Ресурсосберегающая технология получения слитков титана на установке электронно-лучевого переплава с промежуточной емкостью тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Сергиенко, Светлана Николаевна

• Сергиенко, Светлана Николаевна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сергиенко, Светлана Николаевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ

ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ МЕТАЛЛА В ЭЛП.

§1.1. Взаимосвязь свойств титана и его сплавов с особенностями его структуры и химического состава.

§ 1.2. Получение титановых слитков вакуумно-дуговым способом.

§ 1.3. Получение титановых слитков электронно-лучевым способом.

§ 1.4. Процессы рафинирования и формирования слитка при электронно-лучевой плавке.

§ 1.5. Пути дальнейшего совершенствования выплавки титановых слитков в ЭЛП.

§ 1.6. Способы использования электронных пучков в ЭЛП.

§ 1.7. Основные задачи исследования.

ГЛАВА II. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВОГО СОСТОЯНИЯ РАСПЛАВА И ПРОЦЕССОВ РАФИНИРОВАНИЯ В ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЕМКОСТИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ПЕЧИ

§2.1. Описание объекта исследования.

§ 2.2. Промежуточная емкость ЭЛП-30, ее геометрические и. технологические характеристики.

§ 2.3. Теплофизические свойства титана.

§ 2.4. Использование электронного луча для повышения эффективности процессов, протекающих в промежуточной емкости.

2.4.1. Основные закономерности электронно-лучевого нагрева материала в печи.

2.4.2. Тепловое воздействие электронного луча на обрабатываемый материал.

4.3. Распределение мощности теплового воздействия на поверхность ПЕ при заданной траектории движения электронного луча

§ 2.5. Моделирование гидродинамических и тепловых процессов в промежуточной емкости.

2.5.1. Гидродинамические параметры расплава в промежуточной емкости.

2.5.2. Расчет тепловых параметров расплава в промежуточной емкости.

2.5.3. Результаты моделирования тепловых параметров расплава в промежуточной емкости.

§ 2.6. Математическая модель процессов рафинирования. в промежуточной емкости.

2.6.1. Дегазация металлов в вакууме и испарение примесей. с межфазной поверхности.

2.6.2. Математическое описание процессов рафинирования.

2.6.3. Результаты моделирования процессов рафинирования в промежуточной емкости.

§ 2.7. Выводы по 2 главе.

ГЛАВА III. РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ РЕШЕНИЙ ПРИ ВЫПЛАВКЕ ТИТАНА В

ЭЛП С ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЕМКОСТЬЮ.

§3.1. Использование ЭЛП для получения слитков из отходов

§ 3.2. Разработка способов легирования титана.

§ 3.3. Разработка основ технологии производства крупных слитков.

§ 3.4. Совершенствование процесса плавки в ЭЛП с промежуточной емкостью.

§ 3.7. Выводы по 3 главе.

ГЛАВА IV. ПРОВЕДЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НА ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ПЕЧИ С ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЕМКОСТЬЮ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТЫХ

РЕШЕНИЙ.

§4.1. Задачи промышленных испытаний.

§ 4.2. условия проведения промышленных исследований на установке ЭЛП-30.

§ 4.3. Разработка способов легирования.

§ 4.4. Результаты испытаний технологии по получению слитка большой массы.

§ 4.5. Получение титанового слитка из отходов.

§ 4.6. Расчет ожидаемого экономического эффекта от. предлагаемых технических решений.

§ 4.7. Выводы по 4 главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Ресурсосберегающая технология получения слитков титана на установке электронно-лучевого переплава с промежуточной емкостью»

Титан - прочный, легкий, гибкий металл, имеющий самый большой показатель отношения предела прочности к весу из всех конструкционных ма-т териалов. Он обладает высоким сопротивлением коррозии; и эрозии: Эти свойства делают возможным использование титана в широком диапазоне областей применения от турбинных двигателей до человеческих имплантатов: Однако при таких уникальных свойствах мировой рынок металлического титана составляет всего 75000 т/год (примерно 3% от потребления исходных материалов титана) [1]'. Главная причина—высокая стоимость металлического титана (он в 1000 раз дороже стали и в 200 раз дороже алюминия); Основная область применения металлического титана -— авиакосмическая промышленность, в которой спрос циклический и непостоянный.

Одна из причин высокой стоимости металлического титана - сложная технология его производства. Шихта из титанового сырья (рутил или титановый шлак) и кокса обрабатывается газообразным хлором для > получения' промежуточного продукта - тетрахлорида титана, который с помощью известных методов переводится в титановую губку [2].

Самый распространенный метод получения легированного и нелегированного металлического титана из губки — вакуумно-дуговой переплав (ВДГІ):. Этот процесс был разработан еще в 50-е годы прошлого века: и остается важной составляющей; технологии; производства- титана. Данная, технология является многостадийной. Титановая губка дробится и измельчается вместе с легирующими добавками (алюминий, ванадий, молибден, олово, цирконий), затем прессуется в брикеты, которые свариваются, чтобы получить электрод. Далее электрод расплавляется в ВДП. Так, например, для получения качественного слитка.марки ВТГ-00 необходимо несколько переплат вов.,

В качестве альтернативы ВДП для; получения титана и его сплавов можно использовать электронно-лучевую плавку (ЭЛП). В перспективе производство титана и его сплавов в ЭЛП позволит получать слитки за один передел за счет более глубокого вакуума и гибкого управления температурой металла.

В последнее время появилась электронно-лучевая плавка с промежуточной емкостью (ЭЛЛЕ). Которая позволяет создавать благоприятные условия для рафинирования от неметаллических включений и усреднения химического состава и исключить взаимосвязь между плавлением и кристаллизацией жидкого металла. Кроме того, ЭЛЛЕ пространственно разделяет эти два процесса, позволяя раздельно управлять ими. В России располагается одна из крупнейших в мире электронно-лучевых печей с промежуточной емкостью (ЭЛП-30 — отечественное обозначение; ЭМО-ЗО - западное обозначение), которая работает на предприятии ОАО «ОРМЕТО ЮУМЗ» (г. Орск).

Применение промежуточной емкости в электронно-лучевом переплаве решает ряд важнейших технологических проблем (по сравнению с ЭЛЛ и с ВДП), обладая возможностью: полностью исключить попадание в готовый слиток из шихты не расплавляемых тяжелых металлов и различных включений; выплавлять слитки и заготовки с сечением любого профиля; использования различных видов шихты, в том числе и отходов титановой промышленности;

раздельного управления процессами плавления, рафинирования и кристаллизации.

Однако при всех имеющихся достоинствах ЭЛЛЕ существует и ряд нерешенных проблем, например, распределение мощности между переплавляемой заготовкой, промежуточной емкостью (ПЕ) и кристаллизатором; практическая реализация использования различных видов шихты и легирования титана.

Технология получения титановых слитков на ЭЛП-30 была разработана более 25 лет назад и долгое время оставалась без существенных изменений. В настоящее время, технико-экономическая эффективность получения слитков титана на данной установке ниже, чем на ВДП. С учетом этого совершенствование технологии электронно-лучевой плавки титана с использованием промежуточной емкости для выявления существующих резервов является актуальной задачей.

С учетом этого совершенствование технологии электронно-лучевой плавки с использованием промежуточной емкости для получения титановых слитков является актуальным.

Цель работы. Выявление резервов ресурсосбережения при производстве титановых слитков крупной промышленной электронно-лучевой печи с промежуточной емкостью.

Основные задачи исследования.

1. Создать модель воздействия электронного луча на поверхность промежуточной емкости при разной схеме развертки-луча и выбрать рациональную, позволяющую усовершенствовать ее тепловую работу. Создать модели распределения температуры в расплаве и процесса его рафинирования в промежуточной емкости установки ЭЛП-30. Провести анализ теплового, состояния и кинетики удаления растворенных газов, а также металлических примесей от технологических параметров.

2. Разработать и обосновать новые технические решения: для получения легированных титановых слитков; для выплавки слитков из шихты с повышенной долей отходов; для получения крупных слитков.

3. Провести промышленную проверку новых технологических решений по совершенствованию технологии выплавки крупных качественных слитков титана и получения слитков из шихты с повышенным содержанием отходов. Провести сравнительный расчет себестоимости продукции, получаемой в ЭЛП-30 при переходе на производство более крупных слитков, а также при использовании в шихте большой доли титановых отходов.

Научная новизна работы заключается в следующем: показано, что вид развертки электронного луча по поверхности ванны промежуточной емкости оказывает существенное влияние на скорость нагрева металла и на процесс его рафинирования; установлено, что для усреднения импульсного воздействия теплового потока на обрабатываемый материал периоды разверток электронного луча по длине и ширине поверхности промежуточной емкости должны отличаться не менее чем в 10 раз; выявлено, что наиболее рационально использовать линейно-гармоническую развертку электронного пучка по поверхности промежуточной емкости; создана математическая модель теплового и гидродинамического состояния расплава в промежуточной емкости электронно-лучевой печи, позволяющая прогнозировать время обработки металла и его тепловое состояние.

Практическая значимость работы состоит в том, что в ходе промышленных исследований на установке ЭЛП-30: предложены новые параметры развертки электронного луча по поверхности ванны промежуточной емкости для повышения эффективности рафинирования расплава; установлена возможность получения крупных слитков массой 8 т; предложены изменения по совершенствованию технологии введения легирующих добавок; усовершенствована технология получения слитков с использованием шихты содержащей до 60% отходов титановой промышленности. Достоверность и обоснованность полученных результатов обеспечивается проведением экспериментов на промышленных установках, использованием стандартных методик измерения, проводимых посредством поверенных приборов. Созданные математические детерминированные модели базируются на фундаментальных законах сохранения массы, энергии, импульса.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на Международных конференциях: «Современные проблемы электрометаллургии» (Челябинск, 2001); «Специальная металлургия: вчера, сегодня, завтра» (Киев, 2002); «Металлургическая теплотехника: история, современное состояние, будущее» (Москва, 2006); «Инновационная деятельность предприятий по исследованию, обработке и получению современных конструкционных материалов и сплавов» (Орск, 2008). На Всероссийских конференциях: «Прочность и разрушение материалов и конструкций» (Орск, 2000); «Современные технологии в машиностроении» (Пенза 2001).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 9 статей (в том числе 2 статьи в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК). Результаты исследований защищены патентом РФ на изобретение и патентом РФ на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Она изложена на 134 страницах машинописного текста, включая 45 рисунков, 25 таблиц, 84 источника литературы.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Сергиенко, Светлана Николаевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана методика расчета распределения среднего локального теплового потока, падающего на прямоугольную поверхность промежуточной емкости, в зависимости от мощности электронного пучка и заданных периодических функций его параметрической развертки.

2. Установлено, что для нагрева всей поверхности промежуточной емкости и усреднения импульсного воздействия теплового потока на обрабатываемый материал необходимо, чтобы периоды горизонтальной и вертикальной разверток электронного пучка отличались более чем в> 10 раз, при этом максимальная частота развертки по поверхности должна быть не менее 100 Гц. Показано, что для практического использования наиболее целесообразным является, применение линейно-гармонической' развертки электронного пучка по поверхности промежуточной емкости.

3. Предложена математическая» модель теплового и гидродинамического состояния расплава в промежуточной емкости электронно-лучевой печи, базирующаяся на решении нестационарной задачи переноса тепла в металле, позволяющая прогнозировать температуру расплава в процессе его рафинирования. Показано, что средняя температура обрабатываемого материала зависит от мощности луча и времени нахождения-расплава в промежуточной емкости. Установлено, что-для повышения температуры расплава в промежуточной емкости при его рафинировании мощность луча должна быть не менее 400 кВт.

4. Предложена математическая модель процессов-рафинирования титана в промежуточной емкости от газов и металлических примесей. Установлено, что, меняя мощность электронного луча, можно управлять процессом рафинирования в промежуточной емкости. Так при мощности 400 кВт содержание водорода снижается в 1,3 раза, а при 500 кВт — 2,2 раза.

5. Усовершенствован способ подачи шихты, содержащей до 60% отходов титановой промышленности, в ЭЛП-30 и предложена схема введения легирующих элементов в электронно-лучевую печь для получения круглых слитков диаметра 825 мм сплава титана Ть6А1-4У в электронно-лучевой печи с промежуточной емкостью.

6. Разработана схема получения крупных титановых слитков массой 8 т марки ВТ 1-0 в печи ЭЛП-30 и схема получения высококачественных слитков титана марки ВТ 1-00 за один передел из отходов титановой промышленности.

7. Рассчитан экономический эффект при переходе на производство крупных слитков (с 3 т на 8 т) и вовлечении в шихту большой доли отходов титановой промышленности (с 25% на 60%). Это дало снижение себестоимости продукции на 3%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сергиенко, Светлана Николаевна, 2011 год

1. Аношкин Н.Ф. Международная конференция «Мировой бизнес и технические перспективы титана и титановых сплавов» 7-9 декабря 1998г. (г. Атланта, США)// Цветные металлы. — 1999, № 5.

2. Хазанов Л.Н. Титановые реалии // Металлоснабжение и сбыт / Хазанов Л.Н. 2007, № 9.

3. Колачев, Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов: учебник для вузов / Б.А. Колачев, В.И. Елагин, В.А. Ливанов. 3-е изд.,перераб.и доп. - М.: Изд-во МИСИС, 1999. - 416 с.

4. Еременко В.Н. Титан и его сплавы./ В.Н. Еременко — Киев. АН УССР, 1960.-190 с.

5. Гармата В.А. Металлургия титана/ В.А Гармата, Б.С. Гуляницкая, В.Ю Крамник. М.: Металлургия, 1967. - 206 с.

6. Зубков, Л.Б. Космический металл: (Все о титане) / Л.Б. Зубков. -М.: Наука, 1987.-128 с.

7. Никоноров М.А., Дыкова Т.П. МиТОМ, - 1965, - №5, - С. 15-21.

8. Борисов Е.А. Титан и его сплавы/ Е.А Борисов, С.Г Глазунов -М.: Оборонгиз, 960. 120 с.

9. Глазунов С.Г. Титан и его сплавы / С.Г Глазунов М.: Оборонгиз, 1960. - 342 с.

10. Юдкин B.C. Производство и литье сплавов цветных металлов. Технологические основы процессов литья цветных металлов и сплавов/ B.C. Юдкин М.: Металлургия, 1971. - 424 с.

11. Stephan Н. Elektron beav melting and casting production of reactive metals. In: Silva R. M. S. p, lb 1 - 2b 69.

12. Hentrich R., Fischhuber J., Valtingoier A. Erfahrungen mit Sonderschmelzanlagen. -Neue Hütte, 1971, Bd 16, №11, S. 644-650.

13. Smith H.R., Hunt Ch. d'A., Hanks Ch.W. Elektron bombardiment melting a hight vaguum technigue applied to metallurgy. - In: Matheson W.G.:

14. Vaguum Technologu.5th Nat. Symp. San Francisco, Calif. 1958. — York:Pergamon Press, 1959, P. 164 - 167.

15. Чечулин Б.Б. Титановые сплавы в машиностроении./ Б.Б ^iT^rj-y лин, С.С.Ушаков, И.Н. Разуваева, В.Н. Гольдфайн. Л.: Машиностро^0-Не 1977.-248 с.

16. Носова Г.И. Фазовые превращения в титаноых сплавах./ Г.1-ЗГ ^io сова. М.: Металлургиздат, 1958. - 180 с.

17. Буталов Л.В., Опыт освоения технологии изготовленияиз титана./ Л.В. Буталов, Ю.А. Филин//Литейное производство. ЛДЕГХпст; 1959., Вып.5. С. 10-12.

18. Линчевский Б.В. Вакуумная металлургия стали и сплавов/ jg g Линчевский М.: Металлургия, 1970. - 258 с.

19. Müller К. G. Vakuumtechnische Berechnungsgrundlagen. ^Wein heim/B: Veri. Chemie, 1961.

20. Goldsmith A., waterman Т., Hirschhjrn H. Handbook of Therrno-pj^s ical Properties of Solid Materials, vol. 1. New York: Pergamon Press, - 1961

21. N.N.:Vakuumtechnische Tabellen und Diagramme. Firmenprosj^ej^ W.: Leybold-Heraeus, Hanau, BRD.

22. Elektronenstrahlanlagen. Firmenprospekt: Kombinat VEB Lolc0rno tivbau Elektrotechnische Werke "Hans Beimler", Hennigsborf. DDR.

23. Eckstein H. J. Wärmebehandlung von Stahl. Leipzig: VEB Dtsch Verl. f. Grundstoffind. 1973.

24. Knüppel H. Desoxydation and Vakuumdehandlung von Stahlscxtunel zen/~ Düsseldorf: Verl/ Stahleisen, 1970.

25. Fiebler H., Rumberg D., Weiss C. Elektron beam production of steels In: Silva R. M., p. lc 1-lc 52.

26. Stephan Н/ Theory and principles of EB-melting and vapor deposi tion, equipment and practices. In: Silva R. M. S. 2a 1 - 2a 82.

27. Мовчан Б.Д. Электроннолучевая плавка и рафинирование метало и сплавов./ Б.Д. Мовчан, A.JI. Тихоновский, Ю.А. Курапов Киев: Наукова думка, 1973.-238 с.

28. Stephan Н. Elektron beav melting and casting production of reactive metals. In: Silva R. M. S. p, lb 1 - 2b 69.

29. Hentrich R., Fischhuber J., Valtingoier A. Erfahrungen mit Sonderschmelzanlagen. -Neue Hütte, 1971, Bd 16, - №11,S. 644 - 650.

30. Горшкова Е.И. Литье слитков цветных металлов и сплавов./ Е.И Горшкова Л.: Металлургия, 1952. — 287 с.

31. Knüppel Н. Desoxydation and Vakuumdehandlung von Stahlschmelzen/ Düsseldorf: Verl/ Stahleisen. - 1970.

32. Андреев A.A. Титановые сплавы. Плавка и литье титановых сплавов./ А.А Андреев, Н.Ф. Аношкин, K.M. Бордецовская М.: Металлургия, 1978.-322 с.

33. Юдкин, B.C. Производство и литье сплавов цветных металлов. Технологические основы процессов литья цветных металлов и сплавов / B.C. Юдкин. -М.: Металлургия, 1971. 424 с.

34. Holden F. С., Ogben Н. R., Jaffee R. I., «Trans. Amer. Inst. Min.(Met.) Engrs.» - 1953, v. 197, p. 238-242

35. Жук, Г.В. Влияние мощности электронно-лучевого нагрева на структуру и свойства титановых слитков-// Металлургическая и горная промышленность / Г.В. Жук. 2003. - № 3. - С. 36-38.

36. Jaffee R.I., Ogden H.R., Maykuth D.I. «Trans. Amer. Inst. Min.(Met.) Engrs.» 1950, v. 188, P. 1261-1267.

37. Fenlay.W.L., Snyder I.A. «Trans. Amer. Inst. Min.(Met.) Engrs.» 1950, v. 188, P. 277-282.

38. Jennkins A.E.,Warner H.W. «Inst. OfMetas», 1951, v80, - №480, P.77.81.

39. Смит Г.Р. Электронно-лучевая плавка // Введение в технологию электронно-лучевых процессов. — М.: Металлургия, 1965. С. 153-165.

40. Гуттерман К.Д. Экспериментальное исследование энергетического баланса мощной электронно-лучевой плавильной установки // Электротермия, 1964. Вып. 40. - С. 18-20.

41. Арденне М. О развитии метода плавки электронными лучами / М. Арденне, С. .Шиллер // Электротехника, 1964. №8. - С. 61-63.

42. Тарасов A.B. Металлургия титана / A.B. Тарасов. М.: ИКЦ «Академкнига», 2003. - 328 с.

43. Флеменге М. Процессы затвердевания / М. Флеменге — М.: Мир, 1977.-423 с.

44. Weiss С. u.a. Verfahrren zur herstellung von Verbundwerkstoffen. DWP 109538 (1974).

45. Арифов У.А. Взаимодействие атомных частиц с поверхностью твердого тела/ У.А. Арифов. М.: Наука, 1968. - 396 с.

46. Шиллер 3. Электронно-лучевая технология./ 3. Шиллер, У. Гай-зик, 3. Панцер М.: Энергия, 1980. - 528 с.

47. Flügge S. Handbuch der Physik, Bd 33. Korpuskularoptik. -Heidelberg: Springer-Verlag, 1956.47. v. Ardenne M. Tabellen zur angevandten Physik, Bd 1,2. Aufl. Berlin: VEB Dtsch. Verl. d. Wiss., 1962.

48. El-Kareh А. В., El-Kareh J. C. J. Elektron Beams, Lenses and Optics. — London: Akademie Press, 1970.

49. Klemperer Р., Barnett M.E. Elektron Optics. Cambridge: Univ. Press, 1971.

50. Патон Б.Е. Получение мелкокристаллического слитка при ЭЛП с промежуточной емкостью/ Б.Е. Патон, A.JI. Тихановский, Д.А. Козлитин и др // Проблемы спец. электрометаллургии, 1990. Вып. 1. - С. 57-61.

51. Ахонин С.В. Кинетика процесса десорбции кислорода и углерода из расплава тугоплавких металлов / С.В. Ахонин, M.JI. Жадкевич // Известия РАН. Металлы, 1997. №5. - С. 17-19.

52. Рыкалин H.H. Основы электронно-лучевой обработки материалов/ H.H. Рыкалин, И.В. Зуев, A.A. Углов М.: Машиностроение, 1978. - 239 с.

53. Рыкалин Н. Н., Зуев И. В., Углов A.A. Основы электроннолучевой обработки материалов. -М.: Машиностроение, 1978. — 239 с.

54. Патон Б.Е., Тиригуб Н.П., Козлитин Д.А. и др. Электроннолучевая плавка. Киев: Наукова думка, 1997. - 265 с.

55. Лыков A.B. Теория теплопроводности. — М.: Высшая школа, 1967.-600 с.

56. Самохвалов Г.В., Черныш Г.И. Электрические печи черной металлургии. М. Металлургия, 1984. 232 с.

57. Мовчан Б.А. и др. Электронно-лучевая плавка и рафинирование металлов и сплавов. Киев: Наук. Думка, 1973. — 240 с.

58. Теплофизические свойства титана и его сплавов: Справ, изд./ Пе-лецкий В.Э., Чеховской В.Я., Бельская Э.А. и др. М.: Металлургиздат, 1985. -103 с.

59. Гармата В.А., Петрунько А.Н., Галицкий Н.В.и др. Титан.- М.: Металлургия, 1983. 559 с.

60. Шиллер 3. и др. Электронно-лучевая технология: Пер. с нем./ 3. Шиллер, У. Гайзиг, 3. Панцер: Энергия, 1980.— 528 с.

61. Ерохин A.A. Плазменно-дуговая плавка металлов и сплавов. М.: Наука, 1975.- 188 с.

62. Сталеплавильное производство. Т. 1. Справочник под общ. ред. A.M. Самарина. М.: Металлургия, 1964. 104 с.

63. Смитлз К. Дж. Металлы. М.: Металлургия. 1980. 447 с.

64. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. — М.: Физматгиз, 1959.-699 с.

65. Григорян В. А., Белянчиков Л.Н., Стомахин А .Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. -М.: Металлургия, 1987. -271 с.66; Бенетт К.О., Майерс Д.Е. Гидродинамика, ; теплообмен и массо-обмен. М.: Недра, 1966. 726 с.

66. Ланге К.В. Массообмен между газами и металлами при наличии естественной конвекции // Кинетика и термодинамика взаимодействия газов с жидкими металлами. М.: Наука, 1974. G. 21-28.

67. Краткий справочник физико-химических величин/ Под ред. А.А. Равделя и А.М. Понаморевой.-Л.: Химия, 1983 . 232 с.

68. Смитлз К. Дж. Металлы / К.Дж Смитлз М.: Металлургия. 1980. -447 с. •

69. Serman А.М., Sommer C.J., Froes F.H., The Use of Titanium in production Automobilies: Polential and challenqes// JOM. May - 1997.- P. 38-41.

70. Веселовский A.H. Получение титановых слитков из отходов / А.Н. Веселовский, С.Н. Сергиенко // Электрометаллургия. — 2002, №3. С. 36-37. ■ ■ ■ '

71. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика / B.F. Левич. — М.: Физматгиз, 1959. 699 с.

72. Арифов У. А. Взаимодействие атомных частиц с поверхностью твердого тела /У.А. Арифов. — М::' Наука, 1968. — 369 с.

73. Сергиенко С.Н: Отливка титановых слитков в ЭЛП-30/ С.Н. Сергиенко, А.Н. Веселовский // Электрометаллургия. — 2001. №11. - С. 33-34.

74. Патент на изобретение РФ № 2231567. Способ легирования сплавов в электронно-лучевой печи / Шлеппер Я:А., Веселовский А.Н., Судоргин И .В., Сергиенко С.Н., Воронков Д.Г. Опубл. 06.05.2002.

75. Краус Т., Винглер О. Введение в технологию электроннолучевых процессов /Под ред. И. А. Ольшанского. М.: Металлургия, 1965. — 268 с.

76. Кондратий Н.П., Васюра В.Н. Перспективные направления деятельности ООО «КБВМО» в области электронно-лучевой металлургии. / Н.П. Кондратий, В.Н. Васюра // Титан. 2006, - №1, С. 29-30.

77. Xiaojun Wang, Zhanqian Chen, Feng Chen, Wei Zou, Jing Jiang, Qi Gao. "The ElectronBeam Cold Hearth Melting Technology": Proc. Of the 11th World Conf. on Titanium,Kyoto, Japan, 3-7 June 2007. Vol.l - P. 185-188.

78. Патент на полезную модель РФ № 74125. Установка для электронно-лучевой плавки металлов / Ячиков И.М., Сергиенко С.Н., Морозов А.П., Портнова И.В. Опубл. 20.06.2008.