Совершенствование конструкции и технологии изготовления корпусов аппаратов с теплообменными рубашками и каналами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Ильичев, Дмитрий Александрович

• Ильичев, Дмитрий Александрович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ильичев, Дмитрий Александрович

ВВЕДЕНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ известных способов принудительного охлаждения нагревания) корпусных деталей оборудования.

1.2. Трубчатые теплообменные аппараты (ТА) для охлаждения воздуха и охлаждаемые воздухом.

1.3. Классификация задач теплообмена.

1.4. Выводы и задачи исследования.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ И МЕТОДИКИ ТЕПЛОВОГО РАСЧЕТА КОРПУСОВ АППАРАТОВ С РАЗЛИЧНЫМИ

РУБАШКАМИ ОХЛАЖДЕНИЯ.

2.1. Разработка математической модели и методики теплового расчета корпусов аппаратов с различными рубашками охлаждения.

2.2 Методика определения коэффициента теплоотдачи внутри штрипсовго канала по результатам экспериментальных исследований.

2.3 Тепловой расчет емкости для пропагации дрожжей объемом 0,6м3.

2.4 Тепловой расчет кристаллизатора.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ В КОРПУСЕ АППАРАТА С РУБАШКАМИ ОХЛАЖДЕНИЯ.

-33.1. Экспериментальные исследования тепловых процессов на образцах пуклеваной и штрипсовой рубашек.

3.1.1. Программа экспериментальных исследований.

3.1.2 Описание экспериментальной установки и объектов и иследования.

3.1.3. Методика проведения и обработки экспериментальных данных.

3.2. Натурный эксперимент испытания рубашки (пуклеваной) охлаждения аппарата для дображивания пива.

3.2.1. Описание экспериментальной установки.

3.2.2. Комплекс технических средств контроля и управления экспериментом.

3.2.3. Измерительная среда контроля температурных полей пуклеванной рубашки.

3.2.4. Методика проведения эксперимента.

3.2.5. Анализ результатов.

3.3. Результаты испытания на прочность образцов пуклеваных рубашек.

ГЛАВА 4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ АППАРАТОВ С РУБАШКАМИ ОХЛАЖДЕНИЯ.

4.1. Новые конструктивные решения и способы изготовления элементов канальной системы охлаждения.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование конструкции и технологии изготовления корпусов аппаратов с теплообменными рубашками и каналами»

Теплообменные аппараты различных типов широко используются в энергетических установках. Как и всякая техническая система, теплообменная система (теплообменный аппарат) оценивается основным показателем качества -энергетической эффективностью. Этот показатель, заложенный в стадии проектирования, характеризует также и функционирующий теплообменный аппарат.

Стремление получить наибольшую выгоду (тепловой поток) от теплообменного аппарата (системы) приводит к необходимости решения задачи экономии металла при его изготовлении, а также уменьшении эксплуатационных, прежде всего, затрат электроэнергии на прокачку теплоносителя. Поэтому в общем виде энергетическая эффективность определяется соотношением между полезным эффектом (переданным тепловым потоком) и материальными затратами (расход металла на изготовление и энергии на прокачку теплоносителя).

Основной элемент теплообменного аппарата - теплообменная поверхность. Взаимодействие потоков теплоносителя с теплообменной поверхностью характеризуется одновременным протеканием процессов переноса тепла и импульса (вязкое взаимодействие с поверхностью, вихреобразование). Эти процессы органически связаны между собой, так как имеют общий носитель энергии в направлении, перпендикулярном поверхности.

Разработка энергетически эффективных теплообменных систем, состоит в разрешении физических и технических противоречий, возникающих при проектировании и эксплуатации теплообменного оборудования. Задача эта -многофакторная, решение ее достигается оптимизацией по отдельным параметрам.

Не менее важно, с точки зрения экономии энергоресурсов и обеспечения заданных режимов работы оборудования, разработать новые конструктивные решения систем охлаждения (нагревания) корпусных деталей аппаратов.

Актуальность решения этой задачи особенно проявляется для оборудования, являющегося объектом химического машиностроения, в силу того, что оно часто эксплуатируется в условиях агрессивных сред, высокой температуры, давления или вакуума, имеет сложную форму корпусных деталей и их значительные габариты.

В этой связи большой интерес представляет использование широких возможностей для создания различных рубашек охлаждения (нагревания), разработанных, освоенных и применяемых на ОАО «Тамбовский завод «Комсомолец» им. Н.С. Артемова».

Совершенствование производственных технологий и появление новых конструкционных материалов открывают реальные возможности для разработки и изготовления конкурентоспособного технологического оборудования химической промышленности, отвечающего современным требованиям энерго- и ресурсосбережения, а также экологической и аварийной безопасности.

В настоящее время в емкостном оборудовании как отечественного, так и зарубежного производства в качестве теплообменных устройств используются, как правило, традиционные рубашки и змеевики. Несмотря на многообразие вариантов конструкций, эти устройства характеризуются высокой металлоемкостью, что существенно повышает стоимость аппарата.

Разработка конструкций и технологии изготовления теплообменных устройств емкостного оборудования, отличающихся низкой металлоемкостью и высокой эффективностью, является актуальной научной и инженерной задачей. К таким конструкциям относятся штрипсовые (профильные) и пуклеванные (листовые с вмятинами) рубашки.

Цель работы - повышение эффективности работы и снижение металлоемкости штрипсовых и пуклеванных рубашек емкостных аппаратов.

Работа состоит из введения четырех глав, выводов и приложений.

В первой главе представлен анализ известных способов принудительного охлаждения (нагревания) корпусных деталей оборудования, отмечены их преимущества и недостатки.

Отмечено, что большой интерес представляет использование различных рубашек охлаждения (нагревания), разработанных, освоенных и применяемых на ОАО «Тамбовский завод «Комсомолец» им. Н.С. Артемова».

Выводы, сделанные по содержанию рассмотренных в данной главе вопросов, позволили сформулировать цель и задачи исследования.

Вторая глава посвящена обоснованию конструкции и аналитическому расчету различных рубашек охлаждения корпусов аппаратов. На основании исследований и обобщения производственного опыта предложена рациональная конструкция и форма рубашек охлаждения. Получено аналитическое решение стационарного и нестационарного температурного поля однослойной неограниченной пластины. На основе этого решения разработана математическая модель теплового расчета «пуклеваной » и «штрипсовой» рубашек охлаждения.

Программа расчета для PC IBM позволила рассчитать основные конструктивные и эксплуатационные характеристики конкретного аппарата для л емкости пропагации дрожжей объемом 0,6м .

Третья глава посвящена описанию методик проведения и анализа результатов комплексных экспериментальных исследований влияния термокинетических и конструктивно-технологических факторов на эффективность работы корпусов аппаратов с различными рубашками охлаждения.

Получены данные о состоянии температурного поля экспериментальных модулей в условиях имитации реальных параметров работы водоохлаждаемого корпуса аппарата. Сравнение данных эксперимента и результатов расчета позволило дать заключение об адекватности математической модели, используемой для теплового расчета конструкции.

Проведен натурный эксперимент на аппарате дображивания пива объемом 8,8м3, с размещенной на его наружной поверхности пуклеваной рубашки.

Обработка результатов экспериментов позволила дать рекомендации по рациональному конструированию элементов объекта исследования.

-10В четвертой главе приведены примеры практического использования результатов исследования, внедренных в производство.

Выводы по работе завершают основное содержание диссертации.

В приложении приведены отзывы предприятий, эксплуатирующих оборудование, изготовленное с учетом рекомендаций и технологии, сформулированных по материалам данной работы, представлены программы тепловых расчетов.

Результаты работы использовались: при разработке конструкций и технологий изготовления емкостного оборудования с принудительным охлаждением корпуса.

Основное содержание работы изложено в 6 публикациях, 2 патентах.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались: на VII международной научной конференции "Теоретические и экспериментальные основы создания нового оборудования" (Иваново, 2005.), VIII научной конференции ТГТУ (Тамбов, 2003), Международной научно-практической конференции "Достижения ученых XXI века" (Тамбов, 2005).

На защиту выносятся следующие результаты работы, имеющие научную новизну и практическую ценность.

1. Экспериментальное определение коэффициентов теплоотдачи в практически важном диапазоне температур, а также установление применимости классических критериальных уравнений для расчета процесса теплоотдачи в аппаратах с данными рубашками. Исследование закономерностей теплообмена пуклеванных и штрипсовых рубашек и их связь с конструктивными параметрами.

2. Математическое описание процесса нестационарного теплообмена для аппаратов со штрипсовыми и пуклеванными рубашками, учитывающее распределение температур в конструктивных элементах, потоках теплоносителей в каналах сложной формы и реакционных средах.

3. Методика теплового расчета аппаратов со штрипсовыми и пуклеванными рубашками.

4. Новые конструкции элементов канальных систем охлаждения биметаллических корпусов аппаратов, обеспечивающие эффективность теплообмена и технологичность конструкции.

5. Методика, средства и результаты комплексного экспериментального исследования влияния конструктивно-технологических факторов на эффективность изготовления и эксплуатации корпусных деталей аппаратов с рубашками охлаждения.

6. Практические рекомендации по конструированию и изготовлению аппаратов с различными рубашками охлаждения.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Ильичев, Дмитрий Александрович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Определены конструктивные параметры пуклеванной рубашки, обеспечивающие снижение металлоемкости. По результатам комплексных экспериментальных исследований даны практические рекомендации по проектированию аппаратов с пуклеванной рубашкой, позволяющие снизить металлоемкость и повысить прочностные характеристики. Например, при использовании в качестве теплоносителя аммиака или водяного пара под давлением Р < 1,3 МПа: толщина стенки аппарата > 4 мм, толщина рубашки 2,5 > ¿р > 1,5 мм, шаг укрепляющих точек Ь <70 мм, а диаметр отверстий под сварку й?св = 5 ± 1 мм.

2. Разработан способ изготовления пуклеванной рубашки методом холодной штамповки, обеспечивающий высокую технологичность.

3. Выполнены экспериментальные исследования процесса нестационарного теплообмена в емкостных аппаратах, которые позволили получить значения коэффициентов теплоотдачи в каналах штрипсовых и пуклеванных рубашек.

4. Разработаны алгоритм и расчетная программа тепловых расчетов емкостных аппаратов со штрипсовыми и пуклеванными рубашками, которая совместно с уравнениями теплового баланса и критериальными уравнениями позволяет определить рациональные размеры рубашек и их место расположения на корпусе аппарата.

5. Произведены испытания на прочность образцов пуклеванной рубашки, которые позволили выявить оптимальное расположение укрепляющих точек сварных соединений.

6. Разработаны новые конструкции элементов канальных систем охлаждения биметаллических корпусов аппаратов (патенты № 53422, 56840), обеспечивающие эффективную работу теплообменных устройств и технологичность конструкции.

-1217. Даны рекомендации по конструированию и изготовлению аппаратов со штрипсовыми, пуклеванными рубашками и биметаллических корпусов с внутренними каналами внедрены на ОАО «Тамбовский завод «Комсомолец» им. Н.С. Артемова».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ильичев, Дмитрий Александрович, 2006 год

1. Машины и аппараты химических производств. И.И. Поникаров, O.A. Перелыгин, В.Н. Доронин и др. М.: Машиностроение, 1989. - 368с.

2. A.c. 1408659 Способ изготовления металлических сосудов/Н.С. Артемов, P.M. Венгров, В.Г. Комлев. Опубл. Б.и. 1990, №32.

3. Артемов Н.С., Колесов И.В., Богуш В.А., Гульбекян Г.Г. Разработка конструкции и технологии изготовления баков и штоков резонаторов изохронного циклотрона тяжелых ионов У-400М/Сообщ. объединенного ин-та ядерных исслед., Дубна, 1989. 8с.

4. А.с.1601126 (СССР) Способ изготовления кессона/А.В. Рыбин, О.В. Лачинов. Опубл. Б.и. 1990, №39.

5. Долинин Н.П. Установки с высокотемпературными теплоносителями. -М.: Машиностроение, 1973. 244с.

6. Хоблер Т. Теплопередача и теплообменники. Л.: Госхимиздат, 1961. -819с.

7. Бакиев A.B. Технология аппаратостроения: Учебное пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1995. - 297с.

8. A.c. 1733888 (СССР) Устройство для охлаждения вращающейся печи / В.Д. Петраш, М.М. Полунин. Опубл. Б.и. 1992, №18.

9. A.c. 1394018 Устройство для охлаждения вращающейся печи / В.Д. Петраш, Э.А. Гераскина, Л.К. Емельянов, М.М. Кочкин. Опубл. Б.и. 1988, №17.

10. A.c. 1432325 Устройство для охлаждения корпуса вращающегося барабана/ Г.Г. Янцен. Опубл. Б.и. 1988, №39.

11. A.c. 1502941 Устройство для охлаждения корпуса вращающегося барабана / В.В. Артамонов, М.Х. Ахмедина. Опубл. Б.и. 1989, №31.

12. Шелочник М.М., Колесников A.C. Теплопередача в аппаратах с приварными или залитыми в стенку нагревательными элементами // Химическая промышленность. 1952, № 12, с. 14-17.

13. Дидушинский Я. Основы проектирования каталитических реакторов. -М.: Химия, 1972.-376с.

14. Долинин Н.П. Теплопередача в аппаратах с наружными змеевиковыми нагревателями и определение их поверхностей нагрева // Химическая промышленность, 1960, № 3, с.58-65.

15. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии: Учеб. пособие для вузов./ П.Г. Романков и др. СПб.: Химия, 1993. - 496с.

16. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. / А. Г. Касаткин. -М.: Химия, 1971. 784с.

17. Коган В. Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии. / В. Б. Коган. -JL: Химия, 1977. 592с.

18. Лыков А. В. Тепломассообмен: Справочник. / А. В. Лыков. М.: Энергия, 1978.-480с.

19. Маньковский О. Н. Теплообменная аппаратура химических производств. / О. Н. Маньковский, А. Р. Толчинский, М. В. Александров. Л.: Химия, 1976. - 368с.

20. Павлов К. Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов. / К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков. Л.: Химия, 1981. - 560с.

21. Туголуков E.H. Математическое моделирование термонагруженных процессов и аппаратов многоассортиментных химических производств. Дисс.докт. техн. наук. Тамбов. 2004. 400 с.

22. Туголуков E.H. Математическое моделирование технологического оборудования многоассортиментных химических производств // Монография Москва. Изд-во "Машиностроение", 2004. 100 с.

23. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи) / П.Г. Романков, В.Ф. Фролов, О.М. Флисюк, М.И. Курочкина. СПб: Химия, 1993. - 496 с

24. Процессы и аппараты химической технологии. Явления переноса, макрокинетика, подобие, моделирование, проектирование. В 5 томах. Т 1. Под ред. акад. А.М.Кутепова. М.: Логос, 2000. - 480 с.

25. Перри Дж.Г. Справочник инженера-химика / Дж.Г. Перри Л.: Химия, 1969. - Том 1. - 640 с. - Том 2. - 504 с.

26. Коновалов В.И. О возможностях использования точных, интервальных и приближенных аналитических методов в задачах тепло- и массопереноса в твердых телах / В.И. Коновалов, E.H. Туголуков, Н.Ц. Гатапова. // Вестник ТГТУ. 1995. - Т. 1 - 2. - С. 75 - 90.

27. Туголуков E.H. Приближенное решение нелинейных задач теплопроводности / E.H. Туголуков. // Материалы III международной научно-технической конференции. Омск, 1999. - С. 246 - 247.

28. Коздоба Л.А. Задачи и методы теории теплообмена / Л.А. Коздоба // Промышленная теплотехника, 1997. Т. 19. - № 6.

29. Хоблер Т. Теплопередача и теплообменники / Т. Хоблер. Л.: Гос. издательство химической литературы, 1961. - 820 с.

30. Уонг X. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров /X. Уонг. -М.: Атомиздат, 1979.-216 с.

31. Хаузен X. Теплопередача при прямотоке, противотоке и перекрёстном токе / X. Хаузен. М.: Энергоиздат, 1981. - 384 с.

32. Математическая модель процессов теплопереноса в кожухотрубчатых теплообменниках./ Wanik Adam // Pr. Nauk. Inst. Techn. Ciepl. i mech/ plynow/ PWroch. 1991. - № 41.

33. Коздоба Jl.А. Моделирование тепломассообменных процессов и системный подход /Л.А. Коздоба// Инженерно-физический журнал, 1996. -Т.69.-№ 6.

34. Петухов Б.С. Теплообмен в движущейся однофазной среде. Ламинарный пограничный слой / Б.С. Петухов. М.: Изд-во МЭИ, 1993.-352 с.

35. Беляев Н.М. Основы теплопередачи / Н.М. Беляев. Киев: Вища школа, 1989. - 343 с.

36. Канавец Г.Е. Обобщенные методы расчета теплообменников / Г.Е. Канавец. Киев: Наукова думка, 1979.

37. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник. -М.: Энергоиздат, 1982. 512 с.

38. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие / С.С. Кутателадзе. М.: Энергоатомиздат, 1990. -367 с.

39. Реактор для проведения каталитических процессов при оптимальных температурных условиях / Д.Л. Астановский, JI.3. Астановский // Химическое и нефтегазовое машиностроение 2005. - №10. - С.4-9.

40. Аппараты воздушного охлаждения и пластинчато-ребристые теплообменники для различных отраслей промышленности / Ю.В. Белоусов, И.Н. Журавлева, И.П. Пахомов, JI.B. Виноградова // Химическое и нефтегазовое машиностроение 2004. - №5. - С.28-30.

41. Вертикально-цилиндрические трубчатые печи / И.К. Гаврилов // Химическое и нефтегазовое машиностроение 2005. - №2. - С.14-16.

42. Новый теплообменный аппарат с конвективными поверхностями из трубок Фильда / Л.Ф. Федоров, Ю.А. Кашицкий, М.П. Игнатьев, A.B. Свиридов // Химическое и нефтегазовое машиностроение 2002. - №8. - С.10-12.

43. Водомаслянные теплообменники турбодетандерных агрегатов /O.K. Красникова, J1.P. Комарова, Т.С. Мищенко, О.М. Попов, В.Н. Удут // Химическая техника 2005. - №11 - С.14-17.

44. Высокоэффективный теплообменный аппарат конструкции «ФАСТ ИНЖИНИРИНГ» / Д.Л. Астановский, Л.З. Астановский // Химическая техника 2005. - № 10 - С. 10-14.

45. Горбатюк В.И. Процессы и аппараты пищевых производств. М: Колос, 1999. - 335с.: ил. - (Учебники и учеб. пособия для студентов средних специальных заведений).

46. Лащинский A.A., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. / H.H. Логинова М: Ленинград, 1963. -470с.: ил.

47. Румянцев О.В. Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности. М: Химия, 1970. - 376с.: ил.

48. Коваленко Л.М., Глушков А.Ф. Теплообменники с интенсификацией теплоотдачи. М.: Энергоатомиздат, 1986. - 240с.: ил.

49. Воронин Г.И., Дубровский Е.В. Эффективные теплообменники. М.: Машиностроение, 1973. 96с.

50. Справочник по теплообменникам: В 2 т. / С74 Пер. с анг. / Б.С. Петухова, В.К. Шикова. М.: Энергоатомиздат, 1987. - Т1 - 560с.: ил., Т2 - 352с.: ил.

51. А.Г. Ткачев Технология аппаратостроения. 2-е изд., испр. М.: Машиностроение 1, 2003. - 188с.

52. Справочник конструктора оборудования пищевых производств. А.Е. Кононюк, В.А. Басанько. К.: Технка, 1981. - 320с.

53. Бажан П.И. и др. Справочник по теплообменным аппаратам. / П.И. Бажан, Г.Е. Каневец, В.М. Селиверстов. М.: Машиностроение, 1989. -367с.: ил.

54. Богуш В.А. Разработка и исследование конструкций биметаллических корпусов с каналами охлаждения. Дисс.канд. техн. Наук. Тамбов. 2000. 172с.

55. Цыганков A.C. Расчеты судовых теплообменных аппаратов. -Л.:Судпромгиз, 1956. 264с.

56. Богорош А.Т. Вопросы накипеобразования. К.: Выща шк., 1990. -179с.

57. Лунин О.Г., Вельтищев В.Н. Теплообменные аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1987. - 239с.

58. Сергеев В.Л. Нестационарный теплообмен в области точки торможения / А.Г. Шаликова. Мн.: Наука и техника, 1988. - 160с.

59. Процессы теплообмена в энергетических установках. Сборник научных трудов. Минск.: 1990.

60. Демиденко Н.Д. Моделирование и оптимизация теплообменных процессов в химической технологии. М.: Наука, 1991. -240с.

61. Кривандин В.А., Егоров A.B. Тепловая работа и конструкции печей черной металлургии: Учебник для ВУЗов М.: Металлургия, 1989, -462с.

62. Тепло- и массообменные аппараты. Сборник научных трудов. К.: Наукова думка, 1988.

63. Себиси Т., Брэдшлу П. Конвективный теплообмен. Физические основы и численные методы: Пер. с англ. М.: Мир, 1987. - 592с.

64. Петухов Б.С. Вопросы теплообмена. Изранные труды. М.: Наука, 1987.

65. Кафаров В.В., Мешалкин В.П., Гурьева Л.В. оптимизация теплообменных процессов и систем. М.: Энероатомиздат, 1988. -192с.

66. Математическое моделирование оптимизация тепловых процессов в теплоэнергетических установках. Межвузовский сборник научных трудов. Куйбышев, 1990.

67. Эффективные теплообменники с двухфазными термосифонами / Пиаро И.Л., Антоненко В.А., Пиаро Л.С. Киев: Наук. Думка, 1991. -248с.-12978. Интенсификация теплообмена в каналах. М.: 1990

68. Химическое оборудование в коррозионностойком исполнении. Клинов И.Я., Удыма П.Г., Молоканов A.B. и др. М.: Машиностроение, 1970. -591с.

69. Дидушинский Я. Основы проектирования каталитических реакторов. -М.: Химия, 1972.-376с.

70. Михаил Р., Кырлогану К. Реакторы в химической промышленности. -Л.: Химия, 1968.- 387с.

71. Основы металлургии, т.7. Технологическое оборудование предприятий цветной металлургии. / Под ред. И.А. Стригина, А.И. Басова, Ф.П. Ельцева, A.B. Троицкого. М.: Металлургия, 1975. - 1008с.

72. Демкин И.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. - 227с.

73. Величко В.И.,. Прошин В.А. Интенсификация теплоотдачи и повышение энергетической эффективности конвективных поверхностей. М.: МЭИ, 1999. - 63с.

74. Калинин Э.К., Дрейцер Г.А., Ярхо С.А. Интенсификация теплообмена в каналах. М.: Машиностроение, 1990. 150с.

75. Патент № 2087286 (Россия) Способ изготовления биметаллических сосудов. / Артемов Н.С., Богуш В.А., Першин В.Ф., Ткачев А.Г. -Опубл. Б.и. 1997, №23.

76. Патент № 2240892 (Россия) Охлаждаемый жидкостью кристаллизатор. / Херншемейр В., Хугеншютт Г., Роде Д. Опубл. 27.11.2004.

77. Патент № 2203159 (Россия) Устройства для интенсификации охлаждения кристаллизатора непрерывной разливки стали и сплавов / Кадыров Х.М., Казанцев A.A. Опубл. 27.04.2003.

78. Патент № 2239517 (Россия) Стенка кристаллизатора для непрерывной разливки стали. / Миценгендлер Ю.И., Авдонин В.Ю., Новоселов В.Ф., Буланов Л.П., Тахаутдинов P.C., Панов В.В., Кудин Э.В. Опубл.1011.2004.

79. Патент № 2004112440 (Россия) Кристаллизатор жидкостного охлаждения. / Кольбек Д., Вобкер X., Хугеншютт Г. Опубл.2710.2005.

80. Патент № 2003107845 (Россия) Охлаждаемый кристаллизатор для непрерывной разливки металла. / Плешиучнигг Ф. Опубл. 27.12.2004.

81. Патент№ 56840 (Россия) Кристаллизатор для непрерывной разливки стали / Артемов В.Н., Богуш В.А., Ткачев А.Г., Ильичев Д.А. Опубл.2709.2006.

82. Патент № 53422 (Россия) Биметаллический корпус сосуда с теплообменными каналами / Артемов В.Н., Богуш В.А., Ткачев А.Г., Ильичев Д.А. Опубл. 10.05.2006.

83. Богуш В.А., Ильичев Д.А., Ткачев А.Г. Особенности теплового расчета биметаллических корпусов с внутренними каналами охлаждения. / VIII науч. конф. ТГТУ: пленарные докл. и краткие тез. Тамбов, 2003. - С. 104-105.

84. Ильичев Д.А., Ткачев А.Г., Богуш В.А. Исследования термокинетических процессов в водоохлаждаемых корпусах аппаратов. / Труды ТГТУ: Сб. науч. статей. Вып. 15. Тамбов, 2004. - С.23-27.

85. Ильичев Д.А, Богуш В.А, Туголуков E.H.,. Ткачев А.Г. Экспериментальные исследования тепловых процессов в корпусе аппарата с рубашками охлаждения. / Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского. №3(5). Тамбов, 2006. -С. 70-75.

86. Ильичев Д.А, Туголуков E.H.,. Ткачев А.Г. Разработка математической модели и методики теплового расчета корпусов аппаратов с различными рубашками охлаждениями. / Вестник ТГТУ. -2006. Т. 12 № 3 А. - С. 745 - 750.