Разработка металлосберегающей технологии нагрева непрерывнолитых заготовок рельсовой стали в методических печах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Олендаренко, Ольга Дмитриевна

  • Олендаренко, Ольга Дмитриевна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2010, НовокузнецкНовокузнецк
  • Специальность ВАК РФ05.16.02
  • Количество страниц 134
Олендаренко, Ольга Дмитриевна. Разработка металлосберегающей технологии нагрева непрерывнолитых заготовок рельсовой стали в методических печах: дис. кандидат технических наук: 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов. Новокузнецк. 2010. 134 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Олендаренко, Ольга Дмитриевна

Введение

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Окисление и обезуглероживание рельсовой стали при нагреве в печах под прокатку.

1.2 Влияние процессов окисления и обезуглероживания на качество рельсов.

1.3 Применение покрытий для защиты стали от окисления и обезуглероживания при нагреве под горячую обработку давлением.

Выводы и постановка задач исследования

2 РАЗРАБОТКА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ОСНОВ ПРИМЕНЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНЫХ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ОТ ОКИСЛЕНИЯ И ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ ПРИ НАГРЕВЕ В МЕТОДИЧЕСКИХ ПЕЧАХ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ.

2.1 Научное обоснование выбора типа, компонентного состава и свойств покрытий для защиты рельсовой стали от высокотемпературного окисления и обезуглероживания при нагреве в печах.

2.1.1 Общие требования к покрытиям для защиты непрерыв-нолитых заготовок рельсовой стали от высокотемпературного окисления и обезуглероживания при нагреве в печах.

2.1.2 Обоснование выбора компонентного состава покрытий.

2.1.3 Основные требования к теплофизическим и физико-химическим свойства компонентов и покрытий.

2.2 Кинетические закономерности и механизм влияния покрытий на взаимосвязанные физико-химические процессы окисления и обезуглероживания стали.

Выводы.

3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

3.1 Выбор марок стали для исследований.<

3.2 Составы и компоненты защитных покрытий.

3.3 Опытные установки, оборудование и методика проведения экспериментов.

Выводы.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КИНЕТИКИ ОКИСЛЕНИЯ И ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ И МИКРОЛЕГИРОВАННОЙ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОМ НАГРЕВЕ.

4.1 Окисление и обезлегирование рельсовой стали бейнитного класса Э30ХГ2САФМ.

4.2 Окисление и обезуглероживание рельсовой стали перлитного класса Э78ХСФ.

4.3 Влияние защитных покрытий различного состава на кинетику окисления и обезуглероживания рельсовой стали перлитного класса Э76Ф.

Выводы.

5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ НАГРЕВА НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ С ЗАЩИТНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ В МЕТОДИЧЕСКОЙ ПЕЧИ С

ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ.

Выводы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка металлосберегающей технологии нагрева непрерывнолитых заготовок рельсовой стали в методических печах»

Актуальность работы

По данным World Steel Association (Worldsteel), производство стали в мире по итогам 2009 г. составило 1 млрд. 219,7 млн. т. В том числе в России производство стали составило 59,9 млн. т. Одним из специфичных видов стальной продукции является рельсовая. Рельсы различного типа и назначения относятся к металлопродукции, к которой предъявляются высокие требования по качеству и комплексу эксплуатационных свойств. Учитывая важность рельсовой продукции для народного хозяйства страны с развитой сетью железных дорог, качество рельсов, их свойства, энерго- и ресурсоем-кость производства являются индикаторами прогрессивности используемых металлургических технологий.

В настоящее время в России рельсы производят фактически два предприятия: ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат» (ОАО «НКМК») и ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» (ОАО «НТМК») на долю которых, по итогам работы в 2009 г. приходится 73 % и 27 % произведенных рельсов соответственно от общего объема рельсовой продукции России. Доля рельсовой продукции ОАО «НКМК» на международном рынке составляет примерно 8 %. Несмотря на большие достижения этих комбинатов в области повышения качества отечественных рельсов и совершенствования технологий выплавки, разливки, нагрева, прокатки и термической обработки рельсовой продукции в их резерве имеются значительные количества областей для улучшения, которые в первую очередь связаны с металлосбережением при производстве этого ответственного вида продукции.

Одной из важнейших качество формирующих стадий технологического процесса производства рельсового проката является нагрев непрерывнолитых заготовок (HJ13) в методических печах. В целях придания рельсовой стали необходимой пластичности и снижения сопротивления-пластической деформации перед прокаткой ее нагревают до температур порядка 1200 - 1250 °С. Время нагрева при этом достигает 3 — 5 ч. Нагрев стали осуществляют в атмосфере продуктов сгорания природного газа. В процессе нагрева в результате высокотемпературного взаимодействия металла с кислородом и другими газами-окислителями, содержащимися в печной атмосфере, поверхностные слои металла окисляются, что сопровождается образованием окалины. При таком значительном времени нагрева потери металла от угара могут достигать 1,0 -1,6 %. В масштабах России при годовом производстве рельсов на уровне 800 — 850 тыс.т вследствие угара при нагреве в печах ежегодно теряется порядка 8 - 12,8 тыс. т рельсовой стали. Окалина может закатываться (вдавливаться) в поверхность металла и приводить к снижению качества поверхности рельсов. Окалина, осыпающаяся в печи в процессе транспортирования металла, взаимодействует с огнеупорами стен и пода, в результате чего сокращается срок их службы и требуется периодическая чистка подины. При прокатке окалина, обладающая абразивными свойствами, приводит к повышенному износу (расходу) валков. В настоящее время в условиях жесткой конкуренции металлургических предприятий, производящих рельсовую продукцию, борьбы за снижение себестоимости, повышение качества стального проката, обеспечение металлосбережения при его производстве является актуальной задачей, имеющей большое практическое значение.

Одним из эффективных способов защиты стали от окисления является нанесение на поверхность металла защитных покрытий или обмазок. В настоящее время создано большое многообразие различных составов покрытий, обеспечивающих надежную защиту стали от угара при нагреве до температур порядка 900 - 1100 °С. Гораздо меньше разработано технологичных и относительно дешевых покрытий, способных надежно защищать сталь при температурах 1200 - 1300 °С в условиях массового производства при нагреве блюмов в методических печах перед прокаткой. В связи с этим проблема создания новых видов защитных покрытий для снижения угара стали при нагреве под прокатку требует проведения научных изысканий, востребованных промышленными предприятиями.

Работа выполнена в соответствии с перечнем критических технологий Российской Федерации (пункт «Энергосбережение»), планом НИР и ОКР ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат» на 2008 г. (договор от 1.02.2008 г. № 8-08/4070483).

Цель работы'. Разработка металлосберегающей технологии нагрева непрерывнолитых заготовок рельсовой стали в методических печах, обеспечивающей значительное снижение угара и обезуглероживание металла.

Основные задачи:

1. Провести теоретические исследования кинетических закономерностей влияния покрытий на взаимосвязанные физико-химические процессы окисления и обезуглероживания рельсовой стали.

2. Исследовать кинетику высокотемпературного окисления и обезуглероживания легированных рельсовых сталей марок Э78ХСФ, Э30ХГ2САФМ и установить влияние на нее температурно-временного фактора.

3. Разработать составы защитных покрытий для снижения окисления и обезуглероживания рельсовой стали марки Э76Ф и исследовать их влияние на кинетику высокотемпературного окисления и обезуглероживания стали.

4. Определить температуры плавления окалины легированных рельсовых сталей марок Э78ХСФ, Э30ХГ2САФМ.

5. На основании систематизации результатов полученных экспериментальных и теоретических исследований разработать металлосберегающую технологию нагрева непрерывнолитых заготовок рельсовой стали в методической печи с шагающими балками для условий ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат»

6. Внедрить результаты исследования в учебный процесс в ГОУ ВПО "Сибирский государственный индустриальный университет" при подготовке студентов специальностей 150103 - Теплофизика, автоматизация и экология промышленных печей, 150201 - Машины и технология обработки металлов давлением

Научная новизна:

1. Разработан новый тип периклазосиликатных покрытий для защиты стали от высокотемпературного окисления и обезуглероживания, научно обоснован механизм его защитного действия.

2. .Исследована кинетика высокотемпературного окисления легированных рельсовых сталей марок Э78ХСФ, Э30ХГ2САФМ

3. Установлена температура плавления окалины легированных рельсовых сталей марок Э78ХСФ, Э30ХГ2САФМ, определена роль влияния на нее легирующих элементов стали.

Практическая значимость:

1. Для обеспечения металлосбережения, снижения окисления и обезуглероживания рельсовой стали при нагреве под прокатку разработаны составы защитных покрытий.

2. Для легированных рельсовых сталей марок Э78ХСФ, Э30ХГ2САФМ даны конкретные рекомендации по выбору рациональной конечной температуры нагрева.

3. Разработана металлосберегающая технология нагрева непрерывноли-тых заготовок рельсовой стали в методических печах с шагающими балками.

Реализация результатов:

1. Защитные покрытия разработанных составов приняты к внедрению в практику нагрева непрерывнолитых заготовок рельсовой стали в рельсоба-лочном цехе ОАО «НКМК». Прогнозируемый экономический эффект от внедрения предлагаемых покрытий составляет 620 тыс. руб. в год.

2. Результаты исследований по организации малоокислительного и ма-лообезуглероживающего нагрева металла в методических печах внедрены в учебный процесс в ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет» и используется при подготовке студентов специальностей 150103 - Теплофизика, автоматизация и экология промышленных печей, 150201 - Машины и технология обработки металлов давлением.

Предмет защиты и личный вклад автора. На защиту выносятся:

1. Результаты экспериментальных исследований кинетики высокотемпературного окисления и обезуглероживания легированных рельсовых сталей марок Э78ХСФ, Э30ХГ2САФМ.

2. Результаты лабораторных и промышленных экспериментальных исследований влияния защитных покрытий алюмосиликатного и периклазоси-ликатного составов на кинетику высокотемпературного окисления и обезуглероживания рельсовой стали марки Э76Ф.

3. Результаты экспериментальных исследований температуры плавления окалины рельсовых сталей марок Э78ХСФ, Э30ХГ2САФМ.

Автору принадлежит: постановка задачи исследований; проведение экспериментов по исследованию кинетики высокотемпературного окисления и обезуглероживания рельсовых сталей марок Э76Ф, Э78ХСФ, Э30ХГ2САФМ и выявлению влияния на нее защитных покрытий различного химического состава; проведение экспериментов по установлению температур плавления окалины рельсовых сталей марок Э78ХСФ, Э30ХГ2САФМ; обработка, анализ, обобщение и научное обоснование полученных результатов, формулировка выводов и рекомендаций.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на следующих конференциях: Всероссийской научно-практической конференции «Металлургия: новые технологии, управление, инновации и качество» (Новокузнецк, январь, 2008 г.); XV международной конференции «Теплотехника и энергетика в металлургии» (Днепропетровск, 2008 г.); Всероссийской научно-технической конференции «Научное наследие И.П. Бардина» (Новокузнецк, 2008 г.); Международной научнопрактической конференции «Творческое наследие Б.И. Китаева» (Екатеринбург, 2009 г.).

Публикации: Результаты диссертации опубликованы в 15 печатных работах в журналах и сборниках научных трудов, из них 4 статьи в журналах, рекомендованных ВАК для опубликования результатов кандидатских и докторских диссертаций.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, выводов и приложений. Изложена на 134 страницах, содержит 47 рисунков, 12 таблиц, список использованных источников из 136 наименований.

Похожие диссертационные работы по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Олендаренко, Ольга Дмитриевна

Общие выводы

1. Теоретические исследования кинетических закономерностей влияния покрытий на взаимосвязанные физико-химические процессы высокотемпературного окисления и обезуглероживания рельсовой стали, проведенные на математической модели, показали, что при снижении интенсивности окисления на 10 % и необходимости сохранения неизменной глубины видимого обезуглероженного слоя коэффициент массоотдачи, вследствие применения покрытия, должен быть снижен на 35 - 45 %. При снижении окисления в 2 раза коэффициент массоотдачи нужно снизить примерно в 5 раз, однако при снижении окисления в 10 раз, коэффициент массоотдачи нужно снизить тоже примерно в 10 раз.

2. Экспериментальным путем исследована кинетика высокотемпературного окисления и обезуглероживания легированных рельсовых сталей марок Э78ХСФ, Э30ХГ2САФМ, установлено влияние на нее температурно-временного фактора. Определены температуры плавления окалины легированных рельсовых сталей марок Э78ХСФ и Э30ХГ2САФМ. Установлено, что при температурах менее 1110 °С наиболее интенсивный угар характерен для стали марки Э76Ф, меньше всего до 1050 °С окисляется сталь марки Э30ХГ2САФМ, сталь марки Э78ХСФ занимает промежуточное положение. При температурах более 1110 °С максимальная интенсивность окисления характерна для стали Э30ХГ2САФМ. При температурах более 1190 °С самая низкая интенсивность окислении характерна для стали Э76Ф. Угар стали Э78ХСФ в интервале температур 1050 - 1190 °С минимален из всех исследуемых марок. Выявленные зависимости связаны с повышением в низкотемпературной области защитных свойств окалины по мере роста содержания кремния в стали и со снижением защитных свойств окалины в высокотемпературной области по мере роста содержания в стали кремния.

3. Установлено, что при нагреве под прокатку стали марки Э30ХГ2САФМ вследствие взаимодействия с окислительной атмосферой происходит обогащение поверхностных слоев металла кремнием и обеднение хромом.

4. Исследовано влияние покрытий различного химико-минералогического состава на кинетику высокотемпературного окисления и обезуглероживания рельсовой стали марки Э76Ф. Установлено, что наибольшими защитными свойствами при нагреве до температур 1250 - 1280 °С обладают покрытия на основе периклазового наполнителя с минимальным содержанием углерода.

5. Разработана металлосберегающая технология нагрева НЛЗ рельсовой стали в методических печах с шагающими балками, реализуемая на основе применения защитных покрытий, в которых в качестве наполнителя используется - молотый лом периклазовых огнеупоров, фракции менее 0,15 мм, в качестве связующего — водная керамическая вяжущая суспензия (ВКВС) кремнеземистого состава. При толщине защитного покрытия порядка 1 мм в промышленных условиях, обеспечивается снижение угара стали до 0,22 — 0,27 г/см (0,4 - 0,5 %), что почти в 3 раза меньше, чем при нагреве НЛЗ без покрытия. При использовании покрытия значения глубины видимого обезуг-лероженного слоя в НЛЗ снижается с 1,65 - 3,08 мм до 0,25 — 1,19 мм.

6. Разработанные составы покрытий и металлосберегающая технология нагрева НЛЗ в методических печах с шагающими балками приняты к внедрению в практику нагрева рельсовой стали в условиях рельсобалочного стана ОАО "НКМК".

7. Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс в ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет» и используются при подготовке студентов специальностей 150103 - Теплофизика, автоматизация и экология промышленных печей, 150201 - Машины и технология обработки металлов давлением.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Олендаренко, Ольга Дмитриевна, 2010 год

1. Улучшение эксплуатационных свойств железнодорожных рельсов с закаленной головкой / Де Боер X., Г. Бинцайслер, Б. Мюсген и др. // Черные металлы. 1993. - № 3. - С. 41 - 49.

2. Кек Н. Комплексная система планирования производства и управления при прокатке самых длинных рельсов в мире / Н. Кек, Ф. Готт-харт, X. Шостер // Черные металлы. 1997. - № 8. - С. 42 - 47.

3. Снитко Ю.П. Современное состояние производства рельсов за рубежом / Ю.П. Снитко, А.Х. Галямов, C.B. Никитин // Материалы юбилейной рельсовой комиссии — 2002 : сб. докладов. Новокузнецк, 2002. С. 10 — 30.

4. Основные направления технического прогресса в производстве рельсов : отраслевой сборник научных трудов / В.В. Леипицкий, И.С. Три-шевский, Д.С. Казарновский и др. // Производство железнодорожных рельсов. Харьков : Изд. ХПИ, 1978. - С. 5 - 9.

5. Дефекты и качество рельсовой стали / В.В. Павлов, М.В. Тем-лянцев, JI.B. Корнева и др.. М. : Теплотехник, 2006. - 218 с.

6. Освоение новой печи с шагающими балками / A.A. Киричков, В .Я. Степаненко, С.Н. Соколов и др. // Сталь. 2001. - № 10. - С. 40-41.

7. Гусовский B.JI. Современные нагревательные и термические печи (конструкции и технические характеристики) / B.JI. Гусовский, М.Г. Ладыги-чев, А.Б. Усачев. -М. : Теплотехник, 2007. 656 с.

8. Киричков A.A. Реконструкция рельсобалочного цеха Нижнетагильского- металлургического комбината- с организацией закалки рельсов с~ прокатного нагрева // Материалы юбилейной рельсовой комиссии 2002 : сб.- докладов. - Новокузнецк, 2002. - С. 31 - 35.

9. Перспективные технологии тепловой и термической обработки в производстве рельсов /В.В. Павлов, М.В. Темлянцев, Л.В. Корнева, А.Ю. Сюсюкин. М. : Теплотехник, 2007. - 280 с.

10. Архаров В.И. Окисление металлов / В.И. Архаров. М. : Металлург-издат, 1945.-171 с.

11. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов / Ю.Р. Эванс. — М. : Машиностроение, 1962. — 856 с.

12. Кубашевский О. Окисление металлов и сплавов / О. Кубашев-ский, Б. Гопкинс. — М. : Металлургия, 1965. 428 с.

13. Кофстад П. Высокотемпературное окисление металлов / П. Коф-стад. -М. : Мир, 1969. 392 с.

14. Окисление металлов. Т.1. Теоретические основы / под ред. Ж. Бе-нара. М. : Металлургия, 1967. - 499 с.

15. Окисление металлов / под ред. Ж. Бенара. М. : Металлургия, 1969. -Т.2-444 с.

16. Копыто в В.Ф. Безокислительный нагрев стали / В. Ф. Копытов. — М. : Машгиз, 1947. -144 с.

17. Копытов В.Ф. Нагрев стали в печах / В.Ф. Копытов. М. : Метал-лургиздат, 1955.-264 с.

18. Францевич И.Н. Высокотемпературное окисление металлов и сплавов / И. Н. Францевич, Р.Ф. Войтович, В.А. Лавренко. — Киев. : Государственное издательство технической литературы УССР, 1963. — 323 с.

19. Эстрин Б.М. Производство и применение контролируемых атмосфер / Б. М. Эстрин. — М. : Металлургия, 1963. 343 с.

20. Скворцов A.A. Безокислительный и малоокислительный нагрев стали под обработку давлением / A.A. Скворцов, А.Д. Акименко, М.Я. Кузе-лев. М. : Машиностроение, 1968. - 270 с.

21. Окисление и обезуглероживание стали / А.И. Ващенко, А.Г. Зеньковский, А.Е. Лифшиц и др.. М. : Металлургия, 1972. - 336 с.

22. Северденко В.П. Окалина при горячей обработке металлов давлением / В.П. Северденко, Е.М. Макушок, А.Н. Равин. М. : Металлургия. 1977.-208 с.

23. Леонидова М.Н. Физико-химические основы взаимодействия металлов с контролируемыми атмосферами / М.Н. Леонидова, Л.А. Шварцман, Л.А. Шульц. М. : Металлургия, 1980. - 263 с.

24. Губинский В.И. Уменьшение окалинообразования при производстве проката / В.И. Губинский, А.Н. Минаев, Ю.В. Гончаров. — Киев : TexHi-ка, 1981.-135 с.

25. Шмыков A.A. Термодинамика и кинетика процессов взаимодействия контролируемых атмосфер с поверхностью стали / A.A. Шмыков, A.A. Хорошайлов, Е.А. Гюлиханданов. — М. : Металлургия, 1991. — 160 с.

26. Эстрин Б.М. Контролируемые атмосферы в производстве металлопродукции / Б.М. Эстрин, Ю.И. Шумяцкий. М. : Металлургия, 1991. — 303 с.

27. Энергосберегающая технология нагрева слитков / Е.И. Казанцев, Е.М. Котляревский, A.B. Баженов, И.С. Заварова. -М. : Металлургия, 1992. -176 с.

28. Полухин П.И. Прокатка и термическая обработка железнодорожных рельсов / П.И. Полухин, Ю.В. Грдина, Е.Я. Зарвин. М. : Металлургиз-дат, 1962.-510 с.

29. Производство рельсов на Кузнецком металлургическом комбинате / Н.С. Михайлец, А.Е. Горелкина, В.А. Кошкин и др. М. : Металлургия, 1964.-223 с.

30. Поляков В.В. Основы технологии производства железнодорожных рельсов / В.В. Поляков, A.B. Великанов. М. : Металлургия, 1990. - 416 с.

31. Темлянцев М.В. Окисление и обезуглероживание стали в процессах нагрева под обработку давлением / М.В. Темлянцев, Ю.Е. Михай-ленко. М. : Теплотехник, 2006. - 200 с.

32. Исследование окисления и обезуглероживания сталей для рельсов и рельсовых накладок при нагреве под прокатку / М.В.Темлянцев,

33. B.С.Стариков, Н.В. Темлянцев, А.Ю. Сюсюкин // Изв. вузов. Черная металлургия. 2004. - № 8. - С. 36 - 38.

34. Нагрев под прокатку непрерывнолитых заготовок рельсовой электростали / М.В. Темлянцев, В.В. Гаврилов, Л.В. Корнева, А.Ю. Сюсюкин, Н.В. Темлянцев Н.В. // Изв. вузов. Черная металлургия. 2005.- № 6.1. C. 69-70.

35. О выборе температурных режимов нагрева под прокатку непрерывно литых заготовок рельсовой электростали / М.В. Темлянцев, В.В. Гаврилов, Л.В. Корнева, Л.Т. Кожеурова // Изв. вузов. Черная металлургия. — 2005. № 12. - С. 47-49.

36. Разработка технологии нагрева рельсовых заготовок в методической печи с шагающими балками / М.В. Темлянцев, Е.А. Колотов, А.Ю. Сюсюкин, В.В. Гаврилов // Сталь. 2006. - № 12. - С. 33-35.

37. Темлянцев М.В. Исследование процессов окисления и обезуглероживания стали при нагреве // Сталь. 2007. - № 3. - С. 58-60.

38. Малый С.А. Экономичный нагрев металла / С.А. Малый. М. : Металлургия, 1967. -191 с.

39. Бутковский А.Г. Оптимальное управление нагревом металла / А.Г. Бутковский, С.А. Малый, Ю.Н. Андреев. -М. : Металлургия, 1972. -439 с.

40. Бутковский А.Г. Управление нагревом металла / А.Г. Бутковский, С.А. Малый, Ю.Н. Андреев. М. : Металлургия, 1981. - 272 с.

41. Шульц Л.А. Постадийное сжигание газообразного топлива — основа ресурсосберегающих и экологически совершенных технологий нагрева металла / JI.А. Шульц, Н.М. Говорова // Изв. вузов. Черная металлургия. 1996. -№ 5. - С. 66-70.

42. Шульц Л.А. По следам разработки и внедрения печей со стадийным сжиганием топлива и перспективы их развития в металлургии // Изв. вузов. Черная металлургия. 2005. - № 10. - С. 62 - 69.

43. Влияние обезуглероженного слоя на качество поверхности рельсов / Д.К. Нестеров, В.Ф. Карпенко, Н.Ф. Левченко и др. // Бюл. НТИ. Черная металлургия. 1992. - № 1. - С. 33 - 35.

44. Шур Е.А. Повреждения рельсов / Е.А. Шур. М. : Транспорт, 1971.-112 с.

45. Бардин И.П. О повышении качества рельсов в соответствии с новыми условиями их работы в пути // Вопросы производства и исследования железнодорожных рельсов. М. : Изд. АН СССР, 1960. - С. 3 - 10.

46. Фартусова Т.В. О качестве шлифовки рельсов // Путь и путевое хозяйство. 2006. - № 10. - С. 14.

47. Темлянцев М.В. Металлографическое исследование поверхностного обезуглероженного слоя рельсов / М.В. Темлянцев, А.Ю. Сюсюкин, Н.В. Темлянцев // Изв. вузов. Черная металлургия. 2005. - № 4. - С. 37 - 40.

48. Аппин A.A. Температуроустойчивые неорганические покрытия / A.A. Аппин. Л. : Химия, 1967 - 239 с.

49. Свиринский Л.Д., Прасол Л.И., Брагина Л.Л., Неелова Г.В. // Защитные высокотемпературные покрытия. Л.: Наука, 1972. - 368 с.

50. Защитные покрытия на металлах. Киев : Наукова думка, 1970.276 с.

51. Стеклоэмаль и эмалирование металлов / под ред. В.Е. Горбатен-ко. Новочеркасск : Изд.-во НПИ им. Орджоникидзе, 1974. - 150 с.

52. Солнцев С.С. Защитные покрытия металлов при нагреве / С.С. Солнцев, А.Т. Туманов. -М.: Машиностроение, 1976. — 240 с.

53. Солнцев С.С. Защитные технологические покрытия и тугоплавкие эмали / С.С. Солнцев. — М. : Машиностроение, 1984. — 256 с.

54. Солнцев С.С. Защитные покрытия металлов при нагреве / С.С. Солнцев. -М. : Книжный дом «ЛИБРОКОМ», 2009. 248 с.

55. Технология эмали и защитных покрытий / Л.Л. Брагина, А.П. Зу-бехина, Я.И. Белый и др.. Новочеркасск : ЮРГТУ (НПИ) ; Харьков : НТУ «ХПИ», 2003.-488 с.

56. Разработка защитных покрытий для снижения окалинообразова-ния / А.П. Грудев, Ю.В. Зильберг, A.A. Сильченко и др. // Сталь. 1985. - № 10. - С. 56 - 57.

57. О возможности применения защитных жаростойких покрытий при производстве толстолистового проката / Л.Д. Свирский, В.А. Горелов, М.Л. Корогодский и др. // Производство листа № 4. — М. : Металлургия, 1976.-С. 120-124.

58. Применение жаростойких покрытий для защиты металла от высокотемпературной коррозии / Э.Н. Щербаниц, E.H. Гришина, П.Н. Зиновьев и др. // Сталь. 1983. - № 7. - С. 44- 45.

59. Прокатка толстых листов / П.И. Полухин, В.М. Клименко, В.П. Полухин и др.. М. : Металлургия, 1984. - 288 с.

60. A.c. 652228 РФ. Покрытие металла перед горячей обработкой давлением / Горштейн М.М., Лавров В.И., Рыжих А.И. // Б.И. 1979, № 10

61. A.c. 781219 РФ. Состав покрытий для защиты сталей от окисления перед горячей обработкой давлением / Свирский Л.Д., Брагина Л.Л., Приходько Л.И. и др.// Б.И. 1980. №43

62. A.c. 1100269 РФ. Шихта покрытия для защиты сталей и сплавов / Брагина Л.Л., Воропаев А.П., Гришин E.H. и др. // Б.И. 1984. № 24

63. A.c. 1581754 РФ. Покрытия для защиты стали от окисления / Гоголь А.Б., Маркуца A.A., Архипова А.И. и др. // Б.И. 1990. № 28

64. A.c. 2027778 РФ. Обмазка для стальных заготовок от окисления/ Антонов Б.Ф., Зайцев А.И., Комаров Н.Д. и др. // Б.И. 1995. № 3

65. Бобров Г.В. Нанесение неорганических покрытий (теория, технология, оборудование) / Г.В. Бобров, A.A. Ильин. М. : Интермет Инжиниринг, 2004. - 624 с.

66. Радюк А.Г. Использование газотермических покрытий для защиты стали при высокой температуре / А.Г. Радюк, А.Е. Титлянов, Ю.З. Куль-маметьева // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2007. - № 5. - С. 58-61.

67. Совершенствование технологии прокатки тонких полос на широкополосных станах / Ш.Б. Манюров, A.B. Кукляев, В.А. Капитанов и др. // Металлург. 2008. - № 8. - С. 43 - 45.

68. Снижение окалинообразования в печах для нагрева металла / Ю.С. Зайцев, В.А. Каштанов, A.B. Каштанов и др. // Бюл. 4M. 2009. № 7.1. С. 66-68.

69. A.c. 454936 РФ. Устройство для нанесения парашковых материалов / Тимохов Е.П. // Б.И. 1974. № 48.

70. A.c. 611681 РФ. Устройства для нанесения покрытий / Пешков P.C., Савранский К.Н., Гарбер Э.Г. и др. // Б.И. 1978. № 23.

71. Влияние условий окисления колесной стали на структуру и свойства образующейся окалины / Ю. Г. Ярошенко и др. // Сталь. 2003. - № 7. - С. 83-84.

72. Пат. № 2144552 Россия, МКИ 7 С 09 J 1/02. Способ получения силикатного клея связки / К.А. Черепанов, В.А. Полубояров, Е.П. Ушакова и др.. -№ 98106273/04 ; заявл. 08.04.98; опубл. 20.01.2000,"Бюлг№ 2.

73. Черепанов К.А. О возможности замены вяжущих в кислотостойких покрытиях / К.А. Черепанов, З.А. Масловская, A.A. Колесников // Изв. вузов. Черная металлургия. 1995. - № 4. - С. 66-68.

74. Черепанов К.А. Технология изготовления керамобетона / К.А. Черепанов, З.А. Масловская, Н.М. Кулагин // Изв. вузов. Черная металлургия. -1995. -№ 8.-С. 75,76.

75. Черепанов К.А. Керамические неформованные материалы из отходов металлургической промышленности на основе тиксотропных сырьевых смесей / К.А. Черепанов, В.К. Черепанова // Изв. вузов. Черная металлургия. 2003. - № 2. - С. 65-66.

76. Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны / Ю.Е. Пивинский. М. ¡Металлургия, 1990.-262 с.

77. Неформованные огнеупоры : справочное издание. В 2 т. Т.1. Книга 1. Общие вопросы технологии / Ю.Е. Пивинский. М. : Теплоэнергетик, 2003. -448 с.

78. Шабанова H.A. Основы золь-гель технологии нанодисперсного кремнезема / Н.А.Шабанова, П.Д. Саркисов. М. : Академкнига, 2004. - 208 с.

79. Мубояджян С.А. Комплексные защитные покрытия турбинных лопаток авиационных ГТД / С.А. Мубояджян, В.П. Лесников, В.П. Кузнецов. Екатеринбург : Квист, 2008. - 208 с.

80. Марочник сталей и сплавов / A.C. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. Каширский и др. ; под ред. A.C. Зубченко. М. : Машиностроение, 2003. -784 с.

81. Кащеев И.Д. Свойства и применение огнеупоров / И.Д. Кащеев. -М. : Теплотехник, 2004. 352 с.

82. Кащеев И.Д. Химическая технология огнеупоров /-ИтД. Кащеев, К.К. Стрелов, П.С. Мамыкин. М. : Интермет Инжиниринг, 2007. - 752 с.

83. Темлянцев М.В. Трещинообразование в процессах нагрева и охлаждения сталей и сплавов / М.В. Темлянцев, Т.Н. Осколкова. М. : Флинта : Наука, 2005.- 195 с.

84. Волчок И.П. Сопротивление разрушению стали и чугуна / И.П. Волчок. -М. : Металлургия, 1993. — 192 с.

85. Самойлович Ю.А. Определение перепада температур в слое окалины, растущем на поверхности нагреваемой стальной заготовки // Нагрев и охлаждение стали, теплотехника слоевых процессов : сб.науч. тр. М. : Металлургия, 1970. - № 23. - С. 71 - 81.

86. Расчет нагревательных и термических печей : справ, изд.ание / под ред. В.М. Тымчака, В.Л. Гусовского. -М. : Металлургия, 1983. 480 с.

87. Кривандин В.А. Тепловая работа и конструкции печей черной металлургии / В.А. Кривандин, A.B. Егоров. М. : Металлургия, 1989. - 462 с.

88. Кузнецова Н.П. Влияние окалинообразования на интенсивность теплообмена в методических печах / Н.П.Кузнецова, Г.И. Колченко // Изв. вузов. Черная металлургия. 1988. - № 7. - С. 123 - 126.

89. Невский A.C. Лучистый теплообмен в печах и топках- / А.С.Невский. М. : Металлургия, 1971. -440 с.

90. Таймаров М.А. Степени черноты алюмосиликатных огнеупоров / М.А. Таймаров, Ф.А. Гарифуллин, Д.З. Давлетбаева // ИФЖ. 1987. - Т.53, № З.-С. 406-411.

91. Шутов А.ГТ. Исследование радиационных характеристик жаростойких бетонов и их влияние на интенсификацию теплообмена излучением в пламенных печах : автореф. дис. канд. техн. наук / А.П. Шутов; МИСиС. — М., 2005.-25 с.

92. Хорошавин Л.Б. Окалиноустойчивость некоторых огнеупорных бетонов / Л.Б. Хорошавин, В:А. Перепелицын, Т.И. Борискова- //-Огнеупоры. 1979. -№1,- С. 43-47.

93. Анализ причин повышенного износа стен нагревательных колодцев слябинга 1150 завода им. Ильича / В.Л. Карасик, Т.Н. Кузьмина, Ж.И. Рождественская и др. // Огнеупоры. 1986. - № 3. - С. 42 - 46.

94. Леонидова М.Н. Физико-химические основы взаимодействия металлов с контролируемыми атмосферами / М.Н. Леонидова, Л.А. Шварцман, Л.А. Шульц. М. : Металлургия, 1980. - 263 с.

95. Эллиот Д.Ф. Термохимия сталеплавильных процессов / Д.Ф. Эллиот, М. Глейзер, В. Рамакришна. М. : Металлургия, 1969. — 252 с.

96. Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов / К.К. Стрелов. М. : Металлургия, 1985. - 480 с.

97. Атлас шлаков : Справ. Издание : пер. с нем. М. : Металлургия, 1985.-208 с.

98. Темлянцев М.В., Темлянцева E.H. Огнеупоры и футеровки плавильных и литейных агрегатов алюминиевого производства / М.В. Темлянцев, E.H. Темлянцева. М. : Теплотехник, 2008. - 183 с.

99. Служба огнеупоров / под ред. И.Д. Кащеева, Е.Е. Гришенкова. -М. : Интермет Инжиниринг, 2002. 656 с.

100. Криштал М.А. Многокомпонентная диффузия в металлах / М.А. Криштал, А.И. Волков. -М. : Металлургия, 1985. 176 с.

101. Могутнов Б.М., Томилин И.А., Шварцман Л.А. Термодинамика сплавов железа / Б.М. Могутнов, И.А. Томилин, Л.А. Шварцман. М. : Метал-лургия; 1984г-208с.

102. Гусовская И.В. Некоторые вопросы динамики обезуглероживания и науглероживания / И.В. Гусовская, А.И. Ващенко, JI.A. Шульц // Изв. вузов. Чер. металлургия.- 1974. № 1. - С. 179 - 184.

103. Козырев H.A. Производство железнодорожных рельсов из электростали / H.A. Козырев, В.П. Дементьев. Новокузнецк : Изд-во ИПК, 2000. - 267 с.

104. Основные направления развития производства рельсов в ОАО «НКМК» / А.Б. Юрьев, Н.Х. Мухатдинов, H.A. Козырев, JI.B. Корнева // Сталь. 2010. - № 1. - С. 99-100.

105. Корочкин Е.И. Сравнение различных способов определения угара металла / Е.И. Корочкин, E.JI. Медиокритский, Б.Я. Гладких // Изв. вузов. Черная металлургия. 1966. - № 8. - С. 189 - 192.

106. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна : справ, издание. В 3-х т. / Б.С. Бокштейн, Ю.Г. Векслер, Б.А. Дроздовский и др.. Методы испытаний и исследования. — М. : Интермет Инжиниринг, 2004. Т.1 -688 с.

107. Асцатуров В.Н. Исследование кинетики окисления легированных сталей / В.Н. Асцатуров, Г.А. Лескова // Печи машиностроительной промышленности : Труды ВНИПИТеплопроекта. 1974. - Вып. 34. - С. 63 - 69.

108. Каплан В.Г. Наладка и эксплуатация печей для нагрева металла / В.Г. Каплан. М. : Металлургия, 1965. - 400 с.

109. Темлянцев М.В. Исследование температур оплавления образующейся при нагреве стали печной окалины / М.В. Темлянцев, Н.В. Темлянцев // Изв. вузов. Черная металлургия. 2005. - № 9. - С. 51 - 53.

110. Нагрев стальных слябов / В.Н. Перетятько, Н.В. Темлянцев, М.В. Темлянцев, Ю.Е. Михайленко. -М. : Теплотехник, 2008. — 192 с.

111. Голиков И.Н. Ванадий в стали / И.Н. Голиков, М.И. Гольдштейн, И.И. Мурзин. М.: Металлургия, 1968. - 291 с.

112. Снитко Ю.П. Расчет растворимости карбонитридов в рельсовой стали / Ю.П. Снитко, A.B. Введенский, Н.В. Королев // Сборник трудов юбилейной рельсовой комиссии ОАО «КМК». Новокузнецк, 2002. - С. 97 - 104.

113. Ворожищев В.И. Состав и технология производства рельсов повышенной работоспособности. Новокузнецк : Изд-во НПК, 2008. - 351 с.

114. Темлянцев М.В. Высокотемпературное окисление и обезуглероживание кремнистых пружинных сталей / М.В. Темлянцев, Н.В. Темлянцев // Заготовительные производства в машиностроении. 2005. - № 3. - С. 50 - 52.

115. Юшкевич О.П. Тенденции совершенствования составов и развития способов производства остряковых и рельсовых сталей // Сучасш проблемы металлургии. 2007. - №10. - С. 138 - 149.

116. Железнодорожные рельсы из электростали / H.A. Козырев, В.В. Павлов, JI.A. Годик, В.П. Дементьев. Новокузнецк: Изд-во НПК, 2006. -388 с.

117. Изыскание эффективных покрытий для защиты стали от обезуглероживания при нагреве / Н.Г. Антропова, С.Г. Чернявская, В.А. Кравченко и др. // Уменьшение окисления и обезуглероживания стали : сб. статей. — М. : Черментинформация, 1968. 4.1. С. 76 - 80.

118. Бобров Г.В. Нанесение неорганических покрытий (теория, технология, оборудование) Г.В. Бобров, A.A. Ильин. М.: Интермет Инжиниринг, 2004. - 624 с.

119. Юшкевич О.П. Тенденции совершенствования составов и развития способов производства Остряковых и рельсовых сталей // Сучасш про-блеми металургп. 2007. - №10. - С. 138 - 149.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.