Технологии сухого обогащения руд малых коренных месторождений и рудопроявлений золота на основе модульных передвижных установок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, доктор технических наук Матвеев, Андрей Иннокентьевич

  • Матвеев, Андрей Иннокентьевич
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 2003, Якутск
  • Специальность ВАК РФ25.00.13
  • Количество страниц 319
Матвеев, Андрей Иннокентьевич. Технологии сухого обогащения руд малых коренных месторождений и рудопроявлений золота на основе модульных передвижных установок: дис. доктор технических наук: 25.00.13 - Обогащение полезных ископаемых. Якутск. 2003. 319 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Матвеев, Андрей Иннокентьевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ РАЗРАБОТКИ МАЛООБЪЕМНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ ПРИ ОСВОЕНИИ МАЛЫХ КОРЕННЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ И РУДОПРОЯВЛЕНИЙ ЗОЛОТА НА ПРИМЕРЕ РЕСПУБЛИКИ САХА (ЯКУТИЯ).

1.1. СОСТОЯНИЕ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ ЗОЛОТА.

1.1.1. Сложившиеся структурные особенности минерально-сырьевой базы золота.

1.1.2. Технологические особенности рудных месторождений.

1.2. СТРУКТУРАДОБЫЧИЗОЛОТА.

1.2.1. Общие мировые тенденции развития добычи золота.

1.2.2. Сложившаяся структура добычи золота в России и в республике

Саха (Якутия).

1.2.-3. Перспективы освоения рудных месторождений.

1.3. ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ СОЗДАНИЯ МОДУЛЬНЫХ . ПЕРЕДВИЖНЫХ РУДООБОГАТИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК НОВОГО КЛАССА.

1.3.1 Современное состояние процессов переработки и обогащения коренных месторождений золота.

1.3.2. Небольшие рудообогатительные фабрики.

1.3.3. Классификация нового класса рудообогатительных установок по производительности.

1.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ СОЗДАНИЯ НОВОГО КЛАССА РУДООБОГАТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ.

1.4.1. Общие проблемы создания малообъемной технологии обогащения коренных месторождений золота.

1.4.2. Перспективы создания дробильно-измельчительного оборудования для малообъемного производства.

1.4.3. Проблемы обогащения.

1.4.4. Основные требования к разработке нового класса рудообогатительной установки и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ КУСКОВОЙ РУДЫ В РАЗЛИЧНЫХ РЕЖИМАХ

МНОГОКРАТНОГО ДИНАМИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ.

2.1 .МЕТОДИКАИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1.1. Учет особенностей дезинтеграции руд способом «свободного удара» в постановке экспериментальных работ.

2.1.2.0собенности дезинтеграции горных пород на дробилке активного удара.

2.1.3. Статистический анализ продуктов дробления.

2.1.4. Гранулометрические характеристики продуктов дезинтеграции.

2.2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ МНОГОКРАТНОЙ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ ГОРНЫХ ПОРОД В ДРОБИЛКЕ АКТИВНОГО УДАРА.

2.2.1. Влияние текстуры рудных образцов на распределение материалов по классам крупности при многократном динамическом воздействии на примере руд Нежданинского месторождения.

2.2.2. Характер распределения продуктов дезинтеграции в области мелких классов крупности.

2.2.3. Полимодальность гранулометрических характеристик продуктов дезинтеграции геоматериалов.

2.2.4. Определение оптимального количества циклов дробления.

2.2.5. К вопросу моделирования процесса многоциклового дробления с выводом мелких фракций.

2.3. ИССЛЕДОВАНИЯ МЕХАНИЗМА РАЗРУШЕНИЯ И ОСНОВЫ СПОСОБА ДЕЗИНТЕГРАЦИИ ГЕОМАТЕРИАЛОВ МНОГОКРАТНЫМИ ДИНАМИЧЕСКИМИ ВОЗДЕЙСТВИЯМИ ПРИ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОМ НАРАЩИВАНИИ ЭНЕРГИИ.

2.3.1.Сходимость гранулометрических характеристик продуктов дезинтеграции отдельных классов крупности по циклам дробления.

2.3.2. О механизме дробления частиц при «свободном» ударе.

2.3.3. Изометричность зерен продуктов дробления.

2.3.4. Изменение гранулометрических характеристик продуктов дезинтеграции при разных значениях энергии динамического воздействия.

2.3.5. Измельчение мелких классов на центробежной мельнице с нестационарным динамическим воздействием.

КРАТКИЕ ВЫВОДЫ ПО 2 ГЛАВЕ.

ГЛАВА 3. РАСКРЫВАЕМОСТЬ МИНЕРАЛЬНЫХ КОМПОНЕНТОВ И ЗОЛОТА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРОДУКТОВ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ ПРИ ДИНАМИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ.

3.1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАСКРЫВАЕМОСТИ МИНЕРАЛЬНЫХ ЗЕРЕН В ПРОЦЕССЕ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ, ЗАДАЧИ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1.1. Общие теоретические вопросы раскрываемости минеральных зерен в процессах дезинтеграции руд.

3.1.2. Методика исследования.

3.2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА РАСКРЫТИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ЗЕРЕН (СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ) В ПРОДУКТАХ ДРОБЛЕНИЯ.

3.2.1. Раскрытие породообразующих материалов в процессе ударного дробления.

3.2.2. Оценка степени раскрытия сульфидных минералов в продуктах дробления для разных классов крупности.

3.2.3. Перераспределение сульфидных минералов по классам крупности в процессе многоциклового динамического воздействия для различных фаз Нежданинской руды.

3.2.3.1. Черносланцевая фаза.

3.2.3.2. Трещиноватая сланцевая фаза руды.

3.2.3.3. Кварцевая фаза.

3.2.3.4 Сульфидная фаза.

3.2.3.5 Общие результаты исследований.

3.3. РАСКРЫТИЕ ЗОЛОТА ИЗ РУД НЕКОТОРЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ МНОГОКРАТНОГО ДИНАМИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ.

3.3.1. Испытания руды Дуэтского месторождения (кварцевой жилы).

3.3.2. Испытания руд месторождения «Нагорное».

3.3.3. Испытания руд Задержнинского месторождения.

ВЫВОДЫ ПО 3 ГЛАВЕ.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СУХИХ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ И АППАРАТОВ ОБОГАЩЕНИЯ.

4.1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ АППАРАТОВ ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ И СЕПАРАЦИИ МАТЕРИАЛОВ (СОВРЕМЕННОЕСОСТОЯНИЕ).

4.1.1. Использование пневматических методов разделения в классификации зерновых материалов.

4.1.1.1. Общие сведения о воздушной классификации.

4.1.1.2. Пневматические классификаторы гравитационного действия.

4.1.1.3. Пневматические классификаторы центробежно-гравитационного действия.

4.2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ РАЗДЕЛЕНИЯ В ОБОГАЩЕНИИ.

4.2.1. Перспективы использования пневматических методов для обогащения золотосодержащей руды.

4.2.2. Пневматические машины, имеющие аналоги в мокрых гравитационных методах обогащения.

4.2.3. Пневматические машины, не имеющие аналогов в мокрых гравитационных методах обогащения.

4.3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ ПОВЕДЕНИЯ ЧАСТИЦ В АЭРОДИНАМИЧЕСКОЙ

ТРУБЕ.

4.3.1. Природные предпосылки естественной концентрации золота в эоловых процессах.

4.3.2. Эксперименты в аэродинамической трубе с подвижным днищем.

4.3.3. Эксперименты в аэродинамической трубе с гладким днищем.

4.3.4. Проблемы модернизации аэродинамической трубы для сепарации тяжелых минералов.

4.3.4.1. Необходимость управления воздушно-песчаным потоком в аэродинамической трубе для создания условий разделения минеральной смеси.

4.3.4.2. Управление состоянием постели.

4.3.5. Экспериментальные работы на пневматическом сепараторе на базе модернизированной аэродинамической трубы.

4.4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ СЕПАРАЦИИ ЧАСТИЦ МЕТОДОМ ОТСЕКАНИЯ В ВОГНУТОМ КОЛЕНЕ.

4.4.1. Поведение частиц разной плотности в воздушно-песчаном потоке в вогнутом колене.

4.4.2. Эксперименты по сепарации в пневматических установках, работающих по разделению частиц по плотности в воздушно-песчаном потоке в вогнутом колене.

4.4.3. Аэродинамическая крупность частиц, определяемая в изогнутой трубе.

4.5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО СЕПАРАЦИИ ЧАСТИЦ В ПНЕВМОСЕПАРАТОРЕ С ВРАЩАЮЩЕЙСЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ.

4.5.1. Поведение минеральных частиц на вращающейся рабочей поверхности пневмосепаратора.

4.5.2. Практическое использование полученных новых знаний о поведении частиц в аэродинамической трубе разной модификации при разработке эффективного аппарата пневмосепарации.

ВЫВОДЫ ПО 4 ГЛАВЕ:.

ГЛАВА 5. ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКИЕ РАБОТЫ ПО СОЗДАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ И АППАРАТОВ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ КОРЕННЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ЗОЛОТА.

5.1. ОБОСНОВАНИЕ НОВОГО СПОСОБА ДЕЗИНТЕГРАЦИИ, РАЗРАБОТКА, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И АПРОБАЦИЯ

АППАРАТОВ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ ГЕОМАТЕРИАЛОВ.

5.1.1. Обоснование нового способа дезинтеграции геоматериалов, основанного на многократных динамических воздействиях.

5.1.2. Разработка, изготовление и результаты испытаний опытных вариантов дробилки и измельчителя.

5.1.2.1. Разработка дробилки комбинированного ударного действия и результаты испытаний.

5.1.2.2. Центробежный измельчитель встречного удара

ЦМВУ-800).

5.1.2.3. Раскрываемость золота и изометризация частиц золота при дроблении на дробилке ДКД-300 и на центробежном измельчителе ЦМВУ-800.

5.1.3. Новые дробильные аппараты.

5.1.3.1. Обеспечение многократности динамического воздействия на куски руды в дробилке активного удара (ДАУ) и ее модернизированная конструкция.

5.1.3.2. Инерционная двухроторная дробилка.

5.1.3.3. Центробежная дробилка для мелкого дробления.

5.1.3.4. Вертикальная роторная дробилка.

5.1.4. Новые конструкции мельниц с ударным принципом работы.

5.1.4.1. Роторная мельница.

5.1.4.2. Центробежный конусный измельчитель.

5.1.4.3. Дисковый центробежный измельчитель ударного действия.

5.1.5. Классификационные признаки нового класса дробильно-измельчительного оборудования.

5.2. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ НОВОГО ПНЕВМОСЕПАРАТОРА И РАЗРАБОТКА НОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ АППАРАТОВ.

5.2.1. Результаты испытаний полупромышленного варианта пневмосепаратора ПОС-2000.

5.2.2. Пневмосепаратор насыпного типа.

5.2.3. Винтовой пневмосепаратор.

5.3. ПРОЕКТНО-КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ ПРИ РАЗРАБОТКЕ РУДОПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО И СОКРАТИТЕЛЬНОГО МОДУЛЯ

МПРОУ.

ВЫВОДЫ ПО 5 ГЛАВЕ.

ГЛАВА 6. МОДУЛЬНЫЙ ПРИНЦИП ПОСТРОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ОБОГАЩЕНИЯ И ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СОВРЕМЕННОГО ОБОГАТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ПЕРЕДВИЖНЫХ МОДУЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ.

6.1. СТАДИЙНОСТЬ И ЦИКЛИЧНОСТЬ ПРОЦЕССОВ ОБОГАЩЕНИЯ.

6.2. МОДУЛЬНЫЙ ПРИНЦИП ПОСТРОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ОБОГАЩЕНИЯ.

6.2.1 Технологические модули в обогатительных системах и их самостоятельность.

6.2.2. Достижение определенной степени разделения — функциональная задача технологических модулей.

6.3.МОДУЛЬНАЯ СХЕМА ОБОГАЩЕНИЯ КОРЕННЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ЗОЛОТА ПРИМЕНИТЕЛЬНО К УСЛОВИЯМ МАЛООБЪЕМНОЙ ТЕХНОЛОГИИ.

6.3.1.Характер неравномерности исходного питания модульной фабрики «Караван-милл» при переработке руды месторождения Малтан.

6.3.2. Возможность создания технологических модулей при обогащении золотосодержащих руд на примере Малтанского месторождения.

6.4. ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ МОДУЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ОБОГАЩЕНИЯ ДЛЯ РАЗДЕЛЬНОЙ (СЕЛЕКТИВНОЙ) РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ СЛОЖНОГО СОСТАВА.

6.4.1. Учет природной неоднородности месторождений минерального сырья для разработки модульных технологий обогащения.

6.4.2. Критерии раздельной разработки.

6.4.3. Оптимизация модульных установок.

6.5. ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СОВРЕМЕННОГО ОБОГАТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ПЕРЕДВИЖНЫХ МОДУЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ.

6.5.1. Особенности обогащении руды на мобильных обогатительных установках.

6.5.2. Оценка существующего обогатительного оборудования применительно к модульным установкам.

6.5.3. Доводка концентратов.

ВЫВОДЫ ПО 6 ГЛАВЕ.

ГЛАВА 7. МОДЕЛИРОВАНИЕ ИНТЕГРАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ ГОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕРАБОТКИ РУДНОГО ВЕЩЕСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МПРОУ И ОБОСНОВАНИЕ НОВОЙ СТРУКТУРЫ ОРГАНИЗАЦИИ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ.

7.1. ОСОБЕННОСТИ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ МПРОУ.

7.2. КОНЦЕПЦИЯ РАЗДЕЛЬНОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ.

7.3. ПЕРСПЕКТИВНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ГОРНОДОБЫВАЮЩЕГО КОМПЛЕКСА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ МПРОУ.

7.3.1. Интегрированный горно-обогатительный комплекс.

7.3.2. Геолого-разведочные работы.

7.3.3. Горно-добычные работы.

7.3.4. Первичная обработка руды.

7.3.5 Обогащение первичных концентратов.

7.3.6. Доводка концентратов.

7.4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ДОБЫЧИ ЗОЛОТА С ПРИМЕНЕНИЕМ МПРОУ.

7.4.1. Раздел горного производства.

7.4.2. Переработка и обогащение.

7.4.2.1. Технологическая схема переработки и обогащения руды.

7.4.2.2. Расчет капитальных затрат для создания комплекса.

7.4.2.3. Расчет себестоимости производства.

7.4.3. Расчет экономической эффективности производственно-экспериментального участка.

7.4.3.1. Расчет общезаводских расходов ПЭУ.

7.4.3.2. Расчет экономической эффективности производства в ПЭУ.

7.4.3.3. Сравнение технико-экономических показателей производства.

7.4.4. Резервы повышения экономической эффективности ПЭУ и стратегия его развития.

ВЫВОДЫ ПО 7 ГЛАВЕ.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Обогащение полезных ископаемых», 25.00.13 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологии сухого обогащения руд малых коренных месторождений и рудопроявлений золота на основе модульных передвижных установок»

Актуальность проблемы. В настоящее время запасы россыпных месторождений золота значительно истощились, и становится очевидным необходимость перехода на освоение технологии переработки сырья месторождений рудного золота, в том числе новых типов труднообогатимых месторождений, которые в силу разных причин пока не разрабатываются.

Традиционно разрабатываются крупные и средние месторождения золота, при этом переработка руд осуществляется на золотоизвлекательных фабриках, ведущих самостоятельную производственную деятельность.

Минерально-сырьевая база рудного золота располагает широкими возможностями вовлечения в отработку многочисленных мелких месторождений и рудопроявлений золотокварцевого типа с высоким содержанием при относительно легкой степени их обогатимости. Только на территории Республики Саха известно около 2500 мелких месторождений и рудопроявлений золота с запасами менее 1 тонны металла. Прогнозная оценка показывает, что суммарный запас объектов данного промышленно-генетического типа может превысить 250 т, что сопоставимо с активными разведанными запасами учтенных россыпных месторождений на территории РС(Я). Их освоение считается нерентабельным из-за труднодоступности, сложности горно-геологических условий залегания рудного тела и другими эксплуатационными проблемами. Невостребованность освоения таких месторождений в свое время являлось следствием отсутствия необходимых условий для проведения их детальной разведки и учета запасов. В последнее время освоение малых месторождений стало актуальным, сдерживается отсутствием эффективных технологий и соответствующей техники, в особенности, рудосортировочного, рудоразмольного и обогатительного оборудования.

В связи с этим, создание эффективной технологии и техники для малообъемной добычи и переработки и создание высокоинтегрированных горнообогатительных систем для промышленного освоения небольших рудных месторождений и рудопроявлений золота является весьма важной технико-экономической задачей, решению которой посвящена представленная диссертационная работа.

Цель работы: Создание малообъемной технологии и аппаратов сухого обогащения руд коренных месторождений содержащих самородное золото.

Идея работы: Исследование и разработка эффективных процессов сухой дезинтеграции и обогащения руд коренных месторождений золота.

Задачи исследования:

1. Обосновать необходимость создания малообъемных технологий аппаратов сухой предварительной переработки и обогащения при освоении мелких коренных месторождений и рудопроявлений золота;

2. Изучить процессы сухой дезинтеграции руды и раскрытия самородного золота при различных режимах многократного динамического воздействия и создать на этой основе новый класс малопроизводительных рудоразмольных машин, отличающихся высокой степенью дезинтеграции, малой энергоемкостью и металлоемкостью;

3. Исследовать процессы и разработать аппараты пневматической сепарации тонко из мельченного рудного материала и обосновать эффективность их использования в циклах обогащения в комплексе с процессами сухой дезинтеграции;

4. Провести опытно-конструкторские работы по созданию новых аппаратов дезинтеграции и пневмосепарации, а также модульной передвижной рудообогатительной установки (МПРОУ) нового класса;

5. Разработать концепции модульного принципа конструирования аппаратов и построения технологических схем обогащения в условиях добычи и переработки руд маломощных коренных месторождений золота;

6. Предложить новую схему интеграции процессов горного производства и переработки рудного вещества с использованием МПРОУ.

Методы исследований

Автором, разработана методика и аппаратура исследований дезинтеграции кусковой руды при различных режимах динамического воздействия на лабораторном стенде с использованием ударно-отражательной дробилки ДАУ-250. Комплексный балансовый анализ минеральных форм, гранулометрических и физико-химических характеристик продуктов дезинтеграции, уровня раскрытия золота, перераспределение его по классам крупности в продуктах дезинтеграции с использованием схем глубокой разделки проб, методов классификации, обогащения и выделения различных монофракций. Методы изучения комплексного вещественного анализа продуктов дезинтеграции, сепарации и разделения на основе минералогического, элементного спектрального (последовательный рентгеновский спектрометр германской фирмы «Вгикег»), пробирного и микрозондового анализов («ШОЬ» японской фирмы) и исследование фазово-минерального состава золота на электронном микроскопе фСА-50А).

На защиту выносится:

1. Решение научно-технической и экономической проблемы промышленного освоения мелких месторождений и рудопроявлений золота на основе разработки и создания сухой технологии переработки и обогащения рудного золота;

2. Исследование, обоснование, разработка и апробация нового способа сухой дезинтеграции руды и аппаратов дробления, измельчения применительно к малообъемным технологиям;

3. Теоретическое и экспериментальное исследование процессов избирательного раскрытия самородного золота из руды при динамических воздействиях в циклах сухого дробления и измельчения;

4. Теоретические и технологические исследования, разработка и апробация эффективного метода и аппаратов пневматической сепарации для обогащения тонкоизмельченной руды с получением золотосодержащих концентратов;

5. Концептуальный модульный принцип построения технологических схем обогащения при использовании мобильных и автономных технологических модулей при переработке руды неодинакового вещественного состава в условиях малообъемного производства;

6. Новая комплексная интегрированная структура организации горнообогатительного комплекса с применением нового класса модульной передвижной рудообогатительной установки (МПРОУ).

Научная новизна

1. Исследовано влияние многократных динамических воздействий на руду в рабочей зоне аппаратов дробления и измельчения на эффективность дезинтеграции. Найдены условия, при которых значительно снижается уровень циркулирующих нагрузок и уменьшается количество циклов дробления;

2. Впервые изучено полимодальное распределение рудного материала по классам крупности в зависимости от вещественного состава и энергии многократного динамического воздействия в процессе дезинтеграции, которая не подчиняется логнормальному закону;

3. В процессе дезинтеграции выявлен эффект разрушения истиранием при окатывании частиц вдоль рабочей поверхности в процессе дезинтеграции, который значительно усиливается при применении подвижных отражательных элементов, в результате чего наблюдается высокий уровень изометризации частиц золота и рудных минеральных зерен;

4. Исследована зависимость накопления критических классов крупности и эффективность процесса дезинтеграции при последовательном наращивании относительной скорости взаимодействия рудных кусков друг с другом и с поверхностью рабочих органов. Показано существенное повышение избирательности раскрытия самородного золота крупностью более 100 микрон в операциях дробления и центробежном измельчении на 85% и 92% соответственно;

5. Впервые изучен процесс пневматической сепарации золотосодержащих тонкоизмельченных материалов по плотности в воздушно-песчаном потоке при скорости до 2 м/с в ограниченном пространстве постоянного сечения, при этом наблюдается эффективная сепарация за счет поддержания разрыхленности оседающих слоев, постоянной ветровой эрозии и других факторов. Предложена формула для расчета профилей наружного и внешнего рабочих органов чашеобразного пневмосепаратора. Пневмосепарацией получены промышленные гравитационные золотосодержащие концентраты с извлечением золота более 88% из продуктов сухого центробежного измельчения руд месторождения «Одолго»;

6. Предложена концепция модульного принципа построения технологических схем обогащения с использованием автономных технологических функциональных модулей в условиях процессов малообъемной переработки и обогащения рудного сырья неодинакового вещественного состава;

7. Предложена структура организации комплексного освоения маломощных месторождений рудного золота, объединяющая процессы разведки с горно-обогатительным производством с получением конечных товарных продуктов обогащения на основе разработанной технологии сухих методов дезинтеграции и обогащения.

Практическое значение

Экономически обоснованы, созданы, технологически апробированы новые способы и оборудование для малообъемной технологии рудоподготовки и предварительного обогащения рудного золота. Разработаны конструкции нового класса дробилок и измельчителей ударного многоактного действия, пневмосепараторы для классификации и предварительного сухого обогащения рудного золота. Опытно-промышленные испытания пионерного вариантов рудоразмольного оборудования и пневмосепарации показали высокую технологическую эффективность.

Под руководством автора и с его личным участием разработано и сконструировано несколько видов и типоразмеров дробилок, измельчителей, пневматических сепараторов и обогатительных установок, отличающихся, прежде всего, небольшой металло- и энергоемкостью.

В предложенном модульном варианте размещения обогатительных аппаратов, возможно многократное увеличение общей производительности перерабатываемого рудного сырья, за счет максимального сокращения рудной массы по мест добычи руды при внедрении сухих методов дезинтеграции и обогащения. Кроме этого, с учетом установленной высокой степени избирательности раскрытия золота при интенсивном ударном дроблении и измельчении возможно высокое извлечение золота (до 60% и выше для ряда месторождений кварц-жильного типа) в отдельном технологическом модуле обогащения, не подвергая переработку всей массы руды в дорогостоящей операции измельчения в шаровой мельнице.

Разработанные технологии и оборудование, описываемые в диссертации -защищены 20 патентами РФ, а их внедрение в производство золотодобывающей отрасли РС (Я) позволит значительно расширить минерально-сырьевую базу и обеспечить значительный прирост добычи металла. Большинство разработок по основным технологическим показателям превышают мировой уровень.

Созданные технологии и оборудование, отдельные их элементы могут найти применение при обогащении других видов горнорудного, горно-химического сырья и угля.

Реализация работ.

Укомплектованная разработанными аппаратами дезинтеграции и обогащения модульная рудообогатительная установка нового поколения (класса) поставлена на серийное производство ОАО «ПО Усольмаш».

Изготовление и апробация нового типа аппаратов дезинтеграции и пневмосепарации стала возможным при техническом содействии ОАО «ПО Усольмаш» и проводилась на промышленных объектах месторождения «Одолго» Амурской области, обработке крупнообъемных проб месторождений «Нежданиское» «Малтан», «Вьюн», «Нагорное», «Задержинское», «Дуэт», Республики Саха (Якутия).

Апробация работы

Основные положения диссертации опубликованы в 2 монографиях, 36 статьях (жестко рецензируемых), 20 патентах, а также в ряде научных отчетов и рекомендациях, переданных производственным организациям. Различные аспекты работы были обсуждены и представлены в материалах международных конференций: «Новые идеи в науках о Земле» (Москва, 1999), в Екатеринбурге (2002 г, 2003 г,) I, И, III, IV конгрессах обогатителей стран СНГ (1997, 1999, 2001, 2003), «Плаксинских чтениях» (1999 г, 2002 г), на «Неделе Горняка» (1999 г, 2000г, 2001, 2003 г).

Благодарности

Автор выражает признательность и искреннюю благодарность директору ИГДС им.Н.В.Черского СО РАН, проф. М.Д. Новопашину, проф. С.А.Батугину за всестороннюю поддержку исследований автора, д.г-м.н. В.Е.Филиппову за методическую помощь в проведении экспериментов и в подготовке диссертации, А.Н.Григорьеву за квалифицированные инженерно-конструкторские проработки рудообогатительных машин и оборудования, генеральному директору ОАО «ПО Усольмаш», президенту ассоциации обогатителей России A.B. Гладышеву за непосредственную помощь в создании и изготовлении аппаратов и модульной установки, докторам наук Т.С.Юсупову, С.И.Черных, декану факультета металлургии цветных и драгоценных металлов института МИСиС Д.В.Шехиреву за поддержку идеи создания нового класса МПРОУ. Автор благодарен всем коллегам по работе, а также всем производственникам и ученым, в общении с которыми он обогащался знаниями и формировался как исследователь.

Личный вклад автора в подготовке диссертационной работы

Научное и технологическое обоснование, разработка новых способов и аппаратов дезинтеграции и обогащения, отдельных их конструктивных и технологических элементов, а также обсуждение и интерпретация полученной научно-технической информации, выработка на их основе дальнейшего направления работ. Все технологические исследования, эксперименты, полупромышленные и промышленные испытания, внедрение и промышленное освоение разработанных процессов и аппаратов проведены под руководством и при непосредственном участии автора.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечивается корректностью постановки задач, решением их с использованием современных методов исследований, корректной статистической обработкой полученных данных, достаточным объемом экспериментальных исследований в лабораторных и опытно-промышленных условиях, высокой сходимостью результатов лабораторных исследований с показателями, полученными при реализации в опытно-промышленных условиях.

Диссертация состоит из ведения, 7 глав и заключения, изложенных на 300 страницах машинописного текста, содержит 119 рисунков, 62 таблицы, список литературы из 148 наименований и 3 приложений.

Похожие диссертационные работы по специальности «Обогащение полезных ископаемых», 25.00.13 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Матвеев, Андрей Иннокентьевич

ВЫВОДЫ ПО 7 ГЛАВЕ

Предложена новая система организации интегрированного горнообогатительного комплекса при применении передвижного, автономного рудоразмольно-сократительного модуля по месту выдачи рудной массы, за счет чего ожидается резкое снижение капитальных затрат, расходов на транспортировку руды и содержание водного хозяйства на порядок, уменьшение себестоимости переработки и обогащения руды в три раза. Это позволит резко снизить уровень эксплуатационных кондиций на рудное сырье и позволить освоить многочисленные мелкие месторождения и рудопроявления.

В диссертации обоснованы, разработаны и апробированы технические и технологические решения при создании сухой технологии обогащения руд для освоения небольших месторождений и рудопроявлений кварц-жильного типа с легкообогатимым, самородным золотом. В работе, решена научно-техническая проблема, имеющая важное технико-экономическое значение и обеспечивающее дальнейшее развитие мобильных и модульных технологий для разработки месторождений разных типов золотосодержащих руд, способствующих дальнейшему ускорению научно-технического прогресса в горном деле. По результатам проделанной работы можно сделать следующие выводы:

1. Обоснована необходимость и возможность решения актуальной проблемы промышленного освоения мелких месторождений и рудопроявлений золота кварц-жильного типа с запасами менее 1 тонны на основе создания нового класса мобильной и автономной рудообогатительной установки производительностью 210 т/час при разработке технологии и аппаратов сухого обогащения адаптированной для условий Севера и безводных регионов;

2. Научно обоснован и апробирован новый эффективный сухой метод дезинтеграции кусковых руд, основанных на организации многократных динамических воздействий при последовательном наращивании относительной скорости взаимодействия кусков друг с другом и с рабочими органами в рабочей зоне дробильно-размольного оборудования. Разработаны метод и аппаратура исследований дезинтеграции кусковой руды на лабораторном стенде с использованием ударно-отражательной дробилки ДАУ-250;

3. В процессе дезинтеграции выявлен эффект разрушения истиранием при окатывании частиц вдоль рабочей поверхности в процессе дезинтеграции, который значительно усиливается при применении подвижных отражательных элементов, в результате чего наблюдается высокий уровень изометризации частиц золота и рудных минеральных зерен. Таким образом, при дроблении кусковых горных пород способом «свободного удара» действует ударно-истирающий (разрывно-сдвиговый) механизм разрушения;

4. Разработан ряд малопроизводительных, компактных, высокоэффективных и энергосберегающих рудоразмольных аппаратов. Полупромышленные испытания опытного образца дробилки комбинированного ударного действия ДКД и центробежного измельчителя ЦМВУ-800 подтвердили эффективность нового способа дезинтеграции кусковой руды, которая заключается в исключении циркулирующей нагрузки в цикле дробления и измельчения, в высокой избирательности раскрытия самородного золота при одном цикле дробления и центробежном измельчении на 85%, и на 92% соответственно;

5. Впервые изучен процесс пневматической сепарации золотосодержащих тонкоизмельченных материалов по плотности в воздушно-песчаном потоке при скорости до 2 м/с в ограниченном пространстве постоянного сечения, при этом наблюдается эффективная сепарация за счет поддержания разрыхленности оседающих слоев, постоянной ветровой эрозии и других факторов. Предложена формула для расчета профилей наружного и внешнего рабочих органов чашеобразного пневмосепаратора. При испытании первого в России промышленного пневмосепаратора ПОС-2000 получены гравитационные золотосодержащие концентраты с извлечением золота более 88% из продуктов сухого центробежного измельчения руд месторождения «Одолго» с гарантированным полным извлечением, самородного золота размером более 100 микрон;

7. Применительно к условиям малообъемного производства с использованием рудоразмольного сократительного модуля с сухой технологией переработки и обогащения руды предложена концепция модульного принципа проектирования обогатительных систем, основанного на последовательном обогащении руды с использованием автономных и мобильных технологических модулей. Показана принципиальная возможность создания таких модулей в переработке золотосодержащих руд неодинакового вещественного состава. С учетом изменчивости качества руд предложены количественные критерии для предварительного выделения участков и блоков, которые позволяют устанавливать прямую связь параметров геологической оценки с технологией последующих процессов обогащения;

8. Предложена новая структура организации комплексного освоения малых месторождений рудного золота, объединяющая процессы разведки с горнообогатительным производством с получением конечных товарных продуктов обогащения на основе разработанной технологии сухих методов дезинтеграции и обогащения. Применение мобильного модуля сухого обогащения при обработке крупнообъемных валовых проб в разведке позволяет увеличить достоверность содержания и подсчета запасов золота. Снижение капитальных и эксплуатационных расходов добычи золота за счет применения нового класса рудообогатительной установки в составе горно-обогатительного комплекса позволяет снизить уровень эксплуатационных кондиций на рудное сырье и позволяет вовлечь в добычу низкокачественное сырье;

9. Разработка сухой технологии и аппаратов дезинтеграции и обогащения позволяет создать новый класс передвижной рудообогатительной установки МПРОУ с производительностью в пределах от 2 до 10 т/ч и открывает новое направление в обогащении руд коренных месторождений связанное с развитием мобильных и модульных технологий не только золота, но и других полезных ископаемых. Разработанные технические и технологические решения, несомненно, будут востребованы и послужат основой для дальнейших разработок.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Матвеев, Андрей Иннокентьевич, 2003 год

1. Развитие золотодобывающей промышленности и освоение месторождений цветных металлов в Республике Саха (Якутия) на 2002-2006 годы: Постановление правительства РС(Я) № 611 от 5 декабря 2002 года //Якутский вестник 2003 - №1. - С. 5-12.

2. Амузинский В.А., Иванов Г.С. Состояние сырьевой базы по золоту Якутии //Наука и образование. 1997. - №1 - С. 60-67.

3. Беневольский Б.И. Золото России. Проблемы использования и воспроизводства минерально-сырьевой базы /Комитет РФ по геологии и использованию недр. -М.: АОЗТ «Геоинформмарк», 1995. 88 с.

4. Матвеев А.И., Винокуров В.П., Федоров В.М. Перспективы применения модульных передвижных рудообогатительных установок. Якутск: Изд-во ЯНЦ СО РАН, 1997. - 120 с.

5. Матвеев А.И., Федоров Ф.М., Ларионов В.Р. Раздельная разработка месторождений минерального сырья при использовании передвижных обогатительных установок: Монография Якутск: ЯФ Изд-ва ЯНЦ СО РАН, 2002. -354 с.

6. Матвеев А.И., Винокуров В.П. Модульные обогатительные установки //Знание на службу нуждам Севера: Материалы I Междунар. конф. Академии Северного Форума-Якутск, 1996.-203 с.

7. П.Матвеев А.И., Григорьев А.Н., Филиппов В.Е., Винокуров В.П. Разработка модульных установок новое направление в технологии переработки и обогащения золотосодержащих руд //Наука и техника в Якутии /Якутск-2002.- №1(2).- С. 21-24.

8. Добрынин A.A. Разработка мелких месторождений перспективный путь развития горного дела в Сибири //Горный журнал - 2001. - №5.- С. 3.

9. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А. Дробление измельчение и грохочение полезных ископаемых. -М.: Недра, 1975 395 с.

10. М.Блехман И.И., Вайсберг A.A. Институт «Механобр» центр развития вибрационной техники в России //Обогащение руд. - 1994 - №1. - С. 32-34.

11. Першуков A.A., Першуков В.А. Горно-рудная промышленность пути и методы реализации программ энергосбережения. М.: ЦФТИиНТ, 1966. -С. 39-41.

12. Сиваченко JI.A. Новая концентрация развития помольной техники //Обогащение руд. 1994. - №1. - С. 35-37.

13. Протасов Ю.И. Теоретические основы механического разрушения горных пород.-М.: Недра, 1985.-240 с.

14. Паладеева Н.И. Дробилки ударного действия //Изв. вузов. Горный журнал. 1996. - №10-11. - С. 139-140.

15. Барон Л.И., Хмельковский И.Е. Разрушаемость горных пород свободным ударом.-М.: Наука, 1971.-203 с.

16. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы /Под. ред. О.С.Богданова, В.А. Олевского. Изд. 2-е, перераб. и доп.- М.: Недра, 1982,-366 с.

17. Черных O.JI. Центробежно-отражательная сепарационная дробилка . //Обогащение руд.- 1996. №2. - С. 43.

18. Хилл Г.Е. Вертикальные ударные дробилки //Quarry Management: 1985-№10.-10/85.-P. 713-722.

19. Барон Л.И., Михайлов Б.В., Хмельковский И.Е. Исследование сопротивляемости горных пород разрушению при отражательном дроблении: Сб. науч. тр. /ВНИИНеруд. Вып. 24. Тольятти, 1968. - С. 1.

20. Маслов Г.А. Исследования по совершенствованию технологии производства мелкого щебня заполнителя для бетона. /Автореф. на соиск. уч. ст. к.т.н. /Всес. научно-исслед. ин-т новых строит, материалов. - М., 1967.- 17 с.

21. Методические указания по обработке рудных проб на установке УКОРП-03 /Ин-т горн, дела Севера ЯФ СО АН СССР; Отв. ред. В.Г.Ширман.-Якутск: Изд-во ЯФ СО АН СССР, 1986. 36 с.

22. Матвеев А.И., Винокуров В.П., Еремеева Н.Г., Саломатова С.И. Возможности использования способа ударного дробления для изучениятехнологических свойств руды //Горн, информац.-аналит. бюллетень /МГГУ.- 1998.-№6. -С. 151-154.

23. Справочник по теории вероятностей и математической статистике М.: Наука,1985.-400 с.

24. Крамер Г. Математические методы статистики. -М.: Мир, 1975.-246 с.

25. Чистяков В.П. Курс теории вероятностей. М.: Наука, 1987 - 305 с.

26. Козин • В.З., Тихонов О.Н. Опробование, контроль и автоматизация обогатительных процессов: Учеб. пособие для вузов. М.: Недра, 1990294 с.

27. Колмогоров А.Н. О логарифмически нормальном законе распределения размеров частиц при дроблении //ДАН СССР.- 1941.- Т. XXXI С. 99-101.

28. Pearson E.S., Hartley Н.О. Biometrica tables for Statistics. V.2. Cambridge: University Press, 1972. - 634 p.

29. Тарасенко Ф.П. Непараметрическая статистика. Томск: Изд-во Томск, унта, 1976.-204 с.

30. Хардле В. Прикладная непараметрическая статистика. М.: Мир, 1993.— 235 с.

31. Катковник В.Я. Непараметрическая идентификация и сглаживание данных. -М.: Наука, 1985.-301 с.

32. Костылев Л.Д., Попова JI.M. Градиентный способ определения измельчаемости минерального сырья //Цветные металлы 1985 - №5 - С. 83-84.

33. Матвеев А.И., Борисов В.З. Закономерности формирования гранулометрических характеристик продуктов дробления при многократном динамическом воздействии //Горн, информац.-аналит. бюллетень /МГГУ,- 2001.-№10.- С. 243-246.

34. Ревнивцев В.И., Гапонов В.Г., Загоратский Л.П. и др. Селективное разрушение минералов-М.: Недра, 1988 129 с.

35. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисление характеристик гранулометрического состава- М.: Металлургия, 1959.-204 с.

36. Кузнецов В.М. Математические модели взрывного дела.- Новосибирск: Наука, 1977.-262 с.

37. Ватутин С.А., Бирюков A.B., Кылатчанов P.M. Гранулометрия геоматериалов.-Новосибирск: Наука, 1989 173 с.

38. Валюжинич В .Я, Безпалов В.Д., Голубева Н.В., Михальченко М.Г., Окунев H.A. Основы технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов. -J1.-M.: Стройиздат, 1965 245 с.

39. Самыгин В.Д., Филиппов Л.О., Шехирев Д.В. Основы обогащения руд: Учеб. пособие для вузов М.: Альтекс, 2003. - 304 с.

40. Цыпин Е.Ф, Морозов Ю.П., Козин В.З. Моделирование обогатительных процессов и схем: Учебник- Екатеринбург: Изд-во Урал, ун-та, 1996 368 с.

41. Болыпев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики М.: Наука, 1983.-416 с.

42. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений- М.: Наука, 1971.-290 с.

43. Ван дер Варден Б.Л. Математическая статистика- М.: Мир, I960 396 с.

44. Федосеев С.М., Матвеев А.И. О механизме разрушения горных пород «свободным» ударом //Четвертый Сибирск. конгресс по прикладной и индустриальной математике (ИНПРИМ-2000) /Тезисы докладов-Новосибирск: Изд-во Института математики, 2000 С. 128.

45. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки. Изд. 2-е перераб. и доп.- М.: Недра, 1973.- 144 с.

46. Патент №2150323 7 В 02 С 13/20. Центробежный измельчитель встречного удара /Матвеев А И, Григорьев А.Н., Филиппов В.Е. /Ин-т горн, дела Севера СО РАН. Заявл. 28.10.97; Опубл. 10.06.2000 //Изобретения. Полезные модели. -2000 №16.-4. 2.- С. 268.

47. Матвеев А.И., Винокуров В.Р. Центробежный измельчитель //Драгоценные металлы и камни проблемы добычи и извлечения из руд, песков и вторичного сырья: Тезисы докладов 2 Между нар. научно-практич. конф. и выставки.- Иркутск: Иргиредмет, 2001 - С. 51 -52.

48. Матвеев А.И., Винокуров В.Р., Филиппов В.Е., Федосеев С.М., Борисов

49. B.З. Исследование процессов дезинтеграции золотосодержащих руд в центробежном измельчителе //Горн, информац.-аналит. бюллетень /МГГУ.-2002.-№8.-С. 177-178.

50. C. 153-156. (Плаксинские чтения).

51. Гапонов Г.В., Ревнивцев В.И. О селективных технологиях дезинтеграции руд //Дезинтеграция руд и твердых материалов: Междувед. сб. научных трудов.-Л.: Механобр, 1988-С. 15-16.

52. Гапонов Г.В., Ревнивцев В.И. К вопросу об оптимизации процессов измельчения //Обогащение руд. 1985 - №2 - С. 2-5.

53. Кравец Б.Н. Специальные и комбинированные методы обогащения: Учебник для вузов М.: Недра - 1986 - 227 с.

54. Смышляев Г. К. Воздушная классификация в технологии переработки полезных ископаемых. М.: Недра, 1969 - 102 с.

55. Кайзер В. Труды Европейского совещания по измельчению. М., 1966529 с.

56. Герасимова Е.В. Из опыта обогащения угля в кипящем слое //Обогащение и брикетирование углей: Обзор информ. Вып. 7 /ЦНИИуголь- М., 1983 -37 с.

57. Герасимова Е.В. Обогащение воркутинских углей в аэросуспензиях //Обогащение и брикетирование углей: Обзор информ. Вып. 8 /ЦНИИуголь.-М., 1985.-41 с.

58. Тодес О.М. Розенбаум Р.Б. Вязкость псевдоожиженного слоя //Записки ЛГИ. Т. 51. Вып. 3.-Л., 1970.-С. 3-24.

59. Розенбаум Р.Б., Тодес О.М. Эффективная вязкость псевдоожиженного слоя и скорость осаждения частиц в стоксовском режиме //Записки ЛГУ. Т.55. Вып.З.-Л., 1975.-С. 19-25

60. Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. М.: Недра, 1993.-313 с.

61. Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых. T. I. Обогатительные процессы и аппараты: Учебник для вузов. М.: Изд-во Московск. гос. горн, ун-та, 2001. - 472 с.

62. Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик. М.: Металлургиздат, 1952. - 518 с.

63. Благородные металлы и драгоценные камни мира: Обзор промышленности по материалам зарубежной специализированной прессы //НБЛЗолото -2000.-№10-С. 29-31.

64. Филиппов В.Е., Никифорова З.С. Формирование россыпей золота при воздействии эоловых процессов Новосибирск: Наука. СО РАН, 1998. -160 с.

65. Лебедев И.Ф. Филиппов В.Е. Поведение минеральных частиц различной плотности в пневматических сепараторах //Материалы конф. молодых ученых и аспирантов, посвященный 370-летию г. Якутска (Науки о Земле).-Якутск: Изд-во ЯГУ, 2002.- С. 89.

66. Патент № 2111056, 6 В 02 С 13/20 Способ комбинированного ударногоIдробления /Матвеев А.И. /Ин-т горн, дела Севера СО РАН. Заявл. 23.04.96; Опубл. 20.05.1998 //Изобретения. Полезные модели. 1998,- №14.- Ч. 2.-С. 252.

67. Патент 2176550 7 В 02 С 13/14 Способ ударного дробления./Матвеев А.И. Филиппов В.Е., Федосеев С.М., Гладышев A.M., Березовский ВФ., Борисов

68. Матвеев А.И., Филиппов В.Е., Лебедев И.Ф., Григорьев А.Н., Федосеев

69. Матвеев А.И., Григорьев А.Н., Филиппов В.Е., Гладышев A.M. Предварительные технологические испытания нового оборудования модульной рудообогатительной установки //Обогащение руд 2003 - №5-С. 40-44

70. Полезная модель №12990,7 В 03 В 7/00. Рудообогатительный передвижной модульный комплекс с сухой технологией /Матвеев А.И., Винокуров В.П., Федоров В.М., Новопашин М.Д., Яковлев В.Б., Григорьев А.Н., Филиппов

71. B.Е., Гладышев A.M., Слепцова Е.С., Саломатова С.И., Еремеева Н.Г. /Инт горн, дела Севера СО РАН. Заявл. 11.06.99; Опубл. 20.03.2000 //Изобретения. Полезные модели 2002 - №8.-4. 2 - С. 278.

72. Сиваченко Л. А. Новая концепция развития помольной техники //Обогащение руд.- 1994.-№1.-С. 35-37.

73. Справочник по обогащению руд. Т.1.- М.: Недра, 1972.-926 с.

74. Патент №2198028, 7 В 02 С 13/20. Центробежный измельчитель /Матвеев А.И., Григорьев А.Н., Винокуров В.Р. /Ин-т горн, дела Севера СО РАН.

75. Заявл. 11.01.01; Опубл. 10.02.2003 //Изобретения. Полезные модели-2003.- №4.-4. 2.- С. 338

76. Патент. № 2188723, 7 В 07 В 7/08. Пневмосепаратор /Филиппов В.Е., Лебедев И.Ф., Матвеев А.И., Григорьев А.Н. /Ин-т горн, дела Севера СО РАН. Заявл. 11.01.01; Опубл. 10.09.2002 //Изобретения. Полезные модели-2002.-№25.-4. 2.-С. 348.

77. Патент № 2194581 7 В 07 В 7/08 Винтовой пневмосепаратор ./Филиппов В.Е., Лебедев И.Ф., Матвеев А.И., Григорьев А.Н. / Ин-т горн, дела Севера СО РАН. Заявл.11.01.01; Опубл. 20.12.2002 //Изобретения. Полезные модели.- 2002.-№35.- С. 354.

78. Барский Л. А., Плаксин И.Н. Критерии оптимизации разделительных процессов М.: Наука, 1967 - 117 с.

79. Барский Л. А., Рубинштейн Ю.Б. Кибернетические методы в обогащении полезных ископаемых М.: Недра, 1970 - 246 с.

80. Митрофанов С.И., Барский Л.А., Самыгин В.Д. Исследование полезных ископаемых на обогатимость М.: Недра, 1974- 352 с.

81. Козин В.З., Цыпин Е.Ф., Чуянов Г.Г. и др. Новые теоретические решения и развитие технологии и техники обогащения полезных ископаемых //Изв. вузов. Горный журнал 2002-№3.- С. 116-130.

82. Марчук Г.И., Котов В.Е. Модульная асинхронная развиваемая система: Сб. науч. статей //Параллельное программирование и высокопроизводительные системы. 4.1.-Новосибирск: 1980 С.145-158.

83. Коновалов А.Н., Яненко H.H. Модульный принцип построения программ как основа создания пакета прикладных программ решения задач механики сплошной среды //Комплексы программ математической физики /ВЦ СО АН СССР.- Новосибирск, 1972.- С. 48-54.

84. Коновалов А.Н. Модульный анализ вычислительного алгоритма в задаче планового вытеснения нефти водой //Труды III семинара по комплексам программ математической физики /ВЦ СО АН СССР-Новосибирск, 1973- С.61-94.

85. Охлопков Н.М., Николаев В.Е. Модульная технология решения задач математической физики-Иркутск: Изд-во ИГУ, 1989.-287 с.

86. Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик М.: Недра, 1982.-С. 123-126.

87. Барский JI.A., Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых-М.: Недра, 1978.-486 с.

88. Опубл. 27.07.2002 //Изобретения. Полезные модели 2002 - №21- Ч. 1С. 279-280.

89. Гольдфарб Ю:И., Ларионов В.Р., Матвеев А.И. и др. Геологические виды россыпей мелкого и тонкого золота и перспективы их освоения //Руды и металлы /ЦНИГРИ.- 1999.-№1.- С. 37-38.

90. Федоров Ф.М., Ларионов В.Р., Матвеев А.И., Чикидов А.И. О рациональном обогащении россыпных месторождений минерального сырья //Горн, информ.-аналит.бюллетень /МГГУ.- 1998. №6 - С. 125-130.

91. Григорьев В.М., Коц Г.А., Малютин Е.И. Геолого-технологическое картирование месторождений твердых полезных ископаемых //Советская геология.- 1984- №10 С. 43-45.

92. Ченкин Ю.Б., Тян A.M., Дробышевский М.А. и др. Геолого-технологическое картирование руд месторождений цветных металлов М.: Недра, 1986 - 120 с.

93. Федоров Ф.М., Ларионов В.Р., Матвеев А.И., Гольдфарб Ю.И. К вопросу обоснования эксплуатационных кондиций на полезные ископаемые //Горн, информац.-аналит. бюллетень /МГГУ 2000 - №2. - С. 141-143.

94. Федоров Ф.М., Ларионов В.Р., Матвеев А.И, Гольдфарб Ю.И. Методика расчета и выявления балансовых подблоков в некондиционных выемочных участках месторождений полезных ископаемых //Руды и металлы /ЦНИГРИ,- 1999.-№1- С. 116-117.

95. Федоров Ф.М., Матвеев А.И., Ларионов В.Р. Методика расчета и выявления балансовых подблоков в некондиционных выемочных участках месторождений //Руды и металлы /ЦНИГРИ 1999-№4-С. 31-33.

96. Федоров Ф.М., Матвеев А.И., Ларионов В.Р. О критериях раздельной разработки различных участков месторождения //Обогащение руд 2002-№3.- С. 24-26.

97. Бабе Г. Д., Гусев Е.Л. Математические методы оптимизации интерференционных фильтров-Новосибирск: Наука. Сиб. отд., 1987 215 с.

98. Математическая энциклопедия в 5 т.т. Т. 4- М.: Сов. энциклопедия, 1984.- 1215 с.

99. Шестаков В.А., Яковлев М.А., Дронов Н.В., Кучкин В.А. Оптимизация разработки рудных месторождений Фрунзе: Илим, 1975 - 96 с.

100. Шестаков В. А., Дронов Н.В. Критерии экономической эффективности добычи руд Фрунзе: Илим, 1972.- 87 с.

101. Шестаков В.А., Дулин В.А. Оптимизация параметров горных работ на рудниках М.: Недра, 1993 - 252 с.

102. Шестаков В.А. Обоснование параметров рудников и технологии подземной разработки рудных месторождений Новочеркасск: Изд-во НПИ,1979.- 84 с.

103. Патент №2212274, 7 В 03 В 5/02, 7/00. Виброгрохот /Матвеев А.И. Яковлев В.Б., Еремеева Н.Г., Ларионов Н.П. /Ин-т горн, дела Севера СО РАН. Заявл. 03.12.01; Опубл. 20.09.03 //Изобретения. Полезные модели-2003.-№26.-4. З.-С. 492.

104. Положительное решение на выдачу патента РФ по заявке №2002109807 от 15.04.02. Способ отсадки и отсадочная машина для его осуществления. /Матвеев А.И., Кормухин A.A. /Ин-т горн, дела Севера СО РАН.

105. Морозов Ю.Н. Теоретическое обоснование и разработка новых методов и аппаратов извлечения тонкодисперсных благородных металлов из руд и техногенного сырья //Автореф. на соиск. уч. ст. докт. техн. наук.-Екатеринбург, 2001.- 18 с.

106. Бочаров В.А., Гуриков A.B., Гуриков В.В. Анализ процессов разделения золотосодержащих продуктов в концентраторах KNELSON И FALCON SB. //Обогащение руд.- 2002.- №2.- С. 12-14

107. Богданович A.B. Теоретические основы и методы повышения эффективности разделения при гравитационном обогащении руд //Автореф. на соиск. уч. ст. докт. техн. наук.-М., 2001.-24 с.

108. Ковлеков И.И. Техногенное золото М., 2002. - 352 с

109. Патент №2145523, 7 В 03 В 5/10, В 03 С 1/00. Способ отсадки полезных ископаемых /Матвеев А.И., Чикидов А.И., Винокуров В.П. /Ин-т горн, дела Севера СО РАН. Заявл.28.10.97; Опубл. 20.02.2000 //Изобретения. Полезные модели. 2000 - №5. - Ч. 2 - С. 322.

110. Слепцова Е.С., Матвеев А.И. Способ отсадки в магнитных полях //Горн, информац.-аналитич. бюллетень /МГГУ.- 2001. №10 - С. 235-236.

111. Саломатова С.И., Матвеев А.И. Центробежная флотация во флотомашине конусного типа //Горн, информац.-аналитич. бюллетень /МГГУ.-2001.- №10 С. 228-230.

112. Площадь кумм.кривой 2,57763 корд.центра тяж-ти 3,27188, 0,16011; 00,52385 Площадь кумм.кривой 1,40348; корд.центра тяж-ти 2,01752; 0,18321; 00,36963 Площадь кумм.кривой 1,42328 корд.центра тяж-ти 1,73126; 0,18317; 00,31712

113. Результаты дезинтеграции по раздельной схеме по классом крупности

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.