Обжиг спекательных шламов глиноземного производства в условиях нестабильного состава сырьевых компонентов смеси тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Иванов, Павел Владимирович

  • Иванов, Павел Владимирович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2009, Санкт-ПетербургСанкт-Петербург
  • Специальность ВАК РФ05.16.02
  • Количество страниц 142
Иванов, Павел Владимирович. Обжиг спекательных шламов глиноземного производства в условиях нестабильного состава сырьевых компонентов смеси: дис. кандидат технических наук: 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов. Санкт-Петербург. 2009. 142 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иванов, Павел Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ И ПЕРСПЕКТИВ РАЗВИТИЯ ОБЖИГА НА КЛИНКЕР ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧАХ.

1.1. Общие сведения о производстве портландцемента.

1.2. Аппаратурное оформление процесса обжига.

1.2.1. Конструкция и работа вращающейся печи.

1.2.2. Движение материала.

1.2.3. Пылевынос.

1.2.4. Теплообмен в рабочей зоне.

1.2.5. Обжиг шихты во вращающейся печи.

1.2.6. Отопление вращающихся печей.

1.3. Пути аппаратурной интенсификации процесса спекания.

1.4. Системы управления тепловым режимом вращающейся печи.

1.5. Спекание сырья во вращающейся печи на ЗАО «Метахим».

1.6. Постановка задачи исследования.

2. КИНЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБЖИГА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ КИНЕТИЧЕСКИХ КОНСТАНТ ДЛЯ ШИХТ РАЗЛИЧНОГО СОСТАВА.

3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОБЖИГА ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧАХ.

3.1. Математическая модель вращающейся печи.

3.1.1. Уравнения неразрывности.

3.1.2. Баланс массы химических веществ.

3.1.3. Тепловой баланс.

3.1.4. Уравнение движения.

3.1.5. Определение фаз и межфазовых взаимодействий.

3.1.6. Физико-химические превращения.

3.1.7. Сушка материала.

3.1.8. Теплообмен в системе газ - кладка - материал - среда.

3.2. Создание математической модели в программном комплексе ReactOp.

3.3. Параметрическая идентификация математической модели.

3.4. Определения параметров процесса спекания при использовании шихт переменного состава на базе математической модели.

4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ КОРОТКИХ ПЕЧЕЙ ОБЖИГА. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ

ПОДГОТОВКА ШИХТЫ В БГС.

4Л. Подогрев и сушка материала в БГС.

4.2. Обжиг шихты на клинкер в короткой вращающейся печи.

ВЫВОДЫ.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обжиг спекательных шламов глиноземного производства в условиях нестабильного состава сырьевых компонентов смеси»

Актуальность работы. Трубчатые вращающиеся печи широко используются на металлургических предприятиях в процессах термической обработки минерального сырья и полупродуктов. Они применяются в производстве меди, никеля, цинка, глинозема, огнеупорной керамики, специальных сортов цемента, низкоцементных бетонов и многих других материалов. Цементное производство является неотъемлемой частью технологии металлургических заводов, специализирующихся на переработке комплексного глиноземсодержащего сырья. Рассмотренная в работе термическая обработка глиноземсодержащих шихт включает процессы сушки, разложения карбонатов, дегидратации кристаллогидратов и спекания.

Отличительной характеристикой таких процессов является высокие температуры обжига, значительное время пребывания шихты в аппарате и высокие скорости движения газовой фазы в печи. В процессе обжига происходит значительное изменение химического состава реагирующих фаз и значительное увеличение объема газовой фазы. Протекающие в печах обжига процессы являются, в основном эндотермическими н требуют подвода значительного количества тепла. Источником этого тепла являются процессы сжигания различного топлива[57]. В нашей стране в качестве топлива применяется чаще всего природный газ, что позволяет подводить необходимое количество тепла без образования твердых продуктов сжигания топлива. Это позволяет получать более качественный конечный продукт и обеспечить более легкое управление процессом. Основным эндотермическими процессами, происходящим в печи при вводе в нее шихты при производстве цемента и в процессах спекания при производстве глинозема, являются процессы декарбонизации, при которых происходит разложение карбонатов кальция и магния, а также процессы сушки и дегидратации кристаллогидратов. В настоящее время разрабатываются различные технологические схемы таких процессов. Наряду с моно аппаратным методом обжига, при котором все процессы превращения шихты и обжига проводят в одной вращающейся печи, появляются схемы много аппаратные, с разделением процессов превращения шихты по разным аппаратам. Для определения оптимальных условий проведения таких процессов необходима математическая модель основных физико-химических превращений[49, 103, 32]. Наличие такой модели позволит описать количественно весь ход физико-химических превращений по длине аппарата, определить оптимальные условия для отдельных стадий процесса и разработать оптимальную технологическую схему и систему I автоматизации для поддержания выбранного оптимального режима[11].

Цель работы. Повышение эффективности обжига сырьевых портландцементных смесей при утилизации шламов глиноземного производства в условиях нестабильного состава компонентов шихты.

Основные положения, выносимые на защиту

1. Учет кинетики химического разложения и спекания глиноземсодержащих шихт, выгорания газообразного топлива и тепломассообмена в системе газ-кладка-материал позволяет синтезировать прогнозирующую математическую модель, использование которой в режиме советчика способно обеспечить стабилизацию качества конечного продукта при работе на многокомпонентной шихте переменного состава.

2. Оптимизация теплового режима передела спекания портландцементных сырьевых смесей и глиноземных шихт достигается за счет использования двухстадийной схемы, включающей внешнюю барабанно-грануляционную сушилку и короткую вращающуюся печь, что обеспечивает экономию до 10% топлива.

Методы исследований. Принятые в работе научные положения базируются на современных представлениях о механизме физико-химических процессов, закономерностях течения газа и горения газообразного топлива, динамики движения дисперсного материала в пересыпающемся слое, основополагающих законах теории тепло- и массообмена.

В процессе работы проводились экспериментальные исследования кинетики превращений шихты с помощью дифференциального сканирующего калориметра Netsch, рентгенофазовый анализ и электронно-микроскопические исследования материалов на электронном микроскопе.

В результате исследования было проведено математическое моделирование процессов обжига на клинкер во вращающейся печи, рассчитана схема двухстадийного проведения процесса обжига.

Кинетические параметры химических реакций рассчитывались по заводским данным и результатам калориметрических испытаний путем решения обратной задачи Коши для системы дифференциальных уравнений. Научная новизна

• Определены эффективные кинетические параметры химических реакций, протекающих при спекании многокомпонентных шихт;

• разработана математическая модель вращающейся печи для высокотемпературной обработки глиноземсодержащего сырья, учитывающая кинетику разложения и спекания, а также тепломассообменные процессы, протекающие по длине печи;

• установлен состав портландцементного клинкера в зависимости от технологических и конструктивных факторов при спекании во вращающейся трубчатой печи.

Практическая значимость

• Создан программный продукт, позволяющий прогнозировать состав и качество портландцементного клинкера в зависимости от характеристик исходного сырья и параметров работы печи;

• разработаны рекомендации по использованию математической модели для определения расхода топлива и теплового режима работы печи при изменении исходного состава и производительности печи;

• разработаны рекомендации по модернизации существующих аппаратно-технологических схем в переделе спекания цемента в коротких вращающихся печах с внепечными теплообменниками, что обеспечивает энергосберегающий режим высокотемпературных печных процессов. Достоверность результатов работы. Приводимые результаты, выводы и рекомендации обоснованы путем сопоставления результатов численных расчетов, лабораторных анализов, экспериментальных и производственных данных. Эффективность предложенных мероприятий подтверждена в ходе опытно-промышленных испытаний и по итогам внедрения.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались на семинаре «Промышленные печи и высокотемпературные реакторы» (ВО «РЕСТЭК», Санкт-Петербург, 2006); конференции «Ассеевские чтения» (Санкт-Петербург, 2006); научно-технических конференциях молодых ученых Санкт-Петербургского государственного горного института (Санкт-Петербург, 2005, 2006, 2007); семинарах кафедр «Печей, контроля и автоматизации металлургического производства», а также «Автоматизации технологических процессов и производств» СПГГИ(ТУ).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 7 статьях.

Похожие диссертационные работы по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Иванов, Павел Владимирович

выводы

1. В результате экспериментальных и теоретических исследований получены кинетические константы для реакций протекающих при обжиге шихты во вращающейся печи.

2. Совокупность процессов, протекающих во вращающейся печи удовлетворительно описывается предложенной системой уравнений, отклонение результатов моделирования от промышленных данных не превышает 4 %.

3. Создан программный продукт, позволяющий прогнозировать состав конечного продукта в зависимости от минералогического состава исходной шихты,

4. На основании разработанной математической модели процесса обжига предложена стратегия проведения процесса обжига при использовании шихты переменного состава заключающаяся в определении параметров технологического режима, для проведения процесса обжига по данным, полученным в результате вычисления в модели.

5. Модельно показана эффективность двухстадийного проведения процесса обжига в короткой вращающейся печи с внепечным короткобарабанным теплообменником распылительного типа (БГС). Схема обеспечивает снижение температуры отходящих газов с 300-350°С до 180-200°С при переходе с моноаппаратной схемы на двухстадийную.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иванов, Павел Владимирович, 2009 год

1. Brimacombe J.K, Watbmison А.Р. Heat transfer in Direct-Fired Rotaiy Kiln: I. Pilot Plant and exprimentation. Metallurgical Transaction В, 1978 Vol, № 6, p. 201-208

2. Brimacombe J.K, Watbmison A.P. Heat transfer in Direct-Fired Rotary kiln: II. Heat Flow Results and their Interpretation. Metallurgical Transaction. B, 1978 Vol, №66 p. 209-218

3. Edwards, D.K. Thermal Radiation by Combustion Gases / D.K. Edwards, A. Balakrishnan // Int.J. Heat Mass Transfer. Vol.16. 1973. P. 25-40.

4. Irvine, T.F.Jr. Advances in Heat Transfer / T.F.Jr. Irvine, J.P. Hartnet. -Vol. 12.- Academic Press, 1976.

5. Juniper Consultancy Services Ltd, Mechanical-Biological Treatment: A Guide for Decision Makers Processes, Policies and Markets, March 2005 (Annexe С "An Assessment of the Viability of Markets for the Outputs")

6. Mokrzycki, Е. Alternative fuels for the cement industry / E. Mokrzycki, A. Uliasz- Bocheczyk // Applied Energy. 2003. - Vol. 74. - Issues 1-2. - P. 95100.

7. Steffen, W. Hydrogen energy from coupled waste gasification and cement production a thermochemical concept study / W. Steffen, S. Hamel and W.

8. Krumm 11 International Journal of Hydrogen Energy. 2006. - Vol. 31. - Issue 12.-P. 1674-1689.

9. Trezza, M.A. Waste fuels: their effect on Portland cement clinker / M.

10. A. Trezza, A.N. Scian // Cement and Concrete Research. 2005. - Vol. 35. -Issue 3.-P. 438-444.

11. U. Kaantee, R. Zevenhoven, R. Backman, M. Hupa. Cement manufacturing using alternative fuels and the advantages of process modeling// Fuel Processing Technology №85. 2004 r. P. 293-301

12. Абрамов, В.Я. Исследование процесса пылеосаждения и пылевыноса по длине печи спекания Пикалевского глиноземного завода / В.Я. Абрамов,

13. B.А. Екимов, Э.В. Сидорова // Вращающиеся печи для спекания глиноземных (нефелиновых) шихт. М.: Цветметинформация, 1964. Вып. 2.1. C. 30-35.

14. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. М.: Физматгиз, 1960. -715 с.

15. Арлюк Б.И., Ермолаева Э.М. / Расчет теплообмена во вращающихся печах // Труды ВАМИ. Л.: ВАМИ, 1969. Вып. 65-66. с. 97-104.

16. Арлюк Б.И. Расчет теплообмена во вращающихся печах / Б.И. Ардюк, Э.М. Ермолаева// Труды ВАМИ, 1958. С.97-104.

17. Арутюнов В.А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей / В.А. Арутюнов, В.В. Бухмистров, С. А. Крупенников. М. Металлургия, 1990 239 с.

18. Банит, Ф.Г. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов / Ф.Г. Банит, А.Д. Мальгин. М.: Стройиздат,1979.-351 с.

19. Барановский В.В., Екимов В.А. / Изучение процесса движения материала во (вращающейся печи спекания глиноземного производства // Цветные металлы, 1962, № 6.

20. Баскаков А.П. Теплотехника: учеб. для вузов / А.П. Баскаков и др.. -изд. 2-е, перераб. — М.: Энергоатомиздат, 1991. 224 с.

21. Батунер JT.M. Позин М.Е. Математические методы в химической кинетике. JL: Химия, 1971. 824 с.

22. Белоглазов И.Н. Применение разностных методов для математического моделирования металлургических печей / И.Н. Белоглазов,

23. B.О. Голубев, А.А. Педро // Тез. докл. СПбГТИ. СПб, 2004. С. 281-283.

24. Бенсон С. Термохимическая кинетика. М.: Мир, 1971. 308 с.

25. Боганов, А.И. Вращающиеся печи цементной промышленности / А.И. Боганов М.: Машиностроение, 1965. - 320 с.

26. Василик, Г.У. Проблемы цементной промышленности России в 20072015 гг. / Г.У. Василик / Alitlnform (Информационно-аналитическое обозрение. Цемент. Бетон. Сухие строительные смеси). 2007. - № 1(01).1. C. 146-157.

27. Волженский, А.В. Минеральные вяжущие вещества (технология и свойства): учеб/ пособие для вузов / А.В. Волженский, Ю.С. Буров,

28. B.C. Колокольников-М.: Стройиздат, 1979. -476 с.

29. Вулис JI.A. Об эффективном управлении распространением свободной турбулентной струи / JI.A. Вулис, Ю.И. Михасенко, В.И. Хитриков // Механика жидкости и газа, 1966. № 6. С. 173-178.

30. Вулис Л.А., Кашкаров В.П. Теория струй вязкой жидкости. М.: Наука, 1965.-429 с.

31. Вулис Л.А., Ярин Л.П. Аэродинамика факела. Л.: Энергия, 1978. -216 с.

32. Гаусорн В., Уиддел Д., Хотел Г. Смешение и горение в турбулентных газовых струях. В кн.: Вопросы горения. Т. 1. М.: Изд-во иностр. лит., 1953. с. 146-193.

33. Гиги Г. Теплотехническое исследование вращающейся печи для изготовления портландцементного клинкера. Л.: Гипроцемент, 1937.

34. Гиневский А.С. Теория турбулентных струй и следов. М.: Машиностроение, 1969. 398 с.

35. Голубев В.О. Математическая модель диссоциации одиночной гранулы карбоната кальция / В.О. Голубев, И.Н. Белоглазов // Там же.1. C. 104-107.

36. Голубев В.О. Математическое моделирование процесса сжигания газообразного топлива/ В.О. Голубев, П.В. Иванов // Записки горного института. Том 177. СПГГИ. 2008 С. 151-155.

37. Голубев В.О. Расчет теплового режима вращающейся печи/ В.О. Голубев, П.В. Иванов // Записки горного института. Том 177. СПГГИ. 2008. С 113-117.

38. Госмен А.Д., Пан В.М., Ранчел А.К. Численные методы исследования течения вязкой жидкости. М.: Мир, 1972. 320 с.

39. Диомидовский Д.А. Печи цветной металлургии. М.: Металлургиздат, 1959.

40. Добрего К.В., Жданок С. А. Физика фильтрационного горения газа / Добрего К.В., Жданок С.А. Мн.: Ин-т тепло- и массообмена им. А.В.Лыкова НАНБ, 2002. 203 с.

41. Докукин В.П. Основы математического моделирования, СПБ. СПГГИ, 2000 70 с

42. Дуда, В. Цемент пер. с нем. / В. Дуда, Е. Ш. Фельдман; под ред. Б. Э. Юдовича. -М.: Стройиздат, 1981. 464 с.

43. Екимов В.А., Абрамов В.Я., Сидорова Э.В. // Вращающиеся печи для спекания нефелиновых шихт. ЦНИИНцветмет, 1963. с. 35-44.

44. Екимов В.А., Ходоров Е.И. / Исследование степени равномерности температуры материала на открытой поверхности слоя во вращающейся печи // Производство глинозема. Труды ВАМИ. Л.: ВАМИ, 1974. Вып. 88. с. 58-71.

45. Жигач, С.И. Система отопления вращающейся обжиговой печи на основе горелки со сканирующим факелом / С.И. Жигач и др. // Черные металлы. — 2006, июль-август. С. 25-28.

46. Закгрейм А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. М.: Химия, 1982. 288 с.

47. Заявка 2003100397 Российская Федерация. МПК F 27 В 7/00. Установка для производства цементного клинкера / С.П. Маков; заявители: С.П. Маков, Е.П. Маков, В.А. Рябов; №2003100397/03; заявл. 10.01.2003; опубл. 20.11.2004.

48. Заявка 203100398 Российская Федерация. МПК F 27 В. Установка для обжига цементного клинкера / С.П. Маков; заявители: С.П. Маков, Е.П. Маков, В.А. Рябов; №2003100398/03; заявл. 10.01.2003; опубл. 20.11.2004.

49. Заявка 2101247 Российская Федерация. МПК С 04 В 7/42. Сырьевая смесь для получения цементного клинкера / Е.С. Островлянчик и др. -№ 97101795/03; заявл. 13.02.1997; опубл. 10.01.1998.

50. Заявка 93035184 Российская Федерация. МПК F 23 Dl/00, F 23 В 7/20. Горелка вращающейся печи / .В.В. Лысенко №93035184/06; заявл. 06.07.1993; опубл. 03.10.1996.

51. Заявка 94002752 Российская Федерация. МПК С 04 В 7/52. Способ получения смешенного вяжущего / Ю.Е. Пивинский, В.А. Белецкая -№ 94002752/33; заявл. 26.01.1994; опубл. 07.20.1995.

52. Заявка 94029592 Российская Федерация. МПК С 04 В7/47. Способ охлаждения цементного клинкера / В.Я. Островлянчик; заявитель ОАО «Мальцовский портландцемент» №94029592/33; заявл. 04.08.1994; опубл. 27.04.1996.

53. Иванов П.В. Математическое моделирование процессов сжиганияжидкого и газообразного топлива.// Металлургическая технология и экология. ИД «Руда и металлы» 2003 91 стр.

54. Исатаев С.И., О воздействии на струю акустического поля, направленного вдоль оси струи / Исатаев С.И., Тарасов С.Б.// Механика жидкости и газа, 1971, № 2. с. 164-167.

55. Кауфман Б.Н. Теплопроводность строительных материалов. М.: Госстройиздат, 1965.

56. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии: Основы стратегии. М.: Наука, 1976. 498 с.

57. Клейн Г.К. Строительная механика сыпычих тел. М.: Госстройиздат, 1956.

58. Колокольников, B.C. Производство цемента / B.C. Колокольников. -М.: Высшая школа, 1967. 303 с.

59. Кришер, О. Научные основы техники сушки / О. Кришер. M.-JL, 1967. -539 с.

60. Кузнецов О.А., Ярин Л.П. Исследование влияния низкочастотных пульсаций на аэродинамику газового факела. — В кн.: Теория и практика сжигания газа. Вып. 5. Л.: Недра, 1972. с. 53-56.

61. Линчевский В.П. Топливо и его сжигание. М.: Металлургия, 1959.400 с.

62. Луканин, В.Н. Теплотехника: Учеб. для вузов / В.Н. Луканин и др.. — изд. 2-е, перераб. М.: Высш. шк., 2000. - 671 е.: ил.

63. Лыков А.В. // Инженерно-физический журнал, 1960; № 10. с. 88-93.

64. Лыков А.В., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массообмена. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. 536 с.

65. Львовский, Г.Н. Статистические методы построения эмпирических формул / Г.Н. Львовский. М.: Высш. шк., 1982. -224 с.

66. Лямин, В.Н. О применении городского и бытового мусора в качестве технологического топлива на цементных заводах / В.Н. Лямин // Цемент иего применение. 1998. - № 2. - с. 37-39.

67. Малышев, А.П. Сушильные установки с распыливающими модулями в производстве химических реактивов. Обзор / А.П. Малышев, P.M. Никитин, В.А. Мартыненко. М.: НИИТЭХИМ, 1990.

68. Мастрюков, Б.С. Теория, конструкция и расчеты металлургических печей. Т. 2 / Б.С. Мастрюков. М.: Металлургия, 1978. 272 с.

69. Морачевский А.Г. Термодинамические расчеты в металлургии. / А.Г. Морачевский А.Г. Сладков И.Б. М. Металлургия, 1985. 137 с

70. Н.И.Ерёмин, А.Н.Наумчик, В.Г.Казаков "Процессы и аппараты глинозёмного производства М.: Металлургия, 1980

71. Обзор российского цементного рынка / Технологии & бизнес на рынке ССС, 2007 г.

72. Пантелеев А.В. Методы оптимизации в примерах и задачах. Учеб. пособие. М.: Высшая шк., 2002. 544 с.

73. Пат. 2181866 Российская Федерация. МПК С 04 В 7/43. Установка для обжига и способ производства цемента / С. Хундебель; заявитель Смидт Ф.Л. энд КО; пат. поверенный Томская Е.В. №2000122903/03; заявл. 26.01.1999; опубл. 27.04.2002.

74. Пат. 2249775 Российская Федерация. МПК F 27 D 19/00, F 27 В 7/42. Способ управления процессом обжига материала во вращающейся печи / З.Г. Салихов, К.З. Салихов; патентообладатель: ООО «Экоси». №2001127272/03; заявл. 09.10.2001; опубл. 20.07.2003.

75. Пат. 2259226 Российская Федерация. МПК В 01 D 53/50, С 04 В 7/52. Способ снижения выброса SOx из установки для производства цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера / Скорупм о

76. Иенсен Ларе, Скюум Иёнс Эббе (Германия); патентообладатель Ф.Л. Смитт; пат. поверенный Поликарпов А.В. №2003107674/15; заявл. 19.09.2001; опубл. 10.09.2004, Бюл. № 24.

77. Передерий И.А. Технология производства минеральных вяжущих. Москва: Высшая школа, 1972. 322 с.

78. Победа; В.К. Пресс-валковые измельчители ОАО "Тяжмаш" / В.К. Победа // Цемент и его применение. 2007. - № 4. - С. 26.

79. Риошкевич А.С.', Родкорбинши A.M., Рейник М.М. / Математическоемоделирование 'тепло- и массопередачи при кальцинации окисленных никелевых- материалов во вращающейся печи // Цветные металлы, 1979, № 6. . • ■ ■'.''';'

80. Самарский А.А. Теория разностных схем. М.: Наука, 1977.90: Срибнер H.F. Унос сыпучих материалов из вращающихся барабанов /

81. Химическая промышленность, №11, 1978. с. 861-864.

82. Срибнер Н.Г. Анализ движения сыпучрхх материалов во вращающихся барабанах / Химическая промышленность, №4, 1979. с. 232-235.

83. Теория цемента / Под ред. А. А. Пащенко. Киев: Буд1вельник, 1991. - 168 с.

84. Уэйлес С. Фазовые равновесия в химической технологии. 4.1. Пер. с англ. М.: Мир, 1989.- 304 с. "

85. Уэйлес С. Фазовые равновесия в химической технологии; 4.2. Пер. с англ. MI: Мир, 1989. 360 с.

86. Файге, Ф. Возможности экономии энергии при производстве цемента/ Ф. Файге // Цемент. 1995. - № 5-6. - с. 16-25.

87. Фолио А. Теплопередача во вращающейся печи. Л.: Гипроцемент,

88. Ходоров Е. И., Екимов В. А., Лимонов Б. С. / Исследование длительности пребывания материала на открытой поверхности слоя во вращающейся печи // Производство глинозема. Труды ВАМИ. Л.: ВАМИ, 1974. Вып. 88. с. 48-57.

89. Ходоров Е.И. Движение материала во вращающихся печах. Промстройиздат, 1957.

90. Ходоров Е.И., Абрамов В.Я. Расчет теплообмена во вращающихся печах//Химическая промышленность, 1965, № 7. с. 20.

91. Ходоров Е.И., Арлюк Б.И. Зональный анализ тепловой работы вращающейся печи //Сб.: Вращающиеся печи для спекания глиноземных (нефелиновых) шихт. ЦНИИНцветмет, 1964. с. 18.

92. Ходоров Е.И., Вольперт М.Е., Тимофеев Г.А. Труды ВАМИ, 1974, №88, с. 72.

93. Ходоров Е.И. Печи цементной промышлённости. Л., 1968.

94. Ходоров Е.И., Срибнер Н.Г. / Моделирование процесса спекания глиноземсодержащих шихт во вращающихся печах // Производство глинозема. Труды ВАМИ. Л.: ВАМИ, 1971. Вып. 77. с. 122-131.

95. Ходоров Е.И., Стрелкова Е.И. Вращающиеся печи спекания глиноземного производства. ЦИИНцветмет, 1962. вып. 1, с. 4-16.

96. Ходоров, Е.И. Исследование пылеуноса на модели вращающейся печи / Е.И. Ходоров, М.Е, Вольперт, Г.А. Тимофеев // Труды ВАМИ, 1969. С. 7282.

97. Чудновский А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. Физматгиз, 1962.

98. Шариков Ю.В. Математическое моделирование процесса обжига во вращающихся трубчатых печах/ Ю.В. Шариков, И.Н. Белоглазов, П.В. Иванов//Металлург, № 1, 2009г. С.29-32.

99. Шариков Ю.В. Моделирование процессов в металлургии/

100. Ю.В .Шариков, Н.В. Данилова, B.C. Зуев.СПб,СПГГИ,2007,81 с

101. Шариков Ю.В. Моделирование процессов и объектов в металлургии. СПБ. СПГГИ, 2006 83 с

102. Шариков Ю.В. Модель расчета материального баланса процесса обжига на клинкер для производства портландцемента во вращающейся печи / Ю.В. Шариков, П.В. Иванов // Записки горного института. Том 177. СПГГИ. 2008. С. 161-163.

103. Шариков Ю.В. Совершенствование конструкций устройств для сжигания природных газов различного состава / Ю.В. Шариков, П.В. Иванов // Записки горного института. Том 169.СПГГИ. 2006 г.238 с.

104. Шмонин Ю.Б., Вырубова Т.Ф. Моделирование объектов и систем управления металлургического производства / Ю.Б. Шмонин, Т.Ф. Вырубова. СПБ.: ЛГИ, 1991, 159 с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.