Повышение эффективности переработки отходов флотационного обогащения медно-цинковых руд на основе применения сочетаний реагентов собирателей и флокулянтов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Саркисова, Лидия Михайловна

  • Саркисова, Лидия Михайловна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2008, МоскваМосква
  • Специальность ВАК РФ25.00.13
  • Количество страниц 134
Саркисова, Лидия Михайловна. Повышение эффективности переработки отходов флотационного обогащения медно-цинковых руд на основе применения сочетаний реагентов собирателей и флокулянтов: дис. кандидат технических наук: 25.00.13 - Обогащение полезных ископаемых. Москва. 2008. 134 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Саркисова, Лидия Михайловна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ РЕСУРСНОЙ ЦЕННОСТИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ ТЕХНОГЕННЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ УРАЛА И СОСТОЯНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ И ПРАКТИКИ ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ

1.1. Ресурсная ценность минерального сырья медно-цинковых техногенных месторождений Урала.

1.2. Особенности технологических свойств хвостов обогащения медно-цинковых колчеданных руд.

1.2.1. Фазовый и гранулометрический состав хвостов обогащения

1.2.2. Изменение свойств минералов при хранении техногенного сырья.

1.3. Перспективы применения традиционных и новых технологий для переработки хвостов флотационного обогащения медно-цинковых колчеданных руд.

1.4. Задачи исследования.

ГЛАВА 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ХВОСТОВ

ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД.

2.1. Характеристика текущих и лежалых хвостов обогащения медно-цинковых руд.

2.1.1. Хвосты обогащения руды месторождения 3 0 Барсучий Лог.

2.1.2. Хвосты обогащения Урупской обогатительной фабрики.

2.2. Исследование степени окисленности сульфидов в хвостах обогащения.

2.2.1. Изменение электрохимического потенциала рудных минералов в условиях непрерывного окисления.

2.2.2. Редокс-состояние и электрокинетические свойства материала хвостов обогащения.

Выводы по главе.

ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ

ЭФФЕКТИВНОСТИ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДОВ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД.

3.1. Применение селективной флокуляции при обогащении тонкодисперсного минерального сырья.

3.1.1. Современное состояние исследований по селективной флокуляции тонкодисперсного минерального сырья.

3.1.2. Влияние бутилового ксантогената, гидрофобного полимера и их сочетания на флокуляцию шламов сульфидных минералов.

3.1.3. Влияние гидрофобного полимера на смачиваемость поверхности минералов.

3.1.4. Влияние бутилового ксантогената, гидрофобного полимера и их сочетания на флотацию шламов сульфидных минералов.

3.2. Повышение эффективности флотации сульфидов меди и цинка с применением сочетания тиоловых собирателей.

3.2.1. Закономерности адсорбции тиоловых собирателей сульфидами медно- цинковых руд и её влияние на смачиваемость минералов.

3.2.2. Флотируемость сульфидов изопропилэтилтионокарбаматом и бутиловым ксантогенатом в высокощелочной среде.

Выводы по главе.

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА РЕЖИМОВ ФЛОТАЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ СУЛЬФИДОВ ИЗ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНО-ЦИНКОВОЙ РУДЫ.

4.1. Технологические особенности флотации сульфидов меди и 86 цинка из отвальных хвостов.

4.1.1. Разработка схемы флотации хвостов обогащения медно-цинковой руды

4.1.2. Повышение эффективности флотации сульфидов шламовой части хвостов обогащения.

4.1.3. Применение сочетания тиоловых собирателей при флотации хвостов обогащения медно-цинковых руд.

4.2. Флотационное обогащение хвостов Урупской обогатительной фабрики.

4.2.1. Влияние механохимической активации на редокс-состояние и флотируемость текущих хвостов.

4.2.2. Флотационное обогащение лежалых хвостов.

Выводы по главе.:.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Обогащение полезных ископаемых», 25.00.13 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности переработки отходов флотационного обогащения медно-цинковых руд на основе применения сочетаний реагентов собирателей и флокулянтов»

Хвосты флотационного обогащения медно-цинковых руд Урала накоплены в отвалах обогатительных фабрик в количествах, которые позволяют их рассматривать как техногенные месторождения. Помимо ресурсной ценности как источников меди и цинка, а также сопутствующих золота, серебра, кадмия, селена и других металлов, хвосты являются экологически опасным источником загрязнения тяжелыми металлами грунтовых и поверхностных вод. Экологическая вредность лежалых хвостов усугубляется тем, что они занимают значительные площади, которые не могут быть использованы для сельскохозяйственных или для других целей народного хозяйства.

Отходы флотационного обогащения медно-цинково-пиритных руд

V. существенно отличаются от исходного материала не только по; содержанию минералов, но и по степени окисления их поверхности, фракционным составом, наличием значительного количества сростков минералов. Ввиду этого использование существующих технологий флотации малоэффективно для получения кондиционных медных и цинковых концентратов из хвостов обогащения.

При хранении хвостов изменяются технологические свойства минералов в результате процессов их окисления, выщелачивания и др. Наличие на поверхности сульфидных минералов продуктов окисления снижает их флотируемость. Эффективность обогащения хвостов переработки сульфидных руд можно повысить, восстанавливая флотируемость окисленных минеральных зерен различными видами химических и энергетических воздействий.

Высокое содержание шламистых частиц в отходах существенно снижает эффективность переработки хвостов методом флотации. Для решения этой проблемы перспективна переработка шламов в отдельном цикле с применением процесса селективной флокуляции и последующим отделением флокул методом флотации.

Повышенное содержание пирита в хвостах ухудшает селективное извлечение сульфидов меди и цинка традиционно применяемым реагентом — бутиловым ксантогенатом, который является сильным, но малоселективным собирателем. Повысить селективность разделения и извлечение сульфидов можно путем использования сочетания сильных и селективных собирателей.

Предлагаемая работа посвящена повышению эффективности переработки медно-цинкового техногенного минерального сырья на основе применения сочетаний реагентов собирателей и флокулянтов и восстановления флотируемости окисленных минеральных зерен путем механохимической активации.

Актуальность работы обусловлена необходимостью разработки методов, повышающих эффективность применения флотации для доизвлечения ценных компонентов из отходов обогащения медно-цинково-пиритного сырья.

Целью данной является разработка методов повышения эффективности переработки отходов флотационного обогащения медно-цинковых руд путем повышения эффективности флотации шламовых фракций рудных минералов, восстановления флотируемости окисленных зерен сульфидов и повышения селективности разделения сульфидов меди и цинка от пирита.

Идея работы состоит в использовании гидрофобных взаимодействий и синергетического эффекта от применения сочетаний реагентов для селективной флокуляции и флотации сульфидов медно-цинковых руд.

Методы исследований. Работа выполнена с применением комплекса современных методов: оптико-геометрического имидж-анализа характера распределения минералов и их сростков в отходах флотационного обогащения; исследований редокс-состояния поверхности минералов; УФ-спектрофотометрических исследований сорбции тиоловых собирателей; изучения смачиваемости минералов измерениями силы отрыва пузырька воздуха от поверхности шлифа минерала; спектрофотометрических исследований кинетики флокуляции шламов; гранулометрического, минералогического, рентгенофазового, термогравиметрического, рентгено-флюоресцентного и химического методов анализа минералов и продуктов обогащения; лабораторных флотационных исследований, а также математических методов компьютерной обработки экспериментальных данных.

На защиту выносятся следующие положения:

• Сложный минеральный и гранулометрический состав, морфологические особенности хвостов обогащения медно-цинковых руд предопределяют технологические трудности получения кондиционных флотационных концентратов меди и цинка, но не исключают возможности получения полиметаллических сульфидных продуктов и пиритного концентрата.

• Применение механохимической активации позволяет снять пленки окисленных соединений с поверхности сульфидов хвостов обогащения медно-цинковых руд и восстановить их флотируемость.

• Применение гидрофобного полимера для флокуляции*- сульфидов позволяет повысить эффективность флотации тонких шламов сульфидов меди и цинка за счет повышения гидрофобности частиц и их агрегирования.

• Предварительная гидрофобизация сульфгидрильным собирателем шламов сульфидов повышает эффективность флокуляции гидрофобным полимером.

• Сочетание изопропилэтилтионокарбамата и бутилового ксантогената влияет на формирование сорбционного слоя на поверхности сульфидных минералов и приводит к повышению гидрофобности сульфидов меди и цинка и их флотируемости.

• Повышение эффективности флотационного обогащения хвостов переработки медно-цинковых колчеданных руд обеспечивается за счет применения гидрофобного полимера для улучшения флотации шламов и совместного применения бутилового ксантогената и тионокарбамата для повышения флотируемости сульфидов меди и цинка.

Научная новизна

• Впервые предложено использование гидрофобного бутадиен-стирольного сополимера для селективной флокуляции тонких частиц сульфидов медно-цинковых руд; установлены кинетические закономерности флокуляции сфалерита, халькопирита и пирита, свидетельствующие о быстром и полном протекании процесса для халькопирита и сфалерита и менее эффективном - для пирита в нейтральной среде и об ухудшении флокуляции халькопирита и сфалерита и отсутствии ее для пирита в высокощелочной.

• Выявлен синергизм флокулирующего действия сульфгидрильного собирателя и гидрофобного полимера на сульфиды медно-цинковых руд, проявляющийся в повышении гидрофобности и флокуляции минералов, предварительно гидрофобизированных собирателем.

• Установлена эффективность применения механохимической активации для снятия пленок окисленных соединений с поверхности сульфидов хвостов обогащения медно-цинковых руд и восстановления их флотируемости.

• Установлен механизм совместного действия бутилового ксантогената и изопропилэтилтионокарбамата на активированный ионами меди сфалерит и халькопирит в высокощелочной известковой среде, заключающийся в совместной адсорбции собирателей и повышении гидрофобности поверхности данных минералов, что позволяет повысить их извлечение в концентрат при флотации пиритсодержащих хвостов.

Апробация работы. Результаты исследований, приведенные в диссертационной работе, докладывались на научных симпозиумах «Неделя горняка» 1999, 2008; Международных совещаниях «Плаксинские чтения», 2002, Чита; 2003, Петрозаводск; 2005, Санкт-Петербург; Международной научно-технической конференции «Научные основы и практика разведки и переработки руд и техногенного сырья с извлечением благородных металлов», Екатеринбург, 2004; 23-м Международном конгрессе по обогащению полезных ископаемых, г. Стамбул, 2006 г.; Международном симпозиуме по физико-химическим проблемам обогащения полезных ископаемых, Вроцлав (Польша), 2004 г.; VI Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, 2007 г.).

Публикации. Основное содержание работы опубликовано в 18 работах в т.ч. в 5 работах в изданиях, рекомендованных ВАК России.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из 4 глав, заключения, списка использованной литературы, 2 приложений. Диссертация содержит 134 страницы текста, 33 рисунка, 16 таблиц, библиографию из 123 наименований.

Похожие диссертационные работы по специальности «Обогащение полезных ископаемых», 25.00.13 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Саркисова, Лидия Михайловна

Выводы по главе

1. В результате проведенных исследований показана возможность флотационного доизвлечения сульфидов из хвостов обогащения медно-цинковой руды месторождения Барсучий Лог, предусматривающего отделение песковой части хвостов по классу -0,01 мм на гидроциклоне, цинковую флотацию песковой части в известковой среде (св. СаО 800-900 мг/л) бутиловым ксантогентом, три перечистки грубого цинкового концентрата, флотацию пирита после подкисления хвостов основной цинковой флотации до рН 8,3, коллективную флотацию сульфидов из шламовой части хвостов бутиловым ксантогенатом с добавкой гидрофобного полимера СКС-30 ОХ. По предлагаемой схеме может быть получен цинковый промпродукт с содержанием цинка 35,6% при извлечении 24% от исходной пробы и пиритный концентрат марки КСФ 1, содержащий 48,6% серы при извлечении

68,3%, представляющий собой объединенный продукт шламовой флотации в присутствии гидрофобного полимера и песковой флотации.

2. Подача во флотацию шламов гидрофобного полимера позволяет повысить извлечение серы на 8% от операции. Интенсификация флотации шламов сульфидов добавками гидрофобного полимера перспективна для снижения потерь металлов с тонкими классами.

3. Отсутствие флотации пирита из текущих хвостов флотации Урупской ОФ после их сушки и хранения обусловлено экранированием поверхности карбонатом кальция, образовавшимся после подавления пирита известью. Восстановление флотируемости пирита в этой пробе возможно после механохимической активации в турбомельнице в присутствии серной кислоты и сернистого натрия. Получен кондиционный концентрат с содержанием пирита 44,1% при извлечении 46,2%.

4. Механохимическая активация текущих хвостов Урупской ОФ приводит к смещению кривой их потенциометрического титрования на 130 мВ в область более отрицательных значений потенциала, т.е. из области потенциалов термодинамической устойчивости гидроокиси железа в область термодинамической стабильности сульфида железа.

5. Флотационным методом из фракции лежалых хвостов Урупской ОФ получен кондиционный пиритный концентрат марки КСФ 1 (с содержанием сульфидной серы 46,6% при извлечении 74%) и отвальные хвосты с низким содержанием сульфидной серы (3,4%), которые пригодны для производства строительных материалов и закладки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе решена актуальная научно-практическая задача разработки методов повышения эффективности флотационного обогащения труднообогатимых хвостов переработки медно-цинковых руд, включающих механохимическую активацию и применение сочетаний тиоловых собирателей и гидрофобного полимера.

1. Исследованиями вещественного состава хвостов флотационного обогащения медно-цинковых руд установлено, что выход шламовой фракции достигает 40%, отмечено концентрирование в этой фракции цветных металлов; высокое (60-90%) содержание в материале крупностью +0,01 мм тонких нераскрываемых сростков, наличие окисленных соединений на поверхности минералов, корок вторичных сульфидов меди на сфалерите, содержание в виде свободных зерен, главным образом, пирита. Эти факторы предопределяют технологические трудности разделения сульфидов хвостов, но не исключают возможности получения методом флотации пиритного концентрата и медно-цинкового или полиметаллического сульфидных продуктов для последующей переработки.

2. Установлена возможность восстановления флотируемости минеральных зёрен путем снятия окисленных пленок и гидратированных соединений с поверхности механохимической активацией в турбомельнице в присутствии серной кислоты и сернистого натрия.

3. Исследовано совместное действие изопропилэтилтионокарбамата и бутилового ксантогената при первоочередной подаче тионокарбамата в высокощелочной известковой среде. Выявлено наличие конкуренции- при адсорбции собирателей, приводящей к снижению адсорбции тионокарбамата на поверхности халькопирита и сфалерита в присутствии бутилового ксантогената и повышению адсорбции бутилового ксантогената на халькопирите. Обнаружено увеличение гидрофобности активированного ионами меди сфалерита в присутствии тионокарбамата и его смеси с бутиловым ксантогенатом и повышения флотируемости халькопирита и сфалерита.

4. Предложено применение гидрофобного бутадиен-стирольного сополимера для повышения гидрофобности поверхности и флокуляции шламов сульфидных минералов. Со снижением гидрофобности поверхности минералов в щелочной среде флокулирующее действие гидрофобного полимера снижается и в высокощелочной известковой среде для пирита отсутствует. Предварительная гидрофобизация шламов сульфидов бутиловым ксантогенатом, повышая гидрофобность их поверхности, усиливает флокуляцию гидрофобным полимером, что свидетельствует о синергизме действия собирателя и гидрофобного полимера.

5. Добавка гидрофобного полимера увеличивает скорость флотации сульфидов цветных металлов бутиловым ксантогенатом в щелочной известковой среде, не оказывая влияние на флотируемость пирита, а в нейтральной среде обеспечивает повышение не только скорости флотации, но и извлечения сульфидов из тонких фракций. Это свидетельствует о возможности применения гидрофобного полимера для интенсификации флотации шламов сульфидов медно-цинковых руд.

6. Использование сочетания собирателей - тионокарбамата и ксантогената для флотации пиритсодержащих хвостов позволяет повысить извлечение цветных металлов в концентрат. Показана возможность флотационного доизвлечения сульфидов из хвостов обогащения медно-цинковых руд, предусматривающего раздельную флотацию песков и шламов с получением в результате нескольких перечисток цинкового промпродукта и пиритного концентрата.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Саркисова, Лидия Михайловна, 2008 год

1. Чантурия В.А. Состояние и перспективы обогащения руд в России // Цветные металлы. 2002. - № 2. - С. 15-21

2. Чантурия В.А. Технологическая оценка минерального сырья // Горный вестник. 1998. - № 1. - С. 33

3. Козырев B.C. Состояние горно-металлургического комплекса стран СНГ (обзор за 2000-2003 гг.) // Горный журнал. 2004. - № 8. - С. 11-16

4. Вигдергауз В.Е., Данильченко JI.M., Саркисова JI.M. Ресурсная ценность, физико-химические особенности и методы переработки техногенного медьсодержащего сырья //Цветная металлургия, 1999.- № 1. С.25-31

5. Чантурия В.А., Макаров В.Н, Макаров Д.В. Экологические и технологические проблемы переработки техногенного сульфидсодержащего сырья Апатиты: Изд-во Кольского научного центра РАН. 2005.- 218 с.

6. Лещиков В.И., Мормиль С.И., Шахов Н.М. и др. Техногенно-минеральные объекты Свердловской области. Состояние их изученности и промышленного использования / // Изв. Вузов. Горный журнал. 1997. - № 11-12. - С. 40-54

7. Чантурия В.А., Корюкин Б.М. Анализ техногенного минерального сырья на Урале и перспективы его переработки.- Проблемы геотехнологии и недроведения (Мельниковские чтения). Докл. междунар. конф., 6-10 июля 1998. Екатеринбург, УрО РАН, 1998.- С.26-34

8. Маляров И.П., Сизиков A.B., Биишев Л.З. Разработка техногенных месторождений: Монография. Магнитогорск: МГТУ, 2002. - 145 с.

9. Курбангалеев С.Ш. Природоохранная деятельность ОАО «Учалинский ГОК» //Изв. Вузов. Горный журнал.- №3.-2004.- С.52-56

10. Козин В.З., Морозов Ю.П., Корюкин Б.М., Колтунов A.B., Тарчевская И.Г., Комлев С.Г. Хвосты и хвостохранилища обогатительных фабрик // Изв. Вузов. Горный журнал. 1996. - № 3-4. - С.104-116

11. Данилов И.И., Смирнов Л.А., Лещиков В.И. Опыт утилизации техногенных образований в Свердловской области // Минеральные ресурсы России. Экономика и управлнение.- 2000.- № 5-6.- С.41-51

12. Яковлев В.Л., Бастан П.П. Техногенные месторождения России. //.-Изв.ВУЗов. Горный журнал. № 10-11.- 1996. - С.146-157

13. Колмогорцев Н. Расточительное обогащение // Металлы Евразии.- 2001.- № 5.- С.56-59

14. Горные науки. Освоение и сохранение недр земли. (Под редакцией ак. К.Н.Трубецкого). М.: Изд-во Академии горных наук, 1997.- 478 с.

15. Бочаров В.А. Комплексная переработка сульфидных руд на основе фракционного раскрытия и разделения минералов.// Цветные металлы,- № 2.2002.- С.30-37

16. Бочаров В.А. Комплексная переработка руд цветных металлов с применением комбинированных технологий // Обогащение руд. 1997. - № 3. -С. 3-6

17. Бочаров В.А., Вигдергауз В.Е. Флотация сульфидных тонкодисперсных минеральных систем // Цветные металлы. 1997. - № 3. - С. 8-11

18. Разработка экологически чистой технологии и создание оборудования для рентабельной переработки продуктов шламо- и хвостохранилищ на примереотходов горно-обогатительных предприятий (Гайский ГОК). Отчет о НИР /М.: Гинцветмет, 1995. 15 с.

19. Зимин A.B., Арустамян М.А., Ягудин P.A., Калинин Е.П., Хамидуллина Ф.Г. Совершенствование технологии обогащения медно-цинковых руд на обогатительной фабрике Учалинского горно-обогатительного комбината // Обогащение руд. 2003. - № 1. - С. 14-16

20. Азов Г.Ф. Комплексное использование минерального сырья на ОАО «Учалинский ГОК». // Изв. ВУЗов. Горный журнал. 2004. - №3. - С. 26-30

21. Абрамов A.A. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1984.- 383 с.

22. Каковский И.А., Косиков Е.М. Изучение кинетики окисления некоторых сульфидных минералов. Обогащение руд.- 197.- № 3. - С. 18-21

23. Теория и технология флотации руд. /Под общей ред. О.С.Богданова.- М., Недра, 1980.- 431 с.

24. Чантурия В.А., Вигдергауз В.Е. Электрохимия сульфидов: теория и практика флотации.- М: Наука, 1993.- 206 с.

25. Бочаров В.А. Особенности окисления сульфидов при подготовке колчеданных руд к селективной флотации// Цветные металлы.- 1985.- № 10.-С.96-99

26. Бочаров В.А. Механизм окисления и особенности флотации сульфидных минералов медно-цинковых руд// «Теория процессов производства тяжелых цветных металлов». М.: Гинцветмет.- 1984.- С. 160-164

27. Бочаров В.А. О сорбции кислорода на поверхности сульфидов и термодинамической оценке окисляемости их в водных растворах // Цветные металлы.- 1970.- № 3.- С.76-79

28. Авдохин В.М., Абрамов A.A. Окисление сульфидных минералов в процессах обогащения.- М.: Недра, 1989.- 232 с.

29. Clarke P., Fornasiero D., Ralston J., Smart R.St.C. A study of the removal of oxidation products from sulfide mineral surfaces // Minerals Engineering.- 1995.- v.8, № 11.-P. 1347-1357

30. Leppinen J., Laajabento К., Kartio I. and Suoninen E. FTIR and XPS Studies of Chemistry of Pyrite in Flotation // Proceedings of the XIX International Mineral Congress, 1993.- Chap.4, p.35-38

31. Чантурия B.A., Макаров B.H., Васильева Т.Н., Макаров Д.В., Кременецкая И.П. Особенности процессов окисления сульфидов меди, никеля и железа в заскладированных горнопромышленных отходах /Цветные металлы.- 1998.- № 8 С.14-17

32. Чантурия В.А., Макаров Д.В., Трофименко Т.А., Макаров В.Н., Васильева Т.Н. Изменение технологических свойств техногенного сульфидсодержащего сырья в процессе хранения // ФТПРПИ. 2000. - № 3. - С. 108-114

33. Ritcey. Process Metallurgy. 6. Tailings Management. Problems and Solution in the Mining Industry.- 1989. Elsevier. Amst.- Oxf.- New York.-Tokyo.

34. Чмыхалова C.B., Морозова O.B. Моделирование процессов окисления и выщелачивания меди из минералов в складированных хвостах обогатительных фабрик // Горный информ.-аналитич.бюлл.-2006, № 8.- С.189-193

35. Основные тенденции в технике и технологии обогащения руд цветных металлов за рубежом / Давыдова Л.А., Таужнянская З.А., Синельникова Л.Н. и др.- М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1980.- 29 с.

36. Проблемы техногенного преобразования недр Земли. Под редакцией академика РАН К.Н.Трубецкого, академика РАН В.А.Чантурия, член-корреспондента РАН Д.Р.Каплунова М., 2007.- С.44-55

37. Лапин Э.С. К проблеме использования отходов добычи и переработки руд // Изв. ВУЗов. Горный журнал.- 1994. № 4.- С. 116-121

38. Корюкин Б.М., Мещеряков Н.Ф. Направления развития обогащения медьсодержащего рудного сырья // Цветная металлургия.- 1996.- № 5-6.- С. 33-34

39. Яковлев В.Л., Бурыкин С.И., Стахеев Н.Л. Технологические возможности отработки техногенных месторождений типа хвостохранилищ // Изв. ВУЗов. Горный журнал.- 1996.- № 7-8.- С.75-79.

40. Сбор и анализ информации по наличию, ежегодному образованию и направлениям использования техногенного сырья цветной металлургии. Отчет о НИР (тема 25-92-21) / ЦНИИцветмет экономики и информации.- М., 1993.- 120 с.

41. Корюкин Б.М., Горелова Л.С., Филиппова H.A., Котов В.И., Ермаков В.И. Обогащение хвостов обогатительной фабрики Красноуральского медеплавильного комбината//Цветные металлы. 1985. - № 1.- С. 97,98.

42. Бочаров В.А., Херсонская И.И., Агафонова Г.С., Лапшина Г.А. Перспективы переработки техногенного сырья // Цветная металлургия.- 1993. № 8.- С. 11,12

43. Бочаров ВА., Манцевич М.И., Сидельникова Г.В. Комбинированные флотационно-гидрометаллургические технологии комплексной переработки руд цветных металлов //Обогащение руд. 2006.- № 2.- С.7-11.

44. Корюкин Б.М., Тарчевская И.Г. Утилизация старых отвальных хвостов обогащения медных руд./ 2-й Междунар.симп. "Проблемы комплексного использования руд"; С.-Пб., 20-24 мая 1996: Тез. докл.- С.-Пб., 1996.- С.302.

45. Исследование возможности вовлечения во вторичную переработку старогодних хвостов обогатительной фабрики ЗАО «Бурибаевский ГОК». Отчет НИР/ООО «ТАИЛС КО».- Екатеринбург, 2005.- 42 с.

46. Бочаров В.А., Рыскин М.Я., Поспелов Н.Д. Развитие технологии переработки медно-цинковых руд Урала// Цветные металлы.- 1979.- № 10.-С.105-107

47. Полторанина Т.Ф., Бершов Н.И. Опыт получения цинкового продукта из медно-цинковой руды с низким качеством цинка// Цветные металлы.- 1980.-№ 5.- С.99-103

48. Переработка отвальных хвостов фабрик и нетрадиционного сырья с применением эффективных обогатительных процессов/ И.А. Енбаев, Б.П. Руднев, А.А.Шамин и др.- М., 1998.- 60 с.

49. Косокина С.С. Комбинированная химико-обогатительная технология переработки медно-цинковых концентратов на основе селективного растворения цинка и флотации сульфидов меди: Автореф. дис. канд.техн.наук.-М., 1992.- 16 с.

50. Кирбитова Н.В., Резникова Н.Н, Елисеев Н.И. Обесцинкование медных концентратов гидрохимическим способом // Рациональные технологии переработки руд цветных металлов / Сб. научн. трудов ин-та "Унипромедь". Свердловск, 1990.- С. 66-71

51. Борисков Ф.Ф. Роль гидрометаллургии в развитии новых методов переработки минерального сырья // Изв.вузов. Горный журнал. — 2001. № 4-5. -С.104-117

52. Козин В.З. Безотходные технологии горного производства //Изв. ВУЗов. Горный журнал. -2001. № 4-5. - С. 169-189

53. Tkacova К., Balaz P., Misura В., Vigdergaus V.E., Chanturiya V.A. Selective Leaching of Zinc From Mechanically Activated Complex Cu-Pb-Zn Concentrate // Hydrometallurgy, 1993. V.33.- P.291-300

54. Yu S., Attia Y.A. Review of Selective Flocculation in Mineral Separation.// Flocculation in Biotechnology and Separation Systems / Edited by Y.A.Attia, Amsterdam, 1987.- P. 601-637

55. Attia Y.A., Fuerstenau D.W. Principles of Separation of Ore Minerals by Selective Flocculation // Recent Developments in Sepn. Sci.,- 1978.- v. IV, Ch. 5.

56. Rubio J., Kitchener J. A. New Basis for Selective Flocculation of Mineral Slimes. // Trans. / Inst, of Mining and Metallurgy.- Sec. C. Mineral Processing and Extractive Metallurgy.- 1977.- v. 86,- P. C96-C100

57. Rubio J., Capponi F., Matiolo E. and Nunes D.G. (Brazil), Perez G.C., Berkowitz G. Advances in flotation of minerals fines / XXII International Mineral Processing

58. Congress, 29 September-3 October 2003, Cape Town, South Africa/ Ed. L.Lorenzen, D.J.Bradshaw P. 1014-1022

59. Долматов Г.К. Медь Урала// Изв.ВУЗов. Горный журнал.- 1994.- № 5.-С.24-40

60. Berg L. And Shlyapkina E.N. Characteristic Feature of Sulphide Mineral DTA // Journal of Thermal Analysis.-1975,- V.8.- P.417-426

61. Chanturiya V.A.,Vigdergauz V.E., Sarkisova L.M., Dorofeev A.I. The hydrophilic-hydrophobic transitions on chalcopyrite: electrochemical study//Physicochemical Problèmes of Mineral Processing, 2004, V.38, P.65-78

62. Kydros К.A., Gallios G.P., Matis K.A. Modification of pyrite sphalerite flotation by dextrin / Separation Sci. Tech., 1994, 29, p.2263-2275

63. Colloid Chemistry in Mineral Processing. (J.S.Laskowski and J.Ralston eds.). Elsevier, New York, 1992

64. Attia Y.A., Kitchener J.A. Development of complexing polymers for the selectivethflocculation of copper minerals. /Proc. 11 Int. Min. Proc. Cong., Cagliari, Italy, 1975

65. Attia Y.A. Sinthesis of PAMG chelating polymers for the selective flocculation of copper minerals. //Int. J. Miner. Process. 1977. № 4. - P. 191-208

66. Sresty G.C., Somasundaran P. Selective Flocculation of Synthetic Mineral Mixtures Using Modified Polymers // Int. Journal of Mineral Processing.- 1980.- № 6.- P. 303-320

67. Termes S.C., Wilfong R.L., Richardson P.E. Flocculation of sulfide mineral fine by insoluble cross-linked starch xanthate. /Rept. Invest. Bur. Mines. US Dep. Inter., 1983, №88, v. 19.-23 p.

68. Wood J., Sharma R. How Long Is the Long-Range Hydrophobic Attractions // Langmuir, 1995, № 11

69. Дерягин Б.Н., Лившиц A.K., Самыгин В.Д. Агрегативная устойчивость минеральных суспензий в турбулентном потоке и флотируемость шламов // Труды VIII Междунар. конгр. по обогащению полезных ископаемых Л.- 1968., т.1.- Ин-т "Механобр".- С. 674-685.

70. Разработка экологически чистой технологии и создание оборудования для рентабельной переработки продуктов шламо- и хвостохранилищ на примере отходов горно-обогатительных предприятий (Гайский ГОК). Отчет о НИР / Гинцветмет.- М., 1995.- 15 с.

71. Attia Y.A., ShaningY.U. and Veski S. Selective Flocculation Cleaning of Upper Freeport Coal with a Totally Hydrophobic Polymeric Flocculant. //Flocculation in Biotechnology and Separation System / Edited by Y.A.Attia.- Amsterdam.- 1987

72. Никитин И.Н., Преображенский Б.П., Пластовец И.Х. и др. / Флокулянт, а.с. СССР №791394

73. Денисенко А.И., Дорош Т.П., Минушкин И.И. и др. Промышленное испытание селективной коагуляции вторичных угольных шламов латексом. // Обогащение полезных ископаемых 1980.- № 27.- Киев.- С.33-38

74. Никитин И.Н. Флокуляционно-флотационный способ обогащения угольных шламов. //Уголь. 1992. - № 3. - С 49-51

75. Spencer L., Thompson S. and Brookes G.F. Hydrophobic Polymers in Coal Preparation. // MTNPREP 87: Int. Symp. Innovative Plant and Processes for Mineral Engineering. Doncaster, 31 March-2 April 1987.- Littleover.- P.173-189

76. Castro S.H., Stooker R., Laskowski J.S. The effect of hydrophobic agglomérant on the flotation of fine molybdenite particles. /Ргос. XXIMPC, 1997, v.3.

77. Vigdergauz V.E., Shrader E.A., Stepanov S.A., Kuznetsov V.L., Antonova E.A. Selective Flocculation of Coal by by Emultion of Synthetic Polymers/ Proc. Ill International Symposium "The use of Polymers in Mineral Proccesing", Quebec, 1999

78. Вигдергауз B.E., Шрадер Э.А., Саркисова JI. M., Кузнецова И.Н. Оценка дальнодействующих взаимодействий между гидрофобными поверхностями применительно к флотации сульфидных минералов // Физико-технич. пробл. разраб. полезн. ископ., 2006.- № 5, С.81-87.

79. Ekmekci L, Demirel H. Collectorless flotation of chalcopyrite and pyrite: influence of pulp potential, pH and galvanic contact // Proceeding of XX IMPC, 1997.-v.3.

80. Сазерленд К.Л., Уорк И.В. Принципы флотации. М.: Металлургиздат, 1958.411 с.

81. Gardner V.R., Wood R. An Electrochemical Investigation of Contact Angle and of Flotation in the Presence of Alkylxanthates. 2. Galena and Pyrite Surfaces //Aust. J. Chem. 1977.-v.30.-P. 981-991

82. Vigdergauz V.E. Methods of the evaluation of mineral surface wettability // Applied Mineralogy: Developments in Science and Technology / Ed. by M.Pecchio et al., MMML Tassinari Sao Paulo: ICAM, 2004, V.2, P. 1051-1054

83. Walter J.V. // Adhesion Sch. Tecnol. 1992.- v.6.- № 2

84. Щербаков В.А. Сравнительная характеристика реагентных режимов на отечественных и зарубежных обогатительных фабриках // Цветные металлы. -1980.-№4.-С. 91-99

85. Бочаров В.А., Игнаткина В.А., Лапшина Г.А., Видуецкий М.Г., Полтавская Л.М. Исследование собирателей для флотации минералов золотосодержащих руд //Цветные металлы.- 2005.- № 1.- С. 12-15

86. Глембоцкий A.B., Лившиц А.К., Сологуб Д.В. Изучение некоторых особенностей взаимодействия диалкитионокарбаматов с сульфидными минералами // Цветная металлургия. 1971. - № 1.- С. 12-14

87. Недосекина Т.В., Глембоцкий A.B., Бехтле Г.А., Новгородова Э.З. О механизме действия сочетания тионокарбаматов с ксантогенатом при флотации медно-молибденовых пиритсодержащих руд // Цветные металлы. 1985. - № 10.- С. 99-102

88. Теория и практика технологии флотации руд / О.С. Богданов, И.И. Максимов, А.К. Поднек, Н.А. Янис. М.: Недра, 1980. - 431 с.

89. Fairthorne G., Fornasiero D., Raston J. Interaction of thionocarbamate and thiourea collector with sulfide minerals: f flotation and adsorption study//Int. J. Mine. Process. V.50, № 4, 1997.- P. 227-242

90. Leppinen J.O., Basilio C.I. and Yoon R.H. FTIR Study of Thionocarbamate Adsorption on Sulfide Minerals/ Colloids and Surfaces, 1988,V.32, № 1-2, P. 113125

91. Mielczarski J. A. and Yoon R. H. Spectroscopic Studies of the Structure of the Adsorption Layer of Thionocarbamate. I. On Copper and Activated Zinc Sulfide// Journal of Colloid and Interface Science. 1989,vl31, № 2. P.432-432

92. Mielczarski J. A. and Yoon R. H. Spectroscopic Studies of the Structure of the Adsorption Layer of Thionocarbamate. 2. On Cuprous Sulfide// Langmuir. 1990, v.7, № 1. P.101-108

93. Асончик K.M., Рябой В.И., Игошин A.C. Исследование особенностей разделения халькопирита и пирита в условиях аэрации и действия извести / Обогащение руд.-1982.- № 7.- С.26-31

94. Недосекина Т.В. Разработка эффективных сочетаний ксантогената с различными тионокарбаматами с целью оптимизации процесса флотации медно-молибденоваых руд. Автореферат на соискание уч. степени канд.техн.наук. М.: ГИНЦВЕТМЕТ, 1986.

95. Глембоцкий А.В., Лившиц А.К., Гурвич С.М., Кондратьева Л.В., Щербатых М.И. Селективность действия диалкилтионокарбаматов в качествереагентов-собирателей при флотации сульфидов/ Цветная металлургия, 1969, № 1, С.14-16

96. Глембоцкий A.B., Шубов Л.Я., Лившиц А.К. О селективности действия диалкилтионокарбаматов при сульфидной флотации // Цветные металлы, 1968, № 7. -С.8-11

97. Недосекина Т.В., Глембоцкий A.B., Бехтле Г.А., Новгородова Э.З. О механизме действия сочетания тионокарбаматов с ксантогенатом при флотации медно-молибденовых пиритсодержащих руд // Цветные металлы. 1985. - № 10.- С. 99-102

98. Конев В.А.Флотация сульфидов. М.: Недра,1985.- С.83-87

99. Берштейн И.Я., Каминский Ю.Л. Спектрофотометрический анализ в органической химии. 2-е изд.- Л.: Химия, 1986. 206 с.

100. Бочаров В.А., Рыскин М.Я. Технология кондиционирования и селективной флотации руд цветных металлов. М.: Недра, 1993. С.117

101. Ресурсосберегающие технологии в системах водного хозяйства промышленных предприятий: Учебное пособие/ Л.И.Соколов — М: изд-во АСВ, 1997.- С.221-231

102. Разумов К. А., Перов В. А. Проектирование обогатительных фабрик -изд.4-е перераб. и доп. М.: Недра, 1982.

103. Аюров В.Д. Методические указания по выполнению экономической части дипломного проекта (специальность 090300 «Обогащение полезных ископаемых»). Изд-во Московского государственного горного университета. М., 1999.- 10 с.

104. Cobble J.R., Jordan С.Е., Rice D.A. Hydrometallurgical Production of Copper from Flotation Concentrates / Report of Investigations.- 1993.- Bureau of Mines.- No 9472.- P. 14.

105. Pat. 3075710 Cl.241-16. Process for wet grinding solids to extreme fineness / Feld I., Tuscalcosa A.,Clemmons B.H. (USA),- 5 c.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.