Кинетика и аппаратурно-технологическое оформление процесса инфракрасной сушки полиакриламидного геля тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Зайцев, Дмитрий Борисович

  • Зайцев, Дмитрий Борисович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2010, Москва
  • Специальность ВАК РФ05.17.08
  • Количество страниц 199
Зайцев, Дмитрий Борисович. Кинетика и аппаратурно-технологическое оформление процесса инфракрасной сушки полиакриламидного геля: дис. кандидат технических наук: 05.17.08 - Процессы и аппараты химической технологии. Москва. 2010. 199 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зайцев, Дмитрий Борисович

Список условных обозначений.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1Л. Технология производства полиакрил амида и его качественные характеристики.

1.2. Основные способы удаления влаги из полиакриламидного геля.

1.3. Инфракрасная сушка в промышленности.

1.4. Источники инфракрасного излучения.

1.5. Энергосберегающие способы сушки при ИК-энергоподводе. Осциллирующий режим.

1.6. Математическое описание тепло- и массопереноса в процессах сушки.

1.7. Математические модели, описывающие процесс сушки при ИК-энергоподводе.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Процессы и аппараты химической технологии», 05.17.08 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Кинетика и аппаратурно-технологическое оформление процесса инфракрасной сушки полиакриламидного геля»

Одним из водорастворимых полимеров, получивших широкое распространение и привлекающих постоянное внимание исследователей, является полиакриламид (ПАА), его производные и сополимеры акриламида. Комплекс ценных свойств, относительная дешевизна и большой объём промышленного производства ПАА определили его интенсивное использование в различных областях техники и технологии [1— 5].

Особенно широко ПАА применяется в качестве флокулянта в угольной, горнодобывающей, бумажной, медицинской и пищевой отраслях промышленности, в процессах очистки и осветления питьевой, промышленной и сточных вод, улавливания и выделения ионов тяжёлых металлов и токсичных веществ [6, 7]. Вместе с этим добавки ПАА используют в качестве связующего в бумажной массе, улучшающего структуру поверхности и свойства бумажного листа [8]. В нефтедобывающей промышленности ПАА применяется для различных целей: при бурении в качестве стабилизатора, регулятора фильтруемости и реологических свойств буровых растворов, ускорителя проходки пород и структурообразователя почв для укрепления стенок скважин; при вторичной добыче нефти добавки ПАА уменьшают подвижность закачиваемой в пласт воды, что способствует лучшему вытеснению нефти из пористых пород. Также ПАА применяют как добавку, снижающую гидравлическое сопротивление жидкостей при движении их в турбулентном режиме (эффект Томса) [9], что используется в пожарной технике для увеличения дальнобойности выброса струи из брандспойтов, на флоте для повышения скорости движения судов и подводных лодок, в нефте- и газодобывающей промышленности для ускорения бурения скважин, для снижения энергозатрат при перекачки суспензий по трубопроводам и т.д.

Сухой ПАА обладает рядом преимуществ по сравнению с продукцией, получаемой в виде гелей, наиболее важными из которых являются экономичность транспортировки и простота эксплуатации. Поэтому одной из технологических стадий производства сухого товарного ПАА является процесс сушки полимерного геля. В настоящее время наиболее распространенным способом удаления влаги из ПАА геля является конвективная сушка, которую осуществляют в сушилках различных типов: барабанных, ленточных, сушилках с кипящим слоем и т. п.

Следует отметить, что качество готовой продукции в значительной степени зависит от особенностей проведения процесса сушки: способа подвода тепла, организации движения материальных и тепловых потоков, а также от свойств обрабатываемого материала. Поэтому актуальными являются изыскания новых способов сушки и разработка конструкций соответствующих аппаратов, которые необходимо вести с учётом возможности интенсификации обработки и на этой основе обеспечить как повышение качества выпускаемой продукции, так и экономию энергетических затрат на производство единицы продукции.

Одним из перспективных методов интенсификации процесса термообработки влажных материалов является использование радиационного энергоподвода при помощи инфракрасных (ИК) излучателей. Применение ИК-излучения значительно интенсифицирует многие технологические процессы: сушку, выпечку, обжарку, полимеризацию и др. вследствие значительного увеличения плотности теплового потока на поверхности облучаемого материала (объекта нагрева) и проникновения инфракрасных лучей внутрь материала [10].

Данная работа включает в себя экспериментальные и теоретические исследования процесса ИК-сушки при помощи линейных излучателей, направленные на получение сухого водорастворимого ПАА, обладающего требуемыми потребительскими свойствами.

Объект исследования: процесс сушки измельчённого полиакриламидного геля высокой чистоты, получаемого из синтезированного биотехнологическим способом акриламида.

Цель работы.

Изучение закономерностей процесса радиационно-конвективной сушки измельчённого ПАА геля с использованием керамических и кварцевых ИК-излучателей с последующей разработкой энергосберегающей ИК-технологии сушки.

Научная новизна работы:

1) уточнена и подтверждена экспериментальными исследованиями математическая модель процесса сушки ПАА геля, учитывающая влияние усадки материала в ходе процесса сушки при радиационно-конвективном энергоподводе;

2) показано, что введение конвективного энергоносителя значительно интенсифицирует процесс сушки ПАА геля по сравнению с «чистым» ИК-энергоподводом. Это связно с более равномерным распределением поля температур между поверхностными и глубинными слоями и, как следствие, снижением температурного градиента в начале процесса сушки, а также более интенсивным уносом паров влаги от поверхности материала;

3) на основании проведённых исследований по сушке ПАА геля при непрерывном инфракрасном и радиационно-конвективном энергоподводах была показана перспективность применения кварцевых ИК-излучателей по сравнению с керамическими, позволяющими снизить время сушки от 10 до 22 %, в зависимости от условий проведения процесса;

4) установлены регрессионные зависимости среднеобъёмной температуры материала, температуры его поверхности и обобщённого коэффициента массоотдачи ПАА геля от среднеобъёмного влагосодержания, температуры и относительной скорости движения сушильного агента, высоты слоя материала и удельной мощности, подаваемой на излучатели;

5) определена зависимость обобщённого коэффициента массопроводности ПАА геля от среднеобъёмных значений его влагосодержания и температуры.

Практическая ценность:

1) показана практическая целесообразность и эффективность применения кварцевых ИК-излучателей для сушки ПАА геля; даны рекомендации по технологическим режимам сушки ПАА геля;

2) предложена новая энергосберегающая технология процесса сушки измельчённого ПАА геля высокой чистоты и разработана методика инженерного расчета процесса радиационно-конвективной сушки ПАА геля в ленточной сушилке, которая была использована при расчёте промышленной сушилки для ООО «Саратовский химический завод акриловых полимеров «АКРИПОЛ», г. Саратов;

3) в ходе экспериментов, проведённых при осциллирующем ИК-энергоподводе для кварцевых излучателей, была показана возможность снижения удельных энергозатрат на работу ИК-излучателей. Однако, принимая во внимание увеличение в несколько раз продолжительности проведения процесса сушки, и, как следствие, увеличение энергозатрат на работу привода и прочих вспомогательных устройств сушилок, была отмечена малая практическая целесообразность применения данного энергоподвода при сушке ПАА геля в промышленном производстве.

Автор защищает:

1) результаты экспериментальных исследований процесса ИК-сушки ПАА геля;

2) закономерности влияния свойств излучателей, физических и режимных параметров процесса на продолжительность сушки ПАА и качество готового продукта;

3) математическую модель процесса ИК-сушки ПАА геля;

4) методику инженерного расчёта процесса ИК-сушки ПАА геля.

Публикации.

Материалы, изложенные в диссертационной работе, нашли отражение в 10 опубликованных печатных работах, в том числе 2 в журналах из списка, рекомендованного ВАК РФ.

Структура и объём диссертации.

Диссертационная работа состоит из введения, четырёх глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа содержит 177 страниц основного текста, включая, 50 рисунков и 13 таблиц, и 22 страницы приложений. Список литературы содержит 117 наименований, в том числе 21 — на иностранных языках.

Похожие диссертационные работы по специальности «Процессы и аппараты химической технологии», 05.17.08 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Зайцев, Дмитрий Борисович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Уточнена и подтверждена экспериментальными исследованиями математическая модель процесса сушки ПАА геля при радиационно-конвективном энергоподводе, учитывающая влияние усадки материала в ходе процесса.

2. Показано, что введение конвективного энергоносителя значительно интенсифицирует процесс сушки ПАА геля по сравнению с «чистым» ИК-энергоподводом. Это связано с более равномерным распределением поля температур между поверхностными и глубинными слоями и, как следствие, снижением температурного градиента в начале процесса сушки, а также более интенсивным уносом паров влаги от поверхности материала.

3. Выявлено влияние скорости обдува на кинетику процесса сушки при совмещенном радиационно-конвективном энергоподводе. Увеличение скорости сушильного агента с 0 до 1 м/с позволяет сократить время сушки до 30%, однако дальнейшее повышение скорости до 2 м/с увеличивает время сушки, что связано с увеличением скорости охлаждения материала потоком воздуха.

4. На основании проведённых исследований по сушке ПАА геля при непрерывном инфракрасном и радиационно-конвективном энергоподводах была показана перспективность применения кварцевых ИК-излучателей по сравнению с керамическими, позволяющими снизить время сушки от 10 до 22 %, в зависимости от условий проведения процесса.

5. Установлены регрессионные зависимости среднеобъёмной температуры материала, температуры его поверхности и обобщённого коэффициента массоотдачи ПАА геля от среднеобъёмного влагосодержания, температуры и относительной скорости движения сушильного агента, высоты слоя материала и удельной мощности, подаваемой на излучатели.

6. Определена зависимость обобщённого коэффициента массопроводности ПАА геля от среднеобъёмных значений его влагосодержания и температуры.

7. Предложена новая энергосберегающая технология процесса сушки измельчённого ПАА геля высокой чистоты и разработана методика инженерного расчёта процесса радиационно-конвективной сушки ПАА геля в ленточной сушилке, которая была использована при расчёте промышленной сушилки для ООО «Саратовский химический завод акриловых полимеров «АКРИПОЛ», г. Саратов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зайцев, Дмитрий Борисович, 2010 год

1. Абрамова, Л.И., Полиакриламид / Л.И. Абрамова, Т.А. Байбурдов, Э.П. Григорян и др. М.: Химия, 1992. - 192 с.

2. Савицкая, М.Н., Полиакриламид / М.Н. Савицкая, Ю.Д. Холодова. -Киев: Техника, 1969. 188 с.

3. Николаев, А.Ф. Водорастворимые полимеры / А.Ф. Николаев, Г.И. Охрименко. Л.: Химия, 1979. - 144 с.

4. Herman, F. М. Encyclopedia of Polymer Science and Technology / F. M. Herman. New York: John Wiley & Sons Inc., 2004. - 1462 p.

5. Куренков, В.Ф. Водорастворимые полимеры акриламида / В.Ф. Куренков // Соросовский образовательный журнал. 1997. - №5. - С. 48-53.

6. Куренков, В.Ф. Полиакриламидные флокулянты / В.Ф. Куренков // Соросовский образовательный журнал. 1997. — №7. - С. 57-63.

7. Мандров, Р.А. Модифицированный полиакриламид в качестве флокулянта при осветлении угольно-глинистых дисперсных систем / Р.А. Мандров, М.Ю. Климович, А.Н. Пух // Журнал прикладной химии. -2006. Т. 79. -№ 10. - С. 1747-1748.

8. Глубиш, П.А. Применение полимеров акриловой кислоты и ее производных в текстильной и лёгкой промышленности / П.А. Глубиш. М. : Легкая индустрия, 1975. - 205 с.

9. Лебедев, Н.М. Снижение гидравлического сопротивления труб с помощью добавок полиакриламида / Н.М. Лебедев // Сб. трудов МИИТ. М.: МИИТ, 1976.-№521.-С. 58-61.

10. Лыков, А.В. Теория сушки / А.В. Лыков. -М.: Энергия, 1968. 471 с.

11. Химическая энциклопедия: в 5 т. / под ред. И.Л. Кнунянц. М.: Большая Российская энциклопедия, 1992. -Т.З. - 639 с.

12. Энциклопедия полимеров: в 3 т. / под ред. В.А. Каргина. М.: Советская энциклопедия, 1972. - Т.1. - 1224 с.

13. Иорданский, А. Шаг второй. Биотехнологический процесс внедрён в крупнотоннажное производство / А. Иорданский, JI. Стрельникова // Химия и жизнь.- 1995. -№1.- С. 8-15.

14. Иорданский, А. Первый шаг в "большую химию" / А. Иорданский // Химия и жизнь. 1992. - №8. - С. 16-21.

15. Перцович, С.И. Алифатирческая амидаза из Rhodococcus rhodochrous — представитель семейства нитрилаз/цианидгидратаз / С.И. Перцович, Д.Т. Гуранда, Д.А. Подчерняев и др. // Биохимия. 2005. - Т. 70-№ 11.-С. 1556-1565.

16. Smith, Е.А. Acrylamide and polyacrylamide: a review of production, use, environmental fate and neurotoxicity / E.A. Smith , F.W. Oehme // Rev. Environ. Health. 1991. - Vol. 9. -№ 4. - P. 215-228.

17. Пат. 4421855 США, МПК С 12 Р 13/02, С 12 Р 13/00, С 12 N 11/00, С 12 N 11/04. Production of acrylamide using immobilized cells / Watanabe I., Sakashita K., Ogawa Y.; Nitto Chemical Industry Co., Ltd. № 06/292848; заявл. 14.08.81, опубл. 20.12.83.

18. Пат. 2196825 РФ, МПК С 12 Р 13/02, С 12 Р 13/02, С 12 R 1:01. Биотехнологический способ получения водных растворов акриламида /

19. Байбурдов Т.А., Андреева НА., Тарасова В.И., Ступенькова JI.JL, Хоркин

20. A.А.; ГУЛ "Саратовский научно-исслед. ин-т химии и технологии акриловых мономеров и полимеров с опытным заводом". № 2001104716/13; заявл. 19.02.01; опубл. 20.01.03.

21. Аликин, В.Н. Применение биотехнологического процесса для получения полиакрил амида высокой чистоты / В.Н. Аликин, В.И. Будников,

22. B.В. Синкин и др. // Химическая технология. 2006. - №3. - С. 28-31.

23. Федченко, Е.В. Исследование процесса полимеризации акриламида в присутствии шлама биокатализатора / Е.В. Федченко, В.И. Будников, B.C. Сухинин // Техника машиностроения. 2001. - №5. - С. 115-117.

24. Пат. 2078772 РФ, МПК С 08 F 220/56. Способ получения высокомолекулярного частично гидролизованного полиакриламида / Телешов Э.Н., Громов В.Ф., Макаров В.А., Бунэ Е.В., Ковалев А.А. -№ 5056070/04; заявл. 23.07.92; опубл. 10.05.97.

25. Пат. 5668229 США, МПК С 08 F 004/40, С 08 F 022/38. Process for preparing high-molecular weight acrylamide polymer / Abe Т., Itoh H., Tsuruta M., Oyanagi S., Nakamura K.; Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. № 747269; заявл. 12.11.96; опубл. 16.09.97.

26. Пат. 2196780 РФ, МПК С 08 F 120/56, С 08 F 2/10. Способ получения полиакриламида (варианты) / Лозинский В.И., Иванов Р.В., Калинина Е.В.; Ин-т элементоорганич. соединений им. А.Н. Несмеянова РАН.-№2001102743/04; заявл. 01.02.01; опубл. 20.01.03.

27. Патент ФРГ N 1243391, МПК С 08 F 25/01. Verfahen zur herstellung von hochmolekularen, wasserloslichen, teilweise hydrolysierten Polyacrilamiden / Weickmann F., Weickmann H.; The Dow Chemical Company № D 32998 IV d/39c; заявл. 30.03.60; опубл. 21.12.67.

28. А.с. 1775409 СССР, МКИ С 08 F 20/56. Способ получения полимеров акриламида / Османов Т.О., Марков В.Е.; Научно-исслед. физико-химич. ин-т им. Л.Я. Карпова. № 4793864/05; заявл. 21.02.90; опубл 15.11.92.

29. Пат. 2182298 РФ, МПК F 26 В 17/10. Сушилка фонтанирующего слоя / Антипов С.Т., Шахов С.В., Ряховский Ю.В., Прибытников А.В.; Воронежская гос. технолог, акад. № 2001100441/06; заявл. 05.01.01; опубл. 10.05.02.

30. Плановский, А.Н. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности / А.Н. Плановский, В.И. Муштаев, В.М. Ульянов. М.: Химия, 1979.-288 с.

31. Муштаев, В.И. Сушка дисперсных материалов. / В.И. Муштаев, В.М. Ульянов. -М.: Химия, 1988. 352 с.

32. Муштаев, В.И. Сушка в условиях пневмотранспорта / В.И. Муштаев, В.М. Ульянов, А.С. Тимонин. М.: Химия, 1984. - 232 с.

33. Пат. 2105944 РФ, МПК F 26 В 17/10. Комбинированная сушилка / Барулин Е.П., Лебедев В.Я., Смирнов А.С.; Ивановская гос. химико-технолог. акад. -№ 94026971/06; заявл. 15.07.94; опубл. 27.02.98.

34. Машины и аппараты химических производств: учебное пособие для вузов / Под ред. А.С. Тимонина. Калуга: Издательство Н.Ф. Бочкаревой, 2008. - 872 с.

35. Романков, П.Г. Сушка во взвешенном состоянии / П.Г. Романков, Н.Б. Рашковская. Л.: Химия, 1979. - 272 с.

36. Vergnaud, J.M. Drying of Polymeric and Solid Materials / J.M. Vergnaud. London: Springer, 1992. - 336 p.

37. Рудобашта, С.П. Расчет и конструирование аппаратов для глубокой сушки гранулированных полимерных материалов / С.П. Рудобашта, В.М. Дмитриев // Тез. докл. международ, конф. СЭТТ 2008. - М.: МГУПБ, 2008.-Т.1.-С. 260-269.

38. Дмитриев, В.М. Кинетика и аппаратурно-технологическое оформление процесса конвективной сушки гранулированных и плёночных полимерных материалов: автореф. дис. . докт. техн. наук / В.М. Дмитриев. -Тамбов: ТГТУ, 2003. 20 с.

39. Szabert, Z.T. Size selection of vacuum contact dryer with mechanically mixed particulate material / Z.T. Szabert // Drying Technology. 1989. - Vol. 7. -№ 1. -P.71-85.

40. А.С. 685666 СССР, МКИ С 08 F 20/56. Суспензионный способ получения полимеров и сополимеров акриламида / Поликарпов В.В., Луховицкий В.И., Шапиро Л.В., Поздеева В.М., Добров И.В., Абкин А.Д. -№ 2585971/23-05; заявл 02.03.78; опубл. 15.09.79.

41. Smith, В. J. Drying polyacrylamide gels /В. J. Smith // The Protein Protocols Handbook. Totowa, New Jersey: Humana Press Inc., 1996. - Part. П. -P. 223-229.

42. А.С. 821446 СССР, МКИ С 08 F 20/56. Суспензионный способ получения полимеров и сополимеров акриламида/ Луховицкий В.И., Поликарпов В.В., Шапиро А.В., Поздеева P.M., Добров И.В., Абкин А.Д. -№ 2740132/23-05; заявл. 21.03.79; опубл.,15.04.81.

43. Fadouloglou, V.E. A fast and inexpensive procedure for drying polyacrylamide gels / V.E. Fadouloglou, N.M. Glykos, M. Kokkinidis // Analytical Biochemistry. 2000. - Vol. 287. -№> 1.-P. 185-186.

44. Кириллов, Д.В. Совершенствование процесса производства сухого водорастворимого полиакриламида: дис. . канд. техн. наук /Д.В. Кириллов.- Иваново: ИГХТУ, 2005. 141 с.

45. Пат. 2096419 РФ, МПК С 08 F 20/56, В 29 В 9/02. Способ получения гранулированного полиакриламида / Алексеев А.С., Кривопуцкий B.C., Кривопуцкая Л.М. -№ 94011504/25; заявл. 05.04.94; опубл. 20.11.97.

46. Пат. 2132336 РФ, МПК С 08 F 20/56. Способ обезвоживания и очистки геля полиакриламида / Алексеев А.С., Кривопуцкий B.C., Кривопуцкая Л.М.; Вычислительный центр СО РАН. -№ 97106619/04; заявл. 22.04.97; опубл. 27.06.99.

47. Липин, А.Г. Совмещённые процессы полимеризации и сушки гранул форполимера в двухсекционном аппарате с псевдоожиженным слоем / А.Г. Липин, С.В. Федосов, А.А. Шубин // Журнал прикладной химии. 2001.- Т. 74. № 12.-С. 2013-2018.

48. А.с. 504060 СССР, МКИ F 26 В 17/18. Комбинированная установка для сушки сыпучих материалов / Кисельников В.Н., Вялков В.В.,

49. Романов B.C., Шубин А. А.; Ивановский химико-технол. ин-т. -№ 1988865/24-6; заявл. 03.01.74; опубл. 25.02.76.

50. Лебедев, П.Д. Сушка инфракрасными лучами / П.Д. Лебедев. -Л.: Госэнергоиздат, 1955. 232 с.

51. Гинзбург, А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов / А.С. Гинзбург. М.: Пищевая промышленность, 1973. - 528 с.

52. Гинзбург, А.С. Инфракрасная техника в пищевой промышленности/ А.С. Гинзбург. -М.: Пищевая промышленность, 1966.-408 с.

53. Ильясов, С.Г. Физические основы инфракрасного облучения пищевых продуктов / С.Г. Ильясов, В.В. Красников. М.: Пищевая промышленность, 1973. -359 с.

54. Mujumdar, A.S. Handbook of Industrial Drying / A.S. Mujumdar. -New York: Decker, 1995. 1423 p.

55. Sandu, С. Infrared radiative drying in food engineering: A process analysis /С. Sandu//Biotechnology Progress. 1986. - Vol. 2. - P. 109-119.

56. Рогов, И.А. Сверхвысокочастотный и инфракрасный нагрев пищевых продуктов / И.А. Рогов, С.В. Некрутман. М.: Пищевая промышленность, 1976. - 210 с.

57. Плаксин, Ю.М. Научно-практические основы пищевой технологии при ИК энергоподводе: дис. . докт. техн. наук / Ю.М. Плаксин. -М.: МГУПП, 1993.-704 с.

58. Бородин, И.Ф. Электрофизическая интенсификация сушки и обработки агросырья / И.Ф. Бородин // Тез. докл. международ, конф. СЭТТ 2002. - М. : МГАУ, 2002. - Т. 1. - С. 61 -66.

59. Проничев, С.А. Импульсная инфракрасная сушка семенного зерна: автореф. дис. . канд. техн. наук/ С.А.Проничев. — М.: МГАУ, 2007. —22 с.

60. Тюрев, Е.П. Инфракрасная термообработка зерна / Е.П. Тюрев, С.В. Зверев //Комбикормовая промышленность. -1993. № 4. -1993. - С. 26-27.

61. Дерибере, М. Практические применения инфракрасных лучей / М. Дерибере. М.: Государственное энергетическое изд-во, 1959. - 440 с.

62. Kollmann, F.F.P. Investigations on the heating and drying of wood with infrared radiation / F.F.P. Kollmann, A. Schneider, G. Bohner // Wood Science and Technology. 1967. - Vol. 1. -P.149-160.

63. Слободкин, JI.C. Терморадиационная и конвективная сушка лакокрасочных покрытий / JI.C. Слободкин, Г.Д. Рабинович. Минск: Наука и техника, 1966. - 170 с.

64. Рабинович, Г.Д. Вопросы терморадиационной техники и сушки лакокрасочных покрытий / Г.Д. Рабинович, JI.C. Слободкин. Минск: ИТМО, 1969.-133 с.

65. Светлов, Ю.В. Термовлажностные процессы в материалах и изделиях лёгкой промышленности : учеб. пособие для вузов / Ю.В. Светлов. М.: Издательский центр Академия, 2006. - 272 с.

66. Broadbent, A.D. Continuous Dyeing of Cotton with Reactive Dyes Using Infrared Heat / A.D. Broadbent, J. Bissou-Billong, M. Lhachimi, Y. Mir, S. Capistran // Industrial & Engineering Chemistry Research. 2005. - Vol. 44. -№. 11.-P. 3954-3958.

67. Broadbent, A.D. Comparison of the Thermal Fixation of Reactive Dyes on Cotton Using Infrared Radiation or Hot Air / A.D. Broadbent, N. Therien, Y. Zhao // Industrial & Engineering Chemistry Research. 1998. - Vol. 37. -№. 5.-P. 1781-1785.

68. Kovangi, M. Improved drying at recycled paperboard of Clifton / M. Kovangi // TAPPI Journal. 2000. - Vol. 83. - No. 5. - P. 55-60.

69. Ventras, J.S. Drying of solvent-coated polymer films / J.S. Ventras, C.M. Ventras // Journal of Polymer Science Part B: Polymer Physics. 1994. -Vol. 32.- P.187-194.

70. Seyed-Yagoobi, J. Experimental and theoretical study of heating/drying of moist paper sheet with a gas-fired infrared emitter / J. Seyed-Yagoobi, A.N. Husain // ASME Journal of Heat Transfer. 2001. -Vol. 123.-№3.- P.711-718.

71. Petterson, M. Experimental evaluation of electric infrared dryers / M. Petterson, S. Stenstrom // TAPPI Journal. 2000. - Vol. 83. - № 8 - P.89-99.

72. Kuang, H.-D. Pilot scale investigation of infrared drying of paper / H.-D. Kuang, J. Thibault, R. Chen, B. Grandjean // TAPPI Journal. 1995. -Vol. 78.-№ 7-P. 129-137.

73. Улумиев, A.A. К анализу процесса интенсификации сушки лакокрасочных и полимерных покрытий инфракрасными излучателями / А.А. Улумиев, А.А. Гаджиев, A.M. Омаров // Сборник научных сообщений МАДИ (ГТУ). Махачкала: МАДИ, 2001. - С. 140-145.

74. Geipel, С. Experimental investigation of the drying process of automotive base paints / C. Geipel, P. Stephan // Applied Thermal Engineering.2005.-Vol. 25.-№ 16.-P.2578-2590.

75. Уразаев, В.Г. Влагозащитные полимерные покрытия: как отвердить / В.Г. Уразаев // Технологии в электронной промышленности.2006. -№ 1.- С. 63-65.

76. Гатапова, Н.Ц. Кинетика и моделирование процессов сушки растворителей, покрытий, дисперсий, растворов и волокнистых материалов: единый подход: дис. . докт. техн. наук / Н.Ц. Гатапова. Тамбов.: ТГТУ, 2006.-553 с.

77. Кувшинова, А.С. Результаты исследований термовлажностной обработки дисперсных материалов в процессе капсулообразования /

78. A.С. Кувшинова, А.Г. Липин, Д.В. Кириллов // Вестник ТГТУ. 2008. -Т.14.-№ 3. - с. 625-626.

79. Тригуб, В.И. Приповерхностный тонкий слой в полимерной пленке / В.И. Тригуб, А.В. Плотнов, А.Н. Киселев // Письма в ЖТФ. 2001Т. 27.-вып. 24.-С. 35-39.

80. Борхерд, Р. Техника инфракрасного нагрева / Р. Борхерд,

81. B. Юбиц. -М.: Государственное энергетическое из-во, 1963. 312 с.

82. Бураковский, Г. Инфракрасные излучатели / Г. Бураковский, Е. Гизиньский, А. Саля Л.: Энергия, 1978. - 407 с.

83. Гинзбург, А.С. Генераторы инфракрасного излучения для пищевой промышленности : обзор ЦИИТЭИпищепром / А.С. Гинзбург, Б.М. Ляховицкий. -М.: ЦИИТЭИпищепром, 1971. 71 с.

84. Левитин, И.Б. Инфракрасная техника / И.Б. Левитин. Л.: Энергия, 1973.-158 с.

85. Лыков, А.В. Основы теории сушки капиллярно-пористых коллоидных тел инфракрасными лучами / А.В. Лыков // Известия Академии наук СССР. Отделение технич. наук, 1949. -№9. С. 1320-1333.

86. Лыков, А.В. Теория теплопроводности / А.В. Лыков. М.: Высшая школа, 1967. - 599 с.

87. Рудобашта, С.П. Массоперенос в системах с твёрдой фазой /

88. C.П. Рудобашта. -М.: Химия, 1980. 248 с.

89. Рудобашта, С.П. Исследовании кинетики процесса конвективной сушки с учётом массопроводности: автореф. дис. . канд. техн. наук / С.П. Рудобашта. -М.: МИХМ, 1967.-21 с.

90. Решетин, О.Л. Теория переноса тепла и влаги в капиллярно-пористом теле / О.Л. Решетин, С.Ю. Орлов // Журнал технической физики. -1998.-Т. 68. -№ 2. С. 140-142.

91. Дорняк, О.Р. Расчёт кинетических коэффициентов массопереноса в волокнистых коллоидных капиллярно-пористых материалах // Тез. докл. международ, конф. СЭТТ 2008.-М.: МГУПБ, 2008. -Т.1. -с. 162-166.

92. Дорняк, О.Р. Теплоперенос в ненасыщенных коллоидных капиллярно-пористых анизотропных материалах: автореф. дис. . докт. техн. наук / О.Р. Дворняк. Воронеж: ВГЛТА, 2007. - 32 с.

93. Современные подходы к исследованию и описанию процессов сушки пористых тел / под ред. В.Н. Пармона. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2001.-300 с.

94. Маршалов, О.В. Математическое моделирование процессов тепло- и массообмена для сферических частиц / О.В. Маршалов, В.Ф. Юдаев, В.И. Потапов // Тез. докл. международ, конф. СЭТТ 2008. - М.: МГУПБ, 2008. - Т.1. - С. 111-112.

95. Матасов, А.В. Разработка интеллектуальной информационной системы по выбору и расчёту сушильного оборудования: автореф. дис. . канд. техн. наук/ А.В. Матасов. М.: РХТУ, 2000. - 16 с.

96. Менынутина, Н.В. Информационные системы баз данных сушильного оборудования / Н.В. Меныпутина, С.В. Гончарова, В.А. Цуканов, О.В. Старченко // Тез. докл. международ, конф. СЭТТ 2002-М.: МГАУ, 2002. - Т.2. - С. 70-73.

97. Mujumdar, A.S. Practical guide to industrial drying. Principles, equipment and new developments /A.S. Mujumdar, S. Devahastin. Montreal: Exergex, 2000. - 187 p.

98. Лебедев, П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок / П.Д. Лебедев. М.: Госэнергоиздат, 1963. - 320 с.

99. Адамов, З.Т. Исследование температурного поля инфракрасных нагревательных систем для сушки пищевых продуктов: дис. . канд. техн. наук / З.Т. Адамов. Махачкала: ДГТУ, 2005 - 137 с.

100. Плаксин, Ю.М. Аналитическое исследование полей энергетического облучения на поверхности изделий в инфракрасных установках / Тез. докл. международ, конф. СЭТТ 2008. - М.: МГУПБ, 2008.-Т.1.-С. 66-68.

101. Лигидов, В.А. Повышение эффективности микронизатора с поперечно расположенными линейными инфракрасными излучателями при обработке зерна и круп: дис. . канд. техн. наук / В.А. Лигидов. М.: МГУПП, 2006. - 162 с.

102. Давидгок, В.В. Интенсификация тепломассообмена в процессах сушки биополимерных продуктов: дис. . канд. техн. наук / В.В. Давидюк. -Астрахань: АГТУ, 2004. 164 с.

103. Башмаков, В.Г. Распределение плотности потока и температуры при инфракрасном нагреве / В.Г. Башмаков // Электронная обработка материалов. 1975. - № 2 (62). - С. 83.

104. Рудобашта, С.П. Кинетика массопередачи в системах с твёрдой фазой / С.П. Рудобашта. М. : Изд-во МИХМ, 1976. - 96 с.

105. Рудобашта, С.П. Зональный метод расчёта непрерывнодействующих массообменных аппаратов для систем с твёрдой фазой / С.П. Рудобашта, А.Н. Плановский, Э.Н. Очнев // ТОХТ. 1974. -Т.1.-№1. - С. 22-29.

106. Очнев, Э.Н. Зональный метод определения зависимости массопроводности от концентрации / Э.Н. Очнев, С.П. Рудобашта, А.Н. Плановский, В.Д. Дмитриев // ТОХТ. 1975. - Т.9. - № 4. - С. 491-494.

107. Рудобашта, С.П. Зональный метод расчёта процесса сушки / С.П. Рудобашта, Э.Н. Очнев, А.Н. Плановский // ТОХТ. 1975. - Т.9. - № 2.-С. 185-192.

108. Плановский, А.Н. Определение области регулярного режима в задачах массопроводности / А.Н. Плановский, С.П. Рудобашта, Г.С. Кормильцин // ТОХТ. 1972. - Т.6. - № 3. - С. 459-462.

109. Рудобашта, С.П. Зональный расчёт кинетики сушки гранулированного материала в плотном продуваемом слое на основе решения уравнений массо- и теплопереноса / С.П. Рудобашта, А.Н. Плановский, В.Н. Долгунин // ТОХТ. 1978. - Т.12. - № 2. - С. 173-183.

110. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1971.-288 с.

111. Зедгинидзе, И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И.Г. Зедгинидзе. М.: Наука, 1976. - 390 с.

112. Пупков, К.А. Оценка и планирование эксперимента / К.А. Пупков, Г.А. Костюк. М.: Машиностроение, 1977. - 118 с.

113. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: учебное, пособие для вузов / под ред. П.Г. Романкова. JL: Химия, 1987. - 576 с.

114. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: учебник: в 2 кн. / под ред. В.Г. Айнштейна. М. : Университетская книга, 2006.-кн. 2.-872 с.

115. Сажин, Б.С. Научные основы техники сушки / Б.С. Сажин, В .Б. Сажин. -М. : Наука, 1997.-448 с.

116. Тимонин, А.С. Основы конструирования и расчёта технологического и природоохранного оборудования: Справочник. / А.С. Тимонин. Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2001. - Т.2. - 988 с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.