Гипсокерамзитобетон повышенной водостойкости тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Козлов, Никита Викторович

• Козлов, Никита Викторович
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Козлов, Никита Викторович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА

И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Состояние вопроса

1.2. Анализ научно-исследовательских работ,

посвященных проблеме водостойкости гипсовых изделий

1.3. Цель и задачи исследований

Глава 2. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Характеристики исходных материалов

2.2. Методика экспериментальных

исследований, приборы и оборудование

Глава 3. ТЕХНОЛОГИЯ И СВОЙСТВА

ИЛИСТОБИОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ

ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ (ИБГВ)

3.1. Исследование и оценка эффективности

использования компонентов вяжущих

3.2. Исследование и оптимизация состава ИБГВ

3.3. Исследование влияния способов приготовления на свойства ИБГВ

3.4. Исследование влияний условий твердения на свойства ИБГВ

3.5. Комплексное исследование физико-химических

свойств затвердевшего ИБГВ

3.6. Выводы

Глава 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ГИПСОКЕРАМЗИТОБЕТОНА

ПОВЫШЕННОЙ ЭКСПЛУТУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ

ДЛЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

4.1. Исследование основных свойств

и порядка приготовления бетонной смеси

4.2. Исследование основных физико-механических

свойств бетона на основе ИБГВ

4.3. Исследование трещиностойкости, влажностной

усадки и ползучести керамзитобетона на основе ИБГВ

4.4. Комплексная оценка эксплуатационной

надежности керамзитобетона на основе ИБГВ

4.5. Методика подбора состава бетона

на основе ИБГВ с заданными свойствами

4.6. Опытно-промышленные испытания и оценка технико-экономической эффективности предложенной технологии

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Гипсокерамзитобетон повышенной водостойкости»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. В современной России существенно возрос интерес к малоэтажному строительству, для осуществления которого потребуется увеличить производство строительных материалов и изделий в 1,5 -2 раза [1]. Расширение сферы использования гипсовых вяжущих в качестве материалов ограждающих конструкций является перспективным ввиду широкой распространенности месторождений гипсового камня, наличия большого количества гипсосодержащих отходов, низкой энергоемкости и простоты производства, а также высокой скорости твердения в воздушно-сухих условиях (в сравнении с портландцементом).

Широкий диапазон марочной прочности, невысокая плотность и теплопроводность делают его привлекательным для применения в наружных ограждающих конструкциях. Повышенные эстетические и санитарно-гигиенические качества гипсовых вяжущих также обуславливают его преимущества, в особенности для малоэтажного жилищного строительства.

Факторами, сдерживающими расширение области их применения, являются низкая стойкость к воздействию окружающей среды и резкое снижение прочности при увлажнении, а также высокая ползучесть (далее эксплуатационная надежность), которые не позволяют эффективно использовать гипсовые вяжущие (далее - ГВ) при возведении жилых и производственных зданий, объектов сельско-хозяйственного назначения без применения специальных мероприятий, особенно эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности (более 60 %).

Одним из способов повышения эксплуатационной надежности является снижение растворимости гипса в сочетании с изменением характера поровой структуры. Использование карбидного ила получаемого от производства ацетилена в ацетиленовых генераторах при разложении карбида кальция СаС2 водой по реакции - СаС2+Н20=Са(0Н)2 |+С2Н2 в качестве компонентов вяжущего может обеспечить помимо технико-экономического и ощутимый экологический

эффект, что приводит к получению эффективного многокомпонентного водостойкого гипсового вяжущего для ограждающих конструкций.

Карбидный ил является многотонажным отходом, так теоретически при разложении 1 кг химически чистого карбида кальция потребуется 0,562 кг воды, что приводит к образованию 0,406 кг ацетилена и 1,156 кг карбидного ила. Так при средней производительности ацетилена по состоянии на 2013 год в Российской Федерации 400 тысяч тонн, образуется около 1 миллиона 140 тысяч тонн карбидного ила. По своему химическому составу он на 92-95 % состоит из активного Са(ОН)2.

Взаимодействие активного 8Ю2 и Са(ОН)2, входящих в состав добавки, приводит к образованию малорастворимых низкоосновных гидросиликатов кальция по реакции Са(0Н)2+8Юг=Са0 8Ю2Н20, уплотняющих структуру материала и препятствующих проникновению влаги внутрь затвердевшего гипса.

Работа выполнена в соответствии с локальным проектом № 12 НИУ МГСУ по теме «Проведение центром коллективного пользования научным оборудованием ГР ЦКП МГСУ поисковых НИР в области энергосбережения и энергоэффективности зданий и сооружений» в соответствии с планом научно-исследовательских работ ФГБОУ ВПО НИУ МГСУ.

Степень разработанности. Проблеме повышения эксплуатационной надежности гипсовых вяжущих посвящены многочисленные работы российских и зарубежных исследователей. В настоящее время одним из перспективных направлений развития данной области является использование смешанных гипсовых вяжущих, в основном гипсоцементнопуццолановых. В последние годы с целью уменьшения количества клинкера в составе смешанного вяжущего были разработаны технологии быстротвердеющего композиционного вяжущего, модифицированного органо-минеральными добавками и бетонов на его основе. Разработанное водостойкое гипсовое вяжущее низкой водопотребности должно содержать в своем составе до 15 % клинкера и требует дополнительного помола. Для решения данной задачи было разработано многокомпонентное бесклинкерное водостойкое гипсовое вяжущее. Однако, данное вяжущее требует специальных

условий твердения (выдержка образцов в нормальных условиях), обладает недостаточной водостойкостью, имеет короткие сроки схватывания и предусматривает повышенный расход дорогостоящих компонентов, повышая тем самым его энергоемкость и стоимость.

Таким образом, получение водостойких гипсовых вяжущих основывалось, главным образов, на введении в его состав портландцемента и (или) гидравлической добавки. В связи с этим является актуальной задача получения других, менее энергоемких способов получения гипсовых вяжущих повышенной эксплуатационной надежности.

Цели и задачи. Основной целью работы является получение гипсовых вяжущих повышенной эксплуатационной надежности с использованием карбидного ила и биокремнезема - илистобиокремнеземистых гипсовых вяжущих (далее - ИБГВ), а также обоснование возможности его применения гипсобетонах, обладающих физико-механическими свойствами, требуемыми для ограждающих конструкций.

Для решения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- обосновать возможность получения гипсовых вяжущих повышенной эксплуатационной надежности;

- разработать оптимальный состав илистокремнеземистой добавки на основе карбидного ила и биокремнезема, вводимой в гипсовое вяжущее для снижения его растворимости и ползучести;

- идентифицировать новообразования и установить особенности физико-химических процессов, связанных с твердением гипсовых вяжущих повышенной водостойкости с применением карбидного ила и биокремнезема;

- провести комплексную оценку свойств гипсокерамзитобетонов на основе предложенных вяжущих;

- разработать рекомендации по подбору составов гипсокерамзитобетонов из гипсовых вяжущих повышенной водостойкости;

- провести опытно-промышленную апробацию результатов исследования.

Научная новизна. Обоснована возможность получения ИБГВ с повышенной в 1,8-2,2 раза водостойкостью с коэффициентом размягчения до 0,91 и гипсокерамзитобетонов на его основе, отвечающих требованиям к материалам для ограждающих конструкций, путем введения илистокремнеземистой добавки, содержащей карбидный ил и биокремнезем, обеспечивающей условия формирования более плотной структуры за счет образования низкооснсвных гидросиликатов кальция в ранние сроки при твердении в воздушно-сухих условиях.

Разработанное вяжущее и бетоны на его основе имеют меньшую в 1,5-3 раза открытую пористость, большую прочность на сжатие в 1,4-1,6 раз, морозостойкость в 2-3 раза, водонепроницаемость в 2,5-2,7 раза, а также пониженную в 2,1-2,3 раза ползучесть и в 3,5-3,8 раз усадку относительно исходного гипса и гипсокерамзитобетона и не требуют специальных условий выдерживания в сравнении с другими многокомпонентными гипсовыми вяжущими.

Установлено, что поровая структура затвердевшего ИБГВ существенно отличается от структуры исходного двуводного гипса: основной размер пор затвердевшего ИБГВ составляет 0,001 - 0,005 мкм против 0,004 - 0,1 мкм для исходного гипсового камня, количество открытых пор в 1,5...3 раза меньше. С характером поровой структуры связана повышенная эксплуатационная надежность созданного материала и гипсокерамзитобетонов на его основе.

Установлено с помощью рентгенофазового, электронно-микроскопического и термических методов анализа, что введение илистокремнеземистой добавки в состав смешанного гипсового вяжущего приводит к образованию в составе затвердевшего материала новообразований, включающих тоберморитоподобные низкоосновные малорастворимые гидросиликаты кальция, уплотняющие структуру и как следствие затрудняющие проникновение влаги извне в гипсовый камень и повышающие их водостойкость. Заполнение порового пространства между кристаллами двуводного гипса вышеуказанными новообразованиями снижает его растворимость с 0,038 - 0,05 г/см3 до 0,001 г/см3.

Экспериментально установлены оптимальные дозировки

илистокремнеземистой добавки для гипсовых вяжущих разной активности с целью повышения коэффициента размягчения, снижения ползучести и величины открытой пористости ИБГВ.

Выявлены закономерности влияния состава илистокремнеземистой добавки на свойства ИБГВ, а также с помощью математического планирования эксперимента предложен метод расчета оптимального состава ИБГВ для конкретных компонентов. Получены математические модели, описывающие зависимость прочности в водонасыщенном состоянии, коэффициента размягчения, величины открытой пористости и соотношения открытой и общей пористости от основных рецептурных факторов: количества вводимой илистокремнеземистой добавки, соотношения биокремнезем/карбидный ил в добавке и марки используемого гипса.

Показано, что керамзитобетоны на основе ИБГВ обладают повышенной эксплуатационной надежностью относительно обычного гипсобетона и по своим свойствам приближаются к бетонам на основе портландцемента равного класса.

Теоретическая и практическая значимость работы. Разработана технология ИБГВ и гипсокерамзитобетонов повышенной эксплуатационной надежностью для ограждающих конструкций на их основе, включающая использование илистокремнеземистой добавки с использованием карбидного ила и биокремнезема, позволяющая получить гипсобетоны с требуемыми эксплуатационными характеристиками.

Получены гипсокерамзитобетоны на основе ИБГВ и изделия, которые по своим показателям отвечают требованиям к материалам для ограждающих конструкций.

Разработаны рекомендации по использованию ИБГВ и гипсокерамзитобетонов на их основе при изготовлении стеновых блоков.

Предложена методика подбора состава бетонов на основе ИБГВ с заданными свойствами.

Показана экономическая эффективность производства ИБГВ за счет снижения затрат электроэнергии в 2,5 - 3 раз и топлива в 3 - 3,5 раза относительно других широко распространенных вяжущих веществ.

Новизна разработок подтверждена положительным решением формальной экспертизы по заявке на выдачу патента Российской Федерации на изобретение № 2014117813 «Вяжущее» от 05.05.2014 г.

Методология и методы диссертационного исследования. Проведение исследований осуществлялось с применением действующих ГОСТ и современных аналитических способов изучения структурных характеристик бетона. При изучении свойств ИБГВ и бетонов на их основе использовались методы испытаний, регламентированные нормативными документами, а также приборы и оборудование, прошедшие поверку и удовлетворяющих требованиям действующих стандартов. Статистическую обработку экспериментальных данных проводили посредством ЭВМ.

Положения, выносимые на защиту:

- разработанные составы смешанных ИБГВ;

- результаты исследований по комплексной оценке влияния количества илистокремнеземистой добавки, соотношения 8Ю2/Са(ОН)2, способа приготовления и условий выдержки на физико-механические свойства материалы на основе ИБГВ;

- результаты исследования физико-химических процессов, протекающих при твердении ИБГВ;

- результаты исследования физико-механических свойств и долговечности материалов на основе ИБГВ;

- разработанную технологию материалов для ограждающих конструкций на основе ИБГВ.

Степень достоверности и апробация результатов. Высокая степень достоверности результатов обеспечивается использованием статистических методов обработки данных, аттестованного лабораторного оборудования,

стандартных методов испытаний и современных аналитических способов определения свойств материалов.

Результаты исследований по отдельным разделам диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

- международной научной конференции «Интеграция, партнерство и инновации в строительной науке и образовании» (Москва, 2013 г.);

- международной научной конференции «Эффективные композиты для архитектурной геоники» (Белгород, 2013 г.);

- научно практическом семинаре с участием иностранных специалистов «Производство энерго- и ресурсосберегающих строительных материалов и изделий» (Ташкент, 2013 г.);

международной межвузовской научно-практической конференции студентов, магистрантов, аспирантов и молодых ученых «Строительство -формирование среды жизнедеятельности» (Москва, 2014 г.);

- международной заочной научно-технической конференции «Инновации и моделирование в строительном материаловедении и образовании» (Тверь,

2013 г.);

всероссийской с международным участием научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Молодежь и наука» (Красноярск, 2014 г.);

- международной научно-технической конференции с заочным участием «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии» (Тула, 2014 г.);

- международной научно-практической конференции «Научно-техничгское творчество молодежи - путь к обществу, основанному на знаниях» (Москва,

2014 г.);

- 66-й Всероссийской научной конференции преподавателей, аспирантов, соискателей и студентов по проблемам архитектуры и строительства (Казань, 2014 г.);

- международной конференции «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий» (Нижний Новгород, 2014 г.); (

юбилейной международной научно-практической конференции, посвященной 60-летию БГТУ им. В.Г. Шухова (XXI научные чтения) «Наукоемкие технологии и инновации» (Белгород, 2014 г.).

Внедрение результатов исследования. Опытно-промышленная апробация разработанных рекомендаций по приготовлению бетонной смеси и технологии изготовления изделий для ограждающих конструкций на основе ИБГВ осуществлялась в 2014 году на предприятии ООО «Производственно-коммерческая фирма Стройбетон», в ходе которой была выпущена опытная партия стеновых блоков из керамзитобетона на основе ИБГВ.

Личный вклад соискателя в решение исследуемой проблемы заключается в обобщении, систематизации и развитии теоретических составляющих исследуемых вопросов, а также разработке и апробации полученных результатов. Соискателем самостоятельно получены, интерпретированы и апробированы результаты исследования.

Публикации. Основные результаты диссертационной работы отражены в двенадцати публикациях, в том числе в трех российских рецензируемых научных журналах согласно перечню Высшей аттестационной комиссии при Министерстве образования и науки Российской Федерации и заявки о выдаче патента Российской Федерации на изобретение [2-13].

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы, приложения. Работа изложена на 132 страницах машинописного текса, включающего 50 рисунков, 28 таблицы, 118 наименований литературных источников.

Диссертационная работа выполнялась в Московском государственном строительном университете под руководством доктора технических наук, профессора кафедры «Технологии вяжущих веществ и бетонов» Панченко Александра Ивановича, научные консультации осуществлялись доктором технических наук, профессором кафедры «Технологии вяжущих веществ и бетонов» Бурьяновым Александром Федоровичем, которым автор выражает искреннюю признательность и слова глубочайшей благодарности.

Глава 1. ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Состояние вопроса

В современном жилищном строительстве как в России, так и за рубежом все большим спросом пользуются малоэтажные здания на одну-две семьи, что требует новой постановки вопроса о выборе эффективных материалов для их возведения.

Среди существующих технологий возведения малоэтажных зданий можно выделить постройки из дерева, кирпича, блочные, монолитные и панельные из легких, ячеистых и других бетонов, а так же керамики. В сложившейся структуре строительства Российской Федерации древесина имеет ограниченной применение в качестве стенового материала. Приоритет с точки зрения технико-экономической эффективности использования бетонов на портландцементе или кирпича для возведения жилых зданий однозначно установить затруднительно, так как каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. С точки зрения энергоемкости 1 м наружной стены жилого дома эти материалы практически равнозначны (30...40 кг.у.т./м2 для кирпичной и 32...37 кг.у.т./м2 для керамзитобетонной стены). Жилые дома из легкого бетона, как монолитные, так и из крупных стеновых камней более индустриальны и требуют меньших трудозатрат по сравнению с кирпичными, однако последние имеют несомненные преимущества с точки зрения эстетических и санитарно-гигиенических требований, предъявленных к жилищу.

Обеспечить удачное сочетание положительных качеств стенового материала, а также избежать ряд недостатков традиционных технологий возведения можно, используя строительный или высокопрочный гипс в качестве вяжущего для легких бетонов. Значительным преимуществом таких бетонов является низкая себестоимость по сравнению с цементными, что обусловлено низкой энергоемкостью (30...40 кг.у.т./т. гипса по сравнению 200...260 кг.у.т./т.

цемента) и относительной простотой производства гипсовых вяжущих. По энергоемкости 1 м2 наружной стены из гипсокерамзитобетона и бетона на основе портландцемента (14... 18 кг.у.т./м2 против 32.. .37 кг.у.т./м2) достаточно очевидны преимущества первого варианта [14].

Кроме того, плотность гипсового камня в среднем в 1,5 раза ниже плотности цементного, что позволит уменьшить требуемую толщину ограждающих конструкций и вес здания в целом. Белый цвет гипсобетона сам по себе эстетичен, а использование минеральных пигментов может существенно разнообразить цветовую гамму фасадов зданий.

Что касается процесса строительного, заводского или полигонного производства, то и здесь налицо существенные преимущества гипсового вяжущего, и прежде всего, на стадии формования изделий или выдерживания конструкций в опалубке. Высокая скорость набора прочности гипсобетоном позволяет обеспечить высокую оборачиваемость опалубки, что существенно снижает удельную материалоемкость производства (как правило, металлоемкость) и ускоряет сроки изготовления или возведения конструкций и изделий.

Необходимо отметить также высокую тепло- и звукоизолирующую способность, повышенную огнестойкость гипсовых материалов, широкий диапазон марочной прочности [15-20 и др.].

Но гипсовые вяжущие, как типичные представители вяжущих воздушного твердения, имеют низкую водо- и морозостойкость. Снижение прочности затвердевшего сухого гипсового камня после водонасыщения достигает 55...60 % у строительного и 50...55 % у высокопрочного гипса. Материал считается водостойким, если его коэффициент размягчения равен 0,75 и выше [21, 22], а по другим данным равен 0,8 и выше [23, 24]. Материалы для наружных ограждающих конструкций должны иметь коэффициент размягчения не менее 0,6 [25, 26], однако для бетонов на основе гипса он составляет всего 0,4-0,5. Марка по морозостойкости гипсобетонов не превышает Б15-Р25. Таким образом, низкая стойкость к воздействиям окружающей среды и резкое снижение прочности при

увлажнении не позволяет эффективно использовать гипсобетоны при возведении жилых зданий, производственных и сельскохозяйственных сооружений, и, прежде всего, в качестве материала для наружных стен.

В настоящее время эта проблема решается за счет использования смешанных гипсовых вяжущих, в основном гипсоцементнопуццолановых (далее -ГЦПВ) [27]. Однако, использование ГЦПВ связано с необходимостью исследования и подбора состава этого смешанного вяжущего с учетом химического (минералогического) состава цемента и пуццолановой добавки. Кроме того, в составе ГЦПВ до 25 процентов портландцемента, что повышает его энергоемкость и стоимость [28].

В последние годы с целью уменьшения количества клинкера в составе смешанного вяжущего были разработаны технологии быстротвердеющего композиционного вяжущего, модифицированного органо-минеральными добавками и бетонов на его основе, в том числе для зимнего бетонирования [29-31]. Разработанное водостойкое гипсовое вяжущее низкой водопотребности обеспечивает возможность получения легких бетонов классов до В 7,5 с коэффициентом размягчения 0,89-0,94 и морозостойкостью Р50-Р75, но должно содержать в своем составе до 15 % клинкера и требует дополнительного помола.

Для решения данных задач было разработано многокомпонентное бесклинкерное водостойкое гипсовое вяжущее [32-34]. На основе которого возможно получение легкого бетона классов В3,5-В10 с коэффициентом размягчения 0,8-0,94 и морозостойкостью не ниже Б75 для наружных ограждающих конструкций. Однако, данное вяжущее требует специальных условий твердения (выдержка образцов в нормальных условиях), обладает недостаточной водостойкостью, имеет короткие сроки схватывания и предусматривает повышенный расход дорогостоящих компонентов, повышая тем самым его энергоемкость и стоимость.

Таким образом, получение водостойких гипсовых вяжущих основывалось, главным образов, на введении в его состав портландцемента и (или) гидравлической добавки. В связи с этим является актуальной задача получения

других, менее энергоемких способов получения гипсовых вяжущих повышенной эксплуатационной надежности.

Исследования по технологии водо- и морозостойкости ИБГВ проводятся на кафедре Технологии вяжущих веществ и бетонов Московского государственного строительного университета. В настоящее время разработан состав ИБГВ, прочность которого в водонасыщенном состоянии превышает прочность исходного гипса в 2,1-2,3 раза с коэффициентом размягчения до 0,88-0,9 [2, 3] и морозостойкостью Б125 для наружных ограждающих конструкций [4].

1.2.

Анализ научно-исследовательских работ, посвященных проблеме водостойкости гипсовых изделий

Проблеме повышения водостойкости гипсовых вяжущих как в России, так и за рубежом, посвящены работы многих ученых, начиная с 40-х годов прошлого столетия.

Над этой проблемой работали десятки независимых исследователей: Айрапетов Г.А., Алтыкис М.Г., Андерсен С.Т., Андреева Е.П., Бабков В.В., Бабушкин В.И., Баженов Ю.М., Балдин В.П., Байков A.A., Белянкин П.И., Боженов П.И., Будников П.П., Бутт Ю.М., Бурьянов А.Ф., Волженский A.B., Выродов И.П., Гаркави М.С., Гордашевский П.Ф., Иваницкий В.В., Келли К.К., Кауфман Е., Клименко В.Г., Коровяков В.Ф., Лесовик B.C., Ле-Шателке М-., Мещеряков Ю.Г., Морева И.В., Мчедлов-Петросян О.П., Михаэлис В., Несветаев Г.В., Нечушкин А.Ю., Панченко А.И., Плугин А.Н., Полак А.Ф., Пустовгар А.П., Ратинов В.Б., Рахимов Р.З., Ребиндер П.А., Сегалова Е.Е., Сычев М.М., Сулименко Л.М., Суттард Д.С., Ферронская A.B., Фишер Х.-Б., Халиуллин М.И., Хеннинг О., Чернышева H.A., Чистов Ю.Д., Чумаков Л.Д., Юнг В.Н., Яковлев Г.И. и др.

Все они сходятся во мнении, что насыщение водой гипса сопровождается снижением его механической прочности, но для объяснения причины этого явления существует две теории.

Ряд ученых, таких как Матвеев М.А., Ткаченко K.M., Иванникова Р.В., Будников П.П. [18, 20, 35 и др.], считают, что основной причиной низкой водостойкости является высокая растворимость гипса. В результате увлажнения связь между кристаллами нарушается без последующего восстановления.

Другие исследователи - Ребиндер П.А., Логинов Г.И., Элинсон М.П. [19, 36, 37 и др.] принимают за основную причину падения прочности расклинивающее действие водных пленок, проникающих в микротрещины при адсорбции их внутренней поверхностью влаги, что способствует разъединению отдельных кристаллов в кристаллической структуре. Доказательством этому, по мнению

Воженского A.B., Ферронской A.B. [15], служит падение прочности затвердевшего гипса при погружении в насыщенные и пересыщенные растворы гипса, когда дополнительное растворение его структуры исключено.

Анализ литературных данных выявил три основных направления повышения водостойкости гипсовых изделий:

- уменьшение растворимости затвердевшего (двуводного) гипса;

- изменение капиллярно-пористой структуры гипсового камня с целью уменьшения водопроницаемости и водопоглощения;

- поверхностная гидрофобизация, пропитка и поверхностная защита материалами, препятствующими водонасыщению гипсовых изделий.

Кроме того, возможно повысить водостойкость затвердевшего гипса, применяя уплотнение гипсовой массы, но этот способ вызывает повышенный расход вяжущего, усложняет технологию производства гипсовых изделий. Нанесение поверхностных покрытий (цинко- и песчаносиликатных) носит временный характер и не всегда эффективно экономически [27].

Представляется, что более перспективны первые два пути, так как в этих случаях повышаются водостойкость материала по всему объему независимо от случайных повреждений поверхности изделия или конструкции.

Для реализации этой задачи использовались различные добавки [34, 28-46 и др.], но наиболее эффективными следует считать те, которые позволяют одновременно снизить растворимость гипсового камня или бетона, когда одновременно появляется возможность управления структурой и свойствами строительных материалов.

Анализируя зарубежный опыт повышения водостойкости гипсовых вяжущих, можно отметить, что в основном исследователи предлагают использовать при затворении или пропитке сложные органические добавки. Наибольший интерес к этой проблеме проявили ученые Германии, Польши, США, Японии, и Франции [47-51 и др.], предложены добавки на основе полисилоксанов, кремнийалкилов [52-55 и др.]. Способ пропитки гипса фенолформальдегидными и другими водорастворимыми смолами изучался

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Козлов, Никита Викторович, 2015 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф., Баранов И.М., Бурьянов А.Ф., Лосев Ю.Г., Поплавский В.В., Шишин A.B. Гипс в малоэтажном строительстве. - М.: Издательство ABC, 2006, - 240 с.

2. Козлов Н.В., Панченко А.И., Бурьянов А.Ф., Соловьев В.Г., Булдыжова E.H., Гальцева H.A. Гипсовые вяжущие повышенной водостойкости на основе промышленных отходов // Научное обозрение, 2013, - № 9. - С. 200205.

3. Козлов Н.В., Панченко А.И., Бурьянов А.Ф., Соловьев В.Г. Микроструктура гипсового вяжущего повышенной водостойкости // Строительные материалы, 2014, - № 5. - С. 72-75.

4. Панченко А.И., Бурьянов А.Ф., Соловьев В.Г., Козлов Н.В., Пашкевич С.А. Комплексная оценка эффективности применения гипсового вяжущего повышенной водостойкости // Строительные материалы, 2014, - № 12. - С. 72-75.

5. Заявка 2014117813 Российская Федерация МПК С04В11/00, МПК С04В111/20. Вяжущее / Панченко А.И., Бурьянов А.Ф., Соловьев В.Г., Козлов Н.В.; заявители и патентообладатели Панченко А.И., Бурьянов А.Ф., Соловьев В.Г., Козлов Н.В.; заявление 05.05.14; приоритет 05.05.14.

6. Панченко А.И., Бурьянов А.Ф., Козлов Н.В., Булдыжова E.H., Гальцева H.A. Повышение водостойкости гипса // Московский государственный строительный университет. Интеграция, партнерство и инновации в строительной науке и образовании: сборник тезисов Международной научной конференции, 2013,-С. 287-288.

7. Козлов Н.В., Панченко А.И., Бурьянов А.Ф. Гипсовые вяжущие повышенной водостойкости // Ташкентский архитектурно-строительный институт. Производство энерго- и ресурсосберегающих строительных материалов и изделий: сборник трудов 11-го научно-практического семинара с участием иностранных специалистов, 2013, - С. 160-162.

8. Козлов H.B. К вопросу повышения водостойкости гипса // Тверской государственный технический университет. Инновации и моделирование в строительном материаловедении и образовании: материалы международной заочной научно-технической конференции, 2013, - С. 56-57.

9. Козлов Н.В. Использование промышленных отходов для повышения водостойкости гипса // Строительство — формирование среды жизнедеятельности: сборник трудов Семнадцатой Международной межвузовской научно-практической конференции студентов, магистрантов, аспирантов и молодых ученых (23-25 апреля 2014 г., Москва), 2014, - С. 969-974.

10. Козлов Н.В., Панченко А.И. Использование техногенных отходов в гипсовых вяжущих // Тульский государственный университет. Сборник материалов XV Международная научно-техническая конференция «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии», 2014, - С. 34-35.

11. Козлов Н.В., Панченко А.И., Бурьянов А.Ф. Многокомпонентные гипсовые вяжущие для материалов стеновых ограждающих конструкций // Российская гипсовая ассоциация. Международная конференция «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий», 2014,-С. 115-121.

12. Козлов Н.В., Гальцева H.A., Булдыжова E.H., Бурьянов А.Ф. Гипсовое вяжущее повышенной водостойкости с илистокремнеземистой добавкой // Казанский государственный архитектурно-строительный университет. Сборник тезисов 66-й Всероссийской научной конференции преподавателей, аспирантов, соискателей и студентов по проблемам архитектуры и строительства, 2014, - С. 11.

13. Бурьянов А.Ф., Панченко А.И., Козлов Н.В., Соловьев В.Г., Пашкевич С.А. К вопросу комплексной оценки эффективности применения гипсового вяжущего повышенной водостойкости // Юбилейная международная научно-практическая конференция, посвященная 60-летию БГТУ им. В.Г. Шухова (XXI научные чтения) «Наукоемкие технологии и инновации», 2014, - С. 63-68.

14. Альтшуллер Е.М. О показателе удельной энергоемкости в индустриальном домостроении // Бетон и железобетон, 1982, — № 8.

15. Волженский A.B., Ферронская A.B. Гипсовые вяжущие и изделия. -М.: Стройиздат, 1974, - 328 с.

16. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия. - М.: Стройиздат, 1983,

- 100 с.

17. Гордашевский П.Ф., Долгарев A.B. Производство гипсовых вяжущих и материалов из гипсосодержащих отходов. - М.: Стройиздат, 1987, - 105 с.

18. Иванникова Р.В., Беликова М.И. О причинах низкой водостойкости гипсовых вяжущих // Строительные материалы, 1975, - № 2.

19. Логинов Г.И., Элинзон М.П. О природе ползучести полуводного гипса // Материалы и конструкции в современной архитектуре, 1948, - № 2.

20. Матвеев М.А., Ткаченко К.Н. Водоустойчивость гиисовых стройизделий и ее повышение. - М.: Промстройиздат, 1951, - 94 с.

21. Пащенко A.A., Сербии В.П., Старчевская Е.А. вяжущие материалы.

- Киев: Вища школа, 1985, - 435 с.

22. Воробьев В.А., Комар А.Г. Строительные материалы. - М.: Стройиздат, 1971,-496 с.

23. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. - М.: Высшая школа, 2003,-701 с.

24. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы.

- М.: Стройиздат, 1986, - 688 с.

25. Альтшуллер Б.М., Апарина Е.И. Монолитный бетон в сельском домостроении // Жилищное строительство, 1991, — № 10. - С. 20-21.

26. Ферронская A.B. Долговечность гипсовых материалов, изделий и конструкций. - М.: Стройиздат, 1984, - 254 с.

27. Волженский A.B., Стамбулко В.И., Ферронская A.B. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие, бетоны и изделия. - М.: Стройиздат, 1971,-318 с.

28. Волженский A.B., Ферронская A.B., Васильева Т. А. Свойства высокопрочных бетонов на основе гипсоцементнопуццолановых вяжущих // Строительные материалы, 1967, - № 12.

29. Коровяков В.Ф., Ферронская A.B., Чумаков Л.Д., Иванов C.B. Быстротвердеющие композиционные гипсовые вяжущие, бетоны и изделия // Бетон и железобетон, 1991,-№ 11.-С. 17-18.

30. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф., Чумаков Л.Д., Мельниченко C.B. Быстротвердеющий керамзитобетон для зимнего бетонирования // Бетон и железобетон, 1992, - № 6. - С. 12-14.

31. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф., Мельниченко C.B., Чумаков ЛД. Водостойкие гипсовые вяжущие низкой водопотребности для зимнего бетонирования // Строительные материалы, 1992, - № 5. - С. 15-17.

32. Айрапетов Г.А., Панченко А.И., Нечушкин А.Ю. Многокомпонентное гипсовое вяжущее повышенной водостойкости // Строительные материалы, 1995, - № 10.

33. Panchenko A.I., Nesvetaev G.V., Nechushkyn A.U. Gypsum concrete with heightened environmental resistance. 12 Ibausil. Weimar, 1994, pp. 112-115.

34. Патент 2081076 Российская Федерация, МПК С04В11/00, МПК С4В111/20. Вяжущее / Панченко А.И., Айрапетов Г.А., Несветаев Г.В., Нечушкин А.Ю.; заявители и патентообладатели Панченко А.И., Айрапетов Г.А, Несветаев Г.В., Нечушкин А.Ю. - № 94022235/03; заявление 10.06.1994; опубликовано 10.06.1997. - 3 с.

35. Будников П.П. Гипс, его исследование и применение. - М.: Стройиздат, 1951,-418 с.

36. Полак А.Ф., Бабков В.В., Андреева Е.П. Твердение минеральных вяжущих веществ. - Уфа: Башкирское книжное издательство, 1990, - 216 с.

37. Ребиндер П.А. Физико-химические представления о механизме схватывания и твердения минеральных вяжущих веществ // Труды совещания по химии цемента. - М.: Промстройиздат, 1956, - С. 59-65.

38. Заявка 2638852 (Германия). Гипс улучшенного качества. / Hoechst AG.

1978.

39. Заявка 52-80327 (Япония). Получение гипса с улучшенными свойствами. / Мори Тадаеси. 1977.

40. Заявка 53-9822 (Япония). Водостойкий высокопрочный материал. / Татено Коити, Адзума Томисабуро. 1978.

41. Зубехин А.П., Страхов В.И., Чеховский В.Г. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. Учебное пособие. - СПб.: Синтез, 1995, - 197 с.

42. Патент 4042409 (США). Водостойкий гипсовый состав. / Mitsubisi Chemical Industries. 1977.

43. Патент 90924 (Польша). Гипсовое вяжущее повышенной прочности, в том числе водостойкое. / Opole. 1977.

44. Патент 2258681 Российская Федерация, МПК7 С04В28/14. Сырьевая смесь для получения водостойкого строительного материала. / Петропавловская В.Б., Кузьмина Е.В., Скляренко Е.А., Борисова М.А.; заявитель и патентообладатель Тверской государственный технический университет. -№ 2004103087/03; заявление 03.02.2004; опубликовано 20.08.2005, Бюл. №2.-4 с.

45. Патент 2368579 Российская Федерация, МПК С04В11/00, МПК С04В14/00, МПК С04В24/04, МПК С04В24/24, МПК С04В103/65, МПК С04В103/60. Добавка для модификации гипсовых вяжущих. / Поверин Д.И., Поверин А.Д.; заявитель и патентообладатель Поверин Д.И. - № 2008105479/03; заявление 15.02.2008; опубликовано 27.09.2009, Бюл. № 27. - 7 с.

46. Патент 2381191 Российская Федерация, МПК С04В24/00, МПК С04В11/30, МПК С04В28/14, МПК С04В111/20. Органо-минеральный модификатор гипсовых вяжущих, строительных растворов, бетонов и изделий на их основе. / Коровяков В.Ф., Ферронская A.B.; заявители и патентообладатели Овсянников Г.И., Коровяков В.Ф. - № 2007109681/03; заявление 16.03.2007; опубликовано 10.02.2010, Бюл. № 4. - 10 с.

47. 10th Global Gypsum Conference and Exhibition, France, Paris, October

2010.

48. 12th Global Gypsum Conference and Exhibition, United States of America, Las Vegas, October 2011.

49. 13th MixBuild Dry Mixture Conference and ExpoMix Exhibition, Russian Federation, Moscow, November and December 2011.

50. United States Gypsum Company, Symposium, Moscow, November 1975.

51. Weimar Gypsum Conference, Germany, Weimar, Bauhaus Weiterbildungsakademie Weimar, March 2014.

52. Заявка 52-91024 (Япония). Способ получения водонепроницаемых изделий. / Мицат тацу кагану. 1977.

53. Заявка 52-136224 (Япония). Водостойкие гипсовые изделия. / Иосино СЭККО. 1977.

54. Заявка 53-16030 (Япония). Водостойкий материал на основе гипса. / Юка Индустридзу. 1978.

55. Грачьян А.Н., Гайджуров П.П., Зубехин А.П., Ротыч Н.В. Технология белого портландцемента. — М.: Издательство литературы по строительству, 1970, -72 с.

56. Заявка 52-53922 (Япония). Получение легких вспененных гипсовых изделий. / Убэ Косаи. 1977.

57. Заявка 53-26820 (Япония). Строительный материал на основе двуводного гипса и алюмината кальция. / Дэнку кагаку коге. 1978.

58. Bretas F.S., Kittl Р.А., Ceramica, 24, № 100, 1978, pp. 148-152.

59. Hasidsu Gendso. Kore to sahan, № 59, 1976, pp. 40-46.

60. Kicoogy Naomiti. Kagaku kadsay, № 7, 1977.

61. Волженский А.В. Гипсовые растворы повышенной водостойкости. // Сообщение института строительной техники Академии архитектуры СССР. Выпуск 13, 1944.

62. Гайсинский И.Е. Технология товарных растворов. - М.: Стройиздат,

1949.

63. Некрасов В.П. О повышении атмосферостойкости и водостойкости гипса. //Строительная промышленность, 1942, - № 8-9.

64. Палагин Г.С., Курацапов М.С. Повышение атмосфероустойчивости гипсовых изделий. // Промышленность стройматериалов, 1941, - № 10.

65. Авторское свидетельство СССР от 25.05.1943 № 65706.

66. Боженов П.И. Высокопрочный гипс. - JL: Лениздат, 1945, - 100 с.

67. Волженский A.B., Роговой М.И., Стамбулко В.И. Гипсоцементные и гипсошлаковые вяжущие и изделия. - М.: Госстройиздат, 1960, - 122 с.

68. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества. - М.: Стройиздат, 1986,-464 с.

69. Скворцова Н.И. О долговечности гипсоцементно-пуццолановых бетонов в сельскохозяйственных зданиях // Бетон и железобетон, 1977, - № 11.

70. Волженский A.B., Ферронская A.B. Замечания к статье Н.И. Скворцовой. «О долговечности гипсоцементно-пуццолановых бетонов в сельскохозяйственных зданиях» // Бетон и железобетон, 1978, - № 4.

71. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф. Эксплуатационные свойства бетонов на композиционном гипсовом вяжущем // Строительные материалы, 1998,-№6.

72. Коровяков В.Ф. Повышение водостойкости гипсовых вяжущих веществ и расширение областей их применения // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2005, - № 3.

73. Патент 2439016 Российская Федерация, МПК С04В24/04, МПК С04В11/00, МПК С04В28/14, МПК С04В111/20. Комплексная добавка для модификации гипсовых вяжущих. / Долгорев В.А.; заявитель и патентообладатель Долгорев В.А. - № 2010120485/03; заявление 24.05.2010; опубликовано 10.01.2012, Бюл. № 1. -9 с.

74. Патент 2260572 Российская Федерация, МПК С04В11/30. Добавка для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе. / Ефимов П.А., Пустовгар А.П.; заявители и патентообладатели Ефимов

П.А., Пустовгар А.П. - № 2004115715/03; заявление 25.04.2004; опубликовано 20.09.2005, Бюл. № 26. - 7 с.

75. Рахимов Р.З., Халиуллин М.И., Гайфуллин А.Р. Композиционные гипсовые вяжущие с использованием керамзитовой пыли и доменных шлаков // Строительные материалы, 2012, - № 7. - С. 13-16.

76. Бабков В.В., Латыпов В.М., Ломакина Л.Н., Шигапов Р.И. Модифицированные гипсовые вяжущие повышенной водостойкости и гипсокерамзитобетонные стеновые блоки для малоэтажного жилищного строительства на их основе // Строительные материалы, 2012, - № 7. - С. 4-8.

77. Патент 2448923 Российская Федерация, МПК С04В28/14, МПК С04В111/27. Штукатурная гипсовая сухая строительная смесь. / Халиуллин М.И., Гайфуллин А.Р.; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «КазГАСУ» - № 2010137385/03; заявление 07.09.2010; опубликовано 27.04.2012, Бюл. № 12.-6 с.

78. Волженский A.B., Ферронская A.B., Креймер Я.Е., Матвеева Л.Г. Опыт применения ГЦП изделий при строительстве животноводческих помещений в Киргизской ССР // Строительные материалы, 1969, - № 10.

79. Волконский Б.В., Макашов С.Д., Штейерт Н.П. Технологические, физико-механические и физико-химические исследования цементных материалов. - Л.: Стройиздат, 1972, - 404 с.

80. Пустовгар А.П. Эффективность применения активированного диатомита в сухих строительных смесях // Строительные материалы, 2006, - № 10.

81. Калашников В.И., Тараканов О.В., Москвин Р.Н., Мороз М.Н., Белякова Е.А., Белякова B.C., Спиридонов Р.И. Применение водных суспензий природных пуццоланических добавок в производстве бетонов // Системы. Методы. Технологии, 2013,-№ 1.-С. 103-107.

82. Баженов Ю.М., Вознесенский В.А. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона. - М.: Стройиздат, 1974,- 192 с.

83. Вознесенский В. А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. - М.: Статистика, 1974, -192 с.

84. Вознесенский В.А., Выровой В.Н., Керш В.Я. Современные методы оптимизации композиционных материалов. - Киев: Буд1вельник, 1983, - 144 с.

85. Stllevold F. Silica fume-cement pastes hydration and pore structure / The Norwegian Institute of Technology. Trondheim. 1982. Report BML 82. 610.

86. Бутт Ю.М. Технология цемента и других вяжущих материалов. - М.: Стройиздат. 1976, - 344 с.

87. Батраков В.Г. Повышение долговечности бетона добавками кремнийорганических полимеров. -М.: Стройиздат, 1968, - 135 с.

88. Батраков В.Г., Каприелов С.С., Иванов Ф.М., Шейнфельд A.B. Оценка ультрадисперсных отходов металлургических производств как добавок в бетон // Бетон и железобетон, 1990, - № 12. - С. 15-18.

89. Никитин И.В., Сахаров А.Б., Федоренко Н.В. Использование мелкодисперсных промышленных отходов для пластификации строительных растворов // Сборник статей Красноярского промстройпроекта, 1984, - С. 64-69.

90. Осипов А.Д. Новая минеральная добавка цементов и бетонов // Энергетическое строительство за рубежом, 1986, - № 2. - С. 38-39.

91. Орролов А.Б. Свойства пуццолановой добавки - микросилики и опыт ее применения // Энергетическое строительство за рубежом, 1987, - № 2. - С. 2430.

92. Opoczky L., Szekely I. Production of cement of high sulfate resistance. TIZ International, 1988, Vol. 112, № 2.

93. Капириелов С.С., Шейнфельд A.B., Кривобородов Ю.Р. Влияние структуры цементного камня с добавками микрокремнезема и суперпластификатора на свойства бетона // Бетон и железобетон, 1992, - № 7.

94. Мельниченко C.B. Водостойкие гипсовые бетоны для малоэтажного монолитного строительства // дис. канд. техн. наук, - М., 1992, - 230 с.

95. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. - М.: Высшая школа, 1981, - 334 с.

96. Васильев А.П. Исследование армированных гипсобетонных конструкций // Строительная промышленность, 1944, - № 7. - С. 11.

97. Бужевич Г.А., Довжик В.Г. Поризованный керамзитобетон. - М.: Стройиздат, 1969,-С. 19-54.

98. Морова A.A. Адгезионная способность сульфатных вяжущих // Сборник научных трудов Пермского политехнического института, Пермь, 1969, -№35.

99. Булычев Г.Г. Смешанные гипсы. - М.: Госстройиздат, 1952, - 135 с.

100. Волженский A.B., Ферронская A.B., Васильева Т.А. Свойства высокопрочных бетонов на основе ГЦП вяжущего // Строительные материалы, 1967, - № 12.

101. Копелянский Г Д. Производственные факторы прочности строительного гипса. - М.: БТИ МПСМ РСФСР, 1948.

102. Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Современные физико-химические представления о процессах твердения минеральных вяжущих веществ // Строительные материалы, 1960,-№ 1.-С. 12-14.

103. Богаутдинова Г.Г., Розенберг Т.И., Ратинов В.Б., Смирнова И.А. и Сталикова Г Д. Сборник трудов НИИЖелезобетона, выпуск I, 1957, с. 14-30.

104. Боженов П.И. Гипсожелезобетон // Строительная промышленность, 1945, -№3,- С. 17.

105. Некрасов В.П. Способ устранения дефектов полуводного гипса // Строительная промышленность, 1942, - № 8-9.

106. Волженский A.B., Ферронская A.B., Михайлова Г.Ф. Гипсоцементнопуццолановые и гипсошлакоцементнопуццолановые вяжущие и бетоны повышенной прочности и стойкости. Сборник докладов зональной научно-технической конференции Красноярского совнархоза, Красноярск, 1965.

107. Волженский A.B., Ферронская A.B., Чумаков Л.Д., Левин Н.И., Куликов Л.Г. Деформативные свойства тяжелых бетонов на основе ГЦП вяжущих

при длительном действии нагрузки. Сборник докладов НТК по применению гипса и ГЦП вяжущих и изделий, Москва, 1969.

108. Волженский A.B., Ферронская A.B. Деформации гипсоцементных плотных и ячеистых бетонов. Сборник трудов НИИЖБ. - М.: Стройиздат, 1966.

109. Буров Ю.С., Колокольников B.C. Лабораторный практикум по курсу «Минеральные вяжущие вещества». - М.: Стройиздат, 1974.

110. Защук И.В. Электронные и акустические методы испытания строительных материалов. — М.: Высшая школа, 1968.

111. Довжик В.Г. Применение добавок для улучшения технологии и свойств легких бетонов // Бетон и железобетон, 1981, - № 9.

112. Рекомендации по применению легкого бетона в крупнопанельных конструкциях жилых зданий. - М.: ЦНИИЭП жилища, 1976.

113. Васильков С.Г., Онацкий С.П., Элинзон М.П. и др.; Под редакцией Горлова Ю.П. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе: Справочное пособие. - М.: Стройиздат, 1987, - 304 с.

114. Баженов Ю.М., Горчаков Г.И., Алимов Л.А., Воронин В.В. Получение бетона заданных свойств. - М.: Стройиздат, 1978, - 53 с.

115. Симонов М.З. Основы технологии легких бетонов. - М.: Стройиздат, 1973,- 584 с.

116. Горчаков Г.И., Ориентлихер Л.П., Савин В.И. и др. Состав, структура и свойства цементных бетонов. - М.: Стройиздат, 1976, - 186 с.

117. Чехов А.П., Сергеев A.M., Дибров Г.Д. Справочник по бетонам и растворам. - 3-е издание, переработанное и дополненное. - Киев: Бущвельник, 1983,-216 с.

118. Рекитар Я.А. Эффективность и перспективы применения прогрессивных материалов в строительстве. - М.: Стройиздат, 1978, - 200 с.

ООО "ПКФ Стройбетон"

Московская оСч tac~ь г. Королев Ярославский прсюал» д 12 Теяефон'ф^кг; 8 (495) 513 - 53 - 29. В (495) 513-¿0-61 <A?ww.bbeîon ru e-m?.il ©achta\§>sbeton.fu

протокол

о иыич!.« <шыпартии ссгковых (>ло»ч>н ич што&гтеш ua jusouc j iiuco»ukí н*ж>якт© mHîl.HHKîÛôS »ОЛОСТОЙКОСШ V HCíKUb«!Kí2HHé84 КЦрУНОНОГО КТО 11 6«OKyic\<M.-4ïM!i ¡U ôaïc ООО ^Прон 1Ж..Ц.1 Heiiin?-iv< MMCp'!Cv'KS'i фирм»! Гippviúcu>ii>

I. XctiKOBO MC4:KOAi.Ki»K oôiiUCi «I 15 ССПТЯбря 2ÍH- f.

KüMiicmií. к «scîîihc iut4ittU3«bV лаборатории ООО --Пронтъ^ня-ицичги.чмгрчсск»?: Ф!Т'"'-i.tpüR6fií3( » Мечиеяеоа И,В., гласного инженера Кризя^ша И.Л.. пнжсч^.р» П В я ¿ишрлжа

Кем-*'«:» П. СУСТЙРИЛН НИСТ15Я1ДИЙ ijpílTftKilfi О оыпуски CUbI ÍHJ.1V1 ИШЬНК СI ;.КН1ЫХ 0ШХ ОЯ nt

корпит atomía на ocitouc i.iiicvjwi:> кяж$тчт повышенной яолочоик^си с испольчсвамлсу кцЛидми' о iuta и 6noiípc?.nic¡c?.M 1иджп>й*;ис^«пе*сшстогс пшеомш« кмжушйгек

01 шмчс:и 2011 г,'и i : i î hi m 1Л-1 ipii 41 м u ш с шюй .табора ори ; » ООО <•.] ¡[н-ячиоиотаснпо-чомморна.!?:» флрмй Стройбстчис в г. XsrthKO.wf Московской Ымиаи «ы.ш шннаилепьг Т2 стеие-ных ."«o-kí ¡ишелллш -v: % ;t"i\\1yû mv. Cocí а» ñercma лреаложеи аспирин s лм KoViúumm 1 i В.

ГТи ps<%:¡t. faiiV-í кспитчпш: шсннные «.im-fi из кгр^лгг'п.чпина пд ocuov ((.»•(.июиойротсэсмистогч» IPMICOXÎMM еоогьсгеП'ЛЮ! (рдаюьан-и-м I ОСП Ni)lli-î>2" иГ»>-о<и

си-ипиые óe?onmcc и же ^•«•лЪлжиьчг ,-u'tk -%лптс|1. < Jûuuu* tsxhwiwhb

I Ктааышк

ЯЯО«р» гории '.R Mc;i»fi.tóH

íHlUÍÍ яиженер И л Крм.я'Оь

Имжеис:) 11 И. Грамао

Лгкиркч! Н.В Ко-шоа

iàjÈ

С;:)тя(1рч 20.14 t. тала)

«15л ссiпuV>p<LÍÚlzJ_

'í •>»■' с--»iжУ.ч -Pi 4 г i <i&ta"i

/ 4:,

п.сйожы

V

nat

ООО «Ш<о «Стройбетон»