Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя и эксплуатационных свойств деталей машин электроэрозионной обработкой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, доктор наук Съянов Сергей Юрьевич

• Съянов Сергей Юрьевич
• доктор наук
• 2026

Оглавление диссертации доктор наук Съянов Сергей Юрьевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА

1.1. Электроэрозионная обработка. Основные положения

1.2. Области применения электроэрозионной обработки

1.3. Формирование параметров качества поверхностного слоя при электроэрозионной обработке

1.3.1. Формирование геометрических параметров качества

1.3.2. Формирование физико-механических и химических свойств поверхностного слоя

1.4. Эксплуатационные свойства деталей машин при электроэрозионной обработке 35 Выводы по главе 1 . Постановка цели и задач исследования 43 ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Схема проведения исследований

2.2. Методология теоретических исследований

2.3. Методология экспериментальных исследований

2.4. Методы анализа сходимости теоретических и экспериментальных данных на основе статистических критериев 71 ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ, ОПИСЫВАЮЩИЕ ВЗАИМОСВЯЗЬ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ С РЕЖИМАМИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ 78 3.1. Теоретические модели взаимосвязи геометрических параметров качества поверхностного слоя с режимами электроэрозионной обработки

3.1.1. Параметры шероховатости поверхности

3.1.1.1. Формирование параметров шероховатости поверхности. Получение теоретических моделей взаимосвязи параметров шероховатости поверхности с режимами электроэрозионной обработки

3.1.1.2. Корректировка теоретических моделей на основе закона распределения и наиболее вероятного значения коэффициента перекрытия лунок

3.1.1.3. Осуществление экспериментальной верификации 104 предложенных теоретических моделей

3.1.2. Параметры волнистости поверхности

3.1.2.1. Параметры, определяющие волнистость поверхности при различных схемах формообразования

3.1.2.2. Теоретические модели, описывающие составляющие волнистости поверхности

3.1.2.3. Теоретические модели определения параметра волнистости поверхности Wz

3.1.2.4. Экспериментальная верификация теоретических моделей для вычисления параметра волнистости Wz

3.1.3. Макроотклонения поверхности

3.1.3.1. Теоретические модели для расчета составляющих макроотклонения поверхности

3.1.3.2. Теоретические модели для определения максимального макроотклонения поверхности 139 3.2. Теоретические модели взаимосвязи физико-механических параметров качества поверхностного слоя с режимами электроэрозионной обработки

3.2.1. Тепловые процессы, протекающие на электродах

3.2.2. Термическое влияние электроэрозионной обработки на физико-механические свойства поверхностного слоя материала

3.2.3. Теоретические методика и модели распределения поверхностной микротвердости по глубине обрабатываемой детали

при электроэрозионной обработке

3.2.4. Экспериментальная верификация теоретической модели для расчета поверхностной микротвердости

3.2.5. Определение остаточных напряжений при электроэрозионной обработке 157 Выводы по главе 3 163 ГЛАВА 4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ, ОПИСЫВАЮЩИЕ ВЗАИМОСВЯЗЬ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ДЕТАЛЕЙ МАШИН С РЕЖИМАМИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

4.1. Обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин при двухступенчатом и одноступенчатом подходах

4.2. Одноступенчатое технологическое обеспечение износостойкости электроэрозионной обработкой

4.2.1. Теоретические модели взаимосвязи износостойкости деталей машин с режимами электроэрозионной обработки (метод подстановки)

4.2.2. Теоретические модели взаимосвязи износостойкости деталей машин с режимами электроэрозионной обработки (энергетический подход)

4.3. Теоретическая модель взаимосвязи скорости коррозии с режимами электроэрозионной обработки

4.4. Теоретическая модель взаимосвязи предела выносливости с режимами электроэрозионной обработки 189 Выводы по главе 4 193 ГЛАВА 5. ЭМПИРИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ВЗАИМОСВЯЗИ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ С РЕЖИМАМИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

5.1. Математическое обеспечение, необходимое для проведения множественного регрессионного анализа

5.2. Матрицы планирования экспериментов 201 5.2.1. Эмпирические модели взаимосвязи режимов

электроэрозионной обработки с параметрами шероховатости поверхности

5.2.2. Эмпирические модели взаимосвязи режимов электроэрозионной обработки с поверхностной микротвердостью и глубиной материала с измененными физико-механическими свойствами

5.2.3. Эмпирические модели взаимосвязи режимов электроэрозионной обработки с параметрами волнистости поверхности 213 5.3. Сходимость параметров качества поверхностного слоя, полученных по теоретическим и эмпирическим моделям 218 Выводы по главе 5 226 ГЛАВА 6. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

6.1. Обеспечение параметров качества поверхностного слоя электроэрозионной обработкой

6.2. Обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин электроэрозионной обработкой

6.3. Алгоритм и программное обеспечение определения режимов электроэрозионной обработки

6.4. Разработка технологического процесса электроэрозионной обработки

6.5. Реализация теоретических и экспериментальных результатов исследований 259 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 267 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 273 ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя и эксплуатационных свойств деталей машин электроэрозионной обработкой»

ВВЕДЕНИЕ

Диссертационное исследование посвящено изучению взаимосвязи между параметрами качества поверхностного слоя и эксплуатационными свойствами деталей машин с режимами и условиями электроэрозионной обработки.

Электроэрозионная обработка, в основном, используется для производства деталей сложной геометрии, изготовленных из труднообрабатываемых материалов. Данный метод основан на удалении материала посредством импульсов тока в диэлектрической среде, исключая прямой контакт инструмента и заготовки. Преимущество электроэрозионной обработки заключается в возможности получения изделий с заданной конфигурацией и требуемыми характеристиками поверхности, обеспечивающими необходимые эксплуатационные свойства и функциональность деталей.

При электроэрозионной обработке поверхностный слой формируется множеством перекрывающихся лунок близкой к сферической формы, что обуславливает ненаправленный характер шероховатости, существенно влияющий на эксплуатационные свойства деталей машин.

Исследования качества поверхностного слоя и эксплуатационных свойств деталей машин при механической обработке имеют длительную историю, изучение подобного вопроса при электрофизических методах обработки, включая электроэрозионную, ведется относительно недавно. В связи с этим наблюдается дефицит информации в справочной литературе, касающейся возможностей электроэрозионной обработки в обеспечении качества поверхностного слоя и эксплуатационных свойств деталей машин, а также уравнений для расчета соответствующих параметров в зависимости от режимов обработки.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований, направленных на определение параметров качества поверхностного слоя и эксплуатационных свойств деталей машин, полученных электроэрозионной

обработкой, позволят оптимизировать режимы и условия электроэрозионной обработки для достижения требуемых параметров качества поверхностного слоя и эксплуатационных свойств деталей машин. Это определяет актуальность выбранной темы диссертации.

В рамках диссертационного исследования предложено решение актуальной научной проблемы, направленной на технологическое обеспечение и повышение качества поверхностного слоя и эксплуатационных свойств деталей машин при электроэрозионной обработке с наименьшей себестоимостью их изготовления при наибольшей производительности процесса.

Обоснованность предложенного решения подтверждается разработанными теоретическими и экспериментальными моделями, которые устанавливают корреляцию между параметрами качества поверхностного слоя и эксплуатационными свойствами деталей машин и режимами и условиями электроэрозионной обработки.

Объектом исследования является процесс формирования качества поверхностного слоя и эксплуатационных свойств при электроэрозионной обработке.

Предметом исследования выступает взаимосвязь между параметрами качества поверхностного слоя и эксплуатационными свойствами деталей машин и технологическими параметрами электроэрозионной обработки.

Целью работы является обеспечение заданных параметров качества поверхностного слоя или эксплуатационных свойств деталей машин посредством расчета режимов и выбора условий электроэрозионной обработки на основе теоретических моделей.

Для достижения цели исследования требуется решить ряд задач:

1. Установить взаимосвязь режимов и условий электроэрозионной обработки с параметрами качества поверхностного слоя деталей машин.

2. Получить теоретические и экспериментальные модели, связывающие параметры качества поверхностного слоя деталей машин с режимами и условиями электроэрозионной обработки.

3. Получить теоретические модели, описывающие взаимосвязь эксплуатационных свойств деталей машин с режимами и условиями электроэрозионной обработки.

4. Определить диапазоны технологических режимов электроэрозионной обработки для обеспечения требуемых параметров качества поверхностного слоя или эксплуатационных свойств деталей машин.

5. Разработать алгоритм и программный комплекс автоматизированного определения режимов и условий электроэрозионной обработки, обеспечивающих требуемые параметры качества поверхностного слоя или эксплуатационные свойства деталей машин с наименьшей себестоимостью их изготовления при наибольшей производительности процесса.

Методология исследований опирается на научные основы технологии машиностроения, фундаментальные законы физики, математический аппарат, теорию вероятностей и методы математического моделирования, а также на теорию теплопередачи и материаловедение. Экспериментальная часть исследований основана на методах планирования экспериментов. В процессе работы применялись современные методики оценки и измерения параметров качества поверхностного слоя и эксплуатационных свойств деталей машин.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту:

1. Разработанные теоретические и экспериментальные уравнения, описывающие взаимосвязь между параметрами качества поверхностного слоя деталей машин и режимами, а также условиями электроэрозионной обработки.

2. Разработанные теоретические уравнения, описывающие зависимость эксплуатационных свойств деталей машин от режимов и условий электроэрозионной обработки.

3. Диапазоны технологических режимов электроэрозионной обработки для обеспечения параметров качества поверхностного слоя и эксплуатационных свойств деталей машин.

4. Методика расчета режимов и выбора условий электроэрозионной обработки, обеспечивающая достижение требуемых параметров качества поверхностного слоя и эксплуатационных свойств деталей машин с наименьшей себестоимостью их изготовления при наибольшей производительности процесса.

Научная новизна диссертации заключается в следующем:

1) разработаны теоретические модели, устанавливающие взаимосвязь между режимами и условиями электроэрозионной обработки и параметрами качества поверхностного слоя (параметры шероховатости, волнистости, макроотклонение, микротвердости и остаточные напряжения) обработанной поверхности детали с учетом теплофизических (теплоемкость, теплопроводность и др.) и физико-механических (плотность, температура плавления и др.) свойств обрабатываемого и инструментального материалов, а также характеристик диэлектрической жидкости. Разработанные теоретические модели позволили определить диапазоны технологических режимов электроэрозионной обработки для обеспечения требуемых параметров качества поверхностного слоя (пункт 3 паспорта научной специальности);

2) разработаны теоретические модели, связывающие режимы и условия электроэрозионной обработки с эксплуатационными свойствами деталей (износостойкость, определяемая интенсивностью изнашивания; коррозионная стойкость, определяемая скоростью коррозии; усталостная прочность, определяемая пределом выносливости). Полученные модели позволили определить диапазоны технологических режимов электроэрозионной обработки для обеспечения требуемых эксплуатационных свойств деталей машин (пункт 3 паспорта научной специальности);

3) определены диапазоны изменения параметров качества поверхностного слоя и соответствующие им эксплуатационные свойства

деталей машин применительно к черновой, получистовой и чистовой электроэрозионной обработке (пункт 2 паспорта научной специальности).

Достоверность и обоснованность научных результатов подтверждается публикациями в рецензируемых изданиях, сходимостью теоретических результатов с результатами производственной апробации. При проведении теоретических и экспериментальных исследований использовались известные методики и современное научное и технологические оборудование.

Значимость результатов исследования для практики заключается в следующем:

1. Исходя из установленных диапазонов изменения параметров качества поверхностного слоя и эксплуатационных свойств деталей машин для черновой, получистовой и чистовой электроэрозионной обработки разработаны рекомендации по назначению технологических режимов электроэрозионной обработки.

2. Разработана методика определения режимов и условий электроэрозионной обработки, обеспечивающая получение требуемых значений параметров качества поверхностного слоя и эксплуатационных свойств деталей машин с наименьшей себестоимостью их изготовления при наибольшей производительности процесса.

3. Создан специализированный программный комплекс для подбора оптимальных режимов и условий электроэрозионной обработки, обеспечивающих требуемые параметры качества поверхностного слоя и эксплуатационные свойства деталей машин с наименьшей себестоимостью их изготовления при наибольшей производительности процесса.

Личный вклад автора.

Результаты диссертационной работы, соответствующие поставленным задачам и сформулированные в положениях, выносимых на защиту, получены автором лично. Существенный вклад автора заключается в определении диапазонов технологических режимов электроэрозионной обработки для обеспечения и повышения параметров качества поверхностного слоя, а также

эксплуатационных свойств деталей машин с наименьшей себестоимостью их изготовления при наибольшей производительности процесса на основе разработанных автором теоретических и эмпирических зависимостей между параметрами качества, эксплуатационными свойствами и условиями электроэрозионной обработки.

Реализация результатов диссертационной работы.

Результаты исследований, направленные на технологическое обеспечение и повышение параметров качества поверхностного слоя, а также эксплуатационных свойств деталей машин при электроэрозионной обработке с наименьшей себестоимостью их изготовления при наибольшей производительности процесса внедрены на предприятиях АО «Карачевский завод «Электродеталь» (Брянская область, г. Карачев) и ООО «Завод Гидропром» (г. Курск).

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на ряде научных конференций, включая конференции профессорско-преподавательского состава БГТУ 2000 - 2015 гг., 4-я Международная научно-техническая конференция «Качество машин», Брянск, 2001 г., первая молодежная научно-техническая конференция «Вузов приграничных регионов славянских государств», Брянск, 2001 г., молодежная научно-техническая конференция «Славянских государств», Брянск, 2000 г., международная научно-практическая конференция «Наука и образование XXI века», Уфа, 2013 г., 7-я международная научно-техническая конференция «Проблемы обеспечения и повышения качества и конкурентоспособности изделий машиностроения и авиадвигателестроения», Брянск, 2015 г., конференция «Новые материалы, оборудование и технологии в промышленности», Могилев, 2015 г.; международная научно-практическая конференция «Инновационные модели системы образования - ресурс развития региональных территорий», Рославль, 2015 г., конференция «Новые решения в области упрочняющих технологий: взгляд молодых специалистов», Курск, 2016 г.; конференция «Автомобиле- и тракторостроение», Минск, 2018 г.,

конференция «Обеспечение и повышение качества изделий машиностроения и авиакосмической техники», Брянск, 2020 г., конференция «Наукоемкие технологии машиностроения, авиации и транспорта», г. Ростов-на-Дону, пос. Дивноморское, 2024 г., на расширенных заседаниях кафедр «Технология машиностроения» ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет», «Технологии авиационных двигателей и общего машиностроения» ФГБОУ ВО «Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева», «Автоматизированные технологические системы» ФГБОУ ВО «Брянский государственный технический университет».

Публикации. По результатам диссертации опубликовано 20 печатных работ в журналах из перечня ВАК, 6 печатных работ в журналах Scopus и Web of Science, главы в 2-х коллективных монографиях и глава в справочнике.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА 1.1. Электроэрозионная обработка. Основные положения

В 1943 году советские исследователи, Б.Р. Лазаренко и Н.И. Лазаренко, предложили использовать феномен электрической эрозии в промышленных целях. Это явление, обычно приводящее к износу контактов в коммутационном оборудовании, было предложено применять для технологических задач. Ими было установлено, что, контролируя параметры процесса электрической эрозии, возможно, добиться преимущественного разрушения одного из электродов. Электроэрозионная обработка (ЭЭО) предоставляет инженерам-конструкторам и производителям оборудования эффективный инструмент для создания сложнопрофильных деталей и деталей из труднообрабатываемых материалов. Внедрение ЭЭО в промышленность позволяет конструкторам и технологам оптимизировать выбор материалов, конструкций деталей и технологических процессов.

Согласно ГОСТ 25331-82, ЭЭО заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки под действием электрических разрядов, вызывающих электрическую эрозию.

Электроэрозионная обработка основана на электротермическом принципе, где высококонцентрированный импульс электрической энергии преобразуется в тепловую энергию между электродом-инструментом 1 и электродом-заготовкой 2.

Механизм разрушения поверхности электродов детально изложен в [1, 5, 14, 33, 35, 55, 61, 72, 84, 93, 115, 179 и др.].

Когда два металлических электрода 1 и 2, с разностью потенциалов и (как показано на рис. 1.1) приближаются друг к другу, наступает критический момент, в который формируется электрическое поле значительной силы в области между наиболее близко расположенными участками электродов, разделенных минимальным расстоянием 3. Величина напряженности

электрического поля увеличивается обратно пропорционально величине расстояния между электродами. Таким образом, уменьшение расстояния 8 приводит к существенному росту напряженности электрического поля (1.1) в данной области.

Рнс. 1.1. Схема электроэрознонной обработки: 1 -электрод-инструмент; 2 - электрод-заготовка; 3 - электропроводная частица; 4 - диэлектрическая жидкость.

где и - напряжение между электродами 1 и 2; 8 - расстояние между электродами.

Наивысшая концентрация электрического поля наблюдается в области с наименьшим расстоянием между электродами. Позиция этой области обусловлена локальными выступами и дефектами на поверхностях инструмента и обрабатываемой детали, а также присутствием и размером проводящих частиц 3 в межэлектродном пространстве. Наличие данных частиц фактически уменьшает эффективный зазор от расчетной величины 8 до значения 81+82.

Описанный процесс приводит к электрическому пробою в диэлектрической среде между электродами. В жидкости формируется

7

проводящий плазменный канал 3 (рис. 1.2), где происходят нагрев, плавление и испарение материалов с поверхностей электродов, а также ионизация и разложение рабочей жидкости. Через этот канал происходит перенос электрических зарядов между электродами, выделяется Джоулево тепло в плазме, а переход зарядов между плазмой и электродами вызывает импульсные тепловые потоки на электроды. Материал заготовки из образовавшегося углубления (лунки) 2 удаляется в межэлектродное пространство. Тепло, выделяемое в плазменном канале, приводит к образованию газового пузыря 3 из продуктов разложения рабочей жидкости. Расширяющийся пузырь вытесняет рабочую среду и металлические частицы из межэлектродного промежутка. Образование и распределение разрядов определяются изменением минимального расстояния между электродами, что приводит к копированию формы электрода-инструмента на поверхности заготовки при воздействии последовательности импульсов.

2

Рис. 1.2. Процесс образования лунки:

1 - газовый пузырь из продуктов разложения рабочей жидкости;

2 - образовавшаяся лунка с продуктами эрозии; 3 - плазменный канал

разряда.

Электроэрозионное формообразование представляет собой процесс, в результате которого на поверхности обрабатываемой детали формируется множество лунок. Геометрия лунок в горизонтальной плоскости близка к сферической форме (отклонение до 10%) рис. 1.3 [17, 19, 33, 34, 37, 55, 59, 92, 101 и др.].

Рис. 1.3. Форма лунки

Поверхность, обработанная таким образом, характеризуется наличием множества частично перекрывающихся лунок. Степень перекрытия лунок количественно оценивается коэффициентом перекрытия [, определяемым как отношение диаметра лунки к расстоянию между центрами соседних лунок. По данным [34, 57, 164, 165] значение коэффициента [ с достоверностью 0,99 находится в диапазоне от 1 до 1,35, при этом максимальное количество углублений образуется при [=1,15 [34, 57, 164, 165]. Вероятность пробоя между электродами также зависит от величины коэффициента [, который находится в диапазоне от 1 до 2. При значениях [<1 пробой становится маловероятным из-за увеличения межэлектродного расстояния, в то время как при [=2 достигается предельный случай, характеризующийся касанием лунок.

Размеры формируемых лунок зависят от теплофизических (теплоемкость, теплопроводность и др.) и физико-механических (плотность, температура плавления и др.) свойств материала. Влияние этих свойств может быть оценено при помощи критерия фазового превращения Палатника [33, 35, 83], который

определяется как произведение основных теплофизических и физико-механических свойств обрабатываемого материала.

где с - удельная теплоемкость материала, [Дж/(кг К)]; р - плотность материала, [кг/м ]; X - коэффициент теплопроводности материала, [Вт/(м К)]; Тпл -температура плавления материала, [К].

Критерий Палатника служит индикатором устойчивости материала к эрозии: повышенное значение критерия свидетельствует о большей сопротивляемости материала к разрушительному воздействию эрозии.

Электроэрозионная обрабатываемость некоторых материалов представлена в таблице 1.1.

1.1. Эрозионная обрабатываемость материалов

Материал Критерий Палатника. Дж-Вт,,м4 Относительная величина критерия Палатника

Сталь 45 5.81 1014 1

Сталь 5ХГСВФ 4.36 1014 0.75

Сталь 4ХЗВ5МЗб 4,65 1014 0.8

Сталь У8А 5.05 1014 0.87

Сталь Р6М5 2.84 1014 0.5

Латунь ЛС59-1 5.979 1014 1,03

Медь М2 2.227-Ю15 3,83

Углеграфит 6.32 1014 1,1

Молибден зл-ю15 5,34

Условия обработки идентичные, примем обрабатываемость стали 45 за 1

Поскольку для ведения качественной электроэрозионной обработки необходимо соблюдение условия локализации процесса обработки во времени (импульсы энергии должны подводится к элементарным участкам объема металла, подлежащего удалению, непрерывно и с достаточной частотой), то

основные характеристики электроэрозионной обработки (напряжение и, ток I, длительность импульсов т (частота следования импульсов /)) в зависимости от обрабатываемых материалов и требуемой частоты поверхности могут лежать в следующих пределах [33, 37, 51, 57, 58, 68, 80, 92, 100 и др.], которые указаны в таблице 1.2.

Эффективная электроэрозионная обработка требует локализации процесса обработки во времени, обеспечивая непрерывную и достаточно частую подачу энергии к элементарным участкам удаляемого металла. В связи с этим, основные параметры электроэрозионной обработки, включая напряжение (Ц), силу тока (I), продолжительность импульсов (т) и частоту их следования (/), изменяются в зависимости от специфики обрабатываемых материалов и требуемой чистоты поверхности. Диапазон значений данных параметров, основанный на данных из различных источников [33, 37, 51, 57, 58, 68, 80, 92, 100 и др.], представлен в таблице 1.2.

1.2. Режимы электроэрозионной обработки стали и твердого сплава

Материал Сталь Твердый сплав

Режим Черновой Чистовой Тонкий Черновой Чистовой Тонкий

г, МКС 200 - 105 5-200 <100 1005 104 2,5 - 100 <50

и, В 18-27 13,5-20 9-13,5 18-27 13,5-20 9-13,5

I, А 10-90 0.25 - 3.5 <0,25 0,1 -0,15 0,06-0,1 0,040,03

£ кГц 0,01 - 5 5 -200 >10 0,02 - 10 10-400 >20

При электроэрозионной обработке (ЭЭО) важное значение имеют как материал электрода-инструмента, так и состав диэлектрической жидкости. Для изготовления электрод инструментов широко применяются медь марок М1 и М2, латунь, алюминиевые сплавы (Д1, АК7, АЛ3, АЛ5), медный сплав МЦ4, серый чугун, вольфрам, а также специализированный графитированный

материал ЭЭГ [6, 7, 28, 34, 40, 68, 103]. Медные и латунные электроды демонстрируют эффективность, однако характеризуются значительным износом, достигающим 60-120%. В качестве диэлектрических рабочих жидкостей при ЭЭО используют дистиллированную воду, керосин, индустриальные масла, дизельное топливо и их различные комбинации [80, 89, 95, 100, 176].

Формообразование при ЭЭО реализуется посредством разнообразных схем [33, 35, 37, 40, 52, 56, 57, 58, 61, 66, 77, 78, 96, 179 и др.]:

Первая схема заключается в копировании контура профилированного электрода-инструмента 2 или его поперечного сечения на заготовке 1 . Этот процесс называют электроэрозионным копированием или прошиванием. Существуют методы прямого и обратного копирования. На рисунке 1.4 показаны технологические схемы ЭЭО заготовок прямым (а - в) и обратным (г) копированием. 5Лр указывает направление подачи.

Вторая схема подразумевает относительное перемещение обрабатываемой детали и непрофилированного электрода-инструмента (рис. 1.5). Эта схема позволяет осуществлять вырезание деталей сложной формы (рис. 1.5, а) (профильно-вырезная электроэрозионная операция), а так же разрезание заготовок 1 непрофилированными электродами 2 (рис. 1.5, б, в) (отрезная электроэрозионная операция). Также возможно электроэрозионное шлифование плоских и цилиндрических поверхностей (рис. 1.5, г) (плоскошлифовальная и круглошлифовальная электроэрозионные операции).

Третья схема основана на комбинировании движений заготовки и профилированного электрода (огибание или обкат). Несмотря на редкое применение, этот метод позволяет создавать детали сложной геометрии, используя электрод-инструмент простой формы.

Рис. 1.4. Схема формообразования копированием геометрической формы

электрода инструмента

Рис. 1.5. Схема электроэрозионной обработки непрофилированным электродом

инструментом

1.2. Области применения электроэрозионной обработки

Согласно ГОСТу 25331-82 «Обработка электроэрозионная. Термины и определения» электроэрозионная обработка подразделяется на несколько основных видов.

Электроэрозионное объёмное копирование подразумевает перенос формы поверхности электрод-инструмента на заготовку посредством электроэрозии.

Электроэрозионное прошивание используется для создания отверстий постоянного сечения путём углубления электрода-инструмента в заготовку.

Электроэрозионное вырезание предполагает использование проволочного электрода, который непрерывно перематывается, для обхода заготовки по заданной траектории и формирования поверхности требуемого контура.

Электроэрозионная отрезка применяется для разделения заготовки на отдельные части.

Различают также электроэрозионную обработку с прямой и обратной полярностью, в зависимости от подключения электрода-инструмента и заготовки к положительному или отрицательному зажиму генератора импульсов.

Многоэлектродная электроэрозионная обработка предполагает использование нескольких электрод инструментов, подключённых к одному источнику питания и находящихся под одним потенциалом. Многоконтурная обработка осуществляется одновременно несколькими электродами, изолированными друг от друга, или частями одного электрода, входящими в отдельные электрические цепи.

Электроэрозионное объемное копирование позволяет создавать детали сложной геометрии, включая закрытые каналы, недоступные для традиционных методов механической обработки.

Примерами деталей, изготавливаемых данным методом, могут служить: штампы и пресс-формы (например, для шатунов, крестовин дифференциала, коленчатых валов), рабочие колеса турбин, турбинные и компрессорные лопатки, тонкостенные изделия (фильтры, сита), детали гидро - и пневмоаппаратуры (соединительные каналы, пазы сложной формы в труднодоступных местах), а также изделия из труднообрабатываемых материалов (твердые, магнитные, жаропрочные сплавы, закаленные детали).

Электроэрозионная прошивка применяется для деталей из электропроводящих материалов, таких как лопатки турбин с рядами отверстий для охлаждения, микроскопические отверстия в форсунках, фильеры для

синтетических волокон, элементы пресс-форм, высадочные матрицы, знаки, гравюры, ювелирные изделия.

Электроэрозионное вырезание позволяет изготавливать матрицы и пуансоны, элементы пресс-форм, высадочные матрицы, знаки, гравюры, тончайшие перемычки, ребра жесткости, миниатюрные шестерни, детали с пазами от 0,02 мм, лопатки турбин, направляющие детали шпиндельных узлов из термообработанных сталей и чугунов.

Различными видами электроэрозионной обработки в машиностроении можно изготавливать различные виды изделий, которые могут изготавливаться из различных материалов и с различными требованиями, как к качеству поверхностного слоя, так и к эксплуатационным свойствам (табл. 1.3).

1.3. Области применения электроэрозионной обработки

1.3. Формирование параметров качества поверхностного слоя при

электроэрозионной обработке

Характеристики качества поверхностного слоя [39, 47, 86, 121, 124, 147, 172, 181] определяются совокупностью геометрических показателей, а также физико-механическими и химическими свойствами. Иными словами, оценка состояния поверхности включает в себя анализ ее формы, размеров, а также ее реакции на внешние воздействия и химический состав.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Съянов Сергей Юрьевич, 2026 год

// Vk_ //

this.Vk_.DecimalPlaces = 3; this.Vk_.Enabled = false; this.Vk_.Increment = new decimal(new int[] |

1,

O, O,

1966OB});

this.Vk_.Location = new System.Drawing.Point^, 13б);

this.Vk_.Margin = new System.Windows.Forms.Padding(2, 2, 2, 2); this.Vk_.Maximum = new decimal(new int[] | 45, 0, 0,

131072});

this.Vk_.Minimum = new decimal(new int[] | 1,

0, 0,

19660S});

this.Vk_.Name = "Vk_";

this.Vk_.Size = new System.Drawing.Size(90, 20); this.Vk_.TabIndex = 47; this.Vk_.Value = new decimal(new int[] | 1,

0, 0,

19660S});

II

II Ih_ II

this.Ih_.DecimalPlaces = 3; this.Ih_.Enabled = false; this.Ih_.Increment = new decimal(new int[] { 1,

0, 0,

19660S});

this.Ih_.Location = new System.Drawing.Point(65, 114);

this.Ih_.Margin = new System.Windows.Forms.Padding(2, 2, 2, 2);

this.Ih_.Maximum = new decimal(new int[] I

9999,

0,

0,

19бб08});

this.Ih_.Minimum = new decimal(new int[] I

999,

0,

0,

19660B});

this.Ih_.Name = "Ih_";

this.Ih_.Size = new System.Drawing.Size(51, 20);

this.Ih_.TabIndex = 4б;

this.Ih_.Value = new decimal(new int[] I

999,

0,

0,

19660B});

//

// Ih_10

//

this.Ih_10.Enabled = false;

this.Ih_10.Location = new System.Drawing.Point(153, 114); this.Ih_10.Margin = new System.Windows.Forms.Padding(2, 2, 2, 2); this.Ih_10.Maximum = new decimal(new int[] I

7, 0, 0,

-214748364b});

this.Ih_10.Minimum = new decimal(new int[] I 13, 0, 0,

-21474S364S}); this.Ih_10.Name = "Ih_10"; this.Ih_10.Size = new System.Drawing.Size(40, 20); this.Ih_10 .TabIndex = 46; this.Ih_10.Value = new decimal(new int[] I 13, 0, 0,

-21474S364S});

II

II Hmax_ish_

II

this.Hmax_ish_.DecimalPlaces = 3; this.Hmax_ish_.Enabled = false; this.Hmax_ish_.Increment = new decimal(new int[] I 1,

0, 0,

19660S});

this.Hmax_ish_.Location = new System.Drawing.Point(64, S7); this.Hmax_ish_.Margin = new System.Windows.Forms.Padding(2, 2, 2,

this.Hmax_ish_.Maximum = new decimal(new int[] I 4999, 0, 0,

196608});

this.Hmax_ish_.Minimum = new decimal(new int[] I 499, 0, 0,

196608});

this.Hmax_ish_.Name = "Hmax_ish_"; this.Hmax_ish_.Size = new System.Drawing.Size(90, 20); this.Hmax_ish_.TabIndex = 45; this.Hmax_ish_.Value = new decimal(new int[] I 499, 0, 0,

196608});

//

// Wz2

//

this.Wz2.DecimalPlaces = 3; this.Wz2.Enabled = false; this.Wz2.Increment = new decimal(new int[] I 1,

0, 0,

196608});

this.Wz2.Location = new System.Drawing.Point(64, 67); this.Wz2.Margin = new System.Windows.Forms.Padding(2, 2, 2, 2); this.Wz2.Maximum = new decimal(new int[] I 49, 0, 0,

65536});

this.Wz2.Minimum = new decimal(new int[] I 499, 0, 0,

19660S});

this.Wz2.Name = "Wz2";

this.Wz2.Size = new System.Drawing.Size(90, 20); this.Wz2 .TabIndex = 44; this.Wz2.Value = new decimal(new int[] I 499, 0, 0,

19660S});

II

II n1_ II

this.n1_.Enabled = false;

this.n1_.Location = new System.Drawing.Point(64, 46); this.n1_.Margin = new System.Windows.Forms.Padding(2, 2, 2, 2); this.n1_.Maximum = new decimal(new int[] I 1000000, 0, 0, 0});

this.n1_.Name = "n1_";

this.n1_.Size = new System.Drawing.Size(90, 20); this.n1_.TabIndex = 3S;

II

II label21

//

this.label21.AutoSize = true;

this.label21.Location = new System.Drawing.Point(203, 55);

this.label21.Margin = new System.Windows.Forms.Padding(2, 0, 2, 0);

this.label21.Name = "label21";

this.label21.Size = new System.Drawing.Size(36, 13);

this.label21.TabIndex = 31;

this.label21.Text = "Sigma";

//

// label22

//

this.label22.AutoSize = true;

this.label22.Location = new System.Drawing.Point(46, 139);

this.label22.Margin = new System.Windows.Forms.Padding(2, 0, 2, 0);

this.label22.Name = "label22";

this.label22.Size = new System.Drawing.Size(20, 13);

this.label22.TabIndex = 34;

this.label22.Text = "Vk";

//

// label23

//

this.label23.AutoSize = true;

this.label23.Location = new System.Drawing.Point(48, 116);

this.label23.Margin = new System.Windows.Forms.Padding(2, 0, 2, 0);

this.label23.Name = "label23";

this.label23.Size = new System.Drawing.Size(16, 13);

this.label23.TabIndex = 33;

this.label23.Text = "Ih";

//

// label24

this.label24.AutoSize = true;

this.label24.Location = new System.Drawing.Point(6, SS);

this.label24.Margin = new System.Windows.Forms.Padding(2, 0, 2, 0);

this.label24.Name = "label24";

this.label24.Size = new System.Drawing.Size(5S, 17);

this.label24.TabIndex = 32;

this.label24.Text = "Hmax_^x";

this.label24.UseCompatibleTextRendering = true;

II

II label25

II

this.label25.AutoSize = true;

this.label25.Location = new System.Drawing.Point(39, 69);

this.label25.Margin = new System.Windows.Forms.Padding(2, 0, 2, 0);

this.label25.Name = "label25";

this.label25.Size = new System.Drawing.Size(25, 13);

this.label25.TabIndex = 31;

this.label25.Text = "Wzi";

II

II label26

II

this.label26.AutoSize = true;

this.label26.Location = new System.Drawing.Point(45, 4S);

this.label26.Margin = new System.Windows.Forms.Padding(2, 0, 2, 0);

this.label26.Name = "label26";

this.label26.Size = new System.Drawing.Size(19, 13);

this.label26.TabIndex = 30;

this.label26.Text = "n1";

II

// label27

//

this.label27.AutoSize = true;

this.label27.Location = new System.Drawing.Point(26, 18);

this.label27.Margin = new System.Windows.Forms.Padding(2, 0, 2, 0);

this.label27.Name = "label27";

this.label27.Size = new System.Drawing.Size(128, 13);

this.label27.TabIndex = 21;

this.label27.Text = "Требуемые параметры:";

//

// CompleteButton

//

this.CompleteButton.Location = new System.Drawing.Point(250, 302); this.CompleteButton.Margin = new System.Windows.Forms.Padding(2,

2, 2, 2);

this.CompleteButton.Name = "CompleteButton"; this.CompleteButton.Size = new System.Drawing.Size(104, 29); this.CompleteButton.Tablndex = 6; this.CompleteButton.Text = "Готово"; this.CompleteButton.UseVisualStyleBackColor = true; this.CompleteButton.Visible = false; //

// panel3

//

this.panel3 .Controls.Add(this.richTextBox 1); this.panel3.Location = new System.Drawing.Point(7, 32); this.panel3.Margin = new System.Windows.Forms.Padding(2, 2, 2, 2); this.panel3.Name = "panel3";

this.panel3.Size = new System.Drawing.Size(554, 253); this.panel3.TabIndex = 25;

Il richTextBox1

II

this.richTextBox1.Location = new System.Drawing.Point(4, 1); this.richTextBox1.Margin = new System.Windows.Forms.Padding(2, 2,

2, 2);

this.richTextBox1.Name = "richTextBox1"; this.richTextBox1.ReadOnly = true;

this.richTextBox1 .ScrollBars =

System.Windows.Forms.RichTextBoxScrollBars.ForcedVertical;

this.richTextBox1.Size = new System.Drawing.Size(540, 249); this.richTextBox1.TabIndex = 0; this.richTextBox1.Text = ""; II

II Menu

II

this.Menu.ImageScalingSize = new System.Drawing.Size(20, 20); this.Menu.Items. AddRange(new System.Windows.Forms.ToolStripItem[] I this.SaveBtn});

this.Menu.Location = new System.Drawing.Point(0, 0); this.Menu.Name = "Menu";

this.Menu.Padding = new System.Windows.Forms.Padding(4, 2, 0, 2); this.Menu.Size = new System.Drawing.Size(57S, 24); this.Menu.TabIndex = 26; this.Menu.Text = "menuStrip1";

II

Il SaveBtn

II

this.SaveBtn.Name = "SaveBtn";

this.SaveBtn.Size = new System.Drawing.Size(78, 20); this.SaveBtn.Text = "Сохранить"; this.SaveBtn.Visible = false;

this.SaveBtn.Click += new

System.EventHandler(this.файлToolStripMenuItem_Click);

//

// Obrabotka

//

this.AutoScaleDimensions = new System.Drawing.SizeF(6F, 13F); this.AutoScaleMode = System.Windows.Forms.AutoScaleMode.Font; this.AutoSizeMode =

System.Windows.Forms.AutoSizeMode.GrowAndShrink;

this.ClientSize = new System.Drawing.Size(578, 348);

this.Control s.Add(this.CompleteButton);

this.Controls.Add(this.label1);

this.Control s.Add(this.NextButton);

this.Control s. Add(this.BackButton);

this.Controls.Add(this.Menu);

this.Controls.Add(this.Head_panel);

this.Control s. Add(this.Find_param_panel);

this.Control s. Add(this.panel 3);

this.Control s. Add(this.Obr_panel);

this.ForeColor = System.Drawing.SystemColors.ControlText; this.Icon = ((System.Drawing.Icon)(resources.GetObject("$this.Icon"))); this.MainMenuStrip = this.Menu;

this.Margin = new System.Windows.Forms.Padding(2, 2, 2, 2); this.MaximizeBox = false;

this.MaximumSize = new System.Drawing.Size(594, 387); this.MinimumSize = new System.Drawing.Size(594, 387); this.Name = "Obrabotka";

this.Text = "Программа расчета режимов ЭЭО"; this.FormClosing += new

System.Windows.Forms.FormClosingEventHandler(this.Form1_FormClosing); this.Obr_panel.ResumeLayout(false); this.required_provide_GroupBox.ResumeLayout(false); this.required_provide_GroupBox.PerformLayout(); this.PrevEdit_GrouBox.ResumeLayout(false); this.PrevEdit_GrouBox.PerformLayout(); this.Required_Setting_GroupBox.ResumeLayout(false); this.Required_Setting_GroupBox.PerformLayout(); ((System.ComponentModel.ISupportInitialize)(this.Wzi)).EndInit(); ((System.ComponentModel.ISupportInitialize)(this.Wzd)).EndInit(); ((System.ComponentModel.ISupportInitialize)(this.Rp)).EndInit(); ((System.ComponentModel.ISupportInitialize)(this.Hm)).EndInit(); ((System.ComponentModel.ISupportInitialize)(this.Ra)).EndInit(); ((System.ComponentModel.ISupportInitialize)(this.Rz)).EndInit(); ((System.ComponentModel.ISupportInitialize)(this.Sm)).EndInit(); ((System.ComponentModel.ISupportInitialize)(this.Rmax)).EndInit(); ((System.ComponentModel.ISupportInitialize)(this.Wz)).EndInit(); ((System.ComponentModel.ISupportInitialize)(this.Smw)).EndInit(); this.Head_panel .ResumeLayout(false); this.Head_panel .PerformL ayout(); this.Find_param_panel.ResumeLayout(false); this.groupBoxl.ResumeLayout(false); this.groupBoxl .PerformLayout(); this.groupBox2.ResumeLayout(false); this.groupBox2.PerformLayout();

((System.ComponentModel.ISupportInitialize)(this.Sigma_)).EndInit();

((System.ComponentModel.ISupportInitialize)(this.Vk_)).EndInit();

((System.ComponentModel.ISupportInitialize)(this.Ih_)).EndInit();

((System.ComponentModel.ISupportInitialize)(this.Ih_10)).EndInit();

((System.ComponentModel.ISupportInitialize)(this.Hmax_ish_)).EndInit(); ((System.ComponentModel.ISupportInitialize)(this.Wz2)).EndInit(); ((System.ComponentModel.ISupportInitialize)(this.n1_)).EndInit(); this.panel3.ResumeLayout(false); this.Menu.ResumeLayout(false); this.Menu.PerformLayout(); this.ResumeLayout(false); this.PerformLayout();

}

#endregion

private System.Windows.Forms.Button BackButton;

private System.Windows.Forms.Button NextButton;

private System.Windows.Forms.Label label1;

private System.Windows.Forms.Panel Obr_panel;

private System.Windows.Forms.Label label6;

private System.Windows.Forms.RadioButton depth_rbtn;

private System.Windows.Forms.RadioButton wavy_rbtn;

private System.Windows.Forms.Label label5;

private System.Windows.Forms.Label label4;

private System.Windows.Forms.RadioButton no_Pred_obr;

private System.Windows.Forms.RadioButton roughness_rbtn;

private System.Windows.Forms.RadioButton Pred_obr;

private System.Windows.Forms.Label label10;

private System.Windows.Forms.Label label9;

private System.Windows.Forms.Label label8;

private System.Windows.Forms.Label label7;

private System.Windows.Forms.Label label14;

private System.Windows.Forms.Label label13;

private System.Windows.Forms.Label label12;

private System.Windows.Forms.Label label 11 ;

private System.Windows.Forms.Button CompleteButton;

private System.Windows.Forms.Panel Find_param_panel;

private System.Windows.Forms.Panel panel3;

private System.Windows.Forms.RichTextBox richTextBox1;

private System.Windows.Forms.GroupBox required_provide_GroupBox;

private System.Windows.Forms.GroupBox PrevEdit_GrouBox;

private System.Windows.Forms.GroupBox Required_Setting_GroupBox;

private System.Windows.Forms.NumericUpDown Smw;

private System.Windows.Forms.NumericUpDown Rp;

private System.Windows.Forms.NumericUpDown Ra;

private System.Windows.Forms.NumericUpDown Rz;

private System.Windows.Forms.NumericUpDown Wz;

private System.Windows.Forms.NumericUpDown Hm;

private System.Windows.Forms.NumericUpDown Sm;

private System.Windows.Forms.NumericUpDown Rmax;

private System.Windows.Forms.MenuStrip Menu;

private System.Windows.Forms.ToolStripMenuItem SaveBtn;

private System.Windows.Forms.Label label3;

private System.Windows.Forms.NumericUpDown Wzi;

private System.Windows.Forms.NumericUpDown Wzd;

private System.Windows.Forms.Label label17;

private System.Windows.Forms.RadioButton poisk_rb;

private System.Windows.Forms.RadioButton obrabotka_rb;

private System.Windows.Forms.GroupBox groupBox1;

private System.Windows.Forms.RadioButton ust_pr_rb;

private System.Windows.Forms.RadioButton s_corr_rb;

private System.Windows.Forms.RadioButton int_izn_rb;

private System.Windows.Forms.Label label15;

private System.Windows.Forms.GroupBox groupBox2; private System.Windows.Forms.Label label21; private System.Windows.Forms.Label label22; private System.Windows.Forms.Label label23; private System.Windows.Forms.Label label24; private System.Windows.Forms.Label label25; private System.Windows.Forms.Label label26; private System.Windows.Forms.Label label27; private System.Windows.Forms.NumericUpDown n1_; private System.Windows.Forms.NumericUpDown Sigma_; private System.Windows.Forms.NumericUpDown Vk_; private System.Windows.Forms.NumericUpDown Ih_10; private System.Windows.Forms.NumericUpDown Hmax_ish_; private System.Windows.Forms.NumericUpDown Wz2; private System.Windows.Forms.Panel Head_panel; private System.Windows.Forms.Button change_db_btn; private System.Windows.Forms.Label label2; private System.Windows.Forms.ComboBox comboBox1; private System.Windows.Forms.Label label16; private System.Windows.Forms.NumericUpDown Ih_;

}

}

Приложение 9 - form_database.Designer.cs

namespace WindowsFormsAppl {

partial class form_database {

III <summary>

III Обязательная переменная конструктора. III <Isummary>

private System.ComponentModel.IContainer components = null; III <summary>

III Освободить все используемые ресурсы. III <Isummary>

III <param name="disposing">иетинно, если управляемый ресурс должен быть удален; иначе ложно.<1рагат>

protected override void Dispose(bool disposing) {

if (disposing && (components != null)) {

components.Dispose();

}

base.Dispose(disposing);

}

#region Код, автоматически созданный конструктором форм Windows III <summary>

III Требуемый метод для поддержки конструктора — не изменяйте III содержимое этого метода с помощью редактора кода. III <Isummary>

private void InitializeComponent()

System.ComponentModel.ComponentResourceManager resources =

new

System.ComponentModel .ComponentResourceManager(typeof(form_database)

);

this.dataGridViewl = new System.Windows.Forms.DataGridView(); this.groupBoxl = new System.Windows.Forms.GroupBox(); this.save_db_btn = new System.Windows.Forms.Button(); this.Update_btn = new System.Windows.Forms.Button(); this.Edit_btn = new System.Windows.Forms.Button(); this.Add_btn = new System.Windows.Forms.Button(); this.Delete_btn = new System.Windows.Forms.Button(); this.menuStripl = new System.Windows.Forms.MenuStrip(); this.^annToolStripMenultem = new

System.Windows.Forms.ToolStripMenuItem();

this.coxpaHHTbToolStripMenultem = new

System.Windows.Forms.ToolStripMenuItem();

this.SwitchTableToolStripMenultem = new

System.Windows.Forms.ToolStripMenuItem();

((System.ComponentModel.ISupportInitialize)(this.dataGridView1)).BeginInit(); this.groupBoxl .SuspendLayout(); this.menuStrip 1 .SuspendLayout(); this.SuspendLayout();

//

// dataGridViewl

//

this.dataGridViewl.AllowUserToAddRows = false; this.dataGridViewl.AllowUserToDeleteRows = false; this.dataGridViewl.AllowUserToResizeColumns = false; this.dataGridViewl.AllowUserToResizeRows = false;

this.dataGridViewl.Anchor =

System.Windows.Forms.AnchorStyles.None;

this.dataGridViewl .AutoSizeColumnsMode =

System.Windows.Forms.DataGridViewAutoSizeColumnsMode.Fill;

this.dataGridViewl .BackgroundColor =

System.Drawing.SystemColors .ButtonFace;

this.dataGridViewl.CausesValidation = false;

this.dataGridViewl.ClipboardCopyMode =

System.Windows.Forms.DataGridViewClipboardCopyMode.EnableWithoutHea derText;

this.dataGridViewl.ColumnHeadersBorderStyle =

System. Windows.Forms. DataGridViewHeaderBorderStyle.None;

this.dataGridViewl.ColumnHeadersHeightSizeMode =

System. Windows.Forms. DataGridViewColumnHeadersHeightSizeMode.Auto Si ze;

this.dataGridViewl.ImeMode = System.Windows.Forms.ImeMode.Off; this.dataGridViewl.Location = new System.Drawing.Point(l0, 3l); this.dataGridViewl.MultiSelect = false; this.dataGridViewl.Name = "dataGridViewl"; this.dataGridViewl.ReadOnly = true;

this.dataGridViewl .RowHeadersBorderStyle =

System.Windows.Forms.DataGridViewHeaderBorderStyle.None; this.dataGridViewl.RowHeadersVisible = false; this.dataGridViewl.RowHeadersWidth = 5;

this.dataGridViewl .RowHeadersWidthSizeMode =

System.Windows.Forms.DataGridViewRowHeadersWidthSizeMode.DisableRe sizing;

this.dataGridViewl.RowTemplate.Height = 24;

this.dataGridViewl.ScrollBars =

System.Windows.Forms.ScrollBars.Vertical;

this.dataGridViewl .SelectionMode =

System.Windows.Forms.DataGridViewSelectionMode.FullRowSelect; this.dataGridViewl.ShowCellErrors = false; this.dataGridViewl.ShowCellToolTips = false; this.dataGridViewl.ShowEditinglcon = false; this.dataGridViewl.ShowRowErrors = false; this.dataGridViewl.Size = new System.Drawing.Size(l090, 536); this.dataGridViewl.Tablndex = 0; this.dataGridViewl.TabStop = false; //

// groupBoxl

//

this. groupBox l .Controls.Add(this.save_db_btn); this. groupBox l .Controls.Add(this.Update_btn); this. groupBox l .Controls.Add(this .Edit_btn); this. groupBox l .Controls.Add(this.Add_btn); this. groupBox l .Controls.Add(this.Delete_btn);

this.groupBoxl.Font = new System.Drawing.Font("Microsoft Sans Serif', l0.8F, System.Drawing.FontStyle.Bold,

System.Drawing.GraphicsUnit.Point, ((byte)(204)));

this.groupBoxl.Location = new System.Drawing.Point(ll09, 3l);

this.groupBoxl.Name = "groupBoxl";

this.groupBoxl.Size = new System.Drawing.Size(276, 4l9);

this.groupBoxl.Tablndex = l;

this.groupBoxl.TabStop = false;

this.groupBox1.Text = "Кнопки действия";

//

// save_db_btn

//

this.save_db_btn.Cursor = System.Windows.Forms.Cursors.Hand;

this.save_db_btn.Font = new System.Drawing.Font("Microsoft Sans Serif', 13.8F, System.Drawing.FontStyle.Regular,

System.Drawing.GraphicsUnit.Point, ((byte)(204)));

this.save_db_btn.Location = new System.Drawing.Point(1, 343); this.save_db_btn.Name = "save_db_btn"; this.save_db_btn.Size = new System.Drawing.Size(275, 70); this.save_db_btn.TabIndex = 2; this.save_db_btn.Text = "Сохранить"; this.save_db_btn.UseVisualStyleBackColor = true; this.save_db_btn.Click += new

System.EventHandler(this.Save_btn_click); //

// Update_btn

//

this.Update_btn.Cursor = System.Windows.Forms.Cursors.Hand; this.Update_btn.Font = new System.Drawing.Font("Microsoft Sans Serif', 13.8F, System.Drawing.FontStyle.Regular,

System.Drawing.GraphicsUnit.Point, ((byte)(204)));

this.Update_btn.Location = new System.Drawing.Point(0, 267); this.Update_btn.Name = "Update_btn"; this.Update_btn.Size = new System.Drawing.Size(275, 70); this.Update_btn.TabIndex = 2; this.Update_btn.Text = "Обновить"; this.Update_btn.UseVisualStyleBackColor = true; this.Update_btn.Click += new

System.EventHandler(this.Update_btn_Click); //

// Edit_btn

//

this.Edit_btn.Cursor = System.Windows.Forms.Cursors.Hand;

this.Edit_btn.Font = new System.Drawing.Font("Microsoft Sans Serif", 13.8F, System.Drawing.FontStyle.Regular,

System.Drawing.GraphicsUnit.Point, ((byte)(204)));

this.Edit_btn.Location = new System.Drawing.Point(1, 191);

this.Edit_btn.Name = "Edit_btn";

this.Edit_btn.Size = new System.Drawing.Size(275, 70);

this.Edit_btn.TabIndex = 2;

this.Edit_btn.Text = "Изменить";

this.Edit_btn.UseVisualStyleBackColor = true;

this.Edit_btn.Click += new System.EventHandler(this.Edit_btn_Click);

//

// Add_btn

//

this.Add_btn.Cursor = System.Windows.Forms.Cursors.Hand; this.Add_btn.Font = new System.Drawing.Font("Microsoft Sans Serif', 13.8F, System.Drawing.FontStyle.Regular,

System.Drawing.GraphicsUnit.Point, ((byte)(204)));

this.Add_btn.Location = new System.Drawing.Point(1, 39);

this.Add_btn.Name = "Add_btn";

this.Add_btn.Size = new System.Drawing.Size(275, 70);

this.Add_btn.TabIndex = 0;

this.Add_btn.Text = "Добавить";

this.Add_btn.UseVisualStyleBackColor = true;

this.Add_btn.Click += new System.EventHandler(this.Add_btn_Click);

//

// Delete_btn

//

this.Delete_btn.Cursor = System.Windows.Forms.Cursors.Hand;

this.Delete_btn.Font = new System.Drawing.Font("Microsoft Sans Serif', 13.8F, System.Drawing.FontStyle.Regular,

System.Drawing.GraphicsUnit.Point, ((byte)(204)));

this.Delete_btn.Location = new System.Drawing.Point(1, 115); this.Delete_btn.Name = "Delete_btn"; this.Delete_btn.Size = new System.Drawing.Size(275, 70); this.Delete_btn.TabIndex = 1; this.Delete_btn.Text = "Удалить"; this.Delete_btn.UseVisualStyleBackColor = true;

this.Delete_btn.Click += new

System.EventHandler(this.Delete_btn_Click);

ll

ll menuStrip1

ll

this.menuStrip1.BackColor =

System.Drawing.SystemColors.ControlLight;

this.menuStrip1.ImageScalingSize = new System.Drawing.Size(20, 20); this.menuStrip 1 .Items .AddRange(new System.Windows.Forms.ToolStripItem[] { this. файлToolStripMenuItem});

this.menuStrip1.Location = new System.Drawing.Point(0, 0); this.menuStrip1.Name = "menuStrip1"; this.menuStrip1.Size = new System.Drawing.Size(1397, 28); this.menuStrip1.TabIndex = 2; this.menuStrip1.Text = "menuStrip1"; ll

ll файлToolStripMenuItem

ll

this. файлTool StripMenuItem.DropDownItems .AddRange(new System.Windows.Forms.ToolStripItem[] {

this. coxpaHrnbToolStripMenuItem, this.SwitchTableToolStripMenuItem});

this.фaйлToolStripMenuItem.Name = '^aanToolStripMenuItem"; this.фaйлToolStripMenuItem.Size = new System.Drawing.Size(59, 24); this.фaйлToolStripMenuItem.Text = "Файл";

//

// coxpaHrnbToolStripMenuItem

//

this.coxpaнитьToolStripMenuItem.Name =

"coxpaHrnbToolStripMenuItem";

this.coxpaнитьToolStripMenuItem.Size = new

System.Drawing.Size(263, 26);

this.coxpaHrnbToolStripMenuItem.Text = "Сохранить"; this.coxpaнитьToolStripMenuItem.Click += new

System.EventHandler(this.coxpaHmbToolStripMenuItem_Click); //

// SwitchTableToolStripMenuItem

//

this.SwitchTableToolStripMenuItem.Name =

"SwitchTableToolStripMenuItem";

this.SwitchTableToolStripMenuItem.Size = new

System.Drawing.Size(263, 26);