Комплексная утилизация осадков сточных вод гальванических производств (гальваношламов) тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 03.00.16, доктор технических наук Макаров, Владимир Михайлович

• Макаров, Владимир Михайлович
• доктор технических наук
• 2001

Оглавление диссертации доктор технических наук Макаров, Владимир Михайлович

Реферат

Список сокращений

Общая характеристика работы

Глава 1. Литературный обзор

1.1. Влияние тяжелых металлов на окружающую среду и организм человека

1.2. Способы утилизации гальваношламов

1.3. Утилизация гальваношламов в пигменты

1.4. Антикоррозионные пигменты

1.5. Применение ПАВ для улучшения свойств пигментов и пигментных композиций.

1.6. Использование соединений тяжелых металлов в качестве ингредиентов резиновых смесей

1.6.1. Наполнители

1.6.2. Промоторы адгезии резины к металлу

1.6.3. Активаторы вулканизации резиновых смесей

1.7. Утилизация отходов гальванических производств в магнитные материалы

1.7.1. Получение и свойства магнитных материалов из чистых компонентов

1.7.2. Способы повышения магнитных свойств ферритов

1.7.3. Применение ферритовых магнитных материалов

1.8. Выводы из литературного обзора

1.9. Цель и задачи исследования

Глава 2. Содержание работы

2.1. Объекты и методы исследований

2.2. Состояние проблемы и направление поиска её решения

2.3. Исследование структуры гальваношламов, образующихся при электрокоагуляционной очистке сточных вод

Глава 3. Направления переработки и использования гальваношламов 113 I-V) групп

3.1. Модификация гальваношламов I группы в процессе их 113 образования с получением коричневого пигмента

3.2. Применение коричневых железооксидных пигментов на основе 122 гальваношламов

3.3. Получение антикоррозионных пигментов из гальваношламов I - 126 III групп, исследование их свойств и применение

3.4. Исследование состава и малярно-технических свойств пигмента 142 на основе гальваношламов различного типа

3.5. Влияние катионов тяжелых металлов на антикоррозионное 146 действие феррита кальция из гальваношламов

3.6. Испытание АКП из ГШ в лакокрасочных композициях и эколого- 152 экономическое обоснование использования феррита кальция

3.7. Утилизация гальваношламов в ингредиенты резиновых смесей

3.8. Получение и свойства магнитно-твёрдых ферритов из 231 гальваношламов

3.9. Получение и свойства магнитно-мягких ферритов из 247 гальваношламов

3.10. Применение магнитных материалов на основе гальваношламов

3.11. Разработка технологической схемы и технологических 259 рекомендаций для проектирования производства по переработке гальваношламов в магнитные материалы

3.12. Эколого-экономическое обоснование работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплексная утилизация осадков сточных вод гальванических производств (гальваношламов)»

Актуальность проблемы. В диссертации предпринята попытка решения проблемы, характерной для большинства регионов России - накопления значительных количеств неутилизируемых гальваношламов, содержащих токсичные тяжелые металлы, и неконтролируемого распространения их по территории в связи с отсутствием полигонов захоронения, соответствующих СНиП 2.01.28-85. Накопление их на территории предприятий также представляет угрозу экологической безопасности.

Гальваношламы, образующиеся при очистке сточных вод гальванических производств, являются наиболее токсичными промышленными отходами и основными источниками поступления тяжелых металлов в окружающую среду. Они представляют собой гидроксиды различных тяжелых металлов (никеля, хрома, цинка, меди, железа и др. с атомной массой более 40). Отдельные предприятия обезвоживают гальваношламы до влажности около 80 %.

Гальваношламы (ГШ) оказывают вредное воздействие на организм человека и окружающую среду, являются мощными стимуляторами и возбудителями раковых и сердечно-сосудистых заболеваний, имеют тенденцию к накапливанию в пищевых цепочках, что усиливает их опасность для человека, поскольку загрязнение ими происходит по всей биосфере. Особенно важно решение проблемы ГШ для Волжского региона, поскольку р. Волга является источником водоснабжения для 60 млн. человек, проживающих в ее бассейне, где ресурсы экологически чистой воды не превышают 3 % от общих ресурсов поверхностных вод.

На юбилейной Сессии Генеральной Ассамблеи ООН (1997 г.), посвященной 5-летию «Повестки дня на XXI век» (Рио-де-Жанейро, 1992 г.) отмечено, что утилизация гальваношламов относится к числу проблем, по своей значимости располагающейся непосредственно за утилизацией радиоактивных отходов.

Проблема утилизации гальваношламов является межотраслевой, поскольку гальванические цехи и участки имеются на большинстве крупных предприятий, но наиболее она выражена в машиностроении, где широко используется набор гальванических операций (электрохимическое травление, хромирование, никелирование, цинкование, меднение и др.). Данный вид отходов является крупнотоннажным (около 3 млн. тонн в год 80 %-ной влажности).

Для решения проблемы необходима разработка и внедрение малоотходных технологий утилизации гальваношламов через получение и использование экологически более безопасных веществ. Ведь даже при наличии полигонов захоронение гальваношламов не является рациональным, поскольку они состоят из соединений, обладающих ценными свойствами, относящихся к исчерпаемым природным ресурсам.

Одновременно решение проблемы утилизации гальваношламов связано с социальным эффектом (улучшение среды обитания человека) и экономическим эффектом (отсутствие необходимости затрат на строительство полигонов-могильников, опасных в экологическом отношении; экономия природных ресурсов за счет превращения отходов в востребуемый обществом продукт).

Поскольку предполагается применение выводов диссертационной работы в рамках рыночных отношений, прогнозируются экономические выводы для всех участников их реализации (предприятия не станут платить сверхнормативные платежи за наличие на их территории ГШ, производство по переработке ГШ создает рабочие места и получает прибыль для своего дальнейшего развития и совершенствования, потребители продуктов из ГШ получают более дешевое сырье, для контролирующих органов упрощается система мониторинга за отходами гальванопроизводств).

В связи с важностью решения вышеуказанной проблемы представленная работа была включена в Федеральную целевую программу " Оздоровление экологической обстановки на р. Волге и ее притоках, восстановление и предотвращение деградации природных комплексов Волжского бассейна на период до 2010 года «(«Возрождение Волги»), целевую программу Ярославской области «Отходы» и в программу улучшения экологической обстановки в г. Ярославле.

Цель работы - Разработка малоотходных технологий утилизации токсичных отходов (гальваношламов), содержащих тяжелые металлы, оказывающие вредное воздействие на человека и окружающую среду, с получением материалов, обладающих ценными потребительскими свойствами, менее токсичных по сравнению с объектом переработки.

Научная новизна

- Впервые исследованная кинетика кристаллизации гидроксидов железа при получении коричневых железооксидных пигментов на основе ГШ, образующихся при электрокоагуляционном способе очистки сточных вод гальванопроизводств;

- Впервые установленное повышение температуры фазовых переходов оксидов железа в пигменте из ГШ;

- Впервые установленные кинетические закономерности процесса ферритизации смесей электрокоагуляционного и реагентного ГШ;

Разработанные способы температурно-временной модификации антикоррозионного пигмента на основе смеси электрокоагуляционного й реагентного ГШ с возможностью получения регулируемого содержания водорастворимого хромата и гидроксида кальция с целью улучшения антикоррозионных свойств;

- Впервые установленный двойной механизм антикоррозионной защиты пигмента из гальваношламов, основанный на том, что в результате гидролиза пигмента в присутствии атмосферной влаги под пленкой лакокрасочного покрытия создается основная среда, а при наличии хромат-ионов, образующихся при высокотемпературной обработке хромсодержащего ГШ, происходит пассивация поверхности стали;

- Впервые показанное повышение антикоррозионных свойств пигментов из ГШ за счет присутствия в его составе соединений цинка, хрома, никеля и меди;

- Впервые показанная возможность использования переработанного ГШ в качестве промотора адгезии резин к черным и цветным металлам, а также в качестве активатора вулканизации резиновых смесей;

- Впервые изученная кинетика вулканизации резиновых смесей, содержащих переработанный ГШ, и исследовано влияние его на структуру каучука и механизм взаимодействия с вторичным активатором вулканизующей группы;

Разработанные новые направления утилизации типовых электрокоагуляционных ГШ в магнитно-твердые и магнитно-мягкие материалы. Практическая ценность и реализация результатов исследований:

- Впервые разработана технология получения коричневых железооксидных пигментов на основе ГШ, образующегося при элетрокоагуляционном способе очистке сточных вод гальванопроизводств и выданы рекомендации для проектирования ОАО «Гипродвигатель» и ООО «Экопроект», которыми выполнена рабочая документация для реконструкции станции нейтрализации ОАО «Ярославский завод дизельной аппаратуры», а также ОАО «Гипрохиммаш», который выполнил рабочую документацию для Киевского завода «Большевик» и «Холодмаш» (г. Страшены, Молдова);

- Впервые разработана технология получения антикоррозионного пигмента-феррита кальция на основе смеси электрокоагуляционнош и реагентного ГШ и выданы технологические рекомендации для проектирования ОАО «Гипродвигатель» и ООО «Экопроект», которыми выполнена рабочая документация для строительства цехов на ОАО «Автоагрегат» (г. Ставрово, Владимирской обл.) и ООО «Ферос» (г. Ярославль). Технология реализована на ООО «Ферос» и ОАО «Ярсельхозмонтажпроект» путем строительства цеха, который перерабатывает ГШ с 1998 года с выпуском опытных партий антикоррозионного пигмента;

- Реализована на ООО «Ферос» и ОАО «Ярсельхозмонтажпроект» технология переработки ГШ, состоящих из сложной смеси гидроксидов тяжелых металлов в материал для использования в производстве резиновых изделий в качестве промотора адгезии резин к черным и цветным металлам, а также в качестве активатора вулканизации резиновых смесей. Ведется серийный выпуск продукции. Новизна и полезность разработок защищена 10 авторскими свидетельствами и патентами.

- На основании проведенных исследований подготовлены и изданы: монография авторов Макарова В.М., Беличенко Ю.П., Галустова B.C., Чуфаровского А.И. «Рациональное использование и очистка воды на машиностроительных предприятиях» (1988 г.); учебное пособие авторов Макарова В.М., Фроловой Е.А., Уткина О.В. «Принципы создания малоотходных химических производств» (1992 г.); учебное пособие авторов Макарова В. М., Фроловой Е. А., Яманиной Н. С. «Улавливание, рекуперация и утилизация отходов производства и потребления» (1998 г.)

- Полученные в диссертации результаты используются в учебном процессе Ярославского государственного техн г ического университета и Ярославского областного университета экологических знаний.

Заключение диссертации по теме «Экология», Макаров, Владимир Михайлович

1.8. Выводы из литературного обзора

Из приведённого литературного обзора можно сделать следующие выводы:

1. Гальванические производства являются основным источником поступления тяжелых металлов в окружающую среду. Помимо негативного воздействия на биосферу, безвозвратно теряются тысячи тонн ценных исчерпаемых металлосодержащих ресурсов в отходах гальванических цехов.

2. Проблема утилизациигальваношламов продолжает оставаться острой как в России, так и за рубежом.

3. Индивидуальные соединения металлов, входящих в состав гальваношламов, используются в различных отраслях промышленности, поэтому данный вид отходов представляет интерес как объект исследований для получения востребованных продуктов из любого вида ГШ.

4. В литературных источниках уделяется внимание извлечению металлов из шламов, но эта технология экономически выгодна лишь в тех случаях, если в шламе содержится соединение одного металла. Однако подавляющее большинство гальваношламов состоит из смеси гидроксидов тяжелых металлов.

5. Большое количество публикаций посвящено использованию ГШ в производстве строительных материалов, что позволяет временно вывести тяжелые металлы из биохимического круговорота, но при этом в незначительной степени используются физико-химические свойства компонентов гальваношламов.

6. В последнее время наметилась тенденция использования отходов, обладающих пигментными свойствами, и отказа от токсичных антикоррозионных пигментов типа хроматов цинка, соединений свинца и замены их на менее токсичные ферриты кальция и цинка. Гальваношламмы, образующиеся в результате очистки сточных вод гальванических производств электрокоагуляционным и реагентным методами, смешанные в определённых соотношениях, можно переработать в продукт, основой которого будет являться феррит кальция с примесью других ферритов, обладающих антикоррозионными свойствами.

7. Соединения тяжелых металлов, из которых состоит ГШ, находят применение в производстве резин, резино-тканевых и резино-металлических изделий в качестве минеральных наполнителей, промоторов адгезии резины к металлу, активатора вулканизации резиновых смесей.

8. Отсутствуют публикации о промышленном использовании типовых наиболее крупнотоннажных ГШ в качестве наполнителей полимерных композиций, активаторов вулканизации резин.

9. Сведения о применении ГШ в качестве промоторов адгезии резины к металлу отсутствуют.

10. Имеются сведения о синтезе магнитно-твёрдых материалов (МТМ) на основе ГШ. Однако, МТМ получены из ГШ, не являющихся характерными для данного вида отходов (использовались ГШ с предельно-высоким содержанием железа), в связи с чем технология не нашла применения. Отсутствуют данные о синтезе МТМ на основе ГШ и других отходов производства.

11. Публикации, касающиеся получения на основе ГШ магнитно-мягких материалов, отсутствуют.

12. Имеющиеся литературные данные недостаточны для формирования технологических рекомендаций для проектирования экологически безопасного производства по переработке ГШ в пигментные материалы, наполнители полимерных композиций, активаторы вулканизации, промоторы адгезии, магнитно-твёрдые и магнитно-мягкие материалы.

1.9. Цель и задачи исследования

Целью настоящей работы является разработка экологически безопасной технологии комплексной утилизации типовых гальваношламов любых видов после электрокоагуляционной и реагентной очистки сточных вод гальванических производств в один из востребуемых продуктов: пигментные материалы, в том числе антикоррозионные пигменты; ингредиенты резиновых смесей, в том числе наполнители, промоторы адгезии резин к металлу, активаторы вулканизации резиновых смесей; магнитно-твёрдые и магнитно-мягкие материалы - для снижения техногенной нагрузки на биосферу по тяжелым металлам и увеличения срока исчерпания невозобновляемых природных ресурсов.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Исследование состава, структуры и свойств ГШ различных машиностроительных предприятий Ярославской, Ивановской, Костромской областей,а также других регионов.

2. Исследование процесса модификации ГШ для приближения свойств полученного продукта к серийным пигментам.

3. Исследование антикоррозионных свойств пигментов на основе ГШ и содержащих их лакокрасочных композиций.

4. Исследование влияния технологических параметров переработки ГШ на антикоррозионные свойства пигмента.

5. Оценка влияния составных частей ГШ на антикоррозионные свойства пигмента.

6. Разработка технологических рекомендаций для проектирования установки по переработке ГШ в антикоррозионный пигмент.

7. Определение технологических параметров переработки ГШ для получения продукта, используемого в качестве ингредиента резиновых смесей различного назначения.

8. Установление характера взаимодействия компонентов гальваношлама с некоторыми ингредиентами резиновых смесей.

9. Синтезирование на основе типовых электрокоагуляционных ГШ магнитно-твёрдых материалов (МТМ), оценка их магнитных характеристик в зависимости от параметров технологического процесса и концентрации железосодержащих компонентов.

10. Исследование принципиальной возможности получения магнитно-мягких материалов (МММ) на основе гальваношлама. Определить направление возможного использования МММ и МТМ.

11. Получение санитарно-гигиенического заключения на продукты на основе ГШ.

12. Оценка эколого-экономической эффективности процесса утилизации гальваношлама в указанные продукты.

Глава 2 Содержание работы

2.1 Объекты и методы исследований. Объекты исследований

В качестве основных объектов исследований использовались гальваношламы станций нейтрализации предприятий Ярославской области: ОАО «Ярославский судостроительный завод»; ОАО «Ярославский электромашиностроительный завод»; ОАО «Ярославский электровозоремонтный завод»; ОАО «Ярославский завод холодильных машин»; ОАО «Ярославрезинотехника»; ОАО «Ярославский инструментальный завод»; ОАО «Чайка», г. Углич; ОАО «Ярославский завод топливной аппаратуры», площадка А; ОАО «Ярославский завод топливной аппаратуры», площадка Е; ОАО «Ярославский завод «Прогресс»; Госпредприятие «Институт микроэлектроники АН России» , ОАО «Волжский машиностроительный завод», г. Рыбинск; ОАСО «Вымпел», г. Рыбинск; ОАО «Ростовский оптико-механический завод», г. Ростов; ОАО «Ярославский моторный завод»; ОАО «Тутаевкий моторный завод», г. Тутаев; ОАО «Ярославский электромеханический завод»; ОАО «Агат», г. Гаврилов-Ям; ОАО «Ярославский завод «Красный Маяк»; ОАО «Ярославский завод дизельной аппаратуры»; ОАО «Приборостроительый завод», г. Рыбинск; ОАО «Раскат», г. Рыбинск; ОАО «Слип», г. Рыбинск; ОАО «Рыбинский электромашиностроительный завод», г. Рыбинск; ОАО «Тема», г. Рыбинск; ОАО «Рыбинские моторы», г. Рыбинск; ОАО «Ярославский радиозавод».

Костромской области: ОАО «Механический завод», г. Нерехта; ОАО «Маяк», г. Нерехта; ОАО «Пегас», г. Кострома; ОАО «Мотордеталь», г. Кострома; ОАО «Автокран», г. Галич; ОАО «Красная Маёвка», г. Кострома; ОАО «Текстилъмаш», г. Кострома.

Ивановской области: ОАО «Автокран», г. Иваново; ОАО «Тяжмаш», г. Иваново; ОАО «Точмаш», г. Иваново; ОАО «Кранекс», г. Иваново; ОАО «Родниковский меланжевый комбинат».

Тульской области: ОАО «Комбайновый завод», г. Тула; ОАО «Штамп», г.

Тула.

Оренбургская область: ПО «Бузулукский механический завод им. С. М. Кирова», г. Бузулук.

Марий Эл: ПО «Волжскпродмаш», г. Волжск; ПО «КОПИР», г. Козьмодемьянск.

Киевская область: ПО «Большевик», г. Киев; ПО «Электрокерамика», г. Белая Церковь.

Московская область: ПО «Раменский приборостроительный завод», г. Раменское; ПО «Ногинский завод топливной аппаратуры», г. Ногинск; ПО «ЗИЛ», г. Москва.

Бурятия: Улан-Удэнское авиационное производственное объединение, г. Улан-Удэ.

Владимирская область: ОАО «Ставровский завод автотранспортного оборудования», г. Ставрово.

Отбор проб гальваношлама для анализа осуществлялся по ГОСТ 9980.2 - 86. Все реактивы для проведения химических анализов имели квалификацию не ниже чем ЧДА.

Кроме гальваношламов, для изучения свойств продуктов на их основе, использовались следующие материалы:

- оксид кальция - СаО (ГОСТ 8677-86);

- оксид цинка-ZnO (ГОСТ 202-84);

- оксид меди - СиО (ГОСТ 4468-88);

- оксид хрома (III) - Сг203 (ТУ 6-09-4272-84);

- оксид никеля - NiO (ГОСТ 10932-84);

- оксид железа (III) - Fe203 (ТУ 6-09-5346-87);

- стеариновая кислота - CH3(CH2)i6C02H (ГОСТ 4096-82);

- отход производства ацетилена — карбидный ил, влажность 53,8 %, нерастворимых в HCl - 6,6 %, железо в пересчете на Fe203 - 0,05 %, кальций в пересчете на СаО - 44,4 %, pH водной вытяжки - 12, цвет отхода - серый.

- стронциевый крон-SrCr04 (ТУ 48-4-239-72);

- силикохромат свинца - 3Pb0PbCr04Pb0Si02 (ТУ 296-72).

В работе также использовались серийные резиновые смеси на основе каучуков общего назначения, применяемые на ОАО «Ярославский завод резиновых технических изделий» (ЯрРТИ) и ОАО «Ярославский шинный завод» (ЯШЗ): смесь 1.0 - резиновая смесь на основе комбинации каучуков СКИ-3 и СКМС-30 АРКМ15, применяемая для изоляции бортовой проволоки и наполнительного шнура; смесь 2.0 - резиновая смесь на основе комбинации каучуков Наирит КР-50 и СКД, применяемая для изготовления промежуточного слоя рукавов высокого давления; смесь 3.0 - резиновая смесь на основе комбинации каучуков СКИ-3 и СКМС-30 АРКМ15, применяемая для обкладки валов и внутренней поверхности металлических емкостей; смесь 4.0 - резиновая смесь на основе каучука СКИ-3, применяемая для обкладки латунированного металлокорда шин; смесь 5.0 - на основе каучука СКМС-30 АРКМ15, применяемая для изготовления уплотнителей автомобильных стекол. Составы резиновых смесей приведены в таблице 2.1.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Макаров, Владимир Михайлович, 2001 год

1. Воронцов А. И., Харитонова Н. 3. Охрана природы.*- М.: Химия, 1971.358 с.

2. Тяжелые металлы в окружающей среде и охрана природы. Материалы 2 Всесоюзной конференции (28-30 декабря 1987 г. г. Москва). 4.1. М.: МДНТП, 1988.-288 с.

3. Пути и средства повышения безопасности гальванических производств / тез. докл. Межотраслевой научно-технической конференции, совещания, семинар а М.: ВНИИ межотраслевой информации, НИИ «Импульс»; РХТУ им Д. И. Менделеева, 1995. - 28 с.

4. Метелев В. В., Канаев А. И., Дзасохова Н. Г. Водная токсикология. М.: Химия, 1971,-246 с.

5. Орлов Д. С., Малинина М. С., Мотузова Г. В. и др. Химическое загрязнение почв и их охрана // Словарь-Справрчник. - М.: Агропромиздат, 1991. -237 с.

6. Степанова М. Д. Подходы к оценке загрязнений почв и растений тяжелыми металлами // Химические элементы в системе почва-растения. -Новосибирск: наука, 1982. 135 с.

7. Евдокимова Г. А. Микробиологическая активность почв при загрязнении тяжелыми металлами // Почвоведение. 1982. - № 6. С. 125-132.

8. Никандров А. М., Трунов H. М., Жулидов А. В., Лапин Н. А. Принципы и задачи экологического нормирования пресноводных экосистем // Экологическая химия водной среды. II Всесоюзная школа. M. : 1998. - С. 41 -61.

9. Химия окружающей среды / Под редакцией Бокриса Дж. М.: Химия, 1982.-672 с.

10. Koppe P., Stohr H., Kornatzki К. H. Schwermetallprofilim Ruhreinzugsgebit //Git. 1988. - Bd 32, № 9 - S. 973 - 980.

11. Alfrey A. C. Aluminium metabolism and toxiciti // Abstr. Pap. 194 th ACS Nat. Meet. New Orleans. La. And. 30 - Bept. 4, 1987. - Washington D. C., 1987. - P. 418.

12. Грушко Я. M. Ядовитые металлы и их неорганические соединения в промышленных сточных водах. М. : Медицина, 1972. - 320 с.

13. Умаров M. М., Азиева Е. Е. Некоторые биохимические показатели загрязнения почв тяжелыми металлами // Тяжелые металлы в окружающей среде. -М.: МГУ, 1980.-С. 109-115.

14. Касатиков В. А. Критерии загрязненности почвы и растении микроэлементами, тяжелыми металлами при использовании в качестве удобрений осадков городских сточных вод // Агрохимия. 1991. - № 11 - С. 78-83.

15. Бойченко М. В. Автореферат на соискание ученой степени к.б.н. Экологические аспекты загрязнения тяжелыми металлами биологически)« объектов природной зоны г. Красноярска. Красноярск. 1999 г. - 23 с.

16. Наркевич И. П. Классификация промышленных отходов // Химическая промышленность. —1988. 4. С. 51 - 54.

17. Шалкаускас М. И., Добровольские П. П. Гальванотехника и экология // Журнал ВХО им. Д. И. Менделеева. 1988.-№ 3. - С. 203 - 216.

18. Наркевич П. П., Псчковский В. В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ. М.: Химия, 1984. - 239 с.

19. СНиП 2.01.28-85. Полигоны по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов. Основные положения по проектированию.

20. Макаров В. М. Беличенко Ю. П., Галустов В. С. и др. Рациональное использование и очистка воды на машиностроительных предприятиях. М.: Машиностроение, 1988. — 270 с.

21. Канамори М. Обработка и утилизация шламов, содержащих тяжелые металлы. Пер. с японского. - Санге токай, 1975. - С. 1002 — 1010.

22. Recovering metals from wastes / Ramachandan V., Vv Gilbert S. R. // JOM: Miner., Metals, and Mater. Soc. -1995. 47, № 2. - C. 64.

23. Способ извлечения металлов из гальванического шлама: Пат. 1820915 СССР, МКИ 5 С22 В 5/04/С 02 F 11/12 / Осипов В. М., Тихонов А. А.; 4943068/ 02; Заявл. 06.06.1991; Опубл. 07.06.1993, Бюл. № 21.

24. Aufarbeitungsmoglichkeiten schwermetallhaltiger Schlamme / Kerney Ulrich, Magil Michael//Erimetall. 199144, № 11.-С. 548 - 556.

25. Возможности исследования оксидов, образующихся в результате обработки сточных вод гальванических производств. Mozliwosci Wykorzystama ocadow galwanicznych / Powt. Ochr. -1988.-16, № 5-6. - C. 84-87.

26. Гоголев И. Я. Экологические проблемы гальванических производств. -В кн.: Защита окружающей среды и техника безопасности в гальваническом производстве. М.: МДНТП, 1982. - С. 3-8.

27. The Waste Exchange. Keune H. M. V. 1. Р/ 56/ Paper presented at the ECE/UN Seminar in the Chemical industry and the environment: Chem./Sem. 1/a 52, Warsaw, Poland, 3-8 December, 1973,7p.

28. Изотов В. С., Резникова В. И. Использование отходов гальванического производства для активации твердения цементных бетонов // М.: ВНИИ ЭСМ, 1987. С. 3-4. Промышленность строительных материалов. Экспресс-информ. вып. 10.

29. Тимофеева С. С., Баранов А. Н., Блаян А. Э., Зубарева JI. Д. Коплексная оценка технологий утилизации сточных вод гальванических производств // Химия и технология воды. —1991, т. 13.-№ 1. С. 68-71

30. А. С. № 1747417 СССР МКИ С 04 В 26/26 Способ получения битумов.

31. Левицкий Н. А. Нефритовые матовые глазури с использованием гальванических шламов // Стекло и керамика. 1993. - № 8. - С. 2-4.

32. Емельянов Б. М., Мороз Б. И., Цилык И. В. Использование отходов гальваники для производства керамических изделий // М.: ВНИИ ЭСМ, 1986. С. 3-4. Промышленность строительных материалов. Экспресс-информ. вып. 12.

33. Павлушкина Т. К., Спирина Н. Ю., Уликовская Л. Н. Перспективы использования гальванических отходов в производстве стеклоизделий // М.: ВНИИ ЭСМ, 1988. С. 5-6. Промышленность строительных материалов. Экспресс-информ. вып. 1.

34. Амадзиев А. М., Алиев 3. М., Гусейнов М. А. Утилизация отходов гальванопроизводства с использованием солнечной печи. // III Всерос. науч-практич. конф. «Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности»: Тез. докл.: С. Петербург, 1998. Т.З. - С. 292.

35. Шеметов В. Ю. Новый экологически чистый метод обезвреживания гальваношламов // III Всерос. науч.-практич. конф. «Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности»: Тез. докл.: С. Петербург, 1998. Т.2. - С. 2837.

36. Пат. США 3931007. Method of extracting heavy metals from industrial waste waters. (Jzuru Yugano, Toschiro Tsujie), Опубл. 6.1.1976.

37. Обработка и утилизация осадков производственных сточных вод / С. В. Яковлев, Л. С. Волков, Ю. В. Воронов, В. Л. Волков. М.: Химия, 1999.- 448 с.

38. A.c. 426687 СССР. Способ получения никелевого катализатора для гидрирования углеводородов. Сулейменов С. Т., Надиров Н. К. и др. - Опубл. в Б. И., 1974.-№17.

39. Пат. Японии 51-69898. Получение кристаллов гидроксида железа из отработанного раствора. Тода Коге К.К. Опубл. в Изобр. за рубежом, вып. 14, 1973. - № 3.

40. Ладыгина О. В., Макаров В. М., Катализаторы на основе гальваношлама: Тез. докл. IV Всерос. науч.-практич. конф. с междун. участием

41. Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности.» С. Петербург, 16-18 июня 1999 г. - Т.З. - С. 369.

42. Переработка шламов гальванических производств / Глазов В. И., Балашов В. А., Духанин Г. П., Думлер С. А. // Пробл. Химии и хим. технологии: Тез. докл. 2 регион, науч.-технич. конф., Тамбов: 1994.-С. 105-106.

43. Исследование отходов гальванического производства в лакокрасочной технологии / Федоров В. Н. // Республ. научн.-техн. Семинар «Мониторинг окружающей среды», Казань, 17-18 дек., 1992: Сб. докл. и рекл. матер. Казань: 1993.-С.44.

44. Исследование влияния отходов гальванопроизводства на физико-химические характеристики полимерных покрытий /Тйщенко Г. П., Мойсеенко Н. Ю., Журавлев В. С., Мойсеенко П. В. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1991.-№ 3. - С. 9.

45. П. И. Ермилов, Е. А. Индейкин, И. А. Толмачев. Пигменты и пигментированные лакокрасочные материалы: Учеб. пособие для ВУЗов. — Л.: Химия, 1987. 200 с.

46. Эванс Ю. Р. Коррозия и окисление металлов. М.: Машгиз, 1962. - 856с.

47. Лепесов К. К. Защитные свойства некоторых ферритных материалов // Теория и практика электрохимических процессов и экологические аспекты их использования: Тез. докл. Всесоюзн. науч.-практич. конф. Барнаул, 1990. С. 210.

48. Секине И., Хидеаки. Босеку Гидзюцу. -1988. 37. - № 8. - С. 485-491.

49. Секте И., Като Т. Синидзай ненайси. 1986. - 59. - № 9. - С. 525-529.

50. Kresse P. Ferrite, eine nene Klasse aktiver Rostschutzpigmente // Farbe & Lark. 1979.-№ 3. - C. 156-159.

51. Kresse P. Etudes recentes relativesaux correlation entre la corrosion et la diffusion de l'eau dans les filnis de peinture // Chemie des peintures. 1973. - 36. - № 7-8.-C. 219-229.

52. Беленький E. Ф., Рискин И. В. Химия и технология пигментов. Л.: Химия, 1974.-656 с.

53. Пат. 2396051. Франция., МКИ С 09 С 1/24, 3/06; С 09 Д 5/08 Pigment anticorrosio et peinture aquense anticorrosive / Hajime Makino, Wataru Minoda. Заявлено 22.06.78; Опубл. 26.01.79.

54. Свобода M. Свойства ферритов цинка и кальция как антикоррозийных пигментов // Защита металлов. 1988. - T. XXIV. № 1. - С. 44-47.

55. Sefcne J. S., Kgto T. // Jnd. Eng. Chem. 1986. V, 25. № 1. - P. 7-10.

56. Розенфельд И. JI., Рубинштейн Ф. И. Антикорозийные грунтовки и ингибирощные лакокрасочные покрытия. М.: Химия, 1980. - С. 119, 121, 175.

57. Лепесов К. К., Гурьева Л. Н., Васильева Л. С. Физико-химические и защитные свойства ферритов металлов (кальция, магния, цинка) // Журнал прикладной химии. 1991. - Т. 64. -№ 2. - С. 422-425.

58. Werma К. M., Chakrabortu B.R. Studies on the corrosion intibitive properties of zinc and calcium ferrite pigments in fertilizer plant environment // Anticorros. Meth. and Mater. 1987.-J£-№ 6. C. - 15.

59. Будников П. П., Гинстлинг A. M. Реакции в смесях твердых веществ. М.: Издательство литературы по строительству. 1971. - 468 с.

60. Диспергирование и диспергирующее оборудование / Сост С. Н. Лялюшко. М.: НИИТЭХИМ, 1986. - 52 с.

61. Ермилов П. И. Диспергирование пигментов. М.: Химия, 1971. - 299 с.

62. Толстая С. Н., Шабанова С. А. Применение поверхностно-активных веществ в лакокрасочной промышленности. М.: Химия, 1976. - 176 с.

63. Ребиидер П. А. Поверхностно-активные вещества. М.: Знание, 1961. -№ 14.-44 с.

64. Таубман А. Б., Толстая С. Н., Шабанова С. А. Лакокрасочные материлы и их применение. - 1965. - № 5. - С. 407 - 410.

65. Измельчение железооксидных пигментов в струйной мельнице в присутствии ПАВ и изготовление на их основе эмалей / Е. В. Давыдова, С. Н. Толстая, К. Н. Никушина, 3. П. Наза,ренко П Лакокрасочные материалы и их применение. 1968. - № 5. - С. 12 - 14.

66. Давыдова Е. В., Толстая С. Н., Акунов В. П. Анилинокрасочная промышленность, 1975.-№ 1.-С. 34.

67. Осовецкий М. А., Расторгуева Л. П. Влияние добавок нафтенатов металлов на процесс диспергирования некоторых пигментов // Лакокрасочные материалы и их применение. 1970. - № 5. - С. 56 - 57.

68. Ходаков Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов. М: Изд-во лит. По строительству, 1972.

69. Ходаков Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. - 307 с.

70. Салманов В. А., Михайлова С. С., Толстая С. Н., Соколова Н. П. -Коллоидный журнал. 1974. - Т. 36. - № 5. - С. 911-915.

71. Smith H. A. Nature. 1964. - V. 201. № 4914. - P. 67-68.

72. Lancaster J. К. Trans. Farad. Soc, 1953. - V. 49. № 369. - P. 1090-1096.

73. Scherwood A. F., RubudcdS. M. J. Oil a. Col. Chem. Assoc. - 1966. - V. 49. №3.-P. 648-667.

74. Polym. Paint Col. J. 1986. - V. 176. № 4169. -P. 470,472.

75. Утилизация цинксодержащих гальваношламов / Ольшанская Л.Н., Елизарова Л. H., Данилов Д. А. и др. // Современная электрохимическая технология: Тез. докл. Юбил. науч.-техн. конф. Саратов, 1986. - С. 109.

76. Белозеров Н. В. Технология резины: 3-е изд., перераб. И доп. М.: Химия, 1979.-189 с.

77. Карчевников В. М. Ингредиенты резиновых смесей: Конспект лекций // Лениннгр. технол. ин-т им. Ленсовета. Л.: 1982. -34 с.

78. Липатов Ю. С. Физическая химия наполненных полимеров. М.: Химия, 1977.-304 с. *

79. Даровских Т. Г. Наполнение эластомерных композиций: Конспект лекций // Лениннгр. технол. ин-т им. Ленсовета. Л.: 1983. - 44 с.

80. Липатов Ю. С. Структура и свойства наполненных вулканизатов // Журнал ВХО им. Менделеева. 1986. - Т. 31. - № 4. - С 35-40.

81. Догадкин Б. А., Печковская К. А. Структура и свойства наполненных резиновых смесей // Коллоидный журнал. -1946. Т. 8. - № 1-2. - С 31-44.

82. Александров А. П., Лазуркин Ю. С. Прочность аморфных и кристаллизующихся каучукоподобных полимеров // ДАН СССР. 1944. - Т. 45. -№7.-С 3080-3110.

83. Bueche А. М. Filler Reinforcement of silicone Rubber // Journal of polymer Science. 1957. - V. 25. № 109.-P. 139-149.

84. Воющкий С. С. О роли адгезии в усилении эластомеров. В кн.: Успехи в коллоидной химии. - М.: 1973. - С. 339 - 347.

85. Каргин В. А. Синтез и химические превращения полимеров: изранные труды. М.: Наука, 1981. - 393 с.

86. Гуль В. Е., Шендфиль Л. 3. Электропроводящие полимерные композиции. М.: Химия, 1984. - 240 с.

87. Федюкин Д.Л., Махлис Ф.А. Технические и технологические свойства резин. М.: Химия, 1985. 240 с.

88. Белозеров Н. В., Демидов Г. К., Овчинникова В. Н. Технология резины. М.: Химия, 1993. - 464 с.

89. Сборник тезисов докладов I Всесоюзной конференции по композиционным полимерным материалам и их применению в народном хозяйстве. Ташкент, 1980. - т. I - III.

90. Технология синтетических полимерных наполнителей, адсорбентов и коагулянтов. Сб. статей НИОХИМ под ред. М.Б. Зеликина. Л.: Химия, 1970. -120 с.

91. Pickering E.G. Europ. Rubber J. - 1978. - Vol. 160, N 7. - P. 20-22.

92. Mac. Duff K. Ibid—1975 -R 9-f0.

93. Canonici O-In.; Processing of the Inter. Rubber Confer, Venice, 1979, IRC-79, P. 41-55.

94. Красильникова M.K., Лежнев H.H. Каучук и резина. 1981;.: - № 6 :. -С. 39-41.

95. Dannenberg Е.М. Elastomerics. 1981. - V. 113, N 10. - Р. 30-35.

96. Pinter P.E. Rubber World. 1978. - V. 177, N 5. - P. 30-37.

97. Минеральные наполнители резиновых смесей. // Горелик Р.А., Какабадзе P.LLL, Мейлахс Л.А. и др. М.: ЩШИТЭНефтехим, 1984. 56 с.

98. Наполнители для полимерных композиционных материалов. Справочное пособие. Пер. с англ. под ред. П.Г. Бабаевского. - М.: Химия, 1981. -736 с.

99. Попов И.Т., Горелик Р.А., Шмуйлович Л.В. В сб: тезисов докл. «Пути повышения использования эластомерных материалов в производстве шин и РТИ».- Ярославль, 1982. С. 61 - 62.

100. Чумичева Н.П., Павкин В.П., Рапчинская С.Е. В сб. тезисов докл. «Пути повышения использования эластомерных материалов в производстве шин и РТИ».-Ярославль, 1982. С. 82.

101. Юсупбеков А.Х., Ахуджанов Д.Б., Абдурашидов Г.В. Каучук и резина.- 1980.-№ 12,-С. 53-54.

102. Жеребков С.К. Крепление резины к металлам. М.: Химия, 1966. 347 с.

103. Van Ooij W.J. Fundamental aspects of rubber adhesion to brass-plated steel tire cords.// Rubber Chem. And Technol. 1979. - Vol. 52, N 3. - P 605-625, 671, 675.

104. Шмурак И.А. Пути повышения устойчивости адгезионной связи металлокорд-резина. // Каучук и резина. 1982. - № 12. - С. 13-18.

105. Патент 5603203 США МПК6 D 02 G 3/02. Composite rubber bodis using steel cords for the reinforcement of rubber articles.

106. Van Ooij W.J. Mechanism and theories of rubber adhesion to steel tire cords- an overview. // Rubber Chem. And Technol. 1984. Vol. 57, N 3 - P. 421-456.

107. Модифицирование резин с целью повышения прочности крепления к металлам. // Агаянц Л.А., Лындин Д.А. и др. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1982. - 80 с.

108. Bourrain P. et al Le Vide les Couches Minces. 1985. - Vol. 40, N 3. - P. 479-490.

109. Bourrain P. Tire Reinforcement and Tire/ Performance ASTM STP 694. -1979.-P. 87.

110. Van Ooij W.J., Weening W.E., Murray P.F. Rubber adhesion of brass -plated steel tire cords: fundamental study of the effects of compound formulation variations on adhesive properties. // Rubber Chem. And Technol. -1981. Vol. 54, N 2.- P. 227-254.

111. Киселев В.А., Внукова В.Г. Исследование влияния взаимодействия между каучуком и наполнителем на адгезионные характеристики наполненных эластомерных композиций. // Каучук и резина. 1996. - № 4. - С. 34-36.

112. Ван Оой В.: Международная конференция по каучуку и резине. Киев, 1978. - С.З.

113. Kim К. J. et al. Int. Rubber Conf. Paris, 1982. Vol. 2. - P. 533.

114. Сигеэру Оаэ. Химия органических соединений серы. Пер. с японск. / Под ред. Прилежаевой Н.Н. М.: Химия, 1975. 512 с.

115. Van Ooij W.J. Physiochem Aspects Polym. Surfaces. Proc. Int. Symp. Amer. Soc. Meet. New York City, N. 4. 23-26 Aug. 1981. Vol. 2./ New York; London, 1983. -P. 1035-1091.

116. Van Ooij W.J. Mechanism and theories of rubber adhesion to steel tire cords- an overview.// Rubber Chem and Technol. 1984. - Vol. 57, N 3. - P. 421-456.st

117. Van Ooij W.J. Metal Polymer interfaces. I ! Ind. Adhes. Probl. Oxford, 1985.-P. 87-127.

118. Van Ooij W.J., Kleinhesselink A. Application of XPS to the study of polymer metal interface fenomena. Symposium on Aplied surface Analyses, Dayton, Ohio, 11-13 June, 1979./ Appl. Surface Sei. - 1980. - Vol. 4, N 3-4. - P. 324-339.

119. Bourrain P. et al. Mater. Sei. Manogr. 1982. - Vol. 28, N 4. - P. 1111.

120. Van Ooij W.J. Adhesion of rubber to metals and tire cords.// Proc. Int. Conf. IRC 86, Goteborg, 1986, Vol. 27 Linkoping, 1986. 304 c.

121. Патент 4824897 США, МКИ С 08 К 3/04, С 08 К 5/05. Резиновая смесь для металлокордных шин.

122. Rurian I. et al. I. Adhesion. 1987. - Vol. 20, N 4. - P. 293-316.

123. Салыч Г.Г., Сахарова E.B. Совершенствование качества резинометалло-кордных изделий путем применения промоторов адгезии. М.: ЦНШТЭ-Нефтехим, 1988. 72 с.

124. Патент 57-20930 Япония МКИ С 08 L 9/00 С 08 К 5/09 Крепление к металлу резины, содержащей соль металла и гидроксибензойной кислоты.

125. Van Ooij W.J., Biemond M.E.F. A novel class of rubber to steel tire cord adhesion promoters // Rubber Chem and Technol. 1984. Vol. 57, N 4 - P. 686-702.

126. К механизму формирования адгезионных соединений в системе резина- латунированный металлокорд в присутствии хелатов кобальта и дисульфидов алкилфенолов. // Салыч Г.Г., Потапов Е.Э., Сахарова Е.В. и др. // Каучук и резина.- 1987.-№9.-С. 24-27.

127. Потапов Е.Э., Салыч Г.Г., Сахарова Е.В. К механизму формирования адгезионных связей в системе резина латунированный металлокорд. // Каучук и резина. - 1989. - № 10. - С. 5-10.

128. Заявка 61-115953 Япония МКИ С 08 L 07/06 H 01 В 3/42. Полимерная композиция с высокой адгезией.

129. Parks C.R. Brass powder in rubber vulkanizates. The effect on adhesion. // Rubber Chem and Technol.- 1982.-Vol. 55, N5.-P. 1170-1179.

130. Заявка 1153783 Япония МКИ4 С 09 J 5/02. Модификатор для крепления резины к стальному корду.

131. Артемов В.М., Синебрюхова Н.В., Галия-Оглы Ф.А. Оценка влияния солей кобальта на активность вулканизующих систем, применяемых для «холодной» вулканизации этилен пропиленовых каучуков. // Каучук и резина. -1981.-№10.-С. 34-36.

132. Rutz G. Plast. Kautsch. 1977. - Vol. 24, N 10. - P. 705-710/

133. Блох Г.А. Органические ускорители вулканизации каучуков. JL: Химия, 1972. 560 с.

134. Агатова И.Г., Сахарова Е.В. Изучение адгезионного взаимодействия резины с латунированным металлокордом. // Каучук и резина. 1987. - № 7. - С. 36-38.

135. Потапов Е.Э., Тугорский И.А. Механизм действия модифицирующих систем на основе двухатомных фенолов в резинах для шин и РТИ. // Каучук и резина. 1985. - № 3. - С. 42-45.155. Патент 137986 ЕПБ, 1985.

136. Haemers G., Bekaer N. Rubber World. 1980. - Vol. 182, N 6. - P. 26-30.

137. Абрамова В.П. Изв. АН СССР: Металлы. 1985. № 4 С. 67-70.

138. Справочник химика. JI.: Химия, 1974. Изд. Знание. Т. 1. - 333 с.

139. Ishikawa J. Rubber Chem and Tecnol. 1985. - Vol. 57, N 5. - P. 839-855.

140. Краткая химическая энциклопедия. Сов. Энц. 1965. - Т.4. - С. 11021106.

141. Ishikawa J. et al. Rubber Chem and Tecnol. 1985. -'Vol. 57, N 5. - P. 839855.

142. A.c. 152952 СССР МКИ С 08 L 9/00. Способ крепления резины к металлу.

143. A.c. 152952 СССР МКИ5 С 09 J 107/00 С 08 L 9/00 С 08 К 9/00. Способ крепления резины к металлу.

144. Заявка 2501700 Франция МКИ С 08 L 7/00 В 29 H 9/02, 9/10 С 08 J 3/24. Резиновые смеси,вулканизующиеся с помощью серы.

145. Патент 434055.15 США МКИ С 08 L 7/00 С 08 L 9/00. Твердый промотор адгезии резины и способ повышения ее прочности связи с армирующей металлической конструкцией.

146. Заявка DE 3043227 Al ФРГ МКИ С 08 L 21/00 С 08 L 61/04. Резиновая смесь и вулканизат на ее основе.

147. A.c. 1270158 СССР МКИ С 08 L 9/00 С 08 H 13/02 Резиновая смесь на основе непредельного каучука.

148. Заявка 1153783 Япония МКИ4 С 09 J 5/02 Модификатор для крепления резины к стальному корду.

149. Barker L.R. NR Technology, 1981. Vol. 12, N 4 - P. 77-84.

150. Herbum С. et al. Adhes. Adhes. 1981. Vol. 1, N 3. - P. 141-147.

151. О креплении резин из хлоропренового каучука к стали без адгезионных прослоек. / Меламед Ч.Л., Блох Г.А., Мощинская Н.К. и др. // Каучук и резина. -1971.-№ 12.-С. 35-37.

152. Пояркова А.Д., Малоенко В.Л., Тимофеева М.В. Влияние неокторых компонентов на прочность связи резины с латунированным металлокордом. // Каучук и резина. 1970.-№ 6. - С. 16-19.

153. Исследование влияния параметров латунного покрытия металлокорда на его адгезию к резине. / Горяев В.М., Бобров А.П., Запорожченко В.И. и др. // Каучук и резина. 1995. - № 2. - С. 29-32.

154. Кошелев Ф.Ф., Корнев А.Е., Буканов A.M. Общая технология резины. М.: Химия, 1978. 680 с.

155. Аллигер Г., Сьетун И. Вулканизация эластомеров. М.: Химия, 1967.428 с.

156. Adams Н.Е., Johnson B.L. Ind. Eng. Chem. 1953. - Vol. 45, N 4. - P. 1539.

157. Studebaker M.L., Nabors L.G. Rubb. Chem. Technol. 1959. - Vol. 32. - P.941

158. Догадкин Б.А., Бениска И. Действие активаторов вулканизации. // Коллоидный журнал. 1956. - Т. 18, № 2. - С. 167-179.

159. Манько E.H., Шершнев В.А., Догадкин Б.А. Вулканизация тиурамом в присутствии различных окислов металлов. // Коллоидный журнал. 1971. - Т. 33, № 4. - С. 562-567.

160. Кавун E.H., Шершнев В.А., Догадкин Б.А. // Коллоидный журнал. -1973.-Т. 35,№2.- С. 271-275.

161. Шершнев В.А., Кавун E.H., Догадкин Б.А. В кн.: Химическая технология. Серия «Каучук и резина». Ярославль, 1976.- С. 3-7.

162. Шершнев В.А., Ходжаева И.Д., Тарасова З.Н. Принципы создания активирующих систем для эффективной вулканизации эластомеров. // Каучук и резина. 1983. - № 6. - С. 16-19.

163. Донцов A.A., Тарасова З.Н., Шершнев В.А. Некоторые новые представления о процессе вулканизации эластомеров. // Коллоидный журнал.1973.-Т. 35,№2.-С. 211-225.

164. Тарасова З.Н., Донцов A.A., Шершнев В.А. Некоторые коллоидно-химические аспекты процесса вулканизации каучуков серой с ускорителями. // Каучук и резина. 1977.-№ 6. - С. 18-23.

165. Studebaker M.L. Beatty I.B. Elastomerics. 1977. - N 2. - P. 41-47.

166. Ходжаева И.Д., Тарасова З.Н., Инсарова Г.В. Влияние поверхностно-активных веществ на процесс вулканизации пленок из водных дисперсий изопреновых каучуков и резиновых смесей на их основе. // Каучук и резина. -1975.-№6.-С. 16-19.

167. Гришин Б.С., Борисов В.И., Ходжаева И.Д. Особенности диффузии и растворимости цинковых солей жирных кислот в эластомерах. // Коллоидный журнал. 1978. - Т. 40, № 5. - С. 972-975.

168. Борисов В.И, Канд. дисс. М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 1980.

169. Шершнев В.А., Юловская В.Д., Судзиловская Т.Н. В кн. Междунар. конф. по каучуку и резине. - Киев, 1978. - С. 28-31.

170. Рахман М.З., Фельдштейн М.С. Действие окиси цинка как активатора вулканизации. // Каучук и резина. 1968. - № 2. - С. 15-17.

171. Creig D., Rubb. Chem. Technol. 1957. - Vol. 30. - P. 1291-1298.

172. Ambelang J.C. Smith G.E.P. Ind. Eng. Chem. 1954. - Vol. 46. - P. 17171721.

173. Семенов Н.И. Производство шин, РТИ и АТИ. 1964. - № 4. - С. 3-5.

174. Богуславский Д.Б. Каучук и резина. 1962. - № 1. - С. 29-30.

175. Рахман М.З., Отчаянный H.H. Активация серной вулканизации двойными системами окислов металлов. В кн.: Физико-химия процесса вулканизации. Сб. трудов. Л., 1974. - С.151.

176. Рахман М.З., Фельштейн М.С. К вопросу о природе действия окислов металлов в процессе серной вулканизации каучуков. В кн.: Физико-химия процесса вулканизации. Сб. трудов. Л., 1974. - С. 168.

177. Крылов О.В., Киселев Ф.В. Адсорбция и катализ на переходных металлах и их оксидах. М.: Химия, 1981. - 288 с.

178. Берлин A.A., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1969.318 с.

179. Промышленность строительных материалов. Экспресс-информ. Вып. 9.

180. Левин Б. Е., Третьяков Ю. Д., Ленок Л. М. Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов. М.: Металлургия, 1979. - 472 с.

181. Степанчикова И. Г., Макаров С. В., Зайцев В. А., Власов В. С. Гексаферрит бария на основе отходов гальванических производств. // Стекло и керамика.-1987.-№ 4.-С. 5-6.

182. Степанчикова И. Г., Макаров С. В., Зайцев В. А., Власов. В. С. Получение магнитных материалов из шламов; очистки гальванических производств // Очистка сточных вод и регенерация ценных компонентов. / Моск. хим.-техн. ин-т.-М.; 1990.-С. 45-50.

183. Эффективная утилизация осадка ферритов, образующегося при очистке сточных вод от тяжелых металлов. // Сангё когай Ind. Pollut. Contr. - 1989. - 25, № 5.- С. 363-373.-Яп.

184. Окопная H. Т. Исследование вопросов утилизации гальванических осадков. // Экол. пром. пр-ва. 1994. - № 4. - С.5-7.

185. Получение адсорбирующих ферритов из токсичных отходов. Des ferrites absorbantes a partir de dechets toxiques / Kempf H. // Usine Nouv/ 1990 . - № 2274. - C. 58. - Фр.

186. A.c. 899728 СССР МКИ4 С 25 С 7/06. Способ получения ферромагнитного порошка.

187. Пат. 49-11318 Япония МКИ С 01 49/03 Способ получения порошкообразной окиси железа.

188. Заявка 55-1476 Япония МКИ С 01 49/01. Получение порошкообразного оксида железа.

189. Пат. 51-69898 Япония МКИ С 01 49/03 Получение кристаллов гидроксида железа из отработанного травильного. раствора.

190. Летюк Л. М., Журавлев Г. И. Химия и технология ферритов: Учебное пособие для ВУЗов. Л.: Химия, 1983. - 256 с.

191. Физический энциклопедический словарь. Т. 3 / Под ред. Б.А. Введенского М.: Советская энциклопедия, 1963. - 624 с.

192. Заявка 60-29646 Япония. МКИ С01 49/00 Магнитный материал.

193. Заявка 60-42174 Япония. МКИ С 01 49/06 Магнитный материал.

194. Мишин Д. Д. Магнитные материалы.: Учеб. пособие М.: Высшая школа, 1981.-335 е., ил.

195. Заявка 1278425 Япония. МКИ4 С 01 G 49/00, H 01 F 1/11. Получение магнитного порошка феррита бария

196. Патент 5143638 США. МКИ4 С 04 В 35/58 Магнитный порошок.

197. Изготовление бариевых гексаферритов «мокрым» методом и условия их формирования. / Gruskova А. // 9th Int. Conf. Microwave Ferrites, 19-23 Sept., 1988: Proc. Budapest, 1988. - С. 202-206.

198. Заявка 62-260724 Япония МКИ С 01 G 49/00, H 01 F 1/11. Получение тонкого порошка ферромагнитного материала для магнитной записи.

199. Заявка 62-108736 Япония. МКИ С 01 G 49/00, H 01 F 1/11. Получениеферромагнитного порошка

200. Синтез Ва-гексаферритов с заданной коэрцитивностью. Protocol for the synthesis of Ba-hexaferrites with the prefixed coercitivities / Dufour J., Latorre R., Negro C. etc.// J. Magn. and Magn. Mater. 1997. - 172. №3. - C.308-316. - Англ.

201. Магнитные свойства стронциевого феррита, полученного гидротермическим методом. Magnetic properties of strontium ferrite powder by hydrothermal processing / Lee J.H., Kirn H.S., Worn C.W. // J. Mater. Sci. Lett. 1996. - 15. № 4. - C. 295-297. - Англ.

202. Гидротермальный синтез марганцево-цинковых ферритов. Hydrothermal synthesis of manganese zinc ferrites / Rosman Marko, Drofenic Miha // J. Amer. Ceram. Soc. 1995. - 78. № 9. - C. 2449-2455. - Англ.

203. Патент 5433878 США, МКИ4 С 04 В 35/2,6. Method of producing fine particles of barium ferrites.

204. Заявка 63-2813 Япония, МКИ С 01 G 49/00. Получение тонкодисперсного порошка феррита бария с частицами пластинчатой формы для магнитных элементов памяти.

205. Синтез и свойства гексаферрита бария с игольчатой структурой. / Najmi М., Poix Р. // J. Phys. 1988. - 49. №12. - Suppl. № 12. - С. 839-840. - Англ.

206. Однородные коллоидные частицы феррита бария. / Matijevic Е. // Colloid, and Interface Sci. 1987. - 117 №2. - С. 593-595. - Англ.

207. Образование феррита бария при низких температурах в водных средах. / Mouztakis А. // J. Inf. Rec. Mater. 1988. - 16, №5. - С. 395-399. Нем.

208. Заявка 63-170221 Япония. МКИ С 01 G49/00,H01 F 1/11. Магнитный порошок феррита бария и его получение.

209. Заявка 62-260724 Япония. МКИ С 01 G 49/00, Н 01 F 1/11. Получение тонкого порошка ферромагнитного материала для магнитной записи.

210. Заявка 61-141625 Япония, МКИ С 01 G 49/00, Н 01 F 1/11. Получение порошка феррита бария.

211. Заявка 63-17223 Япония, МКИ4 С 01 G 49/00, G 03 G 9/08 Получение порошка оксимагнетита с частицами сферической формы.

212. Заявка 61-197426 Япония, МКИ С 01 G 49/00, Н 01 F 1/11. Способ получения тонкодисперсного порошка бариевого феррита с пластинчатыми частицами для магнитной записи.

213. Заявка 63-65122 Япония, МКИ С 01 G 49/00, Н 01 F 1/11. Магнитный порошок.

214. Исследование синтеза бариевых ферритов из двух видов железосодержащего сырья. // Нестеров А. М./ Матер, для нов. технол. М., 1988. -С. 55-59

215. Заявка 63-103829 Япония, МКИ С 01 G 49/00, Н 01 F 1/11. Получение порошкообразного магнитного оксида железа с частицами игольчатой формы.

216. Синтез кристаллических ферритов при температуре. ниже 60 °С. Synthesis of crystalline ferrites bellow 60 degrees С / Veda M., Shimada S., Inagaki M.

217. J. Eur. Ceram. Soc. Int. J. High Technol. Ceram.. 1996. - 16, №6. - C.685-686. -Англ.

218. Заявка 62-275029 Япония, МКИ С 01 G 49/02, Н 01 F 1/11. Получение мелких магнитных частиц.

219. Заявка 63-8223 Япония, МКИ С 01 G 49/00, Н 01 FJ/11. Получение ферромагнитного порошка для магнитной записи.

220. Заявка 63-17222 Япония, МКИ С 01 G 49/00, G 03 G 09/08. Получение порошкообразного магнетита с частицами сферической формы.

221. Заявка 62-275028 Япония, МКИ С 01 G 49/00, Н 01 F 1/11. Получение ферромагнитного оксида железа, содержащего кобальт.

222. Заявка 63-144119 Япония, МКИ С 01 G 49/00, Н 01 F 1/11. Магнитный порошок сложного типа и его получение.

223. Новый метод. синтеза гексаферрита бария. Nouvelle syntheise do I'hexaferrite de baryum / Zagnazi H., Poix P., Guille J. // Solid. State Chem. -1993. -102, №1 C. 40-53.- Фр., рез. англ.

224. Zagnazi H., Malasis M., Chaumont С., Bemier J.C. Preparation of cobalt-and fluorine-doped barium hexaferrites by the glass synthesis method // J. Amer. Ceram. Soc. 1990.-73,№ l. -C. 167-169.- Англ.

225. Бозорт P. Ферромагнетизм. M.: Из-во иностр. лит-ры, 1956. - 784 с.

226. Третьяков Ю. Д. Термодинамика ферритов. Л.: Химия, 1967. - 304 с.

227. Третьяков Ю. Д., Лепис X. Химия и технология твердофазных материалов: Учеб. пособие. М.: Из-во моек, ун-та, 1985. - 256 е., ил.

228. Исследование усиления коэрцитивной силы в пленках Y-Fe2Ob модифицированных кобальтом. / Meng R.L., Wang Y.Q., Liu A. etc. // S. Appl. Phys. -1987. 61. № 8, P 2B. - C. 3883-3885. - Англ.

229. Влияние ионов Co на структуру и свойства функциональной керамики из никель-цинковых ферритов./ Pashenko V.P., Shemyakov A.A., Loyko A.D.// Funct. Mater. Функц. матер.. 1997. - 4 № 1 - С. 81-83.- Англ.; рез. укр., рус.

230. Модификация поверхности Y-Fe203 Со-содержащей шпинелью. Surface modification of y-Fe203 particles with cobalt containing spinel. / Nakamura Т., Sadamura H. // Phys. status solidi. A. 1996. - 155, №1 - C. 297-213. - Англ.

231. Magnetic properties of Ва hexafemtes doped with bismuth oxide./ Pal M., Brahma P., Chakravorty D., Agrawal D.C. // J. Magn. and Magn. Mater. -1995 . -147, №1-2.-C. 208-212.-Англ.

232. Богданович М.П. Влияние добавки CaFe204 на магнитные свойства Ni-Zn ферритов. // Неорг. матер. 1995. - 31. № 6. - С. 777-778.

233. Павлов Г.Д., Пятунин H.H. Аммиаксодержащие добавки в технологии ферритов. // Петербург, ж. электрон. -1995. № 2. С. 19-20.

234. Влияние добавок Na20 на магнитные свойства ферритов BaFe^O^. The effect of Na20 addition on the magnetic properties of BaFe12Oi9 ferrites./ Chien Yung-Tsa, Ко Yung Chao // J. Mater. Set- 1990.- 25, № 6.- C. 2835-2838. Англ.

235. A.c. 1258629(51) СССР В 22 F 9/16, H 01 F 1/100. Способ получения ферритовых порошков, модифицированных гидроксидом марганца.

236. Плетнев П. М., Новикова Н. Н., Федоров В. Е., Степанова С. А. Прецизионный Mn-Zn феррит: управление микроструктурой и свойствами. // Итоги 43 науч.-техн. конф. Сиб. гос. геодез. акад. Новосибирск, 1995. - Ч.2.- С. 36-43.

237. Влияние исходных материалов и технологии помола на магнитные свойства отожженных анизотропных Sr ферритов./ Hoshi Y., Kubota Y., Ikawo H. // J. Appl. Phys.- 1997.-81. №8 Pt2b.-С. 5134-5136. Англ.

238. Мартиросян K.C., Авакян П.Б., Морозов Ю.Г. и др. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез гексаферрита бария / -Препр. Черно-головка: Ин-т структур. Макрокинет., 1990. - 16 с.

239. Иванов В.А., Письменская Г.М., Желтобрюхов .В.Ф. Метод активации компонентов при получении ферритов. // 4 Центр.-Чернозем, регион, конф Пробл. хим. и хим. технол.: Тез. докл. Тамбов, 1996. - С. 18-19.

240. Наполнители для полимерных композиционных материалов: Справочное пособие; Пер. с англ. /Под ред. П.Г.Бабаевского. М.: Химия, 1981. -736 е., ил. - Нью-Йорк: Ван Ностранд Рейнолдс, 1978.

241. Алексеев АХ., Корнев А.Е. Магнитные эластомеры. М.: Химия, 1987.240с.

242. Андреева Л.Н., Алексеев А.Г., Корнев А.Е., Грачева Н.И. Эластичные композиты с магнитными наполнителями пористой структуры. // Каучук и резина, 1992-№ 4.-C. 8-9.

243. Пат. 2070562 Россия, МКИ6 С 08 L 53/00. Эластичная магнитная композиция.

244. Михайлин Ю.А., Тыричев П.А. Высокоэффективные магнитопласты. // Электротехника. 1996. - №11. - С. 16-18.

245. Гольдаде В.Н., Марков Е.Н. Исследование структуры и свойств магнитных волокнистых и полимерных материалов. // Мех. композит, матер.1995.-31.№3-С. 291-297.-Рус.; рез. англ.

246. Алексеев А.Г., Резникова JI.JL, Езжев А.П. // Тр. Всесоюз. конф.: Магнито-биология и магнитотерапия. Витебск, 1980.- С. 3-4.

247. A.c. 676288 СССР, МКИ А 61 №1/42 // А 61 В 17/00. Способ заживления травмированных кровеносных сосудов.

248. A.c. 950409 СССР, МКИ А 61 № 1/42/ Способ получениямагнитоносителя для биологического воздействия.

249. Рымарчук В.Н., Маленков ВТ., Радкевич JI.A., Сарбаш В .И. Физические основы применения ферромагнетиков, введенных в организм. II Биофизика.-I 1990.-35 № 1.-С. 145-154.-Рус.; рез. англ.

250. Заявка 4325071 ФРГ МКИ6 А 61 К 33/26. Препарат для стимуляции кровоснабжения.

251. Полищук,В,.Е., Демьянчук Б.А., Полищук Н.В. Синтез, дисперсных электропроводящих ферритов поглотителей СВЧ-излучений, их свойства и применение. // Дисперс. системы: 17 конф. стран СНГ: Тез. докл. - Одесса, 1996 -С. 159-160-Рус.

252. Заявка 62-128736 Япония МКИ С 01 G 49/00, H 01 F 1/11. Ферритовый поглотитель электромагнитный волн.

253. Заявка 4319572 ФРГ, МКИ5 С 01 G 49/00, С 09 С 01/24. Пигменты из окиси железа, содержащие кобальт, способ их получения и магнитные материалы, содержащие эти пигменты.

254. Заявка 4-15243 Япония, МКИ5 С 08 L 23/28, С 08 К 3/22. Полимерная композиция с магнитными свойствами.

255. Патент 4689163 США. МКИ С 08 В 35/04, H 01 F 1/26, НКИ 252/62.54. Магнит на основе ферромагнитного порошка, диспергированного в полимерном в полимерном связующем.

256. Заявка 62-264602 Япония, МКИ H 01 F 1/08, В 22 F 3/02. Полимерные композиции, содержащие ферромагнитные порошки.

257. Пат. 4693775 США, МКИ В 32, НКИ 156/272.4. Полимерный теплоплавкий магнитный герметик.

258. Заявка 62-250043 Япония, МКИ С 08 В 21/00, С 08 К 5/34. Магнитная резина.

259. Mn-Zn ферриты для высокочастотных и широкополосных устройств./ Dreyer R., Michaionski L., Rossel J.// Keram. Z. 1997.- 49, №7.- С. 530-534. -Нем.

260. Заявка 61-205627 Япония. МКИ С 01 G 49/00, H 01 Q 17/00. Получение порошка для поглощения электрических волн.

261. Изготовление Mn-Zn ферримагнитной керамики методом инжекционного формования. The production of Mn-Zn ferrite ceramics by injection moulding. / Pigram A.G., Freer R. // J. Mater. Sei. 1994. - 29, №24 - С. 6420-6426.-Англ.

262. Заявка 05 32788А1 ЕПВ, МКИ5 С 04 В 35/26, С 04 В 35/60. Method of producing cast soft magnetic ferrite.

263. Соколов B.C. Дефектоскопия материалов. M.- Л.: Госэнергоиздат. -1961.-328с.

264. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. В 2-х кн., Под ред. В.В. Клюева. Кн. 2. М.: Машиностроение. 1983-326 с.

265. Зацепин H.H., Коржова JI.B. Магнитная дефектоскопия. М.: Наука и техника.-1981.-208 с.

266. Лисицын С.М., Брюханова Л.В., Могилевская C.B. Использование ферромагнитных материалов в магнитнопорошковой дефектоскопии. // Матер, межотрасл. совещ. по методам получ. и анализа ферритовых матер, и сырья для них. М., 1968.-С. 258-265.

267. Еремин Н.И. Магнитная порошковая дефектоскопия. М. - Л.: Машгиз. - 1947.-188 с.

268. Заявка 3526183 ФРГ, МКИ С 02 F 3/00, В 01 Д 21 101. Разделение иловой смеси с применением магнитных материалов.

269. Композиционные материалы на основе ферритов. Применение для гашения вибрации. / Фудзимото Дзюн, Ямоути Фумио // «Эрэкуторонику сэрами-кусу; Electron. Ceram.» 1986. - 17. № 83. - С. 19-24. - Яп.; рез. англ.

270. Патент № 45 Великобритания G 09 F 7/04 G 5 С Доска для объявлений.

271. Кузнецов Ю.Н., Абросимов В.А. Новый метод диспергирования пигментных суспензий. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1980. - № 4.-С. 41.

272. Заявка 951018050/04 Россия. МКИ6 С 02 F 1/48, С 08 I 9/236. Магнитные частицы: способ их получения и использования для очистки растворов.

273. Пат. 5492754 США. МКИ6 С 04 В 35/65; НКИ 428/284. Absorbent composition including a magnetically responsive material.

274. Комаров B.C., Репина Н.С., Бондаренко С.Н. Магнитные адсорбенты -ферриты. // Весщ АН Беларус1 Сер. xím. h. 1996.-№ 2- С. 25-29,124.

275. Пат. 156979 Польша, МКИ5 С 02 F 1/48. Способ и устройство дляочистки жидкости в магнитном поле.

276. А.с. 893887 СССР МКИ3 С 02 F 1/48. Способ очистки кислых железосодержащих сточных вод.

277. Забулонский И.А. Реагент для очистки сточных вод на основе феррита меди. //13 Всесоюзн. ссмин. «Химия и технология неорганических сорбентов»: Тез. докл. / НИИ физ.-хим. пробл. Белорус, гос. ун-та. Минск, 1991. - С. 24.

278. Кушка А.Н. Влияние электрокинетического потенциала ферромагнитных смесей на процесс гетерокоагуляции. // Строит, матер., изделия и сан. техн. -1990.-№ 13.-С. 88-91.

279. Сандуляк А.В. Магнитно-фильтрационная очистка жидкостей и газов. -М.: Химия. -1988. 136 е., ил.

280. Разработка рекомендаций по очистке сточных вод и использованию отходов. Отчёт заключительный. УДК 628.337.001.5. тема № 8179 ОХТ. -Ярославль, ЯПИ. 1980. - 87 с.

281. Хавезов И., Цалев Д. Атомно-абсорбционный анализ. Л.: Химия, 1983.- 144 с.

282. Лурье Ю. Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод. М.: Химия, 1984. - 448 с.

283. Чечерников В. И. Магнитные измерения. М.: Издательство Московского университета, 1963. 285 с.

284. Карякина М. И. Лабораторный практикум по техническому анализу и контролю производств лакокрасочных материалов и покрытий: Учебное пособие.- 2-е изд., перераб. И доп. М: Химия, 1989. - 208 е.: 91 ил.

285. Справочник резинщика. Материалы резинового производства / Под ред. Ф. И. Яшунской. М.: Химия, 1971. - 608 с.

286. Идрисов А. Б., Картышев С. В., Постников А. В. Стратегическое планирование и анализ инвестиций. 2-е изд. М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1997. - 272 с.

287. Фреймак Л. Й., Макаров В. А., Брыкин И. Е. Потенциометрические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. Л.: Химия, 1972.-238 с.

288. Горловский И. А., Индейкин Е. А., Толмачев И. А. Лабораторный практикум по пигментам и пигментным лакокрасочным материалам. Л.: Химия, 1990.-239 с.

289. Механизм образования большой коэрцитивной силы у ферритов с эпитаксиальным слоем кобальта. Voi Wei, Lu Huai // Ули Сюбао, "Acta phis. Sin.", 1986 35, №9. С. 1223-1226.

290. Термодинамические свойства неорганических веществ. Справочник // под ред. Зефирова А. П. М.: Атомиздат., 1965. - 460 с.

291. Горшков В. С. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат., 1968. - 238 с.

292. Макаров В. М., Фролова Е. А., Уткин О. В. Принципы создания малоотходных химических производств: Учебное пособие для ВУЗов. -Ярославль: ЯПИ, 1992. 71 е.: ил.

293. Макаров В. M., Фролова Е. А., Яманина Н. С. Улавливание, рекуперация и утилизация отходов производства и потребления: Учебное пособие для ВУЗов. Ярославль: ЖГУ, 1998. - 200 е.: ил.

294. Исследование осаждения гидроксидов при электрокоагуляционной очистке воды / В. М. Макаров, А. П. Юсова и др. Депонир в ОНИИТЭхим. № 2901/79 деп. Библиографический указатель ВИНИТИ «Депонированные рукописи», 1979. -№ 10. - С. 83.

295. Исследование эффективности осаждения тяжелых металлов реагентным и электрокоагуляционным методами / В. М. Макаров, И. В. Савицкая и др. Химия и технология воды. -1980. - 2. - № 2 - С. 169 - 170.

296. Исследование очистки сточных вод после электрохимической обработки металлов / В. М. Макаров, И. В. Савицкая и др. Сборник рефератов НИР и ОКР: Строительство и архитектура, - 1981. - № 19. - С. 6.

297. Исследование возможности использования осадка после электрокоагуляционной очистки сточных вод / В. М. Макаров, А. П. Юсова и др. Тезисы докладов Всесоюзной межвузовской конф.: Проблемы охраны труда. -Каунас. - 1982. - С. 384-385.

298. Практическое использование осадков, содержащих оксиды тяжелых металлов / В. М. Макаров, Е. А. Индейкин и др. Химия и технология воды. -1984. - 6. -№ 1. - С. 35-37.

299. Исследование структуры осадков, образующихся при электрокоагуляционной очистке воды / И. В. Савицкая, В. М. Макаров и др. -Журнал прикладной химии. 1984. - VII. - № 3. - С. 534 - 539.

300. Электрохимическая обработка гальванических стоков с использованием отходов производства / В. М. Макаров, И. В. Савицкая и др. -Тезисы докладов Республиканской НТК; Совершенствование технологий гальванических покрытий. Киров: ДНТП. - 1986. - С. 89.

301. Макаров В. М., Юсова А. П., Попова С. В. Пути утилизации осадков-отходов очистки сточных вод гальванических цехов В кн.: Проблемы охраны труда. - Тезисы докладов Всесоюзной НТК.-Рубежное: ВИОТ.-1986.-С. 351-352.

302. Железооксидные пигменты из отходов гальванических производств / В. М. Макаров, Г. В. Якунина и др. — Лакокрасоные материалы и их применение. -1988.-№1.-С. 69-71.

303. Влияние pH электрокоагуляции в реакторах с железными анодами на структуру осадков / В. М. Макаров, А. П. Юсова и др. Журнал прикладной химии. - 1987. - 60.-№ 1. - С. 26-30.

304. Макаров В. М., Якунина Г. В., Рябчикова Л. С. Дисперсионный состав коричневых железооксидных пигментов, полученных из осадков-отходов гальванических производств. Деп. в ОНИИТЭхим № 1040 - ХП87 БУ ВИНИТИ. - 1987. - № 12. - С. 154.

305. Макаров В. М., Рябчикова Л. С., Московский Ю. А. Оценка кислотно-основных свойств поверхности феррита. Деп. в ОНИИТЭхим № 1161 - ХП87. -БУВИНИТИ. - 1988. - № 1. - С. 175.

306. Макаров В. М., Якунина Г. В. Лакокрасочные материалы для отделочных работ в строительтве. Деп. в ОНИИТЭхим № 1350 - ХП87. -БУВИНИТИ. - 1988. - № 3. - С. 159.

307. Синтез и исследование ферромагнитного оксида железа, модифицированного хромом / В. М. Макаров, А. П. Юсова и др. Тезисы докладов Всесоюзного совещания по термодинамике и технологии ферритов. -Ивано-Франковск: ДНТП. - 1988.-С. 84.

308. Макаров В. M., Савицкая И. В. Синтез желтого железооксидного пигмента из отходов гальванического производства. Тезисы докладов 35-Й НТК ППС, сотрудников и аспирантов Ярославского политехнического института. -Ярославль: ЯПИ. - 1989. - С. 257. *

309. Влияние катионов тяжелых металлов и способов модифицирования на фазовый состав продуктов электролиза со стальным анодом / В. М. Макаров, А. П. Юсова и др. Журнал прикладной химии. - 1990. - С. 1144-1147.

310. Макаров В. М., Гатилова Н. В., Юсова А. П. Синтез феррита кальция и исследование его ингибирующего действия. — Тезисы докладов 4-ой НТК молодых ученых Ярославского политехнического института. Ярославль: ЯПИ. -1988.- С. 87-91.

311. Макаров В. М., Попова С. В., Юсова А. П. Влияние примесей в иходном сырье на противокоррозионные свойства феррита кальция. Тезисы докладов 4-ой НТК молодых ученых Ярославского политехнического института. -Ярославль: ЯПИ. - 1988. - С. 92-96.

312. Макаров В. М. Заказ на токсичные отходы // Изобретатель и рационализатор. 1989. - № 10. - С. 18 -19.

313. Макаров В. М. Переработка гальваношламов как способ защиты земель от загрязнения тяжелыми металлами. В кн.: Экологические проблемы АПК Ивановской области. - Тезисы докладов НПК 25-26.10.1995, г. Иваново. -Иваново: ИНИИСХ. - 1995. - С. 19.

314. Макаров В. М., Ладыгина О. В. О двойном механизме ингибирования коррозии ферритами на основе гальваношламов. Тезисы докладов межвузовской региональной НТК молодых ученых, аспирантов и докторантов. - Ярославль: ЯГТУ.-1997.-С. 114.

315. Синтез магнитных материалов на основе гальваношламов / В. М. Макаров, А. М. Шипилин и др. Тезисы докладов XII Международной конференции по постоянным магнитам, Суздаль, 22-26.09.1997. - М.: МД НТП. -1997.-С. 130-131.

316. Макаров В. М. Опыт Ярославской области по утилизации гальваношламов. В кн.: Оптимизация обращения отходов. Формирование инфраструктуры товарного рынка вторичных ресурсов. - Тезисы докладов. -Ярославль: МОФЭП. - 1998. - С. 29-30.

317. В. М. Макаров, О. В. Ладыгина, Е. А. Индейкин Влияние технологических параметров на интенсивность ферритизаций компонентов гальваношламов // Химическая промышленность. 1998. № 10. - С. 31 - 33.

318. Ладыгина О. В., Макаров В. М., Индейкин Е. А. Ферриты кальция на основе гальваношламов новый эффективный вид антикоррозионных пигментов // Лакокрасочные материалы и их применение. - 1999. - № 5.- С. 3 - 4.

319. В.М. Макаров, О.В. Ладыгина, Л. А. Петрухно и др. Технология получения и использования продуктов на основе гальваношламов. // Химическая промышленность. 1999. № 6. - С. 20 - 24.

320. Makarow W.M., Ladygina O.W., Kwaskow W.W., Petruchno L. A. Przerobka i kompleksowe wykoizystanic szlamow pogalwanicznych. / Ecología i Technica. 1999. Vol. VII, nr. 1.- P. 15-17.

321. Ладыгина О. В., Макаров В. М., Индейкин Е. А., Тархунов Н. А. Исследование антикоррозионных свойств малотоксичных пигментов ферритов на основе гальваношламов и содержащих их грунтовок // Лакокрасочные материалы. - 2000.-№ 4.-С. 24 - 26.

322. Ладыгина О. В., Макаров В.М. Синтез антикоррозионных пигментов на основе гальваношламов. // Вестник ЯГТУ: Сб научных трудов. Выпуск 1 -Ярославль: ЯГТУ. 1998 - С. 77-78.

323. Ладыгина О. В., Макаров В. М. Антикоррозионные пигменты на основе гальваношламов // Региональная НТК, посвященная 55-летию ЯГТУ: Тезисы докладов. Ярославль: ЯГТУ. - 1999. - С. 128.

324. Скупнова Т. В., Ладыгина О. В., Макаров В. М. Противокоррозионные пигменты на основе гальваношламов // Первая региональная НТК «Проблемы региональной экологии»: Тезисы докладов. Ярославль: ЯГТУ. - 2000. - С. 34.

325. Петрухио Л. А., Макаров В. М., Квасков В. В. Исследование свойств резин с магнитным наполнителем на основе электрогенерированного железосодержащего осадка. // Каучук и резина. 1999. - № 1. - С. 27-28.

326. В. М. Макаров, О. В. Ладыгина, Л. А. Петрухно и др. Технология и использование продуктов на основе гальваношламов. // Химическая промышленность. 1999. № 6. - С. 354 - 358.

327. Квасков В. В., Петрухно Л. А., Макаров В. М. Новые направления утилизации гальваношламов. // Вестник ЯГТУ: Сб научных трудов. Выпуск 1, -Ярославль: ЯГТУ. 1998 - С. 78-79.

328. Макаров В. М. Переработка и использование осадков гальванопроизводства // Международный семинар ярмарка «Экология и инвестиции - 99»: Сб. сообщений. - Ярославль: Экофонд В-Волга. - 1999. - С. 18.

329. Петрухно Л.А., Квасков В.В., Макаров В.М. Электрокоагуляционный осадок как магнитный наполнитель резин. // Всеросс. школа семинар «Промышленная экология»: Материалы в 2-х частях. - Ростов-на-Дону: РГСУ. -1998.-Ч. 1. - С. 50.

330. Квасков В. В., Макаров В. М. Изучение характеристик резиновых смесей, содержащих переработанный гальваношлам // Региональная НТК, посвященная 55-летию ЯГТУ: Тезисы докладов. Ярославль: ЯГТУ. - 1999. - С. 131.

331. Проблемы отходов производства и пути их решения // Макаров В. М., Савицкая И. В., Квасков В; В. И др. // Биотехноэкологические проблемы Бассейна Верхней Волги: Сб. научных трудов. Ярославль: ЯГУ. - 1998. - С. 8-12.

332. Синтез магнитных материалов на основе гальваношламов // Макаров В. М., Петрухно Л. А, Шипилин А. М. И др. // XII Международная конференция по постоянным магнитам: Тезисы докладов. М.: Магнитное общество - МАГО.1997.-С. 130-131.

333. Петрухно Л. А., Макаров В. М. Использование ферритов бария на основе гальваношлама в дефектоскопии // Всероссийская научная конференция «XXIV Гагаринские чтения»: Тез. докладов. М.: МГАТУ. - 1998. - ч.7. - С. 43.

334. Петрухно Л. А., Макаров В. М. Утилизация гальваношламов в магнитные материалы // Региональная НТК, посвященная 55-летию ЯГТУ: Тезисы докладов. Ярославль: ЯГТУ. - 1999. - С. 130.

335. Использование феррита бария на основе гальваношламов в дефектоскопии. // Петрухно Л.А., Макаров В.М., Новикова Ж.А. и др. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. № 3,1999. - С. 28-30.

336. Макаров В. М. Комплексная утилизация гальваношламов // Первая региональная НТК «Проблемы региональной экологии»: Тезисы докладов. -Ярославль: ЯГТУ. 2000. - С. 8-11.

337. Савелова О. П., Фролова Е. А., Макаров В. М. Составление электронной базы данных промышленных отходов // Первая региональная НТК «Проблемы региональной экологии»: Тезисы докладов. Ярославль: ЯГТУ. -2000. - С. 93-94.

338. Макаров В. М. Результаты исследований в области утилизации отходов // Всероссийская НТК «Оптимизация обращения с отходами производства и потребления»: Сб. сообщений, Ярославль: ИАЦ ТПП Интерпроект. - 2000. - С. 43-44.

339. A.C. 881102. СССР. М. Кл.3 С 09 С 1/24. Способ получения коричневого железооксидного пигмента // Б.И. 1981, № 42.

340. A.C. 828698. СССР. М. Кл.3 С 09 С 1/20. Антикоррозионный пигмент // Приоритет 20.06.1979.

341. A.C. 899728. СССР. М. Кл.3 С 25 С 5/02. Способ получения ферромагнитного порошка//Б.И. 1982, № 3.

342. A.C. 1141743. СССР. С 09 С 1/24. Способ получения антикоррозионного пигмента//Приоритет 21.12.1982.302

343. A.C. 1370124. СССР. С 09 С 1/24. Способ синтеза коричневого железооксидного пигмента//Б.И. 1988, № 4.

344. A.C. 1316229. СССР. С 09 L 11/00, С 08 К 3/22. Резиновая смесь на основе хлоропренового и бутадиенового каучуков // Приоритет от 11.07.1985.

345. A.C. 1400047. СССР. С 09 D 3/64, 5/12, С 09 С 1/24. Состав противокоррозионной грунтовки // Приоритет 27.03.1986.

346. Заявка № 98106042 РФ МКИ С 08 К 3/22. Применение гальваношлама в качестве наполнителя для полимерных композиций // Б.И. 2000, № 1.

347. Патент RU 2153510 С2 1С 08L 9/00; С 08 К 13/02 // С 08 К 13/02; 3:0,6, 3:22, 3:24, 5:09, 5:44). Резиновая смесь с пластификатором структурирующим агентом// Бюл. 2000, №21.

348. В Ярославском филиале ГИЛИ ЛШ1 испытан образец железоокисного пигмента, полученного по новой технологии при очистке сточных вод механических производств.

349. Образец пигмента использовался для приготовления краски для пола МА-25 вместо применяемых в настоящее время земляных л синтетических железоокисных пигментов.

350. Результаты испытаний приведены в табл. I.

351. Краска изготовлена по следующей рецептуре;

352. Олифа комбинированная К-4 57,01. Флотореагент Т-66 0,81. Белила цинковые 7,4

353. Железоокисный пигмент 34,8100,0 масс.ч1. Сиккатив ЖК-1от массы краски