Применение двухпоточного бункера для повышения качества волокнистого слоя при переработке отходов хлопкопрядильного производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Ульев, Дмитрий Андреевич

• Ульев, Дмитрий Андреевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ульев, Дмитрий Андреевич

ВВЕДЕНИЕ.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ПАТЕНТНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ, ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Бункерные питатели.

1.2 Технология бункерного питания.

1.3 Анализ новых возможностей бункерного питателя.

1.4 Выводы и постановка задач диссертации.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ДВУХПОТОЧНОГО БУНКЕРНОГО ПИТАТЕЛЯ.

2.1 Разработка динамической модели движения волокна в двухпоточном бункере.

2.2 Изучение зависимости давления на боковую стенку бункера от высоты и характеристик материала.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Применение двухпоточного бункера для повышения качества волокнистого слоя при переработке отходов хлопкопрядильного производства»

В настоящее время в связи с высокой стоимостью сырья, энергозатрат, наиболее остро встает вопрос понижения себестоимости пряжи без потерь качества. Одним из возможных решений данной проблемы является создание новых высокопроизводительных поточных линий типа "кипа-лента" с оборудованием, выполненным по блочно-модульному принципу. Это дает возможность без значительных затрат варьировать технологическую цепочку оборудования, оптимизируя её каждый раз для производства того или иного продукта. Как известно, применение в производстве поточных линий сокращает количество технологического оборудования, позволяет уменьшить долю ручного труда и в значительной мере автоматизировать производство.

При создании поточных линий важную роль играет транспортирование продукта между машинами и их питание, осуществляемое системами распределения волокна и бункерными питателями. Однако метод бесхолсто-вого питания может отрицательно сказаться на качестве продукта, так как зачастую дает большие значения неровноты по сравнению с питанием холстами.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Выбор конструкции бункерного питателя, позволяющего достичь необходимого качества полуфабриката - сложная комплексная задача. Определить однозначно какую-либо из существующих конструкций как наиболее приемлемую не представляется возможным. Это связано как с различиями в технологиях производства разных видов пряжи, так и с объективными недостатками, присущими самим бункерным питателям.

Поэтому задача поиска рациональной конструкции бункерного питателя, достаточно простой и надёжной, но в то же время обеспечивающей приемлемое качество холста в настоящее время является актуальной.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с:

• грантом 1996 года по фундаментальным исследованиям в области проблем легкой промышленности (тема: «Разработка и организация малоотходной ресурсосберегающей технологии в прядильном производстве») (1997 -1998 гг.);

• НИР вузов, финансированными из средств федерального бюджета по единому заказ - наряду (тема: «Оптимизация процесса регенерации шляпочного очёса и совершенствование регенерирующего устройства», «Разработка и исследование двухпоточного питающего бункера») (1996-2000 гг.).

В связи с этим разработка двухпоточного бункера в составе машины для регенерации отходов хлопкопрядильного производства имеет важное научно-хозяйственное и научно-техническое значение.

Цель и задачи исследований. Цель диссертационной работы заключается в разработке двухпоточного бункерного питателя, повышающего качество волокнистого слоя на выходе при переработке отходов хлопкопрядильного производства.

В соответствии с поставленной целью в работе были решены следующие задачи:

• проведен анализ отечественных и зарубежных литературных источников и определены тенденции развития технологий и конструкций механизмов питания и слоеформирования хлопкового волокна;

• разработана конструкция двухпоточного бункерного питателя;

• разработана динамическая модель движения волокна в бункере, исследована его выравнивающая способность;

• разработана математическая модель, позволяющая определить давление волокна в шахте с учетом сил внутреннего трения;

• проведены экспериментальные исследования давления волокна на стенки шахты бункера;

• проведены экспериментальные исследования аэродинамических режимов работы конденсора со вставками усовершенствованной конструкции, определена их рациональная конструкция;

• разработаны предложения по совершенствованию конструкции кон-денсорного барабана и самого бункера.

Методика исследований. Данная работа включает теоретическое и экспериментальное изучение двухпоточного бункерного питателя машины для непрерывной регенерации отходов разрыхлительно-трепального агрегата, загрузочного и слоеформирующего устройств. При этом используются методы математической статистики, методы дифференциального и операционного исчислений.

Экспериментальные и теоретические исследования проводились в студенческом конструкторско - исследовательском бюро (СКИБ) Ивановской государственной текстильной академии с использованием современной измерительной аппаратуры. Исследовались аэродинамические режимы работы конденсора, а также силовые взаимодействия в шахте бункера.

В процессе исследований применялись стандартные методики и специально разработанные компьютерные программы.

В научно-исследовательской работе использовались текстильные технологические отходы хлопкопрядильного производства - орешек чесальный и шляпочный очес. Научная новизна.

1. Математическая модель движения волокна в бункере с учетом раскрытия шахты.

2. Установленная зависимость выравнивающей способности бункерного питателя от величины угла раскрытия стенок шахты.

3. Установленная зависимость давления волокна на стенки бункера от высоты с учетом сил внутреннего трения.

4. Выявленная в результате изучения аэродинамических режимов работы конденсора рациональная конструкция вставок.

5. Выявленные в результате анализа процесса работы машины МРО основные факторы, влияющие на её выравнивающую способность.

На основе развитых в диссертации теоретических положений решена задача по созданию модуля двухпоточного бункерного питателя, обеспечивающего эффективное питание волокном рабочих органов машин.

Новизна технических решений подтверждена двумя патентами РФ и тремя свидетельствами на полезную модель.

Практическая значимость. Практическая ценность работы заключается в:

• совершенствовании технологии питания и слоеформирования в составе модуля двухпоточного бункерного питателя машины для регенерации отходов;

• разработке новых конструктивных предложений для узлов питания и слоеформирования, позволяющих получить более равномерный поток волокна на выходе из бункерного питателя;

• разработке рекомендаций на проектирование нового оборудования для переработки отходов.

Реализация результатов исследований. Разработана техническая документация на двухпоточный бункерный питатель, которая сдана для изготовления опытных образцов машины на Фурмановский литейно-механический завод (ФЛМЗ).

Основные положения работы используются в практической работе СКИБ ИГТА, на кафедрах МТТМ, ПТМ.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на:

• международной научно-технической конференции «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве (Прогресс-98)», г. Иваново, 1998 г.;

• международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях», г. Кострома, 1998 г.;

• международной научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», РосЗИТЛП, г. Москва, 2000 г.;

• международной научно-технической конференции «Новые ресурсосберегающие технологии и улучшение экономической обстановки в легкой промышленности и машиностроении», г. Витебск, 1998 г.;

• международной научно - технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2000)», г. Иваново, 2000 г.;

• международной научно - технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2004)», г. Иваново,2004 г.;

• расширенном заседании кафедры МТТМ Ивановской государственной текстильной академии, 2006 г.

Публикации. По теме диссертации опубликованы 22 печатные работы, в том числе 2 статьи в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», 1 статья в монгольском научном журнале «Эрдэм шин-жилгээний бичиг» (г. Улан-Батор), 5 статей в сборнике «Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств» (секция технических наук), 1 статья в юбилейном сборнике научных трудов «Совершенствование технологии прядения», 2 научные статьи, депонированные в ВИНИТИ, а также 6 тезисов докладов на международных, республиканской и межвузовских научно-технических конференциях. Получены два патента РФ № 2160333, № 2146731, два свидетельства РФ на полезную модель № 27389, № 27328 и патент РФ на полезную модель № 39602.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, литературного обзора (глава 1), изложения результатов исследований (5 глав), выводов, списка используемых источников литературы (96 наименований), приложений. Диссертация изложена на 184 страницах машинописного текста, в число которых входит 75 рисунков и 16 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Ульев, Дмитрий Андреевич

ОБЩИЕ ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Проведен анализ бункерных питателей прядильного производства, в результате которого определено, что для питания технологического оборудования широко используются прямоточные бункера с устройствами, улучшающими равномерность подачи волокнистого материала.

2. Установлено, что раскрытие в нижней части шахты бункера позволяет повысить равномерность подачи волокна, уменьшить коротковолновую неровноту по сравнению с бункером типа БЧМ. Оптимальный угол раскрытия 2-4°.

3. Показано, что раскрытие в нижней части шахты уменьшает давление столба волокна на стенки, исключая возможность зависания материала в бункере.

4. Экспериментально доказано, что дезаксиальные вставки, смонтированные внутри конденсора, выравнивают скорость воздушного потока по поверхности сетчатого барабана. Наиболее рациональную конструкцию имеет короткая дезаксиальная вставка, уменьшающая неравномерность распределения скоростей воздушного потока по площади щели в 8,5 раз.

5. В результате теоретических исследований работы бункера совместно с машиной для регенерации однородных отходов определено, что машина уменьшает коротковолновую неровноту в 6 - 8 раз.

6. С проведением исследований и анализа процесса выравнивания волокнистого потока в двухпоточном бункере завершен экспериментально -теоретический предпроектный этап в создании бункера, а также разработана техническая документация на питатель и вставки конденсорные.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ульев, Дмитрий Андреевич, 2007 год

1. Аристов, П.И., Поточные линии на японских хлопкопрядильных фабриках Текст./ П.И. Аристов, П.П. Фаминский.-М.: ЦИНТИ, 1965.

2. Гончаров, В.Г. Агрегирование машин в поточные линии в хлопкопрядильном производстве Текст./ В.Г. Гончаров, Б.В.Усенко. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1976.

3. Гончаров, В.Г. Новая техника и технология прядения в 1976-1980 годах Текст./В.Г. Гончаров.- ЦНИИТЭИлегпром, 1975.

4. Ульев, Д.А. Современные конструкции бункерных питателей Текст. /

5. Д. А.Ульев, И. Б. Кельман, В. М. Зарубин; Ивановская государственная текстильная академия.- Иваново, 1999.- 36 с.-Библиогр.: с. ЗЗ-Зб.-Деп. в ВИНИТИ 15.12.1999, №3881.

6. Расторгуев, А.К. Аналитическое определение уровня загрузки бункеров в пневматической системе распределения волокна по чесальным машинам Текст./ А.К. Расторгуев, B.C. Антипов //Известия вузов. Технология текстильной промышленности.- 1987, № 1.

7. Новичкова, Л.Г. Современные распределители по чесальным машинам Текст./ Л.Г. Новичкова, А.С. Акобджанян. -М.: Легпромбытиздат, 1974.

8. Владимиров, Б.М. Сравнительный анализ работы различных конструкций бесхолстовых питателей чесальных машин. Текст./ Б.М. Владимиров, Б.В.Усенко, H.A. Еремина. // Обзорн. информ. Хлопчатобумажная промышленность, вып. 5.-М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1979, 29с.

9. Бункерное питание чесальных машин при выработке пряжи линейной плотности 55,5 и 62,5 текс. Реф. сб. Текст, пром-сть, 1979, № 12, с. 5-8.

10. Кельман, И. Б. Современные системы распределения волокна Текст. / И. Б. Кельман, Д. А.Ульев, В. М. Зарубин; Ивановская государственная текстильная академия,- Иваново, 1999.- 49 с.-Библиогр.: с. 45-49.-Деп. в ВИНИТИ 15.12.1999, № 3880.

11. Кирьякова, Т.Ф. Сравнительный анализ тупиковой и возвратной систем бункерного питания чесальных машин Текст./ Т.Ф. Кирьякова, А.Ф. Новожилов //Текстил. пром-сть.-1990.- № 8.

12. Система питания чесальных машин. Реф.сб. Текстильная и легкая промышленность,-1979.-3А150.

13. Питатель для чесальных машин. Реф.сб. Текстильная и легкая промышленность.-1979.-3 А154.

14. Патент США № 4240180. Устройство для питания чесальной машины. Текст./ Wood Dennis Е., Auten Charles R., Dellinger Paul L., Holland Gary M., Bullington Eddy W. Rundo Machine Corp.; Опубл.23.12.90.

15. Фролова, И.В. Усовершенствование технологии бесхолстового питания на базе чесального агрегата Текст.: дис. . канд. техн. наук/ Фролова И.В. -Иваново, 1993.

16. Пухов, В.М. Система бункерного питания с регулятором подачи и транспортировки волокна Текст.: дис. . канд. техн. наук / Пухов В.М. -Иваново, 1988.

17. Аристов, П.И. Поточные линии на хлопкопрядильных фабриках Западной Европы и США Текст./ П.И. Аристов, П.П. Фаминский.-М.: ЦИНТИ, 1966.

18. Патент Англии № 32582/76. Бункерный питатель. Текст./ Lytton Kenneth Glenn, Miller George J. , Donnelty James Edward. Fiber Controls corp; опубл. 22.08.79.

19. Патент США № 4593436. Бункерный питатель шляпочных чесальных машин.

20. Гусев, В.Е., Оборудование поточных линий и технология производства нетканых материалов Текст./ В.Е. Гусев, Б.В.Озеров. М.: Легкая индустрия, 1978.

21. Андреев, В.А. Разработка, совершенствование и исследование технологии распределения хлопковой массы по чесальной машине с прямоточными бункерами Текст.: дис. . канд. техн. наук / Андреев В.А.Иваново, 1984.

22. Широков, В.П. Справочник по хлопкопрядению Текст./ В.П.Широков, Б.М. Владимиров, Д.А. Полякова и др. -5-е изд., перераб. и доп.- М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1985. 472с.

23. Башков, А.П. Сравнительные исследования работы прямоточных и двухкамерных бункерных питателей Текст./ А.П. Башков, H.H. Пиголицына // Прогрессивная техника и технология в прядении и перспективы ее развития. Мезвуз. сб. науч. трудов ИВТИ.-1990.

24. ЭИ Текстильная промышленность. № 8, 1986.

25. Патент Швейцарии № 659662. Бункерный питатель для текстильных машин; опубл. 8. 12. 80.

26. Заявка ФРГ № 2532061. Питающее устройство. Hergeth KG Maschinenfabrik u.Apparatebau.; опубл. 3. 02. 77.

27. Заявка 62-33827. Бункерный питатель.- Япония; опубл. 23.06.85.

28. Homogeneous tuft feed for flat and roller cards //Inf. Text. Bull. Yarn and Fabr. Form.-1994.-40, № 2. -c. 83-84.

29. Заявка 62-33827. Бункерный питатель. Кондо Кайити Санко. к. к. -Япония.

30. А.С. №1712483. Бункер волокнообрабатывающей машины. Текст./ Л.Р.Сковорода, А.А. Тюренков, В.Д. Курышев.- Опубл. 15.02.92. Бюл. № 6.

31. Заявка ФРГ 3530327. Питaтeль.Windges Bernhard; Trutzschler GmBH.

32. А.С. № 1217945 СССР Устройство для питания текстильной машины. Текст./ Н. М. Мацепуро, Н. С. Галкина, И. О. Умрихин, Л. А. Печковский.

33. А.С. № 1638225. Бункер чесальной машины. Текст./ Б. Я. Гуревич, В. П. Егоров, В. А.Андреев, А. А. Казаров. Опубл. 30.03.91. Бюл. № 12.

34. Ульев, Д. А. Двухпоточный бункерный питатель Текст. / Д. А.Ульев, И. Б. Кельман, В.М. Зарубин // Современные проблемы текстильной и легкой промышленности: тез. докл. межвуз. науч.-техн. конф. / РосЗИТЛП.- М., 2000.- Ч. 1.-С.60.

35. Яновский, Ю.Н. Исследование системы бункерного питания чесальных машин поточной линии хлопкопрядения как объекта управления линейной плотностью полуфабриката. Текст.: дис. . канд. техн. наук / Яновский Ю.Н. -Иваново, 1978.

36. Хавкин, В.П., Динамика основных процессов прядения Текст./ В.П. Хавкин, Л.Н.Гинзбург.- М.: 1970, ч.1.

37. Андреев, В.А. Неровнота продукта при холстовом и бункерном питании чесальных машин Текст./ В.А. Андреев, И.П. Мазяр // Известия вузов, технология текстильной промышленности.- Иваново, 1978. № 4.

38. Rakshit, А.К. Chute feed an advance in carding technology. Indian Textile Journal.- 1980.-№ 9.

39. Киселев, А.К. Анализ работы бункера резервной камеры однопроцессных трепальных машин Текст.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново, 1958. - № 4.

40. Морин, Ю.Ф. Влияние материала стенок бункера на силы трения Текст./ Ю.Ф. Морин, В.Г. Стародубец // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново, 1973. - № 2.

41. Кленов, В.Б. Исследование трения волокна о стенки бункеров текстильных машин Текст./ В.Б. Кленов, С.И.Липовецкая, В.Г. Стародубец // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново, 1973.-№4.

42. Севостьянов, А.Г. Некоторые вопросы разрыхления кип спрессованного волокнистого материала Текст./ А.Г. Севостьянов, А.А. Нергадзе // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -Иваново, 1988.-№6.

43. Севостьянов, А.Г. Оценка стабильности работы бункерного питателя Текст./ А.Г. Севостьянов, A.M. Корастошевский // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново, 1983.- № 3.

44. Сергеев, К.В. Некоторые вопросы стабилизации питания смесовых машин при бункерном способе подачи к ним волокнистой массы Текст./ К.В. Сергеев, В.П.Хавкин, Л.Г. Новичкова. Научно - иссл. труды 40, 1982.

45. Мацепуро, Н.М. Исследование усовершенствованного бункерного питания машины ЧМД-4 Текст./ Н.М. Мацепуро, И.О. Умрихин // Известия вузов. Технолгия текстильной промышленности. Иваново, 1988.- № 4.

46. Расторгуев, А.К. Способ стабилизации давления волокна на выпускные валы бункеров при бесхолстовом питании чесальных машин Текст./ А.К. Расторгуев, В.С.Антипов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново, 1985.- № 6.

47. Никифоров, О.Н. Отклонение линейной плотности ленты при бесхолстовом питании машин ЧМД 4 Текст./ О.Н. Никифоров и др. // Текстильная промышленность. - 1983.- № 4.

48. Шарова, Т.М. Оценка работы машины ЧМ 50 - 04 Текст.// Текстильная промышленность. - 1998.- № 4.

49. Карасев, Т.И. Непрерывный контроль загрузки бункера Текст./ Т.И. Карасев, E.JI. Разумова, B.C. Антипов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново, 1985.- № 2.

50. Севостьянов, А.Г. Бункерный питатель с повышенной выравнивающей способностью Текст./ А.Г. Севостьянов, A.M. Корастошевский // Текстильная промышленность. -1983.- № 10.

51. Мазяр, И.П. Уплотнение волокнистой массы в бункерах БЧМ Текст./ И.П. Мазяр, В.Д. Фролов, В.А. Мешков // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново, 1991.- № 6.

52. Мазяр, И.П. Динамика заполнения волокнами бункерных питателей марки БЧМ Текст./ И.П. Мазяр, B.C. Соков, В.А. Мешков // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново, 1991.- № 3.

53. Кленов, В.Б. К расчету установившегося движения волокнистой массы в бункерах текстильных машин Текст./ В.Б. Кленов, С.И. Липовецкая // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново, 1974.- №2.

54. Кленов, В.Б. Определение констант математической модели движения волокнистой массы в бункере текстильных машин Текст./ В.Б. Кленов, С.И. Липовецкая, А.А. Плотникова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново, 1984.- № 6.

55. Фролова, И.В. Динамическая модель распределения волокна в бункерном питателе Текст.//Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново, 1986.- № 3.

56. Шухман, Ф.Г. Сетки бумагоделательных машин Текст./М.: Легкая индустрия, 1968.

57. Паршина, Г.А. Определение оптимальной скорости подсоса волокна к перфорированной поверхности Текст.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново, 1970.- № 8.

58. Талиев, В.И. Всасывание воздуха конусным воздухопроводом с боковыми отверстиями одинаковых размеров Текст.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности.-Иваново, 1979.-№ 1.

59. Кленов, В.Б. О выравнивающей способности сетчатых барабанов трепальной машины Текст.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново, 1970.- № 2.

60. Юркова, А.А. Оптимизация заправочных параметров поточных линий Текст./ А.А. Юркова, Б.В. Усенко, М.Ю. Шамов // Текстильная промышленность. 1998.- № 3.

61. Андреев, В.А. Теоретическое определение количества возврата и распределения массы волокон по бункерам в поточной линии системы

62. Борзунов, И.Г. Прядение хлопка и химических волокон Текст./ И.Г. Борзунов, К.И. Бадалов и др. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.

63. Павлов, Ю.В. Меланжевое производство Текст./ Ю.В. Павлов, Л.С. Симонов.-М.: Легпромбытиздат, 1985.

64. Севостьянов, А.Г. Новые функциональные возможности бункерного питателя Текст./ А.Г. Севостьянов, A.M. Корастошевский, А.А. Подольский // Текстильная промышленность. 1985.- № 1.

65. Пашина, Т.И. Дозатор-смеситель в меланжевом производстве Текст. / Т.И. Пашина, В.Г. Роккель, В.И.Тиняков // Текстильная промышленность. -1981.-№5.

66. International textyle bulleten. Spinning.- 1979.- № 3.

67. Николаев, В.Б. Равномерное питание бесхолстовых чесальных машин Текст.: дис. канд. техн. наук / М.: ВНИИЛтекмаш, 1967

68. Гисматуллин, Р. М. О процессе выравнивания волокнистого потока пильчатыми барабанами и валиком Текст. / Гисматуллин P.M., Зарубин В.М, Шмелева Т.В., Полякова Е.В.// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново, 1998.- № 4.- с. 110.113.

69. Севостьянов, А.Г. Моделирование технологических процессов (в текстильной промышленности) Текст. / А.Г. Севостьянов, П.А. Севостьянов: Учебник для вузов. -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. 344 с.

70. Вальвачев, А. Н. Графическое программирование на языке «Паскаль» Текст. / Минск: Вышейшая школа, 1992.

71. Федосеев, В.Б. Исследование зависимости давления сыпучего материала на дно и стены силоса от коэффициентов внешнего и внутреннего трения. Текст. / В.Б. Федосеев, B.C. Кунаков, А.И. Пахайло. Исследовано в России,2003.

72. Балаев, Э.Ф. Выравнивание воздушного потока через поверхность конденсора Текст. / Э.Ф. Балаев, В.М. Зарубин, Ф.Н. Ясинский // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. Иваново, 1995.- № 4,- С. 64. .66.

73. Туричин, А. М. Электрические измерения неэлектрических величин Текст. / 4 изд., М.—Л., 1966.

74. Глаговский, Б. А., Электротензометры сопротивления Текст. / Б. А. Глаговский, И. Д. Пивен. 2 изд., Л., 1972.

75. Карандеев, К. Б. Мостовые методы измерений Текст. / Киев, 1953;

76. Белецкий, А. Ф. Основы теории линейных электрических цепей Текст./М, 1967.

77. Пат. на изобретение 2160333 РФ, МПК7 D 01 G 15/40,23/00, 23/08. Бункер питающий двухпоточный Текст. / Зарубин В.М., Иванов С.М.,

78. Шмелев С.А., Ульев Д.А., Кельман И.Б., Шмелева Т.В., Полякова Е.В.-№ 99109684; заявл. 30.04.1999; опубл. 2000, Бюл. № 34.

79. Смолов, В. Б. Мостовые вычислительные устройства Текст. / В. Б. Смолов, Е. Л. Кантор. Л., 1971.

80. Ульев, Д.А. Исследование аэродинамических режимов работы конденсора с дезаксиальными вставками Текст. / Д.А. Ульев, В.М. Зарубин, И.В.Кочетков // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-2004.-№6.-С. 68-71.

81. Свидетельство на полезную модель 27328 РФ, МПК7 D 01 G 15/00. Машина для регенерации разнородных отходов Текст. / В.М. Зарубин, Д.А.Ульев, Т.В. Шмелева, Е.В. Полякова, А.В. Перов. -№ 2002115321/20; заявл. 10.06.2002; опубл. 27.01.2003, Бюл. № 3.