Совершенствование технологии выемки маломощных крутопадающих жил на основе малогабаритных самоходных машин: на примере Дарасунского золоторудного месторождения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат технических наук Пакулов, Владимир Васильевич

• Пакулов, Владимир Васильевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пакулов, Владимир Васильевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. КРИТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ РАЗРАБОТКИ МАЛОМОЩНЫХ КРУТОПАДАЮЩИХ ЖИЛ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Анализ горно-геологических условий Дарасунского золоторудного месторождения и применяемых систем его разработки.

1.2. Современные технологии очистной выемки маломощных крутопадающих жил.

1.2.1. Системы разработки с открытым выработанным пространством.

1.2.2. Системы разработки с закладкой выработанного пространства.

1.3. Передвижные механизированные очистные комплексы для разработки крутопадающих маломощных жил.

1.4. Проблемы, возникающие при переходе очистных работ на глубину

600.800. м.

1.4.1. Факторы, влияющие на снижение эффективности магазиниро-вания руды в блоке.

1.4.2. Оценка влияния глубины разработки на напряженно-деформированное состояние вмещающих горных пород. ^

1.5. Анализ технологий с закладкой, применяемых в отечественной и зарубежной горнорудной практике.

1.6. Актуальность проблемы, цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ МАЛОМОЩНЫХ ЖИЛ СЛАБОНАКЛОННЫМИ СЛОЯМИ С ЗАКЛАДКОЙ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА И ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЛЕКСА МАЛОГАБАРИТ

НЫХ САМОХОДНЫХ МАШИН.

2.1. Анализ блоковой подготовки при разработке крутопадающих жил и установление факторов, влияющих на производительность труда забойных рабочих.

2.2. Обоснование технологии разработки маломощных крутопадающих жил слабонаклонными слоями с закладкой выработанного пространства и применением комплекса малогабаритных самоходных машин.

2.3. Обоснование состава комплекса малогабаритных самоходных машин

2.4. Оптимизация длины доставки руды самоходными малогабаритными машинами.

2.5. Установление рационального способа выемки маломощных крутопадающих жил при технологии разработки слабонаклонными слоями с закладкой выработанного пространства и применением комплекса малогабаритных самоходных машин.

2.6. Выводы.

ГЛАВА 3. ОБОСНОВАНИЕ ЗАКЛАДОЧНЫХ РАБОТ В ТЕХНОЛОГИИ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ ЖИЛ СЛАБОНАКЛОННЫМИ СЛОЯМИ С ЗАКЛАДКОЙ.

3.1. Обоснование хвостов обогащения в качестве закладочного материала-заполнителя

3.2. Исследование гранулометрического состава хвостов современного обогащения.

3.3. Исследование твердеющих смесей на прочность с включением в их состав хвостов обогащения.

3.4. Выбор и обоснование закладочной смеси с использованием гранулированных хвостов.

3.5. Возведение закладочного массива в выработанном пространстве слоя и установление взаимосвязи закладочных и очистных работ.

3.6. Выводы.

ГЛАВА 4. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕДЛАГАЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ РАЗРАБОТКИ МАЛОМОЩНЫХ КРУТОПАДАЮЩИХ ЖИЛ СЛАБОНАКЛОННЫМИ СЛОЯМИ С ЗАКЛАДКОЙ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА И

ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЛЕКСА САМОХОДНЫХ МАШИН.

4.1. Обоснование критерия сравнительной экономической оценки.

4.2. Сравнительная оценка экономической эффективности предлагаемой технологии разработки маломощных крутопадающих жил применительно к условиям Дарасунского золоторудного месторождения.

4.3. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии выемки маломощных крутопадающих жил на основе малогабаритных самоходных машин: на примере Дарасунского золоторудного месторождения»

Актуальность темы. Технология разработки маломощных крутопадающих жил в настоящее время базируется в основном на системе разработки с магазинированием руды блоками и мелкошпуровой отбойкой, характеризуется низкой производительностью труда забойного рабочего и высокой долей работ, выполняемых вручную. Значительные затраты связаны с проходкой блоковых восстающих; фронт очистных работ ограничен 20.50 м; невозможно осуществлять раздельную выдачу породы из породных включений, а также разрабатывать руды, склонные к слеживанию и самовозгоранию. После полного выпуска замагазинированной руды остается открытое выработанное пространство. По мере понижения горных работ образуются большие площади подработанных вмещающих пород, что обусловливает формирование значительных концентраций напряжений в краевых частях рудного массива.

В последние десятилетия XX в. разрабатывались технологии выемки маломощных крутопадающих жил на основе комплексов ПКЖ, КМЖ и КОВ-25, но они не получили дальнейшего развития по разным причинам, преимущественно финансовым.

В последние десятилетия в мировой горнорудной практике появились малогабаритные самоходные машины для выполнения основных и вспомогательных производственных процессов. Однако при разработке маломощных крутопадающих жил они применяются в недостаточной мере вследствие отсутствия соответствующих технологий.

Целью работы является создание эффективной технологии разработки маломощных крутопадающих жил комплексами самоходных машин.

Идея работы состоит в создании и научном обосновании технологии разработки маломощных крутопадающих жил слабонаклонными слоями с закладкой выработанного пространства гранулированными хвостами обогащения и применением комплекса малогабаритных самоходных машин.

Объект исследований: технология выемки маломощных крутопадающих жил.

Предмет исследований: горнотехнический комплекс, включающий производственные процессы очистной выемки, закладочные смеси и комплексы самоходных машин.

Основные задачи исследований:

1. Выполнить критический анализ современного состояния технологии разработки маломощных крутопадающих жил в мировой и отечественной горнорудной практике и обосновать перспективные направления ее совершенствования.

2. Разработать эффективную технологию выемки маломощных крутопадающих жил на выявленных тенденциях.

3. Исследовать гранулометрический состав хвостов современного обогащения и обосновать рациональную закладочную смесь на основе тонкодиспер-гированных хвостов обогащения.

4. Выполнить экономическую сравнительную оценку предлагаемой технологии разработки крутопадающих маломощных жил и установить область ее применения.

Методы исследований. Поставленные задачи решены с использованием комплекса методов исследований: анализ и обобщение литературных источников, технико-экономический анализ технологий и систем разработки, сравнительные экономические расчеты, метод оптимизации, лабораторные исследования, метод корреляционного и регрессионного анализа при обработке экспериментальных данных, математическое планирование эксперимента.

Достоверность результатов исследований подтверждается использованием фактических горно-геологических материалов, апробацией результатов исследований в печати, отсутствием противоречий между полученными данными и известными из публикаций, патентом на способ разработки маломощных крутопадающих жил, достаточным и представительным объемом лабораторных исследований.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Повышение эффективности разработки маломощных крутопадающих жил достигается технологией валовой выемки слабонаклонными слоями с закладкой выработанного пространства на основе хвостов обогащения и применением комплекса малогабаритных самоходных машин.

2. Поддержание выработанного пространства при разработке крутопадающих жил, снижение накопления на земной поверхности вредных и токсичных веществ достигаются применением гидравлической гранулированной закладки на основе тоикодиспергированных хвостов обогащения.

Научная новизна работы:

1. Разработана технология валовой выемки руды слабонаклонными слоями с применением комплекса малогабаритных самоходных машин и заполнением выработанного пространства гидравлической гранулированной закладкой из хвостов обогащения (Патент РФ № 2371579. Способ разработки маломощных крутопадающих жил).

2. Установлены зависимости производительности труда, трудоемкости и себестоимости добычи от выемочной мощности жил при валовой и селективной способах выемки в новой технологии разработки крутопадающих жил.

3. Обоснован рациональный состав комплексов малогабаритного самоходного оборудования применительно к определенным горно-геологическим условиям с установлением для каждого комплекса оптимальной длины доставки руды.

4. Определен гранулометрический состав хвостов переработки руд Бу-гдаинского, Орловского и Шерловогорского месторождений и обоснована возможность их применения в качестве гидравлической гранулированной закладки.

5. Установлены зависимости прочности закладки из хвостов обогащения от расхода цемента, объемного соотношения размеров фракций и сроков твердения.

Практическое значение работы.

Предложенная технология разработки маломощных крутопадающих жил с валовой выемкой и применением самоходных машин, рекомендованные комплексы малогабаритных самоходных машин, гидравлическая гранулированная закладка из хвостов обогащения позволяют улучшить технико-экономические показатели работы горнорудных предприятий и могут быть использованы при проектировании и отработке аналогичных месторождений.

Личный вклад автора заключается в анализе и обобщении существующего опыта и основных направлений совершенствования технологии разработки маломощных крутопадающих жил, создании и научном обосновании новой технологии, исследовании и теоретическом обосновании параметров новой технологии выемки жил и проведении лабораторных исследований.

Реализация результатов исследования. Рекомендуемая технология и ее параметры приняты ОАО "ППГХО", ОАО "ЗабайкалцветметНИИпроект" для проектирования новых рудников с ожидаемым экономическим эффектом 20,8 млн руб./год при производительности рудника 100 тыс. т/год и используются в учебном процессе на кафедре "Подземная разработка месторождений полезных ископаемых" ЧитГУ при подготовке горных инженеров.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на XIII Международной молодежной научно-практической конференции «Молодежь Забайкалья: мир человека и человек мира» (Чита, 2009), VIII Всероссийской научно-практической конференции «Кулагинские чтения» (Чита, 2008), научно-технических конференциях Горного института ЧитГУ (Чита, 2003, 2004, 2005) и заседаниях НТС ОАО "ППГХО".

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 научных работ, в т.ч. 1 статья в издании, рекомендованном ВАК РФ, получен 1 патент РФ на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы из 79 наименований, 8 приложений и включает 138 страниц машинописного текста, в т.ч. 23 таблицы, 38 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», Пакулов, Владимир Васильевич

4.3. Выводы

1. Установлено, что предлагаемая технология разработки маломощных крутопадающих жил, основанная на новом техническом решении, является экономически более выгодной. Дисконтированная годовая экономическая эффективность составляет 20,8 млн. руб./год.

2. Выполненный анализ результатов исследований позволяет рекомендовать область применения предлагаемой технологии, включающую месторождения России, в составе которых имеются маломощные крутопадающие жилы с устойчивыми рудами, в т.ч. склонными к слеживанию и самовозгоранию, залегающими в устойчивых и недостаточно устойчивых вмещающих породах на глубине до 800.900 м. Коэффициент рудоносности жил может быть равным 0,7.0,85, что устанавливается при разработке ТЭО кондиций.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе предложено новое решение актуальной научно-практической задачи создания эффективной технологии разработки маломощных крутопадающих жил слабонаклонными слоями с закладкой выработанного пространства на основе хвостов обогащения и применением комплекса малогабаритных самоходных машин, способствующей переходу разработки жильных месторождений на более высокий современный уровень.

Основные научные и практические результаты исследований заключаются в следующем:

1. Доказано, что применяемые в настоящее время технологии разработки маломощных крутопадающих жил характеризуются низкими технико-экономическими показателями и недостаточным уровнем механизации.

2. Предложена технология разработки маломощных крутопадающих жил с применением комплекса малогабаритных самоходных машин слабонаклонными слоями с углом наклона, равным минимальному преодолеваемому уклону машин комплекса, с закладкой выработанного пространства и валовой выемкой. При этом потери руды составляют 9 %, разубоживание - 35 %, производительность труда в 5 раз выше, чем при системе с магазинированием руды блоками и мелкошпуровой отбойкой. Областью применения предложенной запатентованной технологии являются жильные месторождения России, включающие крутопадающие маломощные жилы с устойчивыми рудами, в т.ч. склонными к слеживанию и самовозгоранию. Вмещающие породы могут быть недостаточно устойчивыми, т.к. максимальное обнажение составляет 5,5 м. Горное давление может быть повышенным. Глубина разработки до 600.800 м в условиях слабой тектонической нарушенности горных массивов.

3. Обоснован рациональный состав комплексов малогабаритных самоходных машин и для каждого из них установлена оптимальная длина доставки рудной массы: для ПДМ "Microscoop - 100 Е" (Франция) 100 м, для ПДМ "TORO - 151 Е" (Финляндия) 130 м.

4. Впервые предложена систематизация хвостов обогащения, используемых в качестве закладочного материала-заполнителя, определен гранулометрический состав хвостов переработки руд Шерловогорского, Орловского и Бугда-инского месторождений и обосновано их применение в гидравлической гранулированной закладке.

5. Установленные зависимости прочности твердеющей закладки из хвостов обогащения на одноосное сжатие от расхода цемента, объемного соотношения размера фракций и срока твердения, позволяют сделать вывод об определяющем влиянии на низкую прочность закладки доли в ней тонкодисперги-рованных частиц.

6. Установлено, что прочность твердеющей закладки с небольшим добавлением цемента незначительно отличается от прочности гранулированной закладки без цемента (0,15.0,18 МПа). Рекомендуется, с целью снижения затрат, применять последнюю.

7. Ожидаемый экономический эффект от применения предлагаемой технологии при разработке Дарасунского месторождения составляет 20,8 млн руб./год. По способу разработки маломощных крутопадающих жил, положенному в основу предложенной технологии, получен патент РФ № 2371579. Технология разработки маломощных крутопадающих жил слабонаклонными слоями с гидравлической гранулированной закладкой и применением комплексов малогабаритных самоходных машин внедрена в учебный процесс подготовки специалистов по специальности 130404 — Подземная разработка месторождений полезных ископаемых в ЧитГУ.

Задачами дальнейших исследований являются обоснование параметров гранулированной закладки, применяемой не только для поддержания выработанного пространства, но и использования ее в качестве техногенного сырья для извлечения металла методами выщелачивания.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пакулов, Владимир Васильевич, 2010 год

1. Ляхов А.И., Радченко J1.M. Способы повышения устойчивости межэтажных целиков при разработке маломощных глубокозалегающих жил // Разработка месторождений ископаемых Сибири и Северо-Востока. Иркутск, 1977. — С. 3 -19.

2. Ляхов А.И. Технология разработки жильных месторождений / А.И. Ляхов. — М.: Недра, 1984.-240 с.

3. Назарчик А.Ф. и др. Разработка жильных месторождений / А.Ф. Назарчик, В.А. Олейников, Г.И. Богданов. М.: Недра, 1977. - 189 с.

4. Рафиенко Д.И. Системы с магазинированием руды при разработке жильных месторождений М.: Недра, 1967. - 191 с.

5. Эдузь С.Я. Основные тенденции в развитии подземного способа разработки жильных месторождений за рубежом // Вопросы теории оптимального горного проектирования М.: ИПКОН АН СССР, 1978.- С. 129 - 141.

6. Агошков М.И. и др. Разработка рудных и нерудных месторождений / М.И. Агошков, С.С. Борисов, В.А. Боярский. М.: Недра, 1983. - 424 с.

7. Агошков М.И. и др. Системы разработки жильных месторождений / М.И. Агошков, М.Е. Мухин, А.Ф. Назарчик. М.: Госгортехиздат, 1960. - 376 с.

8. Совершенствование разработки жильных месторождений / Д.И. Рафиенко, А.Ф. Назарчик, Ю.П. Галченко, A.M. Мамсуров. М., : Наука, 1986. - 216 с.

9. Ляхов А.И. Рациональные схемы очистной выемки и подготовки блоков при разработке маломощных жил с использованием малогабаритного самоходного оборудования // Разработка месторождений полезных ископаемых Сибири и Северо-Востока. Иркутск, 1977.- С. 26 48.

10. Мамсуров Л.А. и др. Научные основы совершенствования технологии разработки жильных месторождений / Л.А. Мамсуров, Д.И. Рафиенко, Е.И. Панфилов. М.: Наука, 1974. - 187 с.

11. Основы технологии подземной разработки рудных месторождений с закладкой / Д.М. Бронников и др.- М.: Наука, 1973. 200 с.

12. Жуков В.В., Юн Р.Б., Урумов В.А. Промышленные испытания новой технологии закладки камер. // Горный журнал. — 1996. — № 1/2. — С. 99 — 101.

13. Скорняков Ю.Г. Системы разработки комплексных самоходных машин при подземной добыче руд. М.: Недра, 1978. - 232 с.

14. Дубынин Н.Г., Фесенко В.А. Совершенствование технологии выемки тонких наклонных жил. М.: Наука, 1974.- 189 с.

15. Давыдова J1.A. и др. Цветная металлургия Японии / J1.A. Давыдова, М.И. Дорохов, А.Н. Еланский. М.: Недра, 1970. - с. 5 - 12.

16. Hardrock mining in Australian. 1973-1974. Australian mining, 1974 № 9, 18-21, 24-25, 27-28.

17. Boyd. J, Howea W. Application of raise boring to vertical development at Mount Isa. Australian mining, 1971, 63 № 4, 52-55.

18. Mechanisation at Mount Isa Mining magazine, 1972, 126, № 6, 427, 429, 431, 433,435.

19. Copper mining at Cobar. Australian mining, 1973, 65, № 12, 16 - 22.

20. Swerd fecer Richard M. Idarado mine operator mines magazine, 1972, 62, №315, 15-17.

21. Костин B.H. и др. Заметки о цветной металлургии Швеции. / В.Н. Костин, Л.С. Гецкин, Э.Н. Зеленова. М. - 1973, С. 3 - 21, 32 - 36, 135- 170.

22. Коржов Г.М. Буровое оборудование при очистной выемке на подземных рудниках за рубежом. М.: Цветинформация,1972. - С. 39.

23. Meikle В.К. Camflo Minies Limited "Candian Mining and Metallurgy Bulletin", 1970, № 704, 1406- 1410.

24. Hedleyd G.F., Grant F. Stope and - pillar design for the Elliot lake uranium mines. - "Candian Mining and Metallurgy Bulletin", 1972, № 723, 37 - 40.

25. Mamen Chrie. Worldgs longest raise breaks through at Denison. "Candian Mining Journal", 1974, № 5, 56 - 57.

26. Ивановский Э.С. Основные направления совершенствования техники и технологии добычи руд на глубоких горизонтах за рубежом. // Цветная металлургия. 1974. -№ 24. - С. 8 - 10.

27. Дробот Б.П., Малыгин И.А. Современное состояние технологии разработки бокситовых месторождений Франции (Цветметинформация). М., 1973. - 50 с.

28. Chaudhuri A. Underground development and mining at Balaghat mine. — «Indian Mining and Engineering Journal», 1973, 12, № 9, 138 142.

29. Gupta B.L. Modern stoping practice in metal mines. «Indian Mining and Engineering Journal», 1972, 11, № 7, 11- 19.

30. White A.J., Joughin N.C., Cook G.N. Impro vements in stope drilling and blasting for deep gold mines. «Joural of S.A.Institute of Mining and Metallurgy», 1975, 75, № 6, 139 - 150.

31. W.R.C.M. an old-timer which could surpise. - «S.A. Mining and Engineering Journal», 1973, 85, № 4083, 43, 45, 47, 51, 54 - 59.

32. Fairview is still major gold producer. «S.A. Mining and Engineering Journal», 1973, 85, № 4078, 19, 23, 25, 27, 29, 31.

33. Stope support at Elsburg gold mine. «Mining Magazine», 1974, 130, № 2, 105-106.

34. S.A. gold mines move to mechanisation. «Mining Magazine», 1974, 131, № 1,5,7.

35. Петров Е.И., Рафиенко Д.И., Воробьев А.И. Классификация комплексов и экономическая оценка комплексно-механизированной технологии при разработке жил. // "Технический прогресс подземных рудников и горная наука". СФТПГ ИФЗ АН СССР. М., 1977.

36. Кофман Д.И., Бахмутов В.М., Потапов J1.H. Совершенствование технологии разработки крутопадающих тонкожильных месторождений на основе комплексной механизации процессов очистной выемки. Труды института "ВНИИ-ПРОзолото". 1976. - Вып. № 3. - С.56 - 59.

37. Комплекс для очистной выемки при разработке крутопадающих жильных месторождений подземным способом. Отчет НИПИгормаш. Свердловск, 1975.

38. Байконуров В.А.Комплексная механизация подземной разработки руд. / Филимонов А.Т., Колошин С.Г. 2-ое изд., перераб и доп. - М.: Недра, 1981. -264 с.

39. Козлов В.Т., Мусохранов Г.В., Ляхов А.И., Куленков Б.Н. Снижение уровня пылевыделения при бурении шпуров. // Цветная металлургия. 1975. - № 15. -С. 16- 19.

40. Пакулов В.В. Особенности ведения горных работ в удароопасных условиях. Вестник Читинского государственного университета. — Чита: ЧитГУ, 2007. № 1 (42) - С. 5 - 9.

41. Указания по безопасному ведению горных работ на Дарасунском месторождении, склонном к горным ударам / Л.И. Сосновский, А.Л. Егоров, Л.И. Фи-личев, Л.И. Бутаков. Иркутск: Иргиредмет, 1991. - 105 с.

42. Пирогов Г.Г. Анализ применения хвостов обогащения в мировой и отечественной практике малоотходных технологий с закладкой / Г.Г. Пирогов, В.В. Пакулов // Материалы IV научно-технической конференции Горного института

43. Читинского государственного технического университета. — Чита: ЧитГТУ, 2003.-4.3.- С. 106- 109.

44. Пакулов В.В. Рациональные закладочные смеси на основе хвостов обогащения / В.В. Пакулов, Г.Г. Пирогов // Вестник Читинского государственного университета. Чита: ЧитГУ, 2004. - № 33. - С. 131 - 134.

45. Хомяков В.И. Зарубежный опыт закладки на рудниках. М.: Недра, 1984. -224 с.

46. Прошин Ю.М., Светлаков К.Н., Шварц Ю.Д. Современное состояние и пути развития технологии закладочных работ на рудниках цветной металлургии СССР (обзорная информация). М.: ЦНИИЦВЕТМЕТ экономики и информации, 1987. - 51 с.

47. Пат. 2371579 Российская Федерация, МПК Е 21С 41/16, Е 21 F 15/00. Способ разработки маломощных крутопадающих жил / Пирогов Г.Г., Пакулов В.В.; заявл. 21.05.2008 г.; опубл. 27.10.2009 г. Бюл. № 30. 5 с.

48. Кальницкий Я.Б., Филимонов А.Т. Самоходное погрузочное и доставочное оборудование на подземных рудниках (Цветмет-информация). М., 1973. — С. 63.

49. Иофин C.JI., Лисовский Г.Д., Шкарпетин В.В. Тенденции совершенствования подземного самоходного оборудования за рубежом. // Цветная металлургия. 1972. -№ 22. - С. 11-13.

50. Херман Паус. Новые погрузо-доставочные машины фирмы. // Горный журнал. 2000. -№ 5. - С. 39.

51. Михайлов Ю.И, Кантович Л.И. Горные машины и комплексы. М.: Недра, 1975.-419 с.

52. Горемыкин Н.Г., Рахимов В.Р., Кузнецов А.Н. Селективная отработка маломощных рудных жил пологого и наклонного падения с применением самоходного оборудования. // Горный журнал. 1979. - № 4. - С. 68 — 69.

53. Пакулов В.В. Анализ показателей раздельной и валовой выемки тонких крутопадающих жил / В.В. Пакулов, Г.Г. Пирогов // VIII всероссийская научно-практическая конференция «Кулагинские чтения». Чита: ЧитГУ, 2008. — 4.1. — С. 97-101.

54. Савич И.Н., Савич Г.В. Закладка выработанного пространства и перспективы ее применения на месторождениях горной химии (Обзорная информация). -М.: НИИТЭХМ, 1987. 39 с.

55. Пакулов В.В. Состав и структура закладочных смесей / В.В. Пакулов, Г.Г. Пирогов // Вестник Читинского государственного университета. — Чита: ЧитГУ, 2005.-№39 С. 19-22.

56. Логинов А.К., Горшков A.M. Сырьевая база и свойства компонентов для производства бесцементных твердеющих смесей из отходов промышленного производства. // Горный информационно-аналитический бюллетень. — М.: МГГУ, 2003. № 12. - С. 83 - 85.

57. Закладочные работы в шахтах: Справочник. / Под ред. Д.М. Бронникова, М.Н. Цыгалова. М.: Недра, 1989. - 400 с.

58. Илюшин А.П., Бакиновский И.И., Гаврилов Ф.Л. Опыт транспортирования по трубам твердеющей закладки с крупным заполнителем. // Цветные металлы. 1978.- № 8.-С. 20-22.

59. Андреев С.В. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С.В. Андреев, В.В. Зверевич, В.А. Перов. — М.: Недра, 1980. — 280 с.

60. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учебник для вузов Е.Е. Серго. М.: Недра, 1985. - 285 с.

61. Смолич С.В. Программа "Correlay". ЧитГТУ, 1998 г

62. Дуденков С.В., Шубов Л.Я. Основы теории и практика применения флотационных реагентов. М.: Недра, 1969. - 390 с.

63. Щекотов Н.Д., Кутлин Б.Н., Храмов А.Н., Д. Баярсайхан, Ц. Дагдан. Разработка технологии получения плавиковошпатовых окатышей и брикетов безобжиговым методом. // Материалы III конгресса обогатителей стран СНГ. Тез. докл. М.: Альтекс, 2001. - С. 78 - 82.

64. Малышев В.П. Математическое планирование металлургического и химического эксперимента. Алма-Ата.: Наука, 1977. — 35 с.

65. Дюге Д. Теоретическая и прикладная статистика. — М.: Наука. — 1972.

66. Протодьяконов М.М., Тедер Р.И. Методика рационального планирования эксперимента. -М.: Наука, 1970. 178 с.

67. Синьков В.И. Корреляционный анализ в экономических исследованиях. — М.: Статистика, 1975.

68. Надимов Б.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1980. - 186 с.

69. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. / Под ред. О.С. Богданова, Ю.Ф. Ненарокомова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1984. -358 с.

70. Гулий В.М., Милкин А.В. Совершенствование системы разработки с бетонной и гидравлической закладкой на Текелийском руднике. // Горный журнал. — 1966.-№8.-С. 22-27.

71. Савич И.Н., Хайрутдинова В.Н. Формирование монолитных закладочных массивов с применением гель технологии. // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГТУ, 2003. - № 3. - С. 100 - 101.

72. Ломоносов Г.Г., Полоник П.И. Пастообразные закладочные смеси: достоинства, недостатки, перспективы применения. // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГГУ, 1997. - № 4. - С. 110 - 113.

73. Шварц Ю.Д., Семигин Р.И, Зицер И.С. Безотходное горно-обогатительное производство на базе подземных комплексов // Горный журнал. — 1992. — № 5. — С. 42-45.

74. Щекотов Н.Д., Кутлин Б.Н., Храмов А.Н., Д. Баярсайхан, Ц. Дагдан. Разработка технологии получения плавиковошпатовых окатышей и брикетов безобжиговым методом. // Материалы III конгресса обогатителей стран СНГ. Тез. докл. М.: Альтекс, 2001. - С. 78 - 82.

75. Каплунов Д.Р., Болотов Б.В. Особенности проектирования подземных рудников в системе комплексного освоения месторождений. — М.: ИПКОН АН СССР, 1988.- 177 с.

76. Пирогов Г.Г. Экономическая оценка новой технологии разработки маломощных крутопадающих жил / Г.Г. Пирогов, В.В. Пакулов // Вестник Читинского государственного университета. Чита: ЧитГУ, 2009. - № 6 (57). — С. 45 -48.