Исследование азотнокислотной переработки алюмосиликатов для получения оксида алюминия тема диссертации и автореферата по ВАК 05.16.07, кандидат технических наук Вайтнер, Виталий Владимирович

Диссертация и автореферат на тему «Исследование азотнокислотной переработки алюмосиликатов для получения оксида алюминия». disserCat — научная электронная библиотека.
Автореферат
Диссертация
Артикул: 186505
Год: 
2004
Автор научной работы: 
Вайтнер, Виталий Владимирович
Ученая cтепень: 
кандидат технических наук
Место защиты диссертации: 
Екатеринбург
Код cпециальности ВАК: 
05.16.07
Специальность: 
Металлургия техногенных и вторичных ресурсов
Количество cтраниц: 
145

Оглавление диссертации кандидат технических наук Вайтнер, Виталий Владимирович

Введение

1. Сравнительный анализ кислотных способов получения глинозема

1.1. Солянокислотные методы

1.2. Способы получения глинозема с использованием серной кислоты

1.3. Азотнокислотные способы 23 Выводы

2. Исследование состава и свойств глиноземсодержащего сырья

2.1. Исследование состава и свойств аргиллита Волчанского угольного разреза

2.2. Исследование состава и свойств боксита 38 Выводы

3. Исследование условий максимального извлечения глинозема из алюмосиликатного сырья

3.1. Влияние прокаливания на вскрытие аргиллита

3.2. Каскадное выщелачивание

3.3. Изучение условий выщелачивания боксита

3.4. Разделение твердой и жидкой фаз пульпы

3.4.1. Фильтрация азотнокислой пульпы

3.4.2. Отмывание пульпы

3.4.3. Сиштоф и его использование 63 Выводы

4. Обезжелезивание азотнокислых растворов алюминия

4.1. Первая стадия обезжелезивания

4.1.1. Изучение условий получения основного нитрата алюминия

4.1.2. Методика осаждения Fe(OH)

4.1.3. Действие флокулянтов

4.1.4. Зависимость обезжелезивания раствора нитрата алюминия от различных факторов

4.2. Вторая стадия обезжелезивания

4.2.1. Выбор сорбента

4.2.2. Изучение условий получения нитратного крокуса

4.2.3. Изучение факторов, влияющих на сорбцию гидроксида железа на нитратном крокусе

4.2.4. Кинетика процесса сорбции

4.2.5. Изотермы сорбции

4.2.6. Регенерация нитратного крокуса 97 4.3. Апробация двухстадийной схемы обезжелезивания на растворах, полученных при выщелачивании глиноземсодержащего сырья

Выводы

5. Термический гидролиз, отмывка и кальцинация

5.1. Изучение термического гидролиза А1(Ы0з)з*9Н20 в статических условиях

5.2. Изучение термического гидролиза Al(N03)3*9H20 в динамических условиях

5.3. Отмывка продукта термического гидролиза от солей щелочных и щелочноземельных металлов. Кальцинация.

Выводы ]

6. Принципиальная схема азотнокислотного способа получения глинозема 121 Выводы 125 Заключение 126 Библиографический список 129 Приложение 1 138 Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) На тему "Исследование азотнокислотной переработки алюмосиликатов для получения оксида алюминия"

Актуальность темы. В настоящее время глинозем находит широкое применение в промышленности, главным образом, как сырье для электрохимического разложения с целью получения алюминия. Наряду с этим ряд его свойств (тугоплавкость и твердость кристаллических форм) обеспечивают его применение при производстве абразивов, керамики и огнеупоров. При определенных условиях получают оксид алюминия с высокой поверхностной активностью, применяемый как адсорбент, катализатор или носитель катализаторов.

Потребители предъявляют ряд жестких требований к производителям по качеству глинозема : так, например, глинозем марки Г00 должен содержать не более 0,02 % S1O2, 0,03 % Fe203,0,4 % Na20.

Алюминиевая промышленность во всём мире с каждым годом ощущает всё большую потребность в высококачественном бокситном сырье, запасы которого ограничены. В то же время мировые запасы низкокачественного алюминиевого сырья -высококремнистых бокситов, каолиновых глин, лейцитов, алунитов, сланцев, нефелинов и других руд очень велики [1-4], однако эффективная технология их переработки отсутствует.

Переработка высококремнистого глинозёмсодержащего сырья щелочным способом (способ Байера) не рациональна, поскольку оксид кремния в технологическом процессе вступает в химическое взаимодействие со щёлочью и на её связывание теряется большое количество как щёлочи, так и алюминия (на 1 кг SiC>2 в сырье теряется до 0,6 кг ЫагО и до 1 кг AI2O3 при расчёте на состав гидроалюмосиликата натрия NajO • AI2O3 • 2SiC>2 • 2Н2О). Использование таких пород для получения глинозема по методу спекания трехкомпонентной шихты нерентабельно в связи со значительным материальным потоком, большим расходом соды и известняка. Для такого сырья более перспективной является кислотная технология, при которой в качестве химического агента используется та или иная кислота: серная, сернистая, соляная или азотная, с которой оксид кремния не вступает во взаимодействие [2].

Сопоставление двух способов производства глинозёма - щелочного и кислотного для переработки высококремнистого сырья свидетельствует о значительных преимуществах последнего, среди которых на передний план выдвигается возможность устранения ряда ограничений на состав перерабатываемого сырья. В эксплуатацию могут быть введены различные месторождения высококремнистого и железистого алюминиевого сырья, реальная возможность переработки которых щелочными способами проблематична. При применении кислот исключается использование известняка и соды. Кислотные способы позволяют уже в начале производственного цикла относительно просто отделить кремнезем от глинозема, в связи с чем значительно уменьшается материальный поток.

Несмотря на перечисленные преимущества, кислотные способы имеют и свои «едостатки: сложность глубокой очистки раствора от железа и других примесей, сложность регенерации кислоты, необходимость использования кислотостойкой аппаратуры [5-20].

Создание новых кислотоупорных материалов, устойчивых при высоких температурах, а также разработка и внедрение в производство новых процессов разделения солей позволили вновь обратиться к проблеме переработки алюмосиликатов кислотными способами.

Объектом настоящего исследования является некондиционное высококремнистое глиноземсодержащее сырье (аргиллит и боксит).

Предметом исследования являются процессы кислотного вскрытия сырья, обезжелезивания азотнокислых растворов алюминия, а также термического гидролиза нитрата алюминия в присутствии перегретого пара.

Методы и методология исследования. При решении поставленных задач в работе использованы теоретическое обобщение современных знаний о методах кислотной переработки высококремнистого алюминийсодержащего сырья, включающих стадии предварительной обработки, выщелачивания сырья, обезжелезивания нитратных растворов алюминия и термического гидролиза. Исследования проводили с применением лабораторного моделирования. Анализ на основные компоненты проводили с использованием химических методов. В исследовании использовали также комплекс физико-химических методов: фотоколориметрический, дериватографический, рентгенофазовый, ИК-спектроскопический анализ, метод атомно-эмиссионной спектрометрии.

Научная новизна.

- разработана двухстадийная методика проведения процесса обезжелезивания нитратных растворов алюминия без использования автоклавной обработки;

- определены физико-химические параметры, характеризующие процесс сорбции коллоидного гидроксида железа на активированном оксиде железа (III);

- регенерация выщелачивающего агента - азотной кислоты - произведена в ходе термического гидролиза расплава соли в атмосфере перегретого водяного пара, при этом определен ряд кинетических характеристик процесса;

- разработан способ очистки глиноземсодержащего продукта от ионов щелочных и щелочноземельных металлов, основанный на отмывке горячей водой продукта термического гидролиза.

Практическая значимость. Разработанная схема позволит производить глинозем и прочие сопутствующие продукты из низкокачественного сырья, что способствует существенному расширению сырьевой базы и вовлечению в производство сырьевых источников не использовавшихся ранее. Кроме того применение в производстве аргиллита - вскрышной породы Волчанского угольного разреза - позволит решить проблему отходов и позволит рекультивировать земельные участки, занятые отвалами.

Апробация работы. Основные результаты работы представлены на I отчетной конференции молодых ученых ГОУ УГТУ-УПИ, г. Екатеринбург 2001; IV Международной научно-технической конференции «Динамика систем механизмов и "пшин», г. Омск 2002; VII региональной научно-практической конференции «Алюминий Урала», г. Краснотурьинск 2002; II отчетной конференции молодых ученых ГОУ УГТУ-УПИ, г. Екатеринбург 2002; научно -практической конференции «Энерго- и ресурсосбережение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии», г. Екатеринбург 2002; Ш отчетной конференции молодых ученых ГОУ УГТУ-УПИ, г. Екатеринбург 2002; научно-практической конференции «Экологические проблемы промышленных регионов», г. Екатеринбург 2003; конкурсе научных работ студентов и аспирантов высших учебных заведений Свердловской области (приложение 1).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 3 статьях в центральной печати, 1 статье в сборнике материалов научно-практической конференции, 1 депонированной статье, 7 тезисах докладов и 1 патенте (приложение 2).

Работа выполнялась на кафедре "Общей химии и природопользования" ГОУ ВПО УГТУ-УПИ в соответствии с договором на проведение научно-исследовательской работы по теме «Изучение химического состава породоугольных масс Волчанского разреза объединения «Вахрушевуголь» и разработка на их основе технологического производства глиноземсодержащих продуктов» (ООО «Уралэкспотех»).

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения и приложения; изложена на 145 страницах машинописного текста, содержит 45 рисунков, 26 таблиц, список литературы из 122 наименований.

Заключение диссертации по теме "Металлургия техногенных и вторичных ресурсов", Вайтнер, Виталий Владимирович

ВЫВОДЫ

1. Разработана технологическая схема азотнокислотного способа получения глинозема, железооксидного пигмента и сипггофа из высококремнистого сырья - аргиллита Волчанского угольного разреза и боксита Волчанского месторождения.

2. Проведена калькуляция себестоимости производства 1 тонны глинозема по предложенному способу.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Проведённый анализ литературных источников позволил сделать вывод о том, что эффективная технология переработки высококремнистого глинозёмсодержащего сырья в настоящее время отсутствует. Наиболее приемлемыми являются способы, основанные на применении кислот в качестве выщелачивающих агентов.

2. В качестве сырья, в соответствии с договором на проведение исследовательских работ, были выбраны аргиллит Волчанского угольного разреза и боксит Волчанского месторождения. Согласно проведенному химическому анализу, данные породы являются высококремнистым г лит i оземсодержащим сырьем с кремневыми модулями, равными 0,44 для аргиллита и 1,25 - для боксита. Кроме того, аргиллит относится к отходам угледобычи и, как правило, складируется в отвалах, занимая обширные площади.

3. Согласно проведенному рентгенофазовому исследованию возможными составляющими фазами аргиллита являются кварц, силлиманит, каолинит, альбит, галлуозит, нонтронит. Наличие ряда атомных группировок, входящих в состав фаз аргиллита подтверждено методом ИК-спектроскопии. Предполагаемыми составляющими фазами боксита являются гиббсит, гематит, каолинит, галлуозит.

4. Проведено азотнокислотное выщелачивание аргиллита Волчанского угольного разреза и боксита Волчанского месторождения. Установлено, что выход AI2O3 не превышает 35 % для аргиллита и 54 % для боксита. С целью увеличения производительности вскрытия породы выполнено изучение влияния температурных режимов прокаливания. Выбор условий прокаливания произведён на основе литературных данных и данных дериватографического анализа образца аргиллита. Оптимальными условиями, обеспечивающими наиболее полное вскрытие сырья, является прокаливание при температуре 650-750 °С в течение часа. Данный температурный режим обеспечивает выгорание органических и углистых веществ в аргиллите, окисление двухвалентного железа в трёхвалентное и достаточно полное обезвоживание сырья.

5. Определены оптимальные условия проведения вскрытия сырья: варка в течение трёх часов в 30-40 %-ной азотной кислоте, взятой в количестве 90-100 % от стехиометрии. При этом выход А12Оз увеличивается до 80 % у аргиллита и 98 % у боксита.

6. Установлены оптимальные условия разделения твёрдой и жидкой фаз азотнокислотной пульпы: фильтрация горячей пульпы производится в присутствии флокулянтов. Изучены химический состав и условия проведения отмывки сипггофа. На основании сведений, полученных из литературных источников, даны рекомендации по дальнейшему использованию сипггофа, полученного при азотнокислотном вскрытии аргиллита и боксита.

7. Разработан двухстадийный способ обезжелезивания азотнокислых растворов алюминия. В основе первой стадии лежит осаждение железа гидроксидом или оксонитратом алюминия. Произведено теоретическое обоснование протекающих процессов с позиций произведения растворимости (константы равновесия) и термодинамики. В качестве осадителя был выбран оксонитрат алюминия. Установлено, что оптимальными условиями получения осадителя является прокаливание в течение двух часов при температуре 180-200 °С. Определены оптимальные условия проведения первой стадии обезжелезивания: дробное введение стехиометрического количества осадителя, температура 90-100 °С, концентрация А1203 и РегОз в исходном растворе - 30-40 r/дм и 0,5-12 г/дм соответственно, рН рабочего раствора - 0,5-1,5. Разделение твёрдой и жидкой фаз производится после предварительного введения флокулянтов. Полученный осадок гидроксида железа после прокаливания может быть использован в качестве железооксидного пигмента.

8. Вторая стадия обезжелезивания основана на сорбции остаточного количества железа (в форме гидроксида) из раствора нитратным крокусом. Определены оптимальные условия получения нитратного крокуса: термическое разложение Fe(N03)3*9H20 при температуре 260-280 °С в течение 2-3 часов. На основании экспериментальных данных установлено, что оптимальными условиями проведения второй стадии обезжелезивания являются: введение 20-кратного избытка нитратного крокуса в сравнении с массой железа в пересчёте на РегОз, выдержка суспензии в течение часа при температуре кипения. Определены кинетические параметры и энергия активации сорбционного процесса. Процесс сорбции описывается уравнением кинетики реакции первого порядка и состоит из двух стадий: первая идет по внешнедиффузионному механизму, вторая - по внутридиффузионному. Каждая стадия характеризуется собственной константой скорости. Рассчитанные значения эмпирических энергий активации свидетельствуют о физической сорбции. Экспериментальные данные хорошо описываются уравнением изотермы сорбции Фрейндлиха.

9. Произведено изучение термического гидролиза А1(ЫОз)з*9НгО в атмосфере перегретого водяного пара в статических условиях. На основании полученных данных выполнен расчёт термодинамических параметров процесса. Установлено, что процесс термолиза включает 2 основные стадии. Значения энергии активации подтверждают контроль первой стадии кинетикой процесса, второй - диффузией газообразных продуктов реакции через слой твердых продуктов. На основании экспериментальных данных сконструирована установка для проведения термического гидролиза в динамических условиях.

10. Оптимальными условиями проведения термического гидролиза в динамических условиях, обеспечивающими наиболее полную регенерацию азотной кислоты, является использование расплава с соотношением А1(ЫОз)з*9НгО : Н20СВОбодная = 1 : 0,16, количество вводимого перегретого пара - 0,35-0,45 от массы вводимого кристаллогидрата. Соблюдение данных условий позволяет регенерировать не менее 92 % кислоты.

11. Отмывку глиноземсодержащего продукта полученного в ходе термического гидролиза при 300 °С от сопутствующих солей щелочных и щелочноземельных металлов следует производить путем трехкратного кипячения водной суспензии в течение 30 мин при соотношении Ж: Т= 1 : 5.

12. На основании полученных экспериментальных данных разработана принципиальная схема азотнокислотного способа получения глинозема, железооксидного пигмента и сиштофа из высококремнистого сырья — аргиллита Волчанского угольного разреза и боксита Волчанского месторождения.

13. Полученный глинозем по содержанию Si02 и Р2О5 не соответствует металлургическому глинозему, но может быть использован в качестве глинозема для прочих отраслей, в частности для производства специальных изделий радиоэлектроники, керамики и огнеупоров, высокоглиноземистых цементов, шлифовальных и абразивных материалов, элекгрофарфора, катализаторов для производства каучука. Калькуляция себестоимости 1 тонны глинозема свидетельствует об экономической целесообразности переработки аргиллита и боксита Волчанского месторождения предложенным способом.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Вайтнер, Виталий Владимирович, 2004 год

1. Сутырин Ю.Е. О развитии кислотных способов получения глинозема: химические методы переработки рудного сырья. М.: ВИМС,1980.116 с.

2. Пустильник Г.Л. ,Певзнер И.З. Кислотные способы переработки низкокачественного алюминийсодержащего сырья. М.: Цветметинформация, 1978. 52 с.

3. Сажин B.C. Новые гидрохимические способы получения глинозема. Киев.: Наукова думка, 1973. 208 с.

4. Шварцман Б.Х. Кислотные методы переработки глиноземсодержащего сырья. М.: Цветметинформация, 1964. 82 с.

5. Эдварде Д.Д., Фрэри Ф., Джеффри 3. Алюминиевая промышленность, т. I Алюминий и его производство. М.: ОНТИ Металлургиздат ,1933.238с.

6. Хазанов Е.И. Комплексная переработка алюмосиликатов солянокислотным способом//Химия и технология глинозема: Труды IV всесоюзного совещания. Новосибирск: Наука, 1965. С.416-423.

7. Speigler К. S. Polarization at Ion Exchange Membrane.//Solution Interfaces. 1971. 9. P 367385.

8. Хазанов Е.И., Егорова И.В., Макаренко С.П. Очистка солянокислотных растворов хлористого алюминия то железа ионообменными смолами// Химия и технология глинозема. Труды IV всесоюзного совещания. Новосибирск: Наука, 1965. С.424-429.

9. Лайнер Ю.А. Цветная металлургия. М.: Наука, 1976. 290 с.

10. Технология коагулянтов. Л.: Химия, 1974.182 с.

11. Сажин B.C., Запольский А.К. О перспективах применения кислотных методов переработки высококремнистого сырья// Цветные металлы. 1969. №2. С. 47-48.

12. Запольский А.К., Марьянник Л.В., Сажин В.С Обезжелезивание сернокислых растворов алюминия// Цветные металлы. 1970. №7. С.39-41.

13. Рахимов А.А. Разделение твердых и жидких фаз азотнокислой пульпы, образующихся при выщелачивании низкосортных глиноземсодержащих руд// Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем. Ташкент: Фан, 1974. С. 35-44.

14. Лайнер Ю.А. Комплексная переработка некоторых видов алюминийсодержащего сырья кислотными способами// Цветная металлургия : научные поиски, перспективы. М.: Наука, 1976. С.259-276.

15. Дыбина П.В. Исследование процесса осаждения хлористого алюминия из растворов//Сборник статей ВЗПИ 1960. Вып. 23. с. 34-37.

16. Лайнер Ю.А. Комплексная переработка алюминийсодержащего сырья кислотными способами М.: Наука, 1982. 208 с.

17. Лайнер А.И., Тагиев Э.И. Сернокислотная переработка загликских алунитов// Цветные металлы. 1970. №1. С.44-47.

18. Гуськов В.М. Опытные глиноземные заводы США// Цветные металлы. 1945. № 1. С.35-39.

19. Сутырин Ю.Е. О селективном переведении в раствор алюминия при кислотном вскрытии// ЖПХ. Том 48. №4. С.891-993.

20. Некрасов Б.В. Курс общей химии. М: 1978. 560 с.

21. Мазель В.А., Оксюзов В.А., Бессонова А.С. Солянокислотно-щелочной способ получения окиси алюминия из каолинов// Труды ВАМИ. 1957. №39

22. Китлер И.Н., Лайнер Ю.А. Нефелины- комплексное сырье алюминиевой промышленности. М.: Металлургиздат, 1962.237 с.

23. Чижиков Д.М., Лайнер Ю.А., Лайнер А.И., Гитис Э.Б. Получение коагулянтов из глиноземсодержащего сырья// Химическая промышленность. 1974. №2. С. 42-43.

24. Газиев А.И., Чернова Л.Н., Плышевскии Ю.С. Изучение спекания каолина с серной кислотой с целью оптимизации процесса// Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем. Ташкент: Фан, 1974. С. 64-67.

25. Еремин Е.И., Яскеляйнен Э.И., Телятников Ю.Г. Комплексная переработка высококремнистых бокситов сернокислотным способом// Цветная металлургия. Изв вузов. 1984. №3. С.104-107.

26. Бороздина Н.Ф., Бурмистров С.В., Коган Б.С. Влияние состава природного сырья на технологические и теплофизические характеристики процесса сернокислотного разложения//Технология неорганических коагулянтов Свердловск: УНИХИМ, 1988. С.69-75.

27. Ткачев К.В., Запольский А.К., Кисиль Ю.К. Технология коагулянтов. Л.: Химия, 1978. 183 с.

28. Нуркеев С.С., Тастанов Е.А., Мозговых Г.Я. Сернокислотное выщелачивание глинозема из анортитовой золы экибастузского угля// Металлургия и обогащение. А-Ата: 1976. Вып. 2. С. 26-30

29. Исматов Х.Р., Клычев Т.Х Вскрытие различных глиноземсодержащих минералов азотной кислотой в автоклавных условиях// Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем. Ташкент: Фан, 1974. С. 16-20.

30. Исматов Х.Р. Алюминийсодержащее сырье Узбекистана и пути его переработки. Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем. Ташкент: Фан, 1974. С. 3-10.

31. Исматов Х.Р Гидрометаллургия полиметаллического и алюминийсодержащего сырья. Ташкент: Фан, 1977. С.5-29.

32. Макарова B.C. Очистка растворов азотнокислого алюминия от железа// Исследования процессов в металлургии цветных и редких металлов. М : Наука, 1969. С. 200-205.

33. Лайнер Ю.А., Исматов Х.Р., Сутырин Ю.Е., Физико-химические основы технологии автоклавной азотнокислотной переработки алюминиевого сырьяII Гидрометаллургия. Автоклавное выщелачивание, сорбция, экстракция. М: Наука, 1976. С. 60-90.

34. Яковкин А.А. Алюминий из глины// Природа. 1936. №12. С. 30-39.

35. Пустильник Г.Л. Опытные работы по получению глинозема из небокситового сырья за рубежомII Цветная металлургия. 1976. №13. С.23-28.

36. Пустильник Г.Л., Певзнер И.З. Новое в технологии и оборудовании глиноземного производства за рубежом. М.: Цветметинформация, 1977. С. 34-44.

37. Щенков В.В., Герасимов А.Д. Новые технологические способы производства глинозема и алюминия, разрабатываемые за рубежом. М.: Цветметинформация. 1976. 58 с.

38. Бунич Г.М, Хазанов Е.И. Характеристика и обзор методов получения глинозема из разных видов сырья// Легкие металлы 1932. №14. С. 35-38.

39. Яковкин А.А. Основные приемы получения окиси алюминия из природных материалов// Легкие металлы. 1932. №10-11. С.23-27.

40. Клипов И.Я. Новые направления в области мировой техники глиноземного производства// Легкие металлы. 1953. №5. С.34-36.

41. Нуркеев С.С., Тастанов Е.А., Мозговых Г.Я. Влияние добавок известняка на термическое разложение кислотостойких алюмосиликатов зол экибастузских углей// Металлургия и обогащение. Вып. 2 А-Ата. 1976. С. 20-26

42. Думская А.Ф., Данциг С.Я., Пашкевич JI.A. Химия и технология глинозема. Новосибирск: Наука, 1971. 128 с.

43. Пустильник Л.Г., Лайнер А.И., Адлер Ю.П. Изучение условий разложения нефелинового концентрата серной кислотой// Бюллетень «Цветная металлургия». 1967. №20. С.37-43.

44. Газиев А.И., Ногаев Ю.Б. Исследование процесса сульфатизации каолиновых глин на опытной установке: Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем Ташкент: Фан, 1974. С. 67-69.

45. Липихина М.С., Лайнер Ю.А., Звиададзе Г.Н., Гундзилович Л.В. Комплексное использование минерального сырья. 1978. №4. С.83-88

46. Нуркеев С.С., Тастанов Е.А., Мозговых Г.Я. Влияние добавок известняка на термическое разложение кислотостойких алюмосиликатов зол экибастузских углей.// Металлургия и обогащение. А-Ата: 1976. Вып 2. С. 20-26.

47. Лайнер Ю.А. Итоги науки и техники.: Металлургия цветных и редких металлов т. 12 М.: 1972. С.52-57.

48. Лайнер Ю.А., Лайнер А.И., Чижиков Д.М., Сандлер Е.М. Укрупненная проверка сернокислотного способа комплексной переработки нефелинового концентрата// Цветная металлургия. 1972. № 19. С.21-25.

49. Лайнер Ю.А., Сандлер Е.М., Лайнер А.И., Очистка сернокислых растворов алюминия от кремнезема// Цветная металлургия. Изв. вузов. 1971. №5. С.21-25.

50. Сандлер Е.М., Лайнер Ю.А., Лайнер А.И., Чижиков Д.М. Обезжелезивание продуктов при сернокислотном способе переработки .нефелинов// Цветная металлургия. Изв вузов. 1962. №2. С. 30-33.

51. Funaki К. Sulfuric acid process for obtaining pure aluminum oxide from its ores// Bull, of the Tokyo Inst, of Technology. 1980. № 1.

52. Bretsznajder S. Metallurgical aluminum oxide and other aluminum compounds from clays. Przem. Chem. 1973. v. 42. №12. P 345-353.

53. Fetterman J. W., Shion-Chuan Sun Extractive Metallurgy of Aluminum. Alumina. 1983. №1.P 333-349.

54. Scott T.R. Extractive Metallurgy of Aluminum. Alumina. 1983. №1. P 305-332.

55. Вошкин A.A., Белова B.B., Холькин А.И. Экстракция железа (III) бинарными экстрагентами на основе четвертичных аммониевых оснований и органических кислот// ЖНХ. 2003. Т.48. №4. С. 34-38.

56. Фатеева З.Т., Заднеева В.М. Возможность обезжелезивания концентрированных растворов сульфата алюминия экстракцией и ионообменной сорбцией ./Металлургия и обогащение. А-Ата: 1976. Выл 2. С. 34-40.

57. Хазанов Е.И., Егорова И.В. Очистка сернокислых солей алюминия от железа анионитами// Ионный обмен и иониты. JI.: Наука, 1970. С.229-236.

58. Китлер И.Н., Исматов Х.Р., Лайнер Ю.А. Комплексный азотнокислотный способ переработки каолиновых глин// Металлургия цветных и редких металлов. М.: Наука, 1967. С. 56-62.

59. Чижиков Д.М., Исматов Х.Р., Лайнер Ю.А. Глинозем из глин Узбекистана. Ташкент : Фан, 1970. 72 с.

60. Пустильник Г.А., Нестерова Т.Е. Комплексная переработка бокситов и другого алюминийсодержащего сырья за рубежом. М.: Цветметинформация, 1972.128 с.

61. Чижиков Д.М., Исматов Х.Р., Китлер И.Н. Изучение растворимости AI2O3 N2O5 -Н2О при 90°С и кинетика растворения различных форм и соединений окиси алюминия/Лруды III всесоюзного совещания по химии и технологии глинозёма. Ереван, 1964. С. 27-34.

62. Исматов Х.Р., Богачёва Л.Н., Каримов Р.З. Изучение растворимости в системе AI2O3 — N2O5 Н2О при повышенных температурах// ЖНХ. 1971. № 12. С. 5-7.

63. Богачёва Л.Н., Исматов Х.Р., Каримов Р.З. О растворимости в системе AI2O3 N2O5 -Н20 при температурах 175,200,225°С// Узб. хим. ж. 1972. № 5. С. 23-25.

64. Ким М., Бершицкий А.А. Влияние ультразвука на азотнокислотное выщелачивание глинозема из каолиновых глин// Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем. Ташкент: Фан, 1974. С. 31-35.

65. Каримов Р.З. Отработка технологии автоклавного выщелачивания каолиновых глин азотной кислотой// Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем Ташкент: Фан, 1974. С. 25-31.

66. Кузькин С.Ф., Небера В.П. Синтетические флокулянты в процессах обезвоживания. -М.: Госгортехиздат, 1963. 244 с.

67. Исматов Х.Р., Зайнутдинов С.А., Ахмедов К.С. Водорастворимые полиэлектролиты в металлургии. Ташкент: Фан, 1972. 48с.

68. Кузнецов С.И., Ковель М.С., Корюкина Н.А., Чухланцев В.Г. Исследование гидролиза железа (III) в системе А1(Ж>з)з Ре(МОз)з - HNO3 - Н2О в автоклавных условиях// Цветная металлургия. 1976. №5. С. 21-24.

69. Макарова B.C., Чижиков Д.М., Лайнер Ю.А. Обезжелезивание растворов азотнокислого алюминия гидролизом// Исследования процессов в металлургии цветных и редких металлов. М.: Наука, 1969. 128 с.

70. Расулов Т.П., Нурузова М.М. Разделение металлов из азотнокислых растворов методом ионной флотации//Кислотная переработка алюминий содержащего сырья на глинозем. Ташкент: Фан, 1974. С. 44-54.

71. Расулов Т.П., Рахимов А.А. Проведение процесса обезжелезивания непосредственно в азотнокислой пульпе и пути регенерации жирных кислот// Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем. Ташкент: Фан, 1974. С. 54-58.

72. Грим Р. Е. Минералогия глин. М.: Иностранная литература, 1959.452 с.

73. Бетехтин А. Г. Курс минералогии. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по геологии и охране недр, 1956. 560 с.

74. Курс месторождений твердых полезных ископаемых. Под ред. Татаринова П. М., Карякина А. Е. Л.: Недра, 1975. 632 с.

75. Карякин А. Е., Строна П. А., Шаронов Б. Н. Промышленные типы месторождений неметаллических полезных ископаемых. Л.: Недра, 1985. 286 с.

76. Накамото К. Инфракрасные спектры неорганических и координационных соединений. М.: Мир, 1966. 412 с.

77. Плюснина И. И. Инфракрасные спектры силикатов. М.: Издательство московского университета, 1967. 192с.

78. Вайтнер В.В., Калиниченко И.И. Обзор способов кислотного получения глинозема из алюмосиликатного сырья/ УГТУ-УПИ. Екатеринбург, 2002. 28 с. Деп. в ВИНИТИ 28.06.02. №1214.

79. Лайнер А.И., Еремин Н.И., Лайнер Ю.А. Производство глинозема. М.: Металлургия, 1978. 344с.

80. Штрюбель Т, Циммер З.Х. Минералогический словарь. М.: Недра, 1987. 494 с.

81. Минералы. Справочник. Т 2, вып 3. М.: Наука, 1967. 870 с.

82. Вайтнер В.В., Калиниченко И.И. Выщелачивание аргиллита азотной кислотой// Вестник УГТУ-УПИ. 2003. №3. С. 185-191.

83. Вайтнер В.В. Вскрытие аргиллита азотной кислотой// Научные труды I отчетной конференции молодых ученых ГОУ УГТУ-УПИ. Екатеринбург. 2002. С. 127-129.

84. Богачёва Л.Н., Каримов Р.З., Нурузова М.М. Взаимодействие компонентов глиноземсодержащего сырья с азотной кислотой при 200 °С// Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем. Ташкент: Фан, 1974. С. 10-16.

85. Клычев Т.Х. Термическая обработка некондиционных бокситов Кайракского и Ворухского месторождений и ангренского обогащенного каолина// Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем. Ташкент: Фан, 1974. С. 20-23.

86. Дудин В.П., Цаболов Ю.А. Обжиг глиноземсодержащего материала во вращающейся печи// Кислотная переработка алюминийсодержащего сырья на глинозем. Ташкент: Фан, 1974. С. 23-25.

87. Исматов Х.Р., Рахимов А.А., Расулов Т.П. Отстаивание и фильтрация азотнокислых пульп с добавкой коагулирующих веществ// Бюллетень Цветметинформация. 1965. №12.

88. Кузькин С.Ф., Небера В.Г, Синтетические флокулянты в процессах обезвоживания. М.: Госгортехиздат, 1973. 244 с.

89. Рахимов А.А., Исматов Х.Р., Кузнецов С.И. Изучение адсорбции препаратов К-4 и К-6 на твердых частицах азотнокислой пульпы// Узбекский химический журнал. 1968. №4. С. 55-56.

90. Справочник химика. М.: Наука, 1960.1120 с.

91. Калиниченко И.И., Вайтнер В.В. Использование аргиллита Волчанского угольного разреза для получения глинозема// Материалы УП региональной научно-практической конференции «Алюминий Урала 2002». С.181-190.

92. Вайтнер В.В., Калиниченко И.И. Производство глинозема из отходов угледобычи// Энерго- и ресурсосбережение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии. Сборник материалов Всероссийской НПК. Екатеринбург. 2002. С. 88-92.

93. Белякова Е.П., Дверникова А.А., Широкова Г.А. Солянокислотный метод переработки ильменитовых концентратов. Киев: Наукова думка, 1971. 24 с.

94. Первушин В.Ю. Получение обогащенных по титану продуктов и синтез из них пигментного диоксида титана. Дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1985.187 с.

95. Надольский А.Г., Огнева Т.Г. Термодинамические оценки реакций взаимодействия окисленных соединений молибдена с растворами аммиака, соды и едкого натра// Физико-химические исследования в гидрометаллургии цветных металлов. Иркутск, 1975. С. 88-90.

96. Зеликман А.Н., Вольдман Г.И., Белявская Л.В, Теория гидрометаллургических процессов. Москва: Металлургия, 1985. 504 с.

97. Каралетьянц М.Х. Химическая термодинамика. Москва: Химия, 1981. 584 с.

98. Ярославцев А.С., Шурыгин П.М., Смирнов В.Н. Термодинамический анализ реакций автоклавного выщелачивания сульфидов. Доклады АН СССР. Химическая технология, 1963. Т. 153. № 2. С. 408-411.

99. Термические константы веществ. Выпуск V. М: ВИНИТИ. Институт высоких температур, 1971. 504 с.

100. Термические константы веществ. Выпуск VI. Часть 1, таблицы принятых значений М: ВИНИТИ. Институт высоких температур, 1972. 368 с.

101. Карапетьянц М.Х., Карапетьянц M.JI. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. М: Химия, 1974. 476 с.

102. Чижиков Д.М., Лайнер Ю.А., Набиев Ш.М. Получение и изучение некоторых свойств оксинитратов алюминия// Исследование процессов в металлургии цветных и редких металлов. М: Наука, 1969. С. 217- 221.

103. Исматов Х.Р., Абдуллаев А.Б. К вопросу термического разлоржения девятиводного нитрата алюминия в присутствии паров воды// ЖПХ. 1970. №3. С. 668-670.

104. Вассерман И.М. Химическое осаждение из растворов. Л.: Химия, 1980.208 с.

105. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. С-Пб.: Химия, 1995.400 с.

106. Пуртов А.И. Исследование процессов, протекающих при термическом разложении кристаллогидратов никеля, железа, кобальта и меди. Дисс. канд. техн. наук. Свердловск, 1967. 137 с.

107. Вайтнер В.В., Калиниченко И.И. Использование нитратного крокуса при обезжелезивании азотнокислых растворов алюминия// Вестник УГТУ-УПИ. №3. 2002. С. 32-34.

108. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия термохимических процессов. Ч. 1. Свердловск: Гос. науч.-технич. изд-во литературы по черной и цветной металлургии, 1962. 672 с.

109. Авгуль Н.Н., Киселев А.В., Пошкус Д.И. Адсорбция газов и паров на однородной поверхности. М: Химия, 1975. 384 с.

110. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М: Мир, 1979.412 с.

111. Шаманаев Ш.Ш., Черняев А.М., Яковлева Н.А. Биохимическое окисление алкилсульфатов натрия// Охрана природных вод Урала. Вып. 17. Свердловск: Среднеуральское кн. изд-во, 1987. С. 74-82.

112. Панченков Г.М., Лебедев В.П. Химическая кинетика и катализ. М: Химия, 1985. 590с.

113. Штиллер В. Уравнение Аррениуса и неравновесная кинетика. М.: Мир, 2000.176 с.

114. Голубев B.C., Гарбиянц А.А. Гетерогенные процессы химической миграции. М.: Наука, 1985. 240 с.

115. Ключников Н.Г. Руководство по неорганическому синтезу. М.: Химия, 1982. 387 с.

116. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1975. 510 с.

117. Вайтнер В.В., Калиниченко И.И. Использование высококремнистых бокситов для производства глинозема// Экологические проблемы промышленных регионов. Тез. докладов. Екатеринбург. 2003. С.312.

118. Вайтнер В.В., Калиниченко И.И. Использование аргиллита Волчанского угольного разреза для получения глинозема// Химическая технология. 2003. №6. С.32-34.

119. Сергеев И.В. Экономика предприятия. М.: Финансы и статистика, 2001. 304 с.1. ПРИЛЬЖЁНЙЕ 1

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания.
В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.

Автореферат
200 руб.
Диссертация
500 руб.
Артикул: 186505