Оптимизация состава сырьевых шихт и параметров комбинированной системы обжига клинкера на основе эксергетического анализа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Вердиян, Аспандар Мэлсович

• Вердиян, Аспандар Мэлсович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Вердиян, Аспандар Мэлсович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Принципиальные схемы классических технологий цемента.

1.2. Новые способы снижения энергозатрат при получении цементного клинкера.

1.3. Методы оценки эффективности обжиговых систем.

1.4. Эксергетический анализ химико-технологических систем.

1.5. Выводы.

1.6. Постановка задачи и выбор направления исследований.

2. МЕТОДИЧЕКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ СОСТАВА ШИХТЫ.

2.1. Теоретические основы метода.

2.2. Алгоритм и методика расчета оптимальных сырьевых шихт.

2.3. Выводы.

3. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ РАСЧЕТА И ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНЫХ СЫРЬЕВЫХ ШИХТ.

3.1. Программное обеспечение автоматизированной системы расчета.

3.2. Проверка применимости автоматизированной системы расчета.

3.3. Применение автоматизированной системы расчета для действующих производств.

3.4. Выводы.

4. КОМБИНИРОВАННАЯ СИСТЕМА ОБЖИГА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ-НОГО КЛИНКЕРА.

4.1. Принципиальная схема комбинированной обжиговой системы.

4.2. Технологический модуль превращения сырья.

4.3. Оценка энергетической эффективности комбинированной системы

4.4. Выводы.

-25. РАСЧЕТ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ КОМБИНИРОВАННОЙ

СИСТЕМЫ ОБЖИГА КЛИНКЕРА ДЛЯ АО«СОДА».

5.1. Технологическая схема обжиговой системы.

5.2. Расчет параметров шихты для комбинированной обжиговой системы с помощью автоматизированной системы расчета.

5.3. Определение эксергий потоков в новой обжиговой системе.

5.4. Эксергетический анализ обжиговой системы.

5.5. Экспериментальные исследования процесса.

5.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация состава сырьевых шихт и параметров комбинированной системы обжига клинкера на основе эксергетического анализа»

Актуальность проблемы. Промышленность строительных материалов всегда являлась крупным потребителем сырьевых и энергетических ресурсов, и естественно, что ее основная подотрасль - производство цемента - также относится к числу энергоемких технологий.

Изменившиеся в последнее время экономические условия - рост цен на топливо, электроэнергию, транспортные перевозки, материалы, - привели к повышению удельного веса материальных затрат в себестоимости цемента до 75-85%, в т.ч. топлива и электроэнергии - более 50%. Поэтому ресурсосбережение, всегда относившееся к числу основных направлений повышения энергетической, экономической и экологической эффективности цементного производства, сегодня приобретает особую значимость [1-3].

Используемые для снижения себестоимости цемента на 10-15% традиционные методы интенсификации цементного производства, такие как перевод завода с мокрого способа производства на сухой или полусухой и другие, являются высокозатратными. Для реконструкции производства мощностью 1 миллион тонн цемента в год требуется более 600 миллионов рублей. Поэтому такие методы практически нереализуемы в настоящее время. В связи с этим наиболее перспективными становятся технологические приемы интенсификации производства и энергосбережения, не требующие существенной реконструкции, сложных технических решений и позволяющие заводам без привлечения внешних инвестиций собственными силами реализовать такие разработки [71-101].

К числу таких решений относятся технологически жестко связанные между собой разработки по оптимизации состава исходной сырьевой шихты и созданию новой комбинированной системы обжига портланцементного клинкера [114-126].

Комплексное их сочетание - оптимизация на основе эксергетического анализа состава сырьевых шихт и выбор параметров комбинированной системы обжига клинкера, а также разработка автоматизированных систем расчета для их эффективной реализации, составляет главное содержание настоящей работы и предопределяет ее актуальность.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с координационным планом Государственных научно-технических программ «Теоретические основы химической технологии», «Ресурсосбережение и экологически чистые процессы металлургии и химии».

Цель работы - снижение энергозатрат в производстве цемента за счет оптимизации на основе эксергетического анализа состава сырьевых шихт и параметров комбинированной системы обжига клинкера с использованием разрабатываемых для этого автоматизированных систем расчета. В связи с этим в работе поставлены и решены следующие задачи:

• Развитие эксергетического анализа в технологии цемента для разработки методики многокритериальной оптимизации состава сырьевых шихт и расчета оптимальных параметров комбинированной системы обжига клинкера, обеспечивающих при их реализации снижение энергозатрат и максимальную активность клинкера.

• Разработка комплексной технологической оценки состава сырьевых шихт и проверка ее применимости с использованием результатов независимых многолетних стандартных исследований, проведенных в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях.

• Разработка автоматизированной системы расчета и выбора оптимального состава сырьевых шихт и ее внедрение на предприятиях для исследовательских целей и решения производственных задач.

• Исследование нового способа организации процессов приготовления и обжига комбинированной сырьевой смеси.

• Оценка энергетической эффективности комбинированной системы обжига клинкера, состоящей из вращающейся печи и технологического модуля механотермохимического превращения сырья, в том числе при изменении управляющих воздействий в модуле - расхода карбонатных материалов и степени их декарбонизации.

• Определение оптимальных параметров комбинированной обжиговой системы на основе эксергетического КПД и ее внедрение для условий АО «Сода».

Научная новизна.

• На основе эксергетического анализа предложена новая комплексная технологическая оценка состава сырьевых шихт, являющаяся критерием выбора шихт, количественно учитывающая одновременно энергозатраты при обжиге, условную скорость превращения сырья в клинкер и его активность,

• На основании расчетов большого числа сырьевых композиций и шихт, показано однозначное соответствие модульных характеристик шихты и эксергетических характеристик исходных компонентов, шихты, шлама и клинкера. Это обосновывает и подтверждает возможность решения задачи выбора по этим данным оптимального состава шихты с пониженным расходом топлива при обжиге клинкера и с максимальной его активностью, что особенно важно при изменении вида сырьевых компонентов и их свойств.

• Предложен новый способ организации процессов приготовления и обжига комбинированной сырьевой смеси путем раздельного приготовления сырьевого шлама традиционным способом и термообработанной тонкомолотой сырьевой муки в реакторе-декарбонизаторе-измельчителе (РДИ) с последующим их объединением и обжигом в печи.

• Показано, что вид и количество подаваемого в РДИ материала зависит от соотношения эксергий карбонатного и глинистого потоков.

• Получены зависимости эксергетического КПД системы от управляющих параметров (количество подаваемого известняка и степень его декарбонизации) для условий АО «Сода». Они позволили повысить эффективность работы комбинированной системы обжига.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

• Разработана автоматизированная система расчета (АСР) и выбора оптимального состава сырьевых шихт, применимость которой доказана расчетными исследованиями большого числа сырьевых композиций и технологически допустимых шихт. АСР ориентирована на широкий круг пользователей, предназначена для учебно-исследовательских целей и решения производственных задач.

• АСР внедрена на ряде предприятий: АО «Осколцемент», АО «Сода», АО «НИИцемент», кафедра ХТСМ МИКХиС. Экономический эффект от внедрения АСР на АО «Осколцемент» составляет не менее 420 тыс. руб.

• Показана принципиальная возможность снижения энергозатрат в действующих обжиговых системах путем подачи в печь одновременно сырьевого шлама и термообработанной тонкомолотой сырьевой муки.

• Результаты исследований использованы при внедрении комбинированной обжиговой системы в условиях АО «Сода». Испытания системы подачи «недопала» в зону подогрева вращающейся печи показали существенное снижение энергозатрат: удельный расход топлива снижен на 10%, производительность печи увеличилась на 11%, активность клинкера повышена на 8%. Экономический эффект составляет 0,9 млн.руб.

• Разработки по совместному использованию автоматизированной системы расчета и комбинированной системы обжига клинкера включены в состав комплексной «Программы снижения себестоимости цемента на 10-15% при сроке окупаемости затрат меньше 1-го года», переданной в Госстрой России.

Апуобация работы. Основные положения диссертации были доложены и представлены на I Международном (IX Всесоюзном) Совещании по химии и технологии цементов, Москва, 1996г., РХТУ им.Д.И.Менделеева ; на Международной конференции "Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсо-сбережение в условиях рыночных отношений " (XIV научные чтения), БелГТАСМ, Белгород, 1997г.; XII Международной конференции молодых ученых по химии и химической технологии., г. Москва, 1998 г.; XII Международной научной конференции, г. Великий Новгород, 1999 г.; V Международной научной конференции., г. Казань, 1999 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 работ, в т.ч. два патента на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5-ти глав, общих выводов, списка использованной литературы, включающего 135 наименований, 3-х приложений. Общий объем диссертации 187 страниц.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Вердиян, Аспандар Мэлсович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Оценка различных технических решений по повышению энергетической, экологической и экономической эффективности в технологии получения цементного клинкера показала, что высокий результат в энергосбережении может быть достигнут на основе комплексного подхода, включающего одновременно выбор оптимального состава сырьевых шихт и оптимизацию параметров комбинированной обжиговой системы с использованием для решения этих задач эксергетического анализа.

2. На основе эксергетического анализа предложена новая комплексная технологическая оценка состава сырьевых шихт, являющаяся критерием выбора шихт, количественно учитывающая одновременно энергозатраты при обжиге, условную скорость превращения сырья в клинкер и его активность (патент РФ № 2093486). Разработана методика и алгоритм многокритериальной оптимизации состава сырьевых композиций и технологически допустимых сырьевых шихт на их основе.

3. Разработана автоматизированная система расчета (АСР) и выбора оптимального состава сырьевых шихт. АСР предназначена для широкого круга пользователей, применяется в учебно-исследовательских целях, в решении производственных задач на АО «Осколцемент», АО «Сода», АО «НИИце-мент», кафедре ХТСМ МИКХиС.

4. Проведена серия вычислительных экспериментов по использованию АСР для выбора оптимальных составов сырьевых шихт ряда цементных заводов. Исследования показали возможность для этих заводов снижения энергозатрат. Полученные результаты переданы этим предприятиям для использования в процессе обжига шлама. Экономический эффект на АО «Осколцемент» составляет не менее 420 тыс. руб.

5. Предложен новый способ (патент РФ № 2087440) организации процессов приготовления и обжига комбинированной сырьевой смеси путем раздельного приготовления сырьевого шлама традиционным способом и термооб

-171работанной тонкомолотой сырьевой муки в реакторедекарбонизаторе-измельчителе (РДИ) с последующим их объединением и обжигом в печи.

6. Показано, что вид и количество подаваемого в РДИ материала зависят от соотношения эксергий карбонатного и глинистого потоков. Получены зависимости эксергетического КПД системы от управляющих параметров. Определены оптимальные параметры комбинированной обжиговой системы на основе эксергетического КПД для условий АО «Сода».

7. Для условий АО «Сода» предложена и внедрена новая технологическая схема обжига клинкера, позволяющая с использованием в цементном производстве существующего оборудования и отходов содового производства («недопала») реализовать комбинированную систему обжига клинкера с пониженными энергозатратами. Испытания системы подачи «недопала» в зону подогрева вращающейся печи показали существенное снижение энергозатрат: удельный расход топлива снижен на 10%, производительность печи увеличилась на 11%, активность клинкера повышена на 8%. Экономический эффект составляет 0,9 млн.руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Вердиян, Аспандар Мэлсович, 2000 год

1. Авдеев В.Е. Российский цемент. Реалии и перспективы. Цемент, №2, 1994, с 12-13.

2. Авдеев В.Е. Состояние и перспективы развития цементной промышленности России. Научн. Тр. 1 (IX) Междунар. совещания по технологии и химии цемента. М. 1996, с 5-13.

3. Рыбакова О. В. Производственный потенциал цементной промышленности России на рубеже XXI века. Техника и технология силикатов. 1997,т.4,№1-2, с 2-9.

4. Ходоров Е.И. Печи цементной промышленности. Л.,Стройиздат, 1968, 456 с.

5. Классен В.К. Обжиг цементного клинкера, Красноярск, Стройиздат, 1994, 321 с.

6. Вальберг Г.С., Глозман A.A. Методы теплового расчета и испытания вращающихся печей. М., Стройиздат, 1973, 110 с.

7. Воробьев Х.С., Мазуров Д.А. Теплотехнические расчеты цементных печей и аппаратов. М. Высшая школа, 1962, 350 с.

8. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. М. Высшая школа, 1980,487 с.

9. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцементный клинкер. М., Стройиздат, 1967, 302 с.

10. Ю.Дмитриев П.Н., Егоров Г.Б., Зозуля П.В. Проектирование цементных заводов. Л., Синтез, 1995, 446 с.

11. П.Альбац Б.С., Осокин А.П. и др. Получения малоэнергоемких цементных клинкеров из низкоосновных смесей и пути ее решения. Техника и технология силикатов. Т.4, №1-2, М. 1997, с 16-24.

12. Михайлов-Вагнер А. Современные энергосберегающие технологии и возможность их применения в цементной промышленности России. -Цемент и его применение. 1997, №1, с 9-14.

13. Лямин В.H. Новые разработки энергосберегающего оборудования. Цемент, № 1,1997, с 24-25.

14. Кулешов М.И., Матвеев А.Ф., Поляков Г.П., Васильченко Ю.В. Повышение эффективности энергопотребления в производстве портландцементного клинкера по мокрому способу. Цемент, № 5/6, 1996, с.39-41.

15. Кузнецова Т.В. Современные представления о процессах формирования портландцементного клинкера (По материалам 9-го Международного конгресса по химии цемента). Цемент, № 3, 1995, с 24-30.

16. Беседин П.В., Гордеев JI.C., Классен В.К. Исследование структуры потока материала во вращающихся печах 5 х 185 м. Сб. Физико-математические методы в исследованиях свойств стройматериалов и их производстве. М. 1982, с 103-109.

17. Мерик Ж.-П. Малоэнергоемкое клинкерообразование. 8-й МКХЦ. Тема 1. Формирование и свойства клинкера.- М., ВНИИЭСМ, 1988, с 80-89.

18. Лугинина И.Г. Значение теплового режима при декарбонизации. Технология и свойства специальных цементов. М., Стройиздат, 1967. с 133-137.

19. Зозуля П.В., Родионов Е.А., Сычева М.М. Оценка реакционной способности сырьевых шихт. Труды V совещания по химии цемента. 1980, с 47-50.

20. Макашёв С.Д. Влияние физико-химических свойств сырья на реакционную способность сырьевой смеси и процессы минералообразования клинкера. 6-й Международный конгресс по химии цемента. М., сентябрь, 1974.

21. Каушанский В.Е. Методические указания к расчету сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера., Москва, МИКХиС, 1998г., 28 с.

22. Трубаев П.А., Беседин П.В. Формализация расчета многокомпонентных сырьевых смесей. Цемент, №4,1998, с 22-25.

23. Беседин П.В., Трубаев П.А Проектирование портландцементных сырьевых смесей. Белгород, 1994,126 с.

24. Трубаев П.А., Беседин П.В. Математическое обеспечение автоматизированного проектирования состава многокомпонентных сырьевых смесей. Известия вузов. Строительство, № 5,1997, с 36-41.

25. Сычев М.М. технологические свойства сырьевых цементных шихт. JL, Госстройиздат, 1962, 136 с.

26. Сивков С.П., Игнатьев В.Б. Использование электронных таблиц Excel для расчета и оптимизации многокомпонентных сырьевых смесей при производстве специальных цементов. Цемент и его применение, № 2, 1999, с 27-30.

27. Кулабухов В.А., Шубин В.И, и др. Модернизация вращающихся печей мокрого способа производства. Цемент. №4, 1985, с 18-19.

28. Иванова H.A., Бернштейн Л.Г.,Михин A.C. Комбинированный способ производства цемента на Себряковском заводе. Цемент, 1995, №3, с35-38.

29. Гаврилов А.П., Федоров Н.Ф., Иванов Н.И. Технологические принципы расплавотермической технологии обжига клинкера. Цемент, 1984, № 11, с20-21.

30. Обжиг клинкера в кипящем слое. Экспресс-информация, серия18,вып. 19,с. 1-4.- М.: ВНИИЭСМ, 1982.

31. Мчедлов-Петросян О.П. Влияние минералогического состава сырьевой смеси на клинкерообразование. Цемент, 1980, №1.

32. Осокин А.П., Альбац Б.С. Новое о процессах клинкерообразования. Цемент, 1996, Специальный выпуск., с 20-26.

33. Дзвонковский Р. М., Холодный А.Г., Коробов М.М. Энергосберегающая технология обжига клинкера (Р-обжиг). Труды Южгипроцемента, 1992, Вып. 105, с 64-68.

34. Сулименко Л.М., Альбац Б.С. Агломерационные процессы в производстве строительных материалов. М., 1994. 310 с.

35. Иванова H.A. К вопросу об использовании пыли печи №8 АО "Себряковцемент". Цемент, № 1, 1997 , с 23-27

36. Кафаров B.B. Методы кибернетики в химии и химической технологии. Изд.4, М., Химия, 1985.

37. Кафаров В.В. Принципы создания безотходных химических производств. М., Химия, 1982, 228 с.

38. Кафаров В.В., Перов В.Л., Иванов В.А., Бобров Д.А., Емельянов В.И. В сб.: Нефтехимия и нефтепереработка, вып. 9, М., 1975.

39. Кафаров В.В., Перов В.Л., Иванов В.А., Бобров Д.А., Емельянов В.И. Труды МХТИ им. Д.И.Менделеева, вып. 88, 1975, 25.

40. Бояринов А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической промышленности. М., Химия, 1975, 576 с.

41. Вердиян М. А.,Перов В. Л.,Егоров А.Ф. Принципы кибернетической организации цементных комплексов.Труды МХТИ. 1988, Вып. 152, с 61-66.

42. Кафаров В.В., Макаров В.В. Гибкие автоматизированные системы в химической промышленности. М., Химия, 1990.

43. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. М., Наука, 1976.

44. Кафаров В.В., Мешалкин В.П. Анализ и синтез химико-технологических систем. М., Химия, 1991.

45. Кафаров В.В., Перов В.Л., Мешалкин В.П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М.,Химия, 1974

46. Бояринов А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической технологии. М., Химия, 1975, 576 с.

47. Островский Г.М., Бережинский Т.А. Оптимизация химико-технологических процессов. Теория и практика. М., Химия, 1984.

48. Андрюшенко А.И. Основы технической термодинамики реальных процессов. М., Высшая школа, 1967.

49. Гохштейн Д.П. Современные методы термодинамического анализа энергетических установок. М., Энергия, 1969.

50. Штеерман В.А. Эксергетический анализ эффективности тепловых процессов в клинкерообжигательной вращающейся печи мокрого способа производства. Тр. НИИЦемента, вып. 22,1967, с 3-9.

51. Коган Н.П., Енч. Ю.Г., Мчедлов-Петросян О.П., Пивень А.И., Тимченко И.И., Турчик А.Ю. Интенсификация процесса обжига за счет применения в составе смеси компонентов с повышенной химической эксергией. Тр. НИИЦемента, вып. 76, с 40-51.

52. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М., Госстройиздат, 1965, 370 с.

53. Сватовская А.Б. Термодинамический аспект прочности вяжущих систем. Цемент, № 1, 1996, с 34-35.

54. Карапетьянц М. X., Введение в теорию химических процессов. М., Высшая школа, 1981.

55. Бродянский В. М., Эксергетический метод термодинамического анализа. М.: Энергия, 1973, 294 с.

56. ШаргутЯ., Петела Р., Эксергия. Пер. с польского. М., Энергия, 1968 .

57. Шаргут Я., Энергия и эксергия. Сб.под ред.В.М.Бродянского, М., Мир, 1968.

58. Шаргут Я., Стирильская Т. Эксергетический метод и его приложения. Сб. переводов под ред. В. М. Бродянского, М., Мир, 1967.

59. Иванова О. А. "Структурная оптимизация энерготехнологических процессов на основе эксергетических показателей". Дисс. канд. техн. наук. М., 1978.бО.Эксергетическая оптимизация ХТП с помощью ЭВМ. Chem. Ing. Tech., 1991, №3, с 204-212, Нем.

60. Миронова А. М. Термодинамическая оптимизация химических процессов. Хим. промышленность, 1991, № 1, с 54 56.

61. Миронова А. М. Термодинамический анализ и оптимальное управление ХТП. Автоматизированное управление и моделирование сложных технических процессов. Твер. политех, инст-т. Тверь, 1991, с 48 53.

62. Миронова А. М. Определение термодинамически оптимального управления технологическими процессами. Моделирование и оптимальное управление химическими производствами. МИХМ, М., 1991.

63. Галеркин А., Кириченко А. Методы моделирования и расчет ХТС на основе энерготехнологических критериев. Методы и средства вычислительного эксперимента. Апатиты, 1990, с 38 41.

64. Ветохин В.Н., Инютин Н.С. Разработка системы термодинамического анализа ХТС. ТОХ, 1991,№2,с 310-316.

65. Сажин Б. С., Буленов А. П. Эксергетический метод в химической технологии. М., Химия, 1992.

66. Лейтес И.Л. Применение термодинамического анализа для экономии энергетических ресурсов в химической технологии. Ж-л Всес. хим. общества, 1991, №2, с 75-77.

67. Разработка процессов: от эксергетического анализа к автоматизированной оптимизации. Chem. Ing. Tech., 1991, №4, с 329 335, Нем.

68. П1евинский Я. С., Бобров Д. А. Разработка автоматизированной системы эксергетического расчета и оптимизации ХТС. Программные продукты и системы, №1, 1997. с 11 15.

69. Брыжик A.B., Скворцов Ю.А. Старооскольскому цементному заводу 30 лет. Цемент и его применение, 1999, № 3, с 34-35.

70. Платонов B.C. Валюту можно заработать. Цемент и его применение, 1999, №3, с 12-14.

71. Хасимомто И., Ватанабе Т. Обжиг клинкера в псевдоожиженном слое -новая технология. Цемент и его применение, 1999, № 4, с 10-18.

72. Файге Ф. Цементная промышленность сегодняшнего и завтрашнего дня. Цемент и его применение, 1999, № 3, с 6-11.

73. Вердиян М.А. Цементный завод нового поколения.Цемент,№4,1992, с 33-38.

74. Вердиян М.А., Богданов B.C., Тынников И.М. Приоритетное направление исследований в области цемента разработка технологии нового поколения. Цемент, № 1, 1996, с 11-12.

75. Рекламный листок публикации по комплексу оптимальных технологий нового поколения. Цемент, № 1,1996, с 26.

76. Кафаров В.В., Вердиян М.А., Кравченко И.В. и др. Импульсная технология производства цемента. Цемент, № 8, 1988, с 8 -15.

77. Вердиян М.А., Тынников И.М., Текучева Е.В. Снижение энергозатрат при циклической организации процессов обжига и помола клинкера. Цемент и его применение, 1999, № 3, с 46-50.

78. Вердиян М.А., Третьяков В.Н., Богданов B.C., Фадин Ю.М., Тынников И.М. Эффективность дискретно-непрерывных процессов измельчения твердых тел. Цемент, N 4, 1995, с 19-21.

79. Вердиян М.А., Богданов B.C., Фадин Ю.М., Тынников И.М. Нужен ли замкнутый цикл для цементных мельниц дискретно-непрерывного действия? Цемент и его применение, № 1,1998, с 27-29.

80. Вердиян М.А., Платонов B.C., Григорьянц P.P. Многоассортиментное производство различных вяжущих. Цемент, N 5/6, 1996, с 30-32.

81. Вердиян М.А., Платонов B.C.,. Мирошниченко В.И., Григорьянц P.P. Универсальный технологический модуль обжига извести. Строительные материалы, № 2,1997, с 9-10.

82. Патенты РФ -№№2107550 от 30.08.1996; 2093486 от 21.04.1995; 2104251 от 30.08.1996; 2120921 от 05.09.1997; 2125027 от 27.03.1998; 2079459 от 21.04.95; 2087440 от 21.04.95; (99119062) от 09.09.1999

83. Кандыбей Е.А. Исследование и расчет технологических систем измельчения сырьевых материалов цементного производства. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., МХТИ, 1981,16 с.

84. Лесихина А.И. Математическое моделирование промышленных трубных мельниц. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М.,НИИцемент, 1981,21 с.

85. Воронков И.И. Разработка и исследование технологической системы измельчения цемента с мельницей большой единичной мощности. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., НИИцемент, 1982, 22 с.

86. Вердиян М.А. Новые принципы анализа и расчета процессов измельчения твердых тел в технологии цемента. Автореферат диссертации докт.тех.наук. М., МХТИ, 1983,50 с.

87. Урекадзе Д.А. Разработка и исследование системы автоматического управления процессом измельчения цемента. Автореферат диссертации канд.тех.наук. Тбилиси, 1987,22 с.

88. Голобородько В.Н. Закономерности и интенсификация процессов измельчения в цементных мельницах при пульсации газовой фазы. Автореферат диссертации канд.тех.наук. Харьков, 1987, 23 с.

89. Киреева И.А. Комплексный анализ свойств цементных сырьевых материалов, расчет и интенсификация на его основе процесса измельчения. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., НИИцемент, 1988,16 с.

90. Бачурин В.В. Интенсификация процесса обжига цементного клинкера при циклической подаче сырьевого шлама во вращающуюся печь. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., НИИцемент, 1992,16 с.

91. Федосеев Д.Ф. Моделирование процессов обжига клинкера в циклических режимах. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М.,НИИцемент, 1992,16 с.

92. Бессмертных A.B. Термодинамический анализ и расчет систем декарбонизации в технологии цемента. Автореферат диссертации канд. тех.наук. М., НИИцемент, 1993, 18 с.

93. Баклушин Б.Г. Разработка гибкой технологии приготовления шлама с использованием мельниц самоизмельчения. М., НИИцемент, 1993,19 с.

94. Николаев Е.В. Закономерности и интенсификация процесса сухого измельчения цементного сырья в барабанных шаровых мельницах. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., НИИцемент, 1993,20 с.

95. Несмеянов Н.П. Моделирование и интенсификация энергетического воздействия мелющей загрузки в цементных мельницах. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., НИИцемент, 1994, 17 с.

96. Фадин Ю.М. Интенсификация процесса измельчения и расчет конструктивно-технологических параметров цементных мельниц с поперечно-продольным движением мелющих тел. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., НИИцемент, 1994,16 с.

97. Третьяков В.Н. Разработка цементных миникомплексов с дискретно-непрерывным способом организации процессов измельчения в трубных мельницах. Автореферат диссертации канд.тех.нак. М., 1996,17 с.

98. Шау Нгуен Тхыа. Исследование и расчет технологических схем измельчения цемента заводов СРВ. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., 1997, 15 с.

99. Брыжик A.B., Текучева Е.В., Семенова В.М. и др. Исследование состава сырьевых шихт с учетом различных видов компонентов и изменений модульных характеристик шлама. Цемент и его применение, 1999,№3,с40-43.

100. Брыжик A.B., Текучева Е.В., Попова Т.Н. и др. Применение эксергетического метода для разработки технологической схемы приготовления шлама. Цемент и его применение, 1999, № 3, с43-45.

101. Адаменко O.E. Эксергетический анализ в технологии получения цементного клинкера. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., НИИцемент», 1997, 17 с.

102. Шевинский Я.С. Разработка автоматизированной системы расчета и оптимизации эксергетического баланса химико-технологических систем. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., 1998, 16 с.

103. Текучева Е.В. Формирование и расчет состава сырьевой шихты для обеспечения минимальных энергозатрат при обжиге клинкера. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., 1998, 18 с.

104. Фидельман В.Г. Исследование системы обжига клинкера, состоящей из вращающейся печи и технологического модуля механотермохимического превращения сырья. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., 1998, 18с.

105. Тынников И.М. Исследования и организация циклических режимов для интенсификации работы цементных мельниц. Автореферат канд.тех.наук. Белгород, 1999, 17 с.

106. Егоров А.Ф. Принципы и стратегия гибкого управления многоассортиментными химическими производствами в условиях неопределенности. Автореферат диссертации докт.тех.наук. М., РХТУ им.Д.И.Менделеева, 1995, 36 с.

107. Смирнов В.Н. Принципы автоматизированного управления природопромышленными комплексами «химические производства окружающая среда». Автореферат диссертации докт.тех.наук. М., РХТУ им.Д.И.Менделеева, 1998,32 с.

108. Бобров Д.А. Информационно-термодинамический анализ энерготехнологических систем и их оптимизация. Автореферат диссертации докт.тех.наук. М., РХТУ им.Д.И.Менделеева, 1999, 32 с.

109. Вердиян М.А., Третьяков В.М., Громыко Г.Н., Адаменко O.E., Вердиян A.M. Способ регулирования процесса получения цементного клинкера. Патент РФ №2093486 от 20.10.1997.

110. Вердиян М.А., Фидельман В.Г., Титов В.М., Воронин A.B., Вердиян A.M. и др. Способ управления процессом получения цементного клинкера. Патент РФ №2087440 от 20.08.1997.

111. Бобров Д.А., Шевинский Я.С., Вердиян A.M. Методика расчета эксергетических характеристик карбонатных материалов. Тезисы докладов I Международного (IX Всесоюзного) совещания по химии и технологии цемента, Москва, 1996, с 75-76.

112. Бобров Д.А., Шевинский Я.С., Вердиян A.M. Автоматизированный метод эксергетического анализа как способ снижения энергозатрат в производстве вяжущих материалов. Международная конференция, Белгород, 1997, с 209-211.

113. Бобров Д. А., Адаменко O.E., Вердиян A.M., Шевинский Я.С. Автоматизированный расчет новой обжиговой системы получения цементного клинкера на основе эксергетического подхода. Международная конференция, Белгород, 1997, с. 249-253.

114. Бобров Д.А., Вердиян A.M., Текучева Е.В. Эксергетический анализтехнологии получения цементного клинкера. Тезисы докладов. XII Международная научная конференция, Великий Новгород, 1999, с 95-96.

115. Вердиян М.А., Бобров Д.А., Адаменко O.E. и др. Эксергетический анализ при снижении энергозатрат в технологии цемента (части 1-4). Цемент, № 5/6, 1995, с 35-44.

116. Вердиян М.А., Хлусов В.Б., Адаменко O.E., Третьяков В.Н. Новое направление в повышении энергетической эффективности цементного производства (части 1-2). Цемент, № 5-6,1994, с 27-31.

117. Вердиян М.А., Хлусов В.Б., Адаменко O.E., Третьяков В.Н. Новые принципы организации процессов приготовления и обжига комбинированной сырьевой смеси. Цемент, № 2, 1995, с 20-23.

118. Бобров Д.А., Вердиян A.M., Фидельман В.Г., Титов В.М. Разработка и оптимизация новой ресурсосберегающей технологии получения цементного клинкера. Тезисы докладов. V-я международная научная конференция. Казань, 1999, с 88-89.

119. Бобров Д.А., Вердиян A.M., Фидельман В.Г., Титов В.М., Воронин A.B. Система обжига клинкера состоящая из вращающейся печи и технологического модуля механотермохимического превращения сырья. Цемент и его применение, № 3, 2000, с 15-21.

120. Вердиян М.А., Платонов B.C. Технологическое обновление цементных заводов. Выбор пути. Цемент, № 4,1996, с 29-34.

121. Блиничев В.Н. Разработка оборудования и методов расчета для интенсификации процессов тонкого измельчения материалов и химические реакции в твердых телах. Диссерт.на соиск.уч.степ.д.т.н., Иваново, 1975.

122. Блиничев В.Н., Стрельцов В.В., Колобердин В.И., Полищенко А.Н., Молоков В.Л.,Шлеринг JI.X. Получение тонкодисперсной извести в аппарате типа реактор измельчитель. Строительные материалы, № 7, 1997, с 6-7.

123. Егоров В.П. Разрушение обжигаемого известняка в аппарате КС с зоной интенсивного измельчения для получения тонкодисперсного продукта реакции. Дисс.на соиск.уч.степ.к.т.н., Иваново, 1972.

124. Колобердин В.И., Ражев В.Н. Измельчение обжигаемого зернистого минерального сырья в условиях наложения термических ударов. Изв.вузов.Химия и химическая технология, 1982, т.25, № 4, с 501-503.

125. Колобердин В.И. Исследование возможности интенсификации производства тонкодисперсной окиси кальция обработкой карбоната в аппарате типа реактор-измельчитель. Дисс. на соиск.уч.степ.к.т.н., Иваново, 1971.

126. Вердиян М.А., Платонов B.C., Тайб А., Мирошниченко В.Н., Григорьянц P.P. Универсальный технологический модуль обжига извести. Строительные материалы, № 2,1997.1. УТВЕРЖДАЮ:

127. От РХТУ им. Д.И.Менделеева:

128. Зав.кафедрой КХТП, Гордеев Л.С.

129. Декан факультету Бобров Д.А.проф. , д.т.н., проф.