Повышение извлечения тонкодисперсного золота управлением кинетикой процесса выщелачивания из руд в многоярусных штабелях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат технических наук Толстов, Дмитрий Евгеньевич

  • Толстов, Дмитрий Евгеньевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2001, НавоиНавои
  • Специальность ВАК РФ25.00.22
  • Количество страниц 115
Толстов, Дмитрий Евгеньевич. Повышение извлечения тонкодисперсного золота управлением кинетикой процесса выщелачивания из руд в многоярусных штабелях: дис. кандидат технических наук: 25.00.22 - Геотехнология(подземная, открытая и строительная). Навои. 2001. 115 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Толстов, Дмитрий Евгеньевич

Введение

Глава 1 Состояние вопроса, цель и задачи исследования.

1.1. Особенности геологического строения месторождения Мурунтау.

1.2. Условия формирования и размещения складов забалансовых руд.

1.3. Минеральный состав и геотехнологические свойства руд.

1.4. Анализ опыта переработки минерального сырья методом кучного выщелачивания.

1.5. Анализ проектных решений строительства предприятия кучного выщелачивания тонкодисперсного золота из забалансовой руды.

1.6. Цель, задачи и методы исследований.

Глава 2 Рудоподготовка для кучного выщелачивания тонкодисперсного золота из руды в многоярусных штабелях.

2.1. Методика исследований процесса рудоподготовки.

2.2. Особенности формирования однородного потока рудной массы.

2.3. Исследование взаимосвязи степени извлечения золота с гранулометрическим составом перерабатываемой руды.

2.4. Обоснование рациональных параметров агломерации руды. Выводы.

Глава 3 Кинетика процесса выщелачивания тонкодисперсного золота из руд в многоярусных штабелях.

3.1. Исследование проницаемости рудной массы в штабеле значительной высоты.

3.2. Определение рационального расхода рабочих растворов с учетом интенсивности орошения.

3.3. Выбор и обоснование режимов рециркуляции рабочих растворов в объеме штабеля руды.

Выводы.

Глава 4 Разработка способов управления технологическим процессом в практике кучного выщелачивания тонкодисперсного золота из руд в многоярусных штабелях.

4.1. Влияние концентрации реагентов и примесей в рабочем растворе на интенсивность выщелачивания тонко дисперсного золота.

4.2. Компьютерная модель управления процессом кучного выщелачивания тонко дисперсного золота.

4.3. Внедрение результатов исследований в практику кучного выщелачивания тонкодисперсного золота.

Выводы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», 25.00.22 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение извлечения тонкодисперсного золота управлением кинетикой процесса выщелачивания из руд в многоярусных штабелях»

Вовлечение в переработку бедных и забалансовых руд в мировой практике золотодобычи обусловлено истощением запасов золотосодержащих руд. Традиционная фабричная технология переработки такого сырья нерентабельна. Назрела необходимость поиска и применения новых нетрадиционных наукоемких технологий. Наибольшее распространение в мировой практике получил метод кучного выщелачивания (КВ) и его удельный вес в настоящее время постоянно увеличивается.

Современный уровень технологии кучного выщелачивания золота был, в основном, достигнут за последние 10 лет, хотя общие принципы КВ, также как и извлечение золота цианированием, имеют давнюю историю. Доказано на практике, что КВ является эффективным способом извлечения золота из руд как небольших, так и крупных месторождений с низким содержанием полезных компонентов. Кучное выщелачивание золота имеет ряд весомых преимуществ в сравнении с общепринятыми способами извлечения этого металла среди которых: относительная простота процесса, низкие капитальные и текущие затраты, большая экологичность самой технологии. К возможным недостаткам этого процесса можно отнести потенциально заниженное извлечение золота в сравнении с традиционными технологиями.

В связи с падением мировых цен на золото необходимость поиска решений по повышению эффективности предприятий по добыче золота КВ становится еще более актуальной. На очереди применение метода КВ для минеральных техногенных образований, которые в огромных количествах накоплены по всему миру не могут быть переработаны традиционными методами.

Актуальность работы. Мировая практика золотодобычи сопровождается неизбежным истощением запасов золотосодержащих руд с высоким содержанием металла. Это вынуждает вводить в эксплуатацию вновь открываемые месторождения с более бедными рудами, совершенствовать традиционные фабричные технологии извлечения золота и вести поиски нетрадиционных физико-химических геотехнологий, обеспечивающих в этих условиях эколого-экономичную, рентабельную деятельность золотодобывающих предприятий.

В последние 10-15 лет достигнуты ощутимые результаты конверсии положительного опыта уранодобывающей промышленности по извлечению урана из недр физико-химическими методами во многих отраслях промышленности, в мировой практике заметно растет удельный вес добычи золота кучным выщелачиванием (КВ).

Успех КВ обусловлен существенно низкими капитальными затратами и текущими расходами, относительной простотой и безопасностью геотехнологического процесса, открывшимися возможностями комбинирования с традиционными геотехнологиями (открытая и подземная), вовлечением в производство многомиллионных техногенных образований на горных отводах ранее действовавших и ныне работающих золотодобывающих предприятий. В частности, при разработке крупнейшего в мире месторождения Мурунтау открытым способом в отвалах накоплено более 400 млн. т бедной золотосодержащей рудной массы и эти объемы будут расти дальше, поэтому их эффективное освоение выросло в весьма актуальную задачу для Навоийского горнометаллургического комбината.

Принципы КВ известны, для разных горнотехнических, географических условий и с учетом других особенностей применяют многочисленные его варианты, в наибольшей степени адаптированные к ним и колебанию мировых цен на золото. Общим же из проблем в теории и практике КВ является недостаточная изученность взаимосвязей уровня извлечения тонко дисперсного золота от степени измельчения рудной массы, параметров ее агломерации и степени окисленности, механизма и динамики концентрации золота в продуктивном растворе от инфильтрационно-фильтрационного регламента движения растворов в многоярусных штабелях. Получение этих закономерностей позволит управлять кинетикой и интенсифицировать физико-химический процесс КВ тонко дисперсного золота из рудной массы, уложенной в масштабные многоярусные штабели, добиваясь высокого извлечения золота.

Целью работы является повышение эффективности КВ тонкодисперсного золота в условиях сооружаемых высоких многоярусных штабелей из золотосодержащих бедных руд.

Идея работы заключается в использовании взаимосвязей уровня извлечения тонкодисперсного золота из рудной массы формируемых многоярусных штабелей с параметрами измельчения и агломерации для управления физико-химическими потенциальными возможностями выщелачивающего раствора реагента в рудах различной окисленности.

Методы исследований:

- обобщение и анализ библиографических и патентных материалов мирового опыта КВ золота из золотосодержащей рудной массы;

- геотехнологические исследования свойств исходных золотосодержащих руд с выделением отличительных особенностей, определяющих регламент процесса КВ;

- моделирование процесса управления кинетикой раствора реагента с выявлением потенциальных его возможностей в ускорении извлечения золота;

- лабораторное геотехнологическое тестирование параметров рудоподготовки к КВ; статистический анализ результатов экспериментальных и опытно-промышленных работ по извлечению тонкодисперсного золота из руд в многоярусных штабелях;

- аналитическое обоснование геотехнологических процессов с прогнозированием получения золота с учетом интенсификации КВ при изменяющихся высоте и ярусности рудного штабеля.

Научные положения, защищаемые в диссертации:

1. Повышение извлечения тонко дисперсного золота при кучном выщелачивании из рудной массы в условиях значительного статического давления в масштабных многоярусных штабелях может достигаться управлением фильтрационными свойствами, базирующимися на сочетании оптимальных параметров измельчения и качестве агломерации рудной массы.

2. Концепция максимального использования физико-химических возможностей выщелачивающего раствора реагента в геотехнологии КВ золота из руд в многоярусных штабелях должна основываться на особенностях динамики кривой его извлечения.

3. Управление кинетикой выщелачивания тонкодисперсного золота из предварительно подготовленных руд различной степени окисленности требует сочетания определенных инфильтрационно-фильтрационных регламентов движения растворов реагента в массиве штабеля и дифференцирования плотности орошения рудного штабеля во времени и пространстве.

Похожие диссертационные работы по специальности «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», 25.00.22 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», Толстов, Дмитрий Евгеньевич

Выводы

1. Лабораторные исследования и промышленные эксперименты позволили разработать и внедрить в практику действующего крупного золотодобывающего комплекса систему гибкого управления процессом выщелачивания тонкодисперсного золота из рудной массы в многоярусном штабеле.

2. Разработаны модели управления параметрами и прогнозирования результатов выщелачивания. В первой модели используются оперативные ежедневные данные для управления распределением раствора. Изменение плотности орошения в течение цшла выщелачивания дает возможность максимально эффективно использовать потенциальные возможности раствора. Такой подход дает максимальное приращение извлечения золота на каждый затраченный кубометр выщелачивающего раствора. В связи с этим сокращается удельное потребление дорогостоящего реагент цианида натрия. Применение этой модели позволяет прогнозировать выпуск золота на краткосрочный период.

Вторая модель перспективного прогнозирования построена на зависимости извлечения золота от количества пройденного через рудный штабель раствора. Практически с начала эксплуатации на предприятии ведется опережающее разведочное бурение отвалов карьера Мурунтау. По результатам металлургических тестов полученных проб ведется уточнение запасов золота, определяется тип руды и характер кривой извлечения. Эти параметры заносятся в базу данных для составления плана горных работ. Созданная модель объединяет данные технологических испытаний, плана горных работ и плана отсыпки рудного штабеля. На основании этих данных рассчитывается извлечение золота за любой промежуток времени с учетом высоты рудного штабеля руды и его ярусности. Кроме прогнозирования, предложенная система во второй модели позволяет моделировать процесс выщелачивания при изменении условий эксплуатации (изменение плотности орошения, увеличение количества раствора, сокращение цикла выщелачивания и другие). Данная модель успешно прошла испытания на предприятии и принята как инструмент для прогнозирования извлечения золота на квартальной и годовой основе.

3. С увеличением высоты рудного штабеля возникают вопросы содержания примесей в рабочем растворе. Проведенные испытания показали, что при поддержании концентрации цианида натрия в дренажном растворе на уровне 80 мг/л все примеси остаются в растворенном виде и не накапливаются в растворе с течением времени.

4. Комплекс выполненных исследований с внедрением их результатов в практику работы позволил увеличить коэффициент извлечения золота с 52% до 58% и добиться существенного улучшения всех других показателей в цепи геотехнологического процесса получения золота из руд выщелачиванием в многоярусных штабелях.

Заключение

В диссертации дано решение задачи повышения эффективности извлечения тонкодисперсного золота выщелачиванием из рудной массы в многоярусных штабелях путем управления кинетическими параметрами физико-химического процесса на всех участках технологической цепи, что имеет существенное значение для рационального освоения многочисленных золоторудных месторождений с бедными рудами и техногенных образований благородных и редких металлов.

Основные научные и практические результаты выполненных исследований состоят в следующем:

1. Анализ тридцатилетней практики освоения месторождения Мурунтау традиционным открытым способом показал, что огромные добытые объемы забалансовой руды и золотосодержащей горной массы (накоплено более 400 млн. т) вынужденно складируются или размещаются в отвалах из-за невозможности их рентабельно переработать на гидроме-талургических заводах.

2. За последние 10-15 лет в мировой горнодобывающей практике активно осваиваются технологии извлечения золота из бедных и забалансовых руд физико-химическим методом КВ. Вместе с тем выявилась четкая необходимость для каждого отдельного месторождения в предварительном геотехнологическом исследовании и разработке оптимальных для конкретных условий регламентных параметров КВ.

3. Руды крупнейшего в мире золоторудного месторождения Мурунтау малосульфид-ные(< 2%) и содержат свободное тонко дисперсное золото с размерами частиц от 0.01 до 4 мм, при этом до 60% его сосредоточено в классе 0.2-1.0 мм. Технологические свойства руды для КВ предопределяют их разделение на 5 классов, каждый из которых требует различных регламентов переработки и новых ресурсосберегающих геотехнологий.

4. Для условий Мурунтау установлена зависимость уровня извлечения тонкодисперсного золота от степени измельчения рудной массы. В работе показано, что измельчение руды менее 3.35 мм в объеме 96% от общей массы экономически выгодно при цене золота на мировом рынке выше $300 за унцию при содержание золота в рудной массе не ниже 1.46 г/т.

5. Для увеличения скорости выщелачивания при многоярусной отсыпке штабеля обоснована необходимость агломерации мелкодробленой руды. Выявлены оптимальные условия агломерации, связанные с добавлением связывающих агентов, влажности и времени агломерации в процессе укладки рудной массы. Доказано несоответствие ранее предложенных проектных параметров агломерации с проектной высотой многоярусного штабеля

8 ярусов по 10 метров), и как следствие прогнозируемого в проекте выпуска золота. Лабораторными и полевыми исследованиями зависимости проницаемости рудного штабеля от его высоты установлено, что при увеличении количества ярусов с 2 до 8(высота 20-80м), коэффициент фильтрации рудной массы первого яруса снижается в два раза. Проницаемость рудной массы первого яруса при давлении вышележащих слоев повышается при увеличении внесения цемента в процессе агломерации до 7 кг/т, и времени агломерации рудной массы нижних ярусов не менее 100 часов и влажности не менее 6%.

6. Разработана система управления плотностью орошения раствора в соответствие с профилем кривой извлечения, обеспечивающая повышение скорости извлечения золота из рудной массы многоярусного штабеля. Доказано, что при разделении кривой извлечения на четыре характерные зоны с соответствующей плотностью орошения для каждой из них достигается стабильное содержание золота в продуктивном растворе при минимальном его количестве в оборотных растворах.

7. Обоснована необходимость выбора индивидуального регламента орошения для руд различной степени окисленности. Для окисленных руд необходимо непрерывное орошение, в то время как для достижения максимальной скорости извлечения из первичных руд необходимо применение пульсирующей подачи выщелачивающего раствора. Пульсирующий регламент предполагает орошение руды в течение некоторого времени с последующей паузой, что позволяет вовлечь дополнительные площади рудного штабеля под выщелачивание, не снижая степени извлечения золота.

8. Установлена закономерность изменения потребления реагентов с увеличением высоты и ярусности рудного штабеля. Так, для поддержания постоянного уровня щелочности раствора необходимо дополнительно 0.15 кг/т извести на 10 метров увеличения высоты рудного штабеля. Установлено влияние примесей в растворе на извлечение золота из рудного штабеля и осаждение его из раствора. Для обеспечения неизменной скорости извлечения и эффективного осаждения золота из раствора без накопления примесей концентрация цианида натрия в продуктивном растворе должна быть не ниже 80 мг/л.

9. Разработана модель гибкого управления выщелачивающим раствором, которая объединяет лабораторные и фактические данные и позволяет эффективно и оперативно управлять извлечением золота при изменяющихся исходных параметрах. В основу модели управления положено изменение плотности орошения в зависимости от продолжительности выщелачивания, что обеспечивает максимальное использование потенциальных возможностей рабочего раствора и повышает скорость извлечения золота из рудной массы.

10. Создана модель прогнозирования выпуска золота на базе данных опережающего бурения скважин в отвале и лабораторного анализа отобранных проб с учетом изменения высоты и ярусности рудного штабеля. Выполнена работа по внедрению данной модели в практику работы существующего предприятии «Зарафшан-Ныомонт».

11. Комплекс выполненных исследований с внедрением их результатов в практику позволил увеличить коэффициент извлечения тонкодисперсного золота из рудной массы с 52% до 58%, добиться существенного улучшения других показателей в цепи геотехнологического процесса получения золота из руд с низким содержанием способом выщелачивания в многоярусных штабелях.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Толстов, Дмитрий Евгеньевич, 2001 год

1. Абеалямов Х.К., Утенбаев Б.А. Проблемы и перспективы развития Васильковского Гока, МГЖ, 2000 № 11-12 7-8 с.

2. Алехина Е.А., Борисова С.Г. Патентный поиск технологии выщелачивания золота. М.МГГА, «Материалы второй международной конференции», 2000 г. 37 с.

3. Арене В.Ж. Физико-химическая геотехнология М. издательство МГГУ, 2001 541-560 с.

4. Асаубаев К.Ш., Асаубаев Б.К. Об освоении золоторудных месторождений горнообогатительной корпорации «КАЗАХАЛТЫН». М.Г.Ж. 2001 №2 7-9 с.

5. Бегляров A.A., Бабаджан Г.Н., Галустьян JI.A. Добыча золота выщелачиванием бедных габброидных руд. М.Г.Ж. 1996 № 1-2 125-126 с.

6. Водолазов Я.Н., Федулов Ю.Н. Кучное выщелачивания медных руд и сорбционно-экстракционное выделение меди. М. МГГА, Материалы второй международной конференции, 2000 38 с.

7. Водолазов Л.И., Дробаденко В.П., Лобанов Д.П., Малухин Н.Г. Геотехнология. Кучное выщелачивание бедного минерального сырья. Учебное пособие. Москва, Московская Государственная Геологоразведочная академия, 1999, 91-93 с.

8. Забельский В.К., Воробьев А.Е. Проектирование предприятий для разработки золоторудных месторождений геотехнологическими методами. М.Г.Ж. 1996 № 1-2 114-118 с.

9. Зарембо Ю.Г., Кореннова Н.Г. Изучение пробы золота микроспектральным методом. -М. Тр.ЦНИГРИ. Вып.93, 1970-109-116 с.

10. Золоторудное месторождение Мурунтау. Под редакцией Шаякубова Т.Ш.-Ташкент: Фан, 1998, 537с.

11. Кармазин В.В. Перспективы увеличения добычи золота при разработке техногенных месторождений. М.Г.Ж. 1999 № 7 56 с.

12. Кистеров К.В., Ильковский К.К. Геолого-промышленный фактор в развитии мировой золотодобычи. М.Г.Ж. 1999 №5 12 с.

13. Кротков В.В. Добыча урана: проблемы и пути решения. М.Г.Ж. 2000 №6 115 с.

14. Кучерский Н.И, Мазуркевич А.П., Канцель A.B., Мальгин О.Н. Управление минерально-сырьевой базой перерабатывающего производства. Цветные металлы, 1999, № 7-22-31 с.

15. Лаверов Н.П., Чернегов Ю.А. Формирование прорывных направлений в горных технологиях с использованием современной методологии технического творчества. М.Г.Ж. 1990 № 12-3-8 с.

16. Ладейщиков В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд. В двух томах. Иркутск. ОАО "Иргиретмет", 1999. Т.1-.34-71 с.

17. Ларин В.К., Зайцев Р.В. Опыт промышленного применения кучного выщелачивания урановых руд. М.Г.Ж. №12 51 с.

18. Лешков В.Г., Бельченко Е.П., Гузман Б.А. Золото Российских недр. М. АО «Экое», 2000 -47-552 с.

19. Лисовский Т.Д., Лобанов Д.П., Назаркин В.П., и др. Кучное и подземное выщелачивание металлов. М., Недра, 1982- 21 с.

20. Маркелов C.B. Особенности формирования растворов выщелачивания ураносодержащих руд. М. МГГА, Материалы п5 Международной конференции, 2001 75 с.

21. Тедеев М.Н., Коробанов Е.Е. Оценка пригодности месторождений золота для кучного выщелачивания М.Г.Ж. 1996 № 1-2,112-114 с.

22. Минеев Г.Г., Леонов С.Б. Кучное выщелачивание золотосодержащих руд.-Иркутск, 1997-57 с.

23. Минеев Г.Г., Синкевич A.C., Строганов Г.А. Промышленные испытания технологии кучного выщелачивания золота из бедных песчано-глинистых руд. «Цветные металлы» 1977 №7, 77-80 с.

24. Мосинец В.Н. Перспективы подземного и кучного выщелачивания золота из гидротермальных и россыпных месторождений. М.Г.Ж. 1996 № 1-2, 108-111с.

25. Образцов А.И., Беленко А.П. Особенности геологического строения и методов оценки запасов месторождения Мурунтау.Теория и практика разработки месторождения Му-рунтау открытым способом. Сборник научно-технических статей. Ташкент,ФАН, 199725-28 с.

26. Одинцова Е.С. Кучное выщелачивание золота из руд один из перспестивных путей развития экологических технологий, М. МГГА, материалы 5 международной конференции, 2001 -76 с.

27. Петров Р.П., Долгих П.Ф., Шумилин И.П.и др. Кучное вьпцелачивние при разработке урановых месторождений. 1988-128 с.

28. Проценко В.Ф. Метаморфогенно-метасоматические преобразования и золотопродуктив-ный минералогенез в черносланцовых толщах Западного Узбекистана. Т.: Зап.Узб.отд.ВМО, вып.43,1990-34-39 с.

29. Рудные формации и основные черты металлогени золота в Узбекистане. Ташкент: Фан, 1969, 396 с.

30. Савчук Ю.С. Покровно-складчатая структура замезозойского фундамента и металлогения Кызылкумов. Автореферат диссертации на соискание уч.степени доктора геол.-минер.наук, Ташкент, 1988,44 с.

31. Садыков Р.Х., Фазлуллин М.И., Рысев В.П. Тенденция в развитии золотодобывающей промышленности за рубежом. М.Г.Ж. 1994 №11, 54-58 с.

32. Сборник. Технология переработки золоторудных месторождений. Под редакцией В.П. Нечаева., М., Недра, 1995-20 с.

33. Седельникова Г.В., Крылова Г.С. Кучное выщелачивание перспективный способ переработки золотосодержащих кор выветривания. М.Г.Ж. 1999 №5 - 53 с.

34. Строганов Г.А., Цмитлидзе К.М., Чечкин В.И., Борисков Ф.Ф. Промышленные испытания технологии кучного выщелачивания золота из окисленных руд Майского месторождения. М.Г.Ж. 1996 №4- 39-41 с.

35. Тедеев М.Н., Толстов Е.А., Кустова J1.A. Переработка золотосодержащих углеродистых руд карьера Мурунтау методом кучного выщелачивания // Цветные металлы.-1999, №7 -56-58 с.

36. Толстов Е.А. Физико-химические геотехнологии освоения мсторождений урана и золота в кызылкумском регионе.-МГГУ -1999-225-233 с.

37. Толстов Е.А., Сытенков В.Н., Филиппов С.А. Процесы открытой разработки рудных месторождений в скальных массивах.-ФАН, 1999- 258-274 с.

38. Толстов Е.А., Прохоренко Г. А., Браунли Дж. Кучное выщелачивание золота из забалансовой руды карьера Мурунтау на совместном предприятии «Зарафшан-Ныомонт» / Цветные металлы, 1999, №7- 53-56 с.

39. Щепетков В.А., Потапов В.А. Научно-технические разработки по освоению сырьевой базы Навоийского ГМК. М.Г.Ж. 1999 №2-21 с.

40. Amira project 89/рЗ 14 Gold technology for complex and refractory ore. Final report. August 1993

41. Brickell, R.H. (1981). Chemistry of cyanide solutions, in Proceedings, Cyanide and the Gold Mining Industry Seminar, Jan. 22-23, Ottawa, Ontario. Environment Canada.

42. Burger, J.R. (1983). Ortiz, Gold Fields' New World gold mine, has high recovery rate from heap leach. Engineering Mining Journal 184(9) pp. 58-63.

43. Caldwell, J.A. and A.S.E. Moss (1985). Simplified stability analysis, in Design of non-impoundment waste dumps, ed. M.K. McCarter. SME-AIME, pp. 47-61.

44. Callicutt, W. (1984). Boreal is: the economic advantages of a fast-track approach. Heap & Dump Leaching 1(1), p. 3-4, 6.

45. Callicutt, W. (1984). Solution recovery techniques recover. Heap & Dump Leaching 1(1), p.

46. Callicutt, W. (1985). Texas Gulf s heap leach. Heap & Dump Leaching 2(3), p. 3-4.

47. Callicutt, W. (1986). Haywood-Santiago operation. Heap & Dump Leaching 3(1), p. 4

48. Cathles, L.M. and J. A. Apps (1975). A model of the dump leaching process that incorporates oxygen balance, heat balance and air convection. Met. Trans. B. 6B, pp. 617-625.

49. Chamberlain, P.G. and M.G. Pojar (1981). The status of gold and silver leaching operations in the United States, in Gold and silver, leaching, recovery and economics, ed. W.J. Schlitt, W.C. Larson, and J.B. Hiskey. AIME, New York, pp. 1-16.

50. Chamber"! in, P.D. (1981). Heap leaching and pilot testing of gold and silver ores. Mining Congress Journal 67(4) pp. 47-52.

51. Chamberlin, P.D. (1983). Heap leaching and pilot plant testing of gold and silver ores. Nevada Bureau Mines Geology Report 36 pp. 77-83.

52. Chisholm, E.O. (1975). Canadians operationg gold leach operations in New Mexico. The Northern Miner 61(27) pp. 59-60.

53. Clem, B.M. (1982). Heap leaching gold and silver ores. Engineering Mining Journal 183(4) pp. 68-76.

54. Dayton, S.H. (1983). Pegasus Gold, building a future from what may be the world's lowest grade but largest heap leaching operation. Engineering Mining Journal 184(12) pp. 24-28.

55. DeMuTI, T.J. and R.A. Womack (1983). Heap leaching practice at Alligator Ridge. SME-AIME Fall Meeting, Salt Lake City.

56. Dennison, G. (1985). Vacuum requirements for Merrill-Crowe. Heap & Dump Leaching 2(3), p. 1.

57. Dorr, J.V.N, and F.L. Bosqui (1950). Cyanidation and concentration of gold and silver ores. McGraw-Hill Book Company, N.Y.

58. Duncan, D.M. and T.J. Smolik (1977). How Cortez Gold Mines heap leached low grade oresat two Nevada properties. Engineering Mining Journal 178(7) pp. 65-69.

59. Engelhardt, P.R. (1985). Long-term degradation of cyanide in an inactive leach heap, in Cyanide and the environment, ed. D. van Zyl. Colorado State Univ. Ft. Coil ins, Geotech. Eng. Prog., v. 2 pp. 539-547.

60. English, A. and R.D. Frans (1977). Developments in peltetizing, in Agglomeration 77. Am. Inst, of Mining, Metallurgical, Petroleum Engineers, N.Y., vol. 1, pp. 3-22.

61. Escapule, C.P., L.W. Escapule, C.B. Escapule and D.D. Rabb (1982). Heap leaching and silver recovery at the state of Maine, in Interfacing technologies in solution mining, ed. W.J. Schlitt and J.B. Hiskey. AIME, New York pp. 223-230.

62. Evans, L.G. and H.W. Sheffer (1968). Dump and heap leaching practices in the western United States. Mining Congress Journal 54 pp. 96-100.

63. Finkelstein, N.P. (1972). The chemistry of the extraction of gold from its ores, m Gold metallurgy in South Africa, ed. R.J. Adamson. Chamber of Mines of South Africa, Johannesburg, pp. 284-351.

64. Halbe, D. (1985). Recovery of gold and silver from leach solutions. Heap & Dump Leaching 2(1), p. 5-9.

65. Halbe, D. (1985). Recovery of gold and silver from leach solutions, Part II. Heap & Dump Leaching 2(2), p. 5-9.

66. Harper, T.G., J.A. Leach and R.T. Tape (1987). Slope stability in heap leach design, in Geotechnical aspects of heap leach design, ed. D. van Zyl. SME-AIME, pp. 33-40.

67. Heinen, H.J. (1983). Percolation leaching of clayey gold-silver ores. Nevada Bureau Mines Geology Report No. 36 pp. 87-91.

68. Heinen, H.J., G.E. McClelland and R.E. Lindstrom (1979). Enhancing percolation rates in heap leaching of gold-silver ores. U.S. Bureau of Mines, RI 8388.

69. Heinen, H.J., G.E. McClelland and R.E. Lindstrom (1981). Leaching agglomerated gold-silver ores. U.S. Patent 4,256,705.

70. Heinen, H.J., G.E. McClelland and R.E. Lindstrom (1981). Leaching agglomerated gold-silver ores. U.S. Patent 4,256,706.

71. Heinen, H.J. and B. Porter (1969). Experimental leaching of gold from mine waste. U.S. Bureau of Mines RI 7250.

72. Hennessy, J.A. Improving ore reserve estimates for precious metals projects, in Proceedings, Small mines development in precious metals, Fall meeting, Reno NV. SME-AIME, pp. 51-56.

73. Herkenhoff, E.C. and J.G. Dean (1987). Heap leaching: agglomerate or deslime? Engineering Mining Journal 188(6) pp. 32-39.

74. Hickson, R.J. (1982). Heap leaching practices at Ortiz Gold Mine, Santa Fe County, New Mexico, in Interfacing technologies in solution mining, ed. W.J. Schlitt and J.B. Hiskey. AIME, New York, pp. 209-222.

75. Hiskey, J.B. ed. (1983). Au & Ag heap and dump leaching practice. SME-AIME Fall Meeting, Oct 19-21, Salt Lake City, UT.

76. Hiskey, J.B. (1984). Current status of U.S. gold and silver heap leaching operations, in Au & Ag heap and dump leaching practice (Chapter 1), ed. J.B. Hiskey. SME-AIME Fall Meeting, Salt Lake City UT, Oct. 19-21, pp. 1-8.

77. Huiatt, J.L., J.E. Kerrigan, F.A. Olson and G.L. Potter, eds. (1982) Cyanide from mineral processing workshop, Salt Lake City UT, Feb. 2-3. U.S. Bureau Mines and Utah Mining & Mineral Resources Research Institute.

78. Johanson, J.R. (1978). Particle segregation.and what to do about it. Chemical Engineering Journal 85(11).

79. Kakharaov, A.K. and B.I. Revazashvili (1982). Heap leaching of gold-containing ores of Uzbekistan. Vopr. Teorii i Prakt. Perarab. Syr'ya i Produktov Tsv Meallurgii Kazakhstana, Alma-Ata, pp. 108-112.

80. Kappes, D.W. (1978). Leaching of small gold and silver deposits. Small Scale Mining of the World Conference, Mexico.

81. Kappes, D.W. (1978). Precious metals heap leaching: simple why not successful? -Northwest Mining Association Symposium.

82. Kappes, D.W. (1980). Leaching of small gold and silver deposits, in The future of Small gold scale mining, ed. R.F. Meyer and J.S. Carman, United Nations, New York, pp. 381-388.

83. Kappes, D.W. (1981). Scaleup experience in gold-silver heap leaching in Gold and Silver; Leaching, recovery and economics, ed. W.J. Schlitt, W.C. Larson and J.B. Hiskey. AIME, New York, pp. 35-42.

84. Keane, J.M. and C.K. Chase (1985). Testing program for evaluating copper dump and heap leaching. Heap & Dump Leaching 2(4), p. 15-16.

85. Kurtz, J.P., P.L. Hauff and P.D. Chamberlin (1987). Clay problems encountered in gold heap leaching, in Proceedings, Small mines development in precious metals, Fall meeting, Reno NV. SME-AIME, pp. 161-168.

86. Lang, G.A. and T.M. Plouf (1987). Large operator's approach to small operator's heap leach properties, in Proceedings, Small mines development in precious metals, Fall meeting, Reno NV. SME-AIME, pp. 171-172.

87. Lee, U.J. C1982). Heap leaching of gold and silver ores. Taehan Kumsok Hakhoe Chi 20(11) pp. 1022-1028.

88. Lewis, A. (1983). Leaching and precipitation technology for gold and silver ores. Engineering Mining Journal 184(6) pp. 48-56.

89. Lindstrom, R.E. (1980). Heap leaching of clayey gold ores. AIME Annual Meeting, Las Vegas.

90. Louthean, R. (1982). Begining heap leaching. Mining Mounthly 1982(7) p. 18.

91. McClelland, G.E. and J.A. Eisele (1982). Improvements in heap leaching to recover silver and gold from low-grade resources. U.S. Bureau of Mines, RI 8612.

92. McClelland, G.E. and S.D. Hill (1981). Heap leaching gold-silver ores with poor percolation characteristics, in Gold and silver leaching;recovery and economics, ed W.J. Schlitt, W.C. Larson and J.B. Hiskey. AIME, New York, pp. 43-50.

93. Haver, N.C. and A. Tapp (1987). Construction of leach pads on steeply sloping ground, in Geotechnical aspects of heap leach design (Chapter 7), ed. D. van Zyl. SME-AIME, Littleton, Colorado, pp. 41-44.

94. Shepard, O.D. and C.F. Skinner (1937). Stabilizing agglomerated slimes for cyanide leaching. Am. Inst, of Mining & Metallurgical Engineers, NY, Tech. Pub. No. 790.

95. Shoemaker, R.S. and R.M. Darrah (1968). The economics of heap leaching. Mining Engineering 20 pp. 68-70.

96. Skill ings, D.N. (1979). Smokey Valley operations at its Round Mountain Mine in Nevada; production of gold expected to increase to 55,000 ounces in 1979. Skillings' Mining Review, March 3, pp. 8-9, 16-17.

97. Smith, M.E. and W.B. Craft (1984). Pilot scale heap leaching at the Pinson Mine, Humboldt County, Nevada, in Au & Ag heap and dump leaching practice (Chapter 5), ed. J.B. Hiskey. SME-AIME Fall Meeting, Salt Lake City UT, Oct. 19-21, pp. 41-50.

98. Storey, M.J. and K. Peacocke (1985). Heap and dump teaching practice in Zimbabwe. Heap & Dump Leaching 2(4), p. 5-6, 11.

99. Sullivan, J.D. and A.P. Towne (1930). Agglomeration and leaching of slimes and other finely divided ores. U.S. Bureau of Mines Bulletin 329.

100. Tape, R.T. and T.G. Harper (1987). Potential for heap leach mass instability, in Geotechnical aspects of heap leach design, ed. D. van Zyl. SME-AIME, pp. 51-54.

101. U.S. Environmental Protection Agency (1986). Heap leach technology and potential effects in the Black Hills. U.S. EPA» Water Management Division, Sept 30, 367 pp.

102. Van Zyl, D.J.A. (1983). Construction and investigation of a clay heap leach pad. SME-AIME Fall Meeting, Salt Lake City.

103. Van Zyl, D.J.A. (1984). Environmental aspects of heap leaching. Heap & Dump Leaching 1(2), p. 1,4.

104. Van Zyl, D.J.A. (1984). First South African heap-leach operation very successful. Heap & Dump Leaching 1(3), p. 3,7.

105. Van Zyl, D.J.A., ed. (1987). Geotechnical aspects of heap leach design. SME-AIME, Littleton, Colorado.

106. Van Zyl, D.J.A. (1987). Heap leach pad system design; III: introduction to geomembranes. Heap and Dump Leaching Newsletter, 4(3).

107. Van Zyl, D.J.A. and C. Strachan (1986). Heap leach pad system design; I:design considerations and criteria. Heap and Dump Leaching Newsletter, 3(1), pp. 3-6.

108. Wood, M.R. and D. van Zyl (1985). Influence of companion on leach heap permeability. Heap & Dump Leaching 2(4), p. 1-12.. 4 » » * ¿ » *зси 3

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.