Совершенствование и математическое моделирование системы дистилляции масляных мисцелл и рекуперации растворителя тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Шапошниченко, Валерий Витальевич

• Шапошниченко, Валерий Витальевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шапошниченко, Валерий Витальевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 Литературный обзор.

1.1 Математическое моделирование сложных химико-технологических схем.

1.2 Дистилляция масляных мисцелл.

1.3 Тепломассообмен при конденсации в присутствии инертного компонента.

1.4 Парожидкостное равновесие в системах масляная мисцелла - растворитель.

1.5 Задачи исследования.

ГЛАВА 2 Разработка математической модели дистиллятора первой ступени.

2.1 Разработка математической модели процесса тепломассообмена в дистилляторе масляной мисцеллы при его обогреве парами тостера.

2.1.1 Диффузия и массоотдача при конденсации паров воды.

2.1.2 Диффузия и массоотдача при конденсации эвтектической смеси.

2.1.3 Тепломассообмен при гетерогенной конденсации.

2.1.4 Дифференциальные уравнения процесса тепломассообмена в дистилляторе первой ступени.

2.1.5 Анализ процесса дистилляции масляной мисцеллы при использовании в качестве греющего агента паров тостера.

2.2 Разработка алгоритма поверочного расчета дистиллятора первой ступени.

2.3 Выбор модели для описания парожидкостного равновесия в системе подсолнечное масло - гексан.

ГЛАВА 3 Математическое моделирование системы дистилляции масляной мисцеллы и рекуперации паров растворителя.

3.1 Разработка математических моделей систем дистилляции и их реализация в программной среде расчета сложных химико-технологических систем произвольной структуры.

3.2 Идентификация математических моделей технологических процессов систем дистилляции.

ГЛАВА 4 Совершенствование структурных элементов системы дистилляции и определение оптимального давления.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование и математическое моделирование системы дистилляции масляных мисцелл и рекуперации растворителя»

В масложировой промышленности наблюдается тенденция увеличения глубины извлечения масла из сырья, расширения использования процесса экстракции масла и наращивания мощности маслоэкстракционного производства. В структуре маслоэкстракционных заводов наиболее энергоемкими являются установки дистилляции масляных мисцелл, рекуперации паров растворителя конденсацией и очистки газовоздушных смесей абсорбцией. В этой связи актуальной задачей является улучшение технико-экономических показателей работы этих установок.

Маслоэкстракционное производство - это сложная химико- технологическая система с обратными связями. Моделирование таких систем предполагает использование программной среды автоматизированного расчета сложных технологических схем произвольной структуры. Адаптация программных модулей такой среды к условиям маслоэкстракционного производства ставит задачу разработки недостающих математических моделей, а также идентификацию по производственным данным существующих моделей процессов дистилляции, конденсации, абсорбции, десорбции, эжектирования и теплообмена.

Для разработки математической модели дистиллятора первой ступени, в котором осуществляется рекуперативный теплообмен между соковыми парами тостера и масляной мисцеллой, нуждается в развитии теория теплоотдачи при гетерогенной конденсации трехкомпонентной парогазовой смеси (вода - растворитель - воздух), осложненная массопереносом.

Более подробного рассмотрения требуют вопросы моделирования термодинамического равновесия в системе пары растворителя - масляная мисцелла.

Современные маслоэкстракционные заводы оснащены установками дистилляции, конденсации и абсорбции, поставляемыми фирмами "Де Смет" и "Европа Краун". Эти установки недостаточно изучены при работе на отечественном сырье и отсутствует их сравнительный анализ. В этой связи представляет интерес оптимизация работы этих установок и их совершенствование.

Целыо настоящей работы является совершенствование системы дистилляции масляных мисцелл, взаимосвязанной с системой рекуперации паров растворителя конденсацией и абсорбцией.

Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:

- исследовать парожидкостное равновесие в системе растворитель - подсолнечное масло и выбрать метод расчета коэффициента активности, адекватно описывающий экспериментальные данные;

- развить теорию и разработать дифференциальные уравнения тепломассообмена при гетерогенной конденсации смеси пары воды — растворитель в присутствии неконденсирующегося компонента (воздуха);

- разработать математическую модель теплообмена между соковыми парами тостера и масляной мисцеллой в дистилляторе первой ступени;

- разработать математические модели схем дистилляции масляной мисцеллы, совмещенной с рекуперацией паров растворителя;

- на основе численного эксперимента усовершенствовать систему дистилляции мисцелл и рекуперации растворителя конденсацией и абсорбцией, а также определить оптимальный режим ее работы.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:

- проанализирована применимость современных моделей жидкости к описанию равновесия в системе масляная мисцелла - пары гексана и установлено, что наиболее точно описывает поведение системы модель ЫИЛЪ;

- разработана система дифференциальных уравнений для описания рекуперативного теплообмена между парами тостера и мисцеллой, которая учитывает одновременный тепломассообмен при гетерогенной конденсации паров тостера как в зоне конденсации паров воды, так и в зоне конденсации эвтектической смеси паров растворителя и воды;

- разработана инженерная методика расчета теплообмена между соковыми парами тостера и мисцеллой в дистилляторе первой ступени;

- разработаны математические модели схем дистилляции масляной мисцеллы, совмещенной с рекуперацией паров растворителя.

Практическая значимость работы заключается в том, что:

- определено оптимальное давление первой ступени дистилляции в дистилляционных установках, совмещенных с рекуперацией паров растворителя, для схем, разработанных фирмами "Де Смет" и "Европа Краун" и выполнено сравнение их технико-экономических показателей;

- предложена схема раздельной конденсации паров растворителя и смеси паров растворителя и воды;

- показана целесообразность оснащения десорбера, предназначенного для регенерации насыщенного растворителем минерального масла, укрепляющей частью колонны.

По результатам исследования получен патент РФ на полезную модель.

Реализация результатов исследования. Разработанные математические модели процессов и технологических систем использованы при оптимизации технологического режима установки фирмы "Европа Краун" и при обосновании мероприятий по модернизации схемы дистилляции на ЗЛО "Бийский МЭЗ". Перевод установки фирмы "Европа Краун" на оптимальный режим работы обеспечивает расчетный экономический эффект более 2 млн. руб. в год. Фактический экономический эффект, полученный при внедрении на ЗЛО "Бийский маслоэкстракционный завод", составил 250 тыс. руб. в год.

Основные положения диссертационной работы, выносимые на защиту:

1. Математические модели совмещенных процессов дистилляции мисцелл подсолнечного масла, конденсации растворителя и абсорбция его паров из газовоздушных смесей, как сложных химико-технологических систем.

2. Оптимальный режим работы и усовершенствованная структура схем дистилляции масляной мисцеллы и рекуперации растворителя.

3. Теоретическое описание одновременного тепломассообмена при гетерогенной конденсации смеси паров растворителя и воды в присутствии воздуха.

4. Математическая модель дистиллятора, обогреваемого парами тостера, при наличии в нем трех зон: перегрева, конденсации паров воды, конденсации эвтектической смеси.

5. Результаты идентификации по собственным экспериментальным данным различных моделей описания парожидкостного равновесия в системе мис-целла подсолнечного масла - пары растворителя.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Шапошниченко, Валерий Витальевич

104 ВЫВОДЫ

1. Разработаны математические модели современных схем совмещенных процессов дистилляции масляных мисцелл, конденсации паров растворителя и абсорбции растворителя из газовоздушной смеси, реализованные в программной среде моделирования сложных ХТС. Они использованы для определения оптимального режима работы и усовершенствования структурных элементов системы. Рекомендовано оптимальное давление предварительной дистилляции — 0,47 бар, независимая конденсация паров предварительной дистилляции с отводом чистого растворителя в экстрактор, снижение равновесного уноса минерального масла с парами растворителя из десорбера за счет доукомплектования последнего концентрационной частью.

2. Развита теория одновременного тепломассообмена при гетерогенной конденсации соковых паров тостера в присутствии воздуха. Разработана и численно решена система дифференциальных уравнений для описания рекуперативного теплообмена на первой ступени дистилляции. Проверена адекватность модели реальному процессу. Установлено наличие в дистилляторе трех зон: зоны перегрева соковых паров, зоны конденсации паров воды в присутствии неконденсирующихся гексана и воздуха, зоны конденсации эвтектической смеси воды и гексана в присутствии воздуха.

3. Разработанная с учетом моделирования тепломассообмена инженерная методика расчета рекуперативного теплообмена на первой ступени дистилляции интегрирована в виде программного модуля в программную среду автоматизированного расчета сложных ХТС (НУЗУБ) и идентифицирована по данным промышленного эксперимента.

4. На основе собственных экспериментальных данных проведено сравнение трех моделей описания парожндкостного равновесия в системе мисцелла подсолнечного масла - пары гексана (1Ж^иАС, К11ТЬ и Кошевого Е.П.). Установлено, что наибольшее совпадение с экспериментальными данными обеспечивает модель ЫЯТЬ. В результате идентификации найдены энергетические параметры этой модели: Д§12 = 4095 Дж/моль, Дg2l = -5367 Дж/моль.

5. Определение параметров идентификации основных процессов (коэффициентов теплопередачи, эффективности контактных устройств, числа теоретических ступеней и т. д.) по данным обследования систем дистилляции фирм "Де Смет" и "Европа Краун" на действующих производствах обеспечило удовлетворительное согласие между расчетными и промышленными данными.

6. Показано, что перевод установки фирмы "Европа Краун" на оптимальный режим работы обеспечивает эффект за счет экономии энергетических затрат в размере более 2 млн. руб. в год.

7. Разработаны рекомендации по модернизации системы дистилляции масляных мисцелл и внедрены на ЗАО "Бийский МЭЗ". Ожидаемый экономический эффект составляет 250 тыс. руб. в год.

106

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шапошниченко, Валерий Витальевич, 2005 год

1. A.C. 806749 СССР. Способ предварительной дистилляции масляных мис-целл / Рябченко Н.П., Сухина М.И., Золочевский В.Т. и др. - Б.И. 1981. № 7.

2. А. с. 729237 СССР, МКИЗ В1/10. Способ дистилляции масляных мисцелл / В.И. Запорожский, Г.И. Шкурупий, В.В. Ключкин, Ю.В. Иванов, Н.С. Ару-тюнян, Б.А. Харитонов.

3. А. с. 1039955 СССР. Установка для дистилляции мисцеллы при производстве растительного масла / Щербаков М.Г., Цыганков П.С., Шиян Б.Л., Солда-тенков Л.С.- Б. И.- 1983.- № 33.

4. Аветисян Г.Ц. Моделирование и совершенствование процесса окончательной дистилляции масляных мисцелл // Дне. канд. техн. наук Краснодар., 1985.-124 с.

5. Арестова E.H. Исследование процесса дистилляции масляных мисцелл в условиях закрученного течения фаз и разработка высокоэффективной аппаратуры //Дис. канд. техн. наук .-Краснодар., 1978 -266 с.

6. Арников A.A., Худайбердаев A.A., Дадаев К.О., Маматкулов А.Ф. Многоступенчатый предварительный дистиллятор масляных мисцелл // Масложи-ровая промышленность 1987-№ 8 -С. 12 - 14.

7. Белобородов В.В. Основные процессы производства растительных масел — М.: Пищевая промышленность. 1966. 478 с.

8. Белобородов В.В., Донскова Г.В. Температура кипения мисцелл, образованными различными растворителями в зависимости от концентрации // Изв. вузов. Пищевая технология.- 1974-№ 3 С. 151.

9. Берд Р., Стыоарт В., Лайтфут У. Явления переноса. Пер. с англ. М.: Химия, 1974. 688 с.

10. Ю.Берлин М.А., Касапов Н.К., Константинов E.H. Алгоритм расчета кипения низкотемпературной конденсации / Переработка нефтяных газов— М: ВНИИОЭНТ.- 1977.- С. 111 115.

11. П.Берман Л.Д. Обобщение опытных данных по тепло- и массообмену между жидкостью и паровой смесыо // Теплоэнергетика 1954 - № 5.

12. Берман Л.Д. О теплопередаче при пленочной конденсации движущегося пара // Теплоэнергетика 1966.- № 7.

13. М.Василинец И.М., Залетнев А.Ф. Пути снижения энергетических затрат и интенсификация процесса дистилляции в маслоэкстракционном производстве // В кн. "Химия и технология процессов производства и переработки растительных жиров"//Л. 1985. С.96.

14. Василинец И.М. Производственные испытания роторного дистиллятора для окончательной дистилляции мисцеллы // Масложировая промышленность. 1979.- №5.-С.20.

15. Ветохин В.Н., Комиссаров Ю.А., Ценев В.А. Система автоматизированного расчета химико-технологических процессов SACCP V 1.00 // ТОХТ.-1990.-т. 24- № 6.-С. 817-819.

16. Гавриленко И.В. Маслоэкстракционное производство. М.: Пищепромиз-дат.1960. 246 с.

17. Двойрис А.Д., Беньяминович O.A. Теплообмен при конденсации движущихся паров углеводородных жидкостей // Теплоэнергетика 1970.-№ 1.

18. Деревенко В.В., Ступаков Г.А., Третьякова В.А. Особенности работы предварительного дистиллятора типа ТДА 8 // Масложировая промышленность. 1980.-№6.-С. 40.

19. Деревенко В.В. Пути снижения тепловых затрат при дистилляции мисцеллы // Масложировая промышленность 1987 - № 4 - С. 27 - 30.

20. Ибрагимов М.Г., Серафимов JI.A., Константинов E.H. Исследование кинетики ректификации с инертным компонентом // Изв. вузов СССР. Сер. Химия и химическая технология.- 1973-т. 16.-№ 4-С. 640.

21. Ибрагимов М.Г., Константинов E.H., Серафимов JI.A. Теплообмен при ректификации многокомпонентных смесей // Теор. основы хим. технологии.— 1974-№ 4 — С. 610-615.

22. Калмыков А.Н. Применение вычислительных программ для автоматизированного проектирования ХТС в капиталистических странах.// Химическая пром-сть за рубежом 1973- № 1- С. 29 - 41.

23. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. — М.: Химия, 1968.-380 с.

24. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. М.: Наука, 1976. - 500 с.

25. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов тепло и массо-переноса// Инженерно-физический журн.-1980.-т. 39 - С.396 -415.

26. Кафаров В.В., Мешалкин В.П., Перов B.JI. Математические основы автоматизированного проектирования химических производств: Методология проектирования и теория разработки оптимальных технологических схем. — М.: Химия, 1979.-320 с.

27. Кафаров В.В., Кулов H.H., Дорохов И.Н. Перспектива развития научных основ химической технологии // Теоретич. основы химич. технолопш.-1990-24.-№ 1.-С. 3-11.

28. Кафаров В.В., Ветохин В.Н., Бояринов А.И. Программирование и вычислительные методы в химии и химической технологии.- М.: Наука, 1972.—487 с.

29. Кафаров В.В. Альбом математических описаний и алгоритмов управления типовыми процессами химической технологии. М.: НИИТЭхим, 1965 -970.-вып. 1 -4.

30. Кафаров В.В., Перов В.Л., Иванов В.А., Бобров Д.А. Расчет на ЦВМ и оптимизация химико-технологических систем большой размерности с произвольной структурой //ТОХТ 1972-т. 6.-№ 1-С. 101 - 108.

31. Кафаров В.В., Перов B.JL, Мешалкин В.П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М: Химия, 1974.- 344 с.

32. Ключкин В.В., Залетнев А.Ф., Федоров A.B., Крупий С.М., Федоров В.А., Хорбаладзе Г.О. Модификация технологии дистилляции мисцеллы // Мас-ложировая промышленность.- 2004 № 1.- С. 42-43.

33. Ключкин В.В., Савус А.С, Ерешко A.C., Быков Ю.В. К анализу интенсивности межфазного массообмена в подсистеме окончательной дистилляции мисцеллы // Масложировая промышленность 1996 - № 5 - 6.- С. 22 - 27.

34. Ковалев В.А. Вычислительный комплекс для моделирования экстракционного производства растительного масла. // Математическое моделирование и оптимизация масложировой промышленности: Тез. докл. Всесоюз. семинара. Краснодар, 1983. - С. 22 - 24.

35. Ковалев В.А., Константинов E.H. Вычислительный комплекс для моделирования маслоэкстракционного производства.// Информационный листок. -Краснодар: ЦНТИ, 1985.- № 70 85.

36. Ковалев В.А. Применение вычислительного комплекса для оптимизации структуры и режима МЭЗ. // Математическое моделирование и оптимизация масложировой промышленности: Тез. докл. Всесоюз. семинара. Краснодар, 1983.-С. 28-29.

37. Ковалев В.А. Математическое моделирование процессов и технологических схем маслоэкстракционного производства. // Дисс. . канд. техн. наук — Краснодар, 1985 199 с.

38. Ковалев В.А, Константинов. E.H., Вальдман В.А., Ключкин В.В., Донакова Г.В. Анализ схем рекуперации растворителя из паро-воздушных смесей. // Масложировая промышленность 1983-№ 6 - С. 6 - 8 .

39. Коваленко Ю.Т. Температуры кипения подсолнечных мисцелл // Масложировая промышленность- 1963- №4 — С. 7.

40. Коваленко Ю.Т., Устинова Т.И. Давление пара высококонцентрированных масляных мисцелл // Труды ВНИИЖ 1962.- вып. 34 - С. 72 -77.

41. Комиссаров Ю.А., Ценев В.А. Система автоматизированного расчета химико-технологических процессов SACCP 89 // Методы кибернетики химикотехнологических процессов: Тез. док. III Всесоюзн. научн. конф. -М., 1989. С.175.

42. Константинов E.H., Ковалев В.А. Математическое моделирование маслоэкс-тракционного производства // Изв. СКНЦВШ. Технические науки-1983. -№3.-С. 39-43.

43. Константинов E.H., Ковалев В.А. Автоматизация технологических расчетов маслоэкстракционного производства // Масложировая промышленность. -1984.-№9.-С. 10-12.

44. Константинов E.H., Ковалев В.А., Любченков П.П. Оптимизация процесса рекуперации растворителя // Масложировая промышленность. 1982. - № 5. -С. 11.

45. Константинов E.H., Теляков Э.Ш., Петин В.Ф. Уравнения неэквимолярного переноса вещества в многокомпонентных смесях // Труды КХТИ.- 1970.— вып. 45- С.87.

46. Константинов E.H., Кузнечиков В.А. Численный эксперимент по массооб-мену в бинарных смесях на математической модели конвективной диффузии в турбулентном потоке газа в трубе // Инженерно-физический журнал.-1974. -т. 27.-С. 790.

47. Константинов E.H., Кузнечиков В.А., Касапов Н.К. Тепломассообмен при конденсации смесей // Изв. вузов СССР. Сер. Пищевая технология 1980-№ 1.-С. 76-80.

48. Константинов E.H., Ковалев В.А. Математическое моделирование процессов маслоэкстракционного производства//Изв. СКНЦВШ. Технические науки-1983.-№3.- С. 9-12.

49. Константинов E.H., Фридт Л.И., Ключкин В.В. Характеристика равновесия при экстрагировании в системе масличный материал растворитель // Журн. прикладной химии.- 1987- т. 60 - № 9 - С. 1992 - 1996.

50. Копейковский В.М. Технология производства растительных масел .- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-412 с.

51. Кошевой Е.П. Материальный и тепловой расчет дистилляционных установок маслоэкстракционных заводов.- Краснодар: Изд. КПИ, 1984 — 29 с.

52. Кузичкин Н.В., Саутин С.Н., Пунин А.Е. Методы и средства автоматизированного расчета химико-технологических систем —Л: Химия, 1987 — 152 с.

53. Кузнечиков В.А., Берлин М.А., Гаврилова В.П. Моделирование газоперерабатывающих производств как системы произвольной структуры // Сб. тр. "Переработка нефтяных газов".-Краснодар, 1979 вып. 5.

54. Кузнечиков В.А., Константинов E.H., Серафимов Л.А. Сравнение методов описания массообмена в многокомпонентных смесях // Инженерно-физический журнал.- 1977-т. 32.-№ 4.-С. 615 619.

55. Кутателадзе С.С. Теплопередача при конденсации и кипении. 2-е изд. — М.: Машгиз., 1952-232 с.

56. Кушнир Н.Э. Повышение эффективности работы дистилляционной установки линии НД- 1250 // Масложировая промышленность 1974 - № 2 - С. 30.

57. Любченков П.П., Рябченко Н.П. Предварительная дистилляция в вихревом потоке //Масложировая промышленность. 1981. - №7.- С. 16.

58. Масликов В.А. Технологическое оборудование производства растительных масел.-М.: Пищевая промышленность. 1974. 438 с.

59. Мотыль Д.Н., Волин Ю.М., Островский Г.М. Структурный анализ больших химико-технологических схем // ТОХТ.-1981- т. 15 №2 - С.232- 2 45.

60. Островский Г.М., Волин Ю.М. Методы оптимизации сложных химико-технологических систем. — М.: Химия, 1970.- 328 с."74.0стровский Г.М., Волин Ю.М. Моделирование сложных химико-технологических схем. — М.: Химия, 1975.-312 с.

61. Панфилов В.А. Научные основы развития технологических линий пищевых производств.-М.: Агропромиздат, 1986-245с.

62. Панфилов В.А. Системный подход к проблеме развития машинных технологий / В кн. Научные основы прогрессивных технологий хранения и переработки сельхозпродукции для создания продуктов питания человека. Углич, 1995.

63. Петин В.Ф., Константинов E.H., Николаев A.M. Неэквимолярный перенос вещества в многокомпонентных смесях // Труды КХТИ.-1969 вып. 43-С. 129.

64. Петин В.Ф., Кузнечиков В.А., Желонкин В.П., Константинов E.H. Теплообмен при испарении смесей в пленочной колонне // Инженерно-физический журнал.- 1973.-т. 25-С. 146.

65. Пономаренко Д.Б. Математическое моделирование абсорбции многокомпонентных смесей и совершенствование процесса рекуперации растворителя в маслоэкстракционном производстве // Дис. . канд. техн. наук. Краснодар. 1986.-286 с.

66. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие / Пер. с англ. 3-е изд., перераб. и доп. - JL: Химия, 1982.-592 с.

67. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров /Под. ред. Сергеева А.Г. Д.: ВНИИЖ. 1974- т. 1- кн. 2 - 286 с.

68. Рябченко Н.П., Арестова Е.И., Лгабченков П.П. Интенсификация дистилляции масляных мисцелл при использовании аппаратов с вихревым течением фаз // Изв. вузов. Пищевая технология.- 1977 № 4 - С. 145.

69. Сабуров A.A., Ключкин В.В. Основы методологии совершенствования и разработки гетерофазных процессов и аппаратов масложировой промышленности на основе принципов системного анализа // Масложировая промышленность- 1995-№ 1-2.-С. 31-35.

70. Свихунов А.Г. Основные закономерности системного анализа в химической технологии // Химическая промышленность.- 1978 № 7 - С. 67 - 69.

71. Сводный обзор программ для расчета на ЭВМ, применяемых при проектировании химических предприятий в странах — членах ЕС М.: ВНИИТЭхим, 1984.-вып. 11-45 с.

72. Слинько М.Г. Моделирование химических реакторов.- Новосибирск: Наука, 1968.-95 с.

73. Справочник по теплообменникам / Пер с англ.- М.: Энергоиздат, 1987560 с.

74. Сухина М.И. Исследование гидродинамики и теплообмена в аппарате с прямоточным закрученным течением фаз в целях интенсификации процесса предварительной дистилляции масляных мисцелл // Дисс. . канд. техн. наук. Краснодар. 1982 187 с.

75. Тягунова Н.Ф., Гордон М.Д. Система расчета и оптимизации технологических схем "СИМОНТА". / В кн. Математическое моделирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.- М.: ВНИИНефть, 1976.-№ 12.-С. 56-57.

76. Уэйлес С. Фазовые равновесия в химической технологии: в 2-х ч.: Пер. с англ.- М.: Мир, 1989.-360 с.

77. Федоров В.А. К вопросу о проблемах дистилляции мисцеллы в производстве растительного масла // Сб. Актуальные вопросы техники пищевых производств / Гос. ун т низкотемпературной и пищевой технологий — С— Петербург, 2004.- С. 174 - 178.

78. Федоткин И.И., Липсман B.C. Интенсификация теплообмена в аппаратах пищевых производств. -М.: Пищевая промышленность. 1972.240 с.

79. Фридт А.И. Влияние эффективности оборудования на структуру технологической схемы окончательной дистилляции // Изв. вузов. Сер. Пищевая технология.- 1987.-№ 6.- С. 84.

80. Фридт А.И., Константинов Е.Н. Использование теории предельных режимов для анализа технологических схем маслоэкстракционных заводов // Масложировая промышленность 1987.-№ 10-С. 17-19.

81. Фридт А.И. Совершенствование технологических процессов и схем масло-экстракционного цеха на основе теории предельных режимов // Дис. . канд. техн. наук. Краснодар. 1988.210 с.

82. Abrams D.S., Prausnitz J.M. Statistical Thermodynamics of Liquid Mixtures: A New Expression for the Excess Gibbs Energy of Partly or Completely Miscible Systems // AJChE. J.- 1975 .- v. 21.- P. 116 -128.

83. Benet J.A.R., Collier J.G., Pratt H.R.C., Thornton J.D. Heat Transfer to Two

84. Phase Gas Liquid Systems // Trans. Inst. Chem. Eng.- 1961- v. 39 - P. 113.

85. Bernhardt S.H., Sheridan J.J., Westwater J.W. Condensation of Immiscible Mixtures // AJChE. Symp. Ser.- 1972.- v. 68.- № 118.- P. 21 37.

86. Bonacci J. C., Myers A.L., Nougbri G., Eagleton L.C. The Evaporation and Condensation Coefficient of Water, Ice and Carbon Tetrachloride // Chem. Eng. Sei. -1976.- v. 31.- P. 609 617.

87. Bonnet W.E., Gerster J.A. Boiling Coefficients of Heat Transfer C4 Hydrocar-bQn/ Furfural Mixtures inside Vertical Tubes // Chem. Eng. Prog 1951- v. 77-№3.-P. 151 - 158.

88. Chisholm D.A. Theoretical Basis for the Lockart Martineiii Correlation for Two Phase Flow // Int. J. Heat Mass Transfer.- 1967.- v. 10 - P. 1767 - 1778.

89. Colburn A.P., Hougen O.A. Design of Cooler Condensers for mixtures of Vaporous with non-condensing Gases // Ind. Eng. Chem 1934.- V. 26- P. 1178— 1182.

90. Cruhn G., Dietzch L., Reiner H. Programmsysteme für die mathematische Modelierung//Chem. Technik.- 1971-t. 23.-№ 1.

91. Cutiss C.F., Hirschfelder J.O. // J. Chem. Phys.-1949.-v. 17.- 552 p.

92. Dengler C.E., Addows J.N. Heat Transfer Mechanism for Vaporization of Water in a Vertical Tube // Chem. Eng. Prog. Symp. Ser.- 1956- v. 52 № 18 - P. 95- 103.

93. Gnielinski V. New Ignition for Heat and Mass Transfer in Turbulent Pipe and Channel Flow // Int. Chem. Eng.- 1976.- v. 16 P. 359 - 368.

94. Guerrieri S.A., Talty R.D. A Study of Heat Transfer Tube Boilers // Chem. Eng. Prog. Symp. Ser 1956-v.-52.-№ 18.-P. 69-77.

95. Himmelblau D.M., Bischoff K.B. Process Analysis and Simulation. New York: John Wiley & Sons, 1968.- 389 p.

96. Kehat E., Shacham M. Chemical Process Simulation Programs 1// Process Technol.-1973-v. 18.-№ 1.

97. Krishna R., Standart G.L. Determination of interfacial Mass and Energy Transfer Rates for Multi- component Vapor Liquid Systems // Left. Heat Mass Transfer .- 1976.- v. 3.-№ 2.- P.173 - 182.

98. Lednovic S.L., Fenn J.B. Absolute Evaporation Rates for Some Polar and nonpolar liquids // AJCh. E. J.- 1977.- v. 23.- № 4.- P. 454 459.

99. Liebing H., Karwiese R/ Energie Einsparmöglichkieten an der Strippingstuf der Miscella - Distillation // Seiten - Öle - Fette - Wasche. - 1986. - B.l 12. -№3.-S. 69.

100. Lockart R.W., Martineiii R.C. Proposed Correlation of Data for Isothermal Two Phase Two Component Flow in Pipes //Chem. Eng. Prog - 1949 - v. 45.— № l.-P. 39-48.

101. Maa J.R. Rates of Evaporation and Condensation Between Pure Liquids and Their Own Vapors // Ind. Eng. Chem.-1970.- v. 9.- № 2.- P. 283 287.

102. Morrizon J. MASSBAL Process Simulation.// Chem. Eng. (Gr. Brit.).- 1989.-№461.-p. 127.

103. Motard R.L., Shacham M., Rosen E.M. Steady state chemical process simulation.// AICHE Journal.- 1975.- v. 21.- № 3.

104. Nusselt \V. Surface Condensation of Water Vapor // Z. Ver. Dtsch. Ing-1916 V.- 60.- № 27.- P. 541 - 546;.- № 28.- P. 569 - 575.

105. Pacer 245 user Manual. Hanover: New Hampshire Digital Systems Corporation. - 1971.-27 p.

106. Phillips Petrochemical Abstracts. Mc. Donnel Douglas Automation Company.- 1973.-31 p.

107. Rorshach R.L., Harris R.E. Process Simulation made big computer. Hanover, Oil and Gas.-1970- August.- № 33.- P. 63 - 67.

108. Schlünder E.U. Einführung in die Wärme und Stofflibertragung. Verlag Vieweg, Braunschweig.- 1972 - p. 52.

109. Shellene K.R., Sterling C.V., Snyder N.H. Experimental Study of a Vertical Thermosyphon Reboiler // Chem. Eng. Prog. Symp. Ser 1968 - v. 64.-№ 82-P.102 - 113.

110. Stephan K., Korner M. Calculation of Heat Transfer in Evaporating Binary Liquid Mixtures // Chem. Eng. Tech.-l 969.- v. 41№ 7 P. 409-417.

111. Tochigi K. Prediction of Vapor Liquid equilibrium in nonpolimer solutions using an ASOGlased equation of state // PRASOG. Fluid Phase equilibrium.-1998.-v.- 144. P. 59-68.

112. Van der Walt J., Koger D.G. Heat Transfer during Film Condensation of saturated and Superheated Freon 12 // Prog. Heat Mass Transfer- 1972 V6-P. 75-98.

113. Wilke C.R. Diffusions Properties of Multicomponent Gases // Chem. Eng. Prog. -1950.- v. 46.- P. 95.

114. Wilson G.M. Vapor Liquid equilibrium xl: A new expression for the excess free energy of mixing // J.Am. Chem. Soc.- 1964 - v. 86 - P. 127 - 130.

115. Zielke F., Lempe D.A. Generalized calculation of phase equilibrium by using cubic equations of state//Fluid Phase equilibrium.- 1997-v. 141- P. 63 85.119