Разработка и исследование процесса совмещенной прокатки-прессования с целью повышения эффективности производства длинномерных пресс-изделий из алюминиевых сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК 05.03.05, кандидат технических наук Галиев, Роман Илсурович

Диссертация и автореферат на тему «Разработка и исследование процесса совмещенной прокатки-прессования с целью повышения эффективности производства длинномерных пресс-изделий из алюминиевых сплавов». disserCat — научная электронная библиотека.
Автореферат
Диссертация
Артикул: 180321
Год: 
2004
Автор научной работы: 
Галиев, Роман Илсурович
Ученая cтепень: 
кандидат технических наук
Место защиты диссертации: 
Красноярск
Код cпециальности ВАК: 
05.03.05
Специальность: 
Технологии и машины обработки давлением
Количество cтраниц: 
193

Оглавление диссертации кандидат технических наук Галиев, Роман Илсурович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОВМЕЩЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

1.1 РЕАЛИЗАЦИЯ СОВМЕЩЕННЫХ ПРОЦЕССОВ, АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ

1.1.1 ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЕ ПРЕССОВАНИЕ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

1.1.2 ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ

1.1.3 НЕПРЕРЫВНОЕ ПРЕССОВАНИЕ ПО СХЕМЕ ПРОКАТКА-ПРЕССОВАНИЕ

1.2 ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ И АНАЛИЗ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

1.3 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ И ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ

СОВМЕЩЕНИИ ПРОЦЕССОВ ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ

1.4 ВЫВОДЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ 33 2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

2.1 ОПИСАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ

2.2 АНАЛИЗ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ ПРИ СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКЕ-ПРЕССОВАНИИ

2.3 ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМЫ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ОБЛАСТИ

ДЕФОРМАЦИИ ПО НЕДОКАТАМ

2.4 МЕТОДИКА ПЛАНИРОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТОВ

2.5 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА

2.6 ИССЛЕДОВАНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al-Ti-B

2.7 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.8 ПОСТРОЕНИЕ РЕГРЕССИОННЫХ МОДЕЛЕЙ

2.9 МАКРО- И МИКРОСКОПИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРУТКОВ, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ СПП ИЗ СПЛАВА АД

И АЛЮМИНИЯ МАРКИ АД

2.10 ВЫВОДЫ 97 3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ

3.1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ОСУЩЕСТВИМОСТИ ПРОЦЕССА СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ

3.2 ОПИСАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ПРОКАТКЕ-ПРЕССОВАНИИ

3.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ ПРОКАТКЕ-ПРЕССОВАНИИ

3.4 РАСЧЕТ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА И ВАЛКОВ ПРИ СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКЕ-ПРЕССОВАНИИ

3.5 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ЗАВИСИМОСТЕЙ ДЛЯ РАСЧЕТА ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА СПП

3.6 ВЫВОДЫ 151 4. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ СОВМЕЩЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

4.1 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА И ОПИСАНИЕ ЛИНИИ ДЛЯ

СОВМЕЩЕННОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

4.2 ОПИСАНИЕ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ НА БАЗЕ ПРОКАТНОГО СТАНА ДУО

4.3 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ НА ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКЕ СПП

4.4 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ СПП-400 И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) На тему "Разработка и исследование процесса совмещенной прокатки-прессования с целью повышения эффективности производства длинномерных пресс-изделий из алюминиевых сплавов"

Важной задачей развития производства является увеличение объема и снижение себестоимости длинномерных пресс-изделий небольшого поперечного сечения из алюминиевых сплавов, находящих широкое применение в строительной индустрии, различных отраслях промышленности и в быту.

Существующие технологии производства данных пресс-изделий на горизонтальных гидравлических прессах имеют ряд недостатков, основные из которых связанны с дискретностью (прерывностью) процесса и реализацией схемы прессования с наличием реактивных сил трения на контакте металла с контейнером. Это приводит к ограничению длины прессуемых изделий, снижению их качества из-за неравномерности деформации и высокой энергоемкости процесса прессования. Устранить эти недостатки можно путем применения схем непрерывного прессования.

Основными способами непрерывного прессования являются Конформ, Лайнекс и Экстроллинг. Они характеризуются высоким выходом годного и возможностью деформации непрерывно-литой заготовки за один цикл обработки. Так, например, установки Конформ фирмы «Холтон Машинери» обладают высокой мобильностью, гибкостью перехода от одного типоразмера к другому, а также сравнительно высокой производительностью. Однако, при диаметре колеса 500 мм и минимальной мощности электродвигателя 300 КВт максимальный диаметр прутковой заготовки не превышает 20 мм, что ограничивает возможности этого процесса и делает его энергоемким.

В работах зарубежных и российских ученых, таких как Б.Авитцур, Р.Гржиб, В.Л.Бережной, М.С.Гильденгорн, В.Н.Корнилов, Н.Н.Довженко и др., были предложены технические решения, позволяющие реализовать различные варианты процесса Экстроллинг. Один из таких вариантов, названный авторами совмещенной прокаткой-прессованием (СПП), позволяет исключить перечисленные выше недостатки и расширить технологические возможности получения длинномерных пресс-изделий. Однако, для проектирования промышленного агрегата СПП, обеспечивающего выпуск заданной продукции с требуемыми механическими свойствами и структурой, необходимо провести более глубокие экспериментальные и теоретические исследования.

Целью работы, таким образом, является повышение эффективности производства длинномерных пресс-изделий из алюминия и его сплавов на базе способа совмещенной прокатки-прессования. Для достижения этой цели сформулированы следующие задачи:

- создать экспериментальную установку СПП, которая обеспечит изучение геометрического очага деформации и проведение экспериментальных исследований энергосиловых параметров процесса;

- установить аналитические зависимости для расчета температурных условий и энергосиловых характеристик изучаемого процесса;

- разработать технические и технологические условия для проектирования технологии и оборудования;

- провести исследование свойств алюминиевых полуфабрикатов, полученных методом СПП;

- создать опытно-промышленную установку для производства длинномерных пресс-изделий и отработать на ней технологические режимы получения прутков из алюминиевых сплавов.

Диссертация состоит из введения, четырех глав и заключения. В первой главе выполнен обзор существующих методов полунепрерывного и непрерывного прессования пресс-изделий, а также оборудования и технологий для их реализации. Дан анализ области применения и характеристика свойств алюминия и его сплавов, которые целесообразно использовать при совмещенной обработке. Проведен анализ теоретических и экспериментальных исследований различных авторов, работы которых посвящены изучаемым вопросам. На основании проведенного литературного обзора сделаны выводы и сформулированы цели и задачи диссертационной работы. Вторая глава содержит результаты экспериментальных исследований процесса совмещенной прокатки-прессования. Приведены опытные данные по энергосиловым параметрам процесса таким, как сила, действующая на

Заключение диссертации по теме "Технологии и машины обработки давлением", Галиев, Роман Илсурович

4.5 ВЫВОДЫ

Таким образом, в результате проведенного промышленного внедрения оборудования и технологии совмещенных процессов обработки алюминия и его сплавов, можно сделать следующие выводы:

1. Предложена принципиальная схема для производства пресс-изделий небольшого поперечного сечения из алюминиевых сплавов, базовым элементом которой является установка совмещенной прокатки-прессования.

2. На основе полученных результатов, проведенных исследований спроектирована и внедрена в производство опытно-промышленная установка CI И1-260 и отработана технология получения прутка диаметром 15 мм из алюминия марки АД1.

С учетом опыта освоения установки СПП-260, создана новая конструкция узлов модульного оборудования для производства длинномерных пресс-изделий из алюминиевых сплавов и внедрена в производство опытно-промышленная установка С1111-400, на которой отработана технология получения прутков диаметром 9 мм из алюминия марки АД1 и сплава АМгб. Проведенные в промышленных условиях исследования позволили утверждать, что предложенные технологические режимы обеспечивают при заданных температурно-скоростных и деформационных параметрах процесса регламентированную структуру и свойства пресс-изделий в соответствии с ГОСТ 21488-97.

Экономические расчеты показали, что максимальная экономия при производстве прутков на установках совмещенной прокатки-прессования из алюминия марки АД1 составит 1749 руб за тонну, а для прутков из сплава АМгб себестоимость продукции снижается практически в 2 раза.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Задача дальнейшего увеличения объема и снижения себестоимости длинномерных изделий, находящих все более широкое применение в строительной, электротехнической промышленности, а также в отрасли производства товаров широкого потребления, требует поиска новых высокопроизводительных методов их получения, разработки новых энергосберегающих технологий и создания модульного оборудования для их реализации. Повышение эффективности производства длинномерных изделий небольшого поперечного сечения из алюминиевых сплавов возможно за счет внедрения методов непрерывного прессования, при этом наименее энергоемким и универсальным из них является процесс совмещенной прокатки и прессования. Применение этого непрерывного процесса дает возможность повысить выход годного до 95-98%, достичь скоростей прессования до 2 м/сек при сравнительно высоких степенях деформации за один цикл обработки. Однако, внедрение таких технологий непрерывного прессования сдерживается в настоящее время из-за отсутствия комплексных экспериментальных и теоретических исследований, результаты которых дают возможность определить проектные параметры оборудования и гарантировать необходимый уровень механических свойств пресс-изделий.

В связи с этим, проведены экспериментальные исследования по изучению структуры очага деформации, формоизменения металла и энергосиловых параметров при реализации нового процесса совмещенной прокатки-прессования. При этом, установлены закономерности изменения энергосиловых характеристик процесса от комплекса безразмерных параметров, однозначно описывающих очаг деформации, и температурно-скоростных режимов обработки алюминиевых сплавов. Установлено, что на величину сил, действующих на матрицу и валки, существенным образом влияют температура нагрева заготовки, вытяжка при прессовании, скорость вращения и приведенный диаметр валков. Для определения энергосиловых параметров при прессовании прутков из малоизученных лигатурных сплавов системы Al-Ti-B методом горячего кручения получены экспериментальные данные по сопротивлению сдвигу. Проведены металлографические исследования, которые позволили установить оптимальные значения деформационных и температурно-скоростных параметров. При этом было выявлено сочетание параметров, при которых обеспечиваются наилучшие характеристики структуры с точки зрения однородности и дисперсности частиц выделяемой фазы. Такими параметрами для алюминия марки АД1, например, являются следующие: температура - 580 °С, вытяжка - 3,5 и скорость деформации - 0,54 с"1.

Выполнена аналитическая оценка устойчивости процесса СПП, и установлено, что определяющими параметрами являются удаление матрицы от плоскости, проходящей через оси валков и степень деформации при прокатке, которая для гарантированного осуществления процесса СПП должна быть не менее 50%. Путем совместного решения дифференциальных уравнений равновесия и условия пластичности для различных зон очага деформации получены аналитические зависимости для расчета напряжений, действующих в продольном и поперечном сечениях. Решена температурная задача и получены формулы для расчета температуры обрабатываемого металла и инструмента, анализ которых показал, что валки перед деформацией должны быть нагреты в диапазоне температур 100-250°С, а в процессе обработки, во избежание появления температурных трещин, охлаждаться таким образом, чтобы обеспечить температуру металла на выходе из матрицы меньше критической. В результате обработки численного массива экспериментальных данных получены аппроксимирующие формулы для расчета сил, действующих на матрицу и валки. В результате экспериментальной проверки этих формул установлено, что они обладают более высокой точностью по сравнению с известными формулами других авторов, что позволяет рекомендовать их для использования в инженерных расчетах технологических режимов прокатки-прессования.

На основе полученных результатов проведенных исследований создана новая конструкция узлов модульного оборудования для производства длинномерных пресс-изделий из алюминиевых сплавов методом СПП, обеспечивающая увеличение выхода годной продукции на 18% и повышение производительности на 67% по сравнению с традиционной схемой производства.

Практическая реализация технологических режимов получения прутков из алюминия и его сплавов проведена на ОАО «ВСМПО» (г. Верхняя Салда) и ООО «ТК «Сегал» (г. Красноярск). Проведенные в промышленных условиях исследования показали, что предложенные технологические режимы обеспечивают при заданных температурно-скоростных и деформационных параметрах процесса регламентированную структуру и свойства пресс-изделий в соответствии с ГОСТ 21488-97. При этом, разработаны и внедрены в производство установки по совмещенной обработке алюминиевых сплавов. Экономические расчеты показали, что предлагаемая технология эффективна, как в сравнении с получением катанки на литейно-прокатном агрегате, так и сравнении с технологией прессования прутков из слитков на горизонтальных гидравлических прессах. При этом, экономический эффект при производстве прутков на установках совмещенной прокатки-прессования из алюминия марки АД1 составит 1749 руб. на тонну, а для прутков из сплава АМгб себестоимость продукции снижается практически в 2 раза.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Галиев, Роман Илсурович, 2004 год

1. Бережной В.Л., Щерба В.Н., Батурин А.И. Прессование с активным действием сил трения. - М.: Металлургия, 1988. 296 с.

2. Щерба В. Н., Райтбарг Л. X. Технология прессования металлов. М.: Металлургия, 1995.336 с.

3. Бережной В.Л. Реализация технологически активного трения в экструзионных процессах// Технология легких сплавов. № 7-8 , 1993. С. 104-110.

4. Локшин М.З., Шамраев В.Н., Авдеев В.В., Богатов В.Ю. Современные способы непрерывного прессования труб, профилей и проволоки// Технология легких сплавов. № 10, 1992. С. 60-65.

5. Гильденгорн М.С., Селиванов В.В. Непрерывное прессование труб, профилей и проволоки способом Конформ// Технология легких сплавов. № 4, 1987. С. 67-83.

6. Avitzur В.- Extrolling: Combining Extrusion and Rolling. Wire journal, 1975, Juli, p. 73-80.

7. Германн Э. Непрерывное литье.- M.: Металлургиздат, 1961. 814 с.

8. Непрерывное литье-прессование цветных металлов/В .М. Сергеев, Ю.В. Горохов, В.В. Соболев, Н.А. Нестеров М.: Металлургия, 1990. 85 с.

9. Канцельсон М.П. Литейно-прокатные агрегаты для производства катанки из цветных металлов: Обзор. М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1990. Металлургическое оборудование. Сер.1., вып.1.

10. Черняк С.Н., Коваленко П.А., Симонов В.Н. Бесслитковая прокатка алюминиевой ленты, —М.: Металлургия, 1976. 134 с.

11. П.Корнилов В.Н. Непрерывное прессование со сваркой алюминиевых сплавов. — Красноярск: Изд-во педагогического института, 1993. 216 с.

12. Тарновский И.Я., Вайсбурд Р.А., Еремеев Г.А. Автоматизация проектирования технологии горячей объемной штамповки. М.: Машиностроение, 1969. 240 с.

13. Смирнов В.К., Шилов В.А., Инатович Ю.В. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1987. 368 с.

14. Гун Г.Я., Прудковский Б.А. Автоматизированное проектирование матриц для прессования профилей//Автоматизация процессов и обработки металлов давлением. М.: Наука, 1979, с.128-133.

15. Довженко Н.Н., Сидельников С.Б., Васина Г.И. Система автоматизированного проектирования технологии прессования металлов. Научно-методическое обеспечение: Монография. ГАЦМиЗ, Красноярск, 2000, 196 с.

16. Алиев Ч.А., Тетерин Г.П., Система автоматизированного проектирования технологии горячей объемной штамповки. — М.: Машиностроение, 1987. 224 с.

17. Зиновьев А.В., Колпашников А.И. Технология обработки давлением цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1992.

18. Проектирование матриц с форкамерами для прессования профилей из алюминиевых сплавов/В.Н. Алферов, Н.Н. Довженко, М.З. Ерманок, С.Б. Сидельников //Цветные металлы. -1991. -№1.- с. 48 50.

19. Green D.- The continuous extrusion forming of wire sections. TRG Report 2364 (S), Juli 1972.

20. Методы непрерывного прессования /Потапов И.Н., Ефремов Д.Б., Финагин П.П., Прудковский Б.А., Романцев Б.А. //Цветные металлы.-1987. №3.- с.85-88.

21. Силовые параметры непрерывного прессования металла способом Конформ/ Горохов Ю.В., Сергеев В.М., Гилевич Ф.С., Корнилов В.Н.//Цветные металлы. -1987. -№7- с.73-75.

22. Сергеев В.М., Шеркунов В.Г., Горохов Ю.В., Гилевич Ф.С., Довженко Н.Н. Расчет оптимальной геометрии инструмента при непрерывном прессовании металла // Металлы. Изв. академии наук СССР. 1990. - № 4. - с. 183 - 187.

23. Разработка устройств для непрерывного прессования цветных металлов и сплавов способом Конформ на основе морфологического анализа/ Корнилов В.Н., Горохов Ю.В., Сергеев В.М. //Цветные металлы. -1995. -№11.- с.58-62

24. Скотт К. Экструзионная установка Conform , алюминиевые отходы и космические технологии Сидельников // «Обогащение руд» «Цветные металлы». 2001. Июнь. Специальный выпуск. С. 91-93.

25. Патент (США) № 3934446,1976.

26. Сидельников С.Б., Довженко Н.Н., Ворошилов С.Ф., Ешкин А.В. Исследование процесса совмещенной прокатки-прессования//Технология легких сплавов. 1993. С.41-44.

27. Сидельников С.Б., Довженко Н.Н., Ворошилов С.Ф. Применение совмещенных методов прокатки-прессования для получения пресс-изделий из алюминиевых сплавов // Технология легких сплавов. 1999. - № 1-2. — с. 131 - 136.

28. Сидельников С.Б.,, Сырямкина: Е.Ю., Кульбанова Е.А. Изучение деформированного состояния пластической области при прокатке-прессовании // Технология легких сплавов. 2001. -№ 1. — с. 32 — 36

29. Сидельников С.Б., Гришечкин А.И., Довженко Н.Н. Проектирование и освоение опытно-промышленной установки совмещенной прокатки-прессования // Технология легких сплавов. 2002. - № 5-6. - с. 41 - 44.

30. Ryszard Grzyb, Joachim Jonca, Stanislav Kajzer. At attemp to compare a new process of "Rolling through the die" with the multipass rolling as exemplified by rolling of flat. Wire journal, June 1982, p. 370-379.

31. Довженко Н.Н., Сидельников С.Б., Сырямкина Е.Ю. Анализ сил и моментов при прокатке-прессовании. // Перспективные материалы, технологии, конструкции, экономика: Сб. науч.тр./Под общ. ред. В.В. Стацуры; ГАЦМиЗ, Красноярск:, 2002. Вып.8. с. 163-166.

32. Довженко Н.Н. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. М: МИСиС 2002.

33. Федоров М. Алюминий и алюминиевые полуфабрикаты на внутреннем рынке//Металлоснабжение и сбыт, июнь 2002, с.86-91.

34. Алюминиевые сплавы: тенденции рынка // Металлоснабжение и сбыт, ноябрь 2002, с.128-132.

35. Выбор и обоснование применения алюминиевых сплавов для производства электротехнической проволоки/В.В.Захаров, М,З.Локшин, М.С.Сиротинский //Цветные металлы. 2002. №1, с. 104-110.

36. Жолобов В. В., Зверев Г. И. Прессование металлов. М: Металлургия, 1971.

37. Ерманок М. 3., Фейгин В. И. Производство профилей из алюминиевых сплавов. М: Металлургия, 1972.

38. Смирягин А. П. Промышленные цветные металлы и сплавы. М: Металургиздат, 1956.

39. Воронов С. М. Деформируемые алюминиевые сплавы. М: Машгиз, 1951

40. Фридляндер И.Н. Алюминиевые деформируемые конструкционные сплавы. М., Металлургия 1979, 208 с.

41. Напалков В.И., Бондарев Б.И., Тарарышкин В.Ч., Чухров М.В. Лигатуры для производства алюминиевых и магниевых сплавов./ М.: Металлургия — 1983, 160с.

42. Патент (Англия) № 1268812, 1969; № 1413848, 1975.

43. Патент (Япония) № 49-17133, 1974.

44. Патент (США) № 3854935, 1974.

45. Авторское свидетельство СССР №1271908. Способ получения лигатуры для модифицирования алюминия и алюминиевых сплавов. По кл. С22С 1/02 от 29.12.84.

46. Перлин И.Л., Райтбарг Л.Х. Теория прессования металлов. М.: Металлургия, 1975.

47. Целиков А.Н., Никитин Т.С., Рокотян С.Е. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия. - 1980. - 320 с.

48. Корнилов В.Н., Загаров Н.Н. Влияние типа калибра при прокатке-прессовании на характер течения металла // Цветные металлы, 1995, №12, с. 52-54.

49. Корнилов В.Н., Гильденгорн М.С. Влияние формы поперечного сечения калибра экстролинг-процесса на давление прессования // Технология легких сплавов, 1991, №12, с.67-71.

50. Сидельников С.Б., Довженко Н.Н., Гавритенко В.В., Новиков Ю.М. Экспериментальные исследования процесса совмещенной прокатки-прессования // Сб. науч. ст. в 2-х частях. 4.2 Красноярск: КГАЦМиЗ, 1999, с.292-299.

51. Сидельников С.Б., Довженко Н.Н., Галиев Р.И., Гирев А.А. Экспериментальные исследования процесса СПП алюминиевых сплавов // Сб. науч. ст. Красноярск, КГАЦМиЗ. - 2003 - с.237-239

52. Гилевич Ф.С., Довженко Н.Н., Сидельников С.Б. Получение проволоки, прутков и труб из алюминиевых сплавов совмещенным методом литья и непрерывного прессования Технология легких сплавов,1990, №11, с.54-56.

53. Довженко Н.Н., Сидельников С.Б., Загаров Н.Н. Устройство для непрерывного прессования металлов // Патент Р.Ф. №1785459, 1992, опубл. Б.И., 1992, №48. 3 с.

54. Смирнов B.C., Григорьев А.К. Применение ЭЦВМ для расчета параметров прокатки.-М. :Металлургия, 1970

55. Корнилов В.Н., Сергеев В.М., Антич В.А. Опробование процесса непрерывного прессования цветных металлов на прокатном стане Дуо // Цветные металлы, 1991, №5, с. 59-60.

56. Чиченев Н.А., Кудрин А.Б., Полухин П.И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением . М.: Металлургия, 1977.- 311 с.

57. Протодьянов М.М., Тедер Р.И. Методика рационального планирования экспериментов. — М.: наука, 1970. — 42 с.

58. Довженко Н.Н., Осипова С.Н. Практикум по организации эксперимента в обработке металлов давлением: Учеб. пособие. Красноярск: КИЦМ, 1998. 104 с.

59. Гилевич Ф.С., Сидельников С.Б. Теория и технология прокатки. Задачи, алгоритмы, программы, решения: Учеб. пособие / ГАЦМиЗ. Красноярск, 1996. -40 с.

60. Механика обработки металлов давлением. Учебник для вузов. 2-е изд., пераб. и доп. Колмогоров B.JI. Екатеринбург.: Изд-во Уральского государственного технического университета УПИ, 2001. - 836 с.

61. Грищенко Н.А., Ромашов Р.К., Суяров Д.И. Способ определения истинного сопротивления деформации при скручивании сплошных образцов // технология легких сплавов, 1975, №4, с.29-31.

62. Оводенко М.Б., Пономарев Ю.И., Герасимова Л.И. и др. Машина для изучения сопротивления деформации и пластичности металлов и сплавов методом горячего скручивания // Красноярский межотраслевой центр научно-технической информации, 1978, №1 с.59-78.

63. Полухин П.И., Николаев В.П., Полухин В.П., Зиновьев А.В., Косаримов Е.Н. Контактное взаимодействие металла и инструмента при прокатке. — М., «Металлургия », 1974.200 с.

64. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М. «Высшая школа», 1967, 599 с.

65. Смирнов B.C. Теория прокатки. М.,« Металлургия », 1967,460 с.

66. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М., «Машиностроение», 1979.215 с.

67. Беляев Н.М., Рядно А.А., Методы теории теплопроводимости (в 2-х частях). -М.,« Высшая школа », 1982. ч. 1. - 327 с.

68. Вывод уравнений связи свойств алюминиевых сплавов с параметрами горячего деформирования. Охрименко Я.М., Щерба В.Н., Недугов А.В. и др. - Цветные металлы, - 1983 - №2 с.66-69

69. Сидельников С.Б., Довженко Н.Н., Ешкин А.В. Установка для непрерывного литья и прессования. Патент РФ №2100136 опубл. Бюл., 1997, №36.

70. Межгосударственный стандарт ГОСТ 7.32-2001. Отчет о научно-исследовательской работе.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания.
В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.

Автореферат
200 руб.
Диссертация
500 руб.
Артикул: 180321