Создание электропроводящих резин с техническими углеродами серии УМ, обладающими специфическими морфологическими характеристиками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Ковалева, Людмила Александровна

• Ковалева, Людмила Александровна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ковалева, Людмила Александровна

ВВЕДЕНИЕ.

1 ЛИТЕРАТУРНО-РЕФЕРАТИВНЫЙ ОБЗОР.

1.1 Микроструктура технического углерода.

1.2 Основные характеристики технического углерода.

1.3 Основные положения метода КомпАС.

1.4 Взаимодействие эластомера с техническим углеродом и структура полученного композита.

1.5 Электропроводящие наполнители.

1.6 Влияние свойств технического углерода на электропроводность резин.

1.7 Механизм электропроводности.

1.8 Влияние рецептурных и технологических факторов на электропроводность композиций.

1.9 Влияние эксплуатационных факторов на электропроводность резин.

1.10 Выводы из литературного обзора и постановка задачи исследования.

2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Объекты исследования.

2.2 Методы исследования.

2.2.1 Метод определения удельной поверхности образцов технического углерода.

2.2.2 Метод определения рентгеноструктурных и рентгенофазовых характеристик углеродных материалов.

2.2.3 Метод исследования процессов структурообразования технического углерода в модельных дисперсиях.

2.2.4 Метод комплексного анализа саж (КомпАС).

2.2.5 Определение электрических характеристик резин (МД 38. 105-106-86).

2.2.6 Качественный анализ органических растворителей методом

ИК-спектроскопии.

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

3.1 Исследование морфологических характеристик технических углеродов серии УМ.

3.1.1 Рентгеноструктурный анализ технических углеродов серии УМ.

3.1.2 Исследование физико-химических характеристик различных марок технического углерода.

3.1.3 Исследование технических углеродов серии УМ

Методом Комплексного анализа саж (КомпАС).

3.1.4 Изучение процессов структурообразования в модельных дисперсиях различных марок технического углерода.

3.2 Исследование влияния морфологических характеристик технических углеродов серии УМ на технологические и физико-механические свойства резиновых смесей и резин.

3.3 Исследование влияния морфологических характеристик технических углеродов серии УМ на электрические свойства резин.

3.4 Расчет условного суммарного числа контактов между агрегатами технического углерода и прогнозирование электрических характеристик резин.

3.5 Способы повышения электропроводности резин.

3.5.1 Влияние комбинаций различных марок технического углерода на комплекс свойств электропроводящих резиновых смесей и резин.

3.5.2 Исследование воздействия жидких агрессивных сред на свойства электропроводящих резин.

3.6 Расчет экономической эффективности применения технического углерода УМ76 в рецептурах электропроводящих резин.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Создание электропроводящих резин с техническими углеродами серии УМ, обладающими специфическими морфологическими характеристиками»

Актуальность работы. Создание электропроводящих эластомерных материалов является одним из традиционных направлений кафедры ХТПЭ. В настоящее время такого рода материалы широко востребованы во многих отраслях промышленности. Они используются для производства транспортерных лент, рукавов, клиновых ремней, высоковольтных и шахтных кабелей, различных датчиков, элементов катодной защиты трубопроводов и многих других изделий.

Для создания электропроводящих эластомерных материалов до 80-х годов прошлого века использовали дорогостоящий ацетиленовый технический углерод, который впоследствии был заменен на более доступный печной технический углерод П367Э и П267Э. Отличительной особенностью строения ацетиленового технического углерода и упомянутых марок печного технического углерода являлась их высокая структурность.

В настоящее время из-за высокой стоимости исходного сырья производство технического углерода П367Э и П267Э прекращено. Для отечественной промышленности производства электропроводящих резиновых изделий и технического углерода возникла проблема замены технического углерода П367Э и П267Э на более доступные наполнители, так как потребность в электропроводящих резинах и изделиях не только не уменьшается, но, наоборот, постоянно возрастает.

В связи с этим, предприятие ЗАО «ХимПласт» (г. Омск) освоило выпуск в промышленных масштабах технического углерода новой серии УМ (марки УМ66, УМ76, УМ85) по техническим условиям №38 10001-94 и №38 10002-02 с изменениями № 1, 2, 3 из дешевого и доступного высокоароматизированного сырья.

Предварительные испытания технического углерода серии УМ показали, что он может быть использован для изготовления электропроводящих резин и изделий. В связи с этим, необходимо было провести обстоятельное исследование морфологических особенностей данной серии технических углеродов и их влияния на комплекс электрических, технологических и физико-механических свойств резиновых смесей и резин. Безусловно, поставленная задача является весьма актуальной.

Цель работы. Целыо работы является создание электропроводящих резин и изделий с техническими углеродами новой серии УМ, исследование морфологических характеристик технических углеродов этой серии, определение их влияния на технологические, физико-механические и электрические свойства эластомерных материалов и изделий, разработка способов снижения удельного объемного электросопротивления резин.

Научная новизна работы. Исследованы морфологические характеристики технических углеродов новой серии УМ (УМ66, УМ76, УМ85), такие как размер кристаллитов, дисперсность, удельная адсорбционная поверхность, структурность, параметры пористого пространства агрегатов и др. Показано, что технические углероды серии УМ способны обеспечить высокую электропроводность резин при меньшем их содержании по сравнению с ранее применяемыми для этих целей наполнителями.

В модельных дисперсиях технических углеродов серии УМ изучены процессы структурообразования и установлено, что в области содержания наполнителей от 20 до 30 масс.ч. значения предельного напряжения сдвига для них совпадают со значениями этого показателя для технического углерода П367Э.

Впервые предложена модель наполненного эластомера для расчета суммарного числа контактов между первичными агрегатами технического углерода. Модель учитывает содержание технического углерода в эластомерной композиции, его дисперсность и структурность и позволяет прогнозировать электрические характеристики резин.

Предложен способ повышения электропроводности резин путем введения комбинации технического углерода УМ76 в количестве 20 или 30 масс.ч. с низкодисперсным техническим углеродом П803 при его содержании от 20 до 60 масс.ч.

Показано, что существенное влияние на уровень электропроводности резин оказывает порядок введения комбинированного наполнителя, который должен предусматривать вначале введение низкодисперсного технического углерода П803, а затем - электропроводного технического углерода УМ76.

Впервые предложен способ комбинированного физического воздействия на сформированную в электропроводящих резинах углерод-эластомерную структуру, который позволяет снизить значение pv в 2 - 20 раз. Данное воздействие заключается в набухании резин в растворителях, затем их удалении и последующем термостатировашш резин при 100 120°С в течение 1 часа.

Практическая значимость. Изучены новые марки технических углеродов серии УМ, резиновые смеси и вулканизаты с которыми обладают рядом ценных свойств: повышенной стойкостью к подвулканизации, высокими прочностными характеристиками и высокой электрической проводимостью. Полученные результаты работы позволяют рекомендовать технический углерод УМ76 для создания электропроводящих эластомерных материалов и изделий.

Совместно с ООО «НТЦ «РЕАТЭН»» разработаны технические условия №2512-00928943826-2012 «Смесь резиновая электропроводящая Э-1», содержащая в качестве электропроводного наполнителя технический углерод УМ76. Из данной смеси свулканизованы пластины 400x400x1 мм и 400x400x2 мм в количестве 15 шт. каждого типа, которые используются в измерительном оборудовании для определения точности приземления парашютистов.

Защищаемые положения.

- Исследование морфологических характеристик новых марок технического углерода серии УМ и их влияния на комплекс свойств резиновых смесей и резин.

- Создание эластомерных материалов с высокой электропроводностью за счет рецептурно-технологических факторов и факторов дополнительного физического воздействия на сформированную структуру эластомерного материала.

- Возможность использования технического углерода УМ76 для создания электропроводящих эластомерных материалов вместо печного технического углерода П367Э, производство которого в настоящее время прекращено.

Апробация работы. Основные результаты работы в виде стендовых и устных докладов были представлены на следующих конференциях: X Ежегодная молодежная конференция ИБХФ РАН-ВУЗЫ «Биохимическая физика» (Москва, 08-10 ноября 2010), XIV Международная научно-техническая конференция «Наукоемкие химические технологии-2012» (Тула, 21 - 25 мая 2012), XVIII Международная научно-практическая конференция «Резиновая промышленность. Сырье. Материалы. Технологии» (Москва, ООО «НТЦ «НИИШП»» 21 - 25 мая 2012), VIII Международная конференция «Инновационные нефтехимические технологии-2012» (Нижнекамск, 9-12 октября 2012).

Степень достоверности результатов. Достоверность и обоснованность научных положений, результатов, выводов и рекомендаций диссертации подтверждается совокупностью данных, полученных с использованием современных методов исследования, а также использованием математико-статистических методов обработки результатов.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Ковалева, Людмила Александровна

Выводы по разделу 3.6:

1. Использование технического углерода УМ76 позволило получить стойкую к подвулканизации резиновую смесь, имеющую достаточный уровень пластичности и мягкости;

2. Резина, содержащая технический углерод УМ76, имеет более высокие прочностные характеристики по сравнению с резиной, содержащей технический углерод П367Э, а значения Ру этих резин практически одинаковы.

3. Замена технического углерода П367Э на технический углерод УМ76 в рецептуре электропроводящей резины позволила снизить стоимость готовой резиновой смеси на 89 руб. 69 коп. (на 32,5 %) при расчете на 1 кг эластомерного связующего.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Проведенное исследование морфологических характеристик трех марок технического углерода серии УМ, печного технического углерода П367Э и ацетиленового технического углерода Р1250 показало, что технические углероды серии УМ обладают специфическими морфологическими характеристиками и по этим характеристикам существенно отличаются от других исследованных марок технического углерода. Кристаллиты технических углеродов серии УМ незначительно различаются между собой по размерам, однако состоят из меньшего количества графеновых слоев по сравнению с кристаллитами технического углерода П367Э и ацетиленового. Самые крупные кристаллиты среди исследованных марок технического углерода имеет ацетиленовый технический углерод Р1250.

2. Установлено влияние морфологических характеристик исследованных углеграфитовых наполнителей на предельное напряжение сдвига в их модельных дисперсиях в дибутилфталате. Показано, что при одинаковом наполнении значения предельного напряжения сдвига для технических углеродов УМ76 и П367Э практически совпадают несмотря на имеющиеся различия в их морфологических характеристиках. В данной паре наполнителей высокая дисперсность технического углерода УМ76 эквивалентна высокой структурности технического углерода П367Э.

3. Впервые предложена модель наполненного эластомера, которая позволяет рассчитать значения условного суммарного числа контактов между агрегатами технического углерода -основного фактора, объединяющего содержание технического углерода в резиновой смеси, его дисперсность и структурность и позволяющего прогнозировать уровень электрических свойств резин.

4. Согласно результатам расчета по предложенной модели использование технического углерода УМ76 в качестве электропроводного наполнителя обеспечивает в 2-3 раза большее условное число контактов между агрегатами, чем при использовании технического углерода П367Э, и, как следствие этого, получение электропроводящих резин с меньшим значением д.

5. При сопоставлении комплекса свойств резиновых смесей и резин с техническими углеродами серии УМ установлено, что оптимальным комплексом вязкостных, вулканизационных, а также электрических и физико-механических свойств обладают композиции, наполненные техническим углеродом УМ76. Поэтому именно эту марку технического углерода целесообразно использовать при замене технического углерода П367Э в действующих рецептурах электропроводящих резин.

6. Изучено влияние на удельное объёмное электросопротивление резин режимов введения комбинаций наполнителей. Показано, что введение технического углерода УМ76 в резиновую смесь, уже содержащую технический углерод П803, позволяет получать резины с более высокой электропроводностью.

7. Использование комбинаций наполнителей позволяет уменьшить содержание электропроводного технического углерода УМ76 до 20 масс.ч. при условии сочетания его с 40 масс.ч. технического углерода П803.

8. Предложено комбинированное физическое воздействие на сформировавшуюся в резине углерод-эластомерную структуру, заключающееся в воздействии на нее агрессивных жидкостей с последующим полным их удалением и термостатированием резин, позволяющее снизить до 20 раз значения удельного объемного электросопротивления.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ковалева, Людмила Александровна, 2012 год

1. Орлов, В.Ю. Производство и использование технического углерода для резин / В.Ю. Орлов, A.M. Комаров, J1.A. Ляпина Ярославль: Издательство Александр Рутман, 2002. -512 с. - ISBN 5-900962 - 55 - 5.

2. Печковская, К.А. Сажа как усилитель каучука / К.А Печковская. М.: Химия, 1968.-216 с.

3. Марк, Дж. Каучук и резина. Наука и технология. Монография. Пер. с англ.: Научное издание / Дж. Марк, Б. Эрман, Ф. Эйрич (ред.). Долгопрудный: Издательский дом «Интеллект», 2011. - 768 с.

4. Дополнительные данные о структурности саж и внутренней структуре их частиц / B.C. Самойлов, Н.Д. Сенин, Б.II. Смирнов, Л.С. Тен, A.C. Фиалков // В сб. «Производство и свойства углеродных саж». Омск, Зап. Сиб. кн. из-во, 1972. - С. 96-112.

5. Песин, О.Ю. Метод комплексного анализа саж (КомпАС) и перспективы его использования / О.Ю Песин, Р.И Эстрин // Журн. Химия твердого топлива. 1997. - № 3. - С. 14-29.

6. Плаченов, Т.Г. Порометрия / Т.Г. Плаченов, С.Д. Колосенцев Л.: Химия, 1988.174 с.

7. Гальперин, Б.С. Непроволочные резисторы / Б.С. Гальперин. Л.: Энергия, 1968.- 284 с.

8. Сажин, Б.И. Электрические свойства полимеров/ Б.И. Сажин. Изд. 2-е, пер. Л.: Химия, 1977.

9. Pliskin, L. Bound rubber in elastomers: analisis of elastomer-filler interaction and its effect on viscosity and modulus of composite systems / L. Pliskin, N. Tokita // Journal of applied polymer science. 1972. - Vol. 16, №2. - P. 473-492

10. Medalia, A. J. // Rubb. Chem. and Technol. 1961. - V. 34. - P. 1134

11. Вострокнутов, Е.Г. Реологические основы переработки эластомеров / Е.Г.Вострокнутов, Г.В. Виноградов. — М.: Химия, 1988.

12. Мэнсон, Дж. Полимерные смеси и композиты / Дж Мэнсон, Л. Сперлинг (Пер. с англ. Ю.К. Годовского). М.: Химия, 1979. - 440 с.

13. Липатов, Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров / Ю.С. Липатов М.: Химия, 1991. - 261 с.

14. Kaltoglou, N.K. Effect of fillers on the compatibility of polymer blends / N.K. Kaltoglou // Journal of applied polymer science. 1986. - Vol. 32, №6. - P. 5247-5259.

15. Лосото, А.П. Разработка и исследование свойств электропроводных композиционных материалов на основе полихлоропрена: дисс. канд. техн. наук / А.П. Лосото -М„ 1980.-230 с.

16. Гильман, В.Е. Модельные дисперсии технического углерода, их применение для оценки выходных параметров резин. Тем. обзор / В.Е. Гильман, В.Д. Соколов, Н.Н. Лежнев -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987. 64 с.

17. Гуль, В.Е. Электропроводящие полимерные композиции / В.Е.Гуль, Л.З. Шенфиль. М.: Химия, 1984. - 240с.

18. Пат. 17597, 1963г. (Япония).

19. Пат. 4958, 1958г. (Япония).

20. Пат. 542909, 1975г. (Швейцария)

21. Крикоров, B.C. Электропроводящие полимерные материалы/ B.C. Крикоров, Л.А. Колмакова М.: Энергоатомиздат, 1984. — 176с.

22. Шулепов, С.В. Свойства углеграфитовых материалов / С.В. Шулепов. М.: Металлургия, 1972.

23. Духов, А.А. Органические полупроводники / А.А. Духов, А.А. Слинкин. М.: Наука, 1970.- 126с.

24. Электропроводные резины в кабельных изделиях / Н.П.Березина, П.М. Глупушкин, В.А.Кашин, А.И.Сидоров // Каучук и резина. 1962. -№9. - С. 21-25

25. Litant I. Mach. Design. - 1969. - V.41, №24. - P. 168-172

26. А. С. 208145, 1967г. (СССР)

27. Уокер, Ф. Химические и физические свойства углерода / Ф. Уокер. М., Мир,1969.

28. Donnet, J.В. Carbon Black, Phisics Chemistry and Elastomer Reinforcement / J.B.Donnet, A.Voet. New York and Basel. Marsel Dekker Inc., 1976. - P.351

29. Гуль, В.Е. Электропроводные полимерные материалы / В.Е. Гуль, Л.Н. Царский, Н.С. Майзель, Л.З. Шенфиль. М., Химия, 1968.

30. Исследование влияния способов введения структурных саж на формирование свойств антистатических резин / А.Е.Корнев, В.П. Квардашов, В.Ф. Корнюшко, А.П.Жуков // Производство шин, РТИ и АТИ. 1976. - №11 - С. 20.

31. Hansen Е.В., Church F.C. Technical Report RG-127, Cabot Corp., Boston, Mass.,1968.

32. Frideliski, H.L. Rev. gener. caout., 1964. - Vol. 41, №3 - P.491-499.

33. Norman, R.H. Conductive Rubber and Plastics. Amsterdam, Elsevier, 1970. - 277p.

34. Влияние физико-химических свойств и особенностей получения печного активного технического углерода на электропроводность вулканизатов / В.Н.Карелина, Ю.Н.Никитин, С.В.Орехов, В.Н.Аникеев // Производство шин, РТИ и АТИ. 1977. - №12. - С. 14-15

35. Карелина, В.Н. Дисс. канд. техн. наук / В.Н. Карелина. М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 1982.

36. О химической природе поверхности сажи / H.H. Лежнев, А.П. Терентьев, И.С. Новикова, А.Т. Кобзева // Каучук и резина. -1961. № 11. - с. 21.

37. Medalia, A.J. Electrical conduction in Carbon Black composites / A.J. Medalia // Rubber Chem. and Technol. 1986. - Vol. 59, №3. - P. 432-454.

38. Электропроводящие наполненные материалы / ВЦП. № Л-59339. - Пер. ст. Canalini G. Compositi conduttivi. Из журн. Interplastics. 1984. - Vol. 7 -№ 3. - P. 27-33.

39. Паушкин, Я.M. Органические полимерные полупроводники / Я.M. Паушкин, Т.П.Вишнякова, А.Ф.Лунин, С.А.Низова. М.: Химия, 1971. - 224 с.

40. Van Beek L.K., Van Pul B.I. // Carbon. 1964. - V. 2. - № 2. - P. 121-126

41. Miyauchi, S. The conduction mechanism of polymer-filler particles / S.Miyauchi, E. Togashi //Journal of Applied Polymer Science. -1985. Vol. 30, № 7. - C. 2743-2753.

42. Зайцев, Ю.В. Переменные резисторы / Ю.В. Зайцев. M., Энергия, 1974.

43. Пасынков, В.В. Нелинейные полупроводниковые соединения / В.В. Пасынков. -Л., Сов. Радио, 1962.

44. Пасынков, В.В. Нелинейные полупроводниковые соединения и их применение / В.В. Пасынков. Л., Сов. Радио, 1965.

45. Некрасов, М.М. Микроминиатюризация и микроэлектроника на линейных сопротивлениях / М.М. Некрасов. М., Сов. Радио, 1965.

46. Догадкин Б.А. и др. // Колл.ж. 1948. - т. 10. - с. 357; 1952. - т. 14.-е. 250-259,346.356.

47. Оськин, В.М. Создание электропроводящих резин с повышенной стабильностью эксплуатационных свойств: дисс. канд. техн. наук: 05. 17. 12 / Оськин Владимир Михайлович. -Москва, 1989.- 180 с.

48. Орешкин, П.Г. Электропроводность огнеупоров и релаксационные явления на барьерных слоях / П.Г. Орешкин. М., Металлургия, 1965. - С. 152

49. Об электропроводности саж / Б.С. Гальперин // ЖТФ. 1963. - т.23. - вып.6. -С.1001-1005.

50. Гальперин, Б.С. Исследование характера контакта сажевых структур в полимерных композициях / Б.С. Гальперин, Л.П. Солдатова // Колл.ж. 1964. - №1.

51. Гальперин, Б.С. Ориентационный эффект в саженаполненных лаковых пленках / Б.С. Гальперин, Л.П. Солдатова // Колл.ж. 1959. - т.21. - вып. 24.

52. Аникеев, В.Н. Исследование, разработка и применение печного электропроводного технического углерода для производства антистатических резиновых изделий: дисс. канд. техн. наук: 05. 17. 12 / Аникеев Валерьян Николаевич. Москва, 1981. -121 с.

53. Новые марки электропроводного технического углерода для эластомерных композиционных материалов / Н.Я.Овсянников, А.Е.Корнев, В.Н. Карелина, К.А. Степанов // Каучук и резина. 2004. - № 3. - С. 35-37

54. Гуль, В.Е. Получение, свойства и применение электропроводящих резин / В.Е. Гуль, B.C. Журавлев // Каучук и резина. 1967. -№ 12. - С. 31-34.

55. Журавлев, B.C. Расчет допустимого значения электрического сопротивления резиновых антистатических изделий / B.C. Журавлев, П.М. Гефтер. ЦНИИТЭнефтехим, 1973.

56. Влияние степени наполнения резин графито-сажевой смесью на их электрическую проводимость в статических и динамических условиях испытания / В.В. Пушкова, Ю.Ф. Карабанов, A.M. Лукьянова, М.И. Кулакова // Каучук и резина. 1973. - № 11. -с. 28-30

57. Гуль, В.Е. Влияние структуры электропроводящих полимерных композиций на их свойства / В.Е Гуль// Высокомол. соед. 1978. - т. XX, сер. А, № 10. - С. 2163-2174.

58. Probst, N. Conductive compounds on the move / N. Probst // European Rubber Journal.- 1984. -Vol. 166, № 10. P. 25-28.

59. Кудинова, Г.Д. Влияние комбинаций саж на электропроводность резин / Г.Д.Кудинова, A.M. Буканов, А.Е.Корнев // Труды Московского института химической технологии. 1975. - т. 5, вып. 1.-е. 109-111.

60. Кудинова, Г. Д. Исследование влияния комбинаций саж на свойства резин: дисс. канд. техн. наук: 05. 17. 12 / Кудинова Г.Д. Москва, 1975.- 140 с.

61. О некоторых свойствах электропроводящих резин из силоксанового каучука / Л.З. Шенфиль, JI.B. Гербова, H.A. Абрамова, Г.К. Мельникова, В.Е. Гуль // Каучук и резина. -1969.- № 7. С. 29-31

62. Корнев, А.Е. Влияние исходной пластичности бутадиен-нитрильных каучуков на удельное электросопротивление вулканизатов / А.Е.Корнев, A.A. Блинов, B.C. Журавлев // Производство шин, РТИ и АТИ. 1969. - №10 - с.5 - 6.

63. Кулезнев, В.Н. Смеси полимеров / В.Н. Кулезнев. М.: Химия, 1980. - 304 с.

64. Sircar, A.K. Softer Conductive Rubber compounds by elastomer blending / A.K. Sircar // Rubber Chem. and Technol. 1984. - Vol. 54, № 4. - P. 820-834

65. Cotton, G.R. Mixing of Carbon Black with rubber. Measurement of dispersion rate by changes in mixing torque / G.R. Cotton // Rubber Chem. and Technol. 1984. - Vol. 57, № 1. - P. 118-133

66. Скок В.И., Буканов A.M., Корнев А.Е., Калинцева Т.М. // Труды Московского института химической технологии. 1974. - т. 4, вып. 1. - С. 202-205.

67. Пат. 957108, 1961г. (Англия)

68. Parkinson D., Blanchard A.Y.II Trans. 1RI. 1948. - Vol. 23, № 6. - P. 259-279.

69. Abdel-Bary E.M., Amin M., Hassan H.H. Die elektrische LeitfahigKeit von mit HAF-RUB gefüllten SBR wahrend der Vulkanisation, Gummi, Asbest, Kunst., 1981, Bd. 34, № 11. s. 7273

70. Журавлев, B.C. Электропроводящие антистатические маслобензостойкие резины для рукавных изделий / B.C. Журавлев, А.Е. Корнев, В.Е. Гуль // Производство шин, РТИ и АТИ. 1968,№ 12.-С. 1-3

71. Исследование изменений электропроводности саженаполненных резин при одноосном растяжении до разрушения / JI.A. Ляпина, Л.А. Лебедев, Н.Д. Захаров, С.В. Орехов // В сб. «Химическая технология, Серия Каучук и резина». Ярославль, 1975. - С. 41-44.

72. Исследование структурообразования в саженаполненных резинах по изменению электропроводности при деформации / Л.А. Ляпина, Л.А. Лебедев, Н.Д. Захаров, В.Н. Бабюк // В сб. «Поверхностные явления в полимерах». Киев, Наукова думка, 1976. - С. 121-125.

73. Brokenbrow, В. Conductive rubber / В. Brokenbrow, S. Sims, A. Stokoe // Rubber J. -1969.-V.151.-№ 12. P. 30-51.

74. Корнев, А.Е. Электропроводящие резины со стабильными электрическими характеристиками / А.Е. Корнев, Н.Я. Овсянников, В.М. Оськин // Каучук и резина. -2000. № 6.-с. 28-32.

75. Овсянников, Н.Я. Исследование свойств материалов, полученных при высокотемпературной обработке резин / Н.Я. Овсянников, А.Е. Корнев // Каучук и резина. -1997.-№3,-с. 28-30.

76. Кошелев, Ф.Ф. В кн. «Электропроводящие полимерные материалы, их свойства и применение» / Ф.Ф. Кошелев, Е.М. Спиридонова, А.Е. Корнев, Л.Н. Шерстнева. Под ред. В.Е. Гуля. М., ЦБТИ Мособлсовнархоза, 1961. С. 61-71.

77. Трофимова, Н.Н. Методика определения рентгеноструктурных и рентгенофазовых характеристик углеродных материалов / Н.Н. Трофимова. ОАО «НИИграфит», Москва, 2011.

78. Строение и свойства дисперсного углерода, получаемого в диффузионных пламенах и турбулентных потоках / Г.И. Раздьяконова, Т.Ю. Цибулько, Е.А. Киселева и др. // Каучук и резина. 2011. - № 5. - С. 6 - 9.

79. Эстрин, Р.И. Разработка метода Комплексного анализа саж (технического углерода): дисс. канд. техн. наук: 02. 00. 13 / Роман Исакович Эстрин. —Москва, 1988. 166 с.

80. Большаков, Г.Ф. Таблицы частот инфракрасных спектров гетероорганических соединений / Г.Ф. Большаков, Е.А. Глебовская. Ленинградское отделение, «Химия», 1968. -132 с.

81. Дайер, Дж. Р. Приложения абсорбционной спектроскопии органических соединений / Джон Р. Дайер. М., «Химия», 1970. - 164 с.