Совершенствование методов расчетной оценки прочности и долговечности базовых элементов нефтегазового оборудования с учетом коррозии металла тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.03, кандидат технических наук Сазонов, Константин Анатольевич

  • Сазонов, Константин Анатольевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2012, УфаУфа
  • Специальность ВАК РФ05.26.03
  • Количество страниц 114
Сазонов, Константин Анатольевич. Совершенствование методов расчетной оценки прочности и долговечности базовых элементов нефтегазового оборудования с учетом коррозии металла: дис. кандидат технических наук: 05.26.03 - Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям). Уфа. 2012. 114 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сазонов, Константин Анатольевич

Введение.

1 Формирование характеристик безопасности нефтегазового оборудования на всех этапах их жизненного цикла.

1.1 Эксплуатационные особенности нефтегазового оборудования.

1.2 Основные факторы повреждаемости металла при производстве оборудования.

Выводы по разделу.

2 Совершенствование методов расчета допускаемых напряжений в базовых элементах оборудования и трубопроводов.

2.1 Анализ разрушений базовых элементов оборудования и трубопроводов.

2.2 Совершенствование критериев предельного состояния по действующим нормам расчетов на прочность.

Выводы по разделу.

3 Взаимосвязь свойств металла при испытаниях образцов на растяжение и базовых элементов до разрушения.

3.1 Исследование взаимосвязей силовых и деформационных характеристик сталей при испытаниях образцов и базовых элементов оборудования.

3.2 Особенности оценки характеристик работоспособности и безопасности базовых элементов из высокопрочных сталей.

Выводы по разделу.

4 Разработка усовершенствованных методов расчета на прочность и ресурс базовых элементов нефтегазового оборудования.

4.1 Теоретические основы расчетов на прочность и ресурс базовых элементов при упругих деформациях.

4.2 Расчеты на прочность базовых элементов при упругих деформациях.

4.3 Расчеты предельного ресурса упруго-нагруженных базовых элементов сосудов, аппаратов и трубопроводов (оборудования).

4.4 Расчеты предельного ресурса базовых элементов при упруго-пластических деформациях.

4.5 Особенности расчетов на прочность оборудования в средах, вызывающих коррозионно-механическое растрескивание.

Выводы по разделу.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», 05.26.03 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование методов расчетной оценки прочности и долговечности базовых элементов нефтегазового оборудования с учетом коррозии металла»

Отличительной особенностью работы нефтегазового оборудования является высокое содержание агрессивных компонентов в рабочих средах, интенсифицируемой повреждения в металле. В большинстве случаев, указанные повреждения обуславливаются совместным действием механических напряжений и коррозионно-активных рабочих сред приводящих к нарушению его работоспособности.

Проблема обеспечения работоспособности нефтегазового оборудования в условиях коррозионно-механической повреждаемости материала, обусловленной особенностями кинетики химических реакций на поверхности напряженных конструктивных элементов, обостряется в связи с современной тенденцией повышения степени напряженности материала и коррозионной активности транспортируемых перерабатываемых сред и относится к числу малоизученных, сложных и актуальных проблем.

Доминирующая часть парка нефтегазового оборудования имеет поверхностный контакт с рабочей средой и относится к категории наиболее металлоемких и тяжело-нагруженных. Примерами такого оборудования являются сосуды, аппараты и трубопроводы, которые по геометрии серединной поверхности и характеру напряженного состояния относятся к одной общей группе оболочкового оборудования, которое выбрано в качестве объекта настоящей работы.

Работоспособность нефтегазового оборудования интерпретируется как комплекс характеристик материала и конструктивных элементов, обеспечивающих его способность выполнять заданные функции в условиях одновременного действия внешних нагрузок и коррозионно-активных рабочих сред, и зависит от достигнутого научно-технического уровня в области проектирования, изготовления и эксплуатации. Особую роль в формировании работоспособности нефтегазового оборудования, испытывающего действие агрессивных рабочих сред, приобретают факторы повреждаемости в процессе его производства, а также механическая и геометрическая неоднородность конструктивных элементов. Поэтому становятся актуальными вопросы обеспечения работоспособности оборудования на стадии его изготовления путем совершенствования и применения новых способов обработки заготовок.

Сложность и мало изученность рассматриваемой проблемы обусловлены тем, что она охватывает многие вопросы физико-химической механики материалов, металловедения, механики твердого деформируемого тела и разрушения, надежности и аппаратостроения. За последние годы достигнуты успехи в области механохимии металлов и прочности конструкций в агрессивных средах. В то же время работ по изучению закономерностей развития механохимической повреждаемости при изготовлении и эксплуатации оболочкового оборудования еще мало. Отсутствуют адекватные математические модели коррозионно-механической повреждаемости и прогнозирования работоспособности нефтегазового оборудования, учитывающие специфические условия службы материала, явление технологического наследования, наличие в конструктивных элементах механической неоднородности, технологических дефектов и др. В практике проектирования оборудования коррозионный фактор учитывается лишь при выборе марок сталей и допускаемых напряжений на основании экспериментальных кривых долговечностей в координатах "напряжение-время до разрушения". Прибавка на компенсацию коррозии обычно устанавливается без учета реальных процессов взаимодействия напряженного металла и рабочих сред в процессе эксплуатации оборудования.

Высокая металлоемкость нефтегазового оборудования и агрессивность рабочих сред обостряют проблему дефицитности материалов. Поэтому решение вопросов повышения работоспособности и снижения материалоемкости нефтегазового оборудования отвечает коренным проблемам хозяйства страны.

Цель работы - обеспечение безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования совершенствованием методов расчетов на прочность и долговечность с учетом механохимической коррозии металла его базовых элементов.

Для решения поставленной цели были сформулированы следующие основные задачи:

- анализ разрушений базовых элементов НТО;

- обоснование методов оценки допускаемых напряжений базовых элементов НТО;

- оценка взаимосвязей свойств металла при испытаниях до разрушения базовых элементов НТО и образцов на растяжение;

- разработка методов расчета на прочность и долговечность ИГО на базе модифицированного уравнения механохимической коррозии металла.

Методы решения поставленных задач

Теоретические исследования выполнены с использованием современных подходов теории коррозии и механохимии металлов, пластичности, механики разрушения, физики твердого тела и др.

Научная новизна результатов работы

• Научно обоснована взаимосвязь коэффициента использования несущей способности базовых элементов НТО и отношение пределов текучести и прочности металла. Показано, что для большинства оболочковых конструкций рабочие напряжения находятся на уровне пределов усталости при симметричном и отнулевом пульсационном нагружениях.

• На основании основных подходов и положений механики твердого деформируемого тела установлено, что силовые характеристики разрушения базовых элементов НТО практически не зависят от схемы напряженного состояния. При этом деформационные параметры могут снижаться до двух раз.

• Разработаны методы расчетов прочности и долговечности базовых элементов НТО с учетом механохимической коррозии металла на всех стадиях упругого и пластического деформирования, включая и предельные состояния.

Практическая ценность результатов работы

- разработанные методы расчета на прочность и долговечность базовых элементов позволяют научно обоснованно назначать безопасные сроки эксплуатации НТО, как на стадиях проектирования, так и по результатам диагностической информации;

- основные результаты нашли отражение в разработанных при участии автора методических рекомендаций по расчетам на прочность и ресурс НТО.

На защиту выносятся результаты исследований, определяющие научную и практическую ценность, а также данные, полученные в результате проведенного комплекса исследований, в частности: предложенные аналитические зависимости для расчетов долговечности базовых элементов НТО; методы расчетов на прочность и ресурс базовых элементов НТО; нормативно-методические материалы по оценке сроков безопасной эксплуатации НТО.

Достоверность результатов исследования

Выполненные исследования базируются на широко апробированных подходах и положениях теории упругости и пластичности, механохимии металлов и материаловедения, механики деформируемых тел и др. Теоретические результаты согласуются с экспериментальными данными других авторов.

Апробация результатов работы

Основные положения и результаты работы докладывались на научных семинарах и конференциях ГУП «ИПТЭР» и конгрессах нефтегазопромышленников России (2009-2011 гг.).

Работа заслушана и рекомендована к защите на секции ученого Совета «Безопасность нефтегазового оборудования и трубопроводов» ГУП «ИПТЭР» (протокол № 4 от «27» декабря 2011 г.).

Публикации. Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 12 научных трудах, в том числе в двух монографиях и четырех ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК

Министерства образования и науки РФ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов и рекомендаций, библиографического списка использованной литературы, включающего 132 наименований. Работа изложена на 114 страницах машинописного текста, содержит 46 рисунков, 2 таблицы.

Похожие диссертационные работы по специальности «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», 05.26.03 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», Сазонов, Константин Анатольевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Независимо от состава и свойств стали и условий эксплуатации механические отказы нефтегазового оборудования и трубопроводов могут реализовываться в результате макроскопической или локализованной потери устойчивости пластических деформаций с реализацией соответствующего излома. Высокоэнергетическое (вязкое) разрушение характеризуется волокнистым (миферным, древовидным и слоистым) изломом. Малоэнергетические (хрупкие) разрушения инициируются в областях металла с высокой степенью жесткости напряженного состояния (стесненности деформаций), ударных и циклических нагрузках, при действии отрицательных температур и водородсодержащих сред.

Установлено, что для многих оболочковых конструкций расчетные рабочие напряжения находятся на уровне предела усталости при симметричном цикле нагружения.

Научно обоснована формула, связывающая коэффициент использования несущей способности базовых элементов и отношения пределов текучести и прочности.

Показано, что при выборе коэффициентов запаса прочности необходимо учитывать отношения пределов текучести и прочности, что в ряде случаев позволяет снизить металлоемкость базовых элементов оборудования и трубопроводов, а в других - повысить эксплуатационную безопасность.

2. На основании критерия пластической неустойчивости деформаций и деформационной теории пластичности получены аналитические зависимости для расчетов силовых и деформационных характеристик при испытаниях образцов на растяжение и базовых элементов нефтегазового оборудования.

Установлено, что силовые характеристики разрушения базовых элементов оборудования практически не зависят от схемы напряженного состояния металла. Деформационные характеристики при изменении схемы напряженного состояния могут снижаться почти вдвое.

Уточнено понятие коэффициента Пуассона и способа его оценки при испытаниях.

Установлено, что пластический коэффициент Пуассона может возрастать от 0,5 до единицы и более.

3. На основе анализа энергетических параметров при испытаниях предложены и экспериментально подтверждены аналитические зависимости для прогнозирования характеристик высокопрочных сталей, которые достаточно адекватно согласуются с экспериментальными данными других авторов.

4. Базируясь на основных положениях теории упругости и механохимии металлов, а также нормативно-технических материалов разработаны методы расчетов на прочность базовых элементов нефтегазового оборудования.

Предложены и научно обоснованы аналитические зависимости для определения предельных долговечностей базовых элементов оборудования, соответствующих состоянию текучести и неустойчивости пластического деформирования металла.

Полученные закономерности положены в основу разработанных методов расчетов предельных долговечностей базовых элементов нефтегазового оборудования, работающего под давлением коррозионных рабочих сред.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сазонов, Константин Анатольевич, 2012 год

1. Атомистика разрушения. М.: Мир / Под ред. А.Ю. Ишлинского. -1987.-248 с.

2. Анисимов Ю.И., Бакши O.A., Моношков А.Н. О напряженном состоянии мягкой прослойки в сварном соединении с учетом деформационного упрочнения // Сварные металлоконструкции и их производство: Сб. научн. тр. / ЧПИ. 1972. - Вып. 100. - С. 21-27.

3. Александров A.A., Мирсаев Р.Н., Воробьев В.А., Худякова Л.П., Исмагилов М.А Кинетическое уравнение механохимической повреждаемости металла в высокотемпературных рабочих средах // Башкирский химический журнал. Уфа: Реактив, 2005. - № 1. - С. 30.

4. Александров A.A. Уравнение для расчета скорости и механохимической повреждаемости при циклических нагрузках // Башкирский химический журнал. Уфа: Реактив, 2005. - Т. № 12, № 2. - С. 51.

5. Акимов В.А. и др. Надежность технических систем и техногенный риск / Под ред. Фалеева. М.: Деловой экспресс, 2002. - 368 с.

6. Аварии и катастрофы. Предупреждение и ликвидация последствий: Учебное пособие: В 6 кн. / В.А. Котляревский, К.Е. Кочетков, A.A. Носач, A.B. Забегаев и др.; / под ред.В.А. Котляревского М.: Изд-во АСВ / 1995. Кн. 1. - 320 с.

7. Аварии и катастрофы. Предупреждение и ликвидация последствий: Учебное пособие: В 6 кн. / В.А. Котляревский, В.И. Ларионов, С.П. Сущев и др. / Под ред. В.А. Котляревского. М.: Изд-во АСВ, 2003. Кн. 6-403 с.

8. Бакши O.A. О напряженном состоянии мягких прослоек в сварных I соединениях при растяжении (сжатии) // Сб. науч. тр. Челябинск: УЧПИ. -1965. - Вып. 33. - С. 5-26.

9. Бакши O.A., Шрон Р.З Прочность при статическом растяжении сварных соединений с мягкой прослойкой // Сварочное производство. 1962. - № 5. - С. 6-10.

10. Болотин B.B. Ресурс машин и конструкций М.: Машиностроение, 1990.-448 с.

11. Бесчастнов М.В. Промышленные взрывы. Оценка и предупреждение. М.: Химия, 1991. -432 с.

12. Бернштейн М.А., Займовский В.А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979. - С. 3 14 - 325.

13. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1993. - 640 с.

14. Белогазов С.Н. Наводораживание стали при электрохимических процессах. Л.: ЛГУ, 1975. - 412 с.

15. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия. 1984. - 280 с.

16. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Износостойкость сталей и сплавов. М.: Нефть и газ, 1994. - 417 с.

17. Винокуров В.А. Сварочные деформации и напряжения. Методы их устранения. М.: Машиностроение, 1968. - 236 с.

18. Горпинев В.П. Нефтегазовое хозяйство и капитальное строительство на предприятиях Главнефтепродукта ГП «Роснефть» // Транспорт и хранение нефтепродуктов. 1995. - № 34. - С. 16-21

19. Гутман Э.М. Зайнуллин P.C. Определение прибавки к толщине стенок сосудов и трубопроводов на коррозионный износ. 1983. - № 11. -С. 38-40.

20. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии М.: Металлургия, 1981. 271 с.

21. Гутман Э.М Зайнуллин P.C. К методике длительных коррозионно-механических испытаний металла газопромысловых труб / Заводская лаборатория. 1987. - № 4. - С. 63-65.

22. Гутман Э.М. Зайнуллин P.C., Зарипов P.A. Кинетика механохимического разрушения и долговечность растянутых конструктивных элементов при упруго-пластических деформациях //

23. Физико-химическая механика материалов. 1984. -№ 2. - С. 14-17.

24. Гутман Э.М. Зайнуллин P.C. Оценка скорости коррозии нагруженных элементов трубопроводов и сосудов давления // Физико-химическая механика материалов. 1984. -№ 4. - С. 95-97.

25. Глинка H.JI. Общая химия: Учебное пособие / Под ред. А.И. Ермакова. М.: Интеграл - пресс. 2002. - 728 с.

26. Гумеров А.Г., Зайнуллин P.C. Безопасность трубопроводов. М.: Недра, 2000.-310 с.

27. Горицкий В.М., Терентьев В.Ф. Структура и усталостное разрушение. М.: Металлургия, 1980. - С. 19-57.

28. Гумеров А.Г., Воробьев В.А., Александров A.A. Формирование и снятие сварочных напряжений при приварке усилительных элементов // Нефтегазовое дело, 2004, h Нр: // www.ogbus. RU/authors/Alecsandrov 1. paf -5 стр.

29. Гумеров А.Г., Воробьев В.А., Александров A.A. Оценка эффективности испытаний ремонтных усилительных элементов нефтепродуктов // Нефтегазовое дело, 2004, h Нр: // www.ogbus. RU/authors/Alecsandrov 2. paf - 10 стр.

30. Гумеров А.Г., Воробьев В.А., Александров A.A. Повышение ресурса безопасной эксплуатации угловых швов элементов нефтепродуктопроводов // Нефтегазовое дело, 2004, h Нр: // www.ogbus. RU/authors/Alecsandrov 3. paf - 8 стр.

31. ГОСТ 14249-80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. М: Изд. стандартов, 1980.

32. ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания металлов. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд. стандартов, 1985.

33. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов // P.C. Зайнуллин А.Г. Гумеров, Е.М. Морозов и др. М.: Недра, 1990. - 224 с.

34. Гладштейн JI.И., Литвиненко Д.А. Высокопрочная строительная сталь. М.: Металлургия, 1972. - 240 с.

35. Даль В. Оценка показателей механики разрушения применительно к строительным элементам // Улучшение механических свойств конструкционных сталей. Опыт металлургов ГДР. Сборник статей. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1989. - 184 с.

36. Елохин А. Анализ и управление риском: теория и практика. М.: Изд-во. Полимедия, 2002. - 192 с.

37. Евтихин В.Ф. Транспорт и хранение нефтепродуктов за рубежом // Технический обзор / Сер. Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1977. - 68 с.

38. Зайнуллин P.C., Мокроусов С.Н., Александров A.A. и др. Применение труб, бывших в эксплуатации и консервации. МР ОБТ 1-03. Методические рекомендации. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. - 9 с.

39. Зайнуллин P.C., Александров A.A., Мокроусов С.Н. и др. Оценка качества труб по механическим свойствам. МР ОБТ 2-03. Методические рекомендации. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. - 16 с.

40. Зайнуллин P.C., Мокроусов С.Н., Александров A.A. и др. Оценка степени опасности дефектов и приоритетности ремонта трубопроводов. МР ОБТ 4-03. Методические рекомендации. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. -47 с.

41. Зайнуллин P.C., Мокроусов С.Н., Пирогов А.Г., Александров A.A. и др. Оценка остаточного ресурса трубопроводов по параметрам переиспытаний. МР ОБТ 5-03. Методические рекомендации. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. - 15 с.

42. Зайнуллин P.C., Александров A.A., Мокроусов С.Н. и др. Расчет ресурса безопасной эксплуатации трубопроводов с повреждениями. МР ОБТ 6-03. Методически е рекомендации. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. - 8 с.

43. Зайнуллин P.C., Александров A.A., Мокроусов С.Н. и др. Оценка ресурса труб по критериям малоцикловой усталости. МР ОБТ 7-03. Методические рекомендации. Уфа: МНТЦ «БЭСТС, 2003. - 7 с.

44. Зайнуллин P.C., Александров A.A., Мокроусов С.Н. и др. Расчетная оценка характеристик работоспособности конструктивных элементов с механической неоднородностью. МР ОБТ 9-03. Методические рекомендации.- Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. 16 с.

45. Зайнуллин P.C., Мокроусов С.Н., Александров A.A. и др. Технология сварочных работ на трубопроводах под избыточным давлением. МР ОБТ 10-03. Методически е рекомендации. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003.- 10 с.

46. Зайнуллин P.C., Мокроусов С.Н., Александров A.A. и др. Расчеты несущей способности сварных элементов трубопроводов. МР ОБТ 11-03. Методические рекомендации. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. - 24 с.

47. Зайнуллин P.C. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. М.: МИБ СТС, 1997. - 426 с.

48. Зайнуллин P.C. Механика катастроф. Определение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. М.: МИБ СТС, 1997. - 426 с.

49. Зайнуллин Р.С, Бакши O.A., Абдуллин P.C. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью. М.: Недра, 1998. 270 с.

50. Зайнуллин P.C. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. М.: МИБ СТС, 1997. - 426 с.

51. Зайнуллин P.C., Гумеров А.Г., Халимов А.Г. и др. Оценка технического состояния и ресурса нефтегазохимического оборудования и трубопроводов. М.: Недра, 2004. - 286 с.

52. Зайнуллин P.C., Сущев С.П., Александров A.A. Методы оценки ресурса безопасной эксплуатации элементов высотных конструкций. -Уфа: ТРАНСТЭК, 2004. 92 с.

53. Зайнуллин P.C. Диагностика и ресурс нефтегазового оборудования и трубопроводов. Набережные Челны: КамПИ, 2003. - 285 с.

54. Зайнуллин P.C., Гумеров А.Г. Повышение ресурса нефтепроводов. -М.: Недра, 2000.-493 с.

55. Зайнуллин P.C., Гумеров А.Г., Вахитов А.Г. и др. Расчет ресурса оборудования и трубопроводов с учетом механохимической коррозии и неоднородности. М: Недра 2004. - 155 с.

56. Зайнуллин P.C., Воробьев В.А., Александров A.A. Повышение безопасности нефтепродуктопроводов ремонтными муфтами. Уфа: РИО РУНМЦ Министерства образования Республики Башкортостан, 2005. - 119с.

57. Зайнуллин P.C., Сущев С.П., Александров A.A., Суслонов A.A. Оценка и прогнозирование ресурса безопасной эксплуатации дымовых металлических труб по фактическому состоянию металла. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2004. - 16 с.

58. Зайнуллин P.C., Морозов Е.М., Галлямов A.M., Александров A.A. Критерии предельного состояния и разрушения // Безопасное развитие трещин в оболочечных конструкциях. СПб.: Недра, 2005. - С. 50-123.

59. Зайнуллин P.C., Александров A.A., Галлямов A.M. Предельное состояние элементов оборудования с повреждениями, ослабляющими рабочее сечение. Нефтегазовое дело, 2005, h Hp: // www.ogbus. RU/authors/Alecsandrov - 1. paf - 4 стр.

60. Зайнуллин P.C., Александров A.A., Галлямов A.M. Особенности определения разрушающего давления элементов с мягкими прослойками. -Нефтегазовое дело, 2005, h Hp: // www.ogbus. RU/authors/Alecsandrov 2. paf -5 стр.

61. Зайнуллин P.C., Галлямов A.M. Александров A.A. Оценка предельного давления резервуаров и трубопроводов с дефектами неослабляющими рабочее сечение элементов. Нефтегазовое дело, 2005, h Hp: 11 www.ogbus. RU/authors/Alecsandrov - 2. paf - 5 стр.

62. Зайнуллин P.C., Воробьев В.А., Александров A.A. Технология устранения сквозных повреждений на нефтепродуктопроводах. Уфа: РИО РУНМЦ Министерства образования Республики Башкортостан, 2005. -113с.

63. Зайнуллин P.C., Александров A.A., Воробьев В.А. Особенности ремонта труб с коррозионно-механическими повреждениями. Уфа: РИО РУНМЦ Министерства образования Республики Башкортостан, 2005. - 95 с.

64. Зайнуллин P.C., Морозов Е.М., Александров A.A. Кинетика развития трещин в элементах оболочечных конструкций // Безопасное развитие трещин в оболочечных конструкциях. СПб.: Недра, 2005. - С. 5-49.

65. Зайнуллин P.C., Морозов Е.М., Александров A.A., Галлямов A.M.

66. Критерии предельного состояния и разрушения // Безопасное развитие трещин в оболочечных конструкциях. СПб.: Недра, 2005. - С. 50-123.

67. Зайнуллин P.C., Велиев М.М., Александров A.A. Оценка параметров диаграмм деформационного старения // Безопасность оборудования и трубопроводов: Сб. научн. тр. / Под ред. P.C. Зайнуллина. -Уфа: Монография. 2005. С. 37-42.

68. Зайнуллин P.C., Морозов Е.М., Александров A.A. Критерии безопасного разрушения элементов трубопроводных систем с трещинами. -М.: Наука, 2005.-316 с.

69. Зайнуллин P.C., Александров A.A., Мустафин У.М., Воробьев В.А. Безопасность хранения и транспорта нефтепродуктов. Уфа: Мир печати, 2005.-261 с.

70. Зайнуллин P.C. К методике коррозионных испытаний образцов при изгибе // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1983. - № 4. -С. 3-4.

71. Иванов O.A., Беляева З.Г. Применение искусственного холода для конденсации и сорбции бензиновых паров из паровоздушных смесей, вытесняемых из резервуаров // Транспорт и хранении нефти и нефтепродуктов. 1968. - № 5. - С. 23-25.

72. Качанов Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974312 с.

73. Качанов J1.M. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. - 420с. л

74. Каравайченко М.Г., Бабин Л.А., Усманов P.M. Резервуары с плавающими крышами. М.: Недра, 1992. - 236 с.

75. Коршак A.A. и др. Система улавливания легких фракций нефти инефтепродуктов от испарения в резервуарах / A.A. Коршак, И.Г. Блинов, В.Ф. Новоселов. U.: ЦНИИТЭнефтехим, 1990. - 94 с.

76. Коршак A.A. и др. Ресурсосберегающие методы эксплуатации нефтепроводов / A.A. Коршак, И.Г. Блинов, С.А. Веремеенко Уфа: Изд. УНИ, 1991.-71 с.

77. Коршак A.A., Бусыгин Г.Н., Галяутдинов А.Б. О расходах через дыхательную арматуру резервуаров при «больших дыханиях» // Транспорт и хранение нефтепродуктов. 1995. № 7. - С. 11-12.

78. Коршак A.A. Оценка экономической эффективности применения однокомпрессорных систем УЛФ // Экспресс информация ВНИИОЭНГ. Сер. Транспорт и хранение нефти. - 1988. - С. 18-21.

79. Когаев В.П., Махутов Т.А., Гусенков А.Г. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М.: Машиностроение, 1985.250 с.

80. Лобанов Л.М., Махненко В.И., Труфяков В.И. Сварочные строительные конструкции. Киев: Наукова Думка, 1993. - 416 с.

81. Лахтин. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1984. - 360 с.

82. Методика расчетной оценки характеристик работоспособности конструктивных элементов трубопроводов с механической неоднородностью (Авторы: P.C. Зайнуллин, М.Н. Кузеев, В.Д. Олешко и др.). Уфа: ИПТЭР, 2002. - 19 с.

83. Моделирование пожаров и взрывов / Под редакцией H.H. Брушлинского и А.Я. Короленко. М.: Изд-во, 2000. - 492 с.

84. Методика оценки последствий аварийных взрывов топливно-воздушных смесей (утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 26.06.01, №25).

85. Пирогов А.Г., Александров A.A., Воробьев В.А. Обеспечение безопасности оборудования переиспытаниями. Уфа: РИО РУНМЦ Министерства образования Республики Башкортостан. - 2004. - 32 с.1.l

86. Пирогов А.Г., Александров A.A., Воробьев В.А. Расчеты ресурса оборудования и трубопроводов по параметрам испытаний // Ресурс и безопасность оборудования и трубопроводов: Сб. научн. тр. / Под ред. P.C. Зайнуллина. Уфа: Монография, 2005. - С. 22-31.

87. Петров J1.H. Коррозия под напряжением. Киев: Вища школа, 1986.- 142 с.

88. Петерсон Р. Коэффициент напряжений. М.: Мир. 1977.

89. Пестрикова В.М, Е.М. Морозов. Механика разрушения твердых тел- ПСб.: Профессия, 2002. 320 с.

90. Преображенский В.П. Теплофизические измерения и приборы: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. - М.: Энергия, 1978. - 704 с.

91. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля: ГОСТ Р 12.3.047 98. М.: Госстандарт России.

92. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочник: В 2 кн. Под ред. А.Н. Баратова. М.: Химия. 1990. -кн.1. -46 с, кн.2. - 384 с.

93. Перспективные методы сокращения потерь нефтепродуктов от испарения в резервуарах / И.Г. Блинов, В.В. Герасимов. A.A. Коршак и др. -М.: ЦНИИТЭ нефтехим. 1990. - 57 с

94. Пирогов А.Г., Александров A.A., Воробьев В.А. и др. Оценка качества труб по данным диагностики и испытаний. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2004. - 52 с.

95. Романов О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей. М.: металлургия, 1989. - 176 с.

96. Романов О.Н., Ннкнфорчин И.Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. - 294 с.

97. РД 39-0147103-387-87. Определение трещиностойкости материала труб нефтепродуктов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987.

98. РД 39-0147103-361-86. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов на малоцикловую прочность. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987.

99. РД 08-120-96. Методические рекомендации по проведению анализа риска опасных промышленных объектов (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 12.07.96 г. № 29).

100. РД 04-355-00. Методические рекомендации по организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах (Приказ Госгортехнадзора России от 26.04.2000 г. №49).

101. РД 03-260-99. Методические рекомендации по идентификации опасных производственных объектов (утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 25.01.99 г. № 10).

102. РД 03-260-99. Методические рекомендации по составлению декларации промышленной безопасности опасного производственного объекта (утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 26.04.2000г. № 23).

103. Сафронов B.C. и др. Теория и практика анализа риска в газовой промышленности / B.C. Сафронов, Г.Э. Одишария, A.A. Швыряев. М.: Изд -во НУМЦ Минприроды России, 1996. - 207 с.

104. Сучков В.П. Методические указания к изучению темы «Категорирование помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности» курса «Пожарная профилактика технологических процессов и производств». М.: ВИПТШ, 1988. - 86 с.

105. Серенсен C.B., Шнейдерович P.M., Гусенков А.П., и др. Прочность при малоцикловом нагружении. М.: Недра, 1975. - 392 с.

106. Стеклов О.И. Прочность парных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. - 200 с.

107. Справочник по теплообменникам: В 2т. / Пер. с англ.; под ред. О.Г. Мартыненко и др. М.:: Энергоатомиздат. 1987 - Т. 2. - 352 с.

108. СНиП 111-42-80. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы. М.: Стройиздат, 1981. - 61 с.

109. Симодайра С. Механизм коррозионного разрушения металлов / № А-59371. Пер. ст. из журн. «Нихон Киндзоку гаккай кайхо», 1974. - Т. 13, № 11.-С. 779-787.

110. СНиП 2.11.03-93. Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы.

111. СНиП 2.07.01 -89. Планирование и застройка городски и сельских поселений.

112. СНиП П-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий.

113. СНиП 2.05.06-85* (СНиП 2.05.06.-85*). Магистральные трубопроводы. М: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. - 53 с.

114. Система улавливания паров бензинов, выбрасываемых в атмосферу при наливе железнодорожных систем / A.C. Шабаев, Г.И. Розенберг, B.C. Моряков и др. // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. -1981. №5. С. 24-26.

115. Самсонов Ю.А., Феденко В.И. Справочник по ускоренным ресурсным испытаниям судового оборудования. JL: Судостроение, 1981. -200 с.

116. Сборник нормативных документов регламентирующих нормы и правила пожарной безопасности. М.: Альфа-Пресс, 2003. - 545 с Т.

117. Сосновский J1.A. О взаимосвязи между основными характеристиками механических свойств стали // Заводская лаборатория, 1991.-№9.- С. 44-45.

118. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М: Наука, 1979.560 с.

119. Физические величины: справочник/ А.П. Бабичев. H.A. Бабушкин, A.M. Братковский и др.; под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 1232 с.

120. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 1 16. - ФЗ.

121. Федеральный закон «Об охране окружающей среды» от 10.01.2002 г. № 7 - ФЗ.

122. Хафизов Ф.М. Сокращение потерь от испарения бензинов из резервуаров уменьшением взаимодействия воздуха с испаряющейся поверхности: Дис. канд. техн. наук. Уфа, 1988. - 179 с.

123. Шахматов М.В., Ерофеев В.В. Инженерные расчеты сварочных оболочковых конструкций. Челябинск: УГТУ, 1995. - 230 с.

124. Шестириков С.А., Локащенко A.M. Ползучесть и длительная прочность металлов // Итоги науки и техники. Механика деформируемого твердого тела. М.: ВИНИТИ, 1980. Т.13. - С. 3-104.

125. Яковлева B.C. Хранение продуктов. Проблемы защиты окружающей среды. М.: Химия, 1987. - 152 с.

126. Wilson E.W. Cone rote tankage // Oil and Gas J. 1958-V.56.-No. 33.

127. Tanksger Stuttgart: Moderne Umschlagseinrchtugen zur Entlastng der Umwtlt // Erdol fnd Rahle-Erdgas-Petrochem. 1990. - 43. - .№6. - P. 215.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.