Повышение эффективности процесса торцового шлифования за счет использования СОТС в качестве элемента виброгасящей системы: на примере пластин из хрупких неметаллических материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Игнатьев, Дмитрий Анатольевич

  • Игнатьев, Дмитрий Анатольевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2006, Нижний Новгород
  • Специальность ВАК РФ05.03.01
  • Количество страниц 196
Игнатьев, Дмитрий Анатольевич. Повышение эффективности процесса торцового шлифования за счет использования СОТС в качестве элемента виброгасящей системы: на примере пластин из хрупких неметаллических материалов: дис. кандидат технических наук: 05.03.01 - Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки. Нижний Новгород. 2006. 196 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Игнатьев, Дмитрий Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ исследований по шлифованию хрупких неметаллических материалов.

1.2. Анализ теории о механизме разрушения при шлифовании хрупких материалов связанным абразивом.

1.3. Анализ исследований по изучению тепловых, контактных и ударно-вибрационных процессов при шлифовании.

1.4. Современные инструменты для шлифования хрупких неметаллических материалов.

1.4.1. Эластичные шлифовальные круги.

1.4.2. Шлифовальные круги с виброгасителями.

1.3. Анализ применения СОТС при шлифовании.

1.3.1. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при шлифовании.

1.3.2. Гидродинамика жидких СОТС при прохождении через пространство вращающегося шлифовального круга.

1.3.3. Технологическая эффективность применения СОТС, как упругою элемента.

ВЫВОДЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Глава 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТОРЦОВОГО ШЛИФОВАНИЯ

2.1. Общая методика проведения экспериментов.

2.2. Условия проведения экспериментов.

2.3. Методика исследования виброгасящей способности системы.

2.3.1. Методика исследования интенсивности колебательных процессов рабочей части инструмента.

2.3.2. Методика исследования временных характеристик вибрационных процессов.

2.4. Методика исследования упругих и демпфирующих свойств СОТС.

2.4.1. Методика исследования упругих свойств СОТС.

2.4.2. Методика исследования демпфирующих свойств СОТС.

2.5. Методика исследования параметров качества обработанной поверхности.

2.5.1. Методика исследования шероховатости обработанной поверхности.

2.5.2. Методика исследования глубины дефектного слоя обработанной поверхности.

2.5.3. Методика исследования степени механической поврежденности обработанной поверхности.

2.6. Методика исследования производительности процесса шлифования.

2.7. Статистическая обработка результатов экспериментов.

Глава 3. РАЗРАБОТКА И ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НОВОЙ

СХЕМЫ И КОНСТРУКЦИИ ВИБРОГАСЯЩЕЙ СИСТЕМЫ

3.1. Обоснование общих подходов к разработке технологическою процесса торцового шлифования хрупких материалов.

3.2. Разработка схемы виброгасящей системы.

3.3. Моделирование процесса торцовою шлифования с использованием СОТС в качестве элемента виброгасящей системы.

3.4. Моделирование процесса торцового шлифования и разработка методики расчета конструктивно-технологических параметров виброгасящей системы.

3.4.1. Разработка методики расчета жесткости упругих элементов виброгасителя.

3.4.2. Разработка методики расчета подъемной силы развиваемой слоем СО ГС.

3.5. Разработка обобщенных математических моделей процесса торцового шлифования.

ВЫВОДЫ.

Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ВИБРОГАСЯЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ИНСТРУМЕНТА И ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ 4.1 Экспериментальное исследование упругих и демпфирующих свойств СОТС.

4.1.1 Экспериментальное исследование упругих свойств СОТС.

4.1.2 Экспериментальное исследование демпфирующих свойств

СОТС.

4.2 Сравнительное экспериментальное исследование виброгасящей способности предложенной системы.

4.3 Экспериментальное исследование эффективности разработанного процесса торцового шлифования хрупких материалов.

4.3.1 Экспериментальное исследование качества обработанных поверхностей.

4.3.2 Экспериментальное исследование производительности торцового шлифования.

ВЫВОДЫ.

Глава 5. СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

ЭКСПЕРИМЕНТОВ. РАЦИОНАЛЬНЫЙ ВЫБОР КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

И РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ

5.1. Выбор режимов шлифования и конструктивных параметров инструмента для получения заданной шероховатости обрабатываемой поверхности.

5.2. Выбор режимов шлифования и конструктивных параметров инструмента для получения заданной глубины дефекпюю слоя обрабатываемой поверхности.

5.3. Выбор режимов шлифования и конструктивных параметров инструмента для получения заданного количества дефектов обрабатываемой поверхности.

ВЫВОДЫ.

Глава 6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЙ

6.1. Разработка и расчет инструментов входящих в состав вибро1 а-сящей системы.

6.2. Разработка и расчет упругих элементов.

6.3. Промышленное использование результатов исследований.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», 05.03.01 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процесса торцового шлифования за счет использования СОТС в качестве элемента виброгасящей системы: на примере пластин из хрупких неметаллических материалов»

Обеспечение высокого качества обработанных поверхностей при высокой производительности является одной из проблемных задач современной технологи механической обработки. Необходимость снижения себестоимости процессов еще более усложняет эту техноло1 ическую задачу.

Особенно остро указанные вопросы стоят при обработке хрупких неметаллических материалов (ситаллов, керамики, неорганических оптических и технических стекол, и др.), доля использования которых при создании современных технических объектов постоянно увеличивается. В частности, они широко используются при изготовлении деталей типа «пластина» для подложек зеркал, светофильтров, миниатюрных печатных плат и др., применяемых в изделиях точного машиностроения и приборостроения.

Высокая твердость и хрупкость материалов этой группы делает задачу проведения эффективной механической обработки чрезвычайно сложной и обусловливает применение в основном технологических методов алмазно-абразивной обработки.

Хрупкие материалы характеризуются ярко выраженной технологической наследственностью. Их склонность к передаче дефектов (сколов, царапин, трещин) от одной технологической операции к другой и выявление ряда этих дефектов только на финишных операциях обусловливает возникновение неисправимого брака и увеличение себестоимости изготовления деталей. Высокая стоимость этих материалов обусловливает необходимость проведения всей последовательности технологических операций абразивной обработки от предварительного шлифования до полирования с минимально возможным механическим повреждением обработанной поверхности, с минимально возможными припусками и проценте неисправимого брака.

Формирование и зарождение дефектов на начальных этапах технологического процесса указывают на актуальность разработки научных и технических решений, позволяющих обеспечить высокое качество предварительного шлифования при высокой производительности.

Доля использования торцового шлифования в технологических процессах механической обработки деталей типа «пластина» из хрупких неметаллических материалов достаточно велика. Это объясняется тем, что исполнительными поверхностями этой группы деталей, в большинстве случаев, являются прецизионные плоские поверхности, а также сферические (с большим радиусом сферы).

В целях повышения производительности широко используется скоростное торцовое шлифование (при скорости шлифования более 30 м/с) с применением инструмента на металлической связке, оснащенного прерывистой рабочей частью. При таких условиях шлифованию сопутствуют интенсивные вибрационные процессы в зоне инструмент-заготовка. Это провоцирует рост дефектов слоя, а в некоторых случаях приводит к возникновению магистральных трещин и разрушению заготовки.

В работе проведен обзор литературных источников по вопросу повышения эффективности технологических процессов торцового шлифования за счет снижения интенсивности сопутствующих вибрационных процессов. Анализируются применяемые конструкторские и технологические решения, используемые при торцовом шлифовании заготовок из хрупких материалов с целью снижения вибраций. Показан большой вклад отечественных ученых Ардамацкого A.JI., Бердичевского Е.Г., Грановского Г.Н., Дадаева С.Г., Евсеева Д.Г., Королева А.В., Мартынова А.Н., Маслова Е.Н., Перерозина М.А., Полянского, Пташникова

B.C., Рогова В.В., Рыжова Э.В., Рыкупова П.С., Семибратова М.Н., Силина

C.С., Старкова В.К., Суслова А.Г., Филимонова JI.H., Хрулькова В.А., Худобина JI.B., Якимова А.В., Ящерицына П.И. и др. в развитие теории и технологии абразивной обработки различных материалов, в том числе хрупких неметаллических, а также гидродинамических процессов и рациональною использования при этом смазывающе-охлаждающих технологических средств(СОТС).

Отмечается, что торцовое шлифование является одной из важных операций технологического процесса, определяющей качество поверхностей заютовок из хрупких неметаллических материалов, на которое в значительной степени влияют сопутствующие вибрации, передаваемые через инструмент к заготовке. При этом установлено, что одним из способов повышения эффективности и качества процесса абразивного торцового шлифования является применение устройств оснащенных виброгасителями. Применяемые при шлифовании СОТС используются в основном для отведения тепла из зоны резания. В тоже время, практика показывает, что преобладающая часть СОТС находящаяся в зоне контакта инструмента с заготовкой обладает виброгасящими свойствами.

Опыт производственной практики показывает, что применяемые при реализации процессов скоростного торцового шлифования хрупких неметаллических материалов методы борьбы с вибрациями недостаточно эффективны. Снижение вибронапряженности за счет повышения жесткости оборудования и технологического оснащения значительно повышает их материалоемкость. Более перспективными с этих позиций является использование специальных инструментов с виброгасителями.

Теоретический анализ показал, что с целью снижения интенсивности колебательных процессов при торцовом шлифовании, возможно использовать упругие свойства жидких СОТС. Применение специальных шлифовальных кругов, оснащенных рабочей частью специальной конструкции, позволяет использовать жидкие СОТС в качестве дополнительного виброгасящего элемента. Это позволяет также обеспечить стабильность свойств СОТС, а также управлять процессом виброгашения.

Использование СОТС в качестве элемента виброгасящей системы позволяет повысить качество и производительность торцового шлифования хрупких неметаллических материалов.

Предметом исследования данной работы является повышение эффективности (качества и производительности) торцового шлифования хрупких неметаллических материалов. Данная задача решается на основе проведения комплексных теоретических и экспериментальных исследований процесса торцового шлифования хрупких неметаллических материалов, сопутствующих ему гидродинамических и других физических процессов с применением новых схем и конструкций специального шлифовального инструмента.

Это позволяет:

- за счет использования в качестве одного из элементов виброгасящей системы жидких СОТС обеспечить эффективное гашение вибраций при шлифовании и повысить качество обработанной поверхности;

- за счет повышения качества поверхностного слоя на этапе предварительного шлифования хрупких неметаллических материалов уменьшить величину припуска, удаляемого на финишных операциях, сократить длительность технологического процесса изготовления и увеличить процент годных деталей;

- за счет повышения виброустойчивости технологической системы при использовании жидких СОТС в качестве дополнительною виброгасящего элемента повысить производительность процесса шлифования;

Решение указанных задач позволяет повысить эффективность торцовою шлифования хрупких неметаллических материалов.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», 05.03.01 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Игнатьев, Дмитрий Анатольевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Па основе анализа работ отечественных и зарубежных ученых, исследований и разработок автора решена актуальная научно-техническая задача, направленная на повышение эффективности процесса торцового шлифования изделий из хрупких неметаллических материалов. Повышение эффективности процесса шлифования выполнено на основе разработки новой схемы и конструкций инструмента, обеспечивающего снижения вибраций в системе "инструмент - заготовка" при использовании СОТС в качестве элемента виброгасящей системы.

2. Получено аналитическое решение задачи, позволяющее оцепить интенсивность вибрационных процессов при торцовом шлифовании круюм, оснащенным виброгасителем и рабочей частью со спиральными канавкам, позволяющими использовать в качестве виброгасящего элемента технологическую среду, а также оценить параметры, характеризующие ее поведение в иоле центробежных сил инерции в процессе обработки.

3. Предложены и теоретически обоснованы схема виброгасящей системы «инструмент-СОТС» и варианты конструкций инструмента для торцового шлифования хрупких неметаллических материалов.

4. Разработана обобщенная математическая модель для расчета конструктивно-технологических параметров виброгасящей системы с применением СОТС.

5. Проведены сравнительные экспериментальные исследования эффективности процесса торцовою шлифования хрупких неметаллических материалов с использованием предложенной виброгасящей системы.

6. Показано, что полученные математические зависимости с достаточной для практики точностью описывают колебательные и гидродинамические процессы в зоне обработки и могут быть использованы для расчета, как конструктивных параметров виброгасящей системы, так и технологических параметров процесса торцового шлифования.

6. Установлено, что применение разработанной виброгасящей системы для торцового шлифования с использованием в качестве дополнительною виброгасящего элемента СОТС, в составе оборудования для шлифования заготовок из неорганических стекол (К 108, КУ-1, КУ-2, КУВИ) и ситаллов (СО-115м и др.) обеспечивает получение высококачественных деталей. В частности, экспериментально получено значение шероховатости Ra = 0,8.1,2 мкм при отсутствии каких-либо значительных поверхностных дефектов при повышении производительности обработки на 5. 10 %.

7. На основе использования метода планирования эксперимента получены математические зависимости в виде полиномиальных моделей, отражающие влияние режимов шлифования и конструктивно-технологических параметров виброгасящей системы на качество обработанной поверхности.

8. Разработана инженерная методика расчета конструктивно-технологических параметров виброгасящей системы для торцового шлифования хрупких неметаллических материалов и технологические рекомендации но практическому применению выполненных исследований, позволяющие получить значительный экономический эффект. Годовой экономический эффект от внедрения новой технологии торцового шлифования при обработке стекол марок К108, КУ-1 и ситалла СО-115М с использованием СОТС в качестве виброгасящего элемента, как показали расчеты, выполненные на ОАО АППГ1 "Темп-Авиа", может составить более 105 тыс. рублей.

9. Повышение эффективности применения разработанного процесса торцового шлифования хрупких неметаллических материалов достигается за счет: а) повышения качества обработки поверхностей деталей (снижение шероховатости на 15.20%, глубины дефектного слоя на 20.30 %); б) повышения производительности труда на 5. 10% путем интенсификации режимов шлифования.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Игнатьев, Дмитрий Анатольевич, 2006 год

1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под ред. А.II. Резникова. -М.: Машиностроение, 1977. 391 с.

2. Акулич И.Л. Математическое моделирование в примерах и задачах. -М.: Высш. шк., 1986.-319 с.

3. Ардамацкий A.JT. Алмазная обработка оптических деталей. -JI.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. 232 с.

4. Асатурян В.И. Теория планирования эксперимента. -М.: Радио и связь, 1983.248 с.

5. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов. -Киев.: Наук, думка, 1978. 207 с.

6. Сельский Е.И., Дмитрович A.M., Ложечников Е.Б. Новые материалы в технике. Мн.: Беларусь, 1971. 272 с.

7. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. - 224 с.

8. Бертенев Г.М. Сверхпрочные и высокопрочные неорганические стекла. -М.: Стройиздат, 1974. 240 с.

9. Бокин П.Я. Развитие теории процесса шлифовки и полировки стекла // Вестник AII СССР, №3, 1957. с. 114 119.

10. Болопова Е.В. Силовое и скоростное шлифование. В кн.: Резание металлов. Станки и инструмент. - М.: ПИИМАШ, 1970, с.82-87.

11. Бочкин О.И., Брук В.А. Никифорова С.II. Состояние поверхностного слоя кварцевых пластин при алмазном шлифовании // Вестник машиностроения, №2, 1970. сс. 23-25.

12. Бурман Л.Л. и др. Исследование зависимости величины разрушенного слоя стекла от размера алмазного зерна. // Стекло и керамика, 1968, №2, с. 10-12.

13. Бурман Л.Л., Лепитова П.П. Производительность шлифования стекла алмазным инструментом. // Синтетические алмазы, 1974, №1, с. 41-46.

14. Бухюльц Н.Н. Основной курс теоретической механики. В 2 ч. 4.1. Кинематика, статика, динамика материальной точки. - М.: Наука, 1969. -468 с.

15. Бухгольц Н.Н. Основной курс теоретической механики. В 2 ч. 4.2. Диамика системы материальных точек. - М.: Наука, 1969. - 332 с.

16. Ваксер Д.Б. и др. Алмазная обработка технической керамики. -Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1976. 160 с.

17. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т./Ред.совет: В.Н. Чаломей (пред.).-М.: Машиностроение, 1981. Т. 1. Колебания линейных систем / 11од ред. К.В. Фролова. 1981. 352 с.

18. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т./Ред.совет: В.Н. Чаломей (иред.).-М.: Машиностроение, 1981. Т.4. Вибрационные процессы и машины / Под ред. К.В. Фролова. 1981. 456 с.

19. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т./Ред.совет: В.Н. Чаломей (пред.).-М.: Машиностроение, 1981. Т.6. Защита от вибрации и ударов/ Под ред. К.В. Фролова. 1981. 456 с.

20. Виксман Е.С. и др. Алмазные инструменты с упорядоченным расположением зерен. В кн.: Синтетические алмазы в промышленности. -Киев, Наук, думка, 1974, с. 76-80.

21. Виттенберг 10.Р. Шероховатость поверхности и методы ее оценки. -Л.: Судостроение, 1971. 206 с.

22. Галицкий В.Н., Курищук А.В. Физико-механические свойства металлических связок алмазного инструмента. //Синтетические алмазы, 1974,№ 14, с. 31 -34

23. Глебов В.В., Повышение качества поверхности и производительности при торцовом шлифовании деталей из хрупких материалов на основе разработки инструмента с двухкаскадным виброгасителем: Дис. канд. техн. наук. -11.Новгород, 2000.

24. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов / С.С. Силин, В.А. Хрульков, А.В. Лобанов, П.С. Рыкунов. -М.: Машиностроение, 1984.-64 с.

25. Дадаев С.Г. Нестационарные модели газодинамических подшипников со спиральными канавками: Монография.-Челябинск: Изд. ЧГТУ,1996.-Ч.1. -214 с.

26. Дадаев С.Г. Нестационарные модели газодинамических подшипников со спиральными канавками: Монография.-Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2000.-4.2.-231 с.

27. Дегтярев Ю.И. Исследование операций. М.: Высш. шк., 1986. - 320 с.

28. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. 227 с.

29. Державин C.I I., Иванов A.B., Касымова С.С., Милюков Е.М. Микротвердость хрупких оптических материалов. Ташкент, изд-во Фан УзССР, 1983. 160 с.

30. Дертев Н.К. Некоторые механические свойства поверхностного слоя стекла: Дис. док. техн. наук. Jl., 1951.

31. Дунин-Барковский И.В., Карташова A.II. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. -М.: Машиностроение, 1978. 232 с.

32. Ефимов В.В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании. -Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1985.

33. Зажигаев JI.C., Кишьян А.А., Романиков Ю.И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат, 1978. 232 с.

34. Захаренко И.П. Алмазные инструменты и процессы обработки. Киев.: Техшка. 1980.-215 с.

35. Зубаков В.Г. Технология оптических деталей: Учебник / под ред. М.Н. Семибратова. -М.: Машиностроение, 1985. -368 с.

36. Иванов А.В. Прочность оптических материалов. —Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989. 144 с.

37. Иванов В.А. и др. Исследование скоростного плоского шлифования керамики алмазными чашечными кругами // Синтетические алмазы, 1975,№1, с. 52-55.

38. Иванов Ю.И., Носов II.В. Эффективность и качество обработки инструментами на гибкой основе. -М.: Машиностроение, 1985. -88 с.

39. Ивович В.А., Онищенко В.Я. Защита от вибрации в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1990.-272 с.

40. Карамышкин В.В. Динамическое гашение колебаний / Под ред. К.М. Рагульскиса- Л.: Машиностроение Ленингр. отд-ние, 1988. 108 с.

41. Карпушин В.В. Вибрации и удары в радиоаппаратуре. / Изд-во «Советское радио», 1974. 344 с.

42. Киселев 11.Г. Справочник по гидравлическим расчетам. М. - JI.: Госэнергоиздат, 1961. - 352 с.

43. Ковальчук Ю.М. Развитие производства абразивного, алмазного и эльборового инструмента. М.: Машиностроение, 1976.-32 с.

44. Комягин 13.15. Программирование в Excel 5 и Excel 7 на языке Visual Basic. М.: Радио и связь, 1996. 320 с.

45. Корн Г., Корн Т. Справочник но математике для научных работников и инженеров. М.: Паука. 1970. 720 с.

46. Коровкин В.П., Альтшуллер В.М. Смазочно-охлаждаюжие жидкости для обработки стекла // Оптико-механическая промышленность, 1987, №6, с. 56-61.

47. Космачев И.Г., Дугин В.Н., Немцев I5.A. Отделочные операции в машиностроении.- Л.: Лениздат, 1985. -248 с.

48. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машгиз. 1962. - 383 с.

49. Кулаков Ю.М. и др. Предотвращение дефектов при шлифовании. -М.: Машиностроение, 1975. 144 с.

50. Купершмид О.Е. Торцовое шлифование деталей типа подложек из полупроводниковых и диэлектрических материалов для электронных приборов: Дис. канд. техн. наук. Киев. 1975.

51. Леко В.К., Мазурин О.В. Свойства кварцевого стекла.-JI.: Наука, 1985.166 с.

52. Лепитова Н.П., Шульман В.П. Инструмент из металлизированных алмазов для обработки оптического стекла. //Синтетические алмазы, 1972,№5, с. 32-34.

53. Лоладзе Т.Н., Бокучаева Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967. 113 с.

54. Львовский E.II. Статистические методы построения эмпирических формул. -М.: Высшая школа, 1982. 223 с.

55. Маслов Г.С. Расчеты колебаний валов: Справочник. М.: Машиностроение, 1980. 151с.

56. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. 319с.

57. Минарж С. Применение синтетических алмазов при обработке оптическою стекла. В кн.: Синтетические алмазы в промышленности, -Киев.: Наукова думка, 1974. с. 278-280.

58. Михалевич B.C., Кукса А.И. Методы последовательной оптимизации. -М.: Паука, 1983.

59. Михнев Р.А., Штандель С.К. Оборудование оптических цехов. М.: Машиностроение, 1981. - 367 с.

60. Налимов В.В. Теория эксперимента.-М.: Наука, 1971.

61. Никитков И.В. и др. Зависимость эффективности шлифования керамики от характеристики алмазов. // Синтетические алмазы, 1976, №4, с. 56-59.

62. Никулин П.И. Выбор оптимальных условий алмазной обработки неметаллических хрупких материалов // Синтетические алмазы, №6, 1976, с. 46-50.

63. Ногин В.Д., Протодьяконов И.О., Евламниев И.И. Основы теории оптимизации: Учеб. пособие. М.: Высш. школа, 1986.- 384 с.

64. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / В.Н. Бакуль, Ю.И. Никитин, Е.Б. Верник, В.Ф. Селех. М.: Машиностроение, 1975. 296 с.

65. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Изд. 3-е, доп. и переработ. J1., Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1976. 320 с.

66. Панаев А.Ю., Иванидзе В.Н. Влияние предшествующей обработки на свойства полированных металлических поверхностей. // Оптико-механическая промышленность, 1987, №3, с. 30-33.

67. Партон В.З., Борисковский В.Г. Динамика хрупкого разрушения. -М.: Машиностроение, 1988.-240 с.

68. Перерозин М.А. Справочник по алмазной обработке стекла. -М.: Машиностроение, 1987. -224 с.

69. Попов С.Л., Балыков А.В. Механическая обработка полупроводниковых материалов. М.: Высш. шк. 1973. 132 с.

70. Попов С.А., Малевский И.П., Терещенко JI.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М., Машиностроение, 1977. 263 с.

71. Порошки, инструменты и пасты из синтетических алмазов. Каталог-справочник. Авторы-составители Верних Е.Б., Селех В.Ф. изд-во Наук, думка. Киев. 1981. 144 с.

72. Потемкин В.Г., Рудаков П.И. Система MATLAB 5 для студентов. -М.: ДИАЛОГ МИФИ, 1999 - 448 с.

73. Прудников Е.Л. Инструмент с алмазно-гальваническим покрытием. -М.: Машиностроение, 1985. -96 с.

74. Псигин Ю.В. Повышение эффективности операций плоского шлифования путем применения сборных комбинированных шлифовальных кругов: Дис. канд. техн. наук. Ульяновск, 1994.

75. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М., «Машиностроение», 1981. 279 с. ил.

76. Рогов В.В. К вопросу о механизме алмазною шлифования хрупких неметаллических материалов // Сверхтвердые материалы, 1989, №5, с. 57 -61.

77. Светлицкий В.А. Случайные колебания механических систем. -М.: Машиностроение, 1991. 320 с.

78. Свитковский Ф.Ю. Иванова T.I I. Теоретические предпосылки повышения эффективности работы алмазным зерном за счет способа подачи СОТС/ Прогрессивные технологии и системы машиностроения: Межд. Сб. науч. тр. Донецк: ДонГТУ, 2001 Вып. 17. с. 215-218.

79. Семибратов М.Н. Технология обработки оптических деталей. М.: Машиностроение, 1978. 208 с.

80. Сигорский В.П. Математический аппарат инженера. Киев.: Техшка, 1977.-766 с.

81. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. 167 с.

82. Скоростная алмазная обработка деталей из технической керамики / Н.В. Никитков, В.Б. Рабинович, В.Н. Субботин, II.П. Шипилов; Под ред. З.И. Кремня. JI.: Машиностроение, Ленингр. Отд-ние, 1984. -131 е., ил.

83. Соколов В.В. Опыт шлифования оптического кварцевого стекла торцом алмазного круга. // Геодезия и аэрофотосъемка , 1968, №4, с. 16-17.

84. Сорокин В.М. Методы математического анализа в технологии машиностроения.-ПГТУ, II. Новгород, 1996. 67 с.

85. Сорокин В.М., Глебов В.В. Устройство для автоматической балансировки сборных композиционных алмазных кругов // Приборостроение в аэрокосмической технике: Материалы науч.техн.конф. Арзамас: Аф НГТУ, 1999.-c.232.

86. Спиридонов А.А., Душинский В.В. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. -М.: Машиностроение, 1981. 184 с.

87. Справочник по технической акустике: Пер. с нем. / Под ред. М. Хекла и Х.А. Мюллера. -Л.: Судостроение, 1980. 440 с.

88. Справочник технолога-оптика. / Под общ. ред. С.М. Кузнецова и М.А. Окатова. -Л.: Машиностроение, Ленингр. Отд-ние, 1983.-414 с.

89. Стинсон К. Эффективная работа в Windows 95 / Перев. с англ. СПб.: Питер, 1997.

90. Сулим Л.В. производство оптических деталей. М.: Высш. шк., 1965. -316с.

91. Таха X. Введение в исследование операций: В 2-х книгах. Пер. с англ. -М.: Мир, 1985.-496 с.-784 с.

92. Тимошенко С.П., Колебания в инженерном деле. Главная редакция физико-математической литературы издательства «Паука», 1967, 444 стр.

93. Управление процессом шлифования / А.В. Якимов, А.П. Паршаков, В.И. Свирщев, В.П. Ларшин. Киев.: Техшка. 1983. - 184 с.

94. Финишная алмазно-абразивная обработка неметаллических деталей / Рогов В.В. Киев: Наук, думка, 1985. -264 с.

95. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов.-Л.: Машиностроение, Ленингр. Отд-ние, 1973. -136 с.

96. Филимонов Л.Н. Высокоскоростное шлифоваиие.-Л.: Машиностроение, Ленингр. Отд-ние, 1979. -248 с.

97. Филимонов Л.Н. Плоское шлифование / Под ред. В.И. Муцянко. -3-е изд., перераб. и доп. -Л.: Машиностроение, Ленингр. Отд-ние, 1985. -109 с.

98. Чеповеский И.Х. Механика контактного взаимодействия при алмазной обработке. Киев.: Наукова думка. 1978. - 228 с.

99. Чеповеский И.Х. Основы финишной алмазной обработки. Киев.: 11аукова думка. 1980. - 468 с.

100. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход), Хусу А.П., Витенберг Ю.Р., Пальмов В.А. Главная редакция физико-математической литературы издательства «Наука», 1975.-344с.

101. Шероховатость поверхностей. Термины и определения. ГОСТ 25142-82

102. Щеголев В.А., Дмитриев А.Л., Меткин Н.О. Обработка эластичными шлифовальными кругами. -Л.: ЛДПТП. 1969. 43 с.

103. Щеголей В.Л., Уланова М.Е. Эластичные абразивные и алмазные инструменты (теория, конструкция, применение). JI., «Машиностроение», (Ленингр. Отд-ние), 1977. 184 с. с ил.

104. Хрульков В.А., Матвеев B.C., Волков В.В. Новые СОЖ, применяемые при шлифовании труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1982. - 64 с. - (Новости технологии. Обработка деталей абразивным, алмазным и эльборовым инструментом).

105. Худобин JI.B. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. -М.: Машиностроение, 1971.-214 с.

106. Эддоус М., Стэнсфилд Р. Методы принятия решений / Пер. с англ. Под ред. И.И. Елисеевой. -М.: Аудит, ЮНИТИ, !997. 590 с.

107. Эфрос М.Г., Миронюк B.C. Современные абразивные инструменты / Под ред. З.И. Кремня.—Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. -158 с.

108. Якимов А.В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение. 1975.- 176 с.

109. Якимов А.В. Прерывистое шлифование. Киев.: Вища школа, 1986.-252 с.

110. Яснопольский С.Л. Первичная обработка статистических данных. М.: Изд-во МПС и С, 1971.

111. Яснопольский С.Л. Построение эмпирических формул и подбор их параметров методом наименьших квадратов и методом средних. М.: Изд-во МИСиС, 1971.

112. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Мн., «Паука и техника», 1972, 480 с.

113. Ящерицын П.И., Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении. Мн., «Паука и техника», 1977, 256 с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.