Разработка инновационного способа повышения прочности и экологичности фанеры тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Ющенко Екатерина Викторовна

• Ющенко Екатерина Викторовна
• кандидат наук
• 2025

Оглавление диссертации кандидат наук Ющенко Екатерина Викторовна

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Состояние и проблемы отечественной фанерной промышленности

1.2 Методы модификации древесных композитных материалов

1.3 Применение НКЦ, МУНТ и физических полей в производстве ДПКМ

1.4 Перспективы производства ЬУЬ бруса

1.5 Выводы

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ОСНОВНЫХ КОМПОНЕНТОВ НАНОКОМПОЗИТНОЙ ФАНЕРЫ И СПОСОБОВ ИХ АКТИВАЦИИ

2.1 Теоретические предпосылки выбора связующего

2.2 Обоснование способа модификации полимерного связующего нанонаполнителем

2.2.1 Теоретические предпосылки выбора НКЦ в качестве модификатора связующего

2.2.2 Теоретические предпосылки выбора МУНТ в качестве модификатора связующего

2.3 Теоретические предпосылки выбора физических полей для активации компонентов нанокомпозитной фанеры

2.3.1 Обоснование выбора ультразвукового диспергирования

2.3.2 Обоснование выбора ИМП в качестве активатора фанеры

2.4 Выводы

3. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Характеристика наномодификаторов связующих для производства фанеры

3.2 Способ получения нанокомпозитной фанеры марки ФСФ из модифицированного шпона осины для производства ЬУЬ бруса

3.2.1 Характеристика шпона

3.2.2 Характеристика связующего

3.2.3 Ультразвуковое диспергирование

3.2.4 Метод активации импульсным магнитным полем

3.2.5 Способ получения нанокомпозитной фанеры марки ФСФ

3.3 Методика математического планирования эксперимента и оптимизации

технологических режимов

3.3.1 Математическое планирование эксперимента для производства нанокомпозитной фанеры марки ФСФ из модифицированного шпона осины

3.4 Способы получения нанокомпозитной фанеры марок ФСФ и ФК из

шпона березы

3.4.1 Способ получения нанокомпозитной фанеры, модифицированной

НКЦ

3.4.2 Способ получения нанокомпозитной фанеры, модифицированной

МУНТ

3.5 Методы испытания

3.5.1 Методы испытания связующего

3.5.1.1 Определение содержания свободного формальдегида в смоле сульфитным методом

3.5.1.2 Определение вязкости смолы

3.5.1.3 Определение времени желатинизации смолы при 100 °С

3.5.1.4 Определение концентрации водородных ионов (рН)

3.5.2 Методы испытания фанеры

3.5.2.1 Методика определения предела прочности при статическом изгибе

3.5.2.2 Методика определения предела прочности при скалывании по клеевому слою

3.5.2.3 Методика исследования ударной вязкости при изгибе

3.5.2.4 Методика исследования влагопоглощения и объемного разбухания

при влагопоглощении

3.5.2.5 Определение класса эмиссии фанеры

3.5.2.6 Термогравиметрический анализ

3.5.3 Методы изучения морфологии связующего и клеевого слоя

3.5.3.1 Оптическая микроскопия

3.5.4 Методы структурного анализа комплексного связующего и его компонентов

3.5.4.1 Методика проведения ИК спектроскопического анализа с Фурье преобразованием

3.5.4.2 Рентгеновская дифрактометрия

3.5.4.3 Метод атомно-силовой микроскопии

3.5.4.4 Электронно-дифракционный анализ

3.5.4.5 Просвечивающая электронная микроскопия

3.5.4.6 Сканирующая электронная микроскопия

3.5.4.7 Растровая электронная микроскопия

3.5.4.8 Рентгеноспектральный анализ

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

4.1 Реализация математического плана эксперимента

4.2 Определение физико-механических характеристик нанокомпозитной фанеры марки ФСФ из модифицированного шпона осины

4.2.1 Определение предела прочности при скалывании по клеевому слою

4.2.2 Определение предела прочности при статическом изгибе вдоль

волокон

4.2.3 Определение влагопоглощения фанеры и линейного разбухания в направлении прессования

4.2.4 Определение ударной вязкости

4.3 Определение физико-механических характеристик модифицированной НКЦ нанокомпозитной фанеры марки ФСФ из шпона березы и осины

4.3.1 Определение предела прочности при скалывании по клеевому слою

4.3.2 Определение предела прочности при статическом изгибе вдоль

волокон

4.4 Определение физико-механических и экологических характеристик модифицированной НКЦ нанокомпозитной фанеры марок ФСФ и ФК из шпона березы

4.4.1 Определение предела прочности при скалывании по клеевому слою

4.4.2 Определение предела прочности при статическом изгибе вдоль

волокон

4.4.3 Определение содержания свободного формальдегида в связующем

4.4.4 Определение содержания свободного формальдегида в фанере

4.5 Результаты исследований влияния содержания НКЦ в КФС на физико-механические и экологические характеристики нанокомпозитной фанеры

из шпона березы

4.5.1 Определение времени желатинизации связующего при 100 °С,

условной вязкости и рН

4.5.2 Определение предела прочности при скалывании по клеевому слою

4.5.3 Определение предела прочности при статическом изгибе вдоль

волокон

4.5.4 Определение содержания свободного формальдегида в фанере

4.6 Влияние физических воздействий на связующее и фанеру, модифицированную НКЦ

4.7 ИК спектроскопическое, морфологическое и термографическое исследования КФС, модифицированной НКЦ, и березовой фанеры на

её основе

4.7.1 ИК спектроскопический анализ КФС, НКЦ и связующего на их основе

4.7.2 Морфология поверхности отвержденного на пассивной подложке (стекло) модифицированного НКЦ связующего

4.7.3 Морфология поверхности отвержденного на активной подложке

(шпон) модифицированного НКЦ связующего

4.7.4 Термогравиметрический анализ немодифицированной смолы, комплексного связующего и фанеры на их основе

4.7.5 Анализ морфологии поверхности отвержденного немодифицированного связующего и связующего с добавлением наполнителя

4.7.6 Анализ морфологии клеевого слоя фанеры

4.8 Определение прочностных и экологических характеристик модифицированной МУНТ нанокомпозитной фанеры марки ФК из шпона березы

4.8.1 Определение времени желатинизации связующего при 100 °С,

условной вязкости и рН

4.8.2 Определение предела прочности при скалывании по клеевому слою

4.8.3 Определение предела прочности при статическом изгибе вдоль

волокон

4.8.4 Определение значения содержания свободного формальдегида

в фанере

4.9 Определение влияния физического воздействия на связующее и фанеру марки ФК при модификации связующего МУНТ

4.10 Определение физических характеристик модифицированной МУНТ нанокомпозитной фанеры марки ФК из шпона березы

4.11 Оценка эффективности совместной модификации смолы НКЦ и МУНТ

по экологическому показателю КФС

4.12 ИК спектроскопическое, морфологическое и термогравиметрическое исследования модифицированной МУНТ КФС, фанеры и клеевого слоя

4.12.1 ИК спектроскопический анализ КФС, МУНТ и связующего на

их основе

4.12.2 Морфология поверхности отвержденного на пассивной подложке (стекло) связующего, наномодифицированного МУНТ

4.12.3 Морфология поверхности отвержденного на активной подложке

(шпон) связующего, наномодифицированного МУНТ

4.12.4 Термогравиметрический анализ немодифицированной смолы, комплексного связующего и фанеры на их основе

4.12.5 Анализ морфологии поверхности отвержденного связующего в

чистом виде и с добавлением наполнителя

4.12.6 Анализ морфологии клеевого слоя фанеры

4.13 Морфология, рентгеновская дифрактометрия, электронография, сканирующая или просвечивающая электронная микроскопия матрицы

КФС и наполнителей МУНТ или НКЦ

4.13.1 Использование просвечивающей электронной микроскопии для определения размера и структурных характеристик МУНТ

4.13.2 Сканирующая электронная микроскопия для определения структуры

и размера НКЦ

4.13.3 Электронография наномодификаторов

4.13.4 Рентгеновская дифрактометрия наномодификаторов

4.13.5 Рентгеновская дифрактометрия немодифицированной смолы и наномодифицированного связующего

4.14 Выводы

5 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И СНИЖЕНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ РИСКОВ

5.1 Оценка потребительских рисков для образцов полученной фанеры

5.2 Разработанные технологические решения и их экономический эффект

5.2.1 Экономические выгоды от производства фанеры с улучшенными эксплуатационными характеристиками

5.3 Анализ предотвращенного экологического ущерба, связанного с сокращением выбросов формальдегида в атмосферу при использовании предложенных клеевых составов

5.4 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка инновационного способа повышения прочности и экологичности фанеры»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность исследования. Фанера используется во многих отраслях промышленности и остается одним из наиболее востребованных материалов в строительной и мебельной индустриях. Согласно проекту стратегии развития лесного комплекса РФ, до 2030 г., в категории «Фанера» прогнозируется мировой спрос на березовую фанеру к 2025-2030 гг. в количестве 6,5 млн. м3 с ежегодным приростом общемирового спроса до 4,4% в год. Конкурентная способность фанеры определяется её качеством, в частности, прочностными, термостойкими и экологическими характеристиками.

В процессе производства фанеры широко используются связующие вещества, среди которых преобладают синтетические смолы, такие как карбамидоформальдегидные (КФС) и фенолоформальдегидные (ФФС). Эти смолы составляют около 95% всех применяемых материалов, что подчеркивает их ключевую роль в производственном процессе. Благодаря своим выдающимся клеящим свойствам, они имеют значительные технолого-экономические преимущества, в частности высокую прочность сцепления и долговечность материалов. Тем не менее, их применение в технологическом процессе производства древесных полимерных композитных материалов (ДПКМ) определяет экологические риски, обусловленные выделением свободного формальдегида (вещество 2-го класса опасности). Указанный компонент может оказать негативное воздействие как на здоровье человека, так и на окружающую среду, приводя к различным заболеваниям и ухудшению качества атмосферного воздуха.

Процесс получения фанеры междисциплинарен, т.к. объединяет такие дисциплины как деревообработка, древесиноведение, технология материалов, физика, химия, нанотехнология. Использование нанокристаллической целлюлозы (НКЦ) и многостенных углеродных нанотрубок (МУНТ), а также физических

методов обработки связующего и фанеры являются инновационными методами и определяют высокую степень конкурентной возможности фанеры.

Учитывая растущую необходимость отечественной промышленности в конкурентоспособных конструкционных древесных материалах, данное исследование приобрело особую актуальность. Его цель заключается в разработке фанеры с повышенной экологичностью и улучшенными физико-механическими характеристиками, изготовленной из древесины быстрорастущих пород, таких как береза и осина. Россия располагает значительными запасами этих древесных материалов, что позволяет стране занимать лидирующие позиции на международной арене в этой области.

Диссертационное исследование было выполнено в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего образования «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова» в рамках стипендии Президента Российской Федерации, присуждаемой по итогам конкурсного отбора 2024 года для аспирантов и адъюнктов, осуществляющих научные исследования, направленные на реализацию приоритетов научно-технологического развития Российской Федерации.

Степень разработанности проблемы.

Одним из перспективных способов решения проблемы получения качественной фанеры с высокими эксплуатационными свойствами является разработка новых клеевых композиций и технологий производства фанеры. Разработке клеевых композиций, влиянию технологических факторов на эксплуатационные характеристики фанеры, изучению свойств получаемого материала посвятили свои работы: Л.И. Бельчинская, В. А. Шамаев В. А., А.Н. Чернышев, А.Н. Чубинский, М.В. Газеев, Е.М. Разиньков, Д.А. Паринов, Т.Л. Ищенко, М.В. Д.А. Кантиева, О.В. Лавлинская, Л.В. Пономаренко, М.А. Анисимов, В.В. Глухих, В.Г. Бурындин, С.А. Угрюмов, Т.Н. Вахнина, А.А. Федотов, Д.С. Русаков, Г.С. Варанкина, Е.Г. Соколова, М.В. Рыбникова, В.А. Молчанов, A. Dorieh, P. Yang, M. Mennani, E. Papadopoulou, H. Charii, A. Demir, P. P. Selakjani, M.

К Shahavi, A. Pizzi, P. Bekhta, J. Sedliacik, I. Kusniak, A. Ashori, N. Ayrilmis, V. Heydari и др.

Цель исследования. Совершенствование технологии производства фанеры при наномодификации связующего, ультразвуковой и электромагнитной обработках.

Для решения указанной цели необходимо решение ряда задач.

Задачи исследования:

1. Выполнить комплексный анализ современных технологий производства фанеры и методов модификации связующих материалов и шпона с целью повышения эксплуатационных характеристик фанеры.

2. Разработать комплексные связующие для повышения качества фанеры с использованием в технологии производства фанеры ультразвуковой и электромагнитной обработок.

3. Диагностировать эксплуатационные характеристики наномодифицированных связующих и фанеры на их основе.

4. Определить прочность и экологичность фанеры на каждом этапе ее модификации: использование комплексного связующего, ультразвуковой и электромагнитной обработках.

5. Провести эколого-экономическое обоснование технологии производства фанеры с использованием наиболее эффективных разработанных комплексных связующих.

Объектом исследования является фанера марок ФК и ФСФ.

Предметом исследования технология и эксплуатационные свойства фанеры.

Научная новизна работы:

1. Комплекс воздействия наномодифицированного связующего, ультразвуковой и электромагнитной обработок в технологии производства фанеры, отличающийся объемным взаимодействием наномодификаторов со шпоном и связующим.

2. Композитная фанера марок ФСФ и ФК, модифицированная нанокристаллической целлюлозой или многостенными углеродными нанотрубками, отличающаяся повышением прочности и снижением содержания свободного формальдегида.

3. Поэтапный контроль качества фанеры, отличающийся определением прочностных характеристик и содержания свободного формальдегида в фанере на технологических этапах наномодификации связующего, ультразвуковой и электромагнитной обработках.

Теоретическая значимость работы: заключается в установлении механизма действия нанокристаллической целлюлозы или многостенных углеродных нанотрубок при модификации связующего, заключающегося в объемном взаимодействии наномодификаторов со шпоном и связующим, приводящего к уменьшению толщины клеевого слоя, увеличению прочности клеевого соединения и снижению содержания свободного формальдегида в связующем.

Научная значимость заключается в установлении факта коллективного взаимодействия нанокристаллической целлюлозы, многостенных углеродных нанотрубок, отвердителя и связующего со шпоном в процессе формирования нанокомпозитной фанеры.

Практическая значимость работы заключается в универсальности разработанной технологии, которая позволяет производить фанеру из различных комбинаций слоев шпона и древесных пород, а также применять карбамидные и фенольные синтетические смолы. Эффективность предложенной методики способствует экологизации фанеры и улучшению ее прочностных и термостабильных характеристик. Результаты исследования находят применение на отечественных предприятиях, таких как ЗАО «Муром» (г. Муром) и ООО «ГРИНТРИ» (г. Воронеж). Кроме того, внедрение полученных данных в учебный процесс ФГБОУ ВО «Воронежский государственный лесотехнический университет им. Г.Ф. Морозова» обогащает подготовку бакалавров и магистров,

создавая прочную основу для будущих специалистов в области лесной промышленности. Полученные в работе результаты могут быть использованы на предприятиях инновационного типа, занимающихся разработкой композиционных древесных материалов.

Методологическая, теоретическая и эмпирическая база исследования.

В ходе диссертационного исследования центральное место занимали работы ученых, фокусирующихся на технологиях создания комплексных связующих и композиционных материалов. Эти исследования стали основой для глубокого анализа и дальнейшего развития современных подходов в данной области.

Особое внимание также было уделено достижениям в области деревообработки, древесиноведения, физики, химии, нанотехнологии и лесного хозяйства. В процессе осуществления экспериментальных исследований применялась современная оптико-микроскопическая, электронно-микроскопическая, потенциометрическая, сканирующая зондовая микроскопическая, термогравиметрическая, рентгено-дифрактометрическая, ИК-спектрометрическая, физико-химическая, техническая и электронографическая аппаратура, а также современные подходы к статистической обработке экспериментальных данных.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Повышение реакционной способности комплексного связующего и шпона при совместном использовании наномодификации связующего, ультразвуковой и электромагнитной обработок, обеспечивающее повышение качества фанеры.

2. Усовершенствованная технология производства фанеры при наномодификации связующего, ультразвуковой и электромагнитной обработках связующего и композита, позволяющая улучшить прочность и экологичность фанеры.

3. Определение эксплуатационных параметров фанеры при наномодификации связующего, ультразвуковой и электромагнитной обработках,

позволяющее установить необходимость каждого этапа обработки связующего и фанеры в технологии производства.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности.

Диссертация соответствует требованиям паспорта научной специальности 4.3.4 «Технологии, машины и оборудование для лесного хозяйства и переработки древесины» п.4 «Технология и продукция в производствах: лесохозяйственном, лесозаготовительном, лесопильном, деревообрабатывающем, целлюлозно-бумажном, лесохимическом и сопутствующих им производствах»; п. 9 «Связующие составы, защитно-декоративные материалы в производстве продукции деревоперерабатывающей промышленности».

Степень достоверности и апробация результатов проведенных исследований. Достоверность результатов, полученных в ходе проведённой работы, подтверждается использованием современных методов проведения исследований, воспроизводимостью полученных результатов. Результаты и выводы научной работы не противоречат результатам, представленным в независимых источниках по рассматриваемой тематике.

Достоверность результатов научных исследований, выносимых на защиту, подтверждается также экспертными оценками рецензентов научных изданий, в которых опубликованы статьи, содержащие основные результаты работы. Основные положения и результаты исследований представлены на Всероссийских и Международных конференциях: (2022, Минск, Беларусь), (2023, Казань, Россия), (2023, Воронеж, Россия), (2023, Брянск, Россия), (2023, Брянск, Россия), (2023, Брянск, Россия).

Личный вклад соискателя состоит: в определении актуальности, цели и задач исследования, математическом планировании эксперимента и статической обработке данных, обосновании применения компонентов комплексных связующих, обосновании применения ультразвуковой (УЗ) активации наномодификаторов и воздействия на фанеру слабым импульсным магнитным полем (СИЭМП), проведении экспериментальных исследований по определению

прочности, термостабильности и экологичности нанокомпозитной фанеры, интерпретации полученных результатов, обосновании и выборе наиболее эффективной рецептуры комплексного связующего, подготовке основных публикаций по теме исследования.

Публикации. В рамках темы диссертации было опубликовано 12 научных работ, среди которых 3 статьи включены в перечень изданий, рекомендованных Высшей аттестационной комиссией Российской Федерации, 2 статьи представлены в базе данных Scopus, а также получен 1 патент на изобретение.

Структура диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, а также библиографического списка и приложений. Общий объём работы составляет 245 страниц машинописного текста, из которых 240 страниц посвящены основному содержанию. В текстовой части представлены 23 таблицы и 45 иллюстраций.

Благодарности. Автор выражает глубокую благодарность за рекомендации прв выполнении работы д.т.н., профессору Шамаеву В. А.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Состояние и проблемы отечественной фанерной промышленности

В последние годы наука активно развивается в сфере обработки древесины. В частности, растёт количество исследовательских и научных работ, направленных на улучшение физико-механических и экологических характеристик древесных материалов [1]. Наблюдаемая тенденция связана с необходимостью улучшения качества продукции и увеличения объема производства конкурентоспособного материала. Повышение качества выпускаемой продукции в значительной мере способствует удовлетворению потребности современного рынка, повышению экономических показателей работы предприятия и его рентабельности.

Злободневным вопросом остается эффективное использование биоресурсов [2]. Проблема актуальна на мировом уровне, так как в настоящее время лесные богатства значительно истощены, и дальнейшее их нерациональное использование может привести к серьёзным экологическим последствиям. Ключевая проблема восстановлении лесов - долгий процесс роста новых лесонасаждений. Поэтому функция по обеспечению оптимального использования древесины должна в полной мере реализовываться деревообрабатывающей промышленностью. Для производства материалов из древесины лучше всего использовать быстрорастущие породы деревьев - это обеспечит высокую скорость возобновляемости ресурсов и относительно низкую стоимость сырья.

Древесина березы и осины является одним из самых доступных и возобновляемых ресурсов в России [3]. Благодаря своим характеристикам и естественной распространенности, она широко используется в качестве исходного материала для создания ДПКМ. Эти инновационные материалы сочетают в себе уникальные свойства древесины, современных наполнителей полимерных связующих, что делает их чрезвычайно ценными в различных промышленных

секторах. Так как, по словам президента РФ, стране необходимы новые материалы для достижения технологического суверенитета. Использование берёзовой и осиновой древесины в данной сфере способствует не только развитию экономики, но и более рациональному использованию природных ресурсов, что соответствует современным требованиям устойчивого развития производства.

В области деревообработки на сегодняшний день остается актуальным вопрос комплексного повышения эксплуатационных характеристик ДПКМ [4, 5]. Композитные материалы обладают рядом преимуществ по сравнению с натуральной древесиной, что подтверждается исследованиями A. Wagenführ и соавторов [6], Keresa Defa Ayana и соавторов [7], а также Erik Jungstedt и соавторов [8].

Учитывая механические, физические, экологические и другие характеристики создаваемого материала, композиты можно адаптировать к специфическим условиям эксплуатации еще на этапе их производства. ДПКМ имеют широкиий охват использования в разнообразных промышленных отраслях как конструкционный материал [9]. Эти преимущества обусловлены несколькими факторами: 1) устойчивость размеров при колебаниях влажности и температуры, 2) эффективная переработка отходов деревообрабатывающей отрасли, 3) значительное снижение естественных дефектов в конечной продукции [10, 11]. Р. M. Нафталиева [12] и Pavlo Bekhta [13] отмечают, что фанера является одним из самых распространенных древесных композитов, широко используемых в различных промышленных секторах.

На сегодняшний день производство клееной фанеры является одной из основных отраслей деревообрабатывающей промышленности России, демонстрирующей устойчивый рост производства и реализации [14, 15]. Материал получил широкое распространение благодаря уникальной возможности оптимизировать и прогнозировать его необходимые характеристики. Это стало возможным за счёт внесения структурных изменений в технологический процесс его производства, что позволяет адаптировать свойства материала под конкретные

задачи и требования, значительно расширяя его сферу применения в различных отраслях.

Эксплуатационные показатели фанеры способствуют экономии ресурсов: один квадратный метр фанеры может заменить до десяти квадратных метров лесоматериалов. Фанера имеет широкий спектр применения. Наиболее значимой областью ее использования является жилищное и промышленное строительство [16]. Здесь плиты задействуются в качестве несущего [17] или облицовочного материала, а также основы для элементов дизайна интерьера. По сравнению с натуральной древесиной фанера имеет явное преимущество с точки зрения прочности и стабильности размеров. К тому же, материал относительно легок, обладает теплоизоляционными свойствами и высокой механической прочностью, следовательно, экономичен при выполнении строительных работ. Решающими свойствами для использования фанеры в каркасных конструкциях зданий являются ее жесткость и несущая способность [18]. Фанерные панели, с одной стороны, повышают жесткость конструкции и в то же время образуют не требующую чистовой отделки основу для дальнейшей обработки поверхности декоративными покрытиями. Легкость механической обработки материала, способность удерживать крепеж различного типа, а также возможность производства большеформатной фанеры делают ее привлекательной в качестве конструкционного материала.

В мебельном производстве фанера используется, в большинстве случаев, в качестве каркаса мягкой мебели и стульев, а также как элемент корпусной мебели. Материал нашел применение в производстве промышленных напольных покрытий [19]. Фанера может быть использована в качестве конструкционного материала для щитовой опалубки, а также в вагоно- и автостроении (например, в качестве напольного покрытия для погрузочных площадок фургонов), и контейнеростороении [6].

Специальные области применения фанеры включают в себя производство спортинвентаря, взломостойких окон, пуленепробиваемых конструкций. В

производстве музыкальных инструментов фанера используется в производстве смычкового и струнного щипкового инструмента. Пример таких инструментов — гитара, скрипка, альт, балалайка, домра и др. Фанеру также используют при производстве фортепиано, роялей, что позволяет улучшить акустические свойства данных инструментов [6].

Мировой выпуск фанеры по данным БЛО составляет 160-165 млн. м3 в год, сегмент российской продукции занимает 3,3 млн. м3 от общего количества. Объем производства фанеры, выполненной из древесины березы, оценивается в 4,8-4,9 млн. м3. Несмотря на глобальность рынка березовой фанеры, ее производство распределено весьма неравномерно, т.к. существенно зависит от доступности сырья - березового фанерного кряжа. Россия занимает лидирующее место в мировом рейтинге по производству берёзовой фанеры: доля отечественного производства составляет примерно 69-73% от общего объёма. Это обусловлено достаточным количеством древесины, пригодной для выработки лущёного шпона [20]. По мнению И.Н. Назаренко и М.В. Назаренко [21] Вологодская, Костромская и Кировская области являются наиболее перспективными регионами для производства фанерного сырья. Всего в России насчитывается более 50 действующих фанерных заводов. 30 из них относятся к крупным предприятиям. Большая часть заводов производит березовую фанеру, ориентированную на внутренний рынок, а также на экспорт в Америку, Германию, Египет и другие страны. Использование для производства фанеры быстрорастущих пород древесины, площадь произрастания которых максимальна по территории страны, гарантирует высокий темп возобновляемости ресурсов и относительно невысокую стоимость сырья.

Крупнейшими отечественными предприятиями, выпускающими фанеру, являются:

о компания «СВЕЗА», комбинаты которой расположены в Пермском крае, Тюменской, Костромской, Свердловской, Ленинградской и Вологодской

областях, ежегодно завод выпускает около 1,4 млн. м3 древесных плит и осуществляет экспорт продукции в 80 стран;

о Череповецкий фанерно-мебельный комбинат - безотходное производство с соблюдением европейских стандартов экологической безопасности, годовой объем выпускаемой фанеры 170 тыс.м3;

о Муромский завод - предприятие, с современным высокотехнологичным оборудованием, обеспечивающее выпуск фанеры объемом 150 тыс.м3 в год и др. [22].

В настоящее время основными потребителями березовой фанеры являются Россия и Европа, на долю которых приходится 74% от общего объема потребляемой фанеры. По прогнозам ТпёиАэг к 2030 г. мировой рынок березовой фанеры достигнет 6,8 млн. м3. Ожидается, что в долгосрочной перспективе Европа и Россия сохранят свои лидирующие позиции в мире по использованию березовой фанеры [23].

Берёзовая фанера занимает лидирующие позиции на мировом рынке. Ее экспорт составляет более 60% от общего объёма производства в России. Берёзовый шпон имеет отличные прочностные характеристики и отличается высокой стойкостью к воздействию влаги. Популярность берёзовой фанеры и у производителей, и у потребителей на международной арене [24, 25] объясняется преимуществом ее механических свойств по сравнению с фанерой, изготовленной из большинства хвойных пород [26, 27, 11].

В настоящее время на рынке строительных материалов наблюдается появление новых древесных композитов, которые превосходят традиционную фанеру по своим эксплуатационным характеристикам. Основными недостатками фанеры в сравнении с современными ДПКМ являются её относительная низкая устойчивость к механическим воздействиям [13, 28], а также выделение свободного формальдегида, как в процессе производства, так и в процессе эксплуатации этого материала. Эти недостатки ограничивают применение фанеры в некоторых областях, где требуются повышенные эксплуатационные характеристики и и

обеспечение экологической безопасности. Новые высокотехнологичные ДПКМ предлагают альтернативные решения, которые обеспечивают лучшую прочность, долговечность и экологичность. Например, некоторые из этих материалов обладают более высокой стойкостью к влаге, лучшими показателями ударной прочности и меньшим уровнем выделения летучих органических соединений. Это делает их более привлекательными для использования в строительстве и других отраслях, где важны как физические, так и экологические характеристики материалов [29, 30].

Одним из путей повышения конкурентоспособности фанеры на рынке конструкционных материалов является комплексное улучшение её эксплуатационных характеристик. Свойства композитных материалов в значительной мере зависят от типа смолы, применяемой в процессе их производства. Использование КФС - одного из самых применяемых клеевых составов [31], составляет около 95% от общего объёма смол, задействованных в производстве древесных композитов [32].

Кроме того, в производственные процессы ДПКМ также вовлечены ФФС, как отмечает Li Zhao [33], хотя их использование значительно меньше по сравнению с КФС. Эти два типа смол обладают разными свойствами и могут быть выбраны в зависимости от конкретных требований к прочности, устойчивости к влаге и экологической безопасности конечного продукта.

КФС представляет собой продукт поликонденсации карбамида и формальдегида в водном растворе в несколько стадий с переменной кислотностью при различных мольных соотношениях [34]. Это комбинация олигомеров, имеющих разную молекулярную массу и три вида структур: линейную, разветвленную и циклическую. Смолы имеют высокую химическую активность, которая влияет на эффективность их взаимодействия с компонентами композиционного материала [35], которая зависит от реакционноспособных групп: -NH2 и -ОН. Основное преимущество КФС - высокая концентрация в сочетании с низкой вязкостью, что способствует минимизации усадки во время прессования древесных композитов и влияет на эффективность производственного процесса.

Все эти характеристики создают для КФС особую привлекательность при получении прочных и долговечных древесных композитов, отвечающих различным требованиям условий эксплуатации.

Однако КФС имеют и недостатки, так, для них характерна токсичность, вызванная эмиссией свободного формальдегида, как из самой смолы, так и из древесных плит на ее основе [36, 37]. Эта проблема особенно важна при использовании фанеры марки ФК в закрытых помещениях. Потенциальное превышение допустимых концентраций формальдегида в воздухе может оказать вредное воздействие на здоровье человека, вызывая различные заболевания дыхательной системы и аллергические реакции. Поэтому при проектировании и использовании строительных материалов важно учитывать не только эксплуатационные характеристики, но и уровень их экологической безопасности [38, 39, 40]. По данным международной организации по изучению рака (МАИР), формальдегид включен в список канцерогенов первой категории [41].

Таким образом, поиск более безопасных альтернатив и ответственный подход к выбору материалов становятся особенно важными в современных условиях, обеспечивая как высокие эксплуатационные характеристики материала, так и защиту здоровья человека при их использовании.

К высоким значениям содержания свободного формальдегида в фанере приводит наличие в КФС свободного формальдегида (СН20) и чувствительных к гидролизу метилольных групп (Я-СН20Н). При реакции с отвердителями или при нагревании КФС, она трансформируется в неплавкое и нерастворимое состояние. Этот процесс обусловлен химическими взаимодействиями между молекулярными цепями, в результате чего образуются поперечные связи. Формирование таких связей происходит как в результате взаимодействия метилольных групп внутри молекул, так и при соединении метилольных и амидных групп. Повышенное выделение формальдегида в процессе отверждения клеев обусловлено ростом содержания метилольных и эфирных групп в исходной смоле при этом между молекулами возникают сшивки [2]. Характер реакции поликонденсации КФС и

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ющенко Екатерина Викторовна, 2025 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Руссу, А. В. Новые подходы в диагностике физико-механических свойств древесины / А. В. Руссу, В. А. Шамаев, И. Н. Медведев [и др.] // Состояние и перспективы развития лесного комплекса в странах СНГ : сборник статей II Международной научно-технической конференции в рамках Международного молодежного форума по лесопромышленному образованию (Лес-Наука-Инновации-2022), Минск, 06-09 декабря 2022 года / Белорусский государственный технологический университет. - Минск: Белорусский государственный технологический университет, 2022. - С. 139-142.

2. Подковыркина, О. М. Получение малотоксичных древесностружечных плит с использованием модифицированных карбамидоформальдегидных смол / О. М. Подковыркина, Л. В. Демидова, В. Г. Бурындин, Б. П. Середа // Вестник Московского государственного университета леса - Лесной вестник. - 2007. - № 8. - С. 152-155. - EDNISCJYD.

3. Уголев, Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения / Б.Н. Уголев. — М. : Лесная промышленность, 2001. — 359 с.

4. Бурындин Б. Г., Середа Б. П., Подковыркина О. М. Комплексная переработка древесины: изучение возможности получения малотоксичных древесно-композиционных материалов // Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2007. - С. 6-8.

5. Fayomi, O.S.I. Assessment of composite materials in advance application: A mini overview/ O.S.I Fayomi, O. Okwilagwe, O. Agboola, S.O Oyedepo, A.P.I Popoola // Materials Today: Proceedings. - 2021. - V.38(5). - P. 2402-2405. -https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.07.344.

6. Wagenführ, A. Veneers and Veneer-Based Materials / A. Wagenführ, B. Buchelt, M. Kairi, A. Weber // Springer Handbook of Wood Science and Technology.

Springer Handbooks. Springer, Cham. - 2023. - P. 1347-1407. -https://doi.org/10.1007/978-3-030-81315-4 26.

7. Ayana, K. D. Comprehensive overview of wood polymer composite: Formulation and technology, properties, interphase modification, and characterization / K. D. Ayana, C.-S. Ha, A. Y. Ali // Sustainable Materials and Technologies. - 2024. - V. 40 - P. 00983. - https://doi.org/10.1016/j.susmat.2024.e00983.

8. Jungstedt, Е. On the high fracture toughness of wood and polymer-filled wood composites - Crack deflection analysis for materials design / E. Jungstedt, M. Vi. Tavares Da Costa, S. Ostlund, L. A. Berglund // Engineering Fracture Mechanics. - 2024. - V. 300. - P. 109994. - https://doi.org/10.1016/j.engfracmech.2024.109994.

9. Руссу, А. В. Использование метода внутреннего трения для определения физико-механических свойств натуральной и модифицированной древесины / А. В. Руссу, В. А. Шамаев, И. Н. Медведев, Е. В. Ющенко // Актуальные проблемы лесного хозяйства и деревопереработки : Материалы Всероссийской научно-практической конференции, Казань, 24-28 апреля 2023 года / Под редакцией Ю.М. Казакова [и др.]. - Казань: Казанский национальный исследовательский технологический университет, 2023. - С. 281-285. - EDN USHFLM.

10. Sotayo, A. Review of state of the art of dowel laminated timber members and densified wood materials as sustainable engineered wood products for construction and building applications / A. Sotayo, D. Bradley, M. Bather [et al.] // Dev Built Environ. -2020. - V. 1. - P. 100004. - DOI: https://doi.org/10.1016/j.dibe.2019.100004.

11. Wang, T. In-plane mechanical properties of birch plywood / T. Wang, Y. Wang, R. Crocetti, M. Walinder // Construction and Building Materials. - 2022. - V. 340. - P. 127852. - DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2022.127852.

12. Нифталиев, Р. М. Виды древесных плит и их применение / Р. М. Нифталиев, А. А. Побединский // Агропродовольственная политика России. - 2020. - № 4. - С. 40-45. - EDN PALWEG.

13. Bekhta, P. Some properties of plywood panels manufactured from combinations of thermally densified and non-densified veneers of different thicknesses

in one structure / P. Bekhta, E.-A. Salca, A. Lunguleasa // Journal of Building Engineering. - 2020. - V. 29. - P. 101116. - DOI:

https://doi.Org/10.1016/j.jobe.2019.101116.

14. Побединский, A.A. Особенности технологии и параметры фанеры из шпона, полученного различными методами лущения / А. А. Побединский, В. В. Побединский, С. Н. Кокошин // Хвойные бореальной зоны. - 2020. - Т. XXXVIII. -№ 5-6. - С. 311-317.

15. Чуркина, А. В. Анализ использования фанеры как сырья / А. В. Чуркина // Форум молодых ученых. - 2019. - № 2(30). - C. 1645-1648.

16. Леонович, А. А. Модифицирование шпона амидофосфатом для изготовления огнезащищённой водостойкой фанеры / А. А. Леонович, С. С. Захаров // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. - 2019. - № 227. - С. 260-270. - DOI 10.21266/2079-4304.2019.227.260-270. - EDN OANTLD.

17. Кодзоева, Х. М. OSB, фанера или гипсокартон: какой материал выбрать для выравнивания стен!? / Х. М. Кодзоева // Молодой исследователь: вызовы и перспективы : сборник статей по материалам CCXLIII международной научно-практической конференции, Москва, 10 января 2022 года. Том 1 (243). - Москва: Общество с ограниченной ответственностью "Интернаука". 2022. - С. 350-353. -EDN IGVYBY.

18. Нифталиев, Р. М. Виды древесных плит и их применение / Р. М. Нифталиев, А. А. Побединский // Агропродовольственная политика России. - 2020. - № 4. - С. 40-45. - EDN PALWEG.

19. Емельчикова, Н. С. Изучение истории фанеры, её виды и способы производства / Н. С. Емельчикова, Е. В. Жбанова, Е. А. Матвеева, М. В. Таничев // Инженерные и социальные системы : Сборник научных трудов института архитектуры, строительства и транспорта ИВГПУ. Том Выпуск 7. - Иваново : Ивановский государственный политехнический университет. 2022. - С. 42-50. -EDN QWCHKU.

20. Проблемы и перспективы развития промышленности России : Сборник материалов XIII Международной научно-практической конференции, Москва, 20 апреля 2023 года / Под редакцией А.В. Быстрова. - Москва: Общество с ограниченной ответственностью "Русайнс", 2023. - 196 с. - ISBN 978-5-466-041903. - EDN VGHHSW.

21. Назаренко, И. Н. Состояние и перспективы развития фанерного производства/ И. Н. Назаренко, М. В. Назаренко // Управленческий учет. - 2022. -№ 1-2. - C. 299-310. - https://doi.org/10.25806/uu1-22022299-310.

22. ООО «ГРИН ПЛАЙ». - URL: https://green-ply.ru/news/krupnejshie-zavody-po-proizvodstvu-fanery-v-rossii/ (дата обращения 15.01.2025)

23. Маликова, Г. Российская фанерная промышленность. Будет ли продолжение роста? / Г. Маликова // ЛесПромИнформ. - 2018. - № 8 (138).

24. Пономаренко Л. В., Кантиева Е. В., Мануковский А. Ю. [и др.]. Мониторинг предела прочности на растяжение лущеного шпона и фанеры некоторых лиственных пород. Системы. Методы. Технологии. - 2023. - № 4(60). -C. 117-123. - https://doi.org/10.18324/2077-5415-2023-4-117-123.

25. Чубинский, А. Н. Совершенствование технологии фанеры / А. Н. Чубинский, Д. С. Русаков, Г. С. Варанкина [и др.] // Леса России: политика, промышленность, наука, образование : материалы Всероссийской V научно-технической конференции-вебинара, Санкт-Петербург, 16-18 июня 2020 года. Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет им. С.М. Кирова. Санкт-Петербург: Политех-Пресс. - 2020. - C. 289-291.

26. Cakiroglu, E. O. Comparison of Birch and Beech Wood in Terms of Economic and Technological Properties for Plywood Manufacturing / E. O. Cakiroglu et all. // Drvna industrija. - 2019. - V. 70 (2). - P 169-174. - ISSN 0012-6772. https://doi.org/10.5552/drvind.2019.1828.

27. Wang, Y. Birch plywood as gusset plates in glulam frame via mechanical connectors: A combined experimental and numerical study / Y. Wang, T. Wang, Pontus

Persson, P. Hedlund, R. Crocetti, M. Walinder // Journal of Building Engineering. - 2023. - 65. - P. 105744. - ISSN 2352-7102. https://doi.org/10.1016/i.iobe.2022.105744.

28. Saroj, S. Enhancemenet of Mechanical and Vibrational Properties of Plywood for Packaging and Container Applications / S. Saroj, R. K. Sarangi, D. Das, R. K. Nayak // Materials Today: Proceedings. - 2019. - V. 18(7). - P. 3952-3957. -https://doi.org/10.1016/i.matpr.2019.07.336.

29. Zhan, T. Strong, durable and eco-friendly plywood bonded with chemically-upcycled wasted disposable masks / T. Zhan, W. Chen, J. Zhu, H. Peng, J. Lyu // Industrial Crops and Products. - 2023. - V. 204. - P. 117283. - ISSN 0926-6690. -https://doi.org/10.1016/i.indcrop.2023.117283.

30. Bekhta, P. Environmentally-Friendly High-Density Polyethylene-Bonded Plywood Panels / P. Bekhta, dJ. Sedliacik // Polymers. - 2019. - V. 11(7). - P. 1166. -EISSN 2073-4360. https://doi.org/10.3390/polym11071166.

31. Dorieh, A. Recent developments in the performance of micro/nanoparticle-modified urea-formaldehyde resins used as wood-based composite binders: A review / A. Dorieh, P. P. Selakjani, M. H. Shahavi, A. Pizzi, S. G. Movahed, M. F. Pour, R. Aghaei // International Journal of Adhesion and Adhesives. - 2022. - V. 114. - P. 103106. -ISSN 0143-7496. - https://doi.org/10.1016/i.iiadhadh.2022.103106.

32. Antov, P. Potential of Nanomaterials in Bio-Based Wood Adhesives: An Overview / P. Antov, S. Lee, M.A.R. Lubis, S.M. Yadav // Emerging Nanomaterials. Springer, Cham. - 2023. - P. 25-63. - DOI: https://doi.org/10.1007/978-3-031-17378-3 2.

33. Zhao, L. Preparation and evaluation of lignin-phenol-formaldehyde resin as wood adhesive using unmodified lignin/ L. Zhao, W. Li, Y. Cheng, [et al.] // Industrial Crops and Products. - 2024. - V. 211. - P. 118168. - ISSN 0926-6690. -https://doi.org/10.1016/i.indcrop.2024.118168.

34. Перминова, Д. А. Модификация карбамидоформальдегидных смол гликолурилом и глиоксалем для получения древесностружечных плит с пониженной эмиссией формальдегида : специальность 05.17.06 «Технология и

переработка полимеров и композитов» : Диссертация на соискание кандидата технических наук / Перминова, Д. А. ; Национальный исследовательский Томский государственный университет. — Томск, 2019. — 123 c.

35. Khanjanzadeh, H. Application of surface chemical functionalized cellulose nanocrystals to improve the performance of UF adhesives used in wood based composites - MDF type / H. Khanjanzadeh, R. Behrooz, N. Bahramifar [et al.] // Carbohydrate Polymers. - 2019. - V. 206. - P. 11-20. - ISSN 0144-8617. - DOI: https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2018.10.115.

36. Kristak, L. Recent progress in ultra-low formaldehyde emitting adhesive systems and formaldehyde scavengers in wood-based panels: a review / L. Kristak, P. Antov, P. Bekhta, M. A. R. Lubis, A. H. Iswanto, R. Reh, A. Hejna // Wood Material Science & Engineering. - 2022. V. 18(2). - P. 763-782. - DOI: https://doi.org/10.1080/17480272.2022.2056080.

37. Liu, N. Health effects of exposure to indoor formaldehyde in civil buildings: A systematic review and meta-analysis on the literature in the past 40 years / N. Liu, L. Fang, W. Liu [et al.] // Building and Environment. - 2023. - V. 233 - P. 110080. - ISSN 0360-1323. - https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2023.110080.

38. Mondal, I. Carcinogenic formaldehyde in U.S. residential buildings: Mass inventories, human health impacts, and associated healthcare costs / I. Mondal, M. Groves, E.M. Driver [et al.] // Science of The Total Environment. 2024; 944: 173640. DOI: https://doi.org/10.1016/j.scitotenv.2024.173640.

39. Yang, Y. Recent advances in the control of volatile organic compounds emissions from indoor wood-based panels: A comprehensive review / Y. Yang, Z. Zhang, L. Zhang [et al.] // Science of The Total Environment. - 2023. - V. 884 - P. 163741. -ISSN 0048-9697. - DOI: https://doi.org/10.1016/j.scitotenv.2023.163741.

40. Бельчинская, Л. И. Получение экологически безопасной фанеры с использованием термоактивированных наносорбентов / Л. И. Бельчинская, В. А. Вариводин, М. В. Анисимов // Вестник Московского государственного университета леса - Лесной вестник. - 2012. - № 7. - С. 102-106. - EDN PCZSCH.

41. Бельчинская, Л. И. Снижение экологического ущерба окружающей среде при использовании растительных наполнителей в производстве фанеры / Л. И. Бельчинская, О. В. Лавлинская, Н. А. Ходосова // Экология и промышленность России. - 2009. - № 9. - С. 40-42. - EDN KWMNCF.

42. Мещерякова, А. А. Исследование механизма получения карбамидоформальдегидных смол / А. А. Мещерякова // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. - 2014. - Т. 2, № 2-1(7-1). - С. 408-413. - DOI 10.12737/3043. - EDN RYHFWJ.

43. Xu, Y. A formaldehyde-free amino resin alternative to urea-formaldehyde adhesives: A bio-based oxidized glucose - urea resin / Y. Xu, Q. Zhang, H. Lei [et al.] // Industrial Crops and Products. - 2024. - V. 218. - P. 119037. -https://doi.org/10.1016/i.indcrop.2024.119037.

44. Younesi-Kordkheili, H. Lignin-based wood adhesives: A comparison between the influence of soda and Kraft lignin / H. Younesi-Kordkheili, A. Pizzi // International Journal of Adhesion and Adhesives. - 2023. - V. 121. - P. 103312. -https://doi.org/10.1016/i.iiadhadh.2022.103312.

45. Hussin, M.H. Latest advancements in high-performance bio-based wood adhesives: A critical review / M. H. Hussin, N. H. Abd Latif, T. S. Hamidon [et al.]// Journal of Materials Research and Technology. - 2022. - V. 21. - P. 3909-3946. -https://doi.org/10.1016/i.imrt.2022.10.156.

46. Zheng, S. Effect of heat treatment on properties and interfacial compatibility of poplar veneer/polyethylene film composite plywood / S. Zheng, M. Chen, J. Wu, J. Xu // Polymer Testing. - 2023. - V. 122. - P. 108006. - ISSN 0142-9418. -https://doi.org/10.1016/i.polymertesting.2023.108006.

47. Глухих, B. B. Получение, свойства и применение биоразлагаемых древесно- полимерных композитов (обзор) / В. В. Глухих, А. Е. Шкуро, Т. А. Гуда, О. В. Стоянов // Вестник Казанского технологического университета. - 2012. - Т. 15, № 9. - С. 75-82. - EDN OYMCVB.

48. La Mantia, F.P. Green composites: A brief review / F.P.La Mantia, M.Morreale // Composites: Part A. - 2011. - V. 42. - P. 579-588.

49. Yue, H. Recent advancement in bio-based adhesives derived from plant proteins for plywood application: A review / H. Yue, L. Mai, C. Xu [et al.] // Sustainable Chemistry and Pharmacy. - 2023. - V. 33. - P. 101143. - ISSN 2352-5541. - DOI: https://doi.org/10.1016/i.scp.2023.101143.

50. Kang, H. Development of mainly plant protein-derived plywood bioadhesives via soy protein isolate fiber self-reinforced soybean meal composites / H. Kang, Z. Wang, Y. Wang [et al.] // Industrial Crops and Products. - 2019. - V. 133. - P. 10-17. - ISSN 0926-6690. - DOI: https://doi.org/10.1016/undcrop.2019.03.022.

51. Dhawale, P.V. Tannin as a renewable raw material for adhesive applications: a review / P. V. Dhawale, S. K. Vineeth, V. Ravindra V. [et al.] // Materials Advances. -2022. - V. 3(8). - P. 3365-3388. - ISSN 2633-5409. - DOI: https://doi.org/10.1039/d1ma00841b.

52. Разиньков, Е. М. Анализ допустимого уровня формальдегида в воздухе / Е. М. Разиньков // Современные машины, оборудование и IT-решения лесопромышленного комплекса: теория и практика : Материалы Всероссийской научно-практической конференции, Воронеж, 17 июня 2021 года. - Воронеж: Воронежский государственный лесотехнический университет им. Г.Ф. Морозова, 2021. - С. 299-303. - DOI 10.34220/MMEITSIC2021_299-303. - EDN RTVLAZ.

53. Русаков, Д. С. Модификация фенолоформальдегидных смол отходами производства алюминия и целлюлозы / Д. С. Русаков, Г. С. Варанкина, А. Н. Чубинский // Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. - 2019. - № 2(368). C. 130-140. - DOI: https://doi.org/10.17238/issn0536-1036.2019.2.130.

54. Соколова, Е. Г. Влияние аэросила технического на свойства клеевых композиций / Е. Г. Соколова, Д. С. Русаков, А. Н. Чубинский // Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. - 2021. № 3(381). - C. 133-144. - DOI: https://doi.org/10.37482/0536-1036-2021-3-133-144.

55. Demir, A. Determination of the effect of valonia tannin when used as a filler on the formaldehyde emission and adhesion properties of plywood with artificial neural network analysis / A. Demir // International Journal of Adhesion and Adhesives. - 2023. - V. 123. - P. 103346. - ISSN 0143-7496. -https://doi.org/10.1016/Miadhadh.2023.103346.

56. Wahane, A. Evaluation of the Physical and Mechanical Properties of Composite Board by Utilizing Agricultural Waste / A. Wahane, A. Sahu, A. Verma, T. Dewangan // Materials Today: Proceedings. - 2023. - V. 84. - P. 16-23. -https://doi.org/10.1016/i.matpr.2023.04.142.

57. Karri, R. Bond quality of poplar plywood reinforced with hemp fibers and lignin-phenolic adhesives / R. Karri, R. Lappalainen, L. Tomppo, R. Yadav // Composites Part C: Open Access. - 2022. - V. 9. - P. 100299. -https://doi.org/10.1016/i.icomc.2022.100299.

58. Yang, Z. Camellia oleifera shell powder and palm kernel meal as an environmentally-friendly, low-cost compound filler in MUF adhesive for plywood preparation / Z. Yang, Z. Duan, S. Yan, [et al.] // International Journal of Adhesion and Adhesives. - 2024. - V. 131. - P. 103648. -https://doi.org/10.1016/Miadhadh.2024.103648.

59. Salim, R. M. Properties of Bark Particleboard Bonded with Demethylated Lignin Adhesives Derived from Leucaena leucocephala Bark / R. M. Salim, J. Asik, M. S. Sariadi // Journal of Renewable Materials. - 2024. - V. 12(4). - P. 737-769. - ISSN 2164-6325. - DOI: https://doi.org/10.32604/irm.2024.045695.

60. Zanianyam, A. R. Phenolic resin/coal char composites: Curing kinetics and thermal/mechanical performance / A. R. Zanianyam, X. Wang, M. Ramezani, S. Holberg [et al.] // Polymer. - 2023. - V. 281. - P. 126103. - ISSN 0032-3861. -https://doi.org/10.1016/i.polymer.2023.126103.

61. Qavdar, A.D. Effect of zeolite as filler in medium density fiberboards bonded with urea formaldehyde and melamine formaldehyde resins / Ayfer Dönmez Qavdar //

Journal of Building Engineering. - 2020. - V. 27 - P. 101000. -https://doi.org/10.1016/i.iobe.2019.101000.

62. Li, X. Urea Formaldehyde Resin Resultant Plywood with Rapid Formaldehyde Release Modified by Tunnel-Structured Sepiolite / X. Li, Q. Gao, C. Xia, J. Li [et al.] // Polymers. - 2019. - V. 11. - P. 1286. - https://doi.org/10.3390/polym11081286.

63. Zheng, W. Study on surface grafting of hydroxyapatite and its influence on the properties of urea-formaldehyde resin / W. Zheng, T. Hou, J. Fan [et al.] // International Journal of Adhesion and Adhesives. - 2024. - V. 132 - P. 103696. -https://doi.org/10.1016/j.ijadhadh.2024.103696.

64. Варанкина, Г. С. Обоснование механизма модификации фенолои карбамидоформальдегидных клеев шунгитовыми сорбентами / Г. С. Варанкина, А. Н. Чубинский // Вестник Московского государственного университета леса -Лесной вестник. - 2014. - Т. 18, № 2. - С. 108-111. - EDN RZCBSB.

65. Русаков, Д. С. Свойства модифицированных карбамидо-и фенолоформальдегидных клеев для производства фанеры / Д.С. Русаков, Г.С. Варанкина, А.Н. Чубинский // Леса России: политика, промышленность, наука, образование : Материалы IV научно-технической конференции, Санкт-Петербург, 22-25 мая 2019 года. - Санкт-Петербург: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого". - 2019. - C. 242245. Режим доступа: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=38569780.

66. Чубинский, А. Н. Формирование низкотоксичных древесностружечных плит с использованием модифицированных клеев / А. Н. Чубинский, Г. С. Варанкина // Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. - 2013. - № 6(336). - С. 67-72. - EDN RPVELL.

67. Lu, L. Calcium carbonate modified urea-formaldehyde resin adhesive for strength enhanced medium density fiberboard production / L. Lu, Y. Wang, T. Li [et al.] // RSC Advances. - 2021. - V. 11(40) - P. 25010-25017. - ISSN 2046-2069. DOI: -https://doi.org/10.1039/d1ra04316a.

68. Варанкина, Г. С. Применение порошкообразных фенолформальдегидных смол в технологии фанеры / Г. С.Варанкина, Д. С. Русаков, С. Г. Башкиров, К. Г. Каунов // Древесные плиты и фанера : теория и практика : материалы XXIV Всероссийской научно-практической конференции, Санкт-Петербург, 17-18 марта 2021 года / Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова. - Санкт-Петербург: Политех-пресс. - 2021. С. 101-106.

69. Пятков, И. А. Использование отходов деревообрабатывающих производств в качестве наполнителей карбамидо-формальдегидных клеев для производства фанеры / И. А. Пятков, О. В. Лавлинская, Л. И. Бельчинская // Лес. Наука. Молодежь ВГЛТА 2002 : сборник материалов по итогам научно-исследовательской работы молодых ученых Воронежской государственной лесотехнической академии за 2001-2002 годы / редколлегия: Н. М. Киреев, Д. Н. Афоничев, М. В. Драпалюк, О. А. Ткачев, Е. А. Яковлев; под редакцией Л. Т. Свиридова; Министерство образования РФ, Воронежская государственная лесотехническая академия. - Воронеж : Воронежская государственная лесотехническая академия, 2002. - С. 319-323. - БЭК ЗХРХУБ.

70. Быкова, О. В. Получение древесного пластика на основе модифицированного березового опила / О. В. Быкова, А. Д. Герасимова, М. Е. Сафонова [и др.] // Современные тенденции развития химической технологии, промышленной экологии и техносферной безопасности : Всероссийская научно-практическая конференция студентов и молодых ученых, Санкт-Петербург, 09-10 апреля 2020 года / Высшая школа технологии и энергетики СПбГУПТД. Том Часть 1. - С.-Петербург: Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна, Высшая школа технологии и энергетики, 2020. - С. 41-45. - БЭК БС^ЕШ.

71. Ершова, А. С. Физико-механические свойства пластика на основе сосновых опилок, модифицированных карбамидом / А. С. Ершова, А. В. Артемов, А. В. Савиновских, В. Г. Бурындин // Актуальные проблемы науки о полимерах : Сборник трудов II Всероссийской научной конференции (с международным

участием) преподавателей и студентов вузов, Казань, 25-26 мая 2021 года / Отв. редактор Н.Е. Темникова. - Казань: Казанский национальный исследовательский технологический университет, 2021. - С. 73-75. - EDN CGFIUY.

72. Сафонова, М. Е. Исследование физико-механических свойств пластика на основе модифицированных опилок лиственницы / М. Е. Сафонова, О. В. Быкова, А. Д. Герасимова [и др.] // Вестник Технологического университета. - 2021. - Т. 24, № 3. - С. 29-33. - EDN ZFDDGG.

73. Артемов, А. В. Исследование влияния содержания луба коры древесины березы на физико-механические свойства пластиков без связующих / А. В. Артемов, А. С. Ершова, В. Г. Бурындин, Н. Г. Власов // Системы. Методы. Технологии. - 2024. - № 1(61). - С. 171-177. - DOI 10.18324/2077-5415-2024-1-171177. - EDN VKKYZB.

74. Liu, S. Activated wood flour as adhesives for bonding activated wood veneer to produce sustainable wood composites / S. Liu, M. Gu, J. Yu [et al.]// Industrial Crops and Products. - 2024. - V. 211. - P. 118310. - ISSN 0926-6690. - DOI: https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2024.118310.

75. Лавлинская, О. В. Разработка клеевых композиций для производства фанеры пониженной токсичности [Текст] : дис. ... канд. техн. наук: 05.21.05: защищена 28.01.05 / О. В. Лавлинская; Воронеж. гос. лесотехн. акад. - Воронеж, 2004. - 117 с.

76. Гуда, Т. А. Изучение реологии древесно-полимерных композиций с различными наполнителями растительного происхождения / Т. А. Гуда, Н. М. Мухин, В. В. Глухих // Леса России и хозяйство в них. - 2013. - № 1(44). - С. 129130. - EDN QARBDR.

77. Глухих, В. В. Изучение возможности применения древесной пыли для получения древесно-полимерных композитов / В. В. Глухих, Н. М. Мухин, А. Е. Шкуро [и др.] // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т. 17, № 7. - С. 133-135. - EDN SCNLNH.

78. Глухих, В. В. Изучение возможности применения шлифовальной пыли для получения древесно-полимерных композитов / В. В. Глухих, Н. М. Мухин, А. Е. Шкуро [и др.] // Все материалы. Энциклопедический справочник. - 2014. - №2 12.

- С. 14-17. - EDN TBRBFL.

79. Ющенко, Е. В. Потенциал использования многостенных углеродных нанотрубок в технологии получения нанокомпозитной фанеры / Е. В. Ющенко, Л. И. Бельчинская // Актуальные проблемы лесного комплекса. - 2024. - № 66. - С. 316-319. - EDN ARYUMF.

80. Saberi, A. Synthesis and Characterization of Hot Extruded Magnesium-Zinc Nano-Composites Containing Low Content of Graphene Oxide for Implant Applications / A. Saberi, H.R. Bakhsheshi-Rad, E. Karamian [et al.] // Phys Mesomech. - 2021. - V. 24. - P. 486-502. - DOI: https://doi.org/10.1134/S1029959921040135.

81. Zhao, J. Carbon Nanotube (CNT) Encapsulated Magnesium-Based Nanocomposites to Improve Mechanical, Degradation and Antibacterial Performances for Biomedical Device Applications / J. Zhao, M. Haowei, A. Saberi [et al.] // Coatings.

- 2022. - V. 12. - P. 1589. - DOI: https://doi.org/10.3390/coatings12101589.

82. Лишних, М. А. Виды и свойства нанокомпозитов на основе полимерных материалов / М. А. Лишних // Вестник науки. - 2022. - № 6(51). - C. 363-367.

83. Choudhary, F. A review on synthesis, properties and prospective applications of carbon nanomaterials / F. Choudhary, P. Mudgal, A. Parvez [et al.] // Nano-Structures & Nano-Obiects. - 2024. - V. 38. - P. 101186. -https://doi.org/10.1016/i.nanoso.2024.101186.

84. Зарубина, A.H. Целлюлоза и наноцеллюлоза. Обзор / А. Н. Зарубина, А. Н. Иванкин, А. С. Кулезнев, В. А. Кочетков // Лесной вестник. Forestry Bulletin. -2019. - Т. 23, № 5. - С. 116-125. - DOI 10.18698/2542-1468-2019-5-116-125. - EDN CPYCHR.

85. Ющенко, Е. В. Нанокомпозитная эко-фанера: морфологическое, экологическое, ИК-спектроскопическое обоснования получения / Е. В. Ющенко, Л.

И. Бельчинская, К. В. Жужукин // Лесотехнический журнал. - 2024. - Т. 14, №2 3(55).

- С. 260-283. - DOI 10.34220/issn.2222-7962/2024.3/15. - EDN GAFSJI.

86. Devnani, G.L. Effect of nanofillers on the properties of natural fiber reinforced polymer composites / G.L. Devnani, S. Sinha // Materials Today: Proceedings. - 2019. -V. 18(3). - P. 647-654. - https://doi.org/10.1016/j.matpr.2019.06.460.

87. Kamble, M. Improvement in fatigue life of carbon fibre reinforced polymer composites via a Nano-Silica Modified Matrix / M. Kamble, A. S. Lakhnot, S. F. Bartolucci [et al.] // Carbon. - 2020. - V. 170 - P. 220-224. - ISSN 0008-6223. -https://doi.org/10.1016/j.carbon.2020.08.029.

88. Chi, H. Enhancing the mechanical strength and toughness of epoxy resins with linear POSS nano-modifiers / H. Chi, G. Zhang, N. Wang [et al.] // Nanoscale Advances.

- 2022. - V. 4 (4). - P. 1151-1157. - ISSN 2516-0230. -https://doi.org/10.1039/d1na00757b.

89. Salthammer, T. Formaldehyde sources, formaldehyde concentrations and air exchange rates in European housings / T. Salthammer // Build Environ. - 2019. - V. 150.

- P. 219-232. - DOI: https://doi.org/10.1016/j.dib.2018.11.096.

90. Khorramabadi, L. A. Reduction of formaldehyde emission from medium density fiberboard using nanoclay modified with 3-aminopropyltriethoxysilane and l-Lysine as additives to urea-formaldehyde adhesive / L. A. Khorramabadi, R. Behrooz, S. K. Najafi // International Journal of Adhesion and Adhesives. - 2023. - V. 125. - P. 103426. - ISSN 0143-7496. - DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijadhadh.2023.103426.

91. Younesi-Kordkheili, H. Influence of nanoclay on urea-glyoxalated lignin-formaldehyde resins for wood adhesive / H. Younesi-Kordkheili, S. Kazemi Najafi, R. Behrooz //The Journal of Adhesion. - 2017. - Т. 93. - №. 6. - С. 431-443. ISSN: 00218464. DOI: https://doi.org/10.1080/00218464.2015.1079521.

92. Lu, S. Efficient MnOx-Co3O4-CeO2 catalysts for formaldehyde elimination / S. Lu, K. Li, F. Huang, C. Chen [et al.] // Applied Surface Science. - 2017. - V. 400. -P. 277-282. - ISSN 0169-4332. - DOI: https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2016.12.207.

93. Lu, S. Catalytic oxidation of formaldehyde over CeO2-Co3O4 catalysts / S. Lu, F. Wang, C. Chen, F. Huang [et al.] // Journal of Rare Earths. - 2017. - V. 35(9) - P. 867874. - ISSN 1002-0721. - DOI: https://doi.org/10.1016/S1002-0721(17)60988-8.

94. Huang, Y. Bifunctional catalytic material: An ultrastable and high-performance surface defect CeO2 nanosheets for formaldehyde thermal oxidation and photocatalytic oxidation / Y. Huang, B. Long, M. Tang, Z. Rui [et al.] // Applied Catalysis B: Environmental. - 2016. - V. 181. - P. 779-787. - ISSN 0926-3373. - DOI: https://doi.org/10.1016/i.apcatb.2015.08.047.

95. Bai, B. Synthesis of three-dimensional ordered mesoporous MnO2 and its catalytic performance in formaldehyde oxidation / B. Bai, Q. Qiao, J. Li, J. Hao // Chinese Journal of Catalysis. - 2016. - V. 37(1). - P. 27-31. - DOI: https://doi.org/10.1016/S1872-2067(15)61026-9.

96. Tian, H. Adhesion properties and formaldehyde emissions of MnO2/UF nanocomposite adhesives / H. Tian, Q. Zhang, A. Pizzi, H. Lei [et al.] // International Journal of Adhesion and Adhesives. - 2024. - V. 128. - P. 103527. - ISSN 0143-7496. -DOI: https://doi.org/10.1016/i.iiadhadh.2023.103527.

97. Zhang, R. Alumina nanoparticle modified phenol-formaldehyde resin as a wood adhesive / R. Zhang, X. Jin, X. Wen [et al.] // International Journal of Adhesion and Adhesives. - 2018. - V. 81. - P. 79-82. - ISSN 0143-7496. - DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijadhadh.2017.11.013.

98. Wei, Z. MUF resin incorporating SiO2 and TiO2 nanoparticles: characterization and performance as a plywood adhesive / Z. Wei, X. Kong, B. Jia [et al.] // Eur. J. Wood Prod. - 2024. - V. 82. - P. 797-808. - https://doi.org/10.1007/s00107-023-02022-6.

99. Питухин, А.В. Особенности применения наномодификаторов клеевых композиций для древесно-стружечных плит [Текст] / А.В. Питухин, Н.Г. Панов, С.Б. Васильев, Г.Н. Колесников // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. — 2015. - № 2-2 (13-2). — С. 449-453.

100. Панов, Н.Г. Влияние добавки шунгита в связующее на базе карбамидоформальдегидной смолы на свойства древесно-стружечной плиты [Текст] / Н.Г. Панов, С.Б. Васильев // Resources and technology. — 2019. - № 4. — С. 37-63.

101. Wilke, G. Ultraschallabbau von Hochpolymeren / G. Wilke, K. Altenburg // Plaste und Kautschuk. - 1956. - V. 1-11. P. 257-260.

102. Ющенко, Е.В. Магнитообработанный композиционный материал для производства фанеры на основе уплотненного шпона осины (Populus tremula L.) и комплексного связующего с нанокристаллической целлюлозой / Е.В. Ющенко // Лесотехнический журнал. - 2024. - Т. 14. - № 1 (53). - С. 219-237. - Библиогр.: с. 234-237 (22 назв.). - DOI: https://doi.org/10.34220/issn.2222-7962/2023.1/13.

103. Savov, V. Nanomaterials to Improve Properties in Wood-Based Composite Panels / V. Savov // Emerging Nanomaterials. Springer, Cham. - 2023. - P. 135-153. -DOI: https://doi.org/10.1007/978-3-031-17378-3_5.

104. Chen, C. Wood nanomaterials and nanotechnologies / C. Chen, L. Berglund, B. Burgerd, L. Hu // Adv Mater. - 2021. - V. 33(28). - P. 2006207. - DOI: https://doi.org/10.1002/adma.202006207.

105. Безбородов, В. С. Нанокристаллическая целлюлоза в современном материаловедении / В. С. Безбородов // Труды БГТУ. Серия 2: Химические технологии, биотехнология, геоэкология. - 2020. - № 2(235). - С. 119-125.

106. Kaczmarek, H. The effect of UV-irradiation on composting of polyethylene modified by cellulose / H. Kaczmarek, D. Oldak // Polym. Degrad. and Stab. - 2006. -V. 91 (10). - P. 2282-2291.

107. Кондратюк, В. А., Клинов М. Ю., Константинова С. А., Воскобойников И. В. Биомасса древесины — возобновляемый источник новых природных наноматериалов / В. А. Кондратюк // Лесной вестник. - 2012. - № 8. - С. 100-106.

108. Грунин, Ю.Б., Микроструктура целлюлозы и ее изучение методом релаксации ЯМР / Ю. Б. Грунин, Л. Ю. Грунин, Е. А. Никольская, В. И. Таланцев // Высокомолекулярные соединения. Серия А. - 2012. - Т. 54. - № 3. - С. 397.

109. Zugenmaier, P. Conformation and packing of various crystalline cellulosefibers / P. Zugenmaier // Prog. Polym. Sci. - 2001. - 26 (9). - P. 1341-1417.

110. Moslemi, A. Addition of cellulose nanofibers extracted from rice straw to urea formaldehyde resin; effect on the adhesive characteristics and medium density fiberboard properties / A. Moslemi, M. Z. Koohi, T. Behzad, A. Pizzi // International Journal of Adhesion and Adhesives. - 2020. - V. 99 - P. 102582. - ISSN 0143-7496. - DOI: https://doi.org/10.1016/Miadhadh.2020.102582.

111. Шамаев, В.А. Получение фанеры высокой прочности из древесины березы [Текст] / В.А. Шамаев, Т.В. Ефимова, Т.Л. Ищенко // Леса России и хозяйство в них. — 2013. - № 3(46). — С. 55-62.

112. Ищенко, Т. Л. Исследование возможности использования нанокристаллической целлюлозы в производстве плитных материалов / Т. Л. Ищенко, Т. В. Ефимова, У. С. Абдуллоев // Химически модифицированные минералы и биополимеры в XXI веке CHEMOPOLYS 2020 : Материалы Всероссийского интернет-СИЭМПозиума с международным участием, посвященного 100-летию науки о полимерах и 90-летию Воронежского государственного лесотехнического университета, Воронеж, 01-02 декабря 2020 года. - Воронеж: Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова, 2020. - С. 267-270.

113. Шамаев, В.А. Модифицирование древесины : монография / В.А. Шамаев, Н.С. Никулина, И.Н. Медведев ; М-во науки и высшего образования РФ, ФГБОУ ВО «ВГЛТУ». - Воронеж, 2022. - 574 с. ISBN 978-5-7994-1018-6.

114. Kolosov, A. E. 25 - Ultrasonic treatment in the production of classical composites and carbon nanocomposites. Editor(s): Anish Khan, Mohammad Jawaid, Inamuddin, Abdullah Mohamed Asiri. In Woodhead Publishing Series in Composites Science and Engineering. Nanocarbon and its Composites / A. E. Kolosov, E. P. Kolosova, V. V. Vanin, A. Khan // Woodhead Publishing. - 2019. - P. 733-780. - ISBN 9780081025093. - DOI: https://doi.org/10.1016/B978-0-08-102509-3.00025-0.

115. Zhu, J. Y. Towards sustainable production and utilization of plant-biomass-based nanomaterials: a review and analysis of recent developments / J. Y. Zhu, U. P. Agarwal, P. N. Ciesielski [et al.] // Biotechnol Biofuels. - 2021. - V. 14. - P. 114. - DOI: https://doi.org/10.1186/s13068-021-01963-5.

116. Daud, S. Theory and Operational Principles of Carbon Nanotubes. In: Carbon Nanotubes. SpringerBriefs in Applied Sciences and Technology / S. Daud // Springer, Singapore. - 2023. - P. 7-35. - https://doi.org/10.1007/978-981-99-4962-5 2.

117. Gul, W. Effect of Embedment of MWCNTs for Enhancement of Physical and Mechanical Performance of Medium Density Fiberboard / W. Gul, H. Alrobei, S.R.A. Shah [et al.] // Nanomaterials. - 2021. - V. 11(1). - P. 29. -https://doi.org/10.3390/nano11010029.

118. Lukawski, D. Functional materials based on wood, carbon nanotubes, and graphene: manufacturing, applications, and green perspectives / D. Lukawski, P. Hochmmanska-Kaniewska, D. Janiszewska-Latterini [et al.] // Wood Sci Technol. - 2023.

- V. 57. - P. 989-1037. - https://doi.org/10.1007/s00226-023-01484-4.

119. Ющенко, Е. В. Углеродные нанотрубки: перспективы использования в промышленном производстве / Е. В. Ющенко, К. В. Жужукин // Актуальные проблемы лесного комплекса. - 2023. - № 64. - C. 303-308.

120. Yaghoobi, H. Preparation and characterization of short kenaf fiber-based biocomposites reinforced with multi-walled carbon nanotubes / H. Yaghoobi, A. Fereidoon // Composites Part B: Engineering. - 2019. - V. 162. - P. 314-322. -https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2018.11.015.

121. Бузаева, М. В. Синтез, функционализация и строение многостенных углеродных нанотрубок / М. В. Бузаева, И. А. Макарова // Радиоэлектронная техника. - 2019. - № 1(12). - С. 129-134. - EDN DVDDKD.

122. Abohamzeh, E. Carbon Nanotubes for Mechanical Applications. Handbook of Carbon Nanotubes / E. Abohamzeh, M. Sheikholeslami, F. Salehi // Springer, Cham.

- 2022. - P. 1335-1368. - https://doi.org/10.1007/978-3-030-91346-5 27.

123. Saleh,i S. A study on the effect of carbon nanotube surface modification on mechanical and thermal properties of CNT/HDPE nanocomposite / S. Salehi, F. Maghmoomi, S. Sahebian [et al.] // Journal of Thermoplastic Composite Materials. -2021. - V. 34(2). - P. 203-220. - https://doi.org/10.1177/0892705719838005.

124. Dorieh, A. Recent developments in the performance of micro/nanoparticle-modified urea-formaldehyde resins used as wood-based composite binders: A review / A. Dorieh [et al.] //International Journal of Adhesion and Adhesives. - 2022. - V. 114. - P. 103106. - https://doi.org/10.1016/i.iiadhadh.2022.103106.

125. Kumar, A. Thermal and mechanical properties of urea-formaldehyde (UF) resin combined with multiwalled carbon nanotubes (MWCNT) as nanofiller and fiberboards prepared by UF-MWCNT / A. Kumar, A. Gupta, K. V. Sharma // Holzforschung - 2015. - V. 69(2). - P. 199-205. - https://doi.org/10.1515/hf-2014-0038.

126. Kumar, A. Optimization of processing parameters of medium density fiberboard using response surface methodology for multiwalled carbon nanotubes as a nanofillers / A. Kumar, K. V. Sharma, A. Gupta, J. Tywoniak, P. Haiek // European Journal of Wood and Wood Products. - 2017. - V. 75(2). - P. 203-13. -https://doi.org/10.1007/s00107-016-1106-2.

127. Li, C. In situ preparation of intrinsic flame-retardant urea formaldehyde/carbon nanotubes nanocomposite foam: structure and reinforcing mechanism / C. Li, L. Ye, X. Zhao // Polymer-Plastics Technology and Materials. - 2020. - V. 59(15). - P. 1640-53. - https://doi.org/10.1002/app.51445.

128. Mazaheri, M. Urea impregnated multiwalled carbon nanotubes; a formaldehyde scavenger for urea formaldehyde adhesives and medium density fiberboards bonded with them / M. Mazaheri, H. Moghimi, R. A. Taheri // J Appl Polym Sci. - 2022. - V. 139(1). - https://doi.org/10.1080/25740881.2020.1759632.

129. LUKAWSKI, D. THE INFLUENCE OF SURFACE MODIFICATION OF WOOD PARTICLES WITH CARBON NANOTUBES ON PROPERTIES OF PARTICLEBOARD GLUED WITH PHENOL-FORMALDEHYDE RESIN / D. LUKAWSKI, W. GRZESKOWIAK, D. DUKARSKA [et al.] // Drewno. Prace

Naukowe, Doniesienia, Komunikaty = Wood. Research Papers, Reports, Announcements. - 2019. - V. 62(203). - P. 93-105. -https://doi.org/10.12841/wood.1644-3985.265.03.

130. Kord, B. Effect of fungal degradation on technological properties of car-bon nanotubes reinforced polypropylene/rice straw composites / B. Kord, N. Ayrilmis, M.D. Ghalehno // Polymers and Polymer Composites. - 2021. - V. 29(5). - P. 303-310. -https://doi.org/10.1177/0967391120915347.

131. Farsi, M. Effects of Functionalized Multi-walled Carbon Nanotubes on the Performance of Wood-Plastic Composites / M. Farsi, F. Maashi Sani, M. Ebadi [et al.] // Fibers Polym. - 2024. - V. 25. - P. 309-316. - https://doi.org/10.1007/s12221-023-00388-1.

132. Mirsalehi, S.A. Enhancement of out-of-plane mechanical properties of carbon fiber reinforced epoxy resin composite by incorporating the multi-walled carbon nanotubes / S.A. Mirsalehi, A.A. Youzbashi, A. Sazgar // SN Appl. Sci. - 2021. - V. 3. -P. 630. - https://doi.org/10.1007/s42452-021-04624-2.

133. Гаврилова, А. С. Исследование влияния ультразвукового воздействия на микрокристаллическую целлюлозу / А. С. Гаврилова, О. В. Манаенков, А. Е. Филатова // Вестник Тверского государственного технического университета. -2015. - № 1(27). - С. 60-66. - EDN TVSWLN.

134. Кирш, И. А. Влияние ультразвука на термомеханические свойства полимеров различной химической природы и смесей из несовместимых полимеров / И. А. Кирш, Т. И. Чалых, А. Е. Чалых [и др.] // Вестник Технологического университета. - 2015. - Т. 18, № 17. - С. 126-129. - EDN UOSQKL.

135. Ahmadi, Z. Epoxy in nanotechnology: A short review / Z. Ahmadi // Progress in Organic Coatings. - 2019. - V. 132/ - P. 445-448. -https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2019.04.003.

136. Cai, M. Investigation of mixing techniques for full-strength-grade engineered cementitious composites (ECCs): mechanical properties and microstructure / M. Cai, H.

Zhu, T. Rabczuk, X. Zhuang // Journal of Building Engineering. - 2024. - P. 110136. -https://doi.org/10.1016/i.iobe.2024.110136.

137. Iftikhar, S. Potential Application of Various Nanomaterials on the Performance of Asphalt Binders and Mixtures: A Comprehensive Review / S. Iftikhar, P.M. Shah, M. S. Mir // Int. J. Pavement Res. Technol. - 2023. - V. 16. - P. 1439-1467.

- https://doi.org/10.1007/s42947-022-00207-5.

138. Chen, N. Atomic mixing mechanisms in nanocrystalline Cu/Ni composites under continuous shear deformation and thermal annealing / N. Chen, A. Devarai, S. N. Mathaudhu, S. Hu // Journal of Materials Research and Technology. - 2023. - V. 27. -P. 6792-6798. - https://doi.org/10.1016/i.imrt.2023.11.089.

139. Попов, В.М. Влияние магнитных и электрических полей на прочность клееной древесины [Текст] / В.М. Попов, А.В. Иванов, М.А. Шендриков, А.В. Жабин // Вестник МГУЛ. Лесной вестник. - 2009. - №4. - С.122- 126.

140. Попов, В. М. Создание прочных клеевых конструкций из древесины на основе физикомодифицированных клеев / В. М. Попов, О. Р. Дорняк, А. В. Латынин, Е. Н. Лушникова // Воронежский научно-технический Вестник. - 2020. -Т. 4, № 4(34). - С. 70-75. - DOI 10.34220/2311-8873-2021-4-4-70-75. - EDN TIHEMJ. Режим доступа: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=44570410.

141. Попов, В. М. Модификация клеев для склеивания древесины путем воздействия магнитным полем / В. М. Попов, Е. Н. Лушникова, А. А. Клюквин // Международный научно-исследовательский журнал. - 2012. - № 7-1(7). - С. 65-67.

- EDN PSCQRL.

142. Попов, В. М. Интенсивная технология получения клееной древесины с повышенной прочностью / В. М. Попов, И. Ю. Кондратенко, М. А. Провоторова, А. В. Латынин // Воронежский научно-технический Вестник. - 2018. - Т. 1, №2 1(23).

- С. 47-52. - EDN YUUKCG.

143. Патент № 2373248 C1 Российская Федерация, МПК C09J 5/00. Способ склеивания древесных материалов : № 2008122792/04 : заявл. 05.06.2008 : опубл. 20.11.2009 / В. М. Попов, А. В. Иванов, А. П. Новиков [и др.] ; заявитель

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия". - БЭК LGBWRL. Режим доступа: Шр8:/А^^^еПЬгагу.ги/йет.авр?1ё=37559983.

144. Иванов, А. В. Повышение прочности клеевых соединений древесины путем воздействия на клей магнитным полем : специальность 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки» : Автореферат на соискание кандидата технических наук / Иванов, А. В. ; Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Воронежская государственная лесотехническая академия» (ВГЛТА).

— Воронеж, 2010. — 19 с.

145. Шатилова, Е. А. К созданию клеевых соединений древесины повышенной прочности / Е. А. Шатилова // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. - 2014. - Т. 2, № 3-2(8-2). - С. 479-482.

- ЭО1 10.12737/4023. - БЭК Билиси.

146. Бельчинская, Л. И. Влияние температуры обработки и импульсного магнитного поля на адсорбцию клиноптилолитом паров формальдегида / Л. И. Бельчинская, Н. А. Ходосова, А. Т. Козлов // Сорбционные и хроматографические процессы. - 2008. - Т. 8, № 1. - С. 147-152. - БЭК К^ОАК

147. Анисимов, М. В. Сравнительная эффективность активации природных наполнителей клеевых композиций при термообработке и в электромагнитных полях / М. В. Анисимов, Н. А. Ходосова, Л. И. Бельчинская // Воронежский научно-технический Вестник. - 2014. - Т. 3, № 1(7). - С. 4-13. - БЭК RWOGLT.

148. Бельчинская, Л. И. Эффективность воздействия импульсного магнитного поля на алюмосиликатные сорбенты / Л. И. Бельчинская, Н. А. Ходосова, Л. А. Битюцкая // Физико-химические процессы в конденсированных средах и на межфазных границах: ФАГРАН-2008 : материалы конференции: в 2 т., Воронеж, 06-09 октября 2008 года / Министерство образования и науки Российской Федерации, Российский фонд фундаментальных исследований,

Российская академия наук, Воронежский государственный университет. Том 2. -Воронеж: ООО "Издательство "Научная книга", 2008. - С. 668-671. - EDN SCHBLP.

149. Бельчинская, Л. И. Влияние слабого импульсного электромагнитного поля на атомное строение природных алюмосиликатов клиноптилолита, монтмориллонита и палыгорскита / Л. И. Бельчинская, К. В. Жужукин, К. А. Барков [и др.] // Конденсированные среды и межфазные границы. - 2020. - Т. 22, № 1. - С. 18-27. - DOI 10.17308/kcmf.2020.22/2525. - EDN ZQSUTT.

150. Бельчинская, Л. И. Селективность сорбции формальдегида при магнитоактивации природного клиноптилолита и искусственного кремнезёма аэросила / Л. И. Бельчинская, М. В. Анисимов, Н. А. Ходосова [и др.] // Успехи в химии и химической технологии. - 2021. - Т. 35, № 13(248). - С. 7-9. - EDN VJHUEA.

151. Попов, В. М. Влияние электромагнитной обработки наполнителей на физико-химические свойства клеевых композиций для изготовления фанеры / В. М. Попов, М. В. Анисимов, Л. И. Бельчинская // Лесотехнический журнал. - 2014.

- Т. 4. - № 2(14). - С. 135-144.

152. Анисимов, М. В. Влияние электромагнитной обработки наполнителей на прочность фанеры при скалывании по клеевому слою / М. В. Анисимов // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. -2014. - Т. 2. - № 3-2(8-2). - С. 264-269.

153. Бельчинская, Л. И. Влияние электромагнитной обработки наполнителя на эмиссию формальдегида из клеевой композиции / Л. И. Бельчинская, М. В. Анисимов, J. Sedliacik, A. V. Stepanov // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. - 2014. - Т. 2, № 2-1(7-1). - С. 307-313.

- DOI 10.12737/3024. - EDN RYHFPB.

154. Попов, В. М. Влияние электромагнитной обработки наполнителей на физико-химические свойства клеевых композиций для изготовления фанеры / В. М. Попов, М. В. Анисимов, Л. И. Бельчинская // Лесотехнический журнал. - 2014.

- Т. 4, № 2(14). - С. 135-144. - DOI 10.12737/4518. - EDN SJEIMX.

155. Попов, В. М. Получение клееной древесины повышенной прочности на основе клея, модифицированного электрическим полем / В. М. Попов, А. В. Латынин, А. Н. Швырев // Фундаментальные исследования. - 2012. - № 6-2. - С. 455-459. - БЭК

156. Попов, В. М. Повышение прочности клеевых соединений в изделиях из древесины / В. М. Попов, А. В. Иванов, В. В. Шестакова, А. В. Латынин // Природопользование: ресурсы, техническое обеспечение : межвузовский сборник научных трудов / под редакцией Ф. В. Пошарникова; редколлегия Л. Т. Свиридов, В. М. Попов, В. П. Белокуров, Н. Н. Матвеев; Федеральное агентство по образованию, Воронежская государственная лесотехническая академия. Том Выпуск 3. - Воронеж : Воронежская государственная лесотехническая академия, 2007. - С. 136-139. - БЭК ШЛ^.

157. Анисимов, М. В. разработка теории и методов воздействия электромагнитных полей на наполнители клеевых композиций для улучшения экологичности и прочности фанеры : специальность 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки» : Диссертация на соискание кандидата технических наук / Анисимов, М. В. ; Воронежская государственная лесотехническая академия. — Воронеж, 2014. — 291 с.

158. Анисимов, М. В. Электромагнитная обработка нанонаполнителей для производства древесных клееных материалов / М. В. Анисимов // Инновационные разработки молодых ученых Воронежской области на службу региона : сборник докладов Региональной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, Воронеж, 16 апреля 2012 года - 17 2014 года / Воронежский инновационно-технологический центр, Правительство Воронежской области, Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере. - Воронеж: Воронежский центр научно-технической информации, 2012. - С. 113114. - БЭК БЫШО.

159. Попов, В. М. Влияние магнитного и электрического полей на прочность клееной древесины / В. М. Попов, М. А. Шендриков, А. В. Иванов, А. В. Жабин //

Вестник Московского государственного университета леса - Лесной вестник. -2009. - № 4. - С. 122-126. - БЭК КУГ№КР.

160. Ющенко, Е. В. Потенциал ресурсных возможностей нанокомпозитного связующего в технологии получения экологичной фанеры / Е. В. Ющенко, Л. И. Бельчинская, К. В. Жужукин // Актуальные проблемы лесного комплекса. - 2024. - № 65. - С. 218-221. - БЭК BWPHHW.

161. Патент № 2831310 С1 Российская Федерация, МПК В27Э 1/04. Способ изготовления фанеры : № 2024127260 : заявл. 16.09.2024 : опубл. 04.12.2024 / Е. В. Ющенко, Л. И. Бельчинская, К. В. Жужукин ; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова". - БЭК ЬХБОЬО.

162. Анисимов, М. В. Технология получения экологичной и прочной фанеры с использованием электромагнитных полей / М. В. Анисимов // Актуальные направления научных исследований ХХГ века: теория и практика. - 2014. - Т. 2, № 4-3(9-3). - С. 10-13. - ЭОГ 10.12737/6094. - БЭК БУКОАК

163. Анисимов, М. В. Ик-спектроскопическое исследование адсорбции формальдегида клиноптилолитом, обработанным в электромагнитных полях / М. В. Анисимов, Л. И. Бельчинская, О. В. Воищева [и др.] // Физико-химические процессы в конденсированных средах и на межфазных границах ФАГРАН-2015 : материалы VII Всероссийской конференции, Воронеж, 10-13 ноября 2015 года / Ответственные редакторы: В. Н. Семенов, А. В. Введенский, А Ю. Завражнов, А. Н. Зяблов, С. Ю. Соловьева. - Воронеж: Издательско-полиграфический центр "Научная книга", 2015. - С. 433-435. - БЭК УЕТОУБ.

164. Никулина, Н. С. Получение древесно-клеевых конструкций / Н. С. Никулина, С. С. Никулин // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. - 2013. - № 2(56). - С. 150-152. - БЭК ОСБОСН.

165. Патент № 2454444 С1 Российская Федерация, МПК С091 5/00, С091 161/24, В82В 1/00. Способ склеивания модифицированной древесины : №

2011103269/05 : заявл. 01.02.2011 : опубл. 27.06.2012 / М. Н. Левин, В. А. Шамаев, Н. С. Никулина, Ю. Н. Копейкин ; заявитель Закрытое акционерное общество "ЭФКО-НТ" (ЗАО "ЭФКО-НТ"), Общество с ограниченной ответственностью "Модификация" (ООО "Модификация"). - EDN LKPBIU.

166. Саушкин, В. В. Исследование влияния импульсного магнитного поля и адсорбированной воды на свойства древесины методом инфракрасной спектроскопии / В. В. Саушкин, Н. Н. Матвеев, В. В. Постников [и др.] // Лесотехнический журнал. - 2018. - Т. 8, № 2(30). - С. 222-232. - DOI 10.12737/article_5b24061b468a19.01199073. - EDN USUVEW.

167. Камалова, Н. С. Влияние слабых импульсных магнитных полей на механические и адсорбционные свойства модифицированной древесины : специальность 01.04.07 «Физика конденсированного состояния» : Автореферат на соискание кандидата технических наук / Камалова, Н. С. ; ГОУВПО «Воронежская государственная лесотехническая академия». — Воронеж, 2008. — 16 c.

168. Шамаев, В. А. Повышение прочности склеивания шпона в технологии фанеры / В. А. Шамаев, Е. М. Разиньков, Т. Л. Ищенко // Древесные плиты и фанера : теория и практика : материалы XXIV Всероссийской научно-практической конференции, Санкт-Петербург, 17-18 марта 2021 года / Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова. - Санкт-Петербург: Политех-пресс. - 2021. - C. 117-120.

169. Ющенко, Е. В. Современные методы улучшения качественных показателей продукции при производстве плитных материалов на примере фанеры / Е. В. Ющенко // Охрана, инновационное восстановление и устойчивое управление лесами. Forestry - 2023 : материалы Международного лесного форума, Воронеж, 13 октября 2023 года. - Воронеж: Воронежский государственный лесотехнический университет им. Г.Ф. Морозова, 2023. - С. 618-622. - DOI 10.58168/Forestry2023_618-622. - EDN GPVGNS.

170. Шамаев, В. А. Композиционная фанера с добавками наноцеллюлозы / В. А. Шамаев, Д. А. Паринов // Вестник Московского государственного университета

леса - Лесной вестник. - 2016. - Т. 20, № 3. - С. 95-100. - EDN WKNMRF. Режим доступа: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=26619708.

171. Клоченко, М. О. LVL-брус-конструкционный материал нового поколения / М. О. Клоченко // Современные тенденции в науке, технике, образовании : сборник научных трудов по материалам IV Международной научно-практической конференции, Смоленск, 30 декабря 2018 года / Международный научно-информационный центр «Наукосфера». - Смоленск: Б. и., 2018. - С. 7-9. -EDN YVACPJ. Режим доступа: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=36843909.

172. Koval'chuk, L. M. Proizvodstvo derevyannykh kleenykh konstruktsiy [Production of wooden glued structures] / L. M. Koval'chuk // Moscow, Stroymaterialy [Building Materials]. - 2005. - P. 334

173. Лимощенко, В. А. Инновационные строительные материалы. LVL-брус / В. А. Лимощенко, Н. Ю. Кравченко // Международная научно-техническая конференция молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова, посвященная 170-летию со дня рождения В.Г. Шухова : Сборник докладов, Белгород, 16-17 мая 2023 года. Том Часть 6. - Белгород: Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, 2023. - С. 174-178. - EDN OOMYZE.

174. Хасанов, А. А. Эффективность применения LVL древесины для элементов сетчатых куполов / А. А. Хасанов, С. В. Зонина // Социально-экономические и технические системы: исследование, проектирование, оптимизация. - 2019. - № 2(81). - С. 6-13. - EDN UKTBWF.

175. Hadiii, H. Castanie. Characterization of mode II delamination behaviour of poplar plywood and LVL / H. Hadiii, J. Serra, R. Curti, D. Gebrehiwot, B. Castanie // Theoretical and Applied Fracture Mechanics. - 2024. - V. 131. - P. 104354. - ISSN -0167-8442. DOI: https://doi.org/10.1016/i.tafmec.2024.104354.

176. Gilbert, B. P. Strength modelling of Laminated Veneer Lumber (LVL) beams / B. P. Gilbert, H. Bailleres, H. Zhang, R. L. McGavin // Construction and Building Materials. - 2017. - V. 149. - P. 763-777. - ISSN 0950-0618. - DOI: https://doi.org/10.1016/i.conbuildmat.2017.05.153.

177. Rescalvo, F. J. Enhancement of bending properties of Douglas-fir and poplar laminate veneer lumber (LVL) beams with carbon and basalt fibers reinforcement / F. J. Rescalvo, R. Duriot, G. Pot [et al.] // Construction and Building Materials. - 2020. - V. 263. - P. 120185. - https://doi.org/10.1016/i.conbuildmat.2020.120185.

178. Ayrilmis, N. Formaldehyde emission and VOCs from LVLs produced with three grades of urea-formaldehyde resin modified with nanocellulose / N. Ayrilmis, Y.K. Lee, J. H. Kwon [et al.] // Building and Environment. - 2016. - V. 97. - P. 82-87. -DOI: https://doi.org/10.1016/i.buildenv.2015.12.009.

179. Pour, M. F. Durability-related performance of reinforced bondline by phenol formaldehyde/nano SiO2 composite in Laminated Veneer Lumber (LVL) / M. F. Pour, H. Edalat, A. Dorieh [et al.] // Journal of Building Engineering. - 2020. - V. 60. - P. 105191. - ISSN 2352-7102. - DOI: https://doi.org/10.1016/i.iobe.2022.105191.

180. Bekhta, P. Influence of veneer densification on the shear strength and temperature behavior inside the plywood during hot press / P. Bekhta, E.-A. Salca // Journal of Building Engineering. - 2020. - V. 29. - P. 101116. - ISSN 2352-7102. -https://doi.org/10.1016/i.iobe.2019.101116.

181. Шишлов, О. Ф. Лигнинсодержащие фенолкарданолформальдегидные смолы для фанеры и древесностружечных плит / О. Ф. Шишлов, Н. С. Баулина, В. В. Глухих // Деревообрабатывающая промышленность. - 2019. - № 4. - С. 40-45. -EDN WAQNQS.

182. Шишлов, О. Ф. Свойства древесностружечных плит с карданолсодержащими связующими / О. Ф. Шишлов, Н. С. Баулина, Д. П. Трошин [и др.] // Вестник Казанского технологического университета. - 2012. - Т. 15, №2 19.

- С. 30-32. - EDN PIQEZL.

183. Глухих, В. В. Модификация карбамидоформальдегидной смолы ПКП-52 / В. В. Глухих, О. Т. Высоцкая, Т. С. Выдрина [и др.] // Пластические массы. - 2010.

- № 4. - С. 27-30. - EDN MWEWYF.

184. Moro, J.L. Wood Products. In: Building-Construction Design - From Principle to Detail / J.L. Moro // Springer Vieweg, Berlin, Heidelberg. - 2024. -https://doi.org/10.1007/978-3-662-61742-7_21.

185. ГОСТ 33124-2021. Брус многослойный клееный из шпона. Технические условия [Текст]. - Введ. 2021-12-16. - Москва : Российский институт стандартизации, 2022. - 20 с.

186. Малышкин, А. П. Отечественный опыт применения LVL-бруса в несущих конструкциях / А. П. Малышкин, О. М. Максимова // Вестник евразийской науки. - 2023. - Т. 15, № 5. - EDN NNZPNG.

187. Мирощенков, И. С. LVL-брус для домостроения / И. С. Мирощенков, Н. С. Корякин // Актуальные проблемы развития лесного комплекса : материалы Международной научно-технической конференции, Вологда, 06-07 декабря 2016 года. - Вологда: Вологодский государственный университет, 2017. - С. 117-120. -EDN YOAYGB.

188. Шумский, А. Ю. LVL - новый конструкционный материал на российском рынке / А. Ю. Шумский // Строительные материалы. - 2003. - № 5. -С. 55. - EDN IBEIYT.

189. Воронцова, О. А. Применение пиломатериалов, LVL-Бруса, оцилиндрованных брёвен в строительстве / О. А. Воронцова, И. Г. Болотов // Образование, наука, производство : VIII Международный молодежный форум, Белгород, 15-16 октября 2016 года. - Белгород: Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, 2016. - С. 1402-1405. - EDN YNAOFK.

190. Борисова, Н. А. Стропильные системы из LVL бруса / Н. А. Борисова, О. Н. Саввина, Л. А. Губенко // Аллея науки. - 2018. - Т. 3, № 7(23). - С. 396-399. -EDN XWXMCD.

191. Sotayo, A. Review of state of the art of dowel laminated timber members and densified wood materials as sustainable engineered wood products for construction and building applications / A. Sotayo, D. Bradley, M. Bather [et al.] // Developments in the

Built Environment. - 2020. - V. 1. - P. 100004. - ISSN 2666-1659. - DOI: https://doi.org/10.1016/j.dibe.2019.100004.

192. Волынский, В.Н. Технология клееных материалов / В.Н. Волынский -Архангельск: Изд-во АрхГТУ, 1998. - 299 с.

193. Черных, А. Г. Обзор исследований, нормирования и применения LVL бруса в отечественной и зарубежной строительной практике / А. Г. Черных, Е. В. Данилов, П. С. Коваль, Ш. М. Мамедов // Вестник гражданских инженеров. - 2020. - № 1(78). - С. 100-106. - DOI 10.23968/1999-5571-2020-17-1-100-106. - EDN XKBSGL. Режим доступа: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=42879199.

194. Зонина, С. В. Особенности работы ферм линзообразного очертания из древесины класса LVL / С. В. Зонина, Е. А. Зонин // Новая наука: Стратегии и векторы развития. - 2016. - №№ 10-1. - С. 105-108. - EDN WNELDB. Режим доступа: https://www.elibrary.ru/item.asp?id=26740878.

195. Цуркина, С. К. Большепролетные купольные конструкции из клееной древесины и LVL / С. К. Цуркина // Образование, наука, производство : VIII Международный молодежный форум, Белгород, 15-16 октября 2016 года. -Белгород: Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, 2016. - С. 1362-1366. - EDN YNAOCH.

196. Fayomi, O.S.I. Assessment of composite materials in advance application: A mini overview / O.S.I. Fayomi, O. Okwilagwe, O. Agboola [et al.] // Materials Today: Proceedings. - 2021. - V. 38 (5). - P. 2402-2405. - ISSN 2214-7853. - DOI: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.07.344.

197. Behrens, S. Magnetic nanocomposites / S. Behrens, I. Appel // Current Opinion in Biotechnology. - 2016. - V. 39. - P. 89-96. -https://doi.org/10.1016/j.copbio.2016.02.005.

198. Cai, X. The impact of the nature of nanofillers on the performance of wood polymer nanocomposites / X. Cai, B. Riedl, S.Y. Zhang, H. Wan // Compos Part A Appl Sci Manuf. - 2008. - V. 39. - P. 727-737.

199. Baldan, A. Adhesion phenomena in bonded ioints / A. Baldan, J. Adhes // Adhes. - 2012. - V. 38. - P. 95-116.

200. Кириллов, А. Н. Технология фанерного производства [Текст] : [Учебник для техникумов деревообрабатывающей пром-сти] / А. Н. Кириллов, Е. И. Карасев. - Москва : Лесная пром-сть, 1974. - 312 с. : ил.; 22 см.

201. Benhamou, A.A. How can cellulosic fibers enhance adhesion in engineered wood? / A. A. Benhamou, A. Boussetta, M. H. Salim [et al.] // Materials Science and Engineering: R: Reports. - 2024. - V. 161. - P. 100852.

202. Иванов, Д. В. Технология древесноволокнистых плит с использованием акцептора формальдегида прямого и опосредованного действия : специальность 05.21.03 «Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины» : Диссертация на соискание кандидата технических наук / Иванов, Д. В. ; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт- Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна» . — Санкт-Петербург, 2018. — 153 c.

203. Роффаэль, Э. Выделение формальдегида из древесностружечных плит: пер. с нем. А.П. Шетембаха и В.Б. Семеновой / Э. Роффаэль / Под редакцией А.А. Эльберта. — М.: Экология, 1991 г. — 160 с.

204. Бурындин, В. Г. Получение карбамидоформальдегидных смол циклоцепной структуры с заданными свойствами / В. Г. Бурындин, В. В. Глухих, С. В. Томилова. - Текст: электронный // Технология древесных плит и пластиков : межвузовский сборник научных трудов / Министерство образования Российской Федерации, Уральский государственный лесотехнический университет. - 2002. -С. 40-53.

205. Nagraik, P. Wood modification with nanoparticles fortified polymeric resins for producing nano-wood composites: a review / P. Nagraik, S. R. Shukla, B. U. Kelkar, [et al.] // J Indian Acad Wood Sci. - 2023. - V. 20. - P. 1-11.

206. Ming, L. Characterization of the crystalline regions of cured urea formaldehyde resin / L. Ming, K. G. Thirumalai Rooban Venkatesh, W. Yiqiang, W. Hui // RSC Adv. - 2017. - V. 7. - Р. 49536-49541.

207. Li, J. Morphology and Crystallinity of Urea-Formaldehyde Resin Adhesives with Different Molar Ratios / J. Li, Y. Zhang, R.A. Balart Gimeno // Polymers. - 2021. -V. 13. - Р. 673.

208. Nuryawan, A. Insights into the development of crystallinity in liquid urea-formaldehyde resins / A. Nuryawan, A. P. Singh, M. Zanetti // Int. J. Adhes. Adhes. -2017. - V. 72. - Р. 62-69.

209. Kojiro, K. Micropores and mesopores in the cell wall of dry wood / K. Kojiro, T. Miki, H. Sugimoto, M. Nakajima, K. Kanayama // J Wood Sci. - 2010. V. 56. - P. 107-111. - https://doi.org/10.1007/s10086-009-1063-z.

210. Yin, J. Comparison of changes in micropores and mesopores in the wood cell walls of sapwood and heartwood / J. Yin, K. Song, Y. Lu [et al.] // Wood Sci Technol. -2015. - V. 49. - P.987-1001. - https://doi.org/10.1007/s00226-015-0741-9.

211. Zhou, T. Research progress of wood cell wall modification and functional improvement: a review / T. Zhou, H. Liu // Materials. - 2022. - V. 15. - P. 1598. -https://doi.org/10.3390/ma15041598.

212. Khan, I. Nanoparticles: Properties, applications and toxicities / I. Khan, K. Saeed, I. Khan // Arabian Journal of Chemistry. - 2019. - V. 12(7). - P. 908-931. -https://doi.org/10.1016/i.arabic.2017.05.011.

213. Macías-Silva, M. A. Nanomaterials in construction industry: An overview of their properties and contributions in building house / M. A. Macías-Silva, J. S. Cedeño-Muñoz, C. A. Morales-Paredes [et al.] // Case Studies in Chemical and Environmental Engineering. - 2024. - V. 10. - P. 100863.

214. Аникушин, Б. М. ^тетече^ие и прикладные аспекты исследования наноматериалов на основе целлюлозы : специальность 1.4.10. «Коллоидная химия» : Автореферат на соискание кандидата технических наук / Аникушин, Б. М. ;

ФГАОУ ВО «РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина». — Москва, 2022. — 24 с.

215. Алешина, Л. А. Современные представления о строении целлюлоз (обзор) / Л. А. Алешина, С. В. Глазкова, Л. А. Луговская [и др.] // Химия растительного сырья. - 2001. - № 1. - С. 5-36. - EDN HWILFL.

216. Siqueira, G. Cellulosic Bionanocomposites: A Review of Preparation, Properties and Applications / G. Siqueira, J. Bras, A. Dufresne // Polymers-Basel. - 2010.

- V. 2. - P. 728.

217. Kargarzadeh, H. Developments in Nanocellulose-based Biodegradable Polymers, Thermoplastic Polymers, and Porous Nanocomposites / H. Kargarzadeh, J. Huang, N. Lin [et al.] // Progr. Polym. Sci. - 2018. - V. 87. - P. 197. - doi 10.1016/j. progpolymsci.2018.07.008

218. Суров, O. В. Свойства композитов нанокристаллической целлюлозы с поликапролактоном / O. В. Суров, Е. О. Лебедева, Н. В. Рублева [и др.] // Журнал общей химии. - 2021. - Т. 91, № 5. - С. 786-793. - DOI 10.31857/S0044460X21050176. - EDN NGUBRC.

219. Deepa, B. Utilization of various lignocellulosic biomass for the production of nanocellulose: a comparative study / B. Deepa, E. Abraham, N. Cordeiro [et al.] // Cellulose. - 2015. - V. 22. - P. 1075.

220. Суров, О. В. Функциональные материалы на основе нанокристаллической целлюлозы / О. В. Суров, М. И. Воронова, А. Г. Захаров // Успехи химии. - 2017. - Т. 86, № 10. - С. 907-933. - DOI 10.1070/RCR4745. - EDN ZEBTJL.

221. Dufresne, A. Cellulose-based composites and nanocomposites. In Monomers, Polymers and Composites from Renewable Resources, 1st ed.; Gandini, A., Belgacem, M.N., Eds.; Elsevier: Oxford, UK, 2008; P. 401 - 418.

222. Moon, R.J. Cellulose nanomaterials review: structure, properties and nanocomposites / R. J. Moon, A. Martini, J. Nairn [et al.] // Chemical Society Reviews.

- 2011. - V. 40. - P. 3941-3994.

223. Lavoine, N. Microfibrillated cellulose - its barrier properties and applications in cellulosic materials: a review / N. Lavoine, I. Desloges, A. Dufresne, J. Bras // Carbohydrate Polymers. - 2012. - V. 90(3). - P. 735-764.

224. Atakhanov, A. Physical and Chemical Researches of Nanocrystalline Cellulose/ A. Atakhanov, N. S. Ashurov, А. А. Sarymsakov, S. Rashidova // Uzbek Chemical Journal. - 2023. - V. 6. - Р. 20-23.

225. Voronova, M. Properties of Nanocrystalline Cellulose Obtained From Celluloses of Annual Plants / M. Voronova, O. Surov, N. Rubleva [et al.] // Liquid Crystals and their Application. - 2017. - V. 17. - P. 97-105.

226. Ferdosian, F. Bio-based adhesives and evaluation for wood composites application / F. Ferdosian [et al.] //Polymers. - 2017. - V. 9. - №. 2. - P. 70.

227. Gardner, D. J. Adhesion and surface issues in cellulose and nanocellulose / D. J. Gardner [et al.] //Journal of adhesion science and technology. - 2008. - V. 22. - №. 56. - P. 545-567.

228. Xie, S. Wood bonding properties of cellulose cross-linked with a synthesized branched epoxy and enhanced by interfacial covalent bond / S. Xie [et al.] //Cellulose. -2024. - V. 31. - №. 2. - P. 1175-1187.

229. Ravindran, L. Effect of MWCNT carboxylation on mechanical, thermal and morphological behaviour of phenol formaldehyde nanocomposites / L. Ravindran, M. Sreekala, S. Anilkumar, S. Thomas. // J. Compos. Mater. - 2021 - V. 55 (9). - P. 11511166.

230. Neelamana, I. K. Characteristics of banana fibers and banana fiber reinforced phenol formaldehyde composites-macroscale to nanoscale / I. K. Neelamana, S. Thomas, J. Parameswaranpillai // Journal of Applied Polymer Science. - 2013. - V. 130. - №. 2. - P. 1239-1246.

231. Liu, C. Effects of cellulose nanofibrils on the cure kinetics of the phenol formaldehyde resin / C. Liu [et al.] // Mater. Res. Express. - 2020. - V. 7. - P. 065009

232. Daud, S. Theory and Operational Principles of Carbon Nanotubes. In: Carbon Nanotubes / S. Daud // SpringerBriefs in Applied Sciences and Technology. Springer, Singapore. - 2023. - https://doi.org/10.1007/978-981-99-4962-5 2

233. Chihi, M. Effect of carbon nanotubes on the in-plane dynamic behavior of a carbon/epoxy composite under high strain rate compression using SHPB / M. Chihi [et al.] // Smart Mater. Struct. - 2020. - V.29. - P.085012.

234. Treacy, M. J. Exceptionally high Young's modulus observed for individual carbon nanotubes / M.J. Treacy, T.W. Ebbesen, J.M. Gibson // Nature. - 1996. - V. 381(6584). - P. 678-680.

235. Lepak-Kuc, S. Highly Conductive Doped Hybrid Carbon Nanotube-Graphene Wires / S. Lepak-Kuc, K. Z. Milowska, S. Boncel // ACS Appl. Mater. Interfaces. - 2019. - V. 11. - P. 33207-33220.

236. Rasheed, A. The Efficiency of the Oxidation of Carbon Nanofibers with Various Oxidizing Agents / A. Rasheed, J. Y. Howe, M. D. Dadmun and P. F. Britt // Carbon. - 2007. - V. 45. - № 5. - P. 1072-1080. - doi:10.1016/j.carbon.2006.12.010

237. Boehm, H. P. Surface Oxides on Carbon and Their Analysis: a Critical Assessment / H.P. Boehm // Carbon. - 2002. - V. 40. - P. 145 - 149.

238. Ткачев, А. Г. Синтез пучков многостенных углеродных нанотрубок на катализаторе FeCoMo/Al2O3 / А.Г. Ткачев, А.В. Мележик, М.А. Смыков и др. // Химическая технология. - 2010. - Т. 11. - № 12. - С. 725 - 732.

239. Жарикова, Е. Ф. Углеродные многослойные цилиндрические нанотрубки как матрицы для получения магнитоактивных материалов иМодифицирующие агенты для улучшения термостабильных и механических характеристик полимеров : специальность 02.00.01 «Неорганическая химия» : Автореферат на соискание кандидата химических наук / Жарикова, Е. Ф. ; Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова Российской академии наук. — Москва, 2013. — 24 c.

240. Chen, J. Polylactic acid/ zinc oxide decorated multi-wall carbon nanotubes fibrous membranes and their applications in oil-water separation / J. Chen, X. Liu, S. Hong [et al.] // Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. -2024. - V. 692. - P. 133837.

241. Osswald, S. Monitoring Oxidation of Multiwalled Carbon Nanotubes by Raman Spectroscopy / S. Osswald, M. Havel, Y. Gogotsi // Journal of Raman Spectroscopy. - 2007. - V. 38. - P. 728 - 736.

242. Lukawski, D. Enriching WPCs and NFPCs with Carbon Nanotubes and Graphene / D. Lukawski, P. Hochmanska-Kaniewska, D. Janiszewska // Polymers. -2022. - V. 14(4). - P. 745.

243. Mazov, I. Oxidation Behavior of Multiwall Carbon Nanotubes with Different Diameters and Morphology / I. Mazov, V. L. Kuznetsov, I. A. Simonova еt al. // Applied Surface Science. - 2012. - V. 258. - P. 6272 - 6280.

244. Горский, С. Ю. Разработка процесса функционализации углеродных нанотрубок в парах азотной кислоты и перекиси водорода : специальность 05.17.08 «Процессы и аппараты химических технологий»; 02.00.04 «Физическая химия» : Диссертация на соискание кандидата технических наук / Горский, С. Ю. ; ФГБОУ ВПО «ТГТУ». — Тамбов, 2014. — 182 c.

245. Mirsalehi, S. A. Enhancement of out-of-plane mechanical properties of carbon fiber reinforced epoxy resin composite by incorporating the multi-walled carbon nanotubes / S. A. Mirsalehi, A. A. Youzbashi, A. Sazgar // SN Appl. Sci. - 2021. - V. 3.

- P. 630. - https://doi.org/10.1007/s42452-021-04624-2

246. Lukawski, D. Functional materials based on wood, carbon nanotubes, and graphene: manufacturing, applications, and green perspectives / D. Lukawski, P. Hochmanska-Kaniewska, D. Janiszewska-Latterini [et al.] // Wood Sci Technol. - 2023.

- V. 57. - P. 989-1037 - https://doi.org/10.1007/s00226-023-01484-4

247. Farsi, M. Effects of Functionalized Multi-walled Carbon Nanotubes on the Performance of Wood-Plastic Composites / M. Farsi, F. Maashi Sani, M. Ebadi [et al.] //

Fibers Polym/ - 2024. - V. 25. - P. 309-316. - https://doi.org/10.1007/s12221-023-00388-1

248. Shishehbor, P. Tuning the mechanical and adhesion properties of carbon nanotubes using aligned cellulose wrap (cellulose nanotube): a molecular dynamics study / P. Shishehbor // Nanomaterials. - 2020. - V. 10. - P. 154

249. La Notte, L. Fully-sprayed flexible polymer solar cells with a cellulose-graphene electrode / L. La Notte, P. Cataldi, L. Ceseracciu [et al.] // Mater Today Energy.

- 2018. - V. 7. - P. 105-112.

250. Cai, X. The impact of the nature of nanofillers on the performance of wood polymer nanocomposites / X. Cai, B. Riedl, S.Y. Zhang, H. Wan // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. - 2008. - V. 39(5) - P. 727-737.

251. Fufa, S. M. Nano-based modifications of wood and their environmental impact / S.M. Fufa, P.J. Hovde // In: Proceedings of the world conference on timber engineering, Riva del Garda, Trentino, Italy. - 2010. - P. 1093-1094

252. Behrens, S. Preparation of functional magnetic nanocomposites and hybrid materials: recent progress and future directions / S. Behrens // Nanoscale. - 2011. - V. 3.

- P. 877-892. - DOI: 10.1039/C0NR00634C

253. Котенева, И. В. Боразотные модификаторы поверхности для защиты древесины строительных конструкций / И. В. Котенева. - М., 2011. - 191 с.

254. Фенгель, Д. Древесина (химия, ультраструктура, реакции) / Д. Фенгель, Г. Вегенер. - М., 1988. - 512 с.

255. Князева, А. В. Нанокристаллическая целлюлоза, её свойства и способы получения / А. В. Князева, А. Г. Хасанова // Актуальные проблемы науки о полимерах-2018 : Сборник трудов Всероссийской научной конференции, посвященной 60-летнему юбилею кафедры Технологии пластических масс, Казань, 19-20 ноября 2018 года / Ответственный редактор О.Ю. Емелина. - Казань: Казанский национальный исследовательский технологический университет, 2018.

- С. 58. - EDN YVDCJN.

256. Zheng, J. Synergistic impact of cellulose nanocrystals with multiple resins on thermal and mechanical behavior / J. Zheng, T. Aziz, F. Khan // Zeitschrift für Physikalische Chemie. - 2020. - V.1. - P. 16.

257. Abohamzeh, E. Carbon Nanotubes for Mechanical Applications. In: Abraham, J., Thomas, S., Kalarikkal, N. (eds) Handbook of Carbon Nanotubes / E. Abohamzeh, M. Sheikholeslami, F. Salehi // Springer, Cham. - 2022. -https://doi.org/10.1007/978-3-030-91346-5_27

258. Culica, M. E. Cellulose surface modification for improved attachment of carbon nanotubes / M. E. Culica, R. Rotaru, D. Bejan, [et al.] // Cellulose. - 2022. - V. 29. - P. 6057-6076. - https://doi.org/10.1007/s10570-022-04640-4

259. Каныгин, М. А. AHrooTpon^ структуры и электронных свойств материалов на основе ориентированных углеродных нанотруб : специальность 02.00.04 «Физическая химия» : Диссертация на соискание кандидата физико-математических наук / Каныгин, М. А. ; Ин-т неорган. химии им. А.В. Николаева СО РАН. — Новосибирск, 2014. — 138 c.

260. Хела, Р. Возможность диспергирования углеродных нанотрубок с помощью ультразвука / Р. Хела, Л. Боднарова, Т. Яролим, М. Лабай // Строительные материалы. - 2017. - № 1-2. - С. 4-9. - EDN XXIHPD.

261. Ланин, В. Л. Применение ультразвуковых эффектов в жидких средах для получения наноматериалов / В. Л. Ланин, Н. В. Дежкунов, А. В. Котухов // Электронная обработка материалов. - 2010. - № 3(263). - С. 28-35. - EDN QZMVUZ.

262. Попов, В.М. Влияние магнитной обработки полимерных клеев на прочность клеевых соединений на их основе [Текст] / В.М. Попов, А.П. Новиков, А.В. Иванов // Механика композиционных материалов и конструкций. - 2012. -Т.18. - № 3. - С. 414-421.

263. Шатилова, Е. А. К созданию клеевых соединений древесины повышенной прочности / Е. А. Шатилова // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика/ - 2024. - № 3. - C. 479-482.

264. Никулина, Н. С. Оценка влияния ультразвука и импульсного магнитного поля на прочность клеевого соединения на основе модифицированной древесины / Н. С. Никулина, С. С. Никулин // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2011. - № 5. - С. 42-43. - БОК ^ОББЕВ.

265. Постников, В. В. Воздействие слабых импульсных магнитных полей на модифицированную древесину / В. В. Постников, М. Н. Левин, Н. Н. Матвеев [и др.] // Письма в Журнал технической физики. - 2005. - Т. 31, №2 9. - С. 14-19. - БОК ИБВОТО.

266. Постников, В. В. Механизмы модификации структуры полимеров и биокомпозитов при ультразвуковом и магнитном воздействии / В.В. Постников, Н.С. Камалова, П.А. Лучников, А.А. Назаренко // Нелинейный мир. - 2014. - №8 (4). - С. 44-52.

267. Модифицированная многостенными углеродными нанотрубками и ультразвуком карбамидоформальдегидная смола: преимущества использования для производства магнитообработанной композитной фанеры / Е. В. Ющенко, Л. И. Бельчинская, К. В. Жужукин, Д. А. Жукалин // Лесотехнический журнал. - 2024. - Т. 14, № 3(55). - С. 238-259. - ЭО1 10.34220/1ввп.2222-7962/2024.3/14.

268. ГОСТ 99 - 2016. Шпон лущеный. Технические условия [Текст]. - Введ. с 18.04.01. - М. : Стандартинформ, 2017. - 10 с.

269. ГОСТ 3916.1 - 2018. Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия [Текст]. - Введ. с 19.04.01. - М. : Стандартинформ, 2019. - 19 с.

270. ГОСТ 20907-2016. Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия [Текст]. - Введ. с 17.11.01. - М. : Стандартинформ, 2017. - 19 с.

271. Постников, В. В. О возможном влиянии импульсного магнитного поля на образование ковалентных связей между макромолекулами целлюлозы в модифицированной древесине / В. В. Постников, Н. С. Камалова, С. В. Кальченко // Физика и химия обработки материалов. - 2009. - № 6. - С. 91-93.

272. Гмурман В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика. Учеб. пособие для вузов. Изд. 7-е, стер.-М.: Высш. шк., 1999.- 479 с. с ил.

273. Shatalov, K. V. Application of Student t-test for évaluation of interlaboratory comparative tests results / K. V. Shatalov, A. V. Kirillova // Measurement Standards. Référence Materials. - 2016. - V. 1. - P. 42-49. - https://doi.org/10.20915/2077-1177-2016-0-1-42-49

274. Кантиева, Е. В. Методы и средства научных исследований [Текст]: методические указания к практическим работам с элементами УИРС для студентов по направлению подготовки бакалавров 35.03.02 - Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств, профиль -Технологии мебели, материалов и изделий из древесины, профиль - Дизайн мебели / Е. В. Кантиева М-во образования и науки РФ. - ФГБОУ ВО «ВГЛТУ»; - Воронеж 2018. - 57 с.

275. ГОСТ 14231-88. Смолы карбамидоформальдегидные жидкие. Технические условия [Текст]. - Введ. с 89.07.01. - М. : Изд-во стандартов, 2003. -14 с.

276. ГОСТ 427 - 75. Линейки измерительные металлические. Технические условия [Текст]. - Введ. с 77.01.01. - М. : Стандартинформ, 2007. - 7 с.

277. ГОСТ 166 - 89. Штангенциркули. Технические условия [Текст]. - Введ. с 91.01.01. - М. : Изд-во стандартов, 2003. - 10 с.

278. ГОСТ 6507 - 90. Микрометры. Технические условия [Текст]. - Введ. с 91.01.01. - М. : Изд-во стандартов, 2000. - 11 с.

279. ГОСТ 9620-94. Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании [Текст]. - Введ. с 96.01.01. - М. : Изд-во стандартов, 1995. - 5 с.

280. ГОСТ 9625-2013. Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при статическом изгибе [Текст]. - Введ. с 14.11.01. - М. : Стандартинформ, 2014. - 5 с.

281. ГОСТ 9624-2009. Древесина слоистая клееная. Метод определения предела прочности при скалывании [Текст]. - Введ. с 11.01.01. - М. : Стандартинформ, 2010. - 14 с.

282. ГОСТ 9626 - 90. Древесина слоистая клееная. Метод определения ударной вязкости при изгибе [Текст]. - Введ. с 91.01.01. - М. : Изд-во стандартов, 2000. - 5 с.

283. ГОСТ Р 70706 - 2023. Древесина модифицированная. Методы определения физических свойств [Текст]. - Введ. с 23.12.01. - М. : ФГБУ «Институт стандартизации», 2023. - 11 с.

284. Zhuzhukin, K. Research of the Properties of Plywood Based on Urea-Formaldehyde Binder with the Added Multi-Wall Carbon Nanotubes / K. Zhuzhukin, L. Belchinskaya, E. Yushchenko // Floresta e Ambiente. - 2024. - V. 31(3). - P. 20240018.

- https://doi.org/10.1590/2179-8087-FLQRAM-2024-0018.

285. Кельцев, Н. В. Основы адсорбционной техники [Текст] Н. В. Кельцев.

- М. : Химия, 1983. - 511 с.

286. Наканиси, К. Инфракрасная спектроскопия и строение органических соединений [Текст] / К. Наканиси. - М. : Мир, 1987. - 188 с.

287. Rietveld, H. A Profile Refinement Method for Nuclear and Magnetic Structures / H. Rietveld // J. Appl. Crystallogs. - 1969. - V. 2. - P. 65-71.

288. Degen, T. The HighScore Suite / T. Degen, M. Sadki, E. Bron // Powder Diffraction. - 2014. - V. 29. - № 2. - P. 13-18.

289. Бухарев, А. А. Диагностика поверхности с помощью сканирующей силовой микроскопии / А. А Бухараев, Д. В. Овчинников, А. А. Бухараева // Заводская лаборатория. - 1997. - N 5. - С. 10-27.

290. Arturo, P. Advances in the electron diffraction characterization of atomic clusters and nanoparticles / P. Arturo, A. Jeffery A., T. Jess, Y. M. José. Nanoscale Adv.

- 2021. - V. 3(2). - P. 311-325. - DQI: http://dx.doi.org/10.1039/D0NA00590H.

291. Методы исследования структуры твердых тел: учебное пособие [Электронный ресурс]. - Электрон. текстовые и граф. данные (3,8 Мб) / В. В.

Ожерельев, А. В. Костюченко, С. В. Канныкин, А. И. Донцов. - Воронеж: ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет», 2021.

292. Dykstra, M. J. Biological Electron Microscopy. Theory, Techniques, and Troubleshooting / M. J. Dykstra, L. E Reuss // New York: Plenum Press - 2003. - P. 360

293. Волков, А. В. Справочник фанерщика / А. В. Волков [и др.]. - СПб.: Изд-во Политех., ун-та, 2010.-486 с.

294. Kawalerczyk, J. The reduction of adhesive application in plywood manufacturing by using nanocellulose-reinforced urea-formaldehyde resin / J. Kawalerczyk, D. Dziurka, R. Mirski, J. Siuda // J Appl Polym Sci. - 2021. - V. 138(7). -D0I:10.1002/app.49834.

295. Ющенко, Е. В. Роль нанонаполнителей различной природы в морфологических изменениях полимерного связующего для производства фанеры / Е. В. Ющенко, Л. И. Бельчинская, А. В. Костюченко, Д. А. Жукалин // Конденсированные среды и межфазные границы. - 2025. - V.27(1). - P. 139-145. -https://doi.org/10.17308/kcmf.2025.27/12719

296. Воскобойников, И. В. Использование нанокристаллической целлюлозы для модифицирования древесно-слоистых пластиков / И. В. Воскобойников, С. А. Константинова, А. Н. Коротков [и др.] // Химия растительного сырья. - 2011. - № 3. - С. 43-46. - EDN OHSUJL.

297. Zheng, J. Synergistic impact of cellulose nanocrystals with multiple res-ins on thermal and mechanical behavior / J. Zheng, T. Aziz, H. Fan [et al.] // Zeitschrift für Physikalische Chemie. - 2021. - 235. - P 1247-1262. https://doi.org/10.1515/zpch-2020-1697.

298. Chen, K. Thermal degradation and curing kinetic study of urea formaldehyde/l-tyrosine composites / K. Chen, Y. Chen, J. Qi // International Journal of Adhesion and Adhesives. - 2023. - V.127. - P 103493. - ISSN 0143-7496. https://doi.org/10.1016/i.iiadhadh.2023.103493.

299. Pinkl, S. Urea-formaldehyde microspheres as a potential additive to wood adhesive / S. Pinkl, H.W.G. van Herwijnen, S. Veigel [et al.] // J Wood Sci. - 2018. -V. 64. - P. 390-397. - https://doi.org/10.1007/s10086-018-1717-9.

300. Kumar, A. Thermal and mechanical properties of urea-formaldehyde (UF) resin combined with multiwalled carbon nanotubes (MWCNT) as nanofiller and fiberboards prepared by UF-MWCNT / A. Kumar, A. Gupta, K. V. Sharma // Holzforschung. - 2015. - V. 69(2). - P.199-205. - DQI:10.1515/hf-2014-0038

301. Шило, Д. В. Структура и магнитные свойства многослойных углеродных нанотрубок : специальность 05.17.11 «Технология керамических, силикатных и тугоплавких неметаллических материалов» : Автореферат на соискание кандидата технических наук / Шило, Д. В. ; Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита (НИИграфит). — Москва, 2020. — 30 c.

302. Овчинников, А. А., Атражев, В. В. Магнитная восприимчивость многослойных углеродных нанотрубок [Текст] / А. А. Овчинников, В. В. Атражев // Физика твердого тела. — 1998. — № 40(10). — С. 1950-1954.

303. Атражев, В. В. Магнетизм углеродных нанотрубок: Влияние кулоновского взаимодействия на кинетику диффузионно-контролируемых реакций : специальность 01.04.02 «Теоретическая физика» : Диссертация на соискание кандидата физико-математических наук / Атражев В. В. — Москва, 1999. — 79 c.

304. Артемьев, Е. М. Метастабильные состояния и магнитные свойства пленок сплавов на основе железа и кобальта : специальность 01.04.07 «Физика конденсированного состояния» : Автореферат на соискание доктора физико-математических наук / Артемьев, Е. М. ; Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. — Красноярск, 2008. — 41 c.

305. Колесникова, Е. Д. Воздействие слабых магнитных полей на процессы кристаллизации и плавления линейных полимеров : специальность 01.04.07 «Физика конденсированного состояния» : Автореферат на соискание кандидата

физико-математических наук / Колесникова, Е. Д. ; Воронеж. гос. ун-т. — Воронеж, 2007. — 18 с.

306. Ji, L. Morphology and Crystallinity of Urea-Formaldehyde Resin Adhesives with Different Molar Ratios / L. Ji, Z. Yifu // Polymers. - 2021. - V. 13. - P. 673. - DOI: https://doi.org/10.3390/polym13050673.

307. Yudhanto, F. Morphology, Crystallinity and Thermal Properties of Nanocrystalline Cellulose Isolated of Sisal Fiber by Acid Hydrolysis-Ultrasonication / F. Yudhanto, V. Yudha, M. R. Mohd Jamir // IJNeaM. - 2024. - V. 2 (17). - P. 180-188. -https://doi.org/10.58915/ijneam.v17i2.657.

308. Кац, В. М. Деформирование материалов при комбинированном воздействии механических и слабых электромагнитных полей : специальность 01.02.04 «Механика деформируемого твердого тела» : Автореферат на соискание кандидата физико-математических наук / Кац, В. М. ; С.-Петерб. гос. ун-т. — Санкт-Петербург, 2014. — 16 с.

309. Бучаченко, А. Л. Магнитные и спиновые эффекты в химических реакциях [Текст] / А.Л. Бучаченко, Р.З. Сагдеев, К.М. Салихов ; Отв. ред. чл.-кор. АН СССР Ю.Н. Молин. — Новосибирск : Наука. Сиб. отд-ние, 1978. — 296 с. : ил. : 22 см.

310. Петров, А. Ю. Формирование потребительских свойств фанеры общего назначения марки "ФК" на основе оптимизации рецептур / А. Ю. Петров, Ф. А. Петрище // Фундаментальные и прикладные исследования кооперативного сектора экономики. - 2008. - № 4. - С. 131-138. - EDN THJZUJ.

311. Kawalerczyk, J. The effect of urea-formaldehyde adhesive modification with diisocyanate-functionalized nanocellulose on the properties of particleboard / J. Kawalerczyk, D. Dziurka, D. Dukarska // International Journal of Adhesion and Adhesives. - 2024. - V. 135. - P. 103850.

312. Lengowski, E. C. Nanocellulose-Reinforced Adhesives for Wood-Based Panels. In: Inamuddin, Thomas, S., Kumar Mishra, R., Asiri, A. (eds) Sustainable Polymer Composites and Nanocomposites / E. C. Lengowski, E. A. Bonfatti Júnior, M.

M. N. Kumode // Springer, Cham. - 2019. - https://doi.org/10.1007/978-3-030-05399-4 35.

313. Sheykhi, Z. H. Effects of nano-cellulose and resine on MDF properties produced from recycled mdf using electrolise method / Z. H. Sheykhi, T. Tabarsa, M. Mashkour // J Wood Forest Sci Technol. - 2016. - V. 23(3). - P. 271-288. -https://doi.org/10.22069/JWFST.2016.3181.

314. Chen, K. Thermal degradation and curing kinetic study of urea formaldehyde/l-tyrosine composites / K. Chen, Y. Chen, J. Qi // International Journal of Adhesion and Adhesives. - 2023. - V. 127. - P. 103493. https://doi.org/10.1016/uiadhadh.2023.103493.

315. Mansoor, F. Surface oxidation and effect of electric field on dispersion and colloids stability of multiwalled carbon nanotubes / F. Mansoor, K. Tadavani Somayeh, K. Ali // Colloids and Surfaces A-physicochemical and Engineering Aspects - COLLOID SURFACE A. - 2011. - V. 384. - P. 685-690. - 10.1016/j.colsurfa.2011.05.041.

316. Database: JCPDS, Alphabetical Index of Inorganic Compounds for Powder Diffraction, Publication dated May 27, published by the JCPDS International Diffraction Center.

317. Yudhanto, F. Morphology, Crystallinity and Thermal Properties of Nanocrystalline Cellulose Isolated of Sisal Fiber by Acid Hydrolysis-Ultrasonication / F. Yudhanto, V. Yudha, M. R. Mohd Jamir [et al.] // IJNeaM. - 2024. - V. 2 (17). - P. 180188. - https://doi.org/10.58915/iineam.v17i2.657.

318. Benis, H. A Product Risk Assessment Nomograph, report prepared for the New Zealand Ministry of Consumer Affairs, dated February 1990 / H. Benis // European Commission Establishing a Comparative Inventory of Approaches and Methods Used by Enforcement Authorities for the Assessment of the Safety of Consumer Products Covered by Directive 2001/95/EC on General Product Safety and Identification of Best Practices. Report prepared by Risk & Policy Analysts (RPA), Loddon, Norfolk, UK/ - 2005.

319. Kinney, G. Practical risk analysis for safety management [Text] / Kinney G, Wiruth A. D. - California : Naval Weapons Center, June. - 1976.

320. Rider, G. Framework model of product risk assessment [Text] / Gene Rider, Dirk van Aken, Carian van de Sman, John Mason and Xiao Chen // International Journal of Injury Control and Safety Promotion. - 2009. - V. 16. - №. 2, June. - Р. 73-80.

321. Floyd, P. J. Establishing a comparative inventory of approaches and methods used by enforcement authorities for the assessment of the safety of consumer products covered by Directive 2001/95/EC on general product safety and identification of best practices [Text] / P. J. Floyd, T. A. Nwaogu, R. Salado, C. George, J. Vernon: Final Report J497 prepared by Risk & Policy Analysis Limited for European Commons Directorate General SANCO). Loddon, UK. - 2006.

322. Floyd, P. J., Footitt, A. J. Risk ranking/or small and medium enterprises contract / P. J. Floyd, A. J. Footitt: Research report 256/1999 prepared by risk & policy analysis limited for the health and safety executive. Colgate, UK: Crown. - 1999.

323. European Commission (2004a). Guidelines for the management of the community rapid information system (RAPEX) and for notifications presented in accordance with article II of Directive 2001/95/EC Retrieved November 12,2008 from. -URL: http://ec.europa.eu/consumers/conssafe/prod _safe/gpsd/rapex guid_en.pdf.- Загл. с экрана (дата доступа 25.02.2025).

324. Hendren, C. O. Modeling Approaches for Characterizing and Evaluating Environmental Exposure to Engineered Nanomaterials in Support of Risk-Based Decision Making [Text] / C. O. Hendren, M. Lowry, K. D. Grieger [et al.] // Environ. Sci. Technol. - 2013. - № 47. - Р. 1190-1205.

325. Методика определения предотвращенного экологического ущерба [Текст]. - М.: Экономика, 1999. - 73 с.

326. Беспамятнов, Г. П. Предельно-допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде [Текст] : справочник / Г. П. Беспамятнов, Ю. А. Кротов. - Л. : Химия, 1985. - 528 с.

327. Мазур, В. Ф. Борьба с загрязнением окружающей среды на деревообрабатывающих предприятиях [Текст] : обзор. информ. / В. Ф. Мазур, А. Н. Сидельникова, Т. А. Чекина, П. П. Шкабура; М-во лесн., целлюлозно-бум. и

деревообраб. пром-сти СССР, Всесоюз. науч.-исслед. и проект. ин-т экономики, орг. упр. пр-вом и информ. по лесн., целлюлозно-бум. и деревообраб. пром-сти. -М. : ВНИПИЭИлеспром, 1987. - 44 с. . - (Охрана окружающей среды; Вып.3).

328. Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов. - URL: https://docs.cntd.ru/document/1200035561 (дата обращения 11.03.2025).

Утвержлдю

FJjM3k.iE.iniK слу*£ы технологии и качества

LlpOEi' """---- L~" ......■■■'ilrt L1------

Акт

4 HTIijIfJi'Hmi ЗЯкОЕЕЧСНИОЙ Hiy<)lEA-MC9l№B11tlEhCHlti DEI ЬГП1 a -EiOIE струкпфс КОН |>:l ЙОТЫ

Мы, нгеСЕНиодасашпнбСА, представитель воронежского государствен вою лесотехнического университета им. Г.Ф. Морозовш в лице руководители научно* нссяедоватсльсжой (опытао-хонструхторсifо#) работы, лт.н.. проф. бельчинскоЙ Л.М., 0JbL-it:iwniUift> вслоднктеля п лице аспирата кафедры лре нес проведения Ющенк» Е .В. ее нячальнкха службы технологии н качества производства фанеры и смолы ЗЛО «Муром» ЛукннОЙ Л.В. составили настоящий акт о том. что результаты научвго-нсслсдоватеяьской работы tjo ftobi.LEiicEfEEiD прочности, ЭкологвчЯоСти ii тсрмостабилЬностк фанеры пути*! модифицирован ¡in связующего мвогосгенвымн: углеродными ешнот рубкам и {и Йотичестве 1,25 МЗС.%), активированными улыратвуколой Обработкой, И дополнительном воздействием на фа меру нмпульевыы магнитным падем, выполненная на кафедре лро m?c m if и пел с 11 и я ФГБОУ ВО «ВГДТУ им, |",Ф. Морозова», приняты к рассмотрению научно-техническим советом ЗЛО «Муром».

Замечания н предложения го дальнейшей работе по внедрению: продолжить исследований по разработке комплекс ее tiro евмпукллего для повышенна эксплуатационных показателей коиструкц ионных материал о в на основе древесины.

Научный руководитель

(подшив)

Исполнитель - аспнран:

Ю щеп ко iZ.fi.

(подпись)

Начальник службы ТЕХНОЛОГИИ н качества произволе ген фанеры н смолы ЗАО «Муром»

ж./'/1?- Лукина Л,И.

(подпись)

Утверждаю

Начальник службы технологии а качества [^Ьппшстяа фанеры н смолы ЗАО «Мурома

р J&f'лукина а в-

fsrtstäs 202А

Акт

о пнслрсним законченной няучжннкледаытелъекой, олытн о-кокструкторскоВ работы