Композиционные цементы с отвальными металлургическими шлаками центробежно-ударного помола и бетоны на их основе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Хрипачева, Инна Сергеевна

• Хрипачева, Инна Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хрипачева, Инна Сергеевна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 .СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Композиционные цементы, их свойства

1.2 Минеральные компоненты, их влияние на свойства композиционных 11 цементов

1.3 Роль минеральных компонентов в структурообразовании композици- 17 онных цементов

1.4 Методы измельчения при получении композиционных цементов 20 Выводы и задачи исследования

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Методика измельчения

2.2 Характеристика исходных материалов

2.3 Методы исследования твердения вяжущих веществ

2.4 Методы физико-химических исследований

2.5 Методы исследования основных свойств бетонных смесей и бетона

ГЛАВА 3. ТВЕРДЕНИЕ И СТРОИТЕЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТ- 53 ВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ЦЕМЕНТОВ

3.1 Композиционные цементы из электросталеплавильных шлаков

3.2 Композиционные цементы из доменного отвального шлака

3.3 Рациональные области применения композиционных цементов

3.4 Влияние пластифицирующих добавок на твердение и свойства 79 композиционных цементов

Выводы к главе

ГЛАВА 4. БЕТОНЫ НА КОМПОЗИЦИОННЫХ ЦЕМЕНТАХ

4.1 Результаты испытаний тяжелого бетона

4.2 Оценка эффективности применения композиционных цементов 95 центробежно-ударного измельчения и бетонов на их основе

Выводы к главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Композиционные цементы с отвальными металлургическими шлаками центробежно-ударного помола и бетоны на их основе»

Актуальность работы

За время существования металлургических заводов рядом с ними накопилась значительная часть отходов, которые после завершения технологического процесса вывозятся в отвалы. В мировой и российской практике металлургические шлаки при производстве материалов используются давно. Шлаковые отвалы занимают огромные территории и являются источниками экологического неблагополучия в регионах. В соответствии с Федеральным Законом «Об отходах производства и потребления» необходимо обеспечить исполнение основных принципов государственной политики, направленных на создание безотходных или малоотходных производств, охрану здоровья человека и состояния окружающей природной среды.

Изучению шлаков посвящены труды Боженова П.И., Бута Ю.М., Горшкова B.C., Сычева М.М., Лапина В.В., Будникова П.П., Глуховского В.Д., Петрова Т.М., Школьника Я.Ш., Рояка С.М., Рахимовой Н.Р., Рахимова Р.З., Магдеева У.Х., Баталина Б.С., Мчедлова-Петросяна О.П., Аксеновских А.И. и др. Уже предпринимаются меры по переработке шлаков в строительные материалы. На сегодняшний день самыми изученными шлаками являются широко распространенные доменные гранулированные шлаки, самыми малоисследованными - шлаки редких ферросплавных производств. Отвальные металлургические шлаки не нашли широкого распространения при переработке их в вяжущие материалы вследствие закристаллизованное™ их структуры и низкой гидравлической активности.

Применение энергонапряженных измельчителей при помоле позволяет повысить потенциальную реакционную способность материалов, увеличивая дефектность поверхности. Поэтому стал возможен переход на производство новых композиционных цементов с частичной заменой клинкерной составляющей отвальными металлургическими шлаками.

Эффективность данного направления работ является актуальной как в плане реализации цементосберегающих технологий, так и поиска путей повышения качества цементов и бетонов на их основе. Экологический и экономический и экономический эффект заключается в использовании вторичных ресурсов, получении местных строительных материалов, ликвидации отвалов и шлакохранилищ.

Цель работы: - получение композиционных цементов на основе отвальных металлургических шлаков, измельченных в центробежно-ударной мельнице и бетонов на их основе.

Достижение поставленной цели требовало решения следующих задач:

- определить влияние центробежно-ударного измельчения на реакционную способность отвальных металлургических шлаков.

- установить влияние состава композиционных цементов на твердение и строительно-технические свойства этих цементов.

- изучить свойства бетонов на основе полученных композиционных цементов.

Научная новизна:

Впервые обосновано и экспериментально подтверждено, что при цен-тробежно-ударном измельчении отвальных металлургических шлаков происходит повышение их реакционной способности за счет увеличения концентрации поверхностных дефектов.

Установлено, что при твердении композиционных цементов с содержанием отвальных металлургических шлаков более 15% имеет место многоступенчатое структурообразование, т.е. периодическое возникновение контактов одной и той же природы (коагуляционных или коагуляционно-конденсационных).

Установлено, что активность и состав композиционного цемента определяется кристаллической структурой белитовой фазы отвальных электросталеплавильных шлаков.

Практическое значение работы:

Впервые получены композиционные цементы из отвальных металлургических шлаков центробежно-ударного помола. Определены физикотехнические и эксплуатационные свойства тяжелых бетонов на основе этих цементов.

Определены рациональные области использования композиционных цементов на основе отвальных металлургических шлаков центробежно-ударного измельчения в зависимости от их вещественного состава.

Внедрение результатов исследований:

Научные результаты представляют практический интерес и использовались ЗАО «Урал-Омега» при разработке технологического регламента на изготовление композиционных цементов. Технологический регламент передан ОАО «Чусовской металлургический завод» для организации выпуска композиционных цементов из отвальных стабилизированных электросталеплавильных шлаков.

Апробация работы:

Основные положения диссертационной работы представлены на 17-ой Международной научно-технической конференции по строительным материалам «¡Ьа1ш1» (Веймар, 2009), Всероссийской научно-практической конференции «Строительное материаловедение сегодня: актуальные проблемы и перспективы развития» (Челябинск, 2010), Международной научно-технической конференции «Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии» (Казань, 2010).

Публикации:

Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в шести научных публикациях, в том числе в двух статьях в журналах, включенных в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, рекомендуемых ВАК РФ.

Объем и структура работы:

Диссертация состоит из введения, 4 глав, основных выводов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 122 страницах машинописного текста, содержит 26 таблиц, 37 рисунков, список литературы из 132 наименований.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Хрипачева, Инна Сергеевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что удельная поверхность, определенная методом БЭТ, материалов, измельченных в центробежно-ударной мельнице, превышает аналогичные показатели материалов, измельченных в шаровой мельнице. Это свидетельствует о более высокой дефектности частиц.

2. Установлено, что вещественный состав композиционных цементов с использованием электросталеплавильных шлаков обусловлен структурой бе-лита в их составе. Показано, что стабилизация белитовой фазы в составе шлака борсодержащей добавкой позволяет повысить его содержание в составе композиционного цемента до 30% без снижения активности.

3. Активность композиционных цементов, полученных центробежно-ударным помолом, превышает на 46-64% активность их аналогов, измельченных в шаровой мельнице.

4. Определены рациональные составы композиционных цементов на основе отвальных металлургических шлаков и установлены области их применения.

5. Установлены оптимальные условия твердения для бетонов на основе композиционных цементов. Для бетонов на композиционных цементах из отвальных доменных шлаков эффективна тепловая обработка с последующим нормальным твердением, для бетонов на композиционных цементах из отвальных электросталеплавильных шлаков - твердение в нормальных условиях.

6. Бетоны на композиционных цементах центробежно-ударного измельчения по физико-механическим показателям удовлетворяют требованиям нормативных документов. Установлено, что морозостойкость бетонов на основе композиционных цементов с отвальными электросталеплавильными шлаками превосходит по морозостойкости бетоны на композиционном цементе с отвальным доменным шлаком.

7. Показана возможность применения пластифицирующих добавок различной природы (нафталино-формальдегидной и полиакрилатной) для композиционных цементов и бетонов на их основе.

8. Экономический эффект от замены ШПЦ 400 на композиционный цемент центробежно-ударного измельчения составляет бетона класса В15 из цемента со шлаком №1 - 168 руб./м3, со шлаком №2 - 411 руб./м3, со шлаком

3 3

3 - 246 руб./м , а для бетона класса В20 - 93 руб./м для цементов со шла

3 3 ком №1, 259 руб./м для цементов со шлаком №2 и 42 руб./м для цементов, содержащих шлак №3.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хрипачева, Инна Сергеевна, 2011 год

1. Адамович Е.А., Гаркави М.С. Электрофизический метод контроля твердения вяжущих веществ // Цемент. 1999. - №5-6. — С.34-36.

2. Артамонов A.B. Цементы центробежно-ударного измельчения и бетоны на их основе : Дис. . канд. техн. наук : 05.23.05 Магнитогорск, 2005 128 с.

3. Афанасьев Н.Ф., Целулойко М.К. Добавки в бетоны и растворы. Киев: Будивэльник. 1989.- 128с.

4. Бабаев Ш.Т., Башлыков Н.Ф., Голдина И.Я. Повышение прочности цементных композиций.//Цемент.1990.-С. 13-15.

5. Баженов Ю.М. Бетон: технологии будущего // Современные стройматериалы. 2005. - №7-8. - С.50 - 52.

6. Баженов Ю.М. Модифицированные высококачественные бетоны / Ю.М. Баженов, B.C. Демьянова, В.Н. Калашников. М.:АСВ, 2006. -368с.

7. Банит Ф. Г., Несвижский О. А. Механическое оборудование цементных заводов. М.: Машиностроение, 1975. 318 с.

8. Бартенев Г.М. Сверхпрочные и высокопрочные неорганические стекла. -М.: Стройиздат, 1974.

9. Баталии Б.С. Вред и польза шлаковых отвалов. М. :Природа, 2003, №10.-С. 27-32.

10. Баталии Б.С. Исследование процессов структурообразования в ситаллокомпозиционных материалах (http://uniros.ru/uniros/zaiavki-2002/ww 41.htm).

11. Баталии B.C. , Курякова Н.Б. Микроскопия саморасподающего-ся шлака и продуктов его гидратации // Известия вузов, 2001. № 7. - 3439,

12. Белых В.Т. Процессы твердения и разработка рационального состава смешанного цемента: дисс. . канд. техн. наук. Свердловск, 1989. - 156с.

13. Будников П.П., Значко-Яворский И.Л. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые цементы. М.: Промстройиздат, 1953. - 224 с.

14. Бутт Ю.М., Тимашёв В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов.- М.: Высшая школа, 1973.- 504 с

15. Бучаченко А.Л., Сагдеев Р.З., Салихов K.M. Магнитные и спиновые эффекты в химических реакциях / Под ред. Ю.Н.Молина. Новосибирск: Наука, 1978.

16. Вишневский В.Б., Ружинский A.M., Годованная И.Н. Гидравлические свойства доменных шлаков // Цемент, 1991 г, № 1-2, с.55 57.

17. Влияние характеристики поверхности минеральных наполнителей на процесс гидратации портландцемента и физико-механические свойства бетона / П.Г. Комохов, H.H. Шангина // Цемент и его применение. 1997. -№ 1. С 42-43. ,

18. Волженский A.B., Буров Ю.С, Виноградов Б.Н., Гладких К.В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. М. : Стройиздат, 1969. - 392 с.

19. Высоцкий С.А. Минеральные добавки для бетонов // Бетон и железобетон. 1994. №2. - С. 7-10

20. Гарабажиу A.A., Левданский А.Э. Аэродинамика движения частиц измельчаемого материала в рабочей камере роторно-центробежной мельницы // Труды БГТУ. 2000. Вып. 8. -С. 15-27

21. Гарабажиу A.A., Левданский Э.И., Левданский А.Э. Энергосберегающая роторно-центробежная мельница для тонкого помола сыпучих и кусковых материалов // Известия HAH Беларуси.-2000,№2.-с. 125-131

22. Гаркави М.С. Термодинамический анализ структурных превращений в вяжущх системах. Магнитогорск: МГТУ, 2005. - 243 с.

23. Гаркави, Михаил Саулович Управление структурными превращениями в твердеющих вяжущих системах : Дис. . д-ра техн. наук : 05.17.11 Магнитогорск, 1997.

24. Гордон С.С. Повышение сцепления цементного камня с заполнителями и арматурой. //Механизация строительства, 2000. №1. — С. 1821.

25. Горшков B.C., Александров С.Е., Иващенко С.И., Горшкова И.В. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве. М.: Стройиздат, 1985. - 272.

26. Горшков B.C., Савельев В.Г., Федоров Н.Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высш. шк., 1988. 399 с.

27. ГОСТ 10060.0 95 . Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования. М.: Издательство стандартов, 1995.

28. ГОСТ 10060.2 — 95 . Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многовариантном замораживании и оттаивании М.: Издательство стандартов, 1995.

29. ГОСТ 10180 90. Бетоны. Методы испытаний. М.: Издательство стандартов, 1990.

30. ГОСТ 23732 — 79. Вода для бетонов и растворов. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 1979.

31. ГОСТ 27677 88 . Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний. М.: Издательство стандартов, 1988.

32. ГОСТ 310.2-76 . Цементы. Методы определения тонкости помола. М.: Издательство стандартов, 1976.

33. ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения. М.: Издательство стандартов, 1976.

34. ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. М.: Издательство стандартов, 1981.

35. ГОСТ 5382 91. Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа. М.: Издательство стандартов, 1991.

36. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. . -М.: Мир. 1984.-510 с.

37. Дешко Ю.И. Акунов В.И., Панкратов B.JL, Ференс Н.И., Коло-совская В.М. Струйный помол повышает качество цемента. Цемент, 1981. -№10. - С. 1-3

38. Дмитриев A.M. ,Тимашев В.В. Теоретические и экономические основы технологии многокомпонентных цементов,- Цемент, 1981. -№10. -С. 1-3.

39. Дмитриев A.M. Юдович Б.Э., Тарнауцкий Г.М. Производства смешанного вяжущего нового поколения//Новые вяжущие материалы и их применение. Новосибирск.1991.-С.21-22.

40. Долгова O.A. Бетоны повышенной стойкости для ремонтно-восстановительных работ на предприятиях черной металлургии Автореф. дисс. . докт. техн. наук:05.23.05 / O.A. Долгова Москва, 1988. - 22 с.

41. Дорохов И.Н., Эскин Д.И., Щеголяев Е.В. Исследование струйного измельчения и его перспективы в цементной промышленности. // Цемент. 1995. -№ 2. - С. 34-35.

42. Дуда В. Цемент. М.: Стройиздат, 1981. - 464 с.

43. Жаворонков М.М., Нехорошее A.B., Гусев Б.В. и др. Свойства коллоидных систем генерировать низкочастотный переменный ток // Доклады АН СССР. 1983. - Т. 270. - № 1. - С. 114-128

44. Изотов B.C. Формирование структуры и свойств бетонов на активированных смешанных вяжущих : Дис. . д-ра техн. наук : 05.23.05 : Казань, 2004. 539 с.

45. Испытанная технология помола шлака / X. П. Клекнер, Б. Кюне // Цемент и его применение. 2005. -№ 5.

46. Ицкович С.М. Заполнители для бетона. Минск: Высшая школа. - 1983.-С.-214.

47. Калашников В.И., Демьянова B.C., Ильина И.Е., Калашников СВ. Особенности процесса гидратации и твердения цементного камня с модифицирующими добавками // Известия вузов, 2003. № 6. - 26-29.

48. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве Горшков B.C., Александров С.Е., Иващенко С.И., Горшкова И.В. М.: Стройиздат, 1985. - 272 с.

49. Кошмай A.C., Мчедлов-Петросян О.П. Электрохимия систем цемент-вода и ее практическое приложение // 8 Всесоюзное совещание по химии и технологии цемента. М., 1991. - С. 156 - 165.

50. Кричевский А.П., Лихачев В.Д., Попов В.В. Конструкционный шлакобетон для промышленного строительства. М. Стройиздат, 1986 г. -84с.

51. Кричевский И.Р. Понятия и основы термодинамики. Изд. 2е. пересмотр, и доп., М., Химия. 1970.

52. Кузнецова Т.В., Самченко C.B. Микроскопия материалов цементного производства. М: МИКХиС, 2007. - 304 с.

53. Курякова Н.Б. Влияние примесей ванадия на фазовый состав и свойства самораспадающегося шлака: Дис. . канд. техн. наук : 05.23.05 Пермь, 2003 158 с.

54. Лошкарев Г.А., Маштаков А.Ф., Черных В.Ф., Исаев Э.И. кон-дуктометрический контроль гидратирующихся дисперсных систем // Изв. Сев. Кавк. науч. центра высш. школы: Техн. н. - 1987. - №3. - С.85-90.

55. Малинина Л.А. Проблемы производства и применения тонкомолотых многокомпонентных цементов // Бетон и железобетон. 1990. -№2. - С.3-5.

56. Механоактивация цементов / Кузьмина В.П. // Строительные материалы NTCHNOLOGY, 2006. -№ 7. С. 7 - 9.

57. Мукаев Т.С Активизация молотого фосфорного шлака дл получения фосфорношлакового вяжущего // Известия вузов. Строительство.-2003. № 5.- с 39-40.

58. Мчедлов-Петросян О.П., Воробьева Т.Н., Лихачева С.Н. Перспективные добавки и их оптимальное количество в цементе // Цемент. -1982. №3 - С. 12.

59. Мчедов-Петросян О.П., Ушеровмаршак A.B., Урженко A.M. Тепловыделение при твердении вяжущих веществ и бетонов. -М.:Стройиздат, 1984, 224 с.

60. Новая техника для получения минеральных порошков / В.Н. Хетагуров, Е.С. Каменецкий, М.В. Гегелашвили, Б.М. Наниева, A.B. Пеко-ниди // Строительные и дорожные машины, 2002. -№3. -С. 27-37.

61. Оборудование для подготовки инертных материалов при производстве строительных смесей / М.С. Гаркави, В.В. Воробьев, В.Н. Кушка, B.C. Свитов // Цемент и его применение. 2003. -№ 1.

62. Общий курс строительных материалов: Учебное пособие / Рыбьев И.А., Арефьева Т.И., Баскаков Н.С. и др.; Под ред. И.А.Рыбьева. -М.: Высшая школа, 1987. 584с.

63. Орлеанская Н.Б., Сычев М.М. Электронные явления при твердении вяжущих// Цемент.- 1980.-№7. С 4.

64. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии/ М.И.Панфилов, Я.Ш. Школьник, Н.В. Орининский, В.А.Коломиец и др. -М.: Металлургия, 1987. 238 с.

65. Пинаев В.Е. Опыт экономически развитых стран в использовании промышленных твердых отходов // Электронный журнал «Исследовано в России», 1434-1452 (http://zhumal.аре.reíarn.ru/articles/2004/132.pdf.)

66. Плугин А.Н. Электрогетерогенные взаимодействия при твердении цементных вяжущих: Дис. докт. хим. наук: 02.00.11. Харьков: ХИ-ИТ, 1989.- 282 с. 34

67. Повышение качества цемента с использованием современных процессов помола / Дж. Д. Бапат // Цемент и его применение. 1999. № 2. С. 8-10.

68. Полак А.Ф., Бабков В.В., Андреева Е.П. Твердение минеральных вяжущих веществ. Уфа, Башкнигоиздат, 1990. - 215 с.

69. Потапова E.H. Наследование структурных особенностей материалов на разных стадиях производства портландцементного клинкера иих влияние на качество цемента: дисс. . докт. техн. наук: 05.17.11 Москва, 2008. - 502с.

70. Рахимбаев Ш.М. Влияние химического состава на размалывае-мость доменных шлаков / Ш.М. Рахимбаев, М.Ю. Гончарова // Интернет-конференция «Архитектурно-строительное материаловедение на рубеже веков» (http://conf.bstu.ru/conf/view/?id=14/).

71. Рахимбаев Ш.М. Квалиметрия шлаков и зол/ Ш.М. Рахимбаев, Е.А. Поспелова, А.М. Гридчин // Изв. вузов. Строительство. 1998. - № 7. -С 41-45.

72. Рахимова Н.Р. Шлакощелочные вяжущие и бетоны с силикатными и алюмосиликатными минеральными добавками: дисс. . докт. техн. наук: 05.23.05 Казань, 2010. - 502 с.

73. Реальность производства I группы щебня по форме зерна / А.И. Гущин, Г.А. Косян, В.А. Артамонов, А.Ю. Козин, В.Н. Кушка // Строительные материалы, 2002. -№ 2. С. 4 5.

74. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука. — 1966. — С.3-16.

75. Ребиндер П.А. Поверхностные явления, адсорбция и свойства адсорбционных слоев // Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. Избранные труды П.А. Ребиндер. — М.: Наука, 1978. -С.74-121.

76. Ребиндер П.А., Щукин Е.Д. Поверхностные явления в твердых телах в процессах их деформации и разрушения // Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. Избранные труды П.А. Ребиндер. -М.: Наука, 1979. С.203-268.

77. Розенталь О.М., Сычев М.М., Подкин Ю.Г. Электрические свойства цементных паст // ЖПХ. 1975. - т.48, №9. - С. 1932-1934.

78. Романенко А.Г. Металлургические шлаки. М: Металлургия, 1977. - 190 с.

79. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1983. 279 е., Салем Р. Р. Теория двойного слоя. — М.: Физматлит, 2003.,

80. Салем Р. Р. Теория двойного слоя. — М.: Физматлит, 2003

81. Сватовская Л.Б., Шибало В.Г., Сычев М.М. Диэлектрические измерения на ранних стадиях твердения мономинеральных вяжущих. -ЖПХ. 46. - №6. -1973. -С. 1219.

82. Сиверцев Г.Н. Классификация и характеристика шлаков как строительного сырья. Труды ЦИИПС. Вып. 16. М., 1955. -68 с.

83. Соломатов В.И. Кластеры в структуре и технологии композиционных строительных материалов / В.И.Соломатов, А.Н. Бобрышев, А.П. Прошин //Изв. Вузов, сер. Стр-во и архитектура. 1983. - № 4. С. 56-61.

84. Соломатов В.Н., Бобрышев А.Н., Прошин А.П. К теории мета-стабильных состояний в полимерных композитах с дисперсным наполнителем // Композиционные материалы и конструкции для сельского строительства. Саранск. - 1983. - С 91-102.

85. Сулименко Л.М., Шалуненко Н.И., Урханова Л.А. Механохи-мическая активация вяжущих композиций // Известия вузов, Строительство. 1995.-№11.- 63-68.

86. Тейлор, X. Химия цемента ; М.: Мир, 1996. -560 с.

87. Технология бетона, строительных изделий и конструкций. Учебник для вузов. Ю.М. Баженов, Л.А. Алимов, В.В Воронин, УХ. Ма-гдеев. М.: Изд-во АСВ, 2004 - 256 е., 43

88. Тимашёв В.В., Колбасов В.М. Свойства цементов с карбонатными добавками. Цемент. 1981, №10, С10-12. Тихомиров А.П, Задачин Ф.Д. Вяжущие вещества из отходов сталеплавильного производства // Строительные материалы, 1994. -№ 8. С. 19-20.

89. Трамбовецкий В.П. , Бабаев Ш.Т. Мировая тенденция использования вторичных продуктов и техногенных отходов в производстве цемента и бетона // Бетон и железобетон. 1994. №2. - С. 7-10

90. Траутваин А.И. Ядыкина В.В. Гридчин A.M. Повышение реакционной способности наполнителей в результате помола// Строительные материалы, № 12 С. 82-85.

91. Трошкина Е.А.Структура и долговечность бетона на основе шлакопортландцемента с модифицированными лигносульфанатами: дисс. . канд. техн. наук:05.23.05 Магнитогорск, 2008. - 179 с.

92. Урьев Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. — М.: Химия, 1980,- 32 0с.

93. Устройство для измерения потенциала массопереноса: Пат. РФ № 1742702 / Гаркави М.С., Захаров А.Я. и др. 1992.

94. Ушеров-Маршак A.B. Добавки в бетон: прогресс и проблемы // Строительные материалы. 2006. - №10. - С. 8 - 12.

95. Физико-химические основы формирования структуры цементного камня / Под ред. Л.Г. Шпыновой. Львов : Вища школа. Изд.-во при Львов. Ун-те, 1981. - 160 с

96. Флятте Д.М. Связанная вода в бумаге из растительных волокон // Бумажная промышленность. 1987. - №3. - С. 11-12.

97. Хакен Г. Синергетика. Иерархия неустойчивостей в самоорганизующихся системах и устройствах. М.: "Мир", 1985. —423 с.

98. Хардер Й. Заменители клинкера в цементной промышленности // Цемент. Известь. Гипс. 2006. - №6. - С. 26 - 31.

99. Хвастунов В.Л. Экспериментально-теоретические основы получения композиционных вяжущих и строительных материалов из шлаков и высокодисперсных пород: Автореф. дисс. . докт. техн. наук:05.23.05 / В.Л. Хвастунов. Пенза, 2005. - 48 с.

100. Хетагуров В. Н. Центробежная мельница вертикального типа для производства минеральных порошков / В. Н. Хетагуров, Е. С. Каме-нецкий, М. В. Гегалашвили. С.35-37.

101. Хинт Й.А. Дезинтеграторный способ изготовления силикатных и силикальцитных изделий: Дисс. канд. техн. наук. М., 1952. -153 с.

102. Хиппель А. Диэлектрики и волны. М.: ИЛ., 1960. - 438 с.

103. Цементные бетоны с минеральными наполнителями/ Дворкин Л.И., Соломатов В.И., Выровой В.Н., Чудновский С.М.; Под ред. Л.И.Дворкина.-К.: Буд1вельник, 1991.- 136 е.

104. Чулкова И.Л. Влияние суперпластификаторов на свойства водных суспензий клинкерных минералов и формирование механической прочности при их твердении / И.Л. Чулкова, Г.И. Бердов // Известия вузов. Строительство. 2009. - № 1. - С. 52 - 57.

105. Шахова Л.Д. Кучеров Д.Е. Микроструктура композиционных цементов//Цемент и его применение, 2010, №5. С. 108-110.

106. Шершнев Ю.М, Литвин И.А. Мелкодисперсное измельчение компонентов сухих смесей // Технологии бетонов, № 3 С. 32-34.

107. Шишкин В.И. Технология строительных изделий из местного сырья и техногенных отходов: Учеб. пособие. Магнитогорск: МГТУ, 2005. 45 с.

108. Шишкин И.В. Структурообразование прессованных композиций на основе цемента и отходов производства вторичного алюминия: Ав-тореф. дисс. . канд. техн. наук: 05.23.05 Челябинск, 2002. - 18 с.

109. Шредер Ф. Шлаки и шлаковые цементы. — V Международный конгресс по химии цемента. М.:Стройиздат, 1973, с.422 437.

110. Шумилин Ф.Г. Вяжущие материалы на основе рассыпающихся шлаков феррохрома и феррованадия // Строительные материалы и изделия из металлургических шлаков. УралНИИстройпроект, М.:Стройиздат, 1965г.-С. 232-242.,

111. Экономия энергии путем введения добавок в цемент // Silicates industries. 1985. №9. - С.10.

112. Энтин З.Б. Юдович. Б.Э. Многокомпонентные цемен-ты//Международное совещание по химии и технологии цементов. М., 2000.-Т.1.-С. 94-109.

113. Энтин З.Б., Юдович Б.Э. Многокомпонентные цементы // Цемент. 1996. - Специальный выпуск. -С.27-34.

114. Юнг В.Н. Основы технологии вяжущих веществ. М.: Промст-ройиздат, 1951. 586 с.

115. Ягупов А.В. Применение вертикальных мельниц динамического самоизмельчения для помола цементного клинкера // Цемент и его применение, 1990. -№ 3.

116. Dressel D, Stark J. Modern grinding aids and ther influence on the hydraulic properties of GBFS ZKG INTERNATIONAL, 2010. № 2

117. Dombrowski K. Untersuchungen zu Alkai-Carbonat- bzw. AlkaliDolomit-Reaktion an Gesteinsmaterialen ZKG INTERNATIONAL, 2006. № 9, p. 79-87.

118. Harder J. Entwicklungen bei der Rohmaterial -, Klinker und Schlagvermahlung. - ZKG INTERNATIONAL, 2007. -№ 3.

119. Harder J. Goldene Zieten fur die Zementindustrie in Russland. -ZKG INTERNATIONAL, 2007. -№ 9

120. Mc. Carter W.J/, Curran P.N. The electrical response characteristics of setting cement paste // Magazine of Concrete Research. 1984. - v.36,№ 126.- Pp. 42-49.

121. Metha P.K. Pozzolanic and cementitious buprodukts as mineral ad mixtuves fov concvete. A cvitita Revien. Pvoceeding CANMET/ACI 1st Intev-nationona Confevence ACI Pube SP -79. Montebello. 1983.

122. Moser B. Progress in building materials analysis (Part 1) ZKG INTERNATIONAL, 2010 №1

123. Moser B. Progress in building materials analysis (Part 2) ZKG INTERNATIONAL, 2010 №2

124. Regourd m., Morturex B. et col. Caracterrisation et ciments soumis au durcissement accéléré. Cim., bétons, plâtres, chaux. 1980, №4, p. 240-249

125. Schicht E. Die Rotormuhle eine vielseitig einsetzbare Zerkleinerungsmaschine. ZKG INTERNATIONAL, 2000. -№ 2.