, Н.В. Поверхностная электротермообработка / Н.В. Гевелинг. -М.: ОНТИ, 1936. - 126 с.

41Головин, Г.Ф. Остаточные напряжения, прочность и деформации при поверхностной закалке токами высокой частоты / Г.Ф. Головин. Л.: Машиностроение, 1973.- 144 с.

42ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры. - М.: Издательство стандартов, 1975. - 37 с.

43ГОСТ 11.004-74. Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения. - М.: Издательство стандартов, 1974. - 20 с.

44ГОСТ 11.006-74. Прикладная статистика. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим. - М.: Издательство стандартов, 1974. - 8 с.

45ГОСТ 12.0.003-2015 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. - М.: Стандартинформ, 2019.- 15 с.

46 ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79). Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2011. - 59 с.

47 ГОСТ 18321-73. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции. - М.: Стандартинформ, 2008. - 11 с.

48ГОСТ 20736-75 (СТ СЭВ 1672-79). Статистический приемочный контроль по количественному признаку. Планы контроля. - М.: Издательство стандартов, 1982. - 126 с.

49ГОСТ 23.224-86. Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки износостойкости восстановленных деталей. - М.: Издательство стандартов, 1986. - 28 с.

50 ГОСТ 23360—78. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2005. - 23 с.

51ГОСТ 25.502-79. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость.- М.: Издательство стандартов, 1980. - 32 с.

52 ГОСТ 25.504-82. Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости. - М.: Стандартинформ, 2005. - 94 с.

53 ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. - М.: Стандартинформ, 2018, - 9 с.

54ГОСТ 28.502-83. Надежность в технике. Система сбора и обработки информации. Планирование наблюдений. - М.: Издательство стандартов, 1984. -23 с.

55 ГОСТ 5639-82. Методы выявления и определения величины зерна. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 32 с.

56ГОСТ 5640-2020 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры проката стального плоского - М.: Стандартинформ, 2021. - 28 с.

57 ГОСТ 8233-56. Эталоны микроструктуры - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. - 11 с.

58 ГОСТ 9.908-85. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости. - М.: Стандартинформ, 2007. - 37 с.

59 ГОСТ 9.909-86. Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, покрытия металлические и неметаллические. Методы испытаний на климатических испытательных станциях. - Москва: Издательство стандартов, 1986. - 22 с.

60 ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2007, - 108 с.

61ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Ро-квеллу. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 10 с.

62 ГОСТ Р 9.905-2007 (ИСО 7384:2001, ИСО 11845:1995). Единая система защиты от коррозии и старения. Методы коррозионных испытаний. Общие требования. - М.: Стандартинформ, 2007. - 37с.

63ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 Металлы и сплавы. Измерение твердости по Вик-керсу. Часть 1. Метод измерения. - М.: Стандартинформ, 2008. - 16 с.

64Григорьянц, А.Г. Основы лазерной обработки материалов / А.Г. Григорь-янц. - М: Машиностроение, 1988. - 376 с.

65 Гуревич, Э.И. Тепловые испытания и исследования электрических машин / Э.И. Гуревич. - Л.: Энергия, 1977. - 296 с.

66Гусенков, А.П. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин. - М.: Наука, 1992. - 405 с.

67Доспехов, Б.А. Методика полевого опыта (с основами статической обработки результатов исследований). - М.: Агропромиздат, 1985. - 351 с.

68Драчев, О.И. Статистические методы управления качеством / О.И. Драчев, А.А Жилин. - Старый Оскол: ТНТ, 2011. - 148 с.

69Евсеев, Г.Б., Оборудование и технология газопламенной обработки металлов и неметаллических материалов / Г.Б. Евсеев, Д.Л. Глиманенко. М.: Машиностроение, 1977. - 312 с.

70Елагина, О.Ю. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин / О.Ю. Елагина. — Москва: Логос, Университетская книга, 2009. — 488 с.

71Ерохин, М.Н. Диффузионные покрытия в ремонтном производстве / М.Н. Ерохин, С.П. Казанцев; Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В.П. Горячкина. -Москва: МГАУ, 2006. - 124 с.

72Жадан, А.В. Разработка и промышленное опробование ВТМО винтовых пружин с целью повышения эксплуатационных свойств / Дисс. на соиск. учен. степени к.т.н., - М., 2005 - 197 с.

73 Жиганов, В.И. Состояние металлорежущего оборудования предприятий Ульяновской области / В.И. Жиганов, В.О. Надольский, С.А. Яковлев // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии. -2000. - № 3. - С. 67-70.

74Журавлев, В.Н. Машиностроительные стали: Справочник / В.Н. Журавлев, О. И. Николаева. - М.: Машиностроение, 1992. - 480 с.

75 Зажинаев, Л.С. Методы планирования и обработки результатов / Л.С. За-жинаев, А.Д. Кишьян. - Л.: 1971.-230 с.

76Зангиев, А.А., Эксплуатация машинно-тракторного парка / Зангиев А. А., Шпилько А. В., Левшин А. Г. - М.: КолосС, 2013. - 320 с.

77Зотов, Б.И. Оценка экологичности и безопасности технологии электромеханической обработки / Б.И. Зотов, В.О. Надольский, С.А. Яковлев // Исследования и разработки в области упрочнения и восстановления деталей машин электромеханической обработкой. Сборник научных трудов. Ульяновск, УГСХА, 1999. С. 10-11.

78Иванов, В.П. Ремонт автомобилей / В.П. Иванов, В.К. Ярошевич, А.С. Са-вич. — Минск: Вышэйшая школа, 2009. - 383 с.

79Ильин, В.К. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники методами термодиффузионного насыщения. / В.К. Ильин // Автореф. дисс. на соиск. учен, степени д.т.н., - Казань, 2004 - 35 с.

80Инженерная экология и экологический менеджмент / М.В. Буторина, Л.Ф. Дроздова, Н.И. Иванов и др.; под ред. Н.И. Иванова, И.М. Фадина. - М.: Логос, 2004. - 518 с.

81 Исаев, Ю.М. Распределение электрического потенциала при электромеханической обработке цилиндрических деталей тремя электродами-инструментами / Ю.М. Исаев, В.И. Курдюмов, С.А. Яковлев // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии. - 2022. - № 1 (57). - С. 18-24.

82 Каллистер, Д. Материаловедение. От технологии к применению. Металлы, керамика, полимеры / Уильям Каллистер Д., Дэвид Ретвич Дж.; под редакцией А.Я. Малкин. — Санкт-Петербург: Научные основы и технологии, 2011. - 896 с.

83Карагодин, В.И. Ремонт автомобилей / В.И. Карагодин. — Москва: КноРус, 2021. — 230 с.

84Карапетян, Г.П. Исследование электромеханического способа упрочнения деталей дизельных двигателей типа ЯШ с целью увеличения послеремонт-ного ресурса (на примере автомобилей МАЗ и КрАЗ, работающих в горных условиях Армянской ССР). Дисс. на соиск. учен, степени к.т.н., Ереван, 1981. - 204 с.

85Ким, Чанг Сик. Технологические и структурные закономерности ультразвуковой финишной и упрочняющей обработки конструкционных и инструментальных материалов. / Дисс. на соиск. учен. степени к.т.н., - М., 2005 - 134 с.

86 Когаев, В.П. Прочность и износостойкость деталей машин / В.П. Когаев, Ю.Н. Дроздов. - М.: Высшая школа, 1991. - 319 с.

87 Когаев, В.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность / В.П. Когаев, Н.А. Махутов, А.П. Гусенков. - М.: Машиностроение, 1985. - 224 с.

88Конкин, Ю.А. Экономика ремонта сельскохозяйственной техники / Ю.А. Конкин. - М.: Агропромиздат, 1990. - 423 с.

89Кортес, А.Р. Сварка, резка, пайка металлов / А.Р. Кортес. - М.: Аделант, 2007. - 192 с.

90 Крагельский, И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский. - М.: Машиностроение, 1968. - 370 с.

91Кряжков, В.М. Научные основы восстановления работоспособности сопряжений деталей сельскохозяйственных тракторов применением металлопокрытий и упрочняющей технологии: автореф. дис. канд. техн. наук / В.М. Кряжков, Л.: ЛСХИ, 1973.- 50 с.

92 Кудрявцев, И.В. Усталость крупных деталей машин / И.В. Кудрявцев, Н.Е. Наумченков, Н.М. Савина. - М.: Машиностроение, 1981. - 238 с.

93 Кузнецов, В.Ф. Электромеханическое восстановление торсионов подвески тракторов и автомобилей /, В.Ф. Кузнецов, Ф. Я. Рудик, С.Ю. Элькин, П.В. Нестеров // МЭСХ. - 2001. - № 7. - С. 28-30.

94Курдюмов, В.И. Безопасность жизнедеятельности: Проектирование и расчет средств обеспечения безопасности / В.И. Курдюмов, Б.И. Зотов. - М. : Юрайт, 2017. - 216 с.

95 Курдюмов В.И. Технология и средства механизации гребневого возделывания пропашных культур / В.И. Курдюмов, Е.С. Зыкин. - Ульяновск: Вега-МЦ, 2017. - 320 с.

96 Курилин, Г.Г. Исследование термомеханического упрочнения наплавленного металла при ремонте сельскохозяйственной техники. Автореф. канд. дисс., Горки, 1974, с.

97Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин / И.С. Серый, А.П. Смелов, В.Е. Черкун. - М.: Агропромиздат, 1991.-184 с.

98Лахтин, Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева - М.: Машиностроение, 1990 - 528 с.

99Лезин, П.П. Формирование надежности сельскохозяйственной техники при ее ремонте / П.П. Лезин - Саратов: Изд-во Сарат. гос. ун-та, 1987. - 196 с.

100 Леонов, О.А. Взаимозаменяемость унифицированных соединений при ремонте сельскохозяйственной техники: Монография. / О.А. Леонов. - М.:

ФГОУ ВПО МГАУ, 2003. - 166 с.

101 Леонов, О.А. Расчет посадок соединений со шпонками для сельскохозяйственной техники / О.А. Леонов, Ю.Г. Вергазова // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - 2014. - № 2. - С. 13-15.

102 Лурье, Г.Б. Упрочняюще-отделочная обработка рабочих поверхностей деталей машин поверхностным пластическим деформированием. Обзор. / Г.Б. Лурье, Я.И. Штейнберг. М.: Машиностроение, 1971. - 286 с.

103 Мазурок, В.Г. Исследование качественных показателей неподвижных сопряжений, восстановленных электромеханической обработкой в сочетании с наполнителями. Автореф. канд. дисс., Ульяновск, 1974.-25 с.

104 Масино, М.А. Повышение долговечности автомобильных деталей при ремонте. - М.: Транспорт, 1972. - 148 с.

105 Материаловедение / О.В. Травин, Н.Т. Дравина. - М.: Металлургия, 1989. - 384 с.

106 Материаловедение / Б.М. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. - 648 с.

107 Матлахов, В.П. Повышение износостойкости цилиндрических поверхностей трения на основе сочетания методов нанесения нитрид-титановых покрытий и электромеханической обработки / В.П. Матлахов // Вестник Брянского государственного технического университета. - 2008. - № 2(18). -С. 38-45.

108 Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. Методические указания. РДМУ 109-77. М: Издательство стандартов, 1978. - 64 с.

109 Методика определения экономической эффективности законченных научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ по сельскому хозяйству. - М.: 1977. - 120 с.

110 Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов (2-я редакция). - М.: Экономика, 2000. - 421с

111 Методы экспериментальной оценки фрикционной совместимости мате-

риалов трущихся сопряжений РД 50-662-88 / Государственный комитет СССР по стандартам. - М.: Издательство стандартов, 1988. - 8 с.

112 Минибаев, Г.Г. Повышение эффективности восстановления деталей типа "вал" электромеханической обработкой с добавочным металлом. Ав-тореф. канд. дисс. Саранск, 1995. - 16 с.

113 Морозов, А.В. Материаловедение: лабораторный практикум / А.В. Морозов, С.А. Яковлев. - Ульяновск: УлГАУ, 2019. -152 с.

114 Морозов, А.В. Повышение эксплуатационных свойств тонкостенных стальных втулок сельскохозяйственной техники электромеханическим дорнованием. .-Автореф. дисс. на соиск. учен, степени к.т.н.- М.: 2007. - 18 с.

115 Морозов, А.В. Повышение долговечности гладких цилиндрических соединений при их восстановлении электромеханической обработкой : диссертация на соискание доктора техн. наук / А. В. Морозов. - М.: 2018. -363 с.

116 Муравьев, Г.С. Восстановление автотракторных деталей методом газо-детоционного напыления (на примере фрикционных дисков гидромеханической коробки передач). Автореф. канд. дисс., Новосибирск, 1995. - 15 с.

117 Навознов, А.Н. Обоснование и разработка технологии восстановления деталей газопламенным напылением порошковых материалов с применением электромеханической обработки. Автореф. канд. дисс., Саранск, 1995.-16 с.

118 Надежность и ремонт машин / В.В. Курчаткин, Н.Ф.Тельнов, К.А. Ач-касов и др.; Под ред. В.В. Курчаткина. - М.: Колос, 2000. - 776 с.

119 Надежность и эффективность шпоночных соединений: монография / А.Т. Лебедев, Р.В. Павлюк, Р.А. Магомедов [и др.]. - Ставрополь: Ставропольский государственный аграрный университет, АГРУС, 2015. - 140 с.

120 Надольский, В.О. Высокопроизводительная трехфазная электромеханическая обработка деталей / В.О. Надольский, С.А. Яковлев, А.В. Павлов // Техника в сельском хозяйстве. - 2007. - № 5. - С. 38-40.

121 Надольский, В.О. Электромеханическое упрочнение деталей из серого чугуна в условиях ремонтного производства: дисс. на соиск. учен, степени к.т.н. / В.О. Надольский. - Ульяновск, 1974.-165с.

122 Надольский, В.О., Новая конструкция установки для электромеханической обработки УЭМО-5 и результаты ее испытаний / В.О. Надольский, В.П. Родионов, Л.И. Брынза // Сб. ст. "Исследование электромеханической обработки металлов и ее применение в сельскохозяйственном ремонтном производстве", Ульяновск, УСХИ, 1981. С. 32-43.

123 Надольский, В.О. Электросиловые установки, применяемые для электромеханической обработки / В.О. Надольский // Тр. УСХИ. - Ульяновск: УСХИ, 1979. - Т. 17. - № 1. - С. 166-175.

124 Наумчев, С.В. Повышение долговечности порошковых железографит-ных деталей электромеханической обработкой при восстановлении работоспособности подвижных сопряжений сельскохозяйственной техники. Дисс. на соиск. учен. степени к.т.н., Ульяновск, 1985. - 238 с.

125 Научные основы прогрессивной техники и технологии / Г.И.Марчук, М.Ф.Образцов, Л.И.Седов и др. - М.: Машиностроение, 1986.-376 с.

126 Некрасов, С.С. Технология сельскохозяйственного машиностроения /С.С. Некрасов. - М.: КолосС, 2005. - 360 с.

127 Никифоров, И.С. Исследование электромеханического упрочнения рабочих фасок клапанов тракторных двигателей при их ремонте - Дисс. канд. тех. наук-М.: 1973. - 224 с.

128 Никифоров, А.Ф. Специальные функции математической физики: Учеб. пособие /А.Ф. Никифоров, В.Б. Уваров.- М.: Наука, 1984. 344 с.

129 Новик, Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. - М.: Машиностроение, 1980.-304 с.

130 Общая теория статистики / Г.С. Кильдишев, В.Е. Овсиенко, П.М. Рабинович, Т.В. Рябушкин. - М.: Статистика, 1980. - 423 с.

131 Одинг, И.Л. Допускаемые напряжения в машиностроении и цикличе-

ская прочность металлов / И.Л. Одинг. - М.: Машгиз, 1962. - 260 с.

132 Одинцов, Л.Г. Упрочнение и отделка детали поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. - 328 с.

133 Основы технологии производства и ремонта транспортных и транспорт-но-технологических машин и комплексов / составители Н.И. Ющенко, А.С. Волчкова. — Ставрополь: Северо-Кавказский федеральный университет, 2015. — 331 с.

134 ОСТ 23.2.164-87. Лапы и стойки культиваторов. Общие технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1987. - 42 с.

135 Оськин, В.А. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Кн. 1. / В.А. Оськин, В.В. Евсикив.-М.: КолосС - 2007. -447 с.

136 Павлов, А.В. Способ и технологическая оснастка электромеханического упрочнения валов сельскохозяйственной техники. Дисс. на соиск. учен, степени к.т.н., Пенза, 2008.-138с.

137Палехов, Ю.И Исследование электромеханического упрочнения рабочих поверхностей, ведущих элементов автомобильных сцеплений при их ремонте. - Дисс. на соиск. учен, степени к.т.н. - М.:1973. - 221 с.

138 Папшев, Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978.-152 с.

139 Пат. 146551. Российская Федерация, МПК В 24 В 39/00 (2006.01). Устройство для электромеханической обработки деталей двумя инструментами / С.А. Яковлев, К.Г. Львов, И.Г. Яковлева, С.К. Львов; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ульяновская ГСХА имени П.А. Столыпина. -№ 2014117414/02; заявл. 29.04.2014; опубл. 10.10.2014. - Бюл. № 28. - 3 с.

140 Пат. 158551. Российская Федерация, МПК В 24 В 39/00 (2006.01). Державка для точечной электромеханической обработки деталей / С. А. Яковлев, К. Г. Львов, С. К. Львов, М. С. Яковлева; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО Ульяновская ГСХА имени П.А. Столыпина. - № 2014152559/02; заявл. 24.12.2014; опубл. 10.01.2016. - Бюл. № 1. - 3 с.

141 Пат. 171195. Российская Федерация, МПК В24В 39/00 (2006.01).

Державка с вращающейся головкой для электромеханической обработки деталей / С.А. Яковлев, К.Г. Львов, Л.С. Яковлева, С. К. Львов, Д.А. Сыто-ва; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Ульяновская ГСХА имени П.А. Столыпина. - № 2016124611; заявл. 20.06.2016; опубл. 23.05.2017. -Бюл. № 15. - 4 с.

142 Пат. 179131. Российская Федерация, МПК В24В 39/00, В23Н 5/04 (2006.01). Приспособление для точечной электромеханической обработки деталей / С.А. Яковлев, К.Г. Львов, Л.С. Яковлева, М.К. Львов, Д.С. Яковлев; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ имени П.А. Столыпина. - № 2017129625; заявл. 01.12.2017; опубл. 27.04.2018. -Бюл. № 12. - 4 с.

143 Пат. 188103. Российская Федерация, МПК В24В 39/00 (2006.01). Приспособление для точечной электромеханической обработки деталей / С. А. Яковлев, К. Г. Львов, Л. С. Яковлева, М. К. Львов, Д.С. Яковлев; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ имени П.А. Столыпина. - № 2018121013; заявл. 06.16.2018; опубл. 29.03.2019. - Бюл. № 10. - 4 с.

144 Пат. 193556. Российская Федерация, МПК В24В 39/00 (2006.01). Приспособление для точечной электромеханической обработки деталей / С.А. Яковлев, К.Г. Львов, Л.С. Яковлева, М.К. Львов; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ имени П.А. Столыпина. - № 2019122924; заявл. 16.17.2019; опубл. 01.11.2019. - Бюл. № 31. - 4 с.

145 Пат. 196863. Российская Федерация, МПК В24В 39/00 (2006.01). Установка для точечной электромеханической обработки деталей / С. А. Яковлев, Д. Б. Романов; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ имени П.А. Столыпина. - № 2019145420; заявл. 26.12.2019; опубл. 18.03.2020. - Бюл. № 8. - 4 с.

146 Пат. 196864. Российская Федерация, МПК В24В 39/00 (2006.01). Установка для точечной электромеханической обработки деталей / С. А. Яковлев, К.К. Львов, М.К. Львов, Е.Н. Шафронский; заявитель и патентообла-

датель ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ имени П.А. Столыпина. - № 2019145421; заявл. 26.12.2019; опубл. 18.03.2020. - Бюл. № 8. - 4 с.

147 Пат. 197824. Российская Федерация, МПК В24В 39/00 (2006.01). Устройство для электромеханической обработки деталей машин двумя инструментами / С. А. Яковлев, М. К. Львов, Д. Б. Романов; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ имени П.А. Столыпина. -№ 2020108243; заявл. 25.02.2020; опубл. 01.06.2020. - Бюл. № 16. - 4 с.

148 Пат. 206184. Российская Федерация, МПК В24В 39/00 (2006.01). Устройство для электромеханической обработки деталей машин двумя инструментами / С. А. Яковлев, Д. Б. Романов; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ имени П.А. Столыпина. - № 2021105576; заявл. 03.03.2021; опубл. 27.08.2021. - Бюл. № 24. - 7 с.

149 Пат. 2127183. Российская Федерация, МПК6 В 24 В 39/04, С 21 D 7/13, В 23 Р 6/00. Интегральная установка для электромеханической обработки / В.О. Надольский, С.А. Яковлев, В.И. Жиганов; заявитель и патентообладатель Ульяновская ГСХА. - № 97103440/02; заявл. 04.03.1997; опубл. 10.03.1999. - Бюл. № 7. - 6 с.

150 Пат. 2193606. Российская Федерация, МПК7 С23С24/02. Способ обработки стальных и чугунных поверхностей изделий / В.И. Жиганов, С.А. Яковлев; заявитель и патентообладатель Ульяновская ГСХА. - № 2000115261/02; заявл. 02.06.2000; опубл. 27.11.2002. - Бюл. № 32/2004. - 4 с.

151 Пат. 2209711. Российская Федерация, МПК6 В 23 Н 5/04 (2000.01). Устройство для электромеханической обработки детали / В.О. Надольский, С.А. Яковлев, В.И. Жиганов; Д.В. Воронин; заявитель и патентообладатель Ульяновская ГСХА. - № 2001108849/02; заявл. 02.04.2001; опубл. 10.08.2003. - Бюл. № 22. - 6 с.

152 Пат. 2285728. Российская Федерация, МПК С 21 D 7/13 (2006.01) С 21 D 1/40 (2006.01). Способ электромеханической обработки деталей машин / В.О. Надольский, С.А. Яковлев, А.В. Павлов; заявитель и патентооблада-

тель ФГОУ ВПО Ульяновская ГСХА. - № 2004134769/02; заявл. 29.11.2004; опубл. 20.10.2006. - Бюл. № 29. - 4 с.

153 Пат. 2325260. Российская Федерация, МПК В 24 В 39/04 (2006.01). Способ электромеханической подготовки стальных и чугунных поверхностей изделий под нанесение покрытий / С.А. Яковлев; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ульяновская ГСХА. - № 2004134770/02; заявл. 29.11.2004; опубл. 27.05.2008. - Бюл. № 15. - 3 с.

154 Пат. 2361704. Российская Федерация, МПК В 23 Н 9/04 (2006.01), С 21 D 1/09 (2006.01), С 21 D 8/00 (2006.01). Способ электромеханической обработки деталей машин / В.О. Надольский, С.А. Яковлев, Н.Г. Дудкина, К.Г. Львов; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ульяновская ГСХА. - № 2007144457/02; заявл. 29.11.2007; опубл. 20.07.2009. - Бюл. № 20. - 5 с.

155 Пат. 2364662. Российская Федерация, МПК С 23 С 24/00 (2006.01), В 24 В 39/00 (2006.01). Способ поверхностной обработки стальных и чугунных изделий / С. А. Яковлев; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ульяновская ГСХА. - № 2005137433/02; заявл. 01.12.2005; опубл. 20.08.2009. - Бюл. № 23. - 6 с.

156 Пат. 2366557. Российская Федерация, МПК6 В 24 В 39/00 (2006.01).Устройство для электромеханической обработки деталей машин / С.А. Яковлев; заявитель и патентообладатель Ульяновская ГСХА. - № 2007110286/02; заявл. 27.09.2008; опубл. 10.09.2006. - Бюл. № 25. - 6 с.

157Пат. 2414514. Российская Федерация, МПК С 21 D 7/13 (2006.01), С 21 D 1/40 (2006.01), С 21 D 1/06 (2006.01). Способ электромеханической обработки деталей машин / С.А. Яковлев, Н.П. Каняев; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ульяновская ГСХА. - № 2009137123/02; заявл. 07.10.2009; опубл. 20.03.2011. - Бюл. № 8. - 6 с.

158Пат. 2422260. Российская Федерация, МПК В 24 В 39/00 (2006.01) С 21 D 7/13 (2006.01). Способ трехроликовой электромеханической обработки деталей машин / В. О. Надольский, С. А. Яковлев, А. В. Павлов; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ульяновская ГСХА. - № 2006119174/02; за-

явл. 31.05.2006; опубл. 27.06.2011. - Бюл. № 18. - 4 с.

159 Пат. 2457258. Российская Федерация, МПК C 21 D 7/13 (2006.01), C 21 D 1/40 (2006.01), C 21 D 1/06 (2006.01). Способ электромеханической обработки деталей машин / С.А. Яковлев; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ульяновская ГСХА. - № 2011127295/02; заявл. 01.07.2011; опубл. 27.07.2012. - Бюл. № 21. - 6 с.

160 Пат. 2459694. Российская Федерация, МПК6 B 24 D 39/00 (2006.01). Способ электромеханического восстановления деталей прецизионных сопряжений / В.О. Надольский, С.А. Яковлев, Н.И. Шамуков; заявитель и патентообладатель ФГБО ВПО Ульяновская ГСХА. - № 2010128428/02; заявл. 08.07.2010; опубл. 27.08.2012. - Бюл. № 24. - 3 с.

161 Пат. 2460810. Российская Федерация, МПК C 21 D 9/18 (2006.01), C 21 D 1/06 (2006.01), C 21 D 1/40 (2006.01). Способ упрочнения лемехов плугов / С. А. Яковлев; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ульяновская ГСХА. -№ 2011128902/02; заявл. 12.07.2011; опубл. 10.09.2012. - Бюл. № 25. - 5 с.

162 Пат. 2489247. Российская Федерация, МПК B 24 B 39/06 (2006.01). Способ электромеханической подготовки поверхностей изделий под нанесение покрытий / С. А. Яковлев; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ульяновская ГСХА. - № 2011150605/02; заявл. 12.12.2011; опубл. 10.08.2013. -Бюл. № 22. - 4 с.

163 Пат. 2509165. Российская Федерация, МПК C 21 D 9/18 (2006.01), В 2Р D 6/00 (2006.01), А 01 В 15/04 (2006.01). Способ упрочнения лемехов плугов / С. А. Яковлев, И.Г. Яковлева; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ульяновская ГСХА им. П.А. Столыпина. - № 2012148671/02; заявл. 15.11.2012; опубл. 10.03.2014. - Бюл. № 7. - 6 с.

164 Пат. 2530924. Российская Федерация, МПК В 23 Р 6/00 (2006.01). Способ восстановления изношенных боковых поверхностей шлицев / С. А. Яковлев, И. Г. Яковлева, М. С. Яковлева; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ульяновская ГСХА имени П.А. Столыпина. - № 2013104481/02; заявл. 01.02.2013; опубл. 20.10.2014. - Бюл. № 29. - 5 с.

165 Пат. 2611000. Российская Федерация, МПК В 23 Р 6/00 (2006.01). Способ восстановления боковых поверхностей шлицев / С. А. Яковлев, М. С. Яковлева, А.И. Козырева; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО Ульяновская ГСХА имени П.А. Столыпина. - № 2015128695; заявл. 14.07.2015; опубл. 17.02.2017. - Бюл. № 5. - 7 с.

166 Пат. 2667948. Российская Федерация, МПК С23С 8/66 (2006.01), В23Р 6/00 (2006.01). Способ электромеханической обработки поверхности детали из малоуглеродистой стали / С.А. Яковлев, Н.Г. Макаров, Л.С. Яковлева; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ имени П.А. Столыпина. - № 2017113841; заявл. 20.04.2017; опубл. 25.09.2018. - Бюл. № 27. - 4 с.

167 Пат. 2713887. Российская Федерация, МПК Б16 В 3/00 (2006/01), В23 Р 6/00 (2006.01). Способ получения шпоночного соединения на валах / С. А. Яковлев, А. Р. Музяев; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ имени П.А. Столыпина. - № 2019112474; заявл. 24.04.2019; опубл. 10.02.2020. - Бюл. № 4. - 4 с.

168 Пат. 2713890. Российская Федерация, МПК Б16 В 3/00 (2006/01), В23 Р 6/00 (2006.01). Способ получения шпоночного соединения на валах / С. А. Яковлев, А. Р. Музяев; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ имени П.А. Столыпина. - № 2019112472; заявл. 24.04.2019; опубл. 10.02.2020. - Бюл. № 4. - 4 с.: ил.

169 Пат. 2749648. Российская Федерация, МПК Б16 В 3/00 (2006/01), В23 Р 6/00 (2006.01). Способ получения шпоночного соединения на валах / С. А. Яковлев, О. Ф. Симонова, Д. Б. Романов; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ имени П.А. Столыпина. - № 2020126724; заявл. 07.08.2020; опубл. 16.06.2021. - Бюл. № 17. - 6 с.

170 Пат. 2749704. Российская Федерация, МПК Б16 В 3/00 (2006/01), В23 Р 6/00 (2006.01). Способ получения шпоночного соединения на валах / С. А. Яковлев, О. Ф. Симонова, Д. Б. Романов; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ имени П.А. Столыпина. - № 2020126643;

заявл. 07.08.2020; опубл. 16.06.2021. - Бюл. № 17. - 6 с.

171 Пат. 2758645. Российская Федерация, МПК С2Ш 9/18 (2006.01). Способ упрочнения режущих частей культиваторных лап точечной электромеханической обработкой / В.И. Курдюмов, С. А. Яковлев, Л.С. Яковлева, Д. Б. Романов; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ имени П.А. Столыпина. - № 2020137894; заявл. 17.11.2020; опубл. 01.11.2021. - Бюл. № 31. - 4 с.

172 Пат. 2758646. Российская Федерация, МПК С2Ш 9/18 (2006.01). Способ упрочнения режущих частей культиваторных лап точечной электромеханической обработкой / В.И. Курдюмов, С. А. Яковлев, Л.С. Яковлева, Д. Б. Романов; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ имени П.А. Столыпина. - № 2020137892; заявл. 17.11.2020; опубл. 01.11.2021. - Бюл. № 31. - 4 с.

173 Пат. 2766097. Российская Федерация, МПК F16 В 3/00 (2006/01), В23 Р 11/00 (2006.01). Способ получения шпоночного соединения на валах точечной электромеханической обработкой / С.А. Яковлев, Л.С. Яковлева; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ имени П.А. Столыпина. - № 2021109365; заявл. 05.04.2021; опубл. 07.02.2022. - Бюл. № 4. - 4 с.

174 Пат. 2766098. Российская Федерация, МПК F16 В 3/00 (2006/01), В23 Р 11/00 (2006.01). Способ получения шпоночного соединения на валах точечной электромеханической обработкой / С.А. Яковлев, Л.С. Яковлева; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ имени П.А. Столыпина. - № 2021109366; заявл. 05.04.2021; опубл. 07.02.2022. - Бюл. № 4. - 4 с.

175 Пат. 97077. Российская Федерация, МПК В 24 В 39/00 (2006.01). Двухин-струментальная державка для электромеханической обработки деталей / С.А. Яковлев, Н.П. Каняев; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Ульяновская ГСХА. - № 2010115029/02; заявл. 14.04.2010; опубл. 28.08.2010. - Бюл. № 24. - 2 с.

176 Пат. 2778987. Российская Федерация, МПК C21D 9/18 (2006.01), C21D 1/06 (2006.01), C21D 1/40 (2006.01). Способ упрочнения режущих частей культиваторных лап электромеханической обработкой / В.И. Курдюмов, С.А. Яковлев, Л.С. Яковлева, Е.Л. Макарова; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ имени П.А. Столыпина. -№ 2021136821; заявл. 13.12.2021; опубл. 29.08.2022. - Бюл. № 25. - 5 с.

177 Пахомов, Д.С. Технология машиностроения. Изготовление деталей машин / Д.С. Пахомов, Е.А. Куликова, А.Б. Чуваков. — Саратов: Ай Пи Ар Медиа, 2020. — 412 с.

178 Петрушенко, В.А. Повышение эксплуатационных свойств крепежных деталей на основе применения электромеханической обработки. - Автореф. дисс. на соиск. учен. степени к.т.н. - Пенза: 2007. - 18 с.

179 Повышение долговечности деталей машин методом поверхностного наклепа. /Под ред. И.В. Кудрявцева. - М.: Машиностроение, 1965. - 211 с.

180 Полканов, И.П. Пути совершенствования научных исследований / И.П. Полканов. - Ульяновск.: УСХИ, 1988. - 176 с.

181 Полуэтков, А.В. Исследование влияния электромеханической обработки на физико-механические свойства автотракторных деталей, восстановленных электролитическим железением. - Автореф. канд. дисс., Воронеж, 1971. - 15 с.

182 Полянин, А.Д. Справочник по линейным уравнениям математической физики / А.Д. Полянин.- М.: Физматлит, 2001.- 576 с.

183 Поляченко, А.В. Восстановление и упрочнение деталей контактной приваркой покрытий (технология, оборудование, перспективы) / А.В. По-ляченко: Тезисы докл. на науч.-технич. конф. стран-членов СЭВ. Пятигорск, 1988, с. 32-34.

184 Поляченко, А.В. Контактная приварка - комплекс оптимальных технологий восстановления и упрочнения точных деталей машин для различных отраслей народного хозяйства / А.В. Поляченко: Тезисы докл. на науч.-практич. конф. " Современные технологии восстановления и упроч-

нения деталей - эффективный способ повышения надежности машин". М., 1996, с. 17-20.

185 Поляченко, А.В. Электроконтактная наварка оптимальный способ восстановления и упрочнения точных деталей машин // Сварочное производство, 1993, №6, С. 9-11.

186 Попилов, Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов: Справочник / Л.Я. Попилов - М.: Машиностроение, 1982. -400 с.

187 Порошковая металлургия и напыленные покрытия / В.Н. Анциферов, Г.В. Бобров, Л.К. Дружилин и др. - М.: Металлургия, 1997.- 792 с.

188 Пучин, Е.А. Технология ремонта машин / Е.А. Пучин, О.Н. Дидманид-зе, B.C. Новиков. - М.: КолосС, 2007. - 488 с.

189 Радкевич, Я. М. Метрология, стандартизация и сертификация / Я.М. Радкевич, А.Г. Схиртладзе, Б.И. Лактионов. - Саратов: Вузовское образование, 2019. — 791 с.

190 Резников, А. Н. Тепловые процессы в технологических системах / А. Н. Резников, Л. А. Резников. - М.: Машиностроение, 1990. - 288 с.

191 Резников, А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А. Н. Резников. - М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

192 Ремонт дорожных машин, автомобилей и тракторов / Под ред. В.А.Зорина. Издательский центр «Академия», 2008. - 512 с.

193 Ремонт машин / Под ред. Тельного Н.Ф. - М.: - Агропромиздат. 1992. -560 с.

194 Решетов, Д.Н. Надежность машин / Д.Н. Решетов, А.С. Иванов, В.З. Фадеев; Под ред. Д.Н. Решетова - М.: Высш. шк., 1988. - 238 с.

195 Рыкалин, Н.Н. Лазерная обработка материалов. / Н.Н. Рыкалин, А.А. Углов, А.Н. Кокора - М.: Машиностроение, 1975. - 296 с.

196 Рыкалин, Н.Н. Основы электронно-лучевой обработки материалов / Н.Н. Рыкалин, И.В. Зуев, А.А. Углов. - М.: Машиностроение, 1978. - 239 с.

197 Рыкалин, Н.Н. Тепловые явления при сварке. М.: Энергия, 1970. - 286 с.

198 Рыжов, Э.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин / Э. В. Рыжов, А. Г. Суслов, В.П. Федоров. - М.: Машиностроение, 1979. - 176 с.

199 Рыковский, Б.П. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. / Б.П. Рыковский, В.А. Смирнов, Г.М. Щетинин. - М.: Машиностроение, 1985. - 152 с.

200 Рязанцев, В.Е. Разработка технологии ультразвукового упрочнения наплавленных деталей сельскохозяйственной техники. Автореф, канд. дисс., Челябинск, 1986. - 19 с.

201 Савкин А.Н. Прогнозирование усталостной долговечности высоко-нагруженных конструкций: монография / Савкин А.Н., Багмутов В.П.; ВолгГТУ. - Волгоград, 2013. - 363 с.

202 Садовский, В.Д. Структурная наследственность в стали. - М.: Металлургия, 1973. - 91 с.

203 Садовский, В.Д. Остаточный аустенит в закаленной стали / В.Д. Садовский, Е.А. Фокина. - М.: Наука, 1986. - 111 с.

204 Сакулин, В.П. Безопасность труда при эксплуатации сельских электроустановок - Л.: Агропромиздат, 1987. - 254 с.

205 Салов, В.Б. Повышение усталостной долговечности резьбовых соединений техники сельскохозяйственного назначения электромеханической обработкой - Автореф. дисс. на соиск. учен, степени к.т.н. - Уфа: 2011.- 19 с.

206 Салов, В.Б. Повышение усталостной прочности метрической резьбы упрочняющим электромеханическим восстановлением / В.Б. Салов, С.К. Федоров, Л. В. Федорова, В. А. Фрилинг // Вестник УГСХА. - Ульяновск: УГСХА, 2012. - № 2. - C. 106-111.

207 Сантарович, Г.В. Влияние электромеханической обработки в высокотемпературном режиме на физико-механические свойства наплавленного металла (применительно к восстановлению деталей сельскохозяйственных машин). Автореф. канд. дисс., Минск, 1974. - 26 с.

208 Сафронов, В.В. Повышение долговечности стальных цилиндров элек-

тромеханической обработкой. Автореф. канд. дисс. - М.: - 1984. - 16 с.

209 Сафронов, В.В. Электромеханическая обработка деталей машин / В.В. Сафронов // Передовые производственные процессы в практику машиностроительных предприятий. - Орел, 1976. - C. 46-51.

210 Свешников, А.Г. Теория функций комплексной переменной / А.Г. Свешников, А.Н. Тихонов. - М.: Наука, 2004. 321- с.

211 Семенов, А.П. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин концентрированными потоками энергии. / А.П. Семенов, И.Б. Ковш, И.М. Петрова и др. - М.: Наука, 1992. - 404 с.

212 Сенин, П.В. Повышение надежности мобильной сельскохозяйственной техники при ее необезличенном ремонте / П.В. Сенин. - Саранск: Изд-во Мордов. гос. ун-та, 2000. - 124 с.

213 Серенсен, С.В. Несущая способность и расчеты деталей на прочность / С.В. Серенсен, В.П. Когаев и др. - М.: Машиностроение, 1975. - 488 с.

214 Система стандартов безопасности труда - М.: Издательство стандартов, 1987.-159 с.

215 Смелов, А.П. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин / А.П. Смелов. - М.: Колос, 1984. - 226 с.

216 Смелянский, В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. - 300 с.

217 Смоленцев, В.П., Управление качеством для технических направлений / В.П. Смоленцев, А.Г. Схиртладзе / Под ред. В.П. Мельникова. - Москва: КноРус, 2020. - 375 с.

218 Сонин, В.Н. Газотермическое напыление материалов в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1973. - 151 с.

219 Суслов, А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин / А.Г. Суслов. - М. : Машиностроение, 2000. - 318 с.

220 Суслов, А.Г. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений / А.Г. Суслов, В.П. Федоров, О.А. Горленко и др.; под ред. А. Г. Суслова. - М.: Машиностроение, 2006. - 448

с.

221 Суслов, А.Г. Электромеханическая обработка деталей машин / А.Г. Суслов, А. О. Горленко, С. О. Сухарев // Справочник. Инженерный журнал.

- 1998. - № 1. - С. 15-18.

222 Татаринцев, М.И. Исследование механизированного процесса наплавки с низкотемпературным термомеханическим упрочнением металла при ремонте деталей сельскохозяйственной техники. Автореф. канд. дисс., Харьков, 1973. - 18 с.

223 Теоретические основы процессов поверхностного деформирования / Под ред. В.И. Беляева. Минск: наука и техника, 1988. - 265 с.

224 Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент: Справочник / Под общ. ред. В.А. Григорьева, В.М. Зорина.- М.: Энерго-атомиздат, 1988.- 560 с.

225 Тепловая обработка зерна в установках контактного зерна : монография / В. И. Курдюмов, А. А. Павлушин, Г. В. Карпенко, С. А. Сутягин. - Ульяновск : УГСХА им. П.А.Столыпина, 2013. - 290 с.

226 Технологические процессы и указания по восстановлению деталей контактной приваркой присадочных материалов, ВНПО «Ремдеталь».- М.: ГОСНИТИ, 1987.- 344 с.

227 Технология машиностроения. В 2 томах. Т.2. Производство / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, И. Н. Гемба [и др.] ; под ред. Г. Н. Мельникова — М.: МГТУ имени Н.Э. Баумана, 2012. - 552 с.

228 Технология ремонта машин / Под ред. Е.А. Пучина. - М.: КолосС, 2007.

- 487с.

229 Томленов, А.Д. Теория пластического деформирования металлов / А.Д. Томленов. - М.: -Металлургия, -1972. - 408 с.

230 Тончев, Г.П. Исследование восстановления автотракторных деталей механизированной наплавкой с последующим упрочнением электромеханической и ротационной обработкой. Автореф. канд. дисс., Ленинград-Пушкин, 1971.-26 с.

231 Трение, изнашивание и смазка: справочник / под ред. И. Крагельского, В. Алисина. - М.: Машиностроение, 1978. - 400 с.

232 Уваров, А.В. Улучшение качества цилиндрических зубчатых колес электромеханической обработкой при свободном обкате. Автореф. канд. дисс., Курган, 1982. - 16 с.

233 Указания по внедрению процессов электромеханической обработки в производство / под ред. Б.М. Аскинази. - Ульяновск: УСХИ, 1987. - 40 с.

234 Управление качеством / Е.И.Семенова, В.Д.Коротнев, А.В.Пошатаев и др.; Под ред. Е.И.Семеновой. - М.: КолосС, 2003. - 184 с.

235 Управление качеством и надежностью машин / Ю. И. Жевора, А. Т. Лебедев, А. В. Захарин [и др.]. — Ставрополь : Ставропольский государственный аграрный университет, 2018. — 180 с.

236 Фаюстов, А.А. Метрология. Стандартизация. Сертификация. Качество / А.А. Фаюстов, П.М. Гуреев, В.Н. Гришин. — Москва, Вологда : Инфра-Инженерия, 2020. — 504 с.

237 Федоров, А.С. Разработка технологии восстановления деталей вибродуговой наплавкой порошковой проволокой: автореф. дис. канд. техн. наук / А.С. Федоров, Челябинск, 1986. - 17 с.

238 Федоров, С.К. Упрочнение и восстановление деталей резьбовых соединений электромеханической обработкой в условиях сельскохозяйственного ремонтного производства. Автореф. канд. дисс. Ульяновск, 1990, - 18 с.

239 Федоров, С. К. Применение технологии электромеханической обработки в ремонтном производстве ОАО «Сызранский нефтеперерабатывающий завод» / С.К. Федоров, Л. В. Федорова, В. Т. Сараев, Ф. К. Клюев // Научно-технический вестник ОАО «НК Роснефть». - М., 2010. - № 4. - C. 44-47.

240 Федоров, С. К. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой / С. К. Федоров, Л. В. Федорова // Трактора и сельскохозяйственные машины. - 1998. - № 6. - C. 42-43.

241 Федоров, С.К. Повышение долговечности деталей сельскохозяйственной техники электромеханической обработкой: диссертация на соискание доктора техн. наук / С.К. Федоров. - Москва, 2009. - 245 с.

242 Федоров, С.К. Улучшение качества резьбовых поверхностей / С. К. Федоров, Л. В. Федорова // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1993. - № 10. - С. 25-26.

243 Федоров, С.К. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой / С.К. Федоров, Л.В. Федорова // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1998. - № 6. - С. 42-43.

244 Федоров, С.К. Электромеханическая обработка для тяжелого машиностроения / С.К. Федоров, В.П. Багмутов, Л.В. Федорова, И.Н. Захаров // Журнал «РИТМ». - 2012. -№ 5. - С. 16-18.

245 Федоров, С.К. Электромеханическая обработка на конкретных примерах / С К. Федоров, Л.В. Федорова // РИТМ. - 2012. - № 2. - С. 14-16.

246 Федоров, С.К. Электромеханическое восстановление резьбы / С.К. Федоров. - М. : ИЦ-Пресса, 2007. -129 с .

247 Федорова, Л.В. Обоснование и разработка технологии электромеханической обработки при упрочнении и восстановлении деталей с наружной метрической резьбой сельскохозяйственной техники. Автореф. канд. дисс., Саранск, 1994. - 16 с.

248 Федорова, Л. В. Отделочно-упрочняющая электромеханическая обработка метрической резьбы / Л.В. Федорова, С.К. Федоров // Метизы. - 2007. - № 2(15). - С. 68-71.

249 Федорова, Л.В. Повышение надежности быстроизнашивающихся деталей / Л.В. Федорова, С. К. Федоров, А. Н. Семенов // Технологии мира. -2008. - № 6. - С. 30-32.

250 Федорова, Л.В. Расширение технологических возможностей токарно-винторезного станка/ Л.В. Федорова, С.К. Федоров // Техника и оборудование для села. - 2005. - № 12. - С. 22-24.

251 Федорова, Л.В. Восстановление силовых редукторов / Л.В. Федорова, С.К. Федоров // Сельский механизатор. - 2006. - № 3. - С. 42-43.

252 Федорова, Л.В. Отделочно-упрочняющая электромеханическая обработка резьбы / Л. В. Федорова. - Ульяновск: ИЦ-Пресса, 2005. - 214 с.

253 Федорова, Л.В. Отделочно-упрочняющая электромеханическая обработка резьбы насосно-компрессорных труб / Л.В. Федорова, С.К. Федоров, Ю.Н. Курамшин, М. А. Артемьев // Бурение и нефть. - 2006. - № 1. - С. 10-12.

254 Федорова, Л.В. Повышение усталостной прочности резьбовых соединений после ОУЭМО наружной метрической резьбы автомобильных деталей / Л. В. Федорова // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2006. - № 5. -С. 19-22.

255 Федорова, Л.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств резьбовых соединений сельскохозяйственной техники отделочно-упрочняющей электромеханической обработкой: диссертация на соискание доктора техн. наук / Л. В. Федорова. - М. : МГАУ, 2006. - 350 с.

256 Федорова, Л.В. Усталостная прочность болтов крепления крышки шатуна двигателя КамАЗ-740 / Л. В. Федорова // Технологии металлов. -2006. - № 3. - С. 38-41.

257 Федорова, Л.В. Электромеханическая обработка и восстановление деталей дорожно-строительной техники / Л. В. Федорова, В. В. Стрельцов, Ю. С. Алексеева, С. К. Федоров // Строительные и дорожные машины. - 2008. - № 8. - С. 32-35.

258 Федотов, Г.Д. Технологическое обеспечение повышения долговечности цилиндрических поверхностей автотракторных деталей электромеханической обработкой. Автореф. канд. дисс., Саратов, 1985. - 16 с.

259 Фоминых, В.П. Оборудование и технология дуговой сварки / В.П. Фоминых - М.: Машиностроение, 1966.- 312 с.

260 Фрилинг, В.А. Повышение износостонкости отверстии деталей сельскохозяйственной техники электромеханической. - Автореф. дисс. на соиск.

учен, степени к.т.н. - Уфа, - 2012.- 19 с.

261 Фролов, И.А. Допуски и посадки в разъемных соединениях узлов транспортно-технологических машин: учебное пособие / И.А. Фролов. — Воронеж: Воронежский государственный архитектурно-строительный университет, ЭБС АСВ, 2016. — 109 с.

262 Хренов, К.К. Сварка, резка и пайка металлов / К.К. Хренов. - М.: Машиностроение, 1970.-252 с.

263 Чеботарёв, М.И. Технология ремонта машин / М.И. Чеботарёв, И.В. Масиенко, Е.А. Шапиро; под редакцией М. И. Чеботарёва. — Москва, Вологда: Инфра-Инженерия, 2020. - 352 с.

264 Черниговцев, Н.Н. Исследование процесса электромеханической обработки применительно к восстановлению деталей сельскохозяйственных машин. Автореф. канд. дисс. - М.: 1975.-19 с.

265 Чернов, И.П. Физические свойства насыщенных водородом металлов и сплавов: специализированный физический практикум / И.П. Чернов, Ю.П. Черданцев, А.М. Лидер, Г.В. Гаранин; Томский политехнический университет. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2009. - 250 с.

266 Черноиванов, В.И. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве / В.И. Черноиванов - Москва - Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. - 992 с.

267 Черноиванов, В.И. Управление качеством в сельском хозяйстве: науч. изд. / В.И. Черноиванов, А.А. Ежевский, Н.В. Краснощеков, В.Ф. Федо-ренко - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2011. - 344 с.

268 Шаврин, О.И. Технология и оборудования термомеханической обработки деталей машин / О.И. Шаврин. М.: Машиностроение, 1983. - 177 с.

269 Шадричев, В.А. Основы выбора рационального способа восстановления автомобильных деталей металлопокрытиями - М.-Л.: Машгиз. 1962.296 с.

270 Шасси трактора Т-150К: Технические требования на капитальный ре-

монт. Тк 10-05.0001.025.-87. - М.: ГосНИТИ, 1988. - 207 с.

271 Шатерников, В.С. Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств и их составных частей / В.С. Шатерников, Н.А. Загородний, А.В. Петридис. - Белгород: Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, ЭБС АСВ, 2012. — 387 с.

272 Шебенко, Л.П. Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки / Л.П. Шебенко. - М.: Высшая школа, 1975. - 351 с.

273 Шиленков, В.Ф. Исследование электромеханического упрочнения зубчатых колес в условиях ремонтного производства. Автореф. канд. дисс. Ульяновск, 1969. - 21 с.

274 Школьник, А.М. Методика усталостных испытаний. Справочник. - М.: Металлургия, 1978. - 304 с.

275 Щебанов, В.А. Восстановление автотракторных деталей наплавкой в среде углекислого газа: автореф. дис. канд. техн. наук / В.А. Щебанов, Киев, 1963. - 24 с.

276 Щеголев, Е.А. Исследование электромеханического способа восстановления деталей машин с введением дополнительного металла. Автореф. канд. дисс., Ульяновск, 1970. - 26 с.

277 Экологическая альтернатива / Под общ. ред. М.Я. Лемешева - М.: Прогресс, 1990. - 798 с.

278 Экономика технического сервиса на предприятиях АПК / Под ред. Ю.А. Конкина. - М.: КолосС, 2011. - 368 с.

279 Электромеханическое упрочнение металлов и сплавов: монография / Багмутов В.П., Паршев С.Н., Дудкина Н.Г., Захаров И.Н., Савкин А.Н., Де-нисевич Д.С. - Волгоград: ВолгГТУ, 2016. - 460 с.

280 Элькин, С.Ю. Совершенствование технологии восстановления упругих элементов сельскохозяйственной техники электромеханической обработкой. Дисс. на соиск. учен, степени д.т.н., Саратов, 2003. - 368 с.

281 Элькин, С.Ю. Разработка технологии восстановления клапанных пружин двигателей мобильной сельскохозяйственной техники с использо-

ванием электромеханической обработки. Автореф. канд. дисс., Саратов, 1984. - 23 с.

282 Элькин, С.Ю. Восстановление торсионов электромеханической обработкой / С.Ю. Элькин, Ф.Я. Рудик, В.Ф. Кузнецов // Автомобильная промышленность. - 2001. - № 3. - С. 18-19.

283 Элькин, С.Ю. Совершенствование технологий восстановления упругих элементов сельскохозяйственной техники электромеханической обработкой / Автореф. дисс. на соиск. учен. степени д.т.н., - Саратов, 2003 - 42 с.

284 Элькин, С.Ю. Электромеханическая обработка листовых рессор / С.Ю. Элькин, Ф.Я. Рудик, А.Б. Хохлов // Вестник машиностроения. - 2001. - № 2. -С. 32-34.

285 Яковлев С.А. Исследование электрофизических параметров и разработка технологических средств повышения эффективности электромеханической обработки при ремонте машин. Автореферат дис. кандидата технических наук / Мордовский гос. ун-т им. Н. П. Огарева. Саранск, 1997, -16 с.

286 Яковлев, С.А. Структурные превращения при электромеханической обработке стали: материалы Всерос. научно-практ. конференции / С.А. Яковлев. - Ульяновск, УГСХА, 2005. - С. 383-384.

287 Яковлев, С.А. Электромеханическая обработка на токарно-винторезных станках / С.А. Яковлев, В.И. Жиганов // СТИН. - 2000. - № 6. - С. 11-16.

288 Яковлев, С.А. Влияние режимов электромеханической обработки на структуру и свойства поверхности стальных деталей / С.А. Яковлев, Н.П. Каняев // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2013. - № 8. - С. 44-49.

289 Яковлев, С.А. Влияние электромеханической обработки на структуру и твердость титанового сплава ВТ22 / С.А. Яковлев, М.М. Замальдинов, Л.Г Татаров // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2017. -Т. 13. № 10(154). - С. 464-467.

290 Яковлев, С.А. Влияние электрофизических параметров на электромеханическую обработку деталей машин: монография / С.А. Яковлев. - Ульяновск : УВАУ ГА (И), 2014.-129 с.

291 Яковлев, С.А. Влияние электрофизических параметров электромеханической обработки на ее технологические особенности/ С.А. Яковлев, Н.П. Каняев // Вестник УГСХА. - Ульяновск: УГСХА, 2012. - № 3. - C. 130-134.

292 Яковлев, С.А. Комбинированная обработка стальных и чугунных поверхностей изделий / С.А. Яковлев, В.И. Жиганов // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии. - 2002. - № 7. - C. 71-73.

293 Яковлев, С.А. Лабораторный практикум по метрологии / С.А. Яковлев -Ульяновск: УлГАУ, 2017.- 116 с.

294 Яковлев, С.А. Макро и микроструктурные исследования поверхностного слоя деталей после нанесения антифрикционных материалов с последующей электромеханической обработкой // С.А. Яковлев, И.В. Горчев, А.М. Игнатьев // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии. - 2004. - № 11. - C. 138-141.

295 Яковлев, С.А. Обеспечение качества деталей процессами электромеханической обработки / С.А. Яковлев, Л.С. Яковлева, Н.Г. Макаров // Специалисты АПК нового поколения: сборник статей Всероссийской научно-практической конференции. ФГБОУ ВО «Саратовский ГАУ». Под ред. Е.Б. Дудниковой.- Саратов: ООО «ЦеСАин». - 2018. - С. 730-732.

296 Яковлев, С.А. Обеспечение самозатачивания режущих частей рабочих органов сельскохозяйственной техники точечной электромеханической обработкой / С.А. Яковлев, В.И. Курдюмов, А.А. Глущенко, М.В. Сотников, С.Н. Петряков // Упрочняющие технологии и покрытия. 2021. Т. 17. № 9 (201).- С. 419-423.

297 Яковлев, С.А. Повышение циклической прочности деталей / С.А. Яковлев // СТИН. - 2003. - № 4. - C. 27-32.

298 Яковлев, С.А. Повышение эффективности электромеханической закалки поверхностей двухинструментальной обработкой / С.А. Яковлев, Н.П. Каняев // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. -2013. - № 4(102). - С. 92-96.

299 Яковлев, С.А. Результаты исследований износостойкости деталей после

антифрикционной электромеханической обработки / С.А. Яковлев // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии. - 2011.

- № 3. - С. 116-120.

300 Яковлев, С.А. Способ получения шпоночного соединения на валах / С.А. Яковлев, Д.Е. Молочников, О.Ф. Симонова // Аграрная наука и образование на современном этапе развития: опыт, проблемы и пути их решения: Материалы X Международной научно-практической конференции, 23 июня 2020 года. В 2-х томах. Том 2. - Ульяновск, ФГБОУ ВО Ульяновский ГАУ, 2020.

- С. 332-335.

301 Яковлев, С.А. Теоретические предпосылки повышения коррозионной стойкости деталей машин электромеханической обработкой / С.А. Яковлев, С.Р. Луночкина // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии. 2006. - № 1. - С. 70-73.

302 Яковлев, С.А. Управление качеством электромеханической обработки деталей машин / С.А. Яковлев, Н.П. Каняев. - Инновационные технологии в метрологии, стандартизации и сертификации: материалы Всероссийской научно-практической конференции с международным участием. М.: ФГБОУ ВПО МГАУ, 2012, с. 111-114.

303 Яковлев, С.А. Упрочняемость титанового сплава ВТ22 электромеханической обработкой на токарно-винторезных станках / С.А. Яковлев, М.М. Замальдинов, Ю.В. Нуретдинова, А.Л. Мишанин, В.Н. Игонин, М.В. Сотников, В.В. Хабарова // СТИН. - 2017. - № 11. - С. 26-28.

304 Яковлев, С.А. Эффективность электромеханической осадки шпоночных пазов на валах при ремонте машин / С.А. Яковлев, В.И. Курдюмов, О.Ф. Симонова, И.В. Уткин, М.А. Турков // Упрочняющие технологии и покрытия. 2021. Т. 17. № (204). - С. 570-573.

305 Яковлев, С.А. Влияние повышенных температур на упрочненные электромеханической обработкой структуры титанового сплава ВТ22 / С.А. Яковлев, М.М. Замальдинов, А.А. Глущенко, И.Р. Салахутдинов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2020. Т. 16. № 8 (188). - С. 376-379.

306 B.Hanel und G.Wirthgen. Zum DDR - Standards TGL 36766 "Schwigfes-tigkeit, Ermudunqsprufunq von Werkstoffproben", IfL - Mitt., Dresden, 1979, 5, -S. 211-215.

307 Carlson, M.F. On the effect of prior austenite grain size on nearthreshold fatigue crack growth / M.F. Carlson, R.O. Ritchie // Scr. met. 1977. Vol. 11, -P.1113-1118.

308 Ivannikov A.Yu. The effect of electromechanical treatment on structure and properties of plasma sprayed Ni-20Cr coating / A.Yu. Ivannikov, V.I. Kalita, D.I. Komlev, A.A. Radyuk, V.P. Bagmutov, I.N. Zakharov, S.N. Parshev // Journal of Alloys and Compounds. - 2016. - Vol. 655 (January 2016). - P. 11-20.

309 Jutas, A. Electromechaninio apdirbimo (EMA) jtaka plieno 45 maiaciklio de-formavimo ciklinems charaktenstikoms ir ilgaamfiSkumui / A. Jutas, M. Daunys // Mechanika, Kaunas. - 2000. - N25 (25). - P. 5- 10.

310 Kalish, D. Structural changes and strengthening in the strain tempering of martensite [Text] / D. Kalish, M. Kohen // Material Science and Engineering. -1970. - V. 3. - P. 156-166.

311 Keitel, S. Elektronenstrahltechnologien in der landtechnischen Instandsetzung / S. Keitel u.a.. Agrartechnik, 1989, 12, - S. 549-551.

312 Kleinpeter, K. VerschleiBschutz durch Hochfreguenzhartung / K. Kleinpeter u.a. Agrartechnik, 1989, 12, - S.546-549.

313 Lee, Sunggyu. Environmental technology handbook / S. Lee, J. G. Speight.

- 2nd ed. - New York : Taylor & Francis, 2000. - XIV, 333 p.

314 Morozov, A. The influence of volumetric electromechanical mandreling on the lead yield from the matrix material on the bronze bearing bushing surface (Conference Paper) / A.Morozov, G.Fedotov, K. Kundrotas // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - Volume 709. - Issue 3. - 2020. - P. 1

- 5.

315 Sokolov G.N. Electromechanical Hardening of Nanostructured Alloy Layers Applied in Surfacing / G.N. Sokolov, A.A. Artemyev, I.V. Zorin, Yu.N. Dubtsov, V.B. Litvinenko-Arkov, V.I. Lysak, V.P. Bagmutov, I.N. Zakharov // Russian

Engineering Research. - 2016. - Vol. 36, No. 2. - P. 100-104.

316 Uelze, A. Verbesserung des VerschleiBverhaltensbei der Oberflachenvere-deiung durch Lasser / A. Uelze, P. Gnauk. Agrartechik, 1989, 12. - S.543-546.

317 Yakovlev S.A. Efficiency of electromechanical treatment of VT22 Titanium Alloy in the manufacture and repair of transport components / S.A. Yakovlev, Y.V. Nuretdinova, A.L. Mishanin // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 2020, 918(1), C. 012102.

318 Yakovlev S.A. Electromechanikal hardening ov VT22 titanium alloy in screw-cutting lathes / S.A. Yakovlev, M.M. Zamal'dinov, Y.V. Nuretdinova, A.L. Mishanin, V.N. Igonin, M.V. Sotnikov, V.V. Khabarova // Russian Engineering Research. 2018. T. 38. № 6. - P. 488-490.

319 Yakovlev S.A. Results of metallographic observations of cultivator shares after spot electromechanical processing / S.A. Yakovlev, V. I. Kurdyumov, N.P, Ayugin A.L. Mishanin // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. International Scientific and Practical Conference "Improving Energy Efficiency, Environmental Safety and Sustainable Development in Agriculture" (EESTE 2021). 2022. - P. 012047.

Характеристика основных способов восстановления и упрочнения деталей машин

по вредным и опасным факторам

Способы восстановления ЭМО Способы упрочнения

Показатели т №

Ручная сварка Наплавка под слоем флюса Дуговая сварка: защитных газах Контактная сварка Газовая сварка, наплавка Гальванические покрытия Пайка Напыление Обработка под ремонтный Обработка ТВ1 Плазменная обработка Лазерная обработка Цементация Накатка

Вредные XX XX XX - XX XX XX XX - X - XX

вещества

Излучение в оптич. XX XX - XX - X XX XX X

К <и Л т диапазоне

Электромагнитные поля - - - X X - XX

Шум X X - XX XX X X

Ультразвук - -

Электрический ток XX XX - XX X X - X XX - - X

Брызги расплав- XX XX XX X XX -

к ленного металла

Движущиеся X X X X X X XX XX X X X X XX

о ев механизмы

С О Повыш., пониж. давление систем XX XX XX -

Повышенная XX XX XX XX XX XX XX XX - - XX XX XX XX

температура материала

Примечание: XX - интенсивный фактор; X - умеренный фактор; - незначительный фактор

Перечень реактивов для химического травления сплавов [20]

№ Состав реактива Назначение

1 3-5 см3 азотной кислот. 100 см5 Для сталей и чугуна после разной

этилового спирта (или вода) обработки

2 Насыщенный раствор винной кислоты в воде Феррит окрашивается в темный цвет

3 5-10 г хлорного железа. 15-30 Для легированных сталей с хромом,

см3 соляной кислоты, 100 см3 вольфрамом и др. Для латуни, бронзы,

воды нержавеющих и никелевых сплавов

4 По 20 см3 азотной, плавиковой кислоты, 60 см глицерина Дня титановых сплавов

5 2-3 см3 азотной кислоты, 1,53 см3 плавиковой квоты, 95 см3 воды Для титановых сплавов

6 Азотная кислота 10 мл. Для выявления структуры высокохроми-

соляная кислота 20-30 мл, стой. быстрорежущей и аустенитной мар-

глицерин 30 ми ганцовистой стали в закаленном состоянии, при этом рекомендуется производить попеременное травление и полирование

7 Азотная кислота 1-5 мл. Реактивы окрашивают перлит в темный

этиловый или метиловый цвет, выявляют границы зерен феррита,

спирт 100 мл структуру мартенсита и продуктов отпуска

8 Хлорное железо 5г. соляная Для исследования структуры

кислота 50 мл. вода 100 мл высоконикелевой нержавеющей аустенитной стали

9 Соляная кислота 40 мл,. Для выявления напряжений и дисперсион-

хлорная медь 5г, вода 30 мл, ного твердения стали. Время травления 10

этиловый спирт 25 мл с.

Приложение В

Выделение электрической мощности (Вт, %) в участках рабочего контура ЭМО при обработке детали электрод-инструментом в виде ролика из Т15К6с использованием ЭКУ к патрону станка (радиус ролика Rи =30 мм,

и о т о Сила тока при ЭМО, А

03 £ 100 200 300 400 500 600 700 800

А 21,7 21,9 52,6 21,0 85,0 17,8 126,2 15,6 174,3 14,3 238,4 14,1 313,1 14,0 397,8 14,7

Б 74 7,4 14,4 5,7 40,5 8,4 79,9 9,8 119,7 9,8 178,3 10,6 209,5 9,4 213,8 7,6

В 11,6 11,7 29.8 11.9 55,1 11,6 87,8 10,8 134,5 11,0 177,3 10,5 256,4 11,5 326,8 11,7

Г 13.4 13.5 34.8 13.9 62,2 13,0 97,6 7,7 132,8 10,9 177,2 10,5 219,5 9,9 274,6 9,8

Д 16.5 16.6 43,0 17,2 89,3 18,7 160,1 19,8 241,3 19,8 351,2 20,8 464,1 20,8 600,1 21,5

Е 12.7 12.8 31.4 12.5 57,2 12,0 108,6 13,4 166,6 13,6 223,5 13,2 295,1 13,3 373,8 13,4

Ж 15.6 15.7 43,6 17,4 86,5 18,1 147,3 18,2 244,3 20,1 336,7 20,1 465,0 20,8 598,4 21,4

З 98,9 100 249,0 100 476,6 100 807,5 100 1213,5 100 1682,6 100 2222,7 100 2785,3 100

Примечание: числитель - мощность (Вт), выделяемая в участке рабочего контура ЭМО; знаменатель - процентное отношение к выходной мощности силового модуля ЭМО

и

Выделение электрической мощности (Вт, %) в участках рабочего контура ЭМО при обработке детали электрод-инструментом в виде ролика из БрОЦС3-5-5 использованием ЭКУ к патрону станка ^ = 30 мм, ширина ленточки на рабочем участке 3,5 мм)