Технология сушки шпона повышенной толщины тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат наук Самойленко Дмитрий Алексеевич

• Самойленко Дмитрий Алексеевич
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Самойленко Дмитрий Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Общие сведения об исследуемом материале

1.2. Технология сушки древесины

1.3. Современная практика сушки шпона повышенной толщины

1.4. Цель работы и задачи исследования

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИКИ И КИНЕТИКИ СУШКИ

ШПОНА ПОВЫШЕННОЙ ТОЛЩИНЫ

2.1. Экспериментальная установка. Подготовка образцов

2.2. Методика проведения опытных сушек

2.3. Методы определения распределения влаги в древесине

2.4. Экспериментальное исследование процессов сушки шпона повышенной толщины

2.5. Выводы по главе

ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА

СУШКИ ТОНКИХ ДРЕВЕСНЫХ СОРТИМЕНТОВ

3.1. Моделирование тепломассопереноса в древесине при сушке

3.2. Моделирование напряженно-деформированного состояния древесины при сушке

3.3. Описание компьютерной программы DRYWOOD

ГЛАВА 4. ПРОВЕРКА АДЕКВАТНОСТИ И УТОЧНЕНИЕ

ПАРАМЕТРОВ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ

4.1. Проверка адекватности математической модели

4.2. Метод определения поверхностной влажности в процессе сушки

4.3. Экспериментальное определение коэффициента влагообмена

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА РЕЖИМОВ СУШКИ ШПОНА

ПОВЫШЕННОЙ ТОЛЩИНЫ

5.1. Факторы, ограничивающие интенсивность сушки древесины

5.2. Определение безопасных параметров сушильного агента в начале процесса сушки

5.3. Определение структуры и параметров режимов сушки шпона повышенной толщины

5.4. Экспериментальная проверка разработанных режимов сушки шпона повышенной толщины

5.5. Внедрение режимов сушки шпона повышенной толщины на

производстве

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

Приложение Е

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология сушки шпона повышенной толщины»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Одной из актуальных проблем развития современного деревообрабатывающего производства является разработка технологии сушки строганого шпона повышенной толщины (более 3 мм) и тонких пиломатериалов (толщиной менее 19 мм), иногда именуемых производителями как «пиленый шпон».

Наблюдающийся в последние десятилетия непрерывный рост стоимости качественной древесины способствовал повышению интереса к использованию шпона повышенной толщины, прежде всего из древесины твердых лиственных пород. Применение такого шпона в качестве облицовочного материала существенно снижает себестоимость продукции и, как правило, улучшает ее эксплуатационные характеристики по сравнению с изделиями из массивной древесины. Шпон толщиной более 3 мм широко используется при изготовлении паркетных досок, столярных плит, стеновых панелей, элементов интерьера, музыкальных инструментов и т. д.

Несмотря на растущий интерес к этому материалу, общепринятой технологии его сушки до сих пор не было предложено. Производители продольных шпонострогальных станков и сушильного оборудования для сушки шпона толщиной до 3 мм рекомендуют использовать обычные роликовые сушилки. Если шпон не успевает высохнуть за один проход, его рекомендуют еще раз пропустить через сушилку. В то же время современные станки позволяют получать шпон толщиной до 10-13 мм. Но в прилагаемых к сушилкам технических инструкциях не говорится о том, как сушить такой шпон. На практике деревообработчики, для того, чтобы высушить шпон повышенной толщины, вынуждены многократно пропускать его через роликовую сушилку. В результате затраты на сушку оказываются высокими из-за значительных энергетических и трудовых затрат. Кроме того, при такой сушке древесина не всегда равномерно высыхает и часто растрескивается. Режимы сушки тонких пиломатериалов и заготовок из древесины твердых

лиственных пород толщиной менее 19 мм в настоящее время отсутствуют. Их, обычно, сушат по режимам, предназначенным для более толстого материала, что неоправданно увеличивает продолжительность процесса. Все это негативно сказывается на себестоимости готовых изделий и, соответственно, на конкурентоспособности отечественных

деревообрабатывающих предприятий.

Настоящая работа посвящена разработке рациональной технологии сушки шпона повышенной толщины и тонких пиломатериалов из древесины твердых лиственных пород, использование которой на производстве позволит существенно улучшить качество и снизить себестоимость сушки такого материала.

Целью работы является разработка технологии сушки шпона повышенной толщины.

Задачами настоящей работы являются:

1. изучение особенности динамики и кинетики сушки шпона повышенной толщины;

2. разработка математической модели, описывающей тепломассоперенос в шпоне повышенной толщины и его напряженно-деформированное состояние;

3. разработка режимов сушки шпона толщиной 3-19 мм на основе полученных расчетных и экспериментальных данных.

Объектами исследования является строганый и пиленый шпон толщиной от 3 до 19 мм твердых лиственных пород, а также физические процессы, происходящие при сушке этого материала различными способами.

Предметом исследования является механизм процесса сушки шпона повышенной толщины, свойства древесины, подвергавшейся сушке различными способами, включая особенности влагопереноса, а также режимы сушки.

Научной новизной обладают:

- математическая модель конвективной сушки шпона повышенной толщины;

- методика определения поверхностной влажности древесины; Практическая значимость работы. Разработаны режимы сушки

шпона повышенной толщины из древесины дуба.

Достоверность полученных результатов подтверждается:

- использованием основных положений теории тепломассопереноса в процессе сушки древесины;

- применением современных методов математического моделирования;

- применением современных сертифицированных измерительных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерений;

- совпадением результатов теоретических исследований с полученными экспериментальными данными и результатами промышленного внедрения;

Положения, выносимые на защиту:

- математическая модель процесса сушки шпона повышенной толщины конвективным способом;

- режимы сушки шпона повышенной толщины в промышленных конвективных сушильных камерах.

Личный вклад соискателя. Автором разработана и сконструирована лабораторная установка конвективной сушки. Разработана методика измерения поверхностной влажности древесины. Разработана математическая модель процесса сушки шпона повышенной толщины конвективным способом.

Разработаны режимы сушки шпона повышенной толщины из древесины дуба в конвективных сушильных камерах периодического действия.

Апробация работы. Основные результаты и научные положения, изложенные в диссертационной работе, докладывались: на научно -технических конференциях профессорско-преподавательского состава и молодых ученых МГУЛ (г. Мытищи, 2013-2017), на международной конференции "WOOD SCIENCE AND ENGINEERING IN THE THIRD MILLENNIUM" в Румынии (г. Брашов, 2015), на Первых Международных Лыковских научных чтениях, посвящённых 105-летию академика А.В. Лыкова (веб-конференция, 2015), на XIV международной конференции «Современный физический практикум» (г. Москва, 2016 г.).

Реализация работы. Промышленное внедрение технологии сушки шпона повышенной толщины осуществлено на деревообрабатывающем предприятии ООО «Карелия-Упофлор СиАйЭс».

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 работ, в том числе одна работа в международном издании Pro Ligno, 2 статьи в изданиях, рекомендуемых ВАК, а также получен патент на изобретение №2624285 РФ «Способ получения строганого шпона из короткомерных отходов ванчесов».

Объем и структура работы:

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка и приложений. Общий объем работы составляет 236 страниц. Работа содержит 49 рисунков и 13 таблиц.

В первой главе дается описание шпона повышенной толщины как объекта исследования. Рассматривается вопрос актуальности применения исследуемого материала на производстве. Проведен обзор существующих способов сушки шпона и тонких пиломатериалов и анализ возможности их применения для сушки шпона повышенной толщины. Проведен обзор литературы по тематике диссертационного исследования.

На основании проведенного анализа отечественного и зарубежного производственного опыта, а также научной литературы по теме работы поставлена цель и задачи исследования.

Вторая глава посвящена исследованию кинетики и динамики сушки шпона повышенной толщины. Приводится описание разработанной и изготовленной автором лабораторной сушильной установки и методика проведения экспериментов.

Проведен обзор литературы по существующим методам определения распределения влаги в древесине, на основании которого сделан выбор в пользу так называемого метода послойной влажности.

Приводятся результаты экспериментов по исследованию кинетики и динамики процесса сушки шпона повышенной толщины.

В результате проведенной работы обоснована необходимость разработки математической модели процесса сушки шпона повышенной толщины, которая позволит проводить качественный и количественный анализ характера изменения градиента влажности и температуры в шпоне в процессе сушки.

В третьей главе описана используемая математическая модель процесса сушки шпона повышенной толщины. Дано описание компьютерной программы "DRYWOOD", предназначенной для разработки режимов сушки на базе выбранной математической модели.

В четвертой главе проведена проверка адекватности математической модели, по итогам которой обоснована необходимость уточнения коэффициентов влагообмена. Приводится описание метода определения поверхностной влажности древесины, разработанного для решения этой задачи. Даны результаты экспериментов по определению коэффициентов влагообмена и полученная на основе их обработки зависимость коэффициента влагообмена от поверхностной влажности в заданном диапазоне температур.

В пятой главе изложены разработка режимов сушки шпона повышенной толщины и результаты их экспериментальной проверки и производственного внедрения.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 1.1. Общие сведения об исследуемом материале

Объектом исследования диссертационной работы является шпон повышенной толщины. Под этим термином понимается материал толщиной от 3 до 13 мм, а иногда и более, получаемый, в основном, из древесины твердых лиственных пород путем продольного строгания или пиления. По толщине этот материал занимает промежуточное положение между обычным шпоном и пиломатериалами.

Несмотря на то, что материал такой толщины появился на рынке еще в последние десятилетия прошлого века, существенный спрос на него сформировался сравнительно недавно. Повышение интереса к этому материалу вызвано значительным ростом цен на древесину ценных лиственных пород. Производители продукции из массивной древесины стали все чаще использовать толстый шпон в своих изделиях лишь в качестве верхнего слоя, а их внутреннюю часть изготавливать из недорогого материала, например, хвойной древесины. В отличии от обычных фанерованных изделий такая продукция имеет не только отличный внешний вид, но и высокие эксплуатационные характеристики, характерные для продукции из древесины твердых лиственных пород. Кроме того, благодаря двухслойной структуре подобные изделия более стабильны при изменении относительной влажности окружающей среды в процессе эксплуатации.

Шпон повышенной толщины наиболее широко используется в производстве паркетных досок в качестве верхнего слоя. Его все чаще применяют в производстве разнообразной мебели, различных столярных изделий, межкомнатных дверей, стеновых панелей и элементов интерьера. Толстый шпон очень хорошо подходит для изготовления ступеней и перил для лестниц, различных гнутоклееных конструкций, музыкальных

инструментов, а также декоративных ящиков, шкатулок и многой другой сувенирной продукции.

Тонкие древесные сортименты, используемые для изготовления верхнего слоя различных изделий, производят путем строгания или пиления ванчесов. В первом случае они должны быть сырыми и хорошо пропаренными, а во втором случае они могут быть как высушенными, так и сырыми.

Для производства строганого шпона повышенной толщины применяют специализированные строгальные станки с горизонтальной подачей. Известные производители оборудования для производства шпона, например, Marunaka, AngeloCremona, Fezer и др. выпускают современные строгальные станки, которые позволяют производить качественный шпон из древесины различных пород толщиной до 7-10 мм и даже больше. Для получения столь толстого шпона производители станков вынуждены использовать древесину с минимальным количеством пороков. Также строгание очень толстого шпона требует идеальной заточки и установки ножей.

Сухой пиленый шпон, как правило, вырабатывают путем пиления высушенных до заданной конечной влажности заготовок на специализированных рамных станках, например, производства компаний Wintersteiger, Neva и др. Сырой пиленый шпон, толщину которого задают с учетом припусков на усушку и последующую механическую обработку, производят, в основном, с помощью ленточнопильных станков, оснащенных тонкими пилами. В настоящее время наиболее востребован такой шпон из древесины дуба и, в меньшей степени, бука.

Для эффективного использования шпона повышенной толщины при производстве конкретных изделий необходимо выбрать рациональную технологию его получения. Прежде всего следует определить экономически целесообразный способ получения заготовок. В том случае, если шпон будет изготавливаться из сырой древесины, должны быть выбраны технология и

оборудование для его качественной сушки. Кроме того, должен быть решен вопрос подготовки поверхности заготовок к склеиванию.

В настоящей работе рассмотрены проблемы, касающиеся технологии сушки шпона повышенной толщины, получаемого из сырой древесины. Для решения проблемы сушки шпона повышенной толщины необходимо рассмотреть состояние современной технологии сушки древесины и выявить наиболее подходящие способы сушки применительно к объекту исследования.

1.2. Технология сушки древесины

Сушка является одним из важнейших технологических процессов в деревообработке, который существенно влияет не только на качество продукции, но и экономическую эффективность производства в целом.

Использование невысушенной или недосушенной древесины, как правило, является причиной значительного сокращения сроков эксплуатации деревянных изделий и конструкций. Древесина, в которой содержится чрезмерное количество воды, быстро поражается грибами, что в конечном итоге приводит к ее загниванию. Изделие или конструкция из качественно высушенной древесины имеет сравнительно высокую прочность и может успешно эксплуатироваться достаточно длительное время.

На практике для сушки древесины используются различные способы сушки, отличающиеся друг от друга механизмом передачи тепла высушиваемому материалу. В настоящее время принято выделять четыре вида сушки: конвективную, кондуктивную, радиационную и диэлектрическую. При конвективной сушке древесина нагревается за счет конвекции в газообразной или жидкой среде. Передача тепла материалу при кондуктивной сушке происходит благодаря его контакту с нагревающими поверхностями. В процессе радиационной сушки материал нагревается благодаря лучистой тепловой энергии за счет облучения источником

инфракрасного излучения. При диэлектрической сушке древесина нагревается в поле высокой или сверхвысокой частоты за счет диэлектрических потерь.

Выбор способа сушки древесины и сушильного оборудования зависит от различных факторов: породного и сортиментного состава высушиваемого материала, стоимости используемого энергоносителя, необходимой производительности, производственных условий и инвестиционных возможностей предприятия. В настоящее время, как в России, так и за рубежом более 90% подлежащих сушке пиломатериалов высушивается в классических конвективных камерах. Во многом популярность этих камер связана с тем, что их теплоснабжение, как правило, обеспечивается котельными, работающими на древесных отходах, стоимость которых очень низкая. Также к преимуществам таких сушильных камер можно отнести относительно небольшие капитальные затраты, сравнительную простоту управления процессом сушки, удобство технического обслуживания. На некоторых предприятиях, там, где это экономически оправдано, применяют вакуумные и микроволновые, в том числе комбинированные сушильные камеры небольшой вместимости. Как правило, в них сушат мелкие партии лиственных пиломатериалов и заготовок.

Обычный строганый и лущеный шпон сушат, в основном, в роликовых и ленточных сушилках. Температура сушильного агента в них очень высокая и может достигать 300-350 °С, чем обеспечивается высокая интенсивность процесса удаления воды из древесины. Очевидно, что качественно высушить в таких условиях шпон повышенной толщины из древесины твердых лиственных пород практически невозможно.

1.3. Современная практика сушки шпона повышенной толщины

Несмотря на то, что шпон повышенной толщины уже длительное время находит применение в производстве различных изделий, рациональной

технологии его сушки до сих пор не разработано. Что касается шпона, получаемого путем строгания, то производители роликовых сушилок ограничивают толщину высушиваемого материала на уровне 3мм, иногда 4 мм. При этом никаких рекомендаций по сушке более толстого шпона не дается. Основная проблема заключается в относительно высокой продолжительности сушки толстого шпона - она во много раз превышает продолжительность сушки обычного шпона.

На ряде предприятий, чтобы высушить толстый шпон, его многократно пропускают через обычную роликовую сушилку, до тех пор, пока влажность шпона не достигнет заданного значения. При такой технологии трудно ожидать высокого качества сушки. Существенная часть материала после такой сушки имеет поверхностные трещины. Это связано с тем, что при сушке в роликовых и ленточных сушилках, в которых температура сушильного агента превышает 100 °С, а регулирование его относительной влажности отсутствует, в толстом шпоне, в первую очередь из древесины твердых лиственных пород, возникают значительные сушильные напряжения и вероятность его растрескивания резко возрастает. Кроме того, после многократной сушки толстого шпона в таких сушилках наблюдается значительный разброс по конечной влажности отдельных листов, что может негативно сказаться на качестве выпускаемой продукции.

На других предприятиях такой материал сушат в обычных конвективных камерах, используя известные режимы, рекомендованные для сушки тонких пиломатериалов из древесины конкретной породы. Очевидно, что для сушки толстого шпона такие режимы являются слишком мягкими. При их использовании может быть обеспечено достаточно высокое качество сушки, но продолжительность процесса в этом случае будет неоправданно велика, что соответственно отразится на себестоимости сушки.

В настоящее время проблема рационального выбора оборудования и технологии качественной сушки тонких древесных сортиментов лежит на плечах каждого отдельного производителя изделий, в которых используется

шпон повышенной толщины. Неудачный выбор сушилок и режимов сушки такого материала неизбежно станет причиной низкого качества сушки древесины, что негативно скажется на себестоимости готовых изделий и, соответственно, на конкурентоспособности конкретного

деревообрабатывающего предприятия.

Современные отечественные [1,2,3,4,5,6,7,8] и зарубежные [9,10,11,12,13,14] режимы ориентированы на камерную сушку хвойных и лиственных пиломатериалов промышленных сечений толщиной не менее 2225 мм. Но на практике выпиливают и более тонкие пиломатериалы, которые предлагается сушить по режимам, предназначенным для более толстого материала. Очевидно, что в этом случае неоправданно возрастает продолжительность сушки и, как следствие, ее себестоимость. Аналогичная ситуация возникает при необходимости сушки строганого шпона, регламентируемая толщина которого может достигать 6,5 мм [15,16] и даже более.

Для того чтобы предложить эффективные режимы сушки шпона повышенной толщины, нужно выбрать наиболее подходящий для этих целей способ сушки и сушильное оборудование, имеющееся в настоящее время на рынке. Для решения поставленной задачи, прежде всего, потребуется провести анализ современной научной литературы, посвященной способам и оборудованию для сушки древесины, а также исследовать протекающие в тонких сортиментах при их сушке физические процессы, связанные с тепломассопереносом и напряженно-деформированным состоянием древесины.

Одна из важных задач при разработке режимов сушки шпона повышенной толщины заключается в оптимальном определении их температурных уровней. Если для тонкого строганого шпона допустима сушка при достаточно высоких температурах, то материал толщиной 6-8 мм и более после сушки в таких же условиях может заметно покоробиться и потемнеть. А если при сушке в горячем воздухе его относительная влажность

не регулируется и остается на недопустимо низком уровне, то в материале развиваются значительные сушильные напряжения, которые могут привести к торцевому и поверхностному растрескиванию. Вот почему при использовании обычных роликовых или ленточных сушилок очень сложно обеспечить удовлетворительное качество сушки шпона повышенной толщины, особенно из древесины твердых лиственных пород.

К сожалению, исследований, посвященных сушке тонких древесных сортиментов очень мало. Одной из работ, наиболее широко освещающих вопросы сушки такого материала, является работа P. Koch [17]. В статье сравниваются различные способы сушки шпона из древесины южной сосны толщиной около 11 мм. По результатам исследования автор дает рекомендации по выбору технологии сушки такого материала. Такой материал он предлагает сушить в пресс-сушилках, в конвективных камерах периодического действия, а также в газовых сушилках как наиболее выгодных с экономической точки зрения, но при этом качество сушки во внимание не принималось.

Примечателен разработанный в Финляндии способ кондуктивной сушки шпона, который был представлен на Международной конференции по деревообработке в Окленде (Новая Зеландия) [18]. Экспериментальная установка состоит из горячей верхней плиты, охлаждаемой нижней плиты, вакуумного насоса, подключенного к сушильному пространству, а также механического пресса. Авторы утверждают, что при использовании предложенной установки удалось снизить продолжительность сушки примерно на 50 % практически без ухудшения качества высушенного шпона.К сожалению производительность и экономическая эффективность предложенного способа авторами не оценивались. Кроме того, поскольку сушка производится при температуре около 200°C, такой способ неприемлем для работы с ценными породами древесины, которые, как известно, весьма чувствительны к высоким температурам.

В работах А.Е. Supplee и М^. Jeppson [19,20] рассмотрены вопросы применения промышленных микроволновых сушильных установок для сушки тонких древесных материалов. В частности, проанализирована такая известная проблема микроволновой сушки, как неоднородное распределение влаги в высушенном материале, доходящее иногда до образования влажных участков в сухом материале. Приводятся рекомендации по использованию в установках непрерывного действия чередующихся секций СВЧ- и конвективной сушки для достижения большей равномерности сушки шпона.

Глубокий анализ процессов, проходящих в древесине при СВЧ-сушке и особенностей строения древесины, определяющих её поведение в поле СВЧ приводится в работе Галкина В.П. [21]. Автор дает электрофизическое обоснование процесса обезвоживания древесины в единичном сортименте и штабеле пиломатериалов при воздействии микроволновой энергии.

Нетрадиционный способ сушки описан в работе В.Н. Хмелева [22]. Статья посвящена исследованию процесса сушки шпона под воздействием высокоинтенсивных ультразвуковых колебаний. Описаны преимущества ультразвуковой сушки шпона и возможности ее практической реализации. Предложена сушильная установка, пригодная для практической реализации ультразвуковой сушки шпона. Следует отметить, что эксперименты проводились на березовом шпоне толщиной 1,5-2 мм. Для того, чтобы говорить о применимости данного способа для сушки шпона повышенной толщины, необходимо проведение дополнительных экспериментов с более обширным диапазоном толщин шпона.

Оригинальный способ обезвоживания шпона предложили японские ученые из университета Киото [23]. Для существенного снижения содержания влаги в шпоне с высокой начальной влажностью использовалось механическое удаление влаги с помощью каландрового пресса. В результате экспериментов удалось снизить влажность шпона вдвое, что по оценке авторов эквивалентно удалению 400 кг влаги из 1 м древесины. После обезвоживания, оставшаяся влага была достаточно равномерно распределена

по объему образца. Отмечается, что после сжатия предел прочности образцов на статический изгиб снизился обратно пропорционально изменению их толщины и усилию сжатия. Очевидно, что такой способ механического обезвоживания позволяет удалять из древесины лишь свободную воду и не дает возможности снизить влажность шпона до необходимого эксплуатационного уровня, для достижения которого в данном случае потребуется досушить материал одним из известных способов. Возможность реального промышленного применения предложенного способа вызывает большие сомнения.

Способ сушки, в котором использованы цилиндрические нагревательные элементы, предложен в работе S.P.Loehertz [24]. В статье приведено описание сушильной установки для конвейерной пресс-сушки шпона. Установка производит сушку шпона путем прямого контакта с вращающимися нагреваемыми барабанами, установленными таким образом, чтобы пропускаемая лента шпона прогревалась с обеих сторон. В экспериментах, проведенных автором, использовался шпон толщиной 0,8 мм. Конструкция и принцип работы такой сушильной установки не позволит использовать ее для сушки материала больших толщин.

1.4. Цель работы и задачи исследования.

Проведенный анализ отечественного и зарубежного производственного опыта, а также научной литературы по теме данной работы позволил уточнить ее цель и задачи исследования.

Рассматривая толщину как определяющий размер, можно заключить, что шпон повышенной толщины занимает промежуточное положение между обычным шпоном и пиломатериалами. Как объект сушки он сочетает в себе определенные свойства, как шпона, так и пиломатериалов, поскольку с одной стороны толстый шпон сохнет сравнительно быстро, а с другой - при сушке

в излишне сухом воздухе в нем возникают большие сушильные напряжения растяжения, которые могут стать причиной его растрескивания.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Самойленко Дмитрий Алексеевич, 2018 год

Литература

1. Любченко В.И. Шпонострогальные станки и оборудование для обработки шпона: Учебник. - Шм Высш. школа, 19S2. - 184 с.

2. Коротков В.И. Шипорезные станки для обработки древесины. М.: Высш. школа, 40 1984. - 96 с.

3. Способ получения лущеного шпона. Патент РФ 2076804.

(57) Формула изобретения

Способ получения строганого шпона из короткомерных отходов ванчесов, 4S включающий изготовление ванчеса, его гидротермическую обработку, строгание из него шпона, отличающийся тем, что изготовление ванчеса осуществляют сращиванием брусовых отходов по длине с последующей выдержкой для полимеризации влагостойкого клея, а гидротермическую обработку склеенного ванчеса и сушку

полученного шпона осуществляют с учетом минимизации температурных деформаций в клеевых швах.