Интеллектуальная система выбора параметров сопрягаемых поверхностей деталей на стадии проектирования технологического оборудования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Решетникова, Ольга Владимировна

• Решетникова, Ольга Владимировна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Решетникова, Ольга Владимировна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА.

1.1 Нормирование геометрических параметров поверхностей деталей.

1.2 Тенденции развития систем автоматизации проектных работ.

1.3 Постановка цели и задач исследования.

ГЛАВА 2 РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ АВТОМАТИЗАЦИИ ВЫБОРА

ПАРАМЕТРОВ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

2.1 Характеристика объекта исследования.

2.2 Подходы к автоматизации выбора параметров сопрягаемых поверхностей.

2.3 Концепция выбора рациональных параметров сопрягаемых поверхностей деталей на стадии проектировании технологического оборудования. т ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 2.

ГЛАВА 3 МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ЛИНЕЙНУЮ ИНТЕНСИВНОСТЬ ИХ ИЗНАШИВАНИЯ.

3.1 Построение обобщенных переменных.

3.2 Оптимизация математической модели влияния параметров поверхностей на линейную интенсивность их изнашивания.л.

ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 3.

ГЛАВА 4 ФОРМАЛИЗАЦИЯ ЛОКАЛЬНЫХ ЗНАНИЙ

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ./.'.

4.1 Формализация процедуры распознавания конструктивного типа сопряжения.

4.2 Формализация процедуры распознавания вида износа сопряжения.

4.3 Модель представления и структура знаний системы.

ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 4.

ГЛАВА 5 ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА ВЫБОРА ПАРАМЕТРОВ

СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

5.1 Описание реализации программной системы.

5.2 Оценка адекватности предложенных математических моделей и алгоритмов.

ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интеллектуальная система выбора параметров сопрягаемых поверхностей деталей на стадии проектирования технологического оборудования»

Актуальность. Одним из основных условий эффективного функционирования современного машиностроительного предприятия является организация адаптивной технологической среды при условии комплексного параллельного проектирования и подготовки производства изделий. Современная система автоматизации подготовки производства представляет множество программных компонент, каждая из которых ориентированна на решение ф ограниченной подзадачи, и взаимодействие которых осуществляется на уровне информационного обмена. Анализ состояния и перспектив развития данных систем показал, что их построение должно основываться на принципах искусственного интеллекта - непрерывного накопления производственных знаний, унификации и формализации процедур их обработки с целью принятия решений.

Для многономенклатурного производства наиболее важным из технологического оборудования является механообрабатывающее, которое характеризуется необходимостью частой своей смены: оптимальный срок службы ^ составляет 5 — 7 лет. Анализ методов проектирования технологического и механообрабатывающего оборудования показал, что на ранних этапах проектирования весьма сложно оценить и учесть многообразие факторов влияющих на качество его работы. Возникает проблема автоматизированного выбора конструкторско-технологических параметров сопрягаемых поверхностей с целью обеспечения служебного назначения проектируемого изделия. В то же время, отсутствует научно-методологическая база, позволяющая учесть конструкторско-технологические особенности проектируемого оборудования.

Сказанное подтверждает актуальность исследования, направленного на решение проблемы обоснованного выбора и назначения параметров сопрягаемых I поверхностей обрабатываемых деталей, и за счет этого - повышения эффективности многономенклатурного производства в условиях автоматизированного проектирования механообрабатывающих систем.

Цель работы — обеспечение рационального выбора параметров сопрягаемых поверхностей обрабатываемых деталей при проектировании технологического оборудования на основе методов искусственного интеллекта.

Объектом исследования являются сопряжения механообрабатывающего и технологического оборудования, оснастки и других деталей машин, работающих в условиях трения скольжения при граничной смазке, изготовленные из конструкционных материалов общемашиностроительного назначения.

Методы исследования. Для проведения исследований и решения поставленных в работе задач использовались: теоретические основы обеспечения эксплуатационных свойств деталей машин, основные научные положения теорий подобия и моделирования; методы и принципы математического программирования; методы распознавания образов теории искусственного интеллекта. При разработке программных компонентов использовались методы активного объектно-ориентированного программирования.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Вскрыты закономерности и формализована схема автоматизации назначения рациональных параметров поверхностей сопрягаемых деталей на начальных этапах проектирования технологического оборудования для их изготовления, что является основой разработки соответствующих технологических процессов и следовательно - формирования оптимальных технических характеристик производственных модулей.

2. Разработана математическая модель, определяющая влияние параметров контактирующих поверхностей на их эксплуатационное свойство - линейную интенсивность изнашивания в период нормального износа; для данной модели обозначены теоретические предпосылки применения к исследованию произвольного сопряжения. В процессе параметрической оптимизации модели формируется множество искомых значений параметров поверхностей.

3. Сформированы алгоритмы автоматического распознавания особенностей конструкции и эксплуатации сопряжений по их изображениям, задаваемым структурированными совокупностями формализованных признаков. Результатом распознавания является отнесение сопряжения к некоторой группе, каждой из множества которых соответствует индивидуальная расчетная модель нормирования параметров качества поверхностей.

Практическая значимость работы. Создана программная интеллектуальная система конструкторского обеспечения качества поверхностей ^ трения «OptimWear» (свидетельство об официальной регистрации программы №

2002610686 от 14.05.2002). Использование данного программного средства в комплексе с установленной на предприятии системой автоматизации проектных и конструкторских работ позволяет повысить качество проектирования за счет назначения параметров качества изнашиваемых поверхностей, целесообразных для разрабатываемого изделия.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 126 страницах и включает 31 рисунок, 22 таблицы, список литературы из 87 наименований, приложения. Общий объем работы — 143 страницы.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Решетникова, Ольга Владимировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

В результате проведенных теоретических исследований создана интеллектуальная система выбора параметров сопрягаемых поверхностей. Тем самым достигнута основная цель работы - обеспечения рационального выбора параметров сопрягаемых поверхностей обрабатываемых деталей при проектировании технологического оборудования на основе методов искусственного интеллекта.

Основные научные и практические результаты работы докладывались и обсуждались: на Международном научно-техническом симпозиуме «The Actual Problems of the Scientific and Technological Progress of the Far East Region», r. Харбин, 2000 г.; VII Международной научно-технической конференции «Машиностроение и техносфера на рубеже XXI века», г. Донецк, 2000 г.; кафедре «Технология машиностроения» Брянского государственного технического университета, 2001 г.; V краевом конкурсе молодых ученых и аспирантов, г. Хабаровск, 2003 г.; Всероссийской молодежной научно-технической конференции «Молодые ученые Сибири», г. Улан-Удэ, 2003 г.; кафедре «Технологическая информатика и информационные системы» Тихоокеанского государственного университета.

Работа докладывалась и получила положительные заключения на заседании кафедры «Технологическая информатика и информационные системы» ТОГУ.

Часть результатов исследований были использованы при реализации проекта № 1.5.97.ДВ «Разработка технологий изготовления и восстановления быстроизнашивающихся деталей оборудования добывающих и перерабатывающих отраслей региона» по программе Дальний Восток России (1997-2000 гг.).

При решении задач, поставленных в диссертации, и проведении исследований были достигнуты следующие основные научные результаты: 1. Формализована схема автоматизации нормирования параметров сопрягаемых поверхностей при проектировании технологического оборудования для их изготовления, базирующаяся на формировании и использовании концептуальной модели сопряжения; формирование данной модели осуществляется выборкой из ЕКМ изделия необходимых данных, а также посредством процедур автоматического распознавания.

Сформирована структура программной интеллектуальной системы выбора параметров сопрягаемых поверхностей на основе активного объектно-ориентированного подхода; раскрыты принцип функционирования и характер взаимодействия составляющих ее элементов.

Предложена математическая модель, описывающая влияние условий эксплуатации и параметров качества поверхностей контактирующих деталей на линейную интенсивность их изнашивания; разработан принцип оптимизации данной модели относительно набора ПКП.

Выработаны подходы к решению задачи распознавания условий изнашивания исследуемого сопряжения, изображаемого его концептуальной моделью; построены соответствующие алгоритмы вычислительных процедур.

Разработаны структуры и отношения фреймовых сетей баз знаний программных агентов, непосредственно участвующих в моделировании изнашивания сопряжений.

Создана программная интеллектуальная система выбора параметров сопрягаемых поверхностей, а также произведена оценка адекватности предложенных моделей и алгоритмов.

На основе исследований сопряжения деталей зубчатой муфты агрегата с центробежным нагнетателем, изготавливаемого ОАО «Энергомаш», сформулированы рекомендации по рациональным параметрам сопрягаемых поверхностей, способствующие формированию оптимальных требований к необходимому технологическому и механообрабатывающему оборудованию.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Решетникова, Ольга Владимировна, 2005 год

1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя : в 3-х т. Т 1. — 7-е изд., перераб. и доп. / В. И. Анурьев- М.: Машиностроение, 1992. 736 с.

2. Базара М. / Нелинейное программирование. Теория и алгоритмы: Пер. с англ. /

3. М. Базара, К. Шетги М. : Мир, 1982. - 583 с.

4. Богомолов Б. М Выбор направленности триботехнических исследований в цементной промышленности / Б. М. Богомолов, Э. Д. Браун, Т. И. Заболева, Е. П. Панченко // Трение и износ. Т. 3.-1981. - № 5. - С. 801.

5. Браун Э. Д. Моделирование трения и изнашивания в машинах / Э. Д. Браун, Ю. А. Евдокимов, А. В. Чичинадзе -М. : Машиностроение, 1982. 191 с.ф 6. Браун Э. Д. Расчет масштабного фактора при оценке трения и изнашивания /

6. Э. Д. Браун // Износостойкость. М. : Наука, 1975. - С. 136.

7. Буч Г. Объектно-ориентированное проектирование с примерами применения: Пер. с англ. / Г. Буч М. : Конкорд, 1992. - 519 с.

8. Веников В. А. Теория подобия и моделирования. / В. А. Веников, Г. В. Веников М.: Высш. школа, 1984. - 439 с.

9. Верещагин П. Выгоден ли САПР для российского предприятия? / П. Верещагин, Е. Бахин // САПР и Графика. 1998. - № 2.

10. Ю.Власов В. М. Работоспособность трущихся поверхностей / В. М. Власов М. :

11. Машиностроение, 1987. 304 с.

12. П.Голего Н. Л. Национальные информационные базы данных по трибологии / Голего Н. Л., Захаров С. М., Будя А. П., Натансон М. Э. // Трение и износ. -Т. 9. 1988.-№6.-С. 1103.

13. Голоденко Б. А. САПР в мелкосерийном производстве / Голоденко Б. А., Смоленцев В. П. Воронеж : Изд-во ВГУ, 1991.-124 с.

14. Горелик А. Л. Методы распознавания: Учеб. пособие для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. / Горелик А. Л., Скрипкин В. А. М. : Высш. шк., 1989. - 232 с.

15. Горстко А. Б. Познакомьтесь с математическим моделированием / Горстко А. Б. -М.: Знание, 1991.- 160 с.

16. Дарымов О. И. Обеспечение качества поверхностного слоя при фрезерной обработке / Дарымов О. И. // Технологическое обеспечение функциональных параметров качества поверхностного слоя деталей машин: Сб. науч. тр. — Брянск : Изд-во БИТМа, 1987. С. 58.

17. Доценко В. А. Изнашивание твердых тел / Доценко В. А. М. : ЦИНТИ-химнефтемаш, 1990. - 68 с.

18. П.Дроздов Ю. Н. Определение интенсивности изнашивания деталей машин / Дроздов Ю. Н. // Вестник машиностроения. 1980. - № 6. - С. 12.

19. Дроздов Ю. Н. Проблемы надежности узлов трения космической техники / Дроздов Ю. Н., Ким Сеок Сам. 11 Вестник машиностроения. 2000. - № 3. -С. 3.

20. Дроздов Ю. Н. Обобщенные характеристики для прогнозирования изнашивания трущихся поверхностей / Дроздов Ю. Н., Мудряк В. И., Дынту С. И., Дроздова Е.Ю. 11 Трение и износ. Т. 18. - 1997.-№ 6. - С. 715.

21. Дроздов Ю. Н.К расчету на износ тихоходных зубчатых передач / Дроздов Ю. Н., Павлик Б. Б., Бобылев Ю. А. // Вестник машиностроения. 1985. - № 9. -С. 53.

22. Евгенев Г. САПР XXI века: персональному компьютеру персональное программное обеспечение / Евгенев Г. // САПР и графика. 2000. - № 2. - С. 86.

23. Евгенев Г. САПР XXI века: проблема соотношения формы и содержания / Евгенев Г. // САПР и графика. 1999. - № 12. - С. 78.

24. Жеков К. CAE-системы в XXI веке / Жеков К. // САПР и графика. 2000. -№2.-С. 75.

25. Жиглов О. С.Повышение долговечности ограниченно подвижных шарниров в условиях коррозионно-механического изнашивания / Жиглов О. С., Соколов В. Ю., Кремешный В. М. // Трение и износ. Т. 4. - 1982. - № 5. с. 850.

26. Защита от водородного износа в узлах трения / Под. ред. А. А. Полякова. М. : Машиностроение, 1980. - 135 с.

27. Искусственный интеллект: Применение в интегрированных производственных системах / Под ред. Э. Кьюсиака; Пер. с англ. А. П. Фомина; Под ред. А . И. Дащенко, Е. В. Левнера. М. : Машиностроение, 1991.- 544 с.

28. Искусственный интеллект: Справочник / Под общ. ред. Э. В. Попова и Д. А. Поспелова. В 3-х т. Т. 2. Модели и методы. М. : Радио и связь. 1990. - 320 с.

29. Кане М. М. Основы научных исследований в технологии машиностроения / Кане М. М. Мн. : Выш. шк., 1987. - 231 с.

30. Качество машин: Справочник. В 2 т. Т. 1 / А. Г. Суслов, Э. Д. Браун, Н. А. Виткевич и др. М. : Машиностроение, 1995. - 256 с.

31. Ковалев А. П.Применение теории подобия в экономическим анализе новой техники / Ковалев А. П., Ковалев Н. В. // Вестник машиностроения. 1980. — № 6. — С. 73.

32. Комаровский И. А. Масштабные коэффициенты при моделировании качения с поперечным проскальзыванием без смазочного материала / Комаровский И. А., Жаров И. А., Захаров С. М. // Трение и износ. Т. 20. - 1999. - № 1. - С. 55.

33. Комбалов В. С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ / Комбалов В. С. М. : Наука, 1974. - 110 с.

34. Комбалов В. С. Оценка триботехнических свойств контактирующих поверхностей / Комбалов В. С. М.: Наука, 1993. - 134 с.

35. Кравцов Н. В. Повышение надежности и долговечности блочно-модульных инструментов / Кравцов Н. В. // Проблемы повышения качества, надежности и долговечности машин Брянск : Изд-во БИТМа, 1989. - С. 118.

36. Крагельский И. В.Основы расчетов на трение и износ / Крагельский И. В., Добычин Н. М., Комбалов В. С. М. : Машиностроение, 1977. - 526 с.

37. Крагельский И. В. Узлы трения машин: Справочник. / Крагельский И. В., Михин Н. М. М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

38. Кубышкин А. Б. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств тяжелонагруженых опор качения / Кубышкин А. Б., Горленко О. А. //

39. Технологическое обеспечение повышения качества и долговечности деталей машин и механизмов Брянск : Изд-во БИТМа, 1984. - С. 43.

40. Кудрявцев Е. М. Основы автоматизации проектирования машин: Учебник для студентов вузов / Кудрявцев Е. М. М.: Машиностроение, 1993. - 336 с.

41. Кураксин С. На пути к комплексной автоматизации / Кураксин С. // Открытые системы. — 2001. — № 5.

42. Лесин В. В.Основы методов оптимизации / Лесин В. В., Лисовец Ю. П. М. : Изд-во МАИ, 1998. - 334 с.

43. Липницкий С. Ф. Моделирование интеллектуальных процессов в инженерных информационных системах / Липницкий С. Ф., Ярмош Н. А. Мн. : Беларуская навука, 1996.-222 с.

44. Лихачев А. А. Поэтапная автоматизация подготовки производства / Лихачев А.

45. A. // Автоматизация проектирования. — 1997. № 3.

46. Мазурин А. Система компьютерного анализа для российских пользователей / Мазурин А. // САПР и графика. 2000. - № 6. - С 58.

47. Математическое моделирование / Под ред. Дж. Эндрюса, Р. Мак-Лоуна. Пер. с англ. М. : Мир, 1979. - 277 с.

48. Машиностроение. Энциклопедия. Детали машин. Конструкционная прочность. Трение, износ, смазка. Т IV-1 / Д. Н. Решетов, А. П. Гусенков, Ю. Н. Дроздов и др.; Под общ. ред. Д. Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1995. - 864 с.

49. Машиностроение. Энциклопедия. Надежность машин. Т. IV-3 / В. В. Клюев, В.

50. B. Болотин, Ф. Р. Соснин и др.; Под общ. ред. В. В. Клюева. М. : Машиностроение, 1998. - 592 с.

51. Мельников Д. А. Информационные процессы в компьютерных сетях. Протоколы, стандарты, интерфейсы, модели. / Мельников Д. А. М. : КУДИЦ-ОБРАЗ, 1999.-256 с.

52. Морган М. Java 2. Руководство разработчика. : Пер. с англ. / Морган М. М. : Издательский дом «Вильяме», 2000. — 720 с.

53. Нестеров Ю. Э. Эффективные методы в нелинейном программировании / Нестеров Ю. Э. М.: Радио и связь, 1989. - 304 с.

54. Рыжов Э. В. Оптимизация технологических процессов механической обработки / Рыжов Э. В., Аверченков В. И.; Отв. ред. Гавриш А. П. Киев : Наук, думка. 1989.- 192 с.

55. Павлов В. Г. Основы теории трения и изнашивания / Павлов В. Г. М. : МНИТ, 1995.-100 с.

56. Петров Ю. Н. Влияние деформации и разрушения на долговечность материалов / Петров Ю. Н., Рапопорт А. С. // Трение и износ. Т. 2. - 1980. - № 5. - С. 849.

57. Пистунов И. Н. Оптимальный выбор масштабных коэффициентов перехода / Пистунов И. Н. // Трение и износ. Т. 15. - 1994. - № 3. - С. 435.

58. Сулима А. М. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / А. М. Сулима, В. А. Шулов, Ю. Д. Ягодкин. М. : Машиностроение, 1988.-204 с.

59. Кашьяп Р. Л. Построение динамических стохастических моделей по экспериментальным данным / Кашьяп Р. Л., Рао А. Р. Пер. с англ. М. : Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1983. - 384 с.

60. Представление и использование знаний / Под ред. X. Уэно, М. Исидзука. Пер. с япон. М.: Мир. 1989. - 220 с.

61. Пронников А. С. Надежность машин / Пронников А. С. М. : Машиностроение, 1978.-592 с.

62. Райли Д. Абстракция и структуры данных: Вводный курс /Райли Д. Пер. с англ. -М. :Мир, 1993.-752 с.

63. Расчеты экономической эффективности новой техники : Справочник / Под общ. ред. К. М. Великанова. 2-е изд., перераб. и доп. Л. : Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. - 448 с.

64. Ревунков Г. И. Базы и банки данных и знаний: Учеб. для вузов / Г. И. Ревунков, Э. Н. Самохвалов, В. В. Чистотелов. Под. ред. В. Н. Четверикова. М. : Высш. шк., 1992.-376 с.

65. Ржевски Дж. Инженерное проектирование следующего тысячелетия: Вызов искусственного интеллекта / Ржевски Дж. Пер. с англ. — Новосибирск : НГАЭиУ, 1999.-31 с.

66. САПР. Системы автоматизированного проектирования: В 9 кн. / И. П. Норенков //Кн. 1. Принципы построения и структура-М. : Высш. шк, 1986. -127 с.

67. САПР. Системы автоматизированного проектирования: В 9 кн. / Н. М. Капустин, Г. Н. Васильев. Под ред. И. П. Норенкова // Кн. 6:. Автоматизация конструкторского и технологического проектирования М. : Высш. шк, 1988. -191 с.

68. Сена JI. А. Единицы физических величин и их размерности / Сена JI. А. М. : Наука, 1977.-336 с.68.3амулин А.В. Системы программирования баз данных и знаний / Замулин А.В. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1990. - 352 с.

69. Смирнов А. В. Исследование алгоритмической модели технологического синтеза гибких производственных систем: проблемы интегральной подготовки производства / Смирнов А. В. JI. : Наука, 1988. - С. 73.

70. Смирнов А. В. Организация взаимодействия компонентов в многокомпонентных САПР / Смирнов А. В., Шереметов JI. Б. // Автоматизация проектирования. 1999. - № 2.

71. Корн Г.Справочник по математике (для научных работников и инженеров) / Г. Корн, Т. Корн — М. : Наука, Главная редакция физико-математической литературы, 1973. 831 с.

72. Справочник по триботехнике / Под общ. ред. М. Хебды, А. В. Чичинадзе. В 3 т. -М.: Машиностроение, 1989.

73. Белый А. В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев / А. В. Белый, Г. Д. Карпенко, Н. К. Мышкин М. : Машиностроение, 1991.-208 с.

74. Суслов А. Г. Возможности обеспечения износостойкости деталей машин на стадии конструкторско-технологической подготовки производства / Суслов А. Г. // Трение и износ. Т. 7. - 1996. - № 4. - с. 604.

75. Таблицы физических величин. Справочник / Под ред. акад. И. К. Киковина -М.: Атомиздат, 1976. 1008 с.

76. Тененбаум М. М. Сопротивление абразивному изнашиванию / Тененбаум М. М.

77. М.: Машиностроение, 1976.-271 с.

78. Терешин М. В. Автоматизация процедуры обмена конструкторско-технологическими данными о детали в многоуровневых интегрированных САПР: Дисс. канд. тенх. наук / Терешин М. В. Брянск : Изд-во БГТУ, 2000.- 124 с.

79. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. / Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина-М.: Машиностроение, 1978.

80. Улашкин А. П. Выбор отделочно-упрочняюших методов обработки (для повышения износостойкости деталей машин) / Улашкин А. П. Хабаровск : Изд-во Хабар, гос. техн. ун-та, 1998. - 103 с.

81. Улашкин А. П. Научное обоснование выбора и разработки методов упрочняюще-отделочной обработки для обеспечения износостойкости деталей машин: Дисс. докт. техн. наук / Улашкин А. П. Хабаровск : Изд-во Хабар, гос. техн. ун-та, 1998.-363 с.

82. Фор А. Восприятие и распознавание образов / Пер. с фр. А. В. Серединского; под ред. Г. П. Катыса. М. : Машиностроение, 1989 г. - 272 с.

83. Фридман A. JI. Основы объектно-ориентированной разработки программных систем / Фридман A. JT. М. : Финансы и статистика, 2000. - 192 с.

84. Шкаберин А. В. Автоматизация обеспечения технологичности конструктивных форм деталей в условиях применения интегрированных САПР: Дисс. канд. техн. наук. / Шкаберин А. В. Брянск : Изд-во БГТУ, 1999. - 240 с.

85. Шульц В. В. Форма естественного износа деталей машин и инструмента / Шульц В. В. JT.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1992. - 208 с.

86. Дормацкий А. Н. Системное проектирование интегрированных производственных комплексов / Дормацкий А. Н. др. Л. : Машиностроение, 1986.-319 с.