Использование шелковых отходов для шлихтования и получения комбинированной пряжи тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат наук Яминова, Заррина Акрамовна

• Яминова, Заррина Акрамовна
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Яминова, Заррина Акрамовна

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ............................................................................................5

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР......................................................................................................11

1.1 Краткий анализ объёма производства и переработки коконов за 11 последние 10 лет.....................................................................

1.2 Практические аспекты использования неутилизированных 17 шелковых отходов......................................................................................

1.2.1 Технологии очистки шелковых отходов от посторонних примесей.... 19

1.3 Физико-механические свойства шелковых отходов................................................24

1.4 Применение шелковых отходов в условиях шелкомотальных фабрик Республики Таджикистан..................................................................................................................25

1.5 Физико-химические аспекты получения и применения серицина из шелковых отходов для шлихтования хлопчатобумажной пряжи..............27

1.6 Способы выделения серицина из шелковых отходов..........................................35

1.7 Современные шлихтующие составы на основе природных полимеров........................................................................................................................................................39

1.8 Технология получения бикомпонентной пряжи..........................................................42

ГЛАВА 2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ..........................................................46

2.1 Получение экстракта серицина из шелковых отходов в лабораторных условиях....................................................................................................................46

2.2 Определение характеристической вязкости..................................................................46

2.3 Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве (ГОСТ 66112-73)......................................................................................................................................47

2.4 Определение разрывной нагрузки, удлинения при разрыве и раздирающей нагрузки тканей (ГОСТ -3813-72)..................................................................48

2.4.1 Отбор и подготовка элементарных проб..................................................................48

2.5 Способ приготовления шлихты............................................................................................48

2.6 Определение концентрации шлихты............................................................................48

2.7 Способ получения комбинированной пряжи........................................................49

2.8 Метод парной регрессии и корреляции........................................................................50

2

2.8.1 Классическая парная линейная регрессия.................................... 51

2.9 Методики крашения хлопчатобумажной ткани активными красителями........................................................................ 54

2.9.1 Методика проведения промывки целлюлозных материалов,

колорированных активными красителями..................................... 55

2.10 Методики определения содержания красителей на тканях.............. 55

2.11 ИК- спектроскопия............................................................... 56

2.12 Методики определения устойчивости окрасок текстильных материалов.......................................................................... 57

2.13 Оценка точности проводимых измерений.................................... 58

2.14 Характеристика суровой хлопчатобумажной ткани........................ 59

ГЛАВА 3 ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ........................................... 60

3.1 Оптимизация процесса экстрагирования серицина........................ 60

3.1.1 Вязкостные (реология) характеристики экстракта серицина............. 63

3.2 Оптимизация шлихтующего состава на основе экстракта серицина............................................................................. 65

3.2.1 Разработка промышленных форм шлихтующих составов и результаты производственных испытаний................................... 69

3.2.2 Оценка свойств пряжи, ошлихтованной новым составом на основе извлеченного серицина шелка.................................................. 72

3.2.3 Влияние состава шлихтующей композиции на проходимость (гладкость) бикомпонентной пряжи на ткацком станке................... 75

3.3 Оценка влияния шлихты на основе серицина на результаты крашения хлопчатобумажной ткани ативными красителями............ 78

3.4 Разработка технологии производства бикомпонентной пряжи из экстрагированной волокнистой массы......................................... 92

3.4.1 Обоснование выбора ассортимента бикомпонентной пряжи............ 92

3.4.2 Исследование физико-механических свойств бикомпонентной пряжи................................................................................. 97

3.5 Расчет экономической эффективности от внедрения предложенных

в диссертации технических решений....................................................................................103

3.5.1 Расчет экономической эффективности применения предлагаемого рецепта шлихты........................................................................................................................................103

3.5.2 Расчет фактического годового экономического эффекта от получения бикомпонентной пряжи........................................................................................108

ЗАКЛЮЧЕНИЕ..................................................................................................................................................113

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ..........................................................114

Приложения............................................................................................................................................................129

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Использование шелковых отходов для шлихтования и получения комбинированной пряжи»

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Повышение конкурентоспособности текстильной продукции наряду с расширением ассортимента и структурных свойств немыслимо без снижения ее материалоемкости и затрат на исходное сырье. Использование отходов и вторичных материальных ресурсов позволяет значительно сократить расходы на создание суровых тканей и их отделку, загрузить простаивающие производственные мощности, создать дополнительные рабочие места. Особенно ценно с точки зрения экологизации производства и продукции, а также ресурсоэкономии в текстильных процессах, является использование неутилизируемых отходов. Для производств, специализирующихся на создании материалоемких тканей из натурального шелка, совершенствование процессов в направлении возврата отходов производства в технологический цикл, является актуальным и значимым как для удешевления продукции, повышения ее конкурентоспособности, расширения ассортиментного ряда, так и экологизации производства за счет минимизации отходов.

В настоящее время на шелкомотальных предприятиях Республики Таджикистан всего 10-15% коконов соответствуют отборному и первому сорту, а большую часть составляют коконы 2-го и 3-го сортов. Следовательно, при переработке таких коконов значительно увеличивается количество отходов шелка на кокономотальных фабриках. Использования всех не утилизированных отходов шелка, является ценным текстильным сырьем и не превышает 1 2 % от массы коконов, в то время как их фактическое содержание в производствах Республики Таджикистан составляет 25-30 % от общего объёма производства.

Проблемы переработки натурального шелка относятся к приоритетным, что отмечено в Постановлении Президента Республики Таджикистан от 30 августа 2011 года № 409 «Развитие шелководства и переработки коконов тутового шелкопряда в Республике Таджикистан на 2012-2020 годы». В связи с этим создание безотходных технологий переработки натурального шелка, получение из неутилизированных отходов шелкового производства новых штапелированных шелковых волокон и

клеящих веществ для шлихтования нитей основы является весьма актуальным и востребованным направлением. Развитие научного направления по использованию серицина в качестве шлихтующего вещества хлопчатобумажных тканей, позволит исключить стадии подготовки суровой ткани перед крашением, и как следствие, существенно сократить стадийность отделки и повысить энерго- и ресурсоэкономию. Разработка новых подходов к построению технологического процесса получения бикомпонентных хлопкошелковых пряж является актуальной и будет способствать повышению качества, снижению себестоимости выпускаемых тканей и их конкурентноспособности не только на региональных, но и мировом рынке.

Цель работы - создание новых и усовершенствование существующих ресурсосберегающих технологий глубокой переработки не утилизируемых шелковых отходов, а также разработка эффективных методов их использования в производстве текстильных изделий на стадии шлихтования и формирования бикомпонентной пряжи.

Для достижения этой цели поставлены и решались следующие основные задачи:

1. Изучение глубокой использование неутилизированных отходов шелкового производства и методы очистки шелковых отходов от механических примесей для получения волокнистой массы и экстрактов серицина;

2. Разработка технологии использования неутилизированных отходов шелкового производства для шлихтования нитей основы, позволяющий полностью исключить стадию подготовки суровых тканей перед крашением активными красителями;

3. Разработка способа перевода серицина в твердое порошкообразное состояние. Оценка клеящей способности экстракта серицина и возможности его использования в качестве шлихты, установление реологических зависимостей;

4. Разработка и оптимизация процесса шлихтования, обеспечивающей получение требуемых прочностных свойств пряжи в процессах ткачества и

позволяющей исключить подготовку суровой ткани перед крашением активными красителями;

5. Провести сравнительную оценку цветовых характеристик окраски хлопчатобумажной пряжи, ошлихтованной экстрактом серицина, с результатами крашения активными красителями тканей, ошлихтованных крахмальной шлихтой;

6. Разработка способа получения бикомпонентной пряжи из хлопка и волокнистой массы, которая получена после извлечения серицина;

7. Проведение производственных испытаний разработанных технологий, оценка экономической эффективности использования предложенных в диссертации решений.

Научная новизна работы заключается в разработке новых теоретических и практических подходов в решении фундаментальных задач совершенствования процессов переработки отходов шелкомотальных производств за счет оптимизации способа получения экстракта серицина для шлихтования целлюлозных пряж, технологии отделки материалов на их основе, исключающей операцию подготовки суровой ткани перед крашением активными красителями, а также получения бикомпонентной хлопко-шелковой пряжи, обеспечивающей безотходность сырья шелкового производства.

При проведении исследований впервые получены следующие наиболее существенные научно-технические результаты:

- впервые изучен способ получения из всех неутилизированных отходов шелкового производства порошкообразной формы экстракта серицина для изготовления шлихты;

- на основе сравнительной оценки реологических свойств растворов природных полимеров и основных физико-механических показателей ошлихтованной хлопчатобумажной пряжи выявлены преимущества процесса шлихтования экстрактами серицина перед шлихтованием составами на основе крахмала;

- на основе выявленных зависимостей выхода серицина от соотношения сырья и количества растворителя, а также времени экстракции и характеристической вязкости растворов серицина, установлены оптимальные условия получения шлихты с требуемыми свойствами.

- обоснована целесообразность получения шлихты на основе всех неутилизированных отходов шелкового производства, позволяющая полностью исключить стадию подготовки суровых тканей перед крашением;

- впервые доказана перспективность использования предложенных шлихтующих препаратов для тканей, изготовленных из высококачественного хлопка, с возможностью обеспечения получения высоких колористических физико-механических показателей окрасок активными красителями, полученных на стадиях отделки, исключая процесс подготовки.

- установлено оптимальное соотношение волокон хлопка низких сортов и волокон шелка, полученных после извлечения серицина, в составе бикомпонентной хлопко-шелковой пряже, обеспечивающее требуемые прядомые свойства по кольцепрядильной системе;

- разработан новый способ получения бикомпонентной пряжи из хлопка и волокнистой массы, полученной после извлечения серицина, проведено технико-экономическое обоснование целесообразности получения смесовой пряжи.

Практическая ценность и реализация результатов. Экспериментально доказана возможность применения отходов шелкового производства - серицина в качестве шлихты для целлюлозной пряжи, что позволило исключить операцию расшлихтовки в технологиях отделки хлопчатобумажных тканей.

Разработан способ изготовления смешанной пряжи на основе отходов шелка и хлопкового волокна. Внедрение разработанных способов в производство позволило получить экономический эффект в сумме 96 512 сомони в год (1 090 585 руб. в год). Проведенные исследования позволили в определенной мере решить экологические проблемы, связанные с утилизацией неиспользуемых отходов шелка. Новизна разработанных технологических решений подтверждена 4 патента Республики Таджикистан.

Методы исследования. В диссертационной работе применяли теоретические и экспериментальные методы исследований. В теоретических исследованиях использовали положения теоретической химии, технологии переработки волокнистых материалов, методы математического планирования эксперимента, математической статистики. В экспериментальных исследованиях применяли химические, физико-химические и микроскопические методы анализа, тензометрический метод измерения натяжения нити, методы фотосъемки, измерения вязкости. Обработку экспериментальных данных проводили методами математической статистики с применением ПЭВМ.

Объектами исследования являются неутилизируемые отходы шелка, образующиеся в малых объемах.

Положения, выносимые на защиту.

-обоснование возможности применения экстракта серицина для шлихтования пряжи;

- способ получения и применения шлихты из отходов шелка; -способ получения порошка серицина из экстракции отходов шелка; -экспериментальное обоснование исключения стадии подготовки суровой ткани перед крашением из технологического цикла обработки хлопчатобумажных тканей;

-результаты изучения физико-механических свойств шлихтованной пряжи; -способ получения бикомпонентой пряжи из неутилизированных отходов шелка и хлопчатобумажной пряжи низких сортов.

Степень достоверности полученных результатов. Достоверность полученных результатов подтверждена воспроизводимостью и согласованностью данных при использовании технологических и физико-химических методов анализа и внедрением в производство.

Апробация работы. Основные материалы диссертации доложены, обсуждены и получили положительную оценку на региональных, республиканских и международных конференциях (список приведен в перечне публикаций), представлены на выставке Первого Республиканского Форума «От

9

изобретений к инновациям» - 2014, на Республиканском салоне «Лучший изобретатель года» - Душанбе-2014 (диплом I степени), на Международном Форуме «Женщины изобретатели мира» - Северная Корея-2016 (серебряная медаль) и на конкурсе «Лучшая научная работа» в секции «Технические науки» -Чехия-2017 (диплом II степени).

Личный вклад соискателя состоит в выборе направлений исследования, постановке конкретных задач, разработке методик экспериментов и их реализации, научном анализе и интерпретации полученных результатов. Изложенные в диссертации результаты отражают самостоятельные исследования автора и его работы, выполненные в соавторстве.

Диссертант непосредственно принимал участие в опытно-промышленной проверке разработанных им шлихтующей композиции и технологий, а также во внедрении и реализации их в промышленном масштабе.

Публикации. Основные результаты выполненных исследований представлены в 23 печатных работах, в том числе, в 2 статьях в журналах, входящих в перечень рецензируемых научных изданий, в 17 статьях, опубликованных в научно-технических журналах и сборниках научных трудов. Получено 4 патента Республики Таджикистан.

Объем и структура диссертации. Работа изложена на 143 страницах машинописного текста и состоит из введения, обсуждения результатов, экспериментально-методической части, выводов, приложения. Работа содержит, 26 рисунков, 27 таблиц, список литературы, включающий 143 наименование.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 1.1 Краткий анализ объёма производства и переработки коконов

за последние 10 лет

Таджикистан в среди стран Центральной Азии является одним из основных производителей шелкового производства [1-4]. Развития шелкового производства в Республике Таджикистане обусловлено историческими предпосылками - расположения на Великом шелковом пути, богатым опытом в применения индивидуальными фермерами - шелководами, благоприятными климатическими экономическими и социальными условиями (плотность населения и трудоизбыточность в сельской местности).

В период существования СССР в Таджикистане были построены государственные гренажные заводы, организованы государственные и колхозные тутовые питомники; базы первичной обработки коконов, шелкомотальные фабрики; создана единая государственная система селекционно-племенных работ, заготовок и первичной обработки коконов, в результате чего республика занимала одно из ведущих мест в Средней Азии по производству и переработки коконов [57]. Однако по данным [8], шелководческая отрасль республики Таджикистана в последнее время работает лишь на 30% имеющейся мощности, которая обеспечивается в основном элитной породой грены из Китая, Вьетнама и др. стран. В табл.1. приведены результаты производства, переработки и выхода шелка за последний 10 лет.

Таблица 1

Производства коконов в Республике Таджикистан за последние 10 лет

Годы Производство коконов в тоннах Переработано сухих коконов в тоннах Выход шелка в %

План Выраб. % выпол. План Выраб.

2006 3100 3143,3 101,1 1044,0 1155,0 31,6

2007 3151 3244,0 103,0 1081,0 1192,0 33,4

2008 3005 3024,0 100,6 1008,0 1112,0 32,8

2009 3084 2343,0 76,0 861,4 1133,8 31,3

2010 2756 2746,7 99,7 1009,0 1013,0 31,2

2011 2729 1852,2 68,0 680,9 1003,0 31,4

Окончание таблицы 1

2012 2495 1077,0 43,2 396,0 917,0 25,4

2013 1860 1260,4 67,8 479,1 876,8 32,1

2014 1702 1327,8 78,2 363,6 982,5 27,1

2015 1790 1643,0 81,3 533,2 1006,4 28,3

2016 1876 1708,9 90,1 588,6 872,3 30,1

Для разрешения обозначенных проблем [8], прежде всего нам следует изучить реальное состояние шелководческой отрасли в регионе.

Результаты анализа современного состояния вопроса [9,10] показали, что в настоящее время на шелкомотальных предприятиях Республики Таджикистан выход шелка-сырца не превышает по отрасли 28-30 % при шелконосности оболочки коконов 50-53 %. В то же время для узбекских и японских шелководов этот показатель составляет 32-35% и 44-46%, соответственно. Качество производимого шелка-сырца также низко и не соответствует мировому уровню. Степень использования волокнистых отходов натурального шелка, являющихся ценным текстильным и биологическим сырьем, также находится на низком уровне. Степень их практического использования не превышает 54-55 %, в то время как их объем достигает до 22-23 % массы коконов.

По результатам проведенных анализов [8-10] также установлено, что в течение последних лет в республике наблюдается систематическое снижение не только объемов производства и переработки коконов тутового шелкопряда, но и качества коконов, поступающих на заготовительные пункты. На диаграмме (рис. 1) приведен средний сортовой состав коконов за последний 10 лет. Большую часть составляют коконы 2 и 3 сорта, что способствует увеличению объема шелковых отходов на 20-30 %.

>

т

7

/ у

£—&

Отборный 1й-сорт 2й-сорт Зй-сорт Брак

Рис. 1. Средний сортовой состав коконов, производимых в республике

за последние 10 лет

Снижение производства шелка-сырца и шелковых тканей в значительной мере происходит из-за экспорта коконов и их переработки на существующем оборудовании при существующей технологии.

Увеличение производства натурального шелка требует повышения качества коконного сырья и эффективного его использования. Принятые меры [11, 12] по улучшению породы грены, условий выкормки и технологии первичной обработки существенно сказались на валовом росте заготовок кокона за последние годы, однако качество их продолжает, к сожалению, оставаться низким.

Такое положение шелководческой отрасли потребовало срочного вмешательства Правительства Республики путем принятия специального «ПОСТАНОВЛЕНИЯ Правительства Республики Таджикистан от 30 августа 2011 года» № 409 об утверждении «Программы развития шелководства и переработки коконов тутового шелкопряда в Республике Таджикистан на 2012-2020 годы» [10].

Для решения задач, заложенных в этой программе, необходим тщательный анализ существующей в республике технологии производства и переработки коконов, выявление причин, вызывающих снижение количества и качества производимой продукции, и разработка мероприятий по повышению эффективности использования шелковых отходов как один из путей увеличения производства шелковых тканей и повышения их качества.

За последние годы с увеличением объемов заготовок шелковичных коконов в Республике Таджикистан существенно увеличивается количество отходов шелка. К ним относятся неутилизируемые шелковые отходы, которые из-за высокой засоренности до сегодняшнего дня не используется.

21

11 12

■ ш

Еьши пзодов ШрерабйгьсЕяемы« Пр-едлаг.первраб. Н* перЕрабагывдемые

Рис. 2. Диаграмма выхода и возможности переработки всех видов

шелковых отходов в %

Как видно из диаграммы (рис.2), в настоящее время, всего 10-11 % отходов не перерабатываются промышленностью и попадают в неутилизируемые промышленные отходы. Однако, с переходом предприятий шелковой отрасли на рыночные отношения, увеличение объема производства изделий из натурального шелка, ввиду его высокой стоимости, как указывается в директивных документах правительства [9-14], будет происходить в основном за счет более эффективного использования коконного сырья и разработки безотходных технологий переработки коконов.

Разработкой безотходной технологии переработки коконов занимались российские и зарубежные ученые [15-18], по результатам исследований которых даны конкретные рекомендации применительно к условиям 70-х годов прошлого века. В связи переходом производства и переработки коконов в республике Таджикистан на новые условия, т.е. в малых фермерских хозяйствах, появилась необходимость пересмотра прежнего разделения отходов кокономотальных фабрик, так как по прежней классификации объем каждого вида отхода (незначительного количества) неэффективен для их переработки. Поэтому в

данной работе ставится задача разработки новой классификации всех видов шелковых отходов с учетом их объема по республике.

В зависимости от происхождения шелковые отходы классифицируются следующим образом:

- отходы шелководства (вата-сдир, коконный брак, коконы двойники, коконы гренажные);

- отходы кокономотания (сдир коконный, одонки, неразмот коконный, рвань шелка-сырца);

- отходы шелкокручения и шелкоткачества.

Выход шелка-сырца и отходов шелкового производства в процентах от общей массы коконов согласно по литературам [19-21] составляет в %: Шелковая оболочка 46, в том числе: шелк-сырец 30, сдир коконный 8, одонки варенные 5, неразмот 1, вата-сдир 2.

1. Гренажные коконы - с оболочкой, поврежденной в результате выхода бабочки, вследствие чего они не пригодны к размотке;

2. Вата-сдир - спутанная шелковая масса, снимаемая с поверхности коконов перед их сортировкой;

3. Коконный сдир - представляет собой шелковую сетку, образуемую свободными спутанными филаментами, с помощью которой шелкопряд покрывает кокон, чтобы удержать его в определенном положении на ветке; они часто содержат кусочки листьев или веточек;

4. Коконный неразмот - запаренные коконы, частично или полностью не поддавшиеся размотке;

5. Одонки - остатки коконов после их размотки до возможного предела [19].

Результаты предварительных экспериментов по сбору и использованию всех

видов отходов, образующихся во время переработки коконов на кокономотальном производстве, показали [20], что при разработке эффективных способов очистки их от посторонных примесей (рис.3) имеется возможность их использования не только в качестве сырья для получения пряжи, а также для получения клеящего

материала для шлихтования нитей, так как волокна шелковых отходов являются ценным текстильным и биологическим сырьем содержащим 28-30 % серицина.

Известно, что шелковые продукты, получаемые в результате переработки коконов в шелк-сырец, содержат до 30 % серицина [21]. Следовательно, чистая шелковая масса в результате разматывания коконов составляет порядка 32 % от массы коконов.

Рис. 3. Общий вид шелковых отходов

Как показали результаты проведенного нами анализа современного состояния заготовок шелковичных коконов, выход различных видов волокнистых отходов шелка от общего количества перерабатываемого коконного сырья [22-27] зависит от многих факторов:

- условий и способов выкормки шелкопряда;

- параметров окружающей среды;

- температурно-влажностных режимов в помещениях выкормки;

- способов транспортировки как живых, так и сухих коконов;

- способа морки, сушки живых коконов и их хранения;

- технического состояния технологического оборудования;

- квалификации обслуживающего персонала;

- правильного выбора режимов на различных стадиях технологических процессов и др.

Важным резервом повышения эффективности производства натурального

шелка, по мнению проф. В.А. Усенко [28], М.М. Мухамедова [29] и Э.Б.Рубинова

16

[30], является разработка эффективной технологии по использованию всех видов шелковых отходов кокономотальных фабрик.

Что касается безотходной технологии переработки коконов, ранее разработанной и внедренной в Республике Узбекистан проф. Х.А. Алимовой [31], она не может быть полностью перенесена на производства Таджикистана. Во-первых, она учитывает не все виды шелковых отходов; во-вторых, условия производства, переработки коконов и объемы в Узбекистане резко отличаются от таджикских.

Как видно из вышеприведенного анализа работ, в них не рассматривается переработка шелковых отходов для получения из них клеящего материала.

При существующем способе шлихтования основных нитей [32] общим недостатком процесса является необходимость удаления шлихты с поверхности нитей перед крашением ткани. Это вызвано тем, что шлихта, образуя пленку на поверхности нити, препятствует свободному проникновению красителя в волокна пряжи, образующие ткань.

Другой причиной необходимости расшлихтовки является то, что механические и гигиенические свойства ошлихтованной ткани не соответствуют ее потребительским свойствам, т.е. она имеет повышенную жесткость и низкую гигроскопичность, и поэтому не пригодна к эксплуатации без расшлихтовки.

1.2 Практические аспекты использование неутилизированных

шелковых отходов

Отходы натурального шелка в чистом виде и в смеси с химическими волокнами перерабатывают в ряде стран, не имеющих своей шелковой сырьевой базы.

В работе [33] в качестве объекта исследования были выбраны вата-сдир, снимаемый в виде ваты с коконов при их съеме из коконников и коконной струны с коконорастрясочных машин РК-3, Гунзе и Кейнан, срезы с натяжных валиков кокономотальных автоматов и холсты из одонков первого перехода. По результатам работы, авторами было получена пряжа с содержанием шерсти и

шелка в соотношении 50*50, предназначенная для производства трикотажных изделий.

Автором [34] установлено, что для хлопкошелковой пряжи линейной плотности 24-30 текс, выработанной при различных соотношениях смеси хлопкового волокна и натурального шелка, увеличение разрывной нагрузки составило 25-30 %. Однако, в данной работе не рассмотрено неутилизированные отходы шёлка.

Под руководством проф. Х.А. Алимовой разработан способ получения комбинированных текстурированных нитей из лайкры и коконной нити под названием «шелколайкр» для выработки трикотажных полотен. [35].

Большую часть дефектных коконов отбирают шелководы при съеме с коконников. Первичная обработка этих коконов проводится отдельно. При сортировке коконов в сортировочном цехе с коконов снимается вата-сдир, производится калибровка и отбираются дефектные коконы от 6 до 12 %. От 50 до 60 % дефектных коконов подвергаются размотке, а остальные отправляются на шелкопрядильные фабрики, для переработки в пряжу [36-37].

Выход отходов кокономотания в процентах к весу сухих сортированных коконов, пущенных в размотку, находится в следующих пределах (см. табл. 2):

Таблица 2

Выход отходов кокономотания в процентах

Наименование отходов кокономотания Выход отходов кокономотания, %

Сдир коконный 5-7

Шелк одонков 4-6

Неразм от коконный 0,5-1,5

Куколка 30-35

Кроме того, в процессе размотки коконов при ликвидации обрывов получается рвань шелка-сырца в количестве 0,08-0,2 % и контрольные моточки, используемые как рвань, в размере 0,1-0,5 % по отношению к весу выработанного шелка-сыра.

1.2.1. Технология очистка шелковых отходов от посторонних примесей

Многие виды шелковых отходов как указывает автор [38], в настоящее время не перерабатываются в текстильной промышленности, так как они сильно засорены посторонними примесями. Основной задачей технологии очистки отходов шелка является очистка отходов от посторонних примесей (пыли, грязи, удаление куколки, обесклеивание и обезжиривание).

Отходы шелка разнообразны и операции первичной обработки тоже разные. Не разматываемые коконы, имеющие внутри куколку, после ручной сортировки обрабатываются на коконорезальных агрегатах типа АКР, которые разрезают оболочку и удаляют куколку. На этих же агрегатах удаляется пыль, остатки куколки и прочих посторонних примесей. Сдир коконный и рвань шелка-сырца разделяют по цвету, расправляют спутанные комки, удаляют примеси и направляют в варочный цех [39-41].

Результаты проведенного нами анализа в условиях шелкомотальной фабрики Душанбинского шелкового комбината подтвердили вышеприведенный вывод: действительно, обработка шелковых отходов заключается лишь в их сборе и упаковке в кипы массой не менее 20 кг, и отправке за границу для дальнейшей переработки.

Во Всесоюзном научно-исследовательском институте переработки химических волокон г. Москва [42] еще в 1977 году была разработана технология подготовки к чесанию и чесание шелковых отходов, на основе которой спроектировано, построено и пущено в действие шелкопрядильное производство Ленинабадского шелкового комбината.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Яминова, Заррина Акрамовна, 2017 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Гафуров, Б. Г. Таджики. / Б. Г. Гафуров.// -2- ое, изд., - Душанбе.: Ирфон, 1983. - 380 с.

2. Дустов, Х.Д. Очерк истории текстильной промышленности Таджикистана. / Х.Д. Дустов.// - Душанбе.:Ирфон, 1987. - 273 с.

3. Иброхимов, М.Ф. Шелководство и текстильная обработка шелка в центральной Азии в IX - X вв. / М.Ф. Иброхимов, А.Б. Ишматов, Д.К. Раджабова. // Изв. вузов. Технология текстил. пром-сти. - 2012, - № 5.

4. Ишматов, А.Б. Технология шелкоткацкого производства в государстве Саманидов./ А.Б. Ишматов, М.Ф. Иброхимов, Д.К. Раджабова. // Изв. вузов. Технология текстил. пром-сти. - 2012, - № 6.

5. Михайлов, Е.Н. Шелководство. / Е.Н. Михайлов.-М: «Государственное издательство сельскохозяйственной литературы» 1950.-496с.

6. Миляев, А.П. Справочник по шелководству/ А.П. Миляев.//М.: Гизлегпром. 1960.

7. Астауров, Б.Л. Цитогенетика развития тутового шелкопряда и ее экспериментальный контроль / Б.Л. Астауров.// - М: 1968.-102с.

8. Проектная сессия «Возрождение шелководства в республике Таджикистан» http://www.proektnoegosudarstvo.ru/psession/ps_vosrogdenie_shelka_tadgikistan/ Данные 17.05.2013г.

9. Прогноз мирового потребительского рынка. http // www.textilmarket.ru. Данные 2011 года.

10. Программа развития шелководства и выработки шелка в республике Таджикистан на 2012-2020 годы, Министерство промышленности и новых технологий РТ. № 408. 2011г. 23с.

11. Постановление правительства Республики Таджикистан об утверждение «Программы развития шелководства и переработки коконов тутового шелкопряда в республике Таджикистан на 2012-2020 годы»: издано Правительством РТ 30.авг. 2011 г. №409. Опубл. газета «Новости Таджикистана» 04.09. - 2012.

12. Промышленность Республики Таджикистан. Агентство по статистике при Президенте Республики Таджикистан. 2014г.

13. Ишматов А.Б. Анализ производства натурального шелка в Республике Таджикистан. / А.Б. Ишматов. // Научный вестник КГТУ, - Кострома: -2011, - №2, - С. 28-30.

14. Ишматов, А.Б. Состояние и перспективы развития производства натурального шелка в Таджикистане. / А.Б. Ишматов и др. // Изв АН Тадж, -2010. - №1.

15. Hardy, J.G. Composite materials base don silk proteins./ J.G. Hardy, T.R. Scheibel// Progressin Polymer Science, 35(9), 1093-1115.

16. Hardy, J.G. Polymeric Materials Based on Silk Proteins./ J.G. Hardy, L.M. Romer // Polymer 2008, 49 (20),4309-4327.

17. Exler, J.H. The amphiphilic properties of spider silks are important for spinning./ J.H. Exler, et al. // AngewChemInt Ed Eng, 46, 2007, 3559262

18. Шукюрлу, Ю.Г. Структурные белки: Монография/ Ю.Г. Шукюрлу.// Баку: Элм.-2006.-376с. Азербайджан.

19. Рубинов, Э.Б. Учение о шелке и кокономотание: часть - 2/ Э.Б. Рубинов, В.А. Усенко, С.С. Ибрагимов // Издат. «Легкая индустрия» - М.: 1966. - 366с.

20. Рубинов, Э.Б. Технология шелка (кокономотание): учебник. /- М.: Легкая индустрия и пищевая промышленность. 1981. - 392 с.

21. Рубинов, Э.Б. Справочник по Шелкосырьё и кокономотание / Э.Б. Рубинов, М.М. Мухамедов, Л.Х. Осипова, И.З. Бурнашев // 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Легпромбытиздат, 1986.-312с.

22. Ишматов, А.Б. Совершенствование технологии производства и подготовки нитей натурального шелка к ткачеству: автореф. дис. ... докт. техн. наук: 05.19.02/ Ишматов Аскарали Базарович. - Кострома, 2012.-36 с.

23. Яминова, З.А. Анализ существующего технологического процесса приготовления основ из нитей натурального шелка./ А.Б. Ишматов., З.А. Яминова / Вестник ТУТ. - №2(16). - Душанбе. - 2010. - С.46-49.

24. Ишматов, А.Б. Приминения серицина для шлихтования основ./ А.Б.

115

Ишматов, П.Н. Рудовский, З.А. Яминова//- Изв. Вузов Технология текстильной промышленности. 2012. - №6, Иваново.

25. Яминова, З.А. Об утилизации некоторых отходов шелкомотальных фабрик./ З.А. Яминова, А.Б. Ишматов// Вестник Таджикского технического университета им. М.С. Осими № 4(24), 2013, с. 31-36.

26. Яминова, З.А. Разработка рецепта шлихты из шелковых отходов для шлихтования х/б основ/ З.А. Яминова// Вестник Таджикского технического университета им. акад. М.С. Осими № 2 (22), 2013. с. 64-69.

27. Yaminova, Z.A. Physical and chemical aspects of obtaining of sericin from silk waste to size cotton yarn/ Austrian Journal of Technical and Natural Sciences/ № 1-2 2015 Vienna.

28. Усенко, В.А. Использование волокнистых отходов натурального шелка в шерстопрядении. /В.А. Усенко, М.Х. Ходжаев, А.З. Абдуллаев.//Обзор информ.УзНИИНТИ. Ташкент, 1990. - 36с.

29. Мухаммедов, М.М. Важный резерв повышения эффективности производства натурального шелка / М. М. Мухамедов. // Бюл. науч-техн.инф. «Шёлк».-2000. -№ 6, - С. 15-17.

30. Рубинов, Э.Б. Заготовка и первичная обработка шелковичных коконов: учебник. / Э.Б. Рубинов, С.А. Тумаян. - М.: Сельхозгиз. 1959. - 240 с.

31. Алимова, Х.А. Безотходная технология производства переработки натурального шелка: монография. / Х.А. Алимова. - Ташкент: Фан. -1994. -310 с.

32. Гордеев, В.А. Сборник задач по ткачеству. /В. А. Гордеев, И. П. Блинов, Г.М. Рассовский и др.// М.:-Лёгкая индустрия, 1975. 164 с.

33. Николаев, С.Д. Теория процессов, технология и оборудование подготовительных операций ткачества. / С.Д. Николаев, Р.И. Сумарукова, С.С. Юхин, П.В. Власов. // - М.: Легпромбытиздат. 2006. - 301 с.

34. ошакова, М.Ж. Выбор смешанной пряжи хлопкового волокна с использованием отходов хлопкового и шелкового производств. /М.Ж. Кошакова// Бюл. науч-техн. инф. НТКРУз.,науч-техн. сб. «Шёлк» -№ 3

116

1996.- С. 28-29.

35. Алимова, Х.А. Способ получения комбинированных текстурированных нитей шелколайкр./Х.А. Алимова, и др.// Проблемы текстиля, -№ 2, 2006.-С. 38-43.

36. Мухаммедов, М.М. Повышение эффективности использования шелковичных коконов в промышленности./ М. М. Мухаммедов// Обзорная информация УзНИИНТИ. -Ташкент, 1987. -36 с.

37. Справочник. Переработка химических волокон и натурального шелка. / Под редакцией М.Д.Талызина.ч.3 // - М.: Легкая индустрия. 1970. 448 с.

38. Алимова, Х.А. Исследования процесса сушки коконов. / Х.А. Алимова, М. Отамирзаев, Ш.М. Эсанова. // Проблемы текстиля. - Ташкент, ТИТЛП. -2006, -№1. - С.32-37.

39. Шеромова, И.А. Текстильные материалы: получения, строение, свойства. Уч. Пос. - Владивосток: ВГУЭС, 2006. - 220с.

40. Досов, Э. Результаты сравнительных испытаний и обработки живых коконов бромистым метилом в коконосушилках./ Э. Досов, Л. Тухтаева // Бюл. науч-техн.инф. НТКРУз.,науч-техн.сб. «Шёлк» -№ 4, 1975.- С.22.

41. Агапова, Н.П. Шелкоткачество,/ Н.П. Агапова, Н.Д. Морозова.// - М.: Гизлегпром. 1952. - 323 с.

42. Совершенствование технологии производства и переработки натурального шелка.- М., ВНИИПХВ, 1977.-103 с.

43. Типовая технологическая карта производства шелка-сырца. Гизлегпром. -М.:, 1970.-135 с.

44. Рубинов, Э.Б. Учение о шелке и кокономотание: часть 1-я. / Э.Б. Рубинов, В.А. Усенко, С.С. Ибрагимов// М.:-«Легкая индустрия», 1966. - 231с.

45. Ишматов А.Б. Совершенствование технологии получения и подготовки нитей натурального шелка к ткачеству: дис. ... докт. тех. наук: 15.19.02/ Ишматов Аскарали Базарович. - Кострома., 2012. - 410с.

46. Перепелкин, К.Е. Физико-химические особенности формования природных фиброиновых нитей. возможности применения принципов биомиметики в

перспективных технологиях получения химических волокон / К.Е. Перепелкин// Изв. Вузов Химия и химическая технология 2007 том 50 вып. 11. C 3-13.

47. Костюк, С. О. О структуре натурального шелка. /С. О Костюк //.В сб.-«Вопросы физико-химии и технологии натурального шелка». - Ташкент: ТПИ, - 1978. - С.23-40.

48. Гецонок Б.И. Влияние свойств и строения нитей шелка-сырца на процессы ткачества : Автореферат дис. на соискание учен. степени кандидата техн. наук /Моск. текстильный ин-т. - Ташкент, 1966. - 20 с.

49. Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона. — С.-Пб. Брокгауз-Ефрон. Издательство: Семеновская Типолитография. Год издания: 1890-1907. Рубрика: Химия.

50. Цветкова, Н.Н.. Текстильное материаловедение: учеб. пособие / Н.Н. Цветкова// изд. СПбКО, 2010.- 72с.

51. Кукин, Г. Н. Текстильное материаловедение (исходные текстильные материалы): учеб. для вузов / Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев, А.И. Кобляков-2-е изд., доп. - М.: Легпромбытиздат. 1987. -272 с.

52. Информация о производства коконов на шелководческих хозяйствах республики Таджикистан. /Агентство статистики при президенте РТ. -Душанбе: 2012. - 6 с.

53. Социально-экономическое положение Республики Таджикистан январь-декабрь 2012г. / Агентство статистики при президенте РТ. - 2013.-130с.

54. Социально-экономическое положение Республики Таджикистан январь-декабрь 2013г. / Агентство статистики при президенте РТ. - 2014.-130с.

55. Социально-экономическое положение Республики Таджикистан январь-декабрь 2014г. / Агентство статистики при президенте РТ. - 2015.-141с.

56. Чарыкин, А. К. Математическая обработка результатов химического анализа /А. К. Чарыкин. // Л.: Издательство ЛГУ, 1977. - 92 с.

57. Гарцева, Л.А., Химическая технология текстильных материалов:/ Л.А. Гарцева, В.В. Васильев // Текст лекций. - Рязань, филиал ИГТА: ИГТА,

118

2004. - 124 с.

58. Обзор шелковой промышленности Китая (КНР). Орйт-сошиИ -оптимальные решения для работы Китая. Сылка: Optim-consult.com.

59. Технология производства вьетнамского шелка. Сылка: metropolesaigon.com

60. Мухаммедов, М.М. Важный резерв повышения эффективности производства натурального шелка /М.М. Мухаммедов// Бюл. науч-техн. инф. НТКРУз., науч-техн. сб. «Шёлк» -№ 6, 1999.- С. 15-17.

61. Линде, В.В. Учение о шелке. /В.В. Линде// 2-е, перер. и доп. изд. Утв. ВКВШ при СНК СССР. Учеб. для вузов текстил пром-сти. М-Л. Гизлегпром. 1940.-336с.

62. Патент №2385649, Российская Федерация, МПК Л23Ы/30, Л23Ь1/305, Л23Ы/00. Способ получения серицина и фиброина. / Р.Х. Очилова.(И7); заявитель Очилова Рахима Хакимовна, патентообладатель Очилова Рахима Хакимовна; заявл. 09.07.2008; опубл. 10.04.2010 Бюл. № 107.

63. Авторское свидетельство на изобретение №80982 Государственный комитет СССР, МПК Р01С3/02. Способ удаления серицина с шелка. / М.Б. Аймухомедова, В.Н. Крестинская; заявители М.Б. Аймухомедова, В.Н. Крестинская; патентообладатели: М.Б. Аймухомедова, В.Н. Крестинская; заяв. 3.11.1948; Опубл. 01.01.1949.

64. Авторское свидетельство на изобретение № 699040(11) Государственный комитет СССР, МПК D01C3/02. Состав для обесклеивания натурального шелка. Заявители: Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности. патентообладатель: И.З. Закиров, Б.Э. Геллер, А.Л. Хамраев.; заяв. 01.03.1978; Опубл. 25.11.1979. Бюл.43

65. Патент № 2385649 , Российская Федерация, МПК A23L1/30, A23L1/305, A23L1/00. Способ растворения натурального шелка. / Е.С. Сашина (Яи), Клаус Хайнеман (ЭБ), Бюргер Хорст (ОЕ), Н.П. Новоселов ^Ц), Майстер Франк ^Е); патентообладатели: Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна (ЯИ), Тюрингский институт исследований текстиля и пластмасс (ЭБ). заявл. 09.07.2008; опубл.

119

10.04.2010 Бюл. № 107.

66. Авторское свидетельство на изобретение № 544713, Государственный комитет СССР, Способ регенерации серицина из технологической жидкости. МПК С02 F/46 /А. Арестова, К. Дадаходжаев, Н.М. Мухтасимов. Заявители: А. Арестова, К. Дадаходжаев, Н.М. Мухтасимов. Патентообладатель: Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности; заяв. 18.06.1987; опуб. 23.02.1990.

67. Патент № 2446711, Российская Федерация, МПК A23L1/30, A23L1/305, А2313/30, А2313/04. Функциональный биологически активный продукт (варианты) и способ его получения / И.И. Агапов, М.М. Мойсенович, А.А. Казюлина. Патентообладатели: И.И. Агапов, М.М. Мойсенович, А.А. Казюлина. заявл. 29.03.2011; опубл. 10.04.2012.

68. Патент №2011697 , Российская Федерация, МПК A23L1/30, A23L1/305, A23L1/00. Способ получения порошка из натурального шелка . / А.М. Карпов, С.И. Колинько, В.И. Воронов. Патентообладатели: А.М. Карпов, С.И. Колинько, В.И. Воронов. заявл. 09.07.2008; опубл. 10.04.2010 Бюл. № 107.

69. Патент № 2217530, Российская Федерация, МПК D01C3/02, D01F4/02. Способ растворения натурального шелка. Е.С. Сашина (Яи), Клаус Хайнеман (ЭБ), Хорст Бюргер (ЭБ), Н.П. Новоселов (ЯИ), Франк Майстер (ЭБ). Заявители: Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна (ЯИ), Тюрингский институт исследований текстиля и пластмасс (ЭБ). Патентообладатель: Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна (ЯИ), Тюрингский институт исследований текстиля и пластмасс (ЭБ). заяв.25.03.2002; Опубл. 27.11.2003.

70. Авторское свидетельство на изобретение № 1633033, Государственный комитет СССР, Способ получения раствора для формирования химического волокна. МПК Э01 F6/18, 4/02 / В.И. Гольданский, Б.Х. Исламов, И.А. Красоткина, В.Г. Никольский, Ф.Н. Мухтасимов, В.В. Филиппов, А.С. Чеголя. Заявители: / В.И. Гольданский, Б.Х. Исламов, И.А. Красоткина, В.Г.

Никольский, Ф.Н. Мухтасимов, В.В. Филиппов, А.С. Чеголя; Патентообладатель: Институт химической физики АН СССР заяв. 22.12.1987; опуб. 07.03.1991. Бюл. №9.

71. Патент № 2495165, Российская Федерация, МПК D 01 С 3/02. Способ получения нитей шелка-сырца. / А.Б. Ишматов (Т), П.Н. Рудовский (Ки), Е.П. Погонщикова ^Ц). Патентообладатели: А.Б. Ишматов (Т), П.Н. Рудовский ^Ц), Е.П. Погонщикова ^Ц). заявл. 13.03.2012; опубл. 10.10.2013 Бюл. № 28.

72. Набиев И.А. Модификация волокна нитрон отходами натурального шелка и разработка технологии отделки смесовых материалов на его основе: дис. ...докт. техн. наук: 06.19.03/. Ташкент, - 2010.- 36 с.

73. Рябина, И.В. Структурообразование в водных растворах полисахаридов и создание на их основе композиционных шлихтующих материалов: дис. ... канд. тех. Наук. 05.19.02/. И.В. Рябина. Иваново. 2003г.

74. Патент №2186894 Российская Федерация, МПК Б06М15/11. Способ получения крахмальной шлихты. / Ю.А. Калинников, И.Ю. Вашурина, Н.Е. Шарова; Заявители Ю.А. Калинников, И.Ю. Вашурина, Н.Е. Шарова; Патентообладатели: Ю.А. Калинников, И.Ю. Вашурина, Н.Е. Шарова; заяв. 10.08.2002.

75. Патент №2017877(13), Российская Федерация, МПК Б06М15/11, Э06М15/09, Э06М101:06. Способ получения шлихты для хлопчатобумажных нитей. / Е.И. Беренштейн, Ф.А. Ахмедов, Э.Б. Авакян. Заявитель(и): Научно-исследовательский институт химии и технологии хлопковой целлюлозы; Патентообладатель Научно-исследовательский институт химии и технологии хлопковой целлюлозы; заяв. 07.08.1991; опубл. 15.08.1994.

76. Патент №2129178 Российская Федерация. МПК D06M15/11, D06M15/055. Состав для шлихтования хлопчатобумажных основ / И.В. Куликова, Б.Н. Мельников, И.А. Леднева, Л.П. Лосева, О.К. Смирнова, А.П. Гаврилов, В.М. Новиков; Заявители и патентообладатель Ивановская государственная

химико-технологическая академия; заяв. 20.02.1996; опубл. 20.04.1999.

77. Патент № 2206651, Российская Федерация. МПК D06M15/11, D06M16/11. Способ приготовления шлихты для целлюлозосодержащей пряжи / С.А. Кокшаров, И.В. Куликова, С.В. Алиева, Л.Ф. Шевченко, А.П. Морыганов; Заявители и патентообладатель Институт химии растворов РАН; заяв. 12.07.2001; опубл. 20.06.2003.

78. Смирнова, С.В. Оценка эффективности ряда производных крахмала в качестве клеящего компонента шлихты./ С.В. Смирнова. // Ив. Вузов. Химия и химическая технология. 2014г.-т 57, №3-С.102-106.

79. Тихановская, Л.Б. Оптимизация процесса шлихтования хлопчатобумажной пряжи: дис. ... канд. тех. наук: 15.19.03/ Тихановская Людмила Борисовна. -Иваново., 2000. - 183с.

80. Патент № 2180025, Российская Федерация. МПК D02G3/04. Смешанная пряжа для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения. А.В. Горюнов, М.М. Меденкова, Л.Э. Гуцол. Заявители и патентообладатель Открытое акционерное общество «Тверская прядильная фабрика»; заяв. 16.07.2001; опубл. 27.02.2002.

81. Мороз, О.Н. Разработка технологии получения пряжи из отходов парарамидных нитей и тканей для изделий. Автореф. дис. .. .кан. тех. наук: 05.19.02/ Мороз, О.Н. - Санкт-Петербург, РФ. - 2008. -16с.

82. Чешкова, А.В. Получение нового вида сырья из короткого льняного волокна для прядения в смеси с хлопком/ Тез.докл. Междун. н.т.конф. «Актуальные проблемы техники и технологии переработки льна и производства льняных изделий» (Лен-96) - Кострома. 1996. - С. 117-118.

83. Чешкова, А.В. Технология биомодификации льняного волокна для получения котонина/ А.В. Чешкова, С.А. Кундий, В.И. Лебедева, Б.Н. Мельников// «Льняное дело». - М. 1997. - №1.-С.35-38.

84. Чешкова, А.В. Биокотонизация льняного волокна - новое направление в переработке льносырья/ А.В. Чешкова, С.А. Кундий, М.Б. Панкова //Тез. докл. Всеросс. конф. Молодых ученых «Современные проблемы

122

теоретической и экспериментальной химии». - Саратов. 1997. - С.344-345.

85. Чешкова, А.Б. Биомодификация короткого льняного волокна/А.В. Чешкова, С.А. Кундий, Б.Н. Мельников// «Перспективные материалы» - М. 1997. - №5. - С.50-54.

86. Буров, А.В. Сорбционные и технические свойства материалов на основе котонина льна ферментативного способа разволокнения / А.В Буров, Е.Н. Аникина, В.А. Логинова, А.В. Чешкова // VII Международная научно-практическая конференция «Проблемы дизайн - проектирования и оформления национальной одежды».- Казань, 2016.

87. Патент № 2111296. Российская Федерация МПК D02G3/28, D02G3/32, Э01И7/88. Способ получения комбинированной нити на машине с полным веретеном. Е.П. Лаврентьева, А.Е. Чернов, И.И. Драхлина, Н.П. Орлова. Заявители и патентообладатели Е.П. Лаврентьева, А.Е. Чернов, И.И. Драхлина, Н.П. Орлова. заяв. 11.04.1997; опуб. 20.05.1998.

88. Патент № 2119980, Российская Федерация МПК D02G3/36, D02G3/32. Способ получения армированной пряжи и устройство для его осущестления. / В.В. Волков, А.В. Иванов, И.И. Привалов, Заявители и патентообладатели Пензенский технологический институт; заяв. 31.12.1996; опуб. 10.10.1998.

89. Патент №2176293, Российская Федерация МПК D02G3/02. Способ получения пряжи из волокна арселон / Н.П. Крылова ^и), А.М. Алексанова ^и), В. В. Курганский (BY), В. В. Колосовский (BY), Заявители и патентообладатели АООТ "Центральный НИИ по переработке штапельных волокон"; заяв. 23.10.2000; опуб. 27.11.2001.

90. Патент № 2180023 Российская Федерация МПК D02G3/04. Способ получения пряжи. / И.Ю. Ларин, С.М. Губина, В.Г. Стокозенко, А.П. Морыганов, А.Г. Захаров. Заявители и патентообладатели Институт химии растворов РАН. заяв. 10.01.2001; опуб. 27.02.2002.

91. Мельникова, Е.С. Разработка технологии пряжи с адгезионным скреплением волокон: дис. ... канд. тех. наук: 15.19.02/ Мельникова Елена Сергеевна. -Москва., 2007. - 165с.

92. Kuzmina, O. Blending of Cellulose and Chitosan in Alkyl Imidazolium Ionic Liquids / O. Kuzmina, T. Heinze, D. Wawro // ISRN Polymer Science. 2012. Article ID 251950. D01:10.5402/2012/251950.

93. Bastioli, C. Degradable Polymers. Principles and Application / Ed. G. Scott, D. Gile- sd // London: Chapman and Hall, 1995. - P. 113-153.

94. Суворова, А. И. Биоразлагаемые полимерные материалы на основе крахмала /А.И. Суворова, И.С. Тюкова, Е.И. Труфанова// II Успехи химии. 2000. Т. 69.5.- С 494-504.

95. Grebennikov, S.E. Thermodynamic features of mixing of chitosan with polyvinyl alcohol and polyethylene oxide / S.E Grebennikov, A.V. Vnuchkin, E.S. Sashina 11 Russ.// J. AppL Chem. 2010. V. 83. N 7. - P. 1189-1195.

96. Sashina, K.S. Study of a possibility of applying the films of the silk fibroin and its mixtures with synthetic polymers for creating the materials of contact lenses / E S Sashina, A Yu. Golubikhin, N.P. Novoselov, E.S. Tsobkallo, M. Zaborskii, Ya. Goralskii //11 Russ. J. AppL Chem. 2009. V. 82. N 5. - P. 898-904.

97. Sashina, K.S. Preparation and properties of films of fibroin-polyvinyl alcohol blends from solutions in hexafluoroisopropanol / E.S. Sashina, N.P. Novoselov, A.V. Vnuchkin, A.Yu. Golubikhin //II Russ. J. Appl. Chem. 2007. V. 80. N 3. - P. 466471.

98. Sashina, E.S. A study of the thermodynamics of chitosan interaction with polyvinyl alcohol and polyethylene oxide by differential scanning calorimetry IKS. Sashina, A.V. Vnuchkin, N.P. Novoselov// 11 Russ. J. Appl. Chem. 2006. V. 79. N 10. - P. 1643- 1646.

99. Kuzmina, O.G. Blends of Cellulose and Silk Fibroin in l-buthyl-3-methylimidazolium chloride Based Solutions / O.G. Kuzmina, E.S. Sashina, N.P. Novoselov, M. Zaborski// U Fibres and Textiles East Eur. 2009 V. 6 (77). - P. 36-39.

100. Растворы в химии и технологии модифицирования полимерных материалов: новое в теории и практике (проблемы химии растворов)/ Отв. ред. А.Ю. Цивадзе.-Иваново: ОАО «Издательство Иваново», 2014. - 544с.

101. Патент TJ № 625 Республика Таджикистан, МПК (2013) D01 C1/00; Способ

124

получения порошка серицина / Яминова, З.А.; Ишматов А.Б.; Горшкова, Р.М.; Хакимов Г.К.; заявители: Яминова Заррина Акрамовна, патентообладатели: Яминова, З.А.; Ишматов А.Б.; Горшкова, Р.М.; Хакимов Г.К.; заявл. 16.01.2014; опубл. 27.06.2014; Бюл. № 97.

102. Методы исследование углеводов - Под ред. А.Я. Хорлина- М: Мир, 1975, -445 с.

103. Патент ТТ № 492 Республика Таджикистан, МПК(2011.1) Э06 М23/00; Способ получения шлихты для хлопчатобумажной пряжи / Яминова, З.А.; Ишматов А.Б.; заявители Яминова, З.А.; Ишматов А.Б.; патентообладатель Технологический университет Таджикистана; заявл. 23.05.2011; опубл. 29.12.2011; Бюл. № 68.

104. Назарова, М.В. Лабораторный практикум по технологии подготовки нитей к ткачеству, Часть II. / М.В. Назарова, В.Ю. Романов. //Учебное пособие, РПК «Политехник» Волгоград 2006.

105. Патент И № 459. Республика Таджикистан, МПК(2011.01) Б020 3/04; Способ получения комбинированной пряжи / Яминова, З.А.; Ишматов А.Б.; заявитель Яминова Заррина Акрамовна, патентообладатель Технологический университет Таджикистана; заявл. 23.05.2011; опубл. 26.09.2011; Бюл. № 65.

106. Ермолаев, М.Б. Эконометрика: учеб. пособие / М.Б. Ермолаев; Иван. Гос. хим.-технол. ун-т. - Иваново, 2011. - 98с.

107. Справочник хлопчатобумажной ткани: Справочник/ Под. ред. Б.Н. Мельникова. - Иваново: изд-во «Талка», 2003.-484с.-18БК-5-87596-051-5.

108. Чарыкин, А. К. Математическая обработка результатов химического анализа /А. К. Чарыкин// - Л.: Издательство ЛГУ, 1977. - 92 с.

109. Уткин, Ю.М. Исследование процесса шлихтования с целью получения наилучших качественных показателей основной пряжи: дис. ... канд. техн. наук. 05.19.02/ Уткин, Ю.М.// Кострома, 1977. - 226 с.

110. Потягалов, А.Ф. Шлихтование основ / А.Ф. Потягалов// М: Легкая индустрия, 1965.

111. Назарова, В. Теория процессов подготовки нитей к ткачеству. Часть II. / В. Назарова, В. Ю. Романов. // МРПК «Политехник». Волгоград, 2006г.

112. Назарова, В. Оценка напряженности процесса шлихтования хлопчатобумажной пряжи./ В. Назарова, В. Ю. Романов.//Технология текстильной промышленности. Изв. Вузов. №5, 2012г.

113. Ганзюк, Л.И. Новые препараты в технологии шлихтования / Л.И. Ганзюк// Киев.: Техника, 1991.-166с.

114. ИвНИТИ, Нормативы шлихтовального процесса. Иваново: Изд-во ИвГОРНИТО (текст.), 1947.

115. Кларк, Э.Р. Микроскопические методы исследования материалов / Э.Р. Кларк, К.Н. Эберхардт// Техносфера, 2007 - 376 с.

116. Кричевский, Г.Е. Химическая технология текстильных материалов/ Кричевский, Г.Е. // т.1, Москва. 2000.- 436 с.

117. Бранд, Дж.Применение спектроскопии в органической химии / Дж.Бранд, Г.Эллингтон// Мир.:М. 1967.- 279 с.

118. Васильев, Е.В. Инфракрасная спектроскопия органических и природных соединений: / Васильев, Е.В. Гриненко, А.О. Щукин, Т.Г. Федулина. //Учебное пособие. СПб.:СПбГЛТА. 2007.-54с.

119. Беллами, Л. Инфракрасные спектры сложных молекул/ Л. Беллами// Изд-во иностранной литературы. 1963. -590 с.

120. Кросс, А. Введение в практическую инфракрасную спектроскопию/ А. Кросс// М. Изд-во Иностранная литература. 1961.- 111 с.

121. Казицина, Л.А. Применение ИК-, УФ-, ЯМР- и масс-спектроскопии в органической химии/ Л.А. Казицина, Н.Б. Куплетская. // М., изд-во московского госуниверситета. 1979.- 240 с.

122. Мельникова, Б.Н. Применение красителей./Б.Н. Мельников, Г.И. Виноградова// М.: Химия. 1986. - 240 с.

123. Жихарёв, А.П. Материаловедение./А.П. Жихарёв, Г.П. Румянцева, Е.А. Кирсанова// Учеб. пособие для нач. проф. образования. - М.: Издательский цент «Академия». 2005-240с.

124. Гурусова, А.А. Строение, состав и свойства целлюлозных волокон./А.А. Гурусова, А.Г. Ивлев, Е.В. Шаповалюк. // Кострома, КГТУ, 2005. - 34 с.

126

125

126

127

128

129

130

131

132

133

134

135

136

137

138

139

Кирюхин, С.М. Текстильное материаловедение. / С.М. Кирюхин, Ю.С. Шустов. // Уч. пос. для студентов вузов -М.: КолосС, 2011. - 360с. Зыков, И.С. Технология получения крученой пряжи сокращенным способом прядения/ дис. ... кан. тех. Наук/ 05.19.02/ Зыков, И.С.. М. - 2010г. Кукин, Г.Н. Изменения механических свойств нитей в процессах шелкоткачества/ Г.Н. Кукин, В.В. Гриднева.// Текстильная промышленность, 1968. №4, с.68-71.

Панкова, Е.А. Механическая технология текстильных материалов

/Фед.Агенстворл образ. Казан. Гос. Технол. Ун-т. 200г. 110с.

Коган, А.Г. Получение пряжи из восстановленного сырья. / А.Г. Коган, В.Г.

Буткевич// Ж. Текстильная промышленность. 2000, №3.

Широков, В.П. Справочник по хлопкопрядению. 5-е изд. перераб. и доп.-М.:

Легкая и пищевая промышленность. 1985-472 с.

Труевцев, Н.И. Прядение (сравнительный курс) учебник для техникумов-М.: ГНТИЛП 1952.-277с.

Финхельштейн, И.И. Новая техника и технология хлопчатобумажного производства. (Прядение, ткачество, отделка).-М.: Легкая индустрия. 1966-304с. Смелова, Н.А. Общая технология хлопчатобумажного производства./ Н.А. Смелова, М.З. Казарян // -М.:1995.

Особенности конструкции шляпочных чесальных машин разных моделей. Сылка: atlanticrus.ru ООО «Атлантик» 2014.

Павлов, Ю.В. Получение пряжи большой линейной плотности/Ю.В. Павлов, А.А. Минофьев, Г.Н. Горьков // Кабанов-Иваново: ИГТА, 2004.-144с. Dyer, R.F. Some of the factors in fluencing yarn tensionen warping./ R.F Dyer.// «Textile Research Jornal», - № 7, 1952. - p. 487-498. Рыклин, Д.Б. Технология и оборудование для производства ленты. Учебное пособие. Витебский гос. Технол. Ун-т. 2010г.

Справочник. Переработка химических волокон и натурального шелка. / Под

ред. М.Д. Талызина.ч.3 // - М.: Легкая индустрия. 1970. - 448 с.

Усенко, В.А. Использование волокнистых отходов натурального шелка в

шерстопрядении. /В.А. Усенко, М.Х. Ходжаев, А.З. Абдуллаев.//Обзор информ.УзНИИНТИ. Ташкент, 1990. - 36с.

140. Эргашев, Ю. Разработка эффективной технологии переработки шелковых отходов в холсты: атореф. дис. ...кан. тех. наук: 05.19.02/ Эргашев, Ю. Ташкент, 1997.

141. Балясов, П.М., Машины для прядения хлопка и химических волокон. / П.М. Балясов, Н.А. Конюков, Б.Е. Смелов, Эфрос. //Легкая индустрия. М.: 1965.

142. Флоров, В.Д. Технология и оборудование текстильного производства. Ч. 1. Производства пряжи и нитей: учеб. пособие/ В.Д. Флоров, Г.В. Башкова, А.П. Башков. - Иваново: Иван. гос. текстил. акад., 2006.-436с.

143. Букаев, Т.П. Общая технология хлопчатобумажного производства: учеб. для средн. проф.-техн. училиш / Т.П. Букаев - 2-е изд., доп. - М.: Легпромбытиздат, 1987.- 184с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ООО «Нассочи точик»

Чомахмадов Х.Х.

2012г.

АКТ № У

«O-f » СС/ул^Р^

2012г.

г. Душанбе

Мы, нижеподписавшиеся комиссия. Каримов И.Х. - главный инженер фабрики «Бофанда 2» ООО «Нассочи точик», Сунатов A.M. - начальник планового отдела ООО «Нассочи точик», Шехов P.M. - начальник ткацкого цеха фабрики «Бофанда 2» ООО «Нассочи точик», Алиев 3. - начальник приготовительного отдела фабрики «Бофанда 2» ООО «Нассочи точик» и Сафаров И.С. - главный бухгалтер ООО «Нассочи точик» составили настоящий акт о том. что разработанная технология «Рецепт шлихты из шелковых отходов с добавлением крахмала для шлихтования хлопчатобумажных основ», внедрена в ткацком цеху ООО «Нассочи точик».

Разработка рецепта шлихты из шелковых отходов с добавлением крахмала, позволит получить более прочную ткань и гладкую пряжу. Шлихта из шелковых отходов с добавлением крахмала улучшает качество суровой ткани и ошлихтованную пряжу.

Получен экономический эффект в размере 35003 сомони.

ПРИНЯЛА Разработчики из Технологического

Комиссия: унивеоситета Таджикистана:

'■и Яминова З.А.

к.т.н., доцент Ишматов А.Б.

е? £Ffu j

АКТ № Х-

« ¿У » Q^xcfЯ 2012г.

^^.«УТВЕРЖДАЮ»

¡еральны&д и ректор ООО «Нассочи точик»

Чомахмадов Х.Х.

2012г.

г. Душанбе

Мы, нижеподписавшиеся комиссия. Каримов И.Х. - главный инженер фабрики «Бофанда 2» ООО «Нассочи точик», Сунатов A.M. - начальник планового отдела ООО «Нассочи точик». Шехов P.M. - начальник ткацкого цеха фабрики «Бофанда 2» ООО «Нассочи точик», Алиев 3. - начальник приготовительного отдела фабрики «Бофанда 2» ООО «Нассочи точик» и Сафаров И.С. - главный бухгалтер ООО «Нассочи точик» составили настоящий акт о том. что разработанная технология «Рецепт шлихты из шелковых отходов для шлихтования хлопчатобумажных основ», внедрена в ткацком цеху ООО «Нассочи точик».

Разработка рецепта шлихты из шелковых отходов, позволит получить шлихту из натуральных волокон отходов шелкомотания. Использование шлихты из шелковых отходов, улучшает качество суровой ткани, т.е. путем внедрения данной разработки предприятие получит более прочную ткань и гладкую пряжу. Применение шлихты, дает возможность переработать все шелковые отходы.

Получен экономический эффект в размере 40167 сомони.

ПРИНЯЛА Разработчики из Технологического

«УТВЕРЖДАЮ» кттор ООО «Нассоджи тоджик» ______Джонмахмадов Х.Х.

2014г.

'и о * f\>

АКТ № /

«

J9 »

2014г.

г. Душанбе

Мы, нижеподписавшиеся представители заказчика, начальник прядильного производства ООО «Нассоджи тоджик» - Каримов И.Х., заведующий производственной лаборатории ООО «Нассоджи тоджик» -Гафурова М.Н., начальник планового отдела ООО «Нассоджи тоджик» Суннатов - A.M., главный бухгалтел ООО «Нассоджи тоджик»- Сафаров И.С с одной стороны и представитель исполнителя соискатель кафедры «Технология текстильных изделий и конструирования одежды» Технологического университета Таджикистана Яминова З.А., д.т.н., и.в., проф. Ишматов А.Б. и к.т.н., и.в.. проф. Хакимов Г.К. с другой стороны, составили настоящий акт в том, что в результате внедрения работы по получению хлопкошелковой пряжи из шелковых отходов и хлопкового волокна 5 типа 2 сорта линейной плотности 18 текса и использована в утке при выработке опытной гкани платьевого назначения. Получен экономический эффект от снижения обрывности основных нитей и себестоимости пряжи в размере 1827.5 сомони на 1 ООО кг. смеш. пряжи.

Генеральный директор ООО

« /3 »

АКТ №_

« »

г. Душанбе

2012г.

Мы, нижеподписавшиеся представители заказчика, начальник

производственной лаборатории Рустамова Ш., начальник планового отдела Куртаков М., главный бухгалтел ООО СП «ВТ-Рохи абрешим» Куртаков М. с одной стороны и представитель исполнителя, научный руководитель темы к.т.н., доцент Ишматов А.Б. и аспирантка кафедры «Технология текстильных изделий и конструирования одежды» Технологического университета Таджикистана Яминова З.А. с другой стороны, составили настоящий акт в том, что в результате внедрения работы по получению хлопкошелковой пряжи из отходов ваты-сдира в смеси хлопкового волокна 5-го типа ,2 -го сорта получена хлопкошелковая пряжа линейной плотности 11текса и использована в утке при выработке опытной ткани платьевого назначения. Получен экономический эффект от снижения обрывности основных нитей и себестоимости пряжи в размере 56 345 сомони на 10 ОООметров ткани.

От заказчика: От исполнителя:

кокономотального производства Гадоев Р.П., заведующий

ПРИЛОЖЕНИЕ-5

(19)^(11)459 (51) МШЩ011.01) Р02С 3/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО

(12) Описание изобретения

- К МАЛОМУ ПАТЕНТУ

1 2

(21) 1100596

(22) 23.05.2011 (46) Бюл.65, 2011

(71) Яминова З.А. (TJ), Ишматов А.Б. (TJ).

(72) Яминова Зарина Акрамовна (TJ), Ишматов Аскарали Бозорович (TJ).

(73) Яминова З.А. (TJ), Ишматов А.Б. (TJ).

(54) способ получение комбинированной пряжи

(56) 1 RU 2158760 С1, D02G 3/04 10.11.2000. 2. RU 2180025 С1 D02G 3/04 16.07.2001.

(57) Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам получения пряжи из смесей натуральных волокон для производства тканей.

Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что способ получения новой комбинированной пряжи из смеси фиброина (шелк) и хлопка состоит из последующих операций: рыхление и смешивание волокон, расчесывание их с целью параллелизации, выравнивания и формирования ленты постепенно утоняющего продукта, предварительное подбирание по весу кипы фиброина (шелковое волокно), и хлопкового волокна и увлажнение, при этом компоненты выбирают при следующем соотношении, мас.%: Волокно фиброина - 20-30 Хлопковое волокно - остальное.

(19) до 492

(51)МПШ011.0ПР06М 23/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО

(12) Описание изобретения

К МАЛОМУ ПАТЕНТУ

1 2

(21)1100597

(22) 23.05.2011 (46) Бюл. 68, 2011

(71) Яминова 3. (TJ); Ишматов А.Б. (TJ).

(72) Яминова 3. (TJ); Ишматов А.Б. (TJ).

(73) Яминова 3. (TJ); Ишматов А.Б. (TJ).

(54) способ получения шлихты для хлопчатобумажной пряжи (56) 1. Ганзюк Л.И. Новые препараты в технологии шлихтования. Киев.: Техника, 1991.

2. Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество. -М: 1984.-стр. 128.

3. Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество. -М.: 1984.-стр. 129.

(57) Изобретение относится к технологии текстильной промышленности, а именно к способам шлихтования хлопчатобумажной пряжи перед ткачеством.

Способ включает смешивание растительного сырья с водой, нагревание массы до кипения и варку. В качестве сырья используют сдир, снятый с оболочек коконов хлопка. Готовую шлихту получают с 5% концентрацией при следующем соотношении компонентов, масс. %: клеящее сырье - 5, вода - остальное.

(i9) TJ (i l) 625

Республика Таджикистан (51) МПК(2013) DPI С1/00;

D01C3/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО

(12) Описание изобретения

К МАЛОМУ ПАТЕНТУ

(21) 1400834

(22) 16.01.2014 (46) Бюл.97, 2014

(71) Яминова 3.A.(TJ); Горшкова P.M. (TJ); Ишматов А.Б. (TJ); Хакимов Г.К. (TJ).

(72) Яминова 3.A.(TJ); Горшкова P.M. (TJ); Ишматов А.Б. (TJ); Хакимов Г.К. (TJ).

(73) Яминова 3.A.(TJ); Горшкова P.M. (TJ); Ишматов А.Б. (TJ); Хакимов Г.К. (TJ). (54) способ получения порошка серицина из шелковых отходов.

(56)1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЕЛКОВОЙ МАССЫ ИЗ ОТХОДОВ КОКОНОМОТАНИЯ, Ляшкевич. Ниязалиев. Рубинов. Эпштейн № 1245625, 23.07.1986.

2.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА, Карпов Анатолий Михайлович; Колинько Светлана Ивановна; Воронов Валерий Ильич, № 2011697, 30.04.1994. (57 Изобретение относится к технологии текстильной промышленности на стадии первичной переработки отходов шелка в шелковое волокно с целью получения из него порошка, для текстильной, косметической промышленности и к медицине. Сущность изобретения: шелковые отходы в виде рвани, струны, сдира или резаной оболочки коконов шелка-сырца экстрагируются в воде в течение 50-60 минут. В полученный экстракт добавляют спирт в соотношениях 1:3 для осаждения и оставляется на сутки последующим высушиванием в сушилке.

(21) 1400840

(22) 17.03.2014 (46) Бюл.99, 2014

(71) Яминова 3.A.(TJ); Ишматов А.Б. (TJ); Горшкова P.M. (TJ).

(72) Яминова 3.A.(TJ); Ишматов А.Б. (TJ); Горшкова P.M. (TJ).

(73) Яминова 3.A.(TJ); Ишматов А.Б. (TJ); Горшкова P.M. (TJ).

(54) шлихта из карбоксил метил цел кз-лоза и экстракта серицина полученной из шелковых отходов.

(56) 1. [Лабораторный практикум по технологии подготовки нитей к качеству часть-2, М. В. Наза-

рова, В. Ю. Романов, РПК «Политехник» Волгоград 2006]

2. 492, Способ получения шлихты для

хлопчатобумажной пряжи], (57 Изобретение относится к технологии текстильной промышленности и может быть использовано на ткацком производстве приготовительного отдела.

Прилагаемая шлихта, позволяет шлихтовать хлопчатобумажную пряжу в дальнейшем уменьшение обрывности нитей основы в процессе ткачество, увеличив несколько раз стойкость нити к истиранию. Изобретение обеспечивает шлихтование хлопчатобумажной пряжи при высокой вязкости и клейкости с пониженной обрывностью в ткачестве.

Mk * * я.

«A3 ИХТИРОЪ БА ИННОВАТСИЯ»

ФОРУМИ НАХУСТИНИ ИХТИРОЪКОРОНИ ЧУМХУРИИ ТОЧИКИСТОН

dodo шуд бо Зоррино ЛминоВо борой иштирок dop номоишгоц бохшидо бо Форумы нонустини интироъкорони Нумцурии Тонинистон «ЙЗ интироъ бо инноВотсио»

Вазири рушди ИК.ТИСОД ва савдои Чум^урии Тоникистон

Шариф Рах,имзода

Фармоиши Вазорати рушди иктисод ва савдои Чумхурии Тоникистон аз 07 октябри с.2014 № 88

10 октябри с. 2014, ш. Душанбе

МУАССИСАИ ДАВААТИИ МАРКАЗИ МИЛЛИМ ПАТЕНТУ ИТТИЛООТИ ВАЗОРАТИ РУШДИ ИК.ТИСОД ВА САВДОИ ЦУМХ.УРИИ ТОЧИКИСТОН

дипломи

иштирокчи

ЯМИНОВА Заррина Акрамовна

Дар асоси намъбасти натинахои озмуни «Ихтироъкори бсхтарини Точикистон дар солхои 2013-2014», тибки фармони Директори МД ММПИ тахти № 56 -ФА аз 15 июли соли 2015 сарфароз

w s к

w *

о п s

Он

с

Научно-издательский центр "Апробация" III Международная научно-практическая конференция

«Перспективы развития научных исследований в 21 веке»

2. Махачкала, 31 октября 2013 г.

Сертификат

участника

ЯМИНОВА ЗАРРИНА AKPAMOBHA

m

Тема доклада: ИССЛЕДОВАНИЕ КЛЕЮЩИХ СВОЙСТВ ЭКСТРАКТА

Руководитель НИЦ АПРОБАЦИЯ, к.э.н.