Управление технологическими характеристиками процесса шлифования высокопористым абразивным инструментом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Дуличенко, Игорь Викторович

• Дуличенко, Игорь Викторович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дуличенко, Игорь Викторович

Введение. Цель и задачи работы.

1. Аналитический обзор.

1.1 .Конструкция, структура и строение абразивного инструмента.

1.2. Технологические принципы повышения качества абразивного инструмента.

1.3. Области применения и основные принципы создания высокопористого инструмента.

2. Повышение эффективности процесса шлифования на основе теоретического моделирования абразивного инструмента.

2.1. Моделирование технологической системы шлифования.

2.2. Моделирование абразивного инструмента.

2.3. Технологические пути повышения качества абразивного инструмента.

2.4. Выводы.

3. Режущая способность, износостойкость, проблема автоколебаний ® абразивного инструмента и степень их влияния на качественные пока

1+ затели процесса шлифования.

3.1. Исследование режущей способности абразивного инструмента.

3.2. Эффективность шлифования в зависимости от состояния рабочей поверхности абразивного инструмента.

3.3. Исследование износа абразивного инструмента при шлифовании.

Ф 3.4. Исследование проблемы автоколебаний при шлифовании.

3.5. Выходные показатели технологической системы шлифования в зависимости от влияния технологических характеристик абразивного инструмента.

3.6. Выводы.

4. Динамика процесса шлифования с определением технико-экономических показателей.

4.1. Исследование сил резания, мощности и температуры шлифования.

4.2. Качественные показатели поверхностного слоя.

4.3. Определение технико-экономических показателей технологической системы шлифования.

4.4. Выводы.

5. Практическая реализация работы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление технологическими характеристиками процесса шлифования высокопористым абразивным инструментом»

Одним из основных показателей эффективности любого производства является качество выпускаемой продукции. Современный уровень технического прогресса задает все более жесткие требования к этому показателю.

В технологии машиностроения качество выпускаемой продукции предопределяется эффективностью обработки поверхностей деталей на завершающем этапе цикла производства. Чаще других завершает этот этап абразивная обработка (шлифование), поскольку в настоящее время именно шлифование является основным наиболее экономичным и точным способом получения поверхности детали с заданными характеристиками. Наряду с обеспечением высокой точности обработки при шлифовании появляются прижо-ги, трещины и вредные растягивающие напряжения. Поэтому повышение эффективности абразивной обработки, а, в конечном итоге, качества выпускаемой продукции, является в настоящее время актуальной научной проблемой, имеющей важное прикладное значение.

Проблема улучшения качества в основном решается выбором оптимального режима шлифования, СОЖ и характеристики абразивного инструмента. Характеристика абразивного инструмента во многом определяется его строением, которое, в свою очередь, является определяющим параметром получения высокой производительности и улучшения качества поверхностного слоя.

Процесс шлифования сопровождается значительными удельными нагрузками на единичные зерна. Количество съема металла в единицу времени во многом зависит от эффективности выведения стружки из зоны шлифования. Чистота рабочей поверхности абразивного инструмента оказывает существенное влияние на снижение температуры в зоне его контакта с обрабатываемым материалом, что способствует улучшению качества поверхностного слоя детали. Большое преимущество в решении данного вопроса дает использование высокопористого абразивного инструмента, обеспечивающего хорошее стружкоразмещение в порах с последующим их вымыванием СОЖ.

Высокопористый абразивный инструмент успешно зарекомендовал себя во многих металлообрабатывающих отраслях промышленности. Однако при создании высокопористого инструмента за счет достижения преимуществ в одних показателях зачастую возникают недостатки в других. Так, например, повышение пористости неизбежно влечет снижение прочности и т. д. Поэтому одним из важнейших резервов обеспечения стабильного качества при шлифовании и высокой производительности является разработка технологических принципов создания инструмента специализированного строения и конструкции оптимизированного для того или иного процесса шлифования с учетом всех характерных для этого процесса факторов (факторы, определяющие совокупность строения абразивного инструмента, факторы влияющие на подбор режимов шлифования, неуправляемые факторы и т.д.).

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ

Целью работы является повышение эффективности абразивной обработки за счет применения высокопористого инструмента с регламентируемыми характеристиками на базе решения следующих задач:

- всесторонне исследовать и дать количественное описание влияния размеров пор, характера распределения порообразователя на физико-механические свойства шлифовального круга;

- разработать технологические принципы изготовления высокопористого абразивного инструмента на основе описания его структуры и строения с целью повышения производительности обработки и качества поверхностного слоя;

- на основе полученной информации разработать технологические процессы производства высокопористых шлифовальных кругов.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Дуличенко, Игорь Викторович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Создана геометрическая модель шлифовального круга, имеющая общий признак для всех основных моделей строения - механический контакт между зернами.

2. Создана геометрическая модель бездефектного круга, позволившая расчетным путем определить все основные показатели, характеризующие строение круга.

3. Разработан элемент модели агрегата связки, состоящий из четырёх частичек, вписанных в шар.

4. Установлена математическая зависимость для определения необходимого количества связки в рецепте при получении кругов заданной характеристики.

5. Получен высокопористый круг шестой структуры с введением в него выгорающих и абразивных наполнителей по основным параметрам строения незначительно отличающийся от круга десятой структуры, так в части количества зерен на 1мм (до 6' %), коэффициента стружкоразмещения (до 7 %) и количеству пор, по размеру соответствующих бездефектным (до 8 %).

Механическая прочность его в 1,5 раза выше, как имеющего на 20 % большее число контактов зерен друг с другом.

6. Введение выгорающих и абразивных наполнителей позволило увеличить в два раза количество пор и число значений коэффициента стружкоразмещения по размеру, соответствующих бездефектным. Размер поры для модели круга из 24А25, шестой структуры равен 266 мкм.

7. Физико-механические показатели новых кругов на 20 % выше серийных.

8. Установлена математическая зависимость изменения температуры при шлифовании новыми кругами с различным строением участков, их протяженностью и количеством, позволившая оптимизировать конструкцию круга и показавшая, что наибольшее снижение температуры (до 45 %) обеспечивается кругом с двенадцатью участками протяженностью / = 33 мм и. высокопористым (до 30 %), в сравнении с серийным.

9. С помощью корреляционного анализа технологической системы установлены зависимости, показывающие, что лучшими по всему комплексу показателей являются высокопористые круги с 12 парами участков, 6/13 структур, твердостью СМ 1 /М1.

10. Установлено, что силы резания, мощность и температура при шлифовании кругами различного строения и конструкции с увеличением режимов качественно изменяются одинаково, а именно растут: а) соответствующие силы резания Ру на 20.50 %, Р2 на 18.45 % при шлифовании высокопористыми кругами и в 1,5.2,5 раза при шлифовании кругами с чередующимися участками меньше по сравнению с серийными; б) мощность резания при шлифовании высокопористыми кругами на 20.25 %, а при шлифовании кругами с чередующимися участками на 35.50 % меньше по сравнению с серийными. в) температура при шлифовании новыми кругами в 1,5. 1,8 раза меньше по сравнению с серийными, причем расхождение расчетных и экспериментальных данных составляет не более 10 %.

11. Установлено, что шероховатость поверхности при увеличении режимов шлифования имеет тенденцию к увеличению: а) шероховатость поверхности при шлифовании высокопористыми кругами на 1.2 разряда (по ряду Ra в 1,25 раза) меньше, чем у серийных и на 1 .4 разряда (по ряду Ra в 1,4 раза) меньше чем у прерывистых; б) шероховатость поверхности при шлифовании кругами с чередующимися участками на одном уровне с серийными и на 1. .2 разряда (по ряду Ra в 1,25 раза) меньше, чем у прерывистых.

12. Установлено, что новые круги при шлифовании оказывают наименьшее воздействие на шлифуемую поверхность, характеризуются меньшей величиной изменений напряжений II рода, меньшим высвобождением углерода из решетки: а) величина напряжений II рода меньше в 1,5 раза при t = 10 мкм и процесс шлифования сопровождается меньшим отпуском мартенсита, чем при шлифовании серийными кругами; б) шлифованная поверхность имеет в 1,4 раза большую микротвердость и переходит в исходную структуру на меньшей глубине в 1,5.2 раза, а твердость HRC поверхности на 2.5 единиц выше, по сравнению с серийными.

13. Установлена зависимость, определяющая технико-экономические показатели технологической системы (себестоимость обработки) при шлифовании различными кругами.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дуличенко, Игорь Викторович, 2006 год

1. Качество поверхности деталей машин: Вып. 5. М.: изд-во АН СССР, 1961.-С. 79.

2. Якимов А.В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. - 116 с.

3. Лурье Г.Б. Прогрессивная технология шлифования. М.: Тредре-зервиздат, 1957.

4. Костецкий В.И. Шлифование закаленной стали. Киев: Гостехиз-дат, 1947.

5. Маталин А.А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М. - Л.: Машгиз, 1956. - 252 с.

6. Бокучава Г.В. Шлифование металлов с подачей охлаждающей жидкости сквозь шлифовальный круг. — М.: Машгиз, 1959.

7. Ивашинников В.Т. Выбор характеристики шлифкругов для различных операций шлифования Челябинск: Южно-Урал. кн. изд-во, 1966. - 96с.

8. Карпов Д.В. Шлифовальные круги с нормированной структурой // Станки и инструмент. 1941. № 7/8.

9. Королев А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: - изд-во Саратов. Ун-та, 1975.- 153 с.

10. Кулаков Ю.М., Хрульков В.А., Дружин-Барковский И.В. Предотвращение дефектов при шлифовании. -М.: Машиностроение, 1975, 117с.

11. Маслов Е.Н. Основы теории шлифования металлов. М.: Машгиз, 1951.- 179 с.

12. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Саратов, ун-та, 1979. - С. 15-30.

13. Редько С.Г., Королев А.В. Расположение абразивных зёрен на рабочей поверхности шлифовального круга // Станки и инструмент. 1970. №5. -С. 40 — 41.

14. Резников А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. -287 с.

15. Seiki Metsui, Katsuo Syoji. Statistic a Lapp roach to grinding mechanism an a fem experiments. Tecknol. Repts. Tokoku univ., 1975, 40, №2, p.353-369.

16. Синайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. - 167с.

17. Островский В.И. О некоторых путях повышения режущих свойств абразивного инструмента // Абразивы и алмазы: Научн.-техн. реф. сб. / НИИМаш, 1967, вып. 6. С. 49 - 54.

18. Современные методы обеспечения высоких классов точности и чистоты поверхности при обработке абразивным и алмазным инструментом. -М.: НИИМаш, 1969. С. 52 - 63.

19. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.-320 с.

20. Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М. - JL: Машиностроение, 1964. - 118 с.

21. Саютин Г.И. Выбор шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1978-45с.

22. Ящерицин П.И., Караим И.П., Шлифование с подачей СОЖ через поры круга. Минск: Наука и техника, 1974, - 28 с.

23. Филлимонов JI.H. Стойкость шлифовальных кругов. JL: Машиностроение, 1973. - 134 с.

24. Кулаков Ю.М., Хрульков В.А.,Фролов Г.И. Выбор абразивного инструмента для прецизионного шлифования. РТИ 1099. - М.:НИАТ, 1964.

25. Шальнов В.А. Шлифование и полирование высокопористых материалов. -М.: Машиностроение, 1972, Юс.

26. Кудасов Г.Ф., Карташев A.M. Современные требования к качеству абразивного инструмента // Труды ВНИИАШ/ВНИИ абразивов и шлифования. 1967. № 4. . с. 5 14.

27. Богомолов Н.И., Саютин Г.И. Динамика процесса шлифования жаропрочных сплавов в связи с "затуплением" шлифовальных кругов // Абразивы и алмазы: Научн.-техн. реф. сб./ НИИМаш, 1967, вып. 1. С. 29 - 33.

28. Филлимонов JI.H. Стойкость круга как критерий обрабатываемости металлов шлифованием // Труды ВНИИАШ/ВНИИ абразивов и шлифования. №8. 1968.-С. 75.

29. Филлимонов JI.H., Комаров М.И. Шлифование незакаленной стали высокопористыми кругами // Абразивы и алмазы: Научн.-техн. реф. сб./НИИМаш, 1967, вып. 6. С. 43.

30. Маслов Е.Н., Меламед В.И., Курносов А.Д. Ускорение испытания шлифовальных кругов // Машиностроитель. 1972. № 1. С. 28 - 30.

31. Игнатов С.Н. Исследование и разработка методов и средств повы-. шения качества и производительности при шлифовании прерывистыми кругами. Караганда: Карагандин. политехи, ин-т, 1974. - 68 с.

32. Исследование износа абразивных зерен при шлифовании: Пер. с яп. Кикай-НО КЭНКЮ; 1966. Т. 18. № 4. с. 486 - 492.

33. Качество поверхности деталей-машин: Вып. 5. М.: изд-во АН СССР, 1961.-С. 79.

34. Konig W., Lortz W. Properties of cutting CJRP, 1975, 24, №1, p. 231235.

35. Konig W., Lortz W. Einflub des Abricht werkzeuges und der Abricht bedingungen die Schleitscheiben topographie und das Arbeitsergelnis. Jnd. Anz.; 1976,98, №14, s. 233-235.

36. Konig W., Lortz W. Three dimensional measurement of the grinding wheel surface-evaluation and effect of cutting behave our. CJRP Ann., 1976, 25, №1, p. 197-202.

37. Корчак С.Н. Прогрессивная технология и автоматизация круглого шлифования. -М.: Машиностроение, 1968. 108 с.

38. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. - 280 с.

39. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов. Киев: Наукова думка, 1978. - С. 5 - 59.

40. Бакуль В.Н. Определение числа частиц в одном карате алмазного порошка. Киев: Институт сверхтвердых материалов, 1966.

41. Богомолов Н.И. О работе трения в абразивных процессах // Труды ВНИИАШ. (ВНИИ абразивов и шлифования). 1965. № 1. С. 72 - 78.

42. Богомолов Н.И. Исследование деформации металла при абразивных процессах под действием единичного зерна // Труды ВНИИАШ/ВНИИ абразивов и шлифования. 1974. № 7. С. 74 - 88.

43. Богомолов Н.И. Испытания прочности абразивных зерен в процессе микрорезания // Заводская лаборатория. 1966. № 3. С. 352 - 354.

44. Болыиев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. -М.: Наука, 1965.-474 с.

45. Бокучава Г.В. Шлифование металлов с подачей охлаждающей жидкости сквозь шлифовальный круг. М.: Машгиз, 1959.

46. Меламед В.И., Ивашинников В.Т. Функция режущей способности шлифовального круга // Труды ВНИИАШ/ВНИИ абразивов и шлифования. 1970. № 11.-С. 67-68.

47. Вульф A.M., Мурдасов А.В. Особенности работы шлифовальных кругов из абразивного зерна различной формы // Научн.-техн. реферат сб. /НИИМаш: Абразивы и алмазы. 1967, вып. 4. С. 38.48. Пат. 151837 (Англия).

48. Филлимонов Л.Н., Степаненко В.Г., Приймак Ю.Л. Статистический анализ распределения режущих кромок по рабочей поверхности шлифовального круга // Абразивы: Научн.-техн. реф. сб./НИИМаш. 1976. №10 С. 10 -13.

49. Кремень З.И. Выбор оптимальных условий абразивной доводки металлов // Вестник машиностроения. 1969. № 5. С. 48 - 49.

50. Горалин С.С., Расторгуев А.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электронографический анализ металлов. -М.: Металлургиздат, 1963. С. 123 -130.

51. Якимов А.В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. - 116 с.

52. Ящерицин П.И. Качество поверхности и точность деталей при обработке абразивными инструментами. Минск: Наука и техника, 1959. - 57 с.

53. Кудасов Г.Ф. Плоское шлифование. JL: Машиностроение, 1967.89 с.

54. Ивашинников В.Т. Режущие свойства шлифовальных кругов с различным содержанием зерна при постоянной твердости // Абразивы и алмазы: Научно-технический реф. сб./НИИМаш. 1967, вып. 2. С. 28 - 31.

55. Baul R.M. Yroham D., Scott W. Characterization of the working surface of abrasive wheels Tribology, 1972. № 4. 169 - 176.

56. Богомолов Н.И. Исследование деформации металла при абразивных процессах под действием единичного зерна // Труды ВНИИАШ/ВНИИ абразивов и шлифования. 1974. № 7. С. 74 - 88.

57. Альтшуллер JI.B., Сперанская О.Н. // Вестник металлопромышленности. 1940. № 1.-С. 10-12.

58. Анельчик Д.Е. Исследование процесса высокоточного шлифования и его влияние на эксплуатационные свойства плунжерных насосов сжиженных газов. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Одесса, 1968. 186 с. /Одес. Политехнический институт/.

59. Маталин А.А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М. - JL: Машгиз, 1956 - 252с.

60. Пористость шлифововальных кругов: Пер. с англ. Vaznitsky J. Industry Diamond Revolving, 1969, 29, №347, p.414-415.

61. Волский Н.И. Обрабатываемость металлов шлифованием. М.: Машгиз, 1950.

62. Воронов С.Г., Евтина А.А. Расчет количества зерен шлифматериала на рабочей поверхности абразивного инструмента // Абразивы: Научн.-техн. реф. сб. /НИИМаш. 1974. № ю.

63. Габданк В.К. Шлифование магнитомягких сплавов высокопористыми кругами // Абразивы: Науч.-техн. реф. сб./НИИМаш, 1970. № 3. С. 36 -37.

64. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. М.: Металлургия, 1975.-447 с.

65. Филоненко Н.Е., Лавров И.В. Петрография искусственных абразивов М. - Л.: Машгиз, 1958. - 67 с.

66. Лавров И.В., Ермакова Т.Б. Определение числа зерен в единице веса шлифзерна, шлиф- и микропорошков // Абразивы: Научн. техн. реф. сб./НИИМаш, 1969. № 4. С. 11 - 13.

67. Ормонт Б.Ф. Введение в физическую химию и кристаллохимию полупроводников. — М.: Высш. шк., 1968. — 81 с.

68. Ребиндер П.А. Избранные труды: Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. М.: Наука, 1978. - 368 с.

69. Товбин М.В. Физическая химия. Киев: Вища школа, 1975. - 272 с.78. А.С. 640504 (СССР).79. А.С. 685496 (СССР).80. А.С. 346127 (СССР).81. А.С. 567595 (СССР).

70. Маслов Е.Н., Меламед В.И., Курносов А.Д. О создании единой методики контроля качества абразивных кругов // Машиностроитель. 1970. №11. -С. 23 -24.

71. Ли-Чан-Цзе. Об определении геометрии абразивных зерен // Абразивы: Научн. техн. реф. сб./НИИМаш. 1961, вып. 31. С. 10 — 18.

72. Механизм резания абразивными зёрнами: Пер. с яп./Мацуи-Кикай-НОКЭНКЮ, 1971. 23. №12.-С. 1611-1616.

73. Свирщёв В.И. Исследование геометрических показателей качества процесса плоского прерывистого шлифования с учётом его динамических особенностей. Дис. канд. техн. наук. Пермь, 1977. (Перм. Политехи, ин-т).

74. Колкер Я.Д. Математический анализ точности механической обработки деталей. — Киев: Техника, 1976, с. 133-134.

75. Игуменов Б.И., Чепурная Л.Н. Определение оптимальных режимов обработки для многоинструментальных станков // Технология и организация производства: Научн.-техн. реф. сб./НИИМаш, 1968. №2, 3, 5.

76. Исаев А.И., Симен С.С. Методика расчета температуры при шлифовании // Вестник машиностроения. 1957. №5. С. 54 - 59.

77. Кремнёв Г.П. Исследование методов чистовой отделочной обработки магнитомягких материалов. Дис. . канд. техн. наук. Одесск. политехи, институт, 1972. С. 186 - 187.

78. Карташев А.И. Шероховатость поверхности и методы её измерения. -М.: Машиностроение, 1964.

79. Маталин А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. М. - Д.: Машиностроение, 1970. - 315 с.

80. Маталин А.А. Технология механической обработки. Д.: Машиностроение, 1977. - 480 с.

81. Напарьин Ю.А., Якимов А.В., Ярмонов Н.А., Гунько Н.И. Исследование температурных полей при прерывистом шлифовании / В кн.: Повышение качества, надежности и долговечности деталей машин: Материалы конф. Пермь, 1971.

82. Якимов А.В., Синайлов В.А., Казимирчик Ю.А. Методы градуировки термопар для измерения температуры в зоне шлифования // Заводская лаборатория. 1965. № 7.

83. Карцев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1974. С. 134-231.

84. Коновалов А.Г., Сидоренко В.А. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. Минск: Высш. шк., 1968. - 363с.

85. Налимов В.В. Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. - 340 с.

86. Солонин Н.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. -М.: Машиностроение, 1972. 215 с.

87. ЮО.Подзей А.В. Технологические остаточные напряжения. -М.: Машиностроение, 1973.-216 с.

88. Синайлов В.А., Якимов А.В. Прерывистое шлифование эффективный метод повышения качества поверхностного слоя деталей машин и инструментов. - М.: Машиностроение, 1971. - 86 с.

89. Якимов А.В., Смирнов Л.П., Бояршинов Ю.А. и др. Качество изготовления зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1979. - С. 122 - 140.

90. Королёв А.В., Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Ч. I. Состояние рабочей поверхности инструмента. -Изд-во Сарат. Ун-та, 1987. 158 с.

91. Статистическая интерпретация результатов испытаний. Оценка математического ожидания. Доверительный интервал. Международный стандарт. Per. № ИСО 2602 73.

92. Ю5.Шумячер В.М., Назаренко В.А., Крюков С.А., Дуличенко И.В. Абразивный инструмент. Патент на изобретение №2215643 Роспатент отдел № 02. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Р.Ф. 10 ноября 2003 г.

93. Юб.Шумячер В.М. Славин А.В. Дуличенко И.В., Крюков С.А. Масса для изготовления абразивного инструмента. Патент на изобретение №2262434. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Р.Ф. 20 октября 2005г.

94. Дуличенко И.В., Шумячер В.М. Исследование технологичности процессов смешивания, при изготовлении высокопористого абразивного инструмента // Сб. тр. Междунар. науч.-техн. конфер. «Шлифабразив-2003». — Волгоград, Волжский, 2003. С. 55 - 59.

95. Дуличенко И.В., Шумячер В.М. О методике исследования однородности смеси при создании высокопористого абразивного инструмента // Сб. тр. Междунар. науч.-техн. конфер. «Шлифабразив-2003». Волгоград, Волжский, 2003.-С. 59-60.

96. Ю9.Харченко И.В., Дуличенко И.В. Методика оценки прочности зерен сыпучих материалов // Сб. тр. Междунар. науч.-техн. конфер. «Шлифабра-зив-2001». Волгоград, Волжский 2001. - С. 121 - 124.

97. Багайсков Ю.С., Дуличенко И.В., Савченко Е.Г. Особенности и эффективности послойного формования абразивных инструментов на керамической связке Сб. тр. Междунар. науч.-техн. конфер. «Шлифабразив-2000». -Волжский, 2000. С. 35 - 37.

98. Лавров И.В. Шлифовальное зерно (технические характеристики, рекомендации по использованию). Л: труды ВНИИАШ, 1975. - 229 с.

99. Шумячер В.М. Славин А.В. Дуличенко И.В., Крюков С.А. Способ изготовления абразивного инструмента. Уведомление о положительном результате формальной экспертизы, заявка №2005126370/02(029605) РОСПАТЕНТ отдел №20 13 октября 2005г.

100. ПЗ.Муцянко В.И., Никулин Б.И., Шистаковский Д.Ф. Ускоренные эксплуатационные испытания шлифовальных кругов // Абразивы: Научн.-техн. реф. сб./НИИМаш, 1976, вып. 4. С. 4-7.

101. А.С. СССР №1526968кл. В24ДЗ/14, 1989 г.

102. А.С. СССР № 566724, кл. В 24 Д 3/34, 1977 г.

103. А.С. СССР №933428, кл. В 24 Д 3/34, 1982 г.

104. А.С. СССР № 1631870, кл. В 24 Д 3/34,1988 г.

105. А.С. СССР № 107082, кл. в 24 д 3/14, 1984 г.

106. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента М.: Металлургия, 1969. - 155 с.