Повышение эффективности технологий применения СОТС в методах комбинированного прошивания (протягивания) отверстий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Таненгольц, Александр Борисович

• Таненгольц, Александр Борисович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Таненгольц, Александр Борисович

Введение.

1. Состояние вопроса, цели и задачи исследования.

1.1. Современное состояние и тенденции развития теории системного проектирования технологических объектов.

1.2. Обзор методов прошивания (протягивания) отверстий с позиции реализуемых технологий применения СОТС.

1.3. Цели и задачи исследования.

2. Разработка алгоритма системного структурно-параметрического анализа-синтеза технологий применения СОТС в методах комбинированного прошивания протягивания) отверстий.

2.1. Разработка системно-структурной модели анализа-синтеза технологий применения СОТС в методах комбинированного прошивания (протягивания) отверстий.

2.2. Разработка математической модели параметрического анализа-синтеза технологий применения СОТС в методах комбинированного прошивания (протягивания) отверстий.

2.3. Проверка адекватности и эффективности разработанного алгоритма анализа-синтеза технологий применения СОТС в методах комбинированного прошивания (протягивания) отверстий.

2.4. Выводы.

3. Экспериментальное исследование синтезированного метода комбинированного прошивания цилиндрических отверстий с противодавлением СОТС.

3.1. Объекты исследования.

3.2. Оцениваемые параметры и характеристики.

3.3. Оборудование, экспериментальная оснастка и средства измерения.

3.4. Методика обработки экспериментальных данных.

3.5. Анализ результатов экспериментального моделирования характеристик синтезированного метода комбинированного прошивания (протягивания) цилиндрических отверстий с противодавлением СОТС.

3.6. Выводы.

4. Практическое использование результатов выполненных исследований.

4.1. Рекомендации по совершенствованию метода деформирующе-выглаживающего прошивания (протягивания) отверстия поршневых пальцев двигателей внутреннего сгорания.

4.2. Совершенствование существующих методов прошивания (протягивания) отверстий на основе новых технологий применения СОТС.

4.3. Разработка метода деформирующе-выглаживающего прошивания отверстий унифицированной гидропанели подъемных столов.

4.4. Применение эффекта самовозбуждаемого противодавления СОТС для совершенствования других методов комбинированной обработки.

4.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности технологий применения СОТС в методах комбинированного прошивания (протягивания) отверстий»

Системное совершенствование рецептуры и технологии применения смазывающе-охлаждающих технологических сред (СОТС) является важнейшим направлением повышения эффективности современного машиностроительного производства.

Оптимальный состав и способ подачи СОТС позволяют получить положительный комплексный результат по обрабатываемости, качеству и себестоимости, тем самым, являясь в ряде случаев единственным элементом технологических систем, который обеспечивает разрешение достаточно сложных технико-экономических противоречий.

Еще большую значимость фактор СОТС приобретает в условиях гибкого автоматизированного производства, имеющего тенденцию к внедрению комбинированных методов обработки и синтезированных на их основе интегральных технологических процессов.

В частности, методы комбинированного деформирующе-режуще-выглаживающего прошивания (протягивания) отверстий обладают наиболее универсальными характеристиками во всем диапазоне типов производств — от массового до единичного.

Интегральность соответствующих технологий проявляется в одновременном использовании данных методов, помимо механической обработки, для ремонта и восстановления изношенных поверхностей деталей, сборки, упрочнения, модификации, а также в заготовительном — кузнечнопрессовом производстве, металлургии и др.

При этом в общем случае комбинированное воздействие на обрабатываемый материал может включать различные сочетания поверхностного, объемного, горячего и (или) холодного пластического деформирования, макро и (или) микрорезания, каждое из которых сопровождается специфическим контактным взаимодействием в условиях обязательного присутствия СОТС.

Таким образом, сложная комбинаторность способа воздействия, высокая комплексность технико-экономических показателей, широкая универсальность по типам производства и интегральность методов деформирующе-выглаживающего прошивания (протягивания) отверстий требуют системного подхода к разработке технологии применения СОТС.

Кроме того, в настоящее время накоплен значительный теоретико-экспериментальный и производственный опыт по разработке, исследованию, промышленной эксплуатации устройств для подачи СОТС на операциях комбинированного прошивания (протягивания) отверстий. Однако отсутствие системного обобщения полученных результатов исключает широкое внедрение и дальнейшее развитие как технологий применения СОТС, так и самих методов комбинированной обработки отверстий.

Дополнительно, интенсивная информатизация проектной стадии современного машиностроения способствует реализации целенаправленного анализа-синтеза технологий применения СОТС в методах комбинированного прошивания (протягивания) отверстий посредством разработки соответствующих элементов обобщенных (глобальных) «систем искусственного технологического интеллекта».

Целью работы является повышение эффективности методов комбинированного прошивания (протягивания) отверстий на основе системного совершенствования технологий применения СОТС.

Научная новизна работы заключается в разработке алгоритма системного структурно-параметрического анализа-синтеза технологий применения СОТС в методах комбинированного прошивания (протягивания) отверстий.

Практическая полезность диссертации заключается в системной разработке и промышленном внедрении методов комбинированного прошивания (протягивания) цилиндрических отверстий с противодавлением СОТС.

Работа выполнена на кафедре «Автоматизированные станочные системы и инструмент» Московского Государственного технического университета «МАМИ».

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Таненгольц, Александр Борисович

Общие выводы

1) Выполнены системный анализ и обобщение технологий применения СОТС в методах режущего, деформирующего и комбинированного прошивания (протягивания) отверстий.

2) Разработан алгоритм системного структурно-параметрического анализа-синтеза ТП СОТС в методах комбинированного прошивания (протягивания) отверстий, позволяющий целенаправленно совершенствовать как рецептуру самих СОТС, так и способы их индивидуального операционного применения.

3) Выполнена проверка адекватности сформированного алгоритма системного анализа-синтеза ТП СОТС на примере метода деформирующе-выглаживающего прошивания отверстия поршневого пальца дизельного двигателя внутреннего сгорания инструментом с регулярной микрогеометрией поверхности деформирующего элемента, реализующего новую ТП СОТС. В результате расчетов получен положительный годовой экономический эффект в ценах 1989 года в размере 8522,14 рублей, что хорошо корреспондируется с заводскими данными.

4) Подтверждена эффективность разработанного алгоритма целенаправленного совершенствования и проектирования ТП СОТС синтезом нового метода комбинированного прошивания отверстий в условиях самовозбуждаемого дросселирования (противодавления) смазки по канавкам регулярного микрорельефа воздействующей поверхности обрабатывающего инструмента (данный метод обработки защищен как способ патентом РФ № 2063861).

5) В результате экспериментального исследования установлено, что в условиях противодавления СОТС по канавкам регулярного микрорельефа поверхности деформирующего элемента по сравнению с прошиванием без противодавления, в зависимости от характеристик метода обработки может быть получен существенный (в среднем в 1,5.2 раза) эффект по шероховатости поверхностного слоя (например, при обработке стали 12ХНЭА с рельефом Гк = 7 мкм, Шк = 0,5 мм и натяге 0,25 мм,

• шероховатость заготовки Яа 4 мкм, полученная без противодавления шероховатость составляла 0,35 мкм, с противодавлением 0,18 мкм) и его размерно-геометрической точности (например, при обработке латуни ЛС-59 с рельефом Гк = 8 мкм, Шк = 1 мм и натяге 0,25 мм поле рассеивания диаметра полученного отверстия без противодавления составляло 40 мкм, с противодавлением 25 мкм) отверстия деталей, а также на 30% снижена крайне негативная адгезионная компонента суммарного коэффициента трения скольжения (Например, при обработке 12ХНЗА и натяге 1ф = 0,05 мм

• при обработке без противодавления адгезионная компонента составляла 0,0135, а с противодавлением 0,0085).

6) С учетом новых ТП СОТС предложены научно-обоснованные направления совершенствования метода деформирующе-выглаживающего прошивания отверстия поршневых пальцев, методов режущего и комбинированного прошивания (протягивания) отверстий, редуцирования (волочения) и дорнования, совмещенного с редуцированием.

7) Разработаны, внедрены и предложены к дальнейшему внедрению

• варианты метода деформирующе-выглаживающего прошивания отверстий унифицированной гидропанели подъемных столов, серийно выпускаемых ОАО «Транспрогресс» (г. Орехово-Зуево Московской области), основанные на новых ТП СОТС.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Таненгольц, Александр Борисович, 2004 год

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Издательство Наука, 1971,283 с.

2. Азаревич Г.М., Кирсанова-Белова Е.В., Акимов Б.И. Совмещение процессов резания и поверхностного пластического деформирования при автоматизированной токарной обработки валов // Вестник машиностроения, № 1, 1985, с. 46-52.

3. Амбросимов С.К. Интенсификация деформирующе-режущего протягивания отверстий на основе упругопластичного нагружения зоны обработки. Диссертация кандидата технических наук. — М.: МАМИ, 1985, 177 с.

4. Андрианов А.Ю., Черников А.П., Щедрин A.B., Егорова З.И., Скоромнов В.М., Таненгольц А.Б. Совершенствование комбинированных методов редуцирования и прошивания // Машиностроитель, № 4, 2002, с. 2932.

5. Андрианов А.Ю., Черников А.П., Щедрин A.B., Прилепин М.М., Алешина C.B., Павлов A.M. Технологические возможности перспективных методов комбинированной деформирующе-режущей обработки // СТИН, № 3,2003, с. 29-31.

6. Армарего И.Дж.А., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием. Перевод с английского. — М.: Машиностроение, 1977, 329 с.

7. Ашихмин В.Н. Протягивание. М.: Машиностроение, 1981, 144 с.

8. Баклунов Е.Д. Протяжки. Конструкция, технология изготовления. М.: Машгиз, 1960, 167 с.

9. Балаганская Е.А. Исследование деформирующего протягивания толстостенных заготовок высокоресурсных изделий: Диссертация кандидата технических наук. Воронеж, 2000, 242 с.

10. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. — М.: Машиностроение, 1969, 559 с.

11. П.Башков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. М.: Машиностроение, 1985, 136 с.

12. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов. Справочник. — М.: Машиностроение, 1984, 224 с.

13. Блюменштейн В.Ю. Механика технологического наследования как научная основа проектирования процессов упрочнения деталей машин поверхностным пластическим деформированием. Автореферат диссертации доктора технических наук. М.: МАМИ, 2002, 36 с.

14. Бойцов А.Г., Машков В.Н., Смоленцев В.А., Хворостухин J1.A. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами. — М.: Машиностроение, 1991, 144 с.

15. Боуден Ф., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. Перевод с английского. -М.: Машиностроение, 1968, 542 с.

16. Бриджмен П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. -М.: ИЛ, 1955, 394 с.

17. Буйлов Е.А. Повышение качества деталей при деформирующем протягивании на основе применения металлоплакирующих смазок. Диссертация кандидата технических наук. М.: МАМИ, 1999, 220 с.

18. Вертхайм М.Р., Музыкант Я.А. Система подачи СОЖ через канал в режущей пластине отрезных и канавочных резцов // СТИН, № 2, 1994, с. 31-39.

19. Волков Б.Н., Яновский Г.А. Основы ресурсосбережения в машиностроении. — Л.: Политехника, 1991, 180 с.

20. Высокопроизводительные конструкции протяжек и их рациональная эксплуатация. / Под редакцией д.т.н., профессора М.Н.Ларина. -М.: Машгиз, 1960, 120 с.

21. Гарбер Э.А., Кузнецов С.А., Виноградов А.И., Семенов С.Ю. Разработка и исследование технологии нанесения подсмазочного покрытия в потоке с волочением // Производство проката, № 7, 1999, с. 26-28.

22. Гаркунов Д.Н. Триботехника. — М.: Машиностроение, 1985, 424 с.

23. Голоденко Б.А. Синтез методов комбинированной обработки материалов в морфологическом пространстве технологических решений. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Воронеж, 1994, 37 с.

24. Горецкая З.Д. Протягивание с большими подачами. М.: Машгиз, 1960,204 с.

25. Дальский A.M. Формирование качества изделий в технологических средах, изменяющихся во времени // Вестник МГТУ им. Н.Э.Баумана «Машиностроение», № 4, 1997, с. 3-13.

26. Дальский A.M., Базров Б.М., Васильев A.C. и др. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве / Под редакцией А.М.Дальского. М.: Издательство МАИ, 2000, 364 с.

27. Демьянюк Ф.С. Технологические основы поточно-автоматизированного производства. -М.: Высшая школа, 1968, 690 с.

28. Деордиев Н.Т., Коробкин В.Д., Чудаков П.Д. Пластическое течение упрочняющегося материала в конической матрице // Кузнечно-штамповочное производство, № 1, 1970, с. 8-10.

29. Деордиев Н.Т., Назаренко Е.С. Изготовление шлицев на валах редуцированием //Вестник машиностроения, № 10, 1965, с. 54-56.

30. Джунусбеков Ж.К. Повышение эффективности деформирующе-режущего протягивания на основе совершенствования деформирующих элементов. Диссертация кандидата технических наук. — М.: МАМИ, 1980, 247 с.

31. Долгов В.Н. Применение прогрессивных СОЖ в ОАО «ГАЗ» // СТИН, № 2, 1998, с. 47-48.

32. Долговечность трущихся деталей машин: Сборник статей. Выпуск 2 / Под редакцией Д.Н.Гаркунова. — М.: Машиностроение, 1987, 304 с.

33. Егорова З.И. Повышение эффективности комбинированного протягивания (прошивания) и редуцирования цилиндрических поверхностей на основе совершенствования характеристик способа воздействия. Диссертация кандидата технических наук. М.: МАМИ, 2002, 354 с.

34. Ермаков Ю.М. Выбор оптимальной скорости резания на основе стойкостной зависимости для режущего инструмента. — М.: ВНИИТЭМР, 1986, 64 с.

35. Ермаков Ю.М. Современные тенденции в развитии лезвийной обработки. Обзор. М.: НИИмаш, 1982, 68 с.

36. Жедь В.П., Таненгольц А.Б., Щедрин A.B., Фаниди О. Ресурсосберегающая технология обработки отверстий // Тракторы и сельскохозяйственные машины, № 9, 2002, с. 46-47.

37. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. — М.: Машгиз, 1956, 367 с.

38. Ильин В.Н. Разработка и исследование нового метода деформирующе-режущего протягивания отверстий. Диссертация кандидата технических наук. М.: МАМИ, 1981, 179 с.

39. Инструкция по испытаниям новых СОЖ на технологическую эффективность при шлифовании. — Киев: ВНИИГЖНефтехим, 1981, 72 с.

40. Казанский B.JI. и др. Новая СОЖ для лезвийной обработки труднообрабатываемых сталей // СТИН, № 12, 1994, с. 36.

41. Калугин В.Т. и др. Использование технологических сред при обработке сварных соединений борофрезами // Наука производству, № 7 (32), 2000, с. 22-24.

42. Кангун В.Р. Определение высоты неровностей после дорнования // Вестник машиностроения, № 1, 1977, с. 66-68.

43. Кацев П.Г. Обработка протягиванием. Справочник. — М.: Машиностроение, 1986, 272 с.

44. Кириллов A.K. Эффективность применения покрытий при протягивании труднообрабатываемых материалов // В сб. Проблемы эксплуатации инструмента в металлообрабатывающей промышленности. — М.: МДНТП, 1992, с.103-106.

45. Клепиков В.В. Разработка и исследование процесса протягивания эвольвентных шлицевых отверстий протяжками с выглаживающими роликами. Диссертация кандидата технических наук. — М.: МАМИ, 1974, 236с.

46. Ковбас Т.Н. Влияние технологических факторов на основные параметры деформирующе-режущего прошивания отверстий в тонкостенных втулках. Диссертация кандидата технических наук. — М.: МАМИ, 1980, 170 с.

47. Кодин A.A. Метод проектирования процесса дорнования и повышение качества цилиндров дизельных двигателей поверхностным пластическим деформированием: Диссертация кандидата технических наук. М.: МАМИ, 1989, 244 с.

48. Колмогоров Г.Л. Гидродинамическая смазка при обработке металлов давлением. — М.: Металлургия, 1986, 186 с.

49. Колмогоров Г.Л. Механика обработки металлов давлением. Учебник для ВУЗов. -М.: Металлургия, 1986, 688 с.

50. Колмогоров Г.Л., Ерлов С.И., Шевляков В.Ю. Инструмент для волочения. — М.: Металлургия, 1992, 144 с.

51. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. — Киев: Техника, 1970, 394 с.

52. Костогрызов И.Д., Славин B.C. Волочение фасонных профилей высокой точности в клетях-волоках с многовалковым калибром // Производство проката, № 7, 1999, с. 23-26.

53. Кощеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. — М.: Машиностроение, 1978, 213 с.

54. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968,480 с.

55. Крагельский И.В., Виноградова Н.Э. Коэффициенты трения. — М.: Машиностроение, 1962, 220 с.

56. Крагельский И.В., Добыгин М.Н., Камбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. -М.: Машиностроение, 1987, 304 с.

57. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин: Справочник. -М.: Машиностроение, 1984, 280 с. (Основы проектирования машин).

58. Крутов В.И., Глушко И.М., Попов В.В. и др. Основы научных исследований: Учебник для технических ВУЗов. / Под редакцией В.И.Крутова, В.В.Попова. М.: Машиностроение, 1989, 400 с.

59. Крючков A.A. Разработка и исследование метода обработки шлицевых отверстий деформирующе-режущими протяжками. Диссертация кандидата технических наук. М.: МАМИ, 1974, 290 с.

60. Кузнецов A.M. Технологические основы создания методов обработки в машиностроении: Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. — М.: МАМИ, 1975, 43 с.

61. Кузнецов A.M., Грищенко П.А. Новые концепции развития технологии машиностроения // Наука производству, № 4, 1999, с. 44-45.

62. Кузнецов A.M., Щедрин A.B. и др. Повышение эффективности методов комбинированного прошивания отверстий // Машиностроитель, № 12, 1999, с. 36-40.

63. Кузнецов В.А. Исследование качества поверхностного слоя при деформирующе-режущем протягивании. Диссертация кандидата технических наук. М.: МАМИ, 1982, 209 с.

64. Кузнецов В.А. Основы системного анализа методов механической обработки: Учебное пособие. М.: МАМИ, 1989.

65. Кузнецов В.А., Лобанов A.C., Щедрин A.B. Авторское свидетельство СССР № 1459131: Способ образования регулярного микрорельефа.

66. Лейн A.M. Обработка фасонных тел вращения методом протягивания. // Станки и инструмент, № 2, 1975, с. 16-17.

67. Лобанов A.C. Повышение эффективности деформирующе-режущего протягивания на основе совершенствования характеристик поверхностного слоя деформирующих элементов. Диссертация кандидата технических наук. М.: МАМИ, 1989, 204 с.

68. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. — М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1958, 356 с.

69. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982, 320 с.

70. Лукина C.B. Повышение эффективности проектирования сборного режущего инструмента на базе установленных взаимосвязейконструкторско-технологических и экономических решений. Диссертация доктора технических наук. М.: МГТУ «Станкин», 1999, 484 с.

71. Максимов Ю.В. Сочетая резание и пластическое деформирование // Автомобильная промышленность, № 6, 1990, с. 21-23.

72. Маргулис Д.К. Протяжки переменного резания. — М.: Свердловск: Машгиз, 1962, 269.

73. Марин А.З. Исследование процесса одновременного пластического деформирования и резания при протягивании (прошивании) отверстий деталей из вязких материалов. Диссертация кандидата технических наук. -М.: МАМИ, 1969, 208 с.

74. Мастеров В.А., Берковский B.C. Теория пластической деформации и обработка металлов давлением. М.: Металлургия, 1989, 400с.

75. Машнев Ю.Н. Волочение цилиндрических и фасонных точных заготовок в химическом и нефтяном машиностроении. — М.: ЦИНИТИхимнефтемаш, 1988, 30 с.

76. Мирзоян В.М., Чернянский П.М. Специальные станки для обработки деталей типа тел вращения. // Станки и инструмент, № 3, 1988, с. 10-12.

77. Монченко В.П. Эффективная технология производства полых цилиндров. — М.: Машиностроение, 1980, 248 с.

78. Мураткин Г.В. Повышение точности нежестких деталей типа валов путем управления из напряженных состояний при обработке методами 1И1 Д. Диссертация кандидата технических наук. — М.: МАМИ, 2000, 195 с.

79. Научное открытие, диплом № 41. Эффект избирательного переноса при трении (эффект безизносности) / Д.Н.Гаркунов,

80. И.В.Крагельский // Открытия в СССР 1957-1967 гг. М.: ЦНИИПИ, 1968, с. 52-54.

81. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений. — JL: Энергоатомиздат. Ленинградское отделение, 1985, 248 с.

82. Огарков Н.Н., Налимова М.В., Воронин К.Г. Исследование условий экономии материала, улучшения сплошности и прочности сцепления покрытия при волочении проволоки с тонким покрытием // Производство проката, № 11, 2002, с. 25-27.

83. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. — М.: Машиностроение, 1987, 328 с.

84. Осадчий В.Я., Воронцов А.Л. Формулы для расчета напряжения волочения круглых сплошных профилей // Производство проката, № 6, 2001, с. 3-8.

85. Перлин И.Л. Теория волочения. -М.: Металлургиздат, 1957, 424 с.

86. Платов С.И., Терентьев Д.В. Волочение катанки и проволоки с регламентируемым микрорельефом поверхности // Производство проката, № 3, 2002, с. 27-28.

87. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977.

88. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974, 584 с.

89. Покрас И.Б. Анализ контактного взаимодействия инструмента с заготовкой в процессах обработки металлов давлением // Кузнечно-штамповочное производство, № 6, 1978, с. 7-9.

90. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение материалов: Справочник. — М.: Машиностроение, 1986, 320 с.

91. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969, 150 с.

92. Попов Д.И., Елхов П.Е. Обработка зубчатых колес новой круговой протяжкой. // Автомобильная промышленность, № 9, 1990, с. 24-26.

93. Пронкин Н.Ф. Протягивание труднообрабатываемых материалов. — М.: Машиностроение, 1978, 119 с.

94. Проскуряков Ю.Г. и др. Объемное дорнование отверстий. — М.: Машиностроение, 1984,224 с.

95. Проскуряков Ю.Г., Евстигнеев Е.А. Дорнование отверстий втулок с гидравлическим противодавлением // Машиностроитель, № 3, 1973, с. 3536.

96. Проскуряков Ю.Г., Федотов В.И. Дорнование отверстий деталей // Машиностроитель, № 7, 1971, с. 34-35.

97. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под редакцией К.М.Великанова. — JL: Машиностроение, 1990, 448 с.

98. Ренне И.П., Закуренков Е.А. О практическом использовании эффекта образования наплыва при редуцировании с малыми обжатиями // Вестник машиностроения, № 3, 1976, с. 78-80.

99. Розенберг A.M. Физические явления при деформирующем протягивании и резании пластических металлов. Киев, ИСМ НАНУ, 1978, 187 с.

100. Розенберг A.M., Розенберг O.A., Гриценко Э.И., Посвятенко Э.К. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием. — Киев, Наукова думка, 1977, 187 с.

101. Розенберг A.M., Розенберг O.A., Посвятенко Э.К., Бусел Ю.Ф., Крицкий А.Д., Гриценко Э.И. Расчет и проектирование твердосплавных деформирующих протяжек и процесса протягивания. Киев, Наукова думка, 1978, 256 с.

102. Розенберг O.A. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания. — Киев, Наукова думка, 1990.

103. Розенберг O.A., Траченко Б.П. Контактное взаимодействие детали с профильной оправкой в процессе распрессовки после редуцирования // Сверхтвердые материалы, № 4, 1994, с. 40-43.

104. Самилкин Д.В. Повышение эффективности деформирующе-режущего протягивания на основе совершенствования схемы обработки. Диссертация кандидата технических наук. -М.: МАМИ, 1989, 191 с.

105. Сергеев И.И., Щедрин A.B., Сулаков В.В. Авторское свидетельство СССР № 1695574: Технологический инструмент для волочения изделий.

106. Сизов Е.С., Антонов Е.А. и др. Возможности и особенности процесса глубокой вытяжки с противодавлением // Кузнечно-штамповочное производство, № 9, 1971, с. 20-23.

107. Симонов И.В. Повышение производительности и качества дорнования на основе применения твердых смазочных покрытий. Диссертация кандидата технических наук. -М.: МАМИ, 1985, 198 с.

108. Ш.Скейки Ю.Д. Разработка и исследование комбинированного' метода прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией. Диссертация кандидата технических наук. — М.: МАМИ, 2000, 375 с.

109. Скиженок В.Ф. и др. Высокопроизводительное протягивание. — М.: Машиностроение, 1990, 240 с.

110. Смазочно-охлаждающие средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под редакцией С.Г.Энтелиса, Э.М.Берлинера. М.: Машиностроение, 1986, 352 с.

111. Смелянский В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин при обработке 1111Д // Вестник машиностроения, № 11, 1982, с. 19-22.

112. Справочник по триботехнике: В 3 томах. Том 1: Теоретические основы. / Под общей редакцией М.Хебды, А.В.Чичинадзе. — М.: Машиностроение, 1989, 400 с.

113. Справочник по триботехнике: В 3 томах. Том 2: Смазочные материалы, техника смазки, опоры скольжения и качения. / Под общей редакцией М.Хебды, А.В.Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1990, 416 с.

114. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред.

115. A.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. 4-е издание, переработанное и дополненное. — М.: Машиностроение, 1985, с. 656.

116. Трение, изнашивание и смазка. Справочник. В 2-х книгах. Книга 2. / Под редакцией И.В.Крагельского и В.В.Алисина. М.: Машиностроение, 1979, 358 с.

117. Туляков И.Н. Повышение эффективности операций протягивания на основе экспериментально-аналитического метода их оптимизации: Диссертация кандидата технических наук. — М.: МАМИ, 1989, 244 с.

118. Уляхин Ю.М. Исследование метода обработки отверстий деформирующе-режущими протяжками с помощью ЭВМ. Диссертация кандидата технических наук. М.: МАМИ, 1982, 249 с.

119. Фаниди О. Разработка основ комплексного алгоритма системного анализа-синтеза методов комбинированного прошивания (протягивания) отверстий. Диссертация кандидата технических наук. — М.: МАМИ, 2002, 160с.

120. Физические эффекты в машиностроении: Справочник /

121. B.А.Лукьянец, З.И.Алмазова, Н.П.Бурмистрова и др. Под общей редакцией В.А.Лукьянца. М.: Машиностроение, 1993, 224 с.

122. Филимонов Ю.Ф. Развитие холодной и полугорячей объемной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство, № 7, 1970, с. 4-7.

123. Филимонов Ю.Ф., Яковлев О.М. Испытание устройств для гидродинамического прессования // Кузнечно-штамповочное производство, №6,1978, с. 7-9.

124. Худобин JI.B. и др. Выбор СОЖ для механической обработки по экономическим критериям // СТИН, № 6, 1994, с. 37-40.

125. Черкесов В.Н. Повышение эффективности деформирующего протягивания за счет регулирования процесса избирательного переноса. Диссертация кандидата технических наук. -М.: МАМИ, 1997, 123 с.

126. Черников А.П., Щедрин A.B., Фаниди О. Оптимизация макрогеометрии деформирующих элементов для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей // Тракторы и сельскохозяйственные машины, № 12, 2002, с.36-38.

127. Чулок А.И. Математические модели автоматизированного проектирования систем применения СОЖ. М.: 1987, 84 с.

128. Шацких И.И. Повышение эффективности метода деформирующе-режущего протягивания отверстий на основе совершенствования его характеристик. Диссертация кандидата технических наук. М.: МАМИ, 1988, 178 с.

129. Шнейдер Ю.Г. Новые схемы и способы образования регулярных микрорельефов на поверхностях // Вестник машиностроения, № 10, 1995, с. 36-38.

130. Шнейдер Ю.Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства. — JL: Машиностроение, 1972, 240 с.

131. Щеголев A.B. Конструирование протяжек. М.; JL: Машгиз, 1960, 352 с.

132. Щедрин A.B. и др. Обобщенная пространственно-временная модель процесса деформирующе-режущей обработки // СТИН, № 3, 1997, с. 18-20.

133. Щедрин A.B. и др. Повышение эффективности методов редуцирования цилиндрических поверхностей // Машиностроитель, № 3, 2001, с. 18-21.

134. Щедрин A.B. и др. Ресурсосберегающие методы формообразования шлицевых отверстий в тонкостенных деталях // Тракторы и сельскохозяйственные машины, № 5, 1996, с. 31-32.

135. Щедрин A.B. и др. Трибологическая концепция системного анализа-синтеза комбинированных методов деформирующе-режущей обработки // Техника машиностроения, № 4(32), 2001, с. 53-59.

136. Щедрин A.B. и др. Элементы системно-структурного подхода к проектированию методов деформирующе-режущей обработки // Тракторы и сельскохозяйственные машины, № 10, 1995, с.34-36.

137. Щедрин A.B. Повышение эффективности деформирующе-режущего прошивания отверстий на основе совершенствования динамических характеристик метода обработки. Диссертация кандидата технических наук. М.: МАМИ, 1992, 278 с.

138. Щедрин A.B. Редуцирование штоков инструментом с регулярной микрогеометрией // Тракторы и сельскохозяйственные машины, № 9, 1999, с. 42-43.

139. Щедрин A.B. Формообразование профильных отверстий в тонкостенных деталях // Автомобильная промышленность, № 12, 1998, с. 3132.

140. Щедрин A.B., Андрианов А.Ю., Черников А.П., Фаниди О. Технологические возможности перспективных методов комбинированной деформирующе-режущей обработки // Тракторы и сельскохозяйственные машины, № 11, 2002, с. 47-48.

141. Щедрин A.B., Богданов А.Г. Патент РФ № 2043909: Способ деформирующе-рещуще-выглаживающего прошивания прецизионных отверстий в радиально неравножестких заготовках. Бюллетень № 26, 1995.

142. Щедрин A.B., Горшков В.Б. Инструмент для комбинированного протягивания // Техника машиностроения, № 3 (25), 2000, с. 26-27.

143. Щедрин A.B., Горшков В.Б., Костромин И.П. Инструмент для комбинированного протягивания тел вращения // Тракторы и сельскохозяйственные машины, № 2, 2002, с. 47-48.

144. Щедрин A.B., Грошев М.И. Патент РФ № 2063861: Способ деформирующе-рещуще-выглаживающего прошивания-редуцирования поверхностей и устройство для его осуществления. Бюллетень № 20, 1996.

145. Щедрин A.B., Козлов П.В., Маралин A.B. Авторское свидетельство СССР № 1655760: Комбинированный инструмент для обработки внутренней и наружной цилиндрических поверхностей. Бюллетень № 22, 1991.

146. Щедрин A.B., Скейки Ю.Д. Особенности многозубого прошивания отверстий // и сельскохозяйственные машины, № 3, 2000, с. 4243.

147. Щедрин A.B., Таненгольц А.Б. Комбинированная обработка точных отверстий упругой муфты // Техника машиностроения, № 3 (25), 2000, с. 36-37.

148. Щедрин A.B., Таненгольц А.Б. Оптимизация макрогеометрии деформирующего элемента для комбинированного прошивания отверстий // Техника машиностроения, № 1 (29), 2001, с.94-99.

149. Щедрин A.B., Таненгольц А.Б. Совершенствование характеристик инструмента для деформирующе-выглаживающего прошивания отверстий // Машиностроитель, № 11, 2002, с. 20-23.

150. Элькун Л .Я. Исследование технологических возможностей обработки отверстий в автотракторных деталях протяжками с разделительными элементами. Диссертация кандидата технических наук. — М.: МАМИ, 1981, 195 с.

151. Shchedrin A.V. New devices for machining by cutting-deformation and deformation // Russian Engineering Research. Vol.20, No.8, pp. 88-90, 2000.

152. Shchedrin A.V. Non-rigid rod reduction device // Russian Engineering Research. Vol.18, No.6, pp. 93-94, 1998.

153. Shchedrin A.V. Progressive devices and tools for deforming-cutting machining// Russian Engineering Research. Vol.20, No. 12, pp. 76-78, 2000.

154. Shchedrin A.V. Resource-saving machining technologies for pneumatic cylinder sleeves // Russian Engineering Research. Vol.19, No.4, pp. 98100, 1999.

155. Shchedrin A.V., Aqapov V.A., Morozova N.V. Precision holes broaching Research. Vol.16, No. 10, pp. 78-82, 1996.

156. Shchedrin A.V., Egorova Z.I., Mayorov A.V. Generalized space-time model of deforming-cutting process. Russian Engineering Research. Vol.17, No.3, pp. 55-59, 1997.