Управление электрической активацией технологических сред на базе электрогидродинамического эмульгатора жидких диэлектриков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Фомина, Надежда Николаевна

• Фомина, Надежда Николаевна
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Фомина, Надежда Николаевна

Введение

1 Активация смазочно-охлаждающих технологических сред и воз- 9 можность ее автоматизации

1.1 Физические свойства смазочно-охлаждающих технологических средств

1.2 Управление активностью смазочно-охлаждающих технологических средств внешними энергетическими воздействиями

1.3 Классификация активирующих воздействий на смазочно-охлаждающие технологические среды при резании металлов

1.4 Методы изготовления смазочно-охлаждающих жидкостей в современной промышленности

1.5 Критерии сравнительного анализа устройств для изготовления эмульсий

1.5.1 Механические эмульгаторы

1.5.2 Устройства для получения дисперсных систем пневматическим способом

1.5.3 Акустические эмульгаторы

1.6 Постановка задачи исследования

2 Физические основы электрогидродинамического метода получения эмульсий жидких диэлектриков

2.1 Особенности микроструктуры эмульсий жидких диэлектриков и основные процессы, протекающие в них

2.2 Процесс каплеобразования и его динамика при приготовлении эмульсий жидких диэлектриков

2.2.1 Методы и средства для диспергирования жидких сред

2.3 Устойчивость капель в эмульсии жидких диэлектриков и факторы, влияющие на нее

2.4 Критерии, определяющие оптимальные характеристики эмульсии

2.5 Выводы

3 Математическая модель двухмодульного лезвийного электрогидродинамического эмульгатора жидких диэлектриков для электрической активации технологических сред

3.1 Обоснование выбора системы электродов на базе классической системы ЭГД - уравнений 65 Расход жидкого диэлектрика в двухмодульном лезвийном электрогидродинамическом эмульгаторе

3.2 Основные расчетные соотношения электростатического поля модуля дробления капель

3.3 Расчет параметров отрыва капли от капилляра

3.4 Условия устойчивости капли проводящей жидкости в электростатическом поле в среде жидких диэлектриков

3.5 Распад сфероидальной капли в однородном электростатическом поле

3.5.1 Расчет теоретической статической характеристики электрогидродинамического эмульгатора жидких диэлектриков

3.6 Расчет сил, действующих на одиночную каплю, при движении в электрическом поле и потоке диэлектрической жидкости

3.7 Расчет времени коагуляции эмульсии

3.8 Выводы

4 Экспериментальные исследования физических процессов в электрогидродинамическом эмульгаторе жидких диэлектриков и идентификация передаточной функции

4.1 Экспериментальная установка для исследования электрогидродинамического эмульгатора жидких диэлектриков

4.2 Конструкция двухмодульного лезвийного электрогидродинамического эмульгатора жидких диэлектриков

4.3 Исследование модуля насоса

4.4 Исследование модуля дробления капель

4.5 Исследование двухмодульного лезвийного электрогидродинамического эмульгатора жидких диэлектриков

4.6 Статистическая обработка результатов наблюдений

4.7 Автоматическая обработка результатов видеоэксперимента

4.8 Идентификация передаточной функции электрогидродинамического эмульгатора жидких диэлектриков

4.9 Выводы 152 5 Синтез автоматической системы управления электрической активацией технологических сред на базе электрогидродинамического эмульгатора жидких диэлектриков

5.1 Система автоматического управления подачей дисперсной фазы при приготовлении и электрической активации смазочно-охлаждающих жидкостей на базе электрогидродинамического эмульгатора жидких диэлектриков

5.2 Инженерная методика расчета электрогидродинамического эмульгатора жидких диэлектриков с учетом экспериментальных данных

5.3 Практическое применение автоматической системы активации технологических жидкостей двухмодульным лезвийным электрогидродинамическим эмульгатором

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление электрической активацией технологических сред на базе электрогидродинамического эмульгатора жидких диэлектриков»

Совершенствование процессов обработки металлов резанием имеет огромное значение для современного машиностроения, развитие которого требует применения большого числа разнообразных смазочно- охлаждающих технологических средств (СОТС). Широкое применение СОТС - один из наиболее доступных и экономически выгодных путей технического прогресса в машиностроение. Существенным условием улучшения качества обрабатываемых поверхностей, повышения стойкости инструмента и производительности труда является автоматизация процессов приготовления, активации и техники применения технологических жидкостей.

Анализ способов повышения эффективности СОТС при резании металлов показал, что перспективными являются физические способы активации СОТС внешним энергетическим воздействием, которые позволяют изменить свойства среды лишь на определенное время и именно в той локальной зоне, где это необходимо, то есть в зоне резания, а также автоматизировать активирующее воздействие, приспособить его к особенностям того или иного технологического перехода и включить активирующие устройства в АСУ технологического оборудования, с тем, чтобы улучшить технологические свойства охлаждающей среды на отдельных этапах операции обработки и улучшить санитарно-гигиенические условия труда рабочих. Из существующих методов активации внешними энергетическими воздействиями наибольший интерес представляет электрическая активация. При внедрении в производство физических способов активации возникает задача контроля времени релаксации вновь приобретенных свойств, которое в значительной мере зависит от метода приготовления СОТС. В настоящее время 72% всех СОТС получают, используя механические и электромеханические эмульгаторы, которые имеют ограниченные возможности по степени и качеству перемешивания компонентов за счет использования малонадежных, трущихся, инерционных механических элементов. Анализ эмульгаторов различного принципа действия показал, что существует проблема создания современного, компактного, экологического оборудования с возможностью более точного регулирования параметров для приготовления высокоэффективных СОТС.

Положительные результаты исследования двухмодульного лезвийного электрогидродинамического эмульгатора жидких диэлектриков (ЭЖД) показали, что одним из перспективных методов приготовления технологических жидкостей с одновременной электрической активацией является разработка и создание новых эмульгаторов, принцип действия которых основан на использовании эффектов электрогидродинамики, изучающей движение жидких диэлектриков в сильном электрическом поле и электродиспергировании (распылении) проводящих жидкостей, отвечающих современным требованиям, предъявляемым к этим устройствам по надежности, компактности, массогабаритным характеристикам, простоте конструкции и возможности использования в современном автоматизированном оборудовании.

Целью данной диссертационной работы является управление электрической активацией технологических сред на основе контроля точной концентрации компонентов, обеспечиваемого применением электрогидродинамического эмульгатора жидких диэлектриков (ЭЖД) как исполнительного устройства автоматической системы.

Научная новизна работы заключается в разработке метода управления электрической активацией СОЖ одновременно с ее приготовлением на базе электрогидродинамического эмульгатора жидких диэлектриков, обоснованном системой уравнений электрогидродинамики, с применением методов аналитического и визуального моделирования для исследования электростатических и гидродинамических процессов, обусловливающих работу автоматической системы в технологическом оборудовании.

В результате проведенной работы доказана возможность использования ЭГД — эффекта и электродиспергирования проводящих жидкостей для приготовления масляных технологических жидкостей с одновременной электрической активацией, а разработанного двухмодульного лезвийного электрогидродинамического эмульгатора диэлектрических жидкостей для автоматизации технологических процессов как в машиностроении, так и в других отраслях промышленности.

Управление электрической активацией масляных технологических жидкостей (ТЖ) с одновременным их приготовлением рекомендовано к внедрению в ЗАО "Волжский дизель им. Маминых"; на участке обработки металлов резанием цеха централизованного ремонта Балаковской атомной станции; в цехе подготовки смесей на ОАО "Балаковорезинотехника"; в цехе подготовки СОЖ ТОО "РТИ Энергоремонт". Научные и практические результаты работы использованы в плановых госбюджетных научно - исследовательских работах за 1994 - 1999 гг. выполненных на кафедре "Управление и информатика в технических системах" Балаковского института техники, технологии и управления (БИТТУ) при СГТУ по направлению 19-В "Векторно - энергетический анализ и синтез элементов автоматики и систем управления". Результатом работы является создание экспериментального образца двухмодульного лезвийного электрогидродинамического эмульгатора диэлектрических жидкостей и микродозатора капель.

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на: в IV, V Международных конференциях "Современные проблемы электрогидродинамики по электрофизики жидких диэлектриков" (г. Санкт - Петербург, 1996, 1998 гг.); 1-й Международной конференции "Предмет, объекты и проблемы энергетики векторного взаимодействия потоков в системах с распределенными параметрами" (г. Балаково, 1997 г.); 1-й Российской конференции "Математические и условно-логические модели объектов для векторно-энергетического управления в технических, биологических и социальных системах" (г. Балаково, 1998 г.); о 2-й Российской конференции "Векторная энергетика в технических, биологических и социальных системах" (г. Балаково, 1999 г.); Всероссийской научно-методической конференции с международным участием "Региональные особенности развития машино- и приборостроения, проблемы и опыт подготовки кадров" (г. Саратов, 2000 г.); 4-й Российской конференции "Векторная энергетика в технических, биологических и социальных системах" (г. Балаково, 2001г.); семинарах кафедры " Управление и информатика в технических системах" БИТТУ при СГТУ в 1996-2001гг.; семинарах кафедры "Автоматизация и управление технологическими процессами" СГТУ в 2001 - 2002 гг.;

По теме диссертации опубликовано 18 печатных работ.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы (113 наименований) и 11 приложений. Работа содержит 176 страниц основного текста, 75 рисунков, 13 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Фомина, Надежда Николаевна

3.8 Выводы

1. Для конструктивной реализации электрогидродинамического эмульгатора жидких диэлектриков (ЭЖД) наиболее подходящим является использование системы лезвийных электродов, которая способствует объемному перемешиванию компонентов и существенно упрощает конструкцию, приводя одновременно к увеличению объема заряженной жидкости в единицу времени.

2. Для расчета параметров электростатического поля в межэлектродном промежутке модуля дробления капель (МДК) применен аналитико-численный способ расчета по методу Ламе.

3. Расчет параметров отрыва капли от капилляра показал, что для прерывистой подачи дисперсной фазы в виде дозированных порций (капель), оптимальным является капилляр диаметром 1,5 мм и длиной 47мм. Электрические силы оказывают наибольшее влияние на процесс диспергирования капель с торца капилляра при напряжении 25 кВ.

4. Расчет условий устойчивости капли проводящей жидкости, электро-диспергируемой в среде жидких диэлектриков показал, что среда не оказывает влияния на параметры процесса дробления.

5. Расчет условий распада сфероидальной капли в однородном электростатическом поле выполнен на основе энергетического подхода к решению задачи. По результатам расчета процесса электродиспергирования капли проводящей жидкости получено качественное распределение капель по размерам в зависимости от напряженности поля и характера дробления капель, выявлена закономерность нормального закона распределения, получена теоретическая статическая характеристика изменения объемного заряда эмульсии от расхода дисперсной фазы (воды).

6. Анализ численных значений сил, действующих на одиночную каплю при движении в электрическом поле и потоке диэлектрической жидкости показал, что самое большое влияние оказывает пондеромоторная сила (сила потока), возникающая в заряженном объеме жидкости при приложении к нему электрического поля. Остальные силы не оказывают существенного влияния на движение капли, что подтверждает возможность перемешивания компонентов и, следовательно, приготовление эмульсии ЭГД - методом на базе ЭЖД.

7. Время "жизни эмульсии" зависит от времени коагуляции в отсутствии внешнего электрического поля. Время коагуляции эмульсии приготовленной с использованием ЭЖД с учетом тепловой и гравитационной составляющих равно 10,42 суткам, следовательно, эмульсия сохранит заряд в течение этого времени.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ЭЛЕКТРОГИДРОДИНАМИЧЕСКОМ ЭМУЛЬГАТОРЕ ЖИДКИХ ДИЭЛЕКТРИКОВ И ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПЕРЕДАТОЧНОЙ

ФУНКЦИИ

Результаты теоретических исследований двухмодульного лезвийного электрогидродинамического эмульгатора, проведенные в главах 1-3, показали возможность использования ЭЖД для приготовления масляных СОЖ с одновременной электрической активацией и насыщением ее кислородом. Носителями заряда являются капли воды, поэтому вновь приобретенные свойства сохраняются длительное время.

Автоматическое управление процессом приготовления СОЖ позволит выдерживать точную концентрацию компонентов, уменьшить энергопотребления за счет дозированной подачи дисперсной фазы. Включение ЭЖД в гидросистемы подачи СОЖ при обработке металлов резанием, позволит автоматизировать активирующее воздействие электрического поля на физические свойства ТЖ. Для подтверждения теоретических результатов, а также оптимизации конструкции и получения передаточной функции ЭЖД были выполнены экспериментальные исследования.

4.1 Экспериментальная установка для исследования электрогидродинамического эмульгатора жидких диэлектриков

Экспериментальная установка для исследования двухмодульного лезвийного электрогидродинамического эмульгатора жидких диэлектриков состоит из высоковольтного источника питания, микродозатора капель, ЭГД -эмульгатора, электроизмерительных приборов и устройства фоторегистрациии.

Функциональная схема экспериментального стенда представлена на рис.34.

Высоковольтный источник питания (ВВИ) предназначен для создания сильного электрического поля в ЭЖД, его структурная схема представлена на рис.35.

Рис.34. Функциональная схема экспериментальной установки

Высоковольтный источник питания состоит из двух узлов питания задающего генератора УПЗГ и инвертора УГТИ, датчика тока ДТ, регулируемого стабилизатора напряжения РСт, нерегулируемого стабилизатора напряжения Ст, устройства защиты УЗ, помехоподавляющего фильтра Ф, задающего генератора ЗГ, инвертора И и умножителя напряжения УН.

Рис.35. Функциональная схема высоковольтного источника питания: УПИ - узел питания инвертора; УПЗГ - узел питания задающего генератора; ДТ - датчик тока; РСт - регулируемый стабилизатор; Ф - фильтр; УЗ - узел защиты; ЗГ - задающий генератор; И - инвертор; УН - умножитель напряжения; Ст - стабилизатор.

На вход ВВИ подается переменное напряжение питания U„, которое понижается трансформаторами, входящими в соответствующие узлы питания инвертора УПИ и УПЗГ, до нужных значений и преобразуется в постоянное с помощью выпрямителей с фильтрами, которые также входят в состав УПЗГ и УПИ. С выпрямителя узла УПЗГ напряжение поступает на стабилизатор Ст, с выхода которого стабилизированное напряжение питания +5В подается на устройство защиты УЗ и задающий генератор ЗГ. С выпрямителя узла УПИ напряжение поступает через датчик тока на регулируемый стабилизатор РСт и после стабилизации на фильтр Ф. С фильтра Ф напряжение питания подается на инвертор И. С помощью регулируемого стабилизатора РСт осуществляется регулирование в нужных пределах напряжения питания инвертора И, что позволяет изменять выходное напряжение UH прибора. Фильтр Ф необходим для защиты регулируемого стабилизатора РСт от высокочастотных помех создаваемых инвертором И. Задающий генератор ЗГ предназначен для управления силовыми транзисторами инвертора И. Он генерирует последовательность управляющих импульсов с нулевой паузой, которая необходима для исключения работы силовых транзисторов инвертора И в режиме «сквозных токов». Устройство защиты УЗ обеспечивает остановку задающего генератора ЗГ при перегрузке прибора по току, тем самым защищая силовые транзисторы инвертора И от пробоя. Инвертор И является главным узлом в приборе. Он осуществляет преобразование энергии постоянного тока в энергию переменного. С помощью силового трансформатора инвертора И напряжение повышается, затем подается на умножитель напряжения УН, где оно увеличивается в четыре раза и преобразуется из переменного в постоянное. Выходное напряжение прибора U„ снимается с выхода умножителя УН.

Высоковольтный источник питания имеет следующие основные технические характеристики:

Номинальное напряжение питания от сети переменного тока, В 220

Частота переменного тока в сети, Гц 50

Потребляемая мощность от сети переменного тока, не более, Вт 110

Выходная мощность, не менее, Вт 60

ВВИ разработан на кафедре УИТ БИТТУ, обеспечивает возможность ручной установки выходного напряжения в пределах от 5 до 30 кВ, а также за

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Фомина, Надежда Николаевна, 2002 год

1. Технологические свойства новых СОЖ для обработки металлов резанием. //Под ред. М.И. Клушина. М.: Машиностроение, 1979. 192с.

2. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник. //Под ред. С. Г.Энтелиса, Э.М. Бсрлинера М.: Машиностроение, 1995. 496с.

3. Ребиндер П. А. Поверхностные явления в дисперсных системах. М.: Наука, 1979. 381с.

4. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов. М.: Машиностроение, 1984. 224с.

5. Берлинер Э.М. Эффективность смазочно-охлаждающих жидкостей с химически активными элементами // СТИН, 2001, №2. С.20 22.

6. Латышев В.Н. Физико-химические основы действия СОТС при резании металлов // Юбилейный сборник научных статей Иваново, 1999. С.6 - 9.

7. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. 65с.

8. Эмульсии. Под ред. Ф. Шермана. Пер. с англ. под ред. А.А. Абрамзона. -Л.: Химия, 1972. 448с.

9. Васильцов Э.А., Ушаков В.Г. Аппараты для перемешивания жидких сред: Справочное пособие. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979.

10. Фридман В.М. Ультразвуковая химическая аппаратура. -М.: Машиностроение, 1967.

11. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Основы техники расиыливания жидкости. -М.: Химия, 1984.

12. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Учеб. для вузов. Л.: Химия, 1984. 368с.

13. Панченков Г.М., Цабек Л.М. Поведение эмульсий во внешнем электрическом поле.-М.: Химия, 1969. 190с.

14. Худобин Л.В., Бердичевский Е.Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке.-М. .Машиностроение, 1977. 189с.

15. РТМ 144-66 "Аппараты с перемешивающими устройствами вертикальные. Перемешивающие устройства механические. Области применения, методика расчета". Введ. с 01.01.1970 г.

16. Грин X., Лейн В. Аэрозоли пыли, дымы, туманы. - Л. .Химия, 1972.

17. Витман Л. А., Кацнельсон Б. Д., Палеев И. И. Распыление жидкости форсунками. -М.: Госэнергоиздат, 1962.

18. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Распылители жидкости. — М.: Химия, 1979.

19. Пажи Д. Г., Прахов А. М., Ракович Б.Б. Форсунки в химической промышленности. -М.: Химия, 1971.

20. Дитякин Ю.Ф., Клячко Л.А., Новиков Б.В., Ягодкин В.И. Распыливание жидкостей. -М.: Машиностроение, 1977.

21. Хорбенко И.Г. Ультразвук в машиностроении.- М.: Машиностроение, 1966.

22. А. с 200696, класс В 05 В 5/06. Способ распыливания жидкости // Щербаков В.Е. (СССР).

23. А. с. 254404, класс В 05 В 5/02.Способ распыливания жидкости // Му-товкин В.Е., Щербаков В.Е. (СССР).

24. А. с. 1041162, класс В 05 В 5/06. Распылитель жидкости // Гринь В.Г., Владимиров С.А., Епатко А.Ф. (СССР).

25. А. с. 1045945, класс В 05 В 5/02. Распылитель //Руденко В.М. (СССР).

26. А. с. 698210, класс В 05 В 5/02. Устройство для нанесения эмульсий и лаков в электростатическом поле // Ниношвили Б.И., Почхуа Г.К., Слонимский1. A.Д., Шапиро С.А (СССР).

27. А. с. 1007746, класс В 05 В 5/04. Генератор электроаэрозоля // Руденко

28. B.М., Сажин Ф.М., Болога М.К., Кожухаро И.А. (СССР).

29. А. с. 1214231, класс В 05 В 5/02. Генератор монодисперсных аэрозолей // Соколов О.Ю., Чуняев Н.В. (СССР).

30. А. с. 1547855, класс В 05 В 5/04. Электростатический распылитель// Богданов А.В., Никитин Н.В. (СССР).

31. А. с. 662156, класс В 05 В 5/04. Устройство для распыления растворов // Бескровный А.В., Лысенко В.Ф., Мартыненко И.И. (СССР).

32. А. с. 1219154, класс В 05 В 5/04. Электроаэрозоляный распылитель // Лысенко В.Ф., Мартыненко И.И (СССР).

33. А. с. 582844, класс В 05 В 5/04. Электрозарядный аэрозольный генератор // Буреев И.А., Батюк Ю.Н. (СССР).

34. А. с. 1623778, класс В 05 В 5/05. Электростатический распылитель // Веретенников А.Н., Веретенников Л.А., Тарахненко О.С. (СССР).

35. А. с. 1375351, класс В 05 В 5/04.Электростатический распылитель // Го-нопольский А.Л., Гронский А.И., Гронский Я.Н., Кобылко Б.Г., Кошевой В.В., (СССР).

36. Фролов Ю. Г. Курс коллоидной химии (Поверхностные явления и дисперсные системы): Учеб. для вузов. -М.: Химия, 1982. 400с.

37. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. М.: Мир, 1971. 536с.

38. Бородин В.А., Дитякин Ю.Ф., Клячко Л.А., Ягодкин В.И. Распыливание жидкостей. -М.: Машиностроение, 1967.

39. Экнодиосянц O.K. Физические основы ультразвуковой технологии.- М., Наука, 1970.

40. Лышевский А.С. Распыливание топлива в судовых двигателях. Л.: Судостроение, 1981.

41. Фомина Н.Н., Власов В.В. Оценка величины критической напряженности внешнего электрического поля, разрушающего капельку эмульсии / Сарат. гос. техн. ун-т. Саратов, 2001. 9с. Деп. в ВИНИТИ 08.11.01, №2327-В2001.

42. Коромыслов В.А., Щерба Е.А., Кузьмичов Ю.Б. О распаде сфероидальной капли в однородном электростатическом поле // Современные проблемы электрофизики и электрогидродинамики жидкостей: Доклады 6-й Межд. конф,-СПб.: НИИ химии СПбГУ, 1998. 2000. С.22-25.

43. Фомина Н.Н., Власов В.В. Разработка и исследование двухмодульного ЭГД эмульгатора / Сарат. гос. техн. ун-т. Саратов, 2001. 9с. Деп. в ВИНИТИ 20.04.00, № 1101-В00.

44. Нагорный B.C. Электрофлюидные преобразователи. Ленинград: Судостроение, 1987. 252с.

45. Литовский Е. И., Апфельбаум М. С. О силе, действующей от игольчатого электрода на слабопроводящий жидкий диэлектрик, и вызываемых ею течениях//Магнитная гидродинамика, 1977, № 3. С. 73-80.

46. Ширяева С. О. Дробление капель проводящих жидкостей в электрических полях: Автореф. дис. канд. физ.-мат. наук // Одесский гос. ун-т, 1989. 16с.

47. Литовский Е. И., Апфельбаум М. С. О насосном действии тонкого высоковольтного электрода в слабопроводящей диэлектрической жидкости //ЖТФ, 1980, Т.50,№7. С.1511-1519.

48. Литовский Е. И, Апфельбаум М. С. Струйные течения жидкости от высоковольтного электрода // Магнитная гидродинамика, 1976, № 3. С. 55-58.

49. Фомина Н.Н., Власов В.В. Исследование динамики поведения капли в МЭП МДК с изменяющимся углом между плоскостями электродов/ Сарат. гос. техн. ун-т. Саратов, 2000. 6с. Деп. в ВИНИТИ 20.04.00, № 1102-В00.

50. Фомина Н.Н., Власов В.В. Расчет напряженности электростатического поля и энергии МЭП МДК // Векторная энергетика в технических, биологических и социальных системах: Доклады 2-й Росс, конф.- М.: Буркин, 1999. С.55-60.

51. Верещагин И.П., Левитов В.И. и др. Основы электрогазодинамики дисперсных систем. М.: Энергия. 1974. 480с.

52. Миролюбов Н.Н., Костенко М.В., Левинштейн М.Л. Методы расчета электростатических полей. М., Высшая школа, 1963.

53. Полянин А.Д., Полянин В.Д., Попов В.А., Путятин Б.В. и др. Справочник для инженеров и студентов. М.: Международная программа образования, 1996. 432с.

54. Ширяева С. О., Григорьев А. И. Нефеноменологический подход к разделению режимов в явлении электродиспергирования жидкости // ЖТФ, 1993, Т.63, Вып.5. С. 16-28.

55. Ширяева С. О., Григорьев А.И., Мухина Е.И. Устойчивость капли реальной жидкости в электрическом поле // ЖТФ, 1991, Т.61, №11. С.44-47.

56. Григорьев А.И., Ширяева С.О., Белавина Е.И. Равновесная форма заряженной капли в электрическом и гравитационном полях // ЖТФ, 1989, Т.59, Вып. 6. С.27-34.

57. Ширяева С. О., Григорьев А.И., Мухина Е.И. Устойчивость капли реальной жидкости в электрическом поле // ЖТФ, 1991, Т.61, №11. С.44-47.

58. Григорьев А. И., Лазарянц А. Э., Сыщиков Ю. В., Ширяева С. О. Построение функции распределения по размерам сильнозаряженного жидкока-пельного аэрозоля // ТОХТ, 1992, Т.26, №6. С.854-860.

59. Фомина Н.Н., Власов А.В. Повышение эффективности СОЖ методом электрической активации // Векторная энергетика в технических, биологических и социальных системах: Доклады 4-й Росс. конф. М.: Буркин, 2002. Т.2, с. 148-153.

60. Яворский Б.М., Детлаф А.А. Справочник по физике,- М.: Энергия, 1968. 940с.

61. Смолуховский М.А. Коагуляция коллоидов. М.: ОНТИ, 1956.

62. Шварц Н. Закон распределения эмульгированных частиц по величине. М.: Издатинлит, 1971.

63. Шварц Н. Уравнение для распределения частиц по размерам. Л. Химия, 1966.

64. Панченков Г.М., Цабек Л.М. Приближенный расчет гравитационной коагуляции эмульсий. М.: Коллоид, 1971.

65. Фомина Н.Н. Физические основы электрогидродинамического эмульгатора технологических жидкостей // Автоматизация и управление в машино- и приборостроении: Межвуз. науч. сб. Саратов: СГТУ, 2002. - С. 179-183.

66. Фомина Н.Н., Власов В.В. Результаты статистической обработки визуализации и регистрации процесса электродиспергирования капель проводящей жидкости в ЭГД эмульгаторе / Сарат. гос. техн. ун-т. Саратов, 2001. 13с. Деп. в ВИНИТИ 08.11.01, №2326-В2001.

67. Власов В.В., Фомина Н.Н. Кинематика поведения водяных капель в межэлектродном промежутке ЭГД эмульгатора // Современные проблемы электрофизики и электрогидродинамики жидкостей: Доклады 5-й Межд. конф.-СПб.: НИИ химии СПбГУ, 1998. С. 158-160.

68. Фомина Н.Н., Власов В.В. Результаты экспериментального исследования горизонтального двухмодульного ЭГД эмульгатора / Сарат. гос. техн. унт. Саратов, 2001. 8с. Деп. в ВИНИТИ 24.10.00, №2695-В00.

69. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. -М.: Наука, 1968. 288с.

70. Бесекерский В. А., Попов В.П. Теория систем автоматического регулирования. -М.: Наука, 1966. 992с.

71. Власов-Власюк О.В. Экспериментальные методы в автоматике. М.: Машиностроение, 1969. 410с.

72. Балакириев B.C., Дудников В.Г., Изирлин A.M. Экспериментальное определение динамических характеристик промышленных объектов управления. -М.: Энергия, 1967. 232с.75ЛОревич Е.И. Теория автоматического управления. Л.: Энергия, 1969. 375с.

73. Топчеев Ю.И. Атлас для проектированя систем автоматического регулирования. -М.: Машиностроение, 1989. 752с.

74. Бабинов М.А., Косинский А.В. Элементы и устройтва автоматики,- М.: Высшая школа, 1975. 464с.

75. ГТодлесный Н.И., Рубанов В.Г. Элементы систем автоматического управления и контроля,- К.: Выща шк., 1991. 461с.

76. Колосов С.П., Калмыков И.В., Нефедова В.И. Элементы автоматики,-М.: Машиностроение, 1970. 392с.

77. Аш.Ж. и соавторы. Датчики измерительных систем: Кн.1. Пер. с франц.-М.: Мир, 1992. 480с.

78. Дроздов Н. Г. Статическое электричество в химической промышленности,- Л.: Химия, 1971. 208с.

79. Захарченко В.В., Крячко Н. И., Мажара Е.Ф., Севриков В. В., Гаврилен-ко Н.Д. Электризация жидкостей и ее предотвращение. М.: Химия, 1975. 127с.

80. Тараров А.Г. Особенности изменения оксидных пленок при резании металлов и способы управления их структурой // Юбилейный сборник научных статей Иваново, 1999. С.61-65.

81. Годлевский В.А. Кинетика смазочного действия СОТС // Юбилейный сборник научных статей Иваново, 1999. С.45-51.

82. Адлер Ю.П., Маркина Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. 283с.

83. Баранова В.И. Расчеты в коллоидной химии. М.: ИЛ, 1975.

84. Бинс К., Лауренсон П. Анализ и расчет электрических и магнитных полей. Пер. с англ. И.И. Талалова. М.: Энергия, 1970.

85. Борисов А.А., Гельфанд Б.Е., Натанзон М.С., Коссов О.М. О режимах дробления капель и критериях их существования // ИФЖ. — 1981, №1.

86. Васильцов Э.А., Майоров А.С. О некоторых характеристиках турбулентности в аппаратах с мешалками. В кн.: Теория и практика перемешивания в жидких средах. - М.: НИИТЭхим, 1976.

87. Гершгал Д.А., Фридман В.М. Ультразвуковая аппаратура. -М.: Энергия, 1967.

88. Давыдов Г. А. Ионное облучение инструмента из быстрорежущей стали // СТИН №6,1994. С.21.

89. Денисов А. А. Нагорный В. С. Электрогидро- и электрогазодинамические устройства автоматики. Л.: Машиностроение, 1979. 288с.

90. Дубовик А.С. Фотографическая регистрация быстропротекающих процессов. М.: Наука, 1984.

91. Жданов В.Ф. Исследование возможности повышения эффективности операций шлифования путем воздействия на технологические жидкости электрическим полем: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ульяновск, 1982. 16с.

92. Журнал "Статистическое обозрение". 1999, №6, 8, 9,10, 12.

93. Кафаров В.В., Глебов М.Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств. -М.: Высшая школа, 1991.

94. Киселев Е.С., Унянин А.Н. Эффективность ультразвуковых устройств для подачи СОЖ при шлифовании заготовок и правке абразивных кругов // СТИН №2, 1995. С.27-29.

95. Лазарянц А.Э., Григорьев А. И. Неустойчивость капли в стохастическом электрическом поле // Современные проблемы электрофизики и электрогидродинамики: Доклады 5-й Межд. конф.- СПб.: НИИ химии СПбГУ, 1998. С. 28-29.

96. Латышев В.Н., Наумов А.Г., Новиков В.В. Использование самоиндуцированных магнитных полей для направленной подачи СОТС при лезвийной обработке металла // Известия вузов. Машиностроение, №4. 2001. С.54-61.

97. Маркин Н.С. Основы теории обработки результатов измерений. М.: Из-во стандартов, 1991. 176с.

98. Насад Т. Г., Козлов Г.А. Лезвийная обработка сталей с фрикционным подогревом зоны резания И СТИН №12, 2000. С.27-29.

99. Положительное решение (заявка №2001106437/12), класс В 01 F 3/08. Устройство для перемешивания жидкостей / Н.Н.Фомина, В.В.Власов, Ю.М. Знамцев (RU).

100. Решение о выдаче патента на изобретение (заявка №2001103974/12), класс В 05 В 5/00. Электростатический распылитель жидкости / В.В.Власов, Н.Н. Фомина (RU).

101. Сайдаков Ю.Н., Шалунов Е.П. Применение СОЖ в отечественной промышленности // Технология машиностроения №3, 2000. С.28-30.

102. Сильные электрические поля в технологических процессах (электронно ионная технология). Под ред. акад. В.И. Попова. - М.: Энергия, 1969.

103. Фомина Н.Н., Власов В.В. Результаты исследования двухмодульного горизонтального и вертикального ЭГД эмульгаторов // Векторная энергетика в технических, биологических и социальных системах: Доклады 2-й Росс, конф,-М.: Буркин, 1999. С.27.

104. Фомина Н.Н., Власов В.В. Результаты экспериментального исследования вертикального двухмодульного ЭГД эмульгатора / Сарат. гос. техн. ун-т. Саратов, 2000. 10с. Деп. в ВИНИТИ 24.10.00, №2696-В00.

105. Фомина Н.Н., Власов В.В. Применение ЭГД эмульгатора в установке для получения СОЖ // Автоматизация и управление в машино - и приборостроении: Межвуз. науч. сб. - Саратов: СГТУ, 2002. С. 187 - 188.

106. Ю.Хорбенко И.Г. В мире неслышимых звуков. -М.: Машиностроение, 1971.

107. П.Ширяева С. О., Григорьев А.И., Мухина Е.И. Устойчивость капли реальной жидкости в электрическом поле // ЖТФ, 1991, Т.61, №11. С.44-47.

108. ГОСТ 7.5 78. Издательское оформление материалов, помещаемых в периодических и продолжающихся изданиях и непериодических сборниках. -М.: Изд-во стандартов, 1978. 10с.

109. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике.- М.: Наука, 1968. 720с.

110. Результаты расчета механических эмульгаторов